熱矯直機(jī)的水汽除塵系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型關(guān)于一種熱矯直機(jī)的水汽除塵系統(tǒng)，包括用于收集熱矯直機(jī)工作產(chǎn)生的帶粉塵的水汽的機(jī)旁集塵罩，該機(jī)旁集塵罩將收集的水汽經(jīng)風(fēng)道一輸送至旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離出的氣體由該旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)道二送至離心風(fēng)機(jī)裝置的進(jìn)風(fēng)口，然后由該離心風(fēng)機(jī)裝置的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)道四排至工廠地下排水地溝；經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離出的液體和固體則由該旋風(fēng)除塵器的排污口經(jīng)水道排至熱矯直機(jī)的排渣水溝內(nèi)，由該排渣水溝排至車間專用管網(wǎng)集中處理。本實(shí)用新型采用新增加的一個輔助系統(tǒng)，將熱矯直機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的帶有氧化鐵皮粉塵的水蒸氣進(jìn)行收集分離后排入工廠的工業(yè)廢水收集系統(tǒng)，保持了工作環(huán)境和工人的操作環(huán)境。

新的R-9-（2-羥丙基）腺嘌呤的純化處理工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種新的R-9-（2-羥丙基）腺嘌呤的純化處理工藝，R-9-（2-羥丙基）腺嘌呤由腺嘌呤和R-碳酸丙烯酯在堿性條件下制得，本發(fā)明中將反應(yīng)后的溶劑DMF減壓蒸出套用，向剩余物中加甲苯析出粗品，粗品收率大于90%，然后粗品用PRP-6A樹脂色譜分離，洗脫劑為乙醇水，首先洗脫下來的是異構(gòu)體II，其次洗脫下來的是R-9-（2-羥丙基）腺嘌呤I，分別收集兩種產(chǎn)品的洗脫液，減壓濃縮蒸干，得白色結(jié)晶粉沫R-9-(2-羥丙基)腺嘌呤I，純度大于99%，分離收率大于90%，異構(gòu)體II純度大于99%，分離收率大于90%。本發(fā)明工藝處理簡單，樹脂色譜柱可重復(fù)利用多次而不影響分離效果，洗脫劑可反復(fù)循環(huán)套用，大大降低了分離成本，得到兩種產(chǎn)品，產(chǎn)品純度高，總收率大于80%，產(chǎn)生廢水少，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氫氧化鎂大單晶的制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種氫氧化鎂大單晶的制備方法，是以活性氧化鎂和納米氫氧化鎂混合物為原料，將其與一定濃度片堿溶液混合均勻后，經(jīng)水熱、抽濾、洗滌、干燥得到高分散的氫氧化鎂大單晶。本發(fā)明所得產(chǎn)品為高分散的氫氧化鎂大單晶，粒度在3?15微米范圍可調(diào)。本發(fā)明反應(yīng)過程反應(yīng)過程綠色環(huán)保，濾液均可收集?循環(huán)使用，無廢水、廢氣、廢固，流程簡潔，易工業(yè)化。

硫摻雜鈦酸鹽納米管可見光催化劑材料及其制備方法 1131     

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一種硫摻雜鈦酸鹽納米管可見光催化劑材料及其制備方法，該材料的分子式為H2-xNaxTi4O9-ySy·H2O(0≤x≤2；0.01≤y≤0.15)。該制備方法是以二硫化鈦粉體、氫氧化鈉水溶液為原料，充分混合后移入內(nèi)襯為聚四氟乙烯的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，100-200℃下水熱反應(yīng)10-48h；所得沉淀經(jīng)過濾、酸洗，然后水洗至中性，50-100℃干燥24-48h，最終得到一淺灰色粉體即為硫摻雜鈦酸鹽納米管。該光催化劑材料在可見光區(qū)具有寬的吸收；與未摻雜的二氧化鈦納米管光催化劑的催化活性相比，在極低的摻硫范圍內(nèi)，硫摻雜鈦酸鹽納米管光催化劑呈現(xiàn)出優(yōu)越的可見光光催化活性，可望在工業(yè)廢水處理、染料降解以及室內(nèi)有害氣體降解等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

一步法制備超親水/水下超疏油油水分離膜的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備超親水/水下超疏油油水分離膜的方法，將乳液浸涂或噴涂在金屬網(wǎng)膜或纖維網(wǎng)膜表面，然后清洗、干燥，即得具有微?納米分層結(jié)構(gòu)的超親水/水下超疏油油水分離膜；所述乳液是聚電解質(zhì)、氧化石墨烯、粉煤灰混合物的乙醇?水乳液。所得油水分離膜可選擇性地過濾水而阻止油性物質(zhì)的通過，從而實(shí)現(xiàn)含油廢水的高效分離。所制備的膜具有抗污，自清潔、長耐候性的特點(diǎn)。本發(fā)明方法采用一步化學(xué)浸涂法或噴涂法在金屬網(wǎng)或纖維網(wǎng)表面構(gòu)建具有微?納米分層結(jié)構(gòu)的超親水/水下超疏油油水分離膜，制備方法簡單，易于放大工業(yè)化實(shí)施。

含氧化合物制丙烯反應(yīng)生成氣的初分離工藝 983     

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本發(fā)明公開了一種含氧化合物制丙烯反應(yīng)生成氣的初分離工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中含氧化合物制丙烯氣體產(chǎn)物在后續(xù)冷卻工序中對設(shè)備腐蝕，以及使用急冷塔預(yù)處理時(shí)產(chǎn)生大量工藝廢水和回收困難，且能量利用率低等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案主要是：將含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(7)出口產(chǎn)物通入脫酸反應(yīng)器(8)中進(jìn)行脫酸，脫酸后的反應(yīng)氣經(jīng)過多級間接換熱直接利用其高溫?zé)崮?，再送入產(chǎn)物分離器(10)中進(jìn)行初分離。本發(fā)明可應(yīng)用于含氧化合物制丙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

鄰苯二酚2,3?雙加氧酶基因及其應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明屬于基因工程領(lǐng)域，具體涉及一種鄰苯二酚2,3?雙加氧酶基因及其應(yīng)用。所述的鄰苯二酚2,3?雙加氧酶基因的核苷酸序列如SEQ?ID?NO.1所示。該基因表達(dá)的產(chǎn)物鄰苯二酚2,3?雙加氧酶，能高效的水解芳香族化合物鄰苯二酚、4?甲基鄰苯二酚、對苯二酚、1,2,4?苯三酚和2,6?二甲基?1,3,4?苯三酚等。可用于環(huán)境污染的生物修復(fù)，工業(yè)廢水處理以及2?羥基粘糠酸半醛的生產(chǎn)等行業(yè)，不僅可以解決鄰苯二酚等芳香族化合物的環(huán)境污染問題，還可以取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

用于解決造紙污染的蒸煮劑 920     

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本發(fā)明涉及一種造紙技術(shù),其提出的蒸煮劑同麥草(稻草)一同加入蒸球,用循環(huán)水蒸煮,不使用漂洗水,節(jié)約了能源,循環(huán)液定期處理而不排放,少量的毛布水排放符合國標(biāo)工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。該蒸煮劑的組成和配比為(公斤):碳酸氫銨150～200,尿素2～3,亞硫酸銨40～80,氧化鎂2～3,滑石粉27～35,硅酸鈉1～2,凈洗劑等1.5～2.0等。

用于替代木工板的高密度礦物棉纖維板及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開一種用于替代木工板的高密度礦物棉纖維板，是由一條自動化生產(chǎn)線制備而成，制備纖維板的原料按照質(zhì)量份數(shù)分別為：40~70份工業(yè)固廢、25~50份天然礦石、0.5~5份礦物棉粘結(jié)劑、0.1~0.6份憎水劑及1~5份添加劑，制備的纖維板的密度為250~1500kg/m³，抗拉強(qiáng)度為0.15~0.7Mpa，抗壓強(qiáng)度為13~75MPa，燃點(diǎn)為600?1000℃，單點(diǎn)錨固力為300~1500N，本發(fā)明制備的纖維板與木工板相比，具有燃點(diǎn)高、防火性能好的特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣等污染物排放，可以減少森林資源的采伐，保護(hù)環(huán)境；與傳統(tǒng)的礦物棉纖維板比較，具有密度大、強(qiáng)度大、抗拉抗壓強(qiáng)度大等特點(diǎn)；制備的纖維板在使用過程中無有害氣體排放，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，可用于建筑家裝家居裝飾、包裝等方面，也可作為墻體材料。

酞菁藍(lán)系列染料直接藍(lán)199的生產(chǎn)工藝 894     

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本發(fā)明公開了一種酞菁藍(lán)系列染料直接藍(lán)199的生產(chǎn)工藝，步驟如下：在四口瓶中加入氯磺酸、銅鈦菁，密封狀態(tài)下攪拌打漿1.5?2.5h，升溫135?140℃，保溫反應(yīng)2.5?3.5h，降至室溫用冰析染料，過濾得到磺酰化濾餅備用；將磺酰化濾餅加入三口瓶中，然后加入工業(yè)氨水、乙二醇，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)4小時(shí)，慢慢升溫至40?45℃，反應(yīng)4小時(shí)染料呈全溶狀態(tài)；升溫至70?75℃攪拌2.5小時(shí)除氨至體系pH=6.5?7.5，然后降至室溫調(diào)節(jié)pH=8?9，制得酞菁藍(lán)系列染料直接藍(lán)199。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝的鹽析，壓濾廢水的產(chǎn)生以及膜過濾困難的問題，磺化度的提高使得染料與紙張的親和力變得更好，增加紙張的著色效果。

復(fù)合除油劑 1094     

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本發(fā)明公開的一種處理污水的復(fù)合除油劑是采用下述重量比的組分構(gòu)成的:液體納米凈水劑10%-20%,硫酸鋁40%-70%,氯化鎂5%-15%,氫氧化鎂4%-15%,硅藻土1%-5%,聚丙烯酰胺0.5%-5%。本發(fā)明利用了無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的優(yōu)點(diǎn),在應(yīng)用時(shí)溶解過程中發(fā)生化反應(yīng),產(chǎn)生的新生態(tài)無機(jī)絮凝劑AL13,其活性很高,同時(shí)聚丙烯酰胺產(chǎn)生架橋作用,從而在有強(qiáng)吸附性能的活性粒子共同存在的條件下,使吸附活性點(diǎn)增多,使絮凝形成的礬花顆粒增大。藥劑溶解過程中新的無固體顆粒物產(chǎn)生,而且硅藻土價(jià)格很低。它適用于各種污染嚴(yán)重的含油工業(yè)廢水和生活污水的處理。具有用量少、除油效率高、制備簡單、成本低等特點(diǎn),特別適用于處理各種含油污水如煉油廠、油田污水的預(yù)處理。

淀粉黃原酸脂的制備技術(shù) 882     

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一種淀粉黃原酸脂的制備技術(shù)。該新型生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)是，該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是一種不溶性淀粉黃原酸脂，其帶負(fù)電荷的顆粒吸附水中的重金屬陽離子后迅速沉降，容易從水中分離出來，所以常用于工業(yè)廢水處理中除去及回收重金屬；也可用作造紙?zhí)砑觿?，以改善紙和板的抗拉?qiáng)度，還可以用作農(nóng)藥包囊劑，使得農(nóng)藥緩慢釋放與延長有效期，在橡膠工業(yè)中被用作增強(qiáng)劑。

白剛玉生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備 850     

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本發(fā)明提供了一種白剛玉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：第一步、上料和熔煉，將工業(yè)氧化鋁粉送至電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；第二步、揀選和破碎，導(dǎo)出大塊熔塊，用重錘砸碎，再送至破碎裝置進(jìn)行初步破碎；第三步、篩分，根據(jù)物料的粒度大小進(jìn)行篩分，粒度＞25mm的物料再進(jìn)行破碎操作；第四步、磨細(xì)，將破碎后的物料送至球磨機(jī)磨細(xì)，根據(jù)最終物料的粒徑進(jìn)行分級。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的白剛玉生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備不僅解決了廢酸、廢堿和工業(yè)廢水對環(huán)境的嚴(yán)重污染并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且經(jīng)過多級破碎工藝，避免了原料浪費(fèi)，提高了原料利用率，得到了粒度分布均勻的白剛玉顆粒。

除灰水脫硫法 908     

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一種除灰水脫硫法,利用水膜發(fā)生裝置在每層水膜塊(板)之間,上、下層之間相互交錯或平行擺放產(chǎn)生的無堵塞縫隙,在間隙構(gòu)成的煙氣、水流通道中,與除灰水中的脫硫物質(zhì)充分接觸,在此產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),使煙氣中的硫及酸性氣體被具有堿性特征的、含有金屬離子的水溶液中和,其脫硫劑可以是建筑垃圾,水泥石料,各種工業(yè)廢水,工業(yè)廢渣、礦藏等,還可以是一般泥土、黃泥、淤泥等。

用于底材噴涂前處理的干冰清洗系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明公開一種用于底材噴涂前處理的干冰清洗系統(tǒng)，包括下部儲存有液態(tài)二氧化碳，上部為氣相二氧化碳的液態(tài)二氧化碳儲罐，該液態(tài)二氧化碳儲罐的上部及下部分別經(jīng)帶氣相二氧化碳閥門的氣相二氧化碳輸出管、帶液相二氧化碳閥門的液相二氧化碳輸出管與二氧化碳過濾器的入口連接，二氧化碳過濾器的出口與制冰模塊的入口連接，制冰模塊的出口與干冰顆粒儲存?zhèn)}的入口連接，干冰顆粒儲存?zhèn)}的出口連接送冰模塊的干冰顆粒入口，送冰模塊的壓縮空氣入口連接壓縮空氣引入系統(tǒng)，送冰模塊的干冰顆粒以及壓縮空氣出口連接到噴嘴的入口。本發(fā)明干冰清洗系統(tǒng)不使用化學(xué)藥劑、能耗低、無廢水廢液產(chǎn)生、清洗效果好、穩(wěn)定并且效率高。

用于底材噴涂前處理的二氧化碳雪花清洗系統(tǒng) 692     

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本發(fā)明公開一種用于底材噴涂前處理的二氧化碳雪花清洗系統(tǒng)，包括下部有液態(tài)二氧化碳、上部有氣相二氧化碳的液態(tài)二氧化碳儲罐，該液態(tài)二氧化碳儲罐的上部及下部分別通過帶氣相二氧化碳截止閥、液相二氧化碳截止閥的氣相二氧化碳輸出管、液相二氧化碳輸出管與二氧化碳過濾器的入口連接，二氧化碳過濾器的出口與增壓器的入口連接，增壓器的出口與加熱器的入口連接，增壓器與加熱器連接的主管路上通過支管路連接穩(wěn)壓器，加熱器的出口與制冷機(jī)的入口連接連接，制冷機(jī)的出口經(jīng)二氧化碳電磁閥與連接壓縮空氣引入系統(tǒng)的噴嘴的入口連接。本發(fā)明不使用化學(xué)藥劑、能耗低、無廢水廢液產(chǎn)生、清洗效果好、穩(wěn)定并且效率高。

坡縷石(凹凸棒石)粘土的組配及其制備(碳化)方法 646     

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本發(fā)明是將有機(jī)樹脂和坡縷石粘土按一定比例配合,充分?jǐn)嚢枳寖上嗷旌暇鶆蚝?經(jīng)過對粘土碾磨、烘干后制得的,對含重金屬離子廢水治理,一次去除率達(dá)99.5%的碳化土。

無需電力提升的衛(wèi)生間自動排水節(jié)水裝置 668     

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本實(shí)用新型涉及一種無需電力提升的衛(wèi)生間自動排水節(jié)水裝置；其包括收排水模塊、廢水自動提升過濾模塊、自潔模塊和自動控制模塊。所述收排水模塊包括箱體和管道；所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將箱體分隔成多功能箱體、廢水排空箱或排水管道保護(hù)箱；所述管道是大直徑管道，大直徑管道即是廢水存儲容器，又是排水管路中的一部分。本裝置能夠提供一種模塊化、易工業(yè)化高效生產(chǎn)、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、簡化操作、維護(hù)便捷，且本裝置不形成二次污染的可適應(yīng)衛(wèi)生間個性化布置。

漆渣處理系統(tǒng) 1110     

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一種漆渣處理系統(tǒng)，涉及一種用于生產(chǎn)汽車工廠涂裝車間噴漆工序漆渣處理系統(tǒng)，主要由主循環(huán)水槽、自動浮動堰、水泵、管路、漆渣分離水槽、刮渣機(jī)和接渣小車組成，在主循環(huán)水槽內(nèi)由其一端至另一端依次設(shè)有溢流堰、自動浮動堰、過濾網(wǎng)和循環(huán)泵，溢流堰豎立在主循環(huán)水槽內(nèi)，并與主循環(huán)水槽的內(nèi)壁圍成一個接收噴漆室廢水的進(jìn)水緩沖池，自動浮動堰內(nèi)的水槽通過水泵和管路與漆渣分離水槽的進(jìn)水管連接，循環(huán)泵與噴漆室的供水管連接，在漆渣分離水槽的頂部設(shè)有刮渣機(jī)，刮渣機(jī)的一端設(shè)有控制箱，另一端設(shè)有漏斗，在漏斗下方設(shè)有接渣小車；其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理，能高效的分離漆渣，減少了漆渣的沉淀，減少了清洗的次數(shù)，有效的節(jié)約了水資源。

改性麥秸稈制備吸附劑的方法 844     

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本發(fā)明一種改性麥秸稈制備吸附劑的方法，有效利用了農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物麥秸稈為原料，用環(huán)氧氯丙烷和二乙烯三胺對麥秸稈進(jìn)行化學(xué)改性，改性后的麥秸稈吸附性能大大提高，成為一種廉價(jià)、易得、高效的廢水吸附劑，廣泛用于工業(yè)廢水處理，降低了企業(yè)處理廢水的成本，廢物利用，保護(hù)環(huán)境，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

顆粒濾料隔油過濾器 1140     

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一種用于處理工廠中不含乳化液的含油廢水的顆粒濾料隔油過濾器,由引射器、過濾器、過濾進(jìn)水管、過濾排水管等部件組成,過濾器內(nèi)放聚苯乙烯顆粒濾料。含油廢水從過濾器的上部進(jìn)入,通過濾料將油、水分離,使廢水得到處理。過濾一段時(shí)間濾料上油污過多,要清洗濾料;清洗過程是清潔水經(jīng)引射器進(jìn)水管進(jìn)入到引射器中,同時(shí)把濾料吸入到引射器內(nèi),濾料在強(qiáng)大的水流沖刷下得到清洗。清洗后的濾料與水經(jīng)濾料輸送管回到過濾器中,水沖洗后經(jīng)排水管排走,濾料上升到過濾器的底部,這樣周而復(fù)始,濾料得到全部沖洗。

浮油回收分離裝置 990     

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本實(shí)用新型提供一種廢水處理裝置。它能有效地將含油廢水中的浮油加以回收和分離。主要由一個海綿狀軟質(zhì)吸油帶(1),一對擠壓輥 (2)、分離箱(3)組成。吸油帶周期循環(huán)在廢水池中吸附浮油,擠壓輥將吸油帶輸送到分離箱上,并擠出粘帶的浮油。與現(xiàn)有技術(shù)比較,該裝置的吸油帶表層和深層都能吸取浮油,回收效率高;分離箱能將油、水、渣自動實(shí)現(xiàn)分離,可獲得含水率低,雜質(zhì)少的純油。

利用離子轉(zhuǎn)化與氧化拆解法去除污水中總氰的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中總氰的方法，尤其涉及一種利用離子轉(zhuǎn)化與氧化拆解法去除污水中總氰的方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)廢水中不同氰結(jié)合物的化學(xué)特性，對各種不同形式存在的氰化物采用不同的去除技術(shù)，即對游離氰、高濃度復(fù)雜絡(luò)合氰、難降解復(fù)雜衍生物以及偶合氰采取“強(qiáng)力離子轉(zhuǎn)化”和“有針對性破除”二級遞進(jìn)SIF法。使涉氰行業(yè)產(chǎn)生含氰廢水中總氰破除率達(dá)到99.99％，保證該類廢水穩(wěn)定達(dá)到或優(yōu)好于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法可應(yīng)用于采選，冶金，機(jī)械加工，電鍍，化工，制革等多種行業(yè)生產(chǎn)排放廢水中氰化污染物的治理。具有工業(yè)化推廣應(yīng)用前景。

廢催化劑渣高值化綜合利用工藝 722     

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本發(fā)明公開一種廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其將廢催化劑渣和粘合劑在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混勻得到混合物料，混合物料在壓球機(jī)內(nèi)造粒成型，將球狀物料與金屬補(bǔ)集劑、助溶劑置于電弧爐內(nèi)充分反應(yīng)至完全熔化，電弧爐熔池內(nèi)含鈷鎳的液態(tài)與含AL2O3、SiO2的渣液形成分層，含鈷鎳的液態(tài)合金位于下層，渣液在上層，合金液從電弧爐的出料口流出得到鈷鎳合金，渣液從電弧爐的出渣口排出，得到溫度不低于1300℃的渣液，渣液通過甩絲機(jī)高速離心力作用形成絲狀纖維，絲狀纖維通過集棉器負(fù)壓收集得到毯狀半成品，毯狀半成品經(jīng)烘干、針刺、切割、包裝，得到成品。本發(fā)明工藝流程短，回收效率高，無廢渣、廢水產(chǎn)出，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

自動模塊化排水中水回用裝置 1071     

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本發(fā)明涉及一種自動模塊化排水中水回用裝置，包括模塊化排水裝置、廢水提升自動循環(huán)裝置和廢水存儲裝置；所述模塊化排水裝置包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的隔板和配合安裝在箱體內(nèi)外的管件；所述廢水提升自動循環(huán)裝置包括設(shè)置在廢水箱內(nèi)的廢水提升裝置、自來水給水主管、給水管和廢水提升管；所述廢水存儲裝置包括隱蔽水箱、設(shè)置在隱蔽水箱內(nèi)的溢流管二、過濾裝置和自來水管路。本裝置是能夠提供一種模塊化、易工業(yè)化高效生產(chǎn)、人工成本低、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、安裝簡便、節(jié)能高效、不形成二次污染的中水回用裝置。

有機(jī)物絮凝油水分離過濾裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)物絮凝油水分離過濾裝置，涉及油水處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決在工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生工業(yè)廢水，這些廢水中混有一些油性物質(zhì)，即產(chǎn)生了油水混合的含油廢水。這些含油廢水如果不進(jìn)行清潔處理，直接排放的話會污染環(huán)境，生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保要求不達(dá)標(biāo)，也不能正常生產(chǎn)；通過將一號料倉內(nèi)的絮凝劑投入絮凝倉中，使水中的有機(jī)物進(jìn)行絮凝，齒輪泵和一號管道將，其輸送至分離倉中，通過二號料倉中的破乳劑和混合電機(jī)、混合板之間的相互配合，使破乳劑快速的混合進(jìn)水中，并使水中的油性物質(zhì)漂浮在表面，然后通過送料管將油性物質(zhì)送至油池中，通過二號管道將將水送至水池中，當(dāng)液體清理處理完畢后，開啟分離倉側(cè)面的艙門，將絮凝塊取出。

高效污水豎式多級沉淀器裝置 1049     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效污水豎式多級沉淀器裝置，包括沉淀罐，沉淀罐的左上端固定連接有滑板，沉淀罐內(nèi)部的上端固定安裝有螺旋導(dǎo)板，沉淀罐的正面設(shè)置有觀測窗，沉淀罐上端的外側(cè)沿環(huán)形等距安裝有三個注射器。本實(shí)用新型通過設(shè)置有滑板、注射器和螺旋導(dǎo)板等結(jié)構(gòu)配合以實(shí)現(xiàn)沉淀效果好的優(yōu)點(diǎn)，通過將適量已經(jīng)簡單過濾后的工業(yè)廢水導(dǎo)入滑板上，采用斜坡結(jié)構(gòu)的滑板可為廢水加速，廢水會順著滑板流入沉淀罐內(nèi)部的螺旋導(dǎo)板上，然后利用兩邊具有彈力的彈簧拉動橫板推動推動塞將注射器內(nèi)部的絮凝劑緩緩加入沉淀罐內(nèi)和廢水混合；這樣便可以達(dá)到沉淀效果好的目的。

高效防堵塞溶氣釋放器 896     

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本實(shí)用新型是氣浮法凈化工業(yè)廢水的一種高效防堵塞溶氣釋放器,它由上蓋(1)、定隙環(huán)(2)、彈簧(6)、調(diào)壓螺母(8)、插座(9)等組成。溶氣水通過小孔(10)流入由下蓋(4)的傘狀圓錐面所形成的沿小周徑向高度可變的縫隙和空間(11)再由外殼(5)上的布水孔(13)、(14)均勻向四周擴(kuò)散,具有釋放路徑短、速度快、氣泡直徑小、停留時(shí)間長、布水均勻,氣浮效率高等特點(diǎn),并且當(dāng)縫隙中夾有雜物時(shí),能在正常工作壓力下自動消除堵塞,還可在不停機(jī)放水情況下進(jìn)行動態(tài)檢查,操作方便。

高效絮凝破乳劑及其制造方法 982     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)，涉及一種處理生活飲用 水、乳化液等各種工業(yè)廢水的高效絮凝破乳劑及其制 造方法，其是以高嶺土等為原料制得AlCl3溶液后， 直接投加復(fù)合聚合劑使其充分聚合，復(fù)合聚合劑中至 少應(yīng)有高鋁酸鈣粉即高鋁水泥，還添加用以起增聚和 防潮作用的硫酸鋁或硫酸。采用本發(fā)明制得的絮凝 破乳劑聚合度高，乙電荷達(dá)到最大值，并具有多核多 功能的作用，使凝聚效能大大提高；采用本方法可降 低設(shè)備及生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)效率。

協(xié)同處置固廢水泥窯的煙室部位用耐火澆注料 1009     

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一種協(xié)同處置固廢水泥窯的煙室部位用耐火澆注料，該耐火澆注料由耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和添加劑制成，按照重量比，所述耐火骨料由32?38份剛玉?莫來石質(zhì)廢窯具顆粒和20?24份反應(yīng)燒結(jié)碳化硅廢窯具顆粒組成；所述耐火粉料由5?10份剛玉?莫來石質(zhì)廢窯具細(xì)粉、19?23份反應(yīng)燒結(jié)碳化硅廢窯具細(xì)粉、7?12份氮化物細(xì)粉以及2.5?3.5份礬酸酐細(xì)粉組成，所述結(jié)合劑的加入量為8?12份，所述添加劑的加入量為1.4?2.1份。本發(fā)明旨在解決目前用作水泥窯煙室部位與上升煙道內(nèi)襯的耐火澆注料，在協(xié)同處置固廢時(shí)易結(jié)皮、易蝕損、使用壽命短的問題。