碳熱還原冶煉活潑的高蒸氣壓金屬的裝置及其使用方法 733     

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一種碳熱還原冶煉活潑的高蒸氣壓金屬的裝置及其使用方法，屬于化工、冶金的設(shè)備領(lǐng)域。該碳熱還原冶煉活潑的高蒸氣壓金屬的裝置，包括金屬蒸氣制備系統(tǒng)，金屬蒸氣制備系統(tǒng)產(chǎn)生的金屬蒸氣和CO、CO2的混合氣體通過(guò)多功能連接管道與氣相吸收分離系統(tǒng)連接。氣相吸收分離系統(tǒng)中包含CO和CO2氣體吸收劑，可將金屬蒸氣制備系統(tǒng)中產(chǎn)生的CO和CO2氣體吸收，剩余的金屬蒸氣通過(guò)多功能連接管道進(jìn)入固態(tài)或液態(tài)金屬冷凝系統(tǒng)。該裝置在金屬蒸氣冷凝回收之前，增加氣體吸收分離系統(tǒng)，能夠?qū)O、CO2與金屬蒸氣高效分離，避免冷凝過(guò)程金屬蒸氣被氧化而降低純度，進(jìn)而提高金屬的收率，且能夠避免粉末狀金屬產(chǎn)生，降低了爆炸風(fēng)險(xiǎn)和操作難度。

高效利用熔融還原冶煉煙氣余熱的設(shè)備及方法 718     

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本發(fā)明的一種高效利用熔融還原冶煉煙氣余熱的設(shè)備及方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。具體在Hismelt系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器后設(shè)廢鋼預(yù)熱豎爐，用高溫?zé)煔忸A(yù)熱廢鋼，同時(shí)煙氣被降溫200℃以下，并保持在露點(diǎn)以上，經(jīng)塵器和換熱器進(jìn)入煤氣柜回收。Hismelt熔融還原冶煉工藝具有處理鋼鐵粉塵污泥優(yōu)勢(shì)，而鋼鐵粉塵中常含有鋅、鉛、堿金屬等，反復(fù)富集造成爐壁結(jié)瘤和廢鋼粘連，影響透氣性和物料順行，脫除并回收鋅、鉛、堿金屬化合物設(shè)備的設(shè)置，保證生產(chǎn)順行同時(shí)回收有價(jià)值副產(chǎn)品。爐氣為還原性煤氣，廢鋼預(yù)熱過(guò)程不無(wú)廢鋼燒損產(chǎn)生?；厥战饘賾B(tài)鋅、鉛物質(zhì)，避免二次冶煉。廢鋼預(yù)熱過(guò)程余熱利用率達(dá)70％以上，大大提高余熱回收效率。煤氣無(wú)需要水洗，避免污水產(chǎn)生。

包含氧化鋁的鎢合金涂層的電火花沉積制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及鋼構(gòu)件表面高速磨損工況下抗磨損涂層的制備領(lǐng)域，具體為一種包含氧化鋁的鎢合金涂層的電火花沉積制備方法?；w材料采用鋼，電火花沉積用電極為鎢粉、鎳粉、鐵粉、鈷粉和氧化鋁粉經(jīng)壓制燒結(jié)而成的鎢合金電極，采用電火花沉積技術(shù)，在鋼基體表面沉積包含氧化鋁的鎢合金涂層。鎢合金電極中氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～0.8％，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.25％，鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.75％，鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％，其余為鎢。該鎢合金涂層與鋼基體為結(jié)合力強(qiáng)的冶金結(jié)合，均勻彌散分布的納米級(jí)氧化鋁顆粒能夠增強(qiáng)鎢合金涂層的硬度，使鎢合金涂層具有更好的減摩耐磨效果，能夠解決在高速摩擦磨損環(huán)境下鋼構(gòu)件表面的磨損問(wèn)題。

大型復(fù)雜輪盤(pán)類(lèi)結(jié)構(gòu)精鑄件的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及精密鑄造和材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型復(fù)雜輪盤(pán)類(lèi)結(jié)構(gòu)精鑄件的制備方法。首先制作蠟?zāi)Ｄ＝M，準(zhǔn)備澆注系統(tǒng)和壓制蠟件，組焊蠟型。接著按特定的制殼工藝參數(shù)制備型殼。最后，采用Procast數(shù)值模擬技術(shù)和高溫合金數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行澆注過(guò)程模擬，設(shè)計(jì)出精密鑄造工藝參數(shù)范圍。并按確定的鑄造工藝參數(shù)在真空下澆注、冷卻、清理和檢測(cè)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，容易控制，可以直接應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，具有很大的實(shí)用性和可控性，有利于提高零件的質(zhì)量和性能。本發(fā)明解決大型輪盤(pán)類(lèi)結(jié)構(gòu)精鑄件冶金缺陷容易形成的問(wèn)題，能夠切實(shí)有效地解決鑄件合格率低和成本增加的問(wèn)題，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

新型鎂合金熱障涂層及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鎂合金熱障涂層及其制備方法，是在鎂合金基體原位生成一層上層疏松多孔，下層致密的微弧氧化層充當(dāng)粘結(jié)層，隨后采用大氣等離子噴涂技術(shù)在粘結(jié)層上制備8YSZ陶瓷層面層，從而制備YSZ/PEO/Mg全新的熱障涂層體系。微弧氧化層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，同時(shí)，上層疏松多孔的微弧氧化層結(jié)構(gòu)，提高了與面層YSZ的接觸面積，并形成YSZ嵌入微弧氧化層上層的結(jié)構(gòu)，從而提升了面層與粘結(jié)層之間的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

高溫合金薄壁件榫卯組合式澆注系統(tǒng)及制造方法 875     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金薄壁精密鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種高溫合金薄壁件榫卯組合式澆注系統(tǒng)及制造方法，具體方案為根據(jù)鑄件實(shí)際情況，通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用的榫卯組合式澆注系統(tǒng)成型澆道，以及通過(guò)采取對(duì)蠟?zāi)Ｗ詭?nèi)澆口的形式來(lái)起到支撐作用等措施，從而減少了疏松等冶金缺陷，提高了鑄件合格率。

動(dòng)態(tài)組合磁場(chǎng)調(diào)控特種鋼二冷區(qū)流動(dòng)和凝固的裝置與方法 1101     

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一種動(dòng)態(tài)組合磁場(chǎng)調(diào)控特種鋼二冷區(qū)流動(dòng)和凝固的裝置與方法，屬于電磁冶金領(lǐng)域。該動(dòng)態(tài)組合磁場(chǎng)調(diào)控特種鋼二冷區(qū)流動(dòng)和凝固的裝置中，第一電磁控流設(shè)備設(shè)置在二冷區(qū)中鑄坯固相率為15％～25％位置；第二電磁控流設(shè)備設(shè)置在二冷區(qū)中鑄坯固相率為55％～65％位置。該方法是根據(jù)不同特種鋼成分，得到特種鋼凝固過(guò)程的固相率和坯殼厚度。在不同固相率位置布置組合磁場(chǎng)，并根據(jù)坯殼厚度選出電源頻率，通過(guò)對(duì)不同電流作用下的流場(chǎng)數(shù)值計(jì)算，得到攪拌強(qiáng)度在20～30cm/s時(shí)的電流強(qiáng)度。當(dāng)單一調(diào)控二冷區(qū)中的電磁控流設(shè)備，依然不能維持鋼液水平流速為20～30cm/s時(shí)，通過(guò)增強(qiáng)或減弱另一個(gè)電磁控流設(shè)備的電流強(qiáng)度調(diào)節(jié)流速?gòu)亩纬蓜?dòng)態(tài)響應(yīng)。

確定連鑄坯振痕形成的研究方法 758     

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一種確定連鑄坯振痕形成的研究方法，屬于鋼鐵冶金連鑄過(guò)程數(shù)學(xué)模擬應(yīng)用領(lǐng)域。該方法包括：(1)確定連鑄結(jié)晶器彎月面渣道高度和寬度；(2)確定連鑄結(jié)晶器渣道各處的壓力；(3)結(jié)晶器彎月面處的摩擦以液態(tài)摩擦為主，確定液態(tài)摩擦力；(4)根據(jù)計(jì)算渣道壓力和摩擦力在渣道內(nèi)的分布情況，對(duì)初凝坯殼進(jìn)行受力分析；分析渣道最大正負(fù)壓力對(duì)初凝坯殼的影響；在渣道壓力對(duì)振痕形成影響的基礎(chǔ)上，分析最大摩擦力振痕形成的影響；通過(guò)以上渣道壓力和摩擦力對(duì)振痕影響的分析，最終得到連鑄坯振痕形成機(jī)理。該方法通過(guò)對(duì)渣道壓力和摩擦力的計(jì)算，重點(diǎn)考慮動(dòng)態(tài)摩擦力這一因素，分析振痕形成機(jī)理，使結(jié)果更貼近實(shí)際，從而對(duì)實(shí)際操作更具有指導(dǎo)意義。

熔鹽電解-澆鑄直接制備鋁合金的裝置及方法 1125     

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一種熔鹽電解-澆鑄直接制備鋁合金的裝置及方法，屬于電解冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置由電解槽系統(tǒng)及其下方的澆鑄系統(tǒng)組成；澆鑄通道與底口通道連通；方法為：（1）將陰極母合金和熔鹽電解質(zhì)加入到石墨坩堝內(nèi)，加熱熔化；加入電解原料并與熔鹽電解質(zhì)混合均勻；（2）將石墨陽(yáng)極浸入到熔鹽電解質(zhì)中；（3）將電位測(cè)試探頭插入到熔化的陰極母合金中；（4）通電進(jìn)行電解，當(dāng)電壓表上的示數(shù)達(dá)到目標(biāo)值后停止；（5）將澆鑄加熱爐抽真空或通入惰性氣體，并加熱至650~750℃；（6）打開(kāi)底口旋塞使石墨坩堝，鋁合金熔體進(jìn)入模具，電磁攪拌，凝固后獲得鋁合金錠。本發(fā)明的方法裝置操作方便，與傳統(tǒng)方法相比方法簡(jiǎn)單易行，制備的鋁合金成分分布均勻復(fù)合要求，具有良好的應(yīng)用前景。

水溶液電解固態(tài)金屬硫化物制備金屬的方法 771     

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一種水溶液電解固態(tài)金屬硫化物制備金屬的方法，屬于電解固態(tài)金屬硫化物冶金的領(lǐng)域。其方法為：將金屬硫化物原料磨制成金屬硫化物粉后，進(jìn)行壓制；將多孔片體置于導(dǎo)電坩堝中，使多孔片體與導(dǎo)電坩堝緊密接觸，然后將導(dǎo)電坩堝與集流體連接制成陰極，將石墨棒或鉑絲，與集流體連接制成陽(yáng)極；將堿金屬氫氧化物水溶液或飽和碳酸鹽水溶液電解質(zhì)加熱至75～125℃，陽(yáng)極和陰極插入電解質(zhì)中，施加電壓1.8±0.1V～2.5±0.1V，恒電壓電解4～8h，得到電解后的陰極，冷卻，超聲波振蕩清洗，吹干，將得到的金屬，封裝。該方法可以將金屬硫化物以低成本，環(huán)境友好、高電解效率的方式冶煉成單質(zhì)金屬，操作簡(jiǎn)便。

單晶高溫合金基體上單晶MCrAlY涂層的激光熔覆成形方法 1075     

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本發(fā)明涉及高溫防護(hù)涂層制備領(lǐng)域，具體為一種單晶高溫合金基體上單晶MCrAlY涂層的激光熔覆成形方法。首先，將待熔覆涂層的單晶高溫合金試樣表面進(jìn)行砂紙打磨及噴砂處理，保證試樣表面無(wú)氧化膜等雜質(zhì)；其次，根據(jù)單晶高溫合金試樣表面的形狀，利用計(jì)算機(jī)軟件規(guī)劃出激光掃描路徑；而后，利用激光束依照規(guī)劃好的路徑，采用同軸送粉的粉末輸送方式進(jìn)行熔覆成形；最后，在特定溫度進(jìn)行退火處理以獲得無(wú)應(yīng)力、元素成分和顯微組織良好的涂層組織。采用本發(fā)明方法制備的單晶MCrAlY涂層，晶體取向與合金基體一致，且涂層與基體的接觸面可形成致密的冶金結(jié)合，服役過(guò)程中不易剝落。

連續(xù)臥式強(qiáng)力摻合機(jī) 793     

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一種應(yīng)用于水利、冶金、電力、港口碼頭、煤炭、建材、化工等領(lǐng)域中的連續(xù)臥式強(qiáng)力摻合機(jī)，包括受料斗、犁式攪拌裝置、螺旋葉片、螺旋主軸、槽體、卸料斗、驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與螺旋主軸連接，螺旋主軸上安裝犁式攪拌裝置和螺旋葉片，受料斗和卸料斗與槽體相連接，螺旋葉片和犁式攪拌裝置焊接在螺旋主軸上，犁式攪拌裝置是由四組犁勺對(duì)稱(chēng)布置在相鄰螺旋葉片中間。該裝置犁式攪拌裝置、避免背景技術(shù)中混合物料摻合不均勻、能推動(dòng)、攪合，達(dá)到摻合均勻、連續(xù)輸送物料的效果。

濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法 773     

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本發(fā)明涉及一種濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法，其特點(diǎn)是：（1）高硫銅煙灰進(jìn)行一段低酸浸出，部分銅和大部分鋅和鎘進(jìn)入浸出液，從浸出液回收銅、鋅和鎘、鉛、鉍和銀幾乎全部進(jìn)入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出進(jìn)一步浸出銅；（2）一段浸出渣進(jìn)行通空氣二段氧化浸出，銅的硫化物大部分被浸出，鉛、鉍和銀留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶煉回收鉛、鉍和銀,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通過(guò)萃取-電解過(guò)程得到陰極銅。本發(fā)明采用濕法冶金技術(shù)處理高硫銅煙灰，具有環(huán)境友好、銅鋅和鎘浸出率高﹑鉛鉍和銀入渣率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

鎂合金及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種耐磨鎂合金、該鎂合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鎂合金，所述鎂合金化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Al?7.98％～9.31％，Zn?0.19％～1.52％，Mn?0.10～0.61％，Gd?0.80～1.89％，Y?0.40～1.49％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗(yàn)條件下，本發(fā)明的Mg?Al?Zn?Gd?Y鎂合金焊絲堆焊后，其相對(duì)耐磨性可達(dá)3.09。

回轉(zhuǎn)窯雙列石墨塊密封裝置 684     

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一種回轉(zhuǎn)窯雙列石墨塊密封裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，所述密封裝置包括拉緊裝置（1）、密封支架（2）、內(nèi)擋板（3）、石墨塊（4）、外擋板（5）、螺栓調(diào)節(jié)緊固裝置（6）、頂絲組（7）、楔形塊（8），石墨塊（4）與楔形塊（8）在同一圓周平面上交叉排列，前后共兩排，雙列石墨塊組的兩側(cè)分別用內(nèi)擋板（3）和外擋板（5）前后夾緊，其兩側(cè)通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)緊固裝置6、頂絲組7夾緊固定，頂絲組（7）設(shè)置在螺栓調(diào)節(jié)緊固裝置上部；所有機(jī)構(gòu)均有螺栓固定；所述石墨塊（4）外部設(shè)有拉緊裝置（1）使石墨塊（4）緊貼筒體部（9）。該密封裝置適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)常出現(xiàn)的跳動(dòng)，正壓，不同軸等的特殊工況，提高密封效果，提高回轉(zhuǎn)窯熱效率和成品率。

紅土鎳礦直接還原－頂吹熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置 1074     

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本發(fā)明屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原－燃?xì)忭敶等蹮捝a(chǎn)鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃?xì)忭敶等蹮挕＝鉀Q了目前火法處理紅土鎳礦過(guò)程中能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、物料適應(yīng)性差等問(wèn)題。

廢鋅錳電池的回收利用方法 711     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢鋅錳電池的回收利用方法。該方法包括電池的拆解、溶出氫氧化鉀、煅燒、混料制團(tuán)、真空還原、金屬鋅和鋁錳合金的熔煉等，通過(guò)人工分揀，提取不銹鋼和銅，通過(guò)水溶液溶出氫氧化鉀，通過(guò)真空鋁熱還原從電解質(zhì)中提取鋅和錳，最終獲得不銹鋼、銅、氫氧化鉀、金屬鋅、鋁錳合金和富氧化鋁渣等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢鋅錳電池中有價(jià)物質(zhì)的全部回收利用，且處理過(guò)程中沒(méi)有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

采用超快速冷卻控制奧氏體組織的優(yōu)化控制軋制方法 753     

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目前超快速冷卻技術(shù)主要應(yīng)用于兩階段控制軋制后對(duì)鋼材的冷卻，本發(fā)明公開(kāi)了一種采用超快速冷卻控制奧氏體組織的優(yōu)化控制軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法完全在鋼坯奧氏體再結(jié)晶區(qū)對(duì)鋼材進(jìn)行軋制，同時(shí)精確控制軋制溫度和道次壓下率，軋后立即采用超快速冷卻系統(tǒng)將軋制鋼材冷卻至相變點(diǎn)，隨后可根據(jù)需要采用不同的冷卻路徑對(duì)鋼材相變進(jìn)行控制。本發(fā)明采用超快速冷卻可有效抑制細(xì)小再結(jié)晶奧氏體組織的粗化，保留了高溫軋制過(guò)程中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶對(duì)奧氏體組織的細(xì)化效果。采用本發(fā)明制造的產(chǎn)品與兩階段控制軋制工藝制造的鋼材具有相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能，同時(shí)減少了軋制過(guò)程的待溫和低溫大壓下，較兩階段控制軋制工藝降低軋制時(shí)間2～4min。

用酸、堿電位水除塵、脫硫、脫硝裝置 825     

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一種用酸、堿電位水除塵、脫硫、脫硝裝置，包括電解反應(yīng)器，鍋爐，煙囪、煙氣引風(fēng)機(jī)、煙氣脫硫噴淋器、煙氣脫硝噴淋器、脫硫循環(huán)池、脫硝循環(huán)池、脫硫循環(huán)泵、脫硝循環(huán)泵。所述的煙氣脫硫噴淋器和煙氣脫硝噴淋器分別以其底部安裝在脫硫循環(huán)池和脫硝循環(huán)池中。電解反應(yīng)器生成的堿性還原電位水和酸性氧化電位水分別通過(guò)輸水管路連接煙氣脫硫噴淋器和煙氣脫硝噴淋器內(nèi)噴頭及循環(huán)泵使電位水脫硫、脫硝。本發(fā)明對(duì)煙氣具有同時(shí)除塵、脫硫、脫硝功效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，遠(yuǎn)行成本低，有害污染物清除徹底、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可在燃煤電廠、化工、冶金、建材等行業(yè)產(chǎn)生的含二氧化硫和氮氧化物的煙氣除塵、脫硫、脫硝應(yīng)用。

干式?；厥崭郀t渣余熱的裝置和回收高爐渣余熱的方法 980     

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提供了一種干式?；厥崭郀t渣余熱的裝置與方法，屬于冶金渣熱能回收技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置安裝在高爐和熱風(fēng)爐之間，由用于高爐熔渣干式粒化的粒化窯及其附屬管道裝置以及與之配套用的除塵器組成。其中，?；G及其附屬管道裝置包括：鼓風(fēng)機(jī)、熔渣導(dǎo)入槽、上密封閥、儲(chǔ)渣罐、滑動(dòng)水口、下密封閥、放散閥、均壓閥、?；G氣體輸出管道、低溫粒渣排出管道、粒化窯冷風(fēng)管道、熔渣噴嘴管道和?；鳎；G窯體內(nèi)設(shè)有?；瘏^(qū)和換熱區(qū)使用本裝置可充分回收熔渣凝固潛熱和高溫渣粒顯熱。此外，余熱回收產(chǎn)生的熱風(fēng)直接供給高爐熱風(fēng)爐，具有物料輸送距離短、過(guò)程熱量損失少、熱回收率高、基本無(wú)需二次動(dòng)力消耗以及額外投資少等優(yōu)點(diǎn)。

快速冷卻控制雙輥薄帶連鑄低硅無(wú)取向硅鋼磁性能的方法 884     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，為了解決在中低硅鋼的薄帶連鑄過(guò)程，鑄帶凝固后冷卻過(guò)程中發(fā)生“δ→γ→α”相變影響硅鋼質(zhì)量的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種快速冷卻控制雙輥薄帶連鑄低硅無(wú)取向硅鋼磁性能的方法。該方法為，將低硅無(wú)取向硅鋼鋼液澆入旋轉(zhuǎn)的鋼輥中并快速凝固并成型，得到厚度為2.5±0.3mm的鑄帶；鑄帶進(jìn)入冷卻段后進(jìn)行噴水冷卻，然后卷??；對(duì)卷取的鑄帶酸洗后進(jìn)行冷軋，得到厚度0.5mm的帶鋼，對(duì)帶鋼進(jìn)行退火，并在沖片后退火消除殘余應(yīng)力。本發(fā)明工藝控制簡(jiǎn)單，可以獲得晶粒尺寸合適和有利織構(gòu)較強(qiáng)的薄帶坯，經(jīng)后續(xù)冷軋及熱處理工藝，可以獲得具有良好磁性能的高效電機(jī)用無(wú)取向硅鋼。

真空自耗電極電弧爐專(zhuān)用電動(dòng)調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置 746     

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本發(fā)明屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空自耗電極電弧爐熔煉時(shí)弧區(qū)放電狀態(tài)的電動(dòng)調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)、攝像頭活動(dòng)架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(jī)(5)及絲杠旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)；絲杠旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)一端與減速電機(jī)(5)的動(dòng)力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動(dòng)架(2)活動(dòng)相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動(dòng)架(2)之上；所述攝像頭活動(dòng)架(2)與導(dǎo)軌(3)活動(dòng)相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動(dòng)架(2)的側(cè)面固定設(shè)有行程開(kāi)關(guān)(7)；所述導(dǎo)軌(3)的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修維護(hù)方便，攝像位置可隨時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程電動(dòng)調(diào)整。

小型旋片式真空泵轉(zhuǎn)子的制造方法 646     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型旋片式真空泵轉(zhuǎn)子的制造方法,屬于真空泵領(lǐng)域,包括下述幾個(gè)步驟:a.用粉末冶金方法開(kāi)?！獕盒汀獰Y(jié);b.用拉刀拉擠;c.磨外圓;d.磨端面,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于材料利用率可達(dá)82%,產(chǎn)品加工精度高,難度小,成本低,可延長(zhǎng)真空泵的使用壽命,便于大批量生產(chǎn),本發(fā)明適于小型旋片式真空泵轉(zhuǎn)子的制造。

高爐煉鐵燒結(jié)礦表面添加劑 717     

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本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵燒結(jié)礦表面添加劑,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,添加劑組成為硼酸,硼酸為工業(yè)純,添加劑含量硼酸0.5%-4.0%(重量百分比),余量為水,采用一般方法均勻混合而成,在煉鐵作業(yè)時(shí),將表面添加劑溶液噴灑在燒結(jié)礦表面,可以有效地降低燒結(jié)團(tuán)礦在高爐中的低溫粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化鈣,并可以避免添加劑中氯的存在,從而可以降低添加劑對(duì)高爐系統(tǒng)的腐蝕和減少環(huán)境污染。

油、氣井防腐防砂過(guò)濾裝置 1018     

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一種適用于井下油層段井防砂的油、氣井防腐防砂過(guò)濾裝置,其特征是在不銹鋼管的中部周邊上開(kāi)有一凹槽,在凹槽內(nèi)的管壁上均布有通孔,在凹槽內(nèi)鑲嵌有一采用鐵或銅粉末冶金材料制成的微孔防砂過(guò)濾管,在不銹鋼管的兩端開(kāi)有外螺紋。它不僅可以降低油井施工費(fèi)用,縮短施工周期,而且能有效地防砂,提高油、氣井利用率,增加原油產(chǎn)量。

生產(chǎn)細(xì)晶鋁合金圓鑄錠的裝置及方法 743     

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本發(fā)明屬于鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)細(xì)晶鋁合金圓鑄錠的裝置及方法。裝置包括流道壓板、流道、平臺(tái)板、上線圈、下線圈、結(jié)晶器水箱、導(dǎo)流管、螺柱、石墨環(huán)、結(jié)晶器內(nèi)套、螺栓和引錠頭；生產(chǎn)工藝為：將上線圈和結(jié)晶器通入冷卻水，冷卻水通過(guò)結(jié)晶器水箱進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)套，并由結(jié)晶器內(nèi)套下部的水孔噴出，作用至鑄錠表面；鋁熔體經(jīng)過(guò)流道及導(dǎo)流管流入結(jié)晶器，熔體在結(jié)晶器內(nèi)凝固，在石墨環(huán)形成坯殼后，啟動(dòng)鑄造機(jī)開(kāi)始鑄造；當(dāng)鑄錠長(zhǎng)度達(dá)到150mm時(shí)開(kāi)啟勵(lì)磁電源；鑄造結(jié)束后，關(guān)閉勵(lì)磁電源，關(guān)閉冷卻水。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器內(nèi)外采用雙線圈作用下的鋁合金半連續(xù)鑄造，可以提高鑄錠表面質(zhì)量，大大細(xì)化鑄錠的凝固組織，提高鑄錠的冶金質(zhì)量。

用于豎直方向堆焊的低稀釋率射流堆焊方法 930     

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一種用于豎直方向堆焊的低稀釋率射流堆焊方法，包括下列步驟：對(duì)待堆焊表面前處理。熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)負(fù)極和水冷陰極電連接。正極和焊絲電連接。調(diào)整熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的焊接電流，使其處于熔化極焊接射流過(guò)渡焊接電流區(qū)間。啟動(dòng)堆焊槍?zhuān)附z和水冷陰極之間建立電弧。焊絲熔化，熔滴在電磁力和重力的共同作用下，以射流過(guò)渡方式噴射到工件表面，靠熔滴自身熱量和電弧的輻射加熱使工件粗糙表面發(fā)生微量熔化，形成冶金結(jié)合。堆焊槍豎直方向移動(dòng)，形成豎直的單條堆焊道，然后在未堆焊部位繼續(xù)堆焊，直至形成完整堆焊面。本發(fā)明工件在堆焊過(guò)程中不作為產(chǎn)生電弧的一極，熔化量極小，從而可以極大地降低堆焊金屬稀釋率，保證堆焊金屬的成分和性能。

輕型、防寒屏蔽控制電纜 679     

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本發(fā)明屬于電纜領(lǐng)域，具體為一種輕型、防寒屏蔽控制電纜。該屏蔽控制電纜的絞合銅導(dǎo)體與其外部的聚乙烯絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯；絕緣線芯分為內(nèi)、中、外三層，內(nèi)層絕緣線芯、中層絕緣線芯和外層絕緣線芯之間通過(guò)錦綸絲疏繞扎緊層隔開(kāi)，在外層絕緣線芯的外部為聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜繞包墊層，在聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜繞包墊層的外部為鋁塑復(fù)合帶，在鋁塑復(fù)合帶的外部為非吸濕性材料隔離帶，在非吸濕性材料隔離帶的外部為高導(dǎo)磁合金帶，在高導(dǎo)磁合金帶的外部為非吸濕性材料隔離帶，在非吸濕性材料隔離帶的外部為聚氨酯護(hù)套。本發(fā)明解決電纜不能滿足特種行業(yè)的耐寒需要等問(wèn)題，適于冶金、電力、石化等行業(yè)在-70～-100℃使用。

抗燃液壓液 954     

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一種抗燃液壓液,其特點(diǎn)是由二乙二醇、聚醚、潤(rùn)滑劑、防腐劑、抑泡劑、消泡劑和水組成,其中:二乙二醇:35～55份,聚醚:10～19份,潤(rùn)滑劑:0.9～3.6份,防腐劑:3～4.5份,抑泡劑:0.4～0.8份,消泡劑:0.02～0.04份,去離子水:35～55份。本發(fā)明具有優(yōu)良的抗燃性、潤(rùn)滑性、極壓抗磨性和消泡性,可在冶金、煤炭、化工、機(jī)械、鑄造等行業(yè)廣泛的使用,由于加入抑泡劑和消泡劑,使泡沫高度在25CM以下,消泡時(shí)間在15秒以下,杜絕了因泡沫問(wèn)題對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)造成的不良影響,經(jīng)NAS 1638標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得其潔凈度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到6級(jí)。