激光電弧焊復(fù)合熔覆再制造鐵道列車(chē)車(chē)輪的裝置 807     

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本發(fā)明一種激光電弧焊復(fù)合熔覆再制造鐵道列車(chē)車(chē)輪的裝置，提出了采用寬帶激光與擺動(dòng)電弧焊結(jié)合的裝置結(jié)構(gòu)，電弧焊通過(guò)擺頭使熔覆焊道寬度與激光帶寬一致，通過(guò)氬氣保護(hù)形成惰性保護(hù)氣層，在激光作用下加速焊絲熔化的速度并使焊深加深，激光能束對(duì)熔池形成攪拌使氣體排出及造渣充分，避免熔覆缺陷及夾雜產(chǎn)生，同時(shí)熔覆層與基體形成更牢固的冶金結(jié)合，有效的解決了電弧焊接熱影響區(qū)大，結(jié)合界面基材力學(xué)性能下降，焊接層存在氣孔缺陷和夾雜多和激光熔覆效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了雙熱源優(yōu)點(diǎn)的結(jié)合，有效降低了鐵道列車(chē)車(chē)輪再制造成本。

端梁行走車(chē)輪軸向角度的調(diào)整裝置 655     

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一種應(yīng)用于造紙、水利、冶金、電力、港口碼頭、煤炭、建材、化工等領(lǐng)域的圓形存儲(chǔ)均化料場(chǎng)中的端梁行走車(chē)輪軸向角度的調(diào)整裝置，包括車(chē)輪、驅(qū)動(dòng)單元、左車(chē)輪架、臺(tái)車(chē)架、右車(chē)輪架、銷(xiāo)軸、連接螺栓、調(diào)整裝置組合，所述的臺(tái)車(chē)架與左車(chē)輪架、右車(chē)輪架采用鉸軸連接，臺(tái)車(chē)架與左車(chē)輪架、右車(chē)輪架通過(guò)鉸點(diǎn)處的銷(xiāo)軸用連接螺栓連接，車(chē)輪安裝在驅(qū)動(dòng)單元上與左車(chē)輪架、右車(chē)輪架連接，兩套車(chē)輪和兩套驅(qū)動(dòng)單元分別與左車(chē)輪架、右車(chē)輪架連接，調(diào)整裝置組合的一側(cè)與左車(chē)輪架、右車(chē)輪架連接。該發(fā)明操作便捷，使現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試周期大大縮短，端梁體采用廠內(nèi)整體焊接，增加強(qiáng)度，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，控制結(jié)構(gòu)件質(zhì)量。

反萃負(fù)載鐵的P204有機(jī)相及反萃液除鐵的方法 740     

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一種反萃負(fù)載鐵的P204有機(jī)相及反萃液除鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）采用草酸溶液作為反萃劑，將反萃劑與負(fù)載鐵的P204有機(jī)相混合進(jìn)行逆流反萃，反萃溫度為20~40℃，獲得富鐵反萃液和空白P204有機(jī)相；（2）將富鐵反萃液采用日光照射進(jìn)行光分解沉淀除鐵，或在加熱和攪拌條件下向富鐵反萃液中加入鐵粉進(jìn)行還原沉淀除鐵；（3）將沉淀除鐵后的物料過(guò)濾分離出固相和液相；（4）分離獲得的液相為貧鐵草酸溶液，補(bǔ)充草酸后返回步驟（1）中循環(huán)使用，固相以草酸亞鐵產(chǎn)品形式回收。本發(fā)明操作環(huán)境無(wú)酸霧污染，具有工藝簡(jiǎn)單，無(wú)廢渣、廢液排放，具有高效、環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

直接熱還原連續(xù)制備金屬釤的方法 957     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬釤的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過(guò)配料造球，然后將球團(tuán)在流動(dòng)的惰性氣體或氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動(dòng)的惰性載氣或氮?dú)鈹y帶出來(lái)的高溫釤蒸汽冷凝，得到金屬釤。本發(fā)明方法采用了“相對(duì)真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實(shí)現(xiàn)了金屬釤的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬釤的回收率可達(dá)97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬釤的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡(jiǎn)單，設(shè)備更簡(jiǎn)單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

快速連續(xù)煉鎂的方法 1114     

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一種快速連續(xù)煉鎂的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括直接造球團(tuán)、球團(tuán)煅燒、煅燒球團(tuán)在流動(dòng)氬氣氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟：將白云石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例配料，混合均勻造球，造成的球團(tuán)在氮?dú)饣驓鍤鈿夥障略陟褵?；其次，將煅燒后的高溫球團(tuán)不經(jīng)冷卻在氬氣保護(hù)下帶入還原爐中，在流動(dòng)氬氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，得高溫鎂蒸汽；最后，通過(guò)氬氣流將高溫鎂蒸汽帶出高溫還原爐，進(jìn)行冷凝，得到金屬鎂。本發(fā)明采用“相對(duì)真空”手段，取消了真空系統(tǒng)和真空還原罐，實(shí)現(xiàn)了金屬鎂的快速連續(xù)生產(chǎn)，使得還原時(shí)間縮短到90min以?xún)?nèi)，鎂的回收率提高88％以上。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，該方法對(duì)低鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結(jié)用料進(jìn)行混料、燜料、混料、制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎和篩分制得的低鉻型釩鈦燒結(jié)礦。該方法有效避免了混料不均勻的問(wèn)題，有效了提高燒結(jié)料在燒結(jié)過(guò)程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，還提高了燒結(jié)速率，及成品率較高。本發(fā)明制備的燒結(jié)礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，F(xiàn)e與Cr的回收率有了較大的提高；且本發(fā)明方法對(duì)合理利用紅格低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法提供理論依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。

600MPa級(jí)Ti微合金化熱軋雙相鋼板及其制備方法 950     

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一種600MPa級(jí)Ti微合金化熱軋雙相鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；雙相鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。雙相鋼板的制備方法：1)將鋼坯加熱至1200～1240℃，保溫1.5～2.5h；2)對(duì)加熱后的鋼坯進(jìn)行粗軋；3)對(duì)中間坯進(jìn)行精軋；4)對(duì)板帶進(jìn)行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發(fā)明以廉價(jià)的微合金鈦替代貴重合金鉻、鉬和貴重微合金鈮、釩，降低了錳和硅的使用量，降低了軋機(jī)負(fù)荷，鋼板組織均勻、表面質(zhì)量良好，實(shí)現(xiàn)了抗拉強(qiáng)度600MPa級(jí)熱軋雙相鋼板的低成本、易軋制、高效率生產(chǎn)。

耐磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸用碳化物增強(qiáng)的鈷基復(fù)合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨轉(zhuǎn)動(dòng)軸用碳化物增強(qiáng)的鈷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于高溫耐磨合金領(lǐng)域。材料基體合金化學(xué)成分為：Cr?18～34％；W?9～28％；V?0～6％；Ni?0～10％，F(xiàn)e?0～10％，C?0.2～2％，其余為Co，材料的主要增強(qiáng)相為M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，該復(fù)合材料采用粉末冶金方法制備而成。本發(fā)明選取了含高熔點(diǎn)元素W、Cr、Ni等的Co基合金為基體，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能；在鈷基合金基體中加入適量的WC粉末，通過(guò)WC的高溫相變，形成M₆C增強(qiáng)相，大幅度提高鈷基合金的硬度和耐磨性能。

基于薄帶連鑄制備發(fā)達(dá){100}面織構(gòu)無(wú)取向硅鋼薄帶的方法 623     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于薄帶連鑄制備發(fā)達(dá){100}面織構(gòu)無(wú)取向硅鋼薄帶的方法。按以下步驟進(jìn)行：(1)按設(shè)定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.01～0.05％，Si?1.5～3.0％，Mn?0.2～0.3％，Al≤0.005％，V?0.01～0.04％，S?0.002～0.005％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；(2)薄帶連鑄過(guò)程后形成鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進(jìn)行熱軋；(4)酸洗去除氧化皮，然后進(jìn)行單階段或者兩階段冷軋；(6)兩階段再結(jié)晶退火，涂覆絕緣涂層并烘干，獲得高性能無(wú)取向硅鋼。本發(fā)明提供基于薄帶連鑄制備發(fā)達(dá){100}面織構(gòu)無(wú)取向硅鋼薄帶的方法，在部分利用初始凝固組織中{100}織構(gòu)的遺傳作用基礎(chǔ)上，通過(guò)后續(xù)脫碳相變提供驅(qū)動(dòng)力，促使成品板中形成發(fā)達(dá)的{100}面織構(gòu)，從而獲得高性能無(wú)取向硅鋼。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 901     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高效、環(huán)保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發(fā)明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細(xì)磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉(cāng)進(jìn)行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并向窯內(nèi)鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉(zhuǎn)窯燒成的熟料送至2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進(jìn)行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

鋼連鑄坯凝固枝晶組織檢測(cè)方法 761     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金連鑄生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼連鑄坯凝固枝晶組織檢測(cè)方法。本發(fā)明中，通過(guò)全新的腐蝕劑(按質(zhì)量百分比由2％?6％的苦味酸、3％?8％的十二烷基苯磺酸鈉、86％?95％的水組成)、腐蝕溫度(60?70℃)和腐蝕時(shí)間(30?40min)形成枝晶組織檢測(cè)過(guò)程中進(jìn)行的腐蝕方法，來(lái)適用于待測(cè)表面的最小尺寸大于等于10cm的大尺寸斷面的枝晶檢測(cè)方法。其次，獲取待檢測(cè)產(chǎn)物的待測(cè)表面的影像并清晰化處理后，能夠用來(lái)定量確定待測(cè)表面的柱狀晶區(qū)、混晶區(qū)和等軸晶區(qū)的面積比例，實(shí)現(xiàn)了對(duì)連鑄坯枝晶組織形貌的定量檢測(cè)。

鋯鋁碳陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域,具體為一種粉末冶金的方法制備具有高導(dǎo)電和高耐磨性能的鋯鋁碳陶瓷顆粒強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。利用分布在銅基體中的鋯鋁碳陶瓷顆粒,制備成一系列成分的復(fù)合材料,其中鋯鋁碳陶瓷的含量為5～15vol.%。首先,以鋯鋁碳陶瓷為原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均顆粒尺寸為2～5微米的粉末;再將得到的鋯鋁碳陶瓷粉末按預(yù)定比例與銅粉混合;混合粉末經(jīng)行星式球磨方法進(jìn)一步球磨后,裝入石墨模具中冷壓成型;在通有保護(hù)氣氛的熱壓爐內(nèi)燒結(jié)。從而,可以在簡(jiǎn)單的制備工藝下制備出具有高導(dǎo)電和高耐磨的鋯鋁碳陶瓷強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。

生產(chǎn)高熔點(diǎn)化合物熔鑄體的裝置和方法 870     

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一種生產(chǎn)高熔點(diǎn)化合物熔鑄體的裝置和方法,在一種包括爐頭、爐墻、爐底、石墨電極、炭粒電阻發(fā)熱體、石墨坩堝和保溫填料的高溫爐內(nèi),把高熔點(diǎn)化合物或能生成高熔點(diǎn)化合物的反應(yīng)料裝入上、下能分離的石墨坩堝內(nèi),當(dāng)溫度上升到給定的溫度后,高熔點(diǎn)化合物熔鑄在石墨坩堝底部。冷卻后,把其從石墨坩堝上取下,把石墨坩堝底部部分從高熔點(diǎn)化合物的熔鑄體外去掉,就得到了高熔點(diǎn)化合物熔鑄體。這種熔鑄體制取方便,價(jià)格低廉,可以在冶金領(lǐng)域中作高溫電極,在航空、航天領(lǐng)域中作高溫噴嘴等。

高熔點(diǎn)高堿度覆蓋劑 676     

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一種高熔點(diǎn)高堿度覆蓋劑，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，它針對(duì)現(xiàn)有覆蓋劑保溫效果不好的缺點(diǎn)，提出一種解決方案，該方案是：按重量百分比?。衡g化高熔點(diǎn)堿土金屬氧化物70％～90％，碳酸鹽0～15％，蛭石0－15％，AC發(fā)泡劑0－0.15％，余量為原料自身帶入的雜質(zhì)，進(jìn)行混磨。所說(shuō)的碳酸鹽至少包含一種CaCO3、MgCO3、Na2CO3，或它們的混合物，達(dá)到均勻混合，粒度為2.0mm以下。本發(fā)明的有益效果是節(jié)能，無(wú)污染，保溫性能強(qiáng)，鋪展性好，可隔絕空氣防止鋼水二次氧化，鋼包、中間包和鐵水包不掛渣，延長(zhǎng)鋼包、中間包和鐵水包使用壽命，覆蓋劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，成本低。

攪拌摩擦鉚接裝置和鉚接方法 680     

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本發(fā)明涉及板材點(diǎn)固連接技術(shù),具體為一種攪拌摩擦鉚接裝置和鉚接方法。該裝置包括驅(qū)動(dòng)桿、鉚釘II和剛性襯墊,鉚釘上方設(shè)有可與鉚釘II相配合、驅(qū)動(dòng)鉚釘II旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)桿,鉚釘II下方設(shè)有剛性襯墊,驅(qū)動(dòng)桿與鉚釘II相配合,板材置于鉚釘II與剛性襯墊之間。首先,將剛性襯墊與驅(qū)動(dòng)桿對(duì)中找正;然后,將被連接板材和鉚釘II按順序擺好,驅(qū)動(dòng)桿下降,使驅(qū)動(dòng)桿與鉚釘II完全配合,同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿開(kāi)始帶動(dòng)鉚釘II轉(zhuǎn)動(dòng);在壓力和摩擦熱的作用下,被連接板材局部升溫、軟化,隨著鉚釘II不斷地旋轉(zhuǎn)下移,被連接板材局部材料在摩擦熱和機(jī)械攪拌作用下充分流動(dòng),填滿(mǎn)剛性襯墊上的凹槽II和鉚釘II的釘頸部位空間,使鉚釘II與板材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,完成攪拌摩擦鉚接接頭。

鎳包石墨自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明涉及一種鎳包石墨自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是：鎳包石墨自潤(rùn)滑復(fù)合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的鎳包石墨粉組成。激光熔覆涂層工藝的方法如下：取自熔性合金粉和鎳包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均勻混合，采用預(yù)置法或送粉法；在基體表面利用連續(xù)CO2激光器進(jìn)行激光熔覆。本發(fā)明鎳包石墨含量變化范圍大，涂層組織均勻致密，耐磨和減磨性能優(yōu)異，與基體之間具有良好的冶金結(jié)合，可滿(mǎn)足碳鋼、合金鋼構(gòu)件在不同工況條件下對(duì)摩擦磨損性能要求，且涂層制備過(guò)程規(guī)模化和自動(dòng)化程度高，可廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、汽車(chē)和軍工等領(lǐng)域。

使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 781     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發(fā)明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產(chǎn)物經(jīng)烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調(diào)節(jié)酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進(jìn)行固液分離，得到負(fù)載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發(fā)明通過(guò)除氟減少了含氟三廢物的產(chǎn)生，大大減輕了流程對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)萃取前的硫酸浸出液進(jìn)行除氟，可消除氟對(duì)后續(xù)稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進(jìn)行再生利用，大大降低了成本。

合成分子篩 720     

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本發(fā)明涉及一種合成分子篩,被廣泛應(yīng)用在冶金,化工,電子,石油化工,天然氣等行業(yè)。由下述原料硅溶膠、水玻璃、水合氧化鋁、氫氧化鈉及水按重量份數(shù)比制備而成,本發(fā)明在保存時(shí)無(wú)須避免直接暴露在空氣中,存放時(shí)間較長(zhǎng)并已經(jīng)吸濕的分子篩使用前不用進(jìn)行再生;并且具有更高的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性,更大的孔徑,更厚的骨架;活性高,選擇性好,抗毒能力強(qiáng),比表面積大。

固體氯化鉛轉(zhuǎn)化成氧化鉛的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種固體氯化鉛轉(zhuǎn)化成氧化鉛的方法，其特點(diǎn)是由以下步驟構(gòu)成：（1）首先將固體氯化鉛和氧化鈣按液固比=4～7:1置入帶有攪拌的轉(zhuǎn)化罐中，進(jìn)行第一步轉(zhuǎn)化；（2）將第一步轉(zhuǎn)化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進(jìn)行第二步轉(zhuǎn)化，生成固體氧化鉛和二次轉(zhuǎn)化后液。本發(fā)明采用濕法冶金工藝將氯化鉛轉(zhuǎn)化成氧化鉛，經(jīng)過(guò)提純的氧化鉛可以作為化工產(chǎn)品，也可以用于制作鉛酸蓄電池，還可以進(jìn)一步被加工成金屬鉛。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 744     

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本發(fā)明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發(fā)明的真空濺散熔煉技術(shù),相對(duì)于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡(jiǎn)單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類(lèi)合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免熔煉過(guò)程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量,減少低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā),提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

鉍鍶合金 879     

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一種鉍鍶合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金按質(zhì)量百分比為：鉍59.77%、鍶35.14%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、高射線不透性。

利用失活硝酸鈀制備氯化鈀的方法 921     

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本發(fā)明屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用失活硝酸鈀制備氯化鈀的方法。制備方法包括失活硝酸鈀預(yù)處理、催化高氯酸溶解、鹽酸趕硝、固化成型四個(gè)步驟。本發(fā)明預(yù)處理失活硝酸鈀，可有效去除雜質(zhì)并達(dá)到潤(rùn)濕目的，以提高后續(xù)硝酸鈀溶解率，提高氯化鈀產(chǎn)率；使用高氯酸對(duì)硝酸鈀進(jìn)行完全溶解，同時(shí)能夠增加鈀溶液活性為硝酸鈀轉(zhuǎn)化率提高打下良好基礎(chǔ)；通過(guò)本發(fā)明的方法可將失活硝酸鈀直接轉(zhuǎn)化為活性相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品氯化鈀，提供了一種硝酸鈀轉(zhuǎn)化為氯化鈀的全新方法，轉(zhuǎn)化后氯化鈀的鈀含量≥59.6%。

銅包鋁合金耐張線夾材料及制備方法、耐張線夾 1103     

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本發(fā)明屬于電工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種銅包鋁合金耐張線夾材料，包括內(nèi)部的芯層與外部的包覆層；所述芯層成分包括Al、La合金，以及主要雜質(zhì)Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆層成分包括Cu以及雜質(zhì)Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化處理的鋁合金作為芯層金屬材料，紫銅作為包覆層金屬材料，通過(guò)熔爐分別將兩種金屬材料熔融成液態(tài)，在真空結(jié)晶腔中一次性實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合、鑄造成型，通過(guò)水平連鑄法制備銅包鋁合金復(fù)合材料，利用機(jī)加工成架空輸電線路用耐張線夾，充分發(fā)揮了銅包鋁合金復(fù)合材料在綜合性能方面的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了常規(guī)鋁合金耐張線夾強(qiáng)度、導(dǎo)電率、延展性等方面的不足。

鋼鐵企業(yè)合同主制程的設(shè)定與自動(dòng)轉(zhuǎn)換方法 843     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵企業(yè)合同主制程的設(shè)定與自動(dòng)轉(zhuǎn)換方法，涉及冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)確定客戶(hù)合同需求和機(jī)組參數(shù)之間的適配關(guān)系，建立合同在機(jī)組上分配關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，在保證工藝約束的條件下，以模型為精確計(jì)算依據(jù)，采用基于種群進(jìn)化策略的算法架構(gòu)，并設(shè)計(jì)一種離散編碼(解碼)的染色體夠造策略的求解算法，將該算法結(jié)果進(jìn)行解碼以確定每個(gè)合同的制程分配方案，最終執(zhí)行主副制程轉(zhuǎn)換操作來(lái)實(shí)現(xiàn)合同制程的整體優(yōu)化。本發(fā)明所提出方法能夠均衡煉鋼和熱軋并行機(jī)組之間的產(chǎn)能分配，協(xié)調(diào)煉鋼和熱軋工序的供料關(guān)系，減少交叉物流，提高設(shè)備利用率、降低生產(chǎn)和庫(kù)存成本。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法 1147     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超高強(qiáng)高硬馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法。所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼為1Cr15Co14Mo5VN，所述鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Cr：12.8?15.2，Co：11.0?15.0，Mo：4.0?5.5，V：0.2?0.8，C：0.13?0.19，N：0.02?0.10，Ti：0.02?0.10，Nb：0.02?0.10，Ta：0.02?0.10，Hf：0.02?0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，F(xiàn)e余量。采用本發(fā)明提供的制備方法制得的合金其抗拉強(qiáng)度達(dá)到2000MPa以上，硬度HRC超過(guò)52以上，具有高強(qiáng)度、高硬度和較高韌性，并具有良好的高溫耐蝕性能，能應(yīng)用于航空、航天、核技術(shù)及艦船等領(lǐng)域高溫承受耐蝕的軸承鋼、齒輪鋼以及滾珠絲杠副等部件。其制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法 1135     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及到一種高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法。本發(fā)明是在充分利用鐵粉中氧化物雜質(zhì)的基礎(chǔ)上，配制專(zhuān)用造渣劑，采用熔融分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)磷由鐵相向渣相中的遷移，硫保留在鐵相中，經(jīng)過(guò)雙渣法脫磷，同時(shí)獲得符合易切削鋼要求的鋼液和富磷渣，富磷渣經(jīng)磁選后可直接作為鋼渣磷肥，最終實(shí)現(xiàn)了高磷高硫鐵粉的綜合利用。

連鑄鋼包空間輻射熱流分布的數(shù)值確定方法 670     

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本發(fā)明提出一種連鑄鋼包空間輻射熱流分布的數(shù)值確定方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，該方法將依托連續(xù)鑄鋼工藝實(shí)際，采用數(shù)學(xué)計(jì)算和數(shù)值模擬等研究方法獲取熱源溫度和熱流分布，并基于此開(kāi)發(fā)連續(xù)鑄鋼流程輻射熱量模型，既為連續(xù)鑄鋼余熱回收利用提供新途徑，也為開(kāi)發(fā)鋼鐵制造全流程節(jié)能環(huán)保新技術(shù)和有效的“節(jié)能減排”實(shí)施奠定理論基礎(chǔ)和儲(chǔ)備方式方法；這不僅將會(huì)大幅降低企業(yè)制造成本，也會(huì)極大緩解工業(yè)節(jié)能減排壓力，進(jìn)而產(chǎn)生極大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，相關(guān)研究具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

具有連續(xù)測(cè)溫功能的中間包塞棒 846     

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一種具有連續(xù)測(cè)溫功能的中間包塞棒,屬于計(jì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域和冶金設(shè)備配件領(lǐng)域。本發(fā)明是利用現(xiàn)有塞棒代替熱電偶測(cè)溫裝置中溫度傳感器的外保護(hù)管和輻射測(cè)溫裝置中的感溫窺測(cè)管而形成的具有測(cè)溫功能的新型塞棒。其結(jié)構(gòu)在連鑄中間包的塞棒上安裝有測(cè)溫裝置,測(cè)溫裝置為熱電偶測(cè)溫裝置或輻射測(cè)溫裝置。本發(fā)明有益效果是:測(cè)出的溫度是中間包鋼水澆入結(jié)晶器時(shí)的實(shí)際溫度;測(cè)溫準(zhǔn)確,測(cè)溫過(guò)程不會(huì)影響連鑄工藝;測(cè)溫費(fèi)用低,省去了熱電偶保護(hù)管或感溫窺測(cè)管的費(fèi)用;熱電偶法測(cè)溫裝置中B型或S型熱電偶在1500～1600℃中使用壽命一般都超過(guò)30H;在使用過(guò)程中,即使向塞棒內(nèi)吹入氮?dú)?也不會(huì)影響測(cè)溫效果。

釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法 990     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細(xì)混勻后壓模成型，坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵，使其脫氧生成金屬鐵，得到金屬化率達(dá)85~94%的還原產(chǎn)物，冷卻后的還原產(chǎn)物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了鐵、釩和鈦的初步分離，經(jīng)磁選后，原料中約60~70%的釩進(jìn)入磁性產(chǎn)物中，60%~70%的鈦留在非磁性產(chǎn)物中，鐵回收率能達(dá)到90~95%。

帶式輸送機(jī)用軌道側(cè)拉式可拆卸緩沖托輥組 771     

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一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、化工、礦山行業(yè)中的帶式輸送機(jī)用軌道側(cè)拉式可拆卸緩沖托輥組，包括側(cè)緩沖輥、中緩沖輥、第一托輥支架、第二托輥支架、軌道橫梁，軌道橫梁下部與中間架及支腿固定，上部通過(guò)螺栓與第一托輥支架和第二托輥支架聯(lián)接，側(cè)緩沖輥與中緩沖輥通過(guò)軸端扁口卡在第一托輥支架和第二托輥支架上。該裝置可拆卸緩沖托輥組在導(dǎo)料槽不用拆卸前提下即可更換維修托輥組，不用重復(fù)拆卸導(dǎo)料槽，節(jié)省大量人力和物力，提高皮帶機(jī)本身的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，在設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程中結(jié)合ANSYS有限元分析，充分校核物料沖擊性及橫梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)在不拆卸其它設(shè)備的前提下即可完成緩沖托輥的更換工作。