從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法 1125     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法。向氟碳鈰礦硫酸浸出液中加入作為氟絡(luò)合劑的鋁鹽，將萃取劑和稀釋劑混合制得有機(jī)相，將有機(jī)相與上述氟碳鈰礦硫酸浸出液按體積比（1~10）:1混合，振蕩5~60min，靜置10~60min后分相，獲得負(fù)載鈰的有機(jī)相和含有氟與三價稀土的萃余相，向萃余相中加入鈉化合物，并調(diào)節(jié)pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，進(jìn)行固液分離，得到脫氟后的三價稀土溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對氟的回收減少了含氟三廢物的產(chǎn)生，大大減輕了流程對環(huán)境的污染，并且對水相中的氟進(jìn)行資源化利用，減少了氟資源的浪費(fèi)。

采用激光熔覆技術(shù)制備扁頭套自潤滑耐磨層的方法 1131     

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一種采用激光熔覆技術(shù)制備扁頭套自潤滑耐磨層的方法，其特點(diǎn)是：先清理、打磨扁頭套待激光熔覆的表面部位，將氧化層和疲勞層去除干凈；然后激光熔覆，熔覆層采用梯度功能材料，表面耐磨層選用具有自潤滑性能的鈷基粉末材料，在耐磨層和基材之間，采用具有優(yōu)良抗沖擊性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末；最后對熔覆前后的尺寸檢測，確定熔覆厚度，通過著色探傷檢測，確保熔覆層無裂紋、氣孔、夾雜缺陷。本發(fā)明具有扁頭套的耐磨層與基體結(jié)合強(qiáng)度高、自潤滑性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡單、加工誤差小、耐磨層的厚度均勻等特點(diǎn)。

屈服強(qiáng)度高于600MPa的礦井救生艙用熱軋帶鋼及制備方法 987     

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一種屈服強(qiáng)度高于600MPa的礦井救生艙用熱軋帶鋼及其制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的熱軋帶鋼的成分按重量百分比為C:0.04~0.08%，Si:0.1~0.3%，Mn:1.5~1.7%，Al:0.01~0.05%，Mo:0.4~0.5%，Cr:0.4~0.6%，Nb:0.04~0.06%，Ti:0.02~0.05%，Cu:0.2~0.35%，P≤0.01%，S≤0.01%，余量為Fe；其金相組織為粒狀貝氏體，室溫屈服強(qiáng)度≥600MPa，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，斷后伸長率≥18%，500℃高溫拉伸屈服強(qiáng)度≥450MPa，抗拉強(qiáng)度≥650MPa，斷后伸長率≥19%，20℃沖擊功＞47J，冷彎性能合格，工業(yè)環(huán)境下的耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥4.5，焊接冷裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.26%。其制備方法是：按設(shè)定成分冶煉鋼水并鑄成鑄坯，加熱后進(jìn)行粗軋，然后精軋，精軋后帶鋼厚度為4~14mm，經(jīng)快速冷卻后獲得成品熱軋帶鋼。本發(fā)明熱軋帶鋼具有良好的室溫和高溫力學(xué)性能及耐腐蝕性能。

基于增材制造的近零膨脹點(diǎn)陣金屬及制備方法與應(yīng)用 694     

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本發(fā)明提供了一種基于增材制造的近零膨脹點(diǎn)陣金屬及制備方法與應(yīng)用，屬于點(diǎn)陣金屬的增材制造技術(shù)領(lǐng)域。所述點(diǎn)陣金屬具有三維雙金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，該點(diǎn)陣金屬由雙金屬點(diǎn)陣胞元拓展而成，雙金屬點(diǎn)陣胞元為六面體內(nèi)嵌桁架結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)，具有向空間三方向拓展的能力；六面體和桁架結(jié)構(gòu)連接位置設(shè)置過渡區(qū)域，過渡區(qū)域的輪廓不大于胞元的孔棱直徑；六面體為一種金屬，桁架結(jié)構(gòu)為另一種金屬，過渡區(qū)域?yàn)閮煞N金屬的混合體，兩種金屬的線膨脹系數(shù)之比不低于5，兩種金屬無間隙的界面冶金結(jié)合。采用同幅面協(xié)同打印、多料筒控制激光同軸送粉工藝將因瓦合金和鎳鈦合金粉體增材制造成寬溫域近零膨脹點(diǎn)陣金屬。

可變光斑激光高通量制備多元合金的方法及專用設(shè)備 741     

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針對舊式人工手動不間斷改變不同組分的送粉量來實(shí)現(xiàn)激光高通量制備合金的弊端，本發(fā)明提供了一種可變光斑激光高通量制備多元合金的方法及專用設(shè)備，該方法利用激光熔化沉積或激光冶金制備技術(shù)，利用可變光斑激光熔覆裝置調(diào)整多元合金中各個組元的成分，并通過改變激光光斑尺寸來實(shí)現(xiàn)以激光高通量方式制備擁有大量不同成分配比的多元合金樣品庫。本發(fā)明所述可實(shí)現(xiàn)在短時間內(nèi)完成大量擁有不同成分配比的多元合金樣品庫的制備，且各個組分粉末成分梯度的大小和方向都可以根據(jù)實(shí)際需要自動控制調(diào)整，無需人工調(diào)節(jié)送粉量，制備效率得到大幅提高，能夠加速多元合金成分的篩選和優(yōu)化。

煙氣余熱回收利用的純氧燃燒式鐵水包烘烤裝置及方法 753     

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本發(fā)明的一種煙氣余熱回收利用的純氧燃燒式鐵水包烘烤裝置及方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括鐵水包，異形包蓋，異形包蓋蓋身上方凹槽設(shè)有燃?xì)夤艿篮脱鯕夤艿?，鐵水包半徑R，蓋身半徑r，鐵水包內(nèi)壁與蓋身外壁平行設(shè)置，二者間狹縫寬度a＝R?r，限定R2/(R2?r2)＝2.2～5.0以保證鐵水包內(nèi)高溫?zé)煔饬魉偬岣?.2～5.0倍。鐵水包內(nèi)進(jìn)行純氧燃燒形成擴(kuò)散火焰對鐵水包進(jìn)行烘烤，控制燃燒過程中氧燃比(1.2～2.2):1；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠阼F水包內(nèi)流動，待包襯溫度達(dá)到1100～1300K后完成烘烤。本裝置采用純氧燃燒技術(shù)有效提高低熱值煤氣燃燒時火焰溫度和燃燒穩(wěn)定性，大幅減少排出尾氣量和尾氣中污染物含量且鐵水包烘烤時溫度分布均勻，溫差大幅減小。

防止冷壓鐵焦炭化粘結(jié)的方法 1119     

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一種防止冷壓鐵焦炭化粘結(jié)的方法，包括以下步驟：S1、將煤粉與鐵礦粉混合后冷壓成型，制得第一鐵焦生球；S2、向第一鐵焦生球的表面噴涂防粘劑分散液，獲得第二鐵焦生球，防粘劑分散液為水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液；S3、對第二鐵焦生球進(jìn)行干餾處理，制得鐵焦產(chǎn)品。所采用的防粘結(jié)工藝方法簡單有效，所使用的防粘劑較易獲得且價格低廉，可以有效防止冷壓鐵焦的炭化粘結(jié)現(xiàn)象，大大提高鐵焦成品率。

鋼液中枝晶移動的預(yù)測方法 805     

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本發(fā)明提供一種鋼液中枝晶移動的預(yù)測方法，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。一種鋼液中枝晶移動的預(yù)測方法，首先收集所要研究鋼材的物性參數(shù)和主要成分及其所占比重，然后根據(jù)收集的物性參數(shù)以及相場法模型，計(jì)算相場的控制方程、溶質(zhì)場的控制方程以及流場的控制方程和枝晶的運(yùn)動方程，最后、編寫程序代碼，輸入邊界條件以及各控制條件，再把輸出結(jié)果轉(zhuǎn)化為更為直觀的圖像形式，預(yù)測枝晶在鋼液中的運(yùn)動。本發(fā)明提供的鋼液中枝晶移動的預(yù)測方法，利用數(shù)值模擬的方法研究連鑄鋼液中枝晶移動及其變化規(guī)律，可以有效地避免實(shí)驗(yàn)研究的局限性和不可重復(fù)性，不僅能夠真實(shí)地再現(xiàn)鋼液凝固過程的微觀形貌，而且較為精準(zhǔn)的預(yù)測枝晶在流動鋼液中的移動過程。

取向硅鋼極薄帶的冷軋和退火方法 749     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種取向硅鋼極薄帶的冷軋和退火方法。冷軋工序的后期采用兩個或者兩個以上的薄帶疊在一起加工，以降低極薄帶的加工難度，并提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明制造的取向硅鋼極薄帶采用取向硅鋼熱軋板為原材料，先冷軋為厚0.20～0.50mm的冷軋板，然后將兩個或者兩個以上的冷軋板疊在一起進(jìn)行冷疊軋，軋到目標(biāo)厚度時再將冷軋板分開，以獲得厚度為0.05～0.15mm的極薄帶，最后進(jìn)行退火，退火工序包括脫碳退火、滲氮退火、高溫退火和熱拉伸平整等流程，最終獲得厚0.05～0.15mm的取向硅鋼極薄帶。用本發(fā)明方法制造的取向硅鋼極薄帶，具有低成本高效率等優(yōu)勢，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

多水口連續(xù)澆注設(shè)備 970     

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一種多水口連續(xù)澆注設(shè)備，涉及冶金連鑄領(lǐng)域，所述設(shè)備包括塞棒(1)、中間包(2)、鋼液(3)、上水口(5)、水口(11)、內(nèi)支架(4)、多孔磚(6)、活動插板(7)、升降支架(8)、壓緊彈簧(9)、外支架(10)，上水口（5）外部設(shè)有多孔磚（6），多孔磚（6）內(nèi)設(shè)有鋼液通道，鋼液通道向下開有多個鋼液出口，活動插板（7）安裝在內(nèi)支架（4）上，內(nèi)支架（4）的外部為外支架（10），升降支架（8）與外支架（10）之間設(shè)有壓緊彈簧（9）。供一種適合寬厚比大的板坯、大規(guī)格圓坯、大規(guī)格方坯、環(huán)形坯以及異形坯澆注設(shè)備，可以使中間包上部設(shè)備簡潔并且控制方便，同時滿足下部多水口同時澆鑄的要求，鑄坯坯殼形成均勻。

考慮壁面效應(yīng)的非球形顆粒曳力系數(shù)的測量裝置及方法 799     

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本發(fā)明屬于物理實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種考慮壁面效應(yīng)的非球形顆粒曳力系數(shù)的測量裝置及方法。該測量裝置包括錐形底座、突擴(kuò)的圓柱筒體、液體供給系統(tǒng)和電解池系統(tǒng)；錐形底座上端敞口，下端由下封頭封閉，且錐形底座的內(nèi)壁面上設(shè)置有多個不同直徑的凹槽；突擴(kuò)的圓柱筒體包括圓柱筒體和圓柱擴(kuò)體，圓柱筒體為圓柱體結(jié)構(gòu)，嵌入凹槽中；圓柱擴(kuò)體的上端端口直徑大于下端端口直徑，圓柱擴(kuò)體的下端端口與圓柱筒體的上端端口固定連接；液體供給系統(tǒng)通過電解池系統(tǒng)向錐形底座和突擴(kuò)的圓柱筒體內(nèi)提供氣液兩相流。該裝置可測定廣泛應(yīng)用于能源、化工、冶金、建筑等領(lǐng)域的散體顆粒在液體中所受的曳力并推導(dǎo)出相應(yīng)的曳力系數(shù)。

田埂式燒結(jié)臺車及其布料方法 790     

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一種田埂式燒結(jié)臺車及其布料方法，所屬鋼鐵冶金領(lǐng)域，臺車包括車體和篦子，篦子為田埂式均勻分布，篦子的壟臺形狀為上窄下寬的梯形；壟臺為中空，壟臺的外表面密布陣列的孔隙，孔隙為外窄內(nèi)寬，截面呈梯形。本發(fā)明通過利用篦子田埂起伏，形成料層的不同透氣性，進(jìn)而提高產(chǎn)能，燃燒速度快；壟臺具有先預(yù)熱作用，增加透氣性，提高物料的整體透氣性等多重功能。本發(fā)明避免了大的投入和大規(guī)模的改造，簡單便捷，投入少。

寬厚板剪切策略計(jì)算方法 954     

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一種寬厚板剪切策略計(jì)算方法，屬于冶金自動化生產(chǎn)與檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述寬厚板剪切策略計(jì)算方法包括如下步驟：S1、根據(jù)輪廓儀采集的寬厚板母板輪廓數(shù)據(jù)點(diǎn)以及寬厚板母板的長度L，計(jì)算寬厚板母板的切頭長度L_head、切尾長度L_tail和有效長度L_valid；S2、根據(jù)寬厚板母板輪廓數(shù)據(jù)點(diǎn)計(jì)算寬厚板母板的傳動側(cè)側(cè)彎量C_d和操作側(cè)側(cè)彎量D_o；S3、根據(jù)寬厚板母板的傳動側(cè)側(cè)彎量C_d和操作側(cè)側(cè)彎量D_o對寬厚板母板進(jìn)行分類，并分別計(jì)算每類寬厚板母板的有效寬度W_in；S4、根據(jù)寬厚板成品的長度L_R和寬度W_R以及寬厚板母板的有效長度L_valid和有效寬度W_in，確定寬厚板母板的剪切策略。所述寬厚板剪切策略計(jì)算方法能夠有效的降低寬厚板剪切過程中的切損。

核電用密封室的制備方法 729     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電用密封室的制備方法。本發(fā)明提供的核電用密封室的制備方法采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠，工藝流程具體為：材料成分優(yōu)化，生產(chǎn)電極，電渣重熔，鍛造成型，鍛后處理，性能處理，試料模擬消除應(yīng)力熱處理，產(chǎn)品加工。本發(fā)明提供的密封室采用的含Cu馬氏體不銹鋼是一種核主泵用材料，該合金綜合性能相對優(yōu)良，H、O、N等有害氣體元素要求低，具有相對高的初熔溫度，良好的強(qiáng)度及韌性指標(biāo)，以及較好的抗冷熱疲勞性能。本發(fā)明提供的密封室制備方法得到的密封室能夠滿足C3/C4項(xiàng)目核主泵用密封室鍛件產(chǎn)品的需求，所生產(chǎn)的密封室產(chǎn)品無論在外形尺寸方面還是產(chǎn)品綜合性能方面均可達(dá)到其技術(shù)性能要求。

Ti₂AlNb合金粉末的EBSD樣品制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種Ti₂AlNb合金粉末的EBSD樣品制備方法，屬于粉末冶金鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將低粘度Spurr包埋套裝與Ti₂AlNb粉末倒入Ti?6Al?4V坩堝里均勻混合；然后70℃固化10h；再依次經(jīng)研磨、機(jī)械拋光后進(jìn)行離子轟擊，以清洗和吹干即得到Ti₂AlNb合金粉末的EBSD樣品。本發(fā)明操作簡便靈活，EBSD實(shí)驗(yàn)成功率高，易于推廣，應(yīng)用前景廣闊。

鈦或鈦合金表面含銅抗菌生物陶瓷膜的制備方法和應(yīng)用 796     

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本發(fā)明公開了一種鈦或鈦合金表面含銅抗菌生物陶瓷膜的制備方法和應(yīng)用，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括單正方波脈沖電源模式下含有Ca、P和Cu多孔硬質(zhì)陶瓷層的制備；以及經(jīng)過水熱處理或者堿處理獲得CuO/HA的抗菌生物陶瓷膜。本發(fā)明方法獲取的陶瓷層與基體具有冶金結(jié)合、既實(shí)現(xiàn)良好的生物活性又具有明顯的抗菌效果；本發(fā)明基于該方法制備的抗菌生物活性陶瓷膜適用于口腔領(lǐng)域的牙種植體以及骨科的骨連接板、骨釘?shù)?，該陶瓷層具有較好的蛋白吸附性，細(xì)胞的附著，增值以及分化能力，大大縮短了傳統(tǒng)醫(yī)用種植材料與骨結(jié)合時間。

碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù) 930     

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一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)，涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業(yè)排煙的環(huán)保處理。該技術(shù)以水為脫硫劑與原煙接觸完成脫硫除塵，凈化后的煙氣與原煙換熱后由煙囪排出；脫硫后的含酸水溶液與酸性灰渣進(jìn)行分離；含硫水溶液與碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進(jìn)行中和反應(yīng)形成亞硫酸鈣與硫酸鈣；中和液與氧氣（空氣）進(jìn)行氧化反應(yīng)將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣；氧化液經(jīng)脫水得高品質(zhì)石膏，廢水經(jīng)處理后的再生水循環(huán)用作脫硫劑、配制碳酸鈣或氫氧化鈣漿液或送出界外。該技術(shù)脫硫除塵、中和與氧化分別進(jìn)行，可對三個過程進(jìn)行精細(xì)化操作，脫硫除塵效率高、效果好、副產(chǎn)石膏純度高；采用水做脫硫劑，脫硫除塵裝置無結(jié)垢、無磨損、無噴嘴堵塞，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期長。

鋁工業(yè)固體廢料回收/石油焦高溫脫硫裝置及其使用方法 823     

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一種鋁工業(yè)固體廢料回收/石油焦高溫脫硫裝置及其使用方法，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括爐體、爐體后端的低熔點(diǎn)物質(zhì)結(jié)晶器和低熔點(diǎn)物質(zhì)結(jié)晶器下方的液體低熔點(diǎn)物質(zhì)集收器；爐體內(nèi)的主料室用于放置作為電阻發(fā)熱體的鋁電解槽廢陰極炭塊碎塊或石油焦；后端設(shè)有套筒與低熔點(diǎn)物質(zhì)結(jié)晶器連通，低熔點(diǎn)物質(zhì)結(jié)晶器底部通過閥門與液體集收器連通。使用方法主要為：主料室內(nèi)放置電阻發(fā)熱體；抽真空和通入冷卻水；對電阻發(fā)熱體通電加熱；經(jīng)真空高溫分離后，停止抽真空和加熱，充入氬氣；加熱使其低熔點(diǎn)物質(zhì)結(jié)晶器凝結(jié)的物料熔化進(jìn)入液體低熔點(diǎn)物質(zhì)集收器。本發(fā)明的裝置及方法操作簡單，節(jié)省能源并降低污染。

基于氧化鐵皮還原的熱軋帶鋼免酸洗熱鍍鋅方法 773     

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一種基于氧化鐵皮還原的熱軋帶鋼免酸洗熱鍍鋅方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）在加熱爐中將熱軋帶鋼升溫至600~900℃還原退火，然后在體積濃度為10~100%的氫氣氣氛中保溫還原；（2）將保溫還原后的熱軋帶鋼以5~20℃/s的速度降溫至450~460℃；（3）置于鋅液中進(jìn)行熱鍍鋅，時間為3~5s，在熱軋帶鋼表面制成鋅鍍層。本發(fā)明的熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮經(jīng)過氫氣還原除去，噸鋼減少廢酸排放20kg，消除了酸洗帶來的環(huán)境問題，避免對于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的改造；可以消除常規(guī)工藝中常有的露鍍等熱鍍鋅板缺陷，同時有效地利用原為廢物的氧化鐵皮。

銅合金的淬火方法 821     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅合金的淬火方法，本發(fā)明提供一種銅合金的淬火方法。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：一種銅合金的淬火方法，其特征在于：所需步驟如下：第一步：將冷卻介質(zhì)冷卻至3°C一下，留作備用；第二步：淬火時將銅合金用經(jīng)第一步處理后備用的冷卻介質(zhì)將表面銅合金溫度冷至馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度Ms以下8~15°C；第三步：將合金材料在-20°C低溫環(huán)境進(jìn)行冷卻：第四步：然后在低濃度硝酸鹽溶液中進(jìn)行淬火。

耐酸抗腐蝕合金 842     

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一種耐酸抗腐蝕合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金按質(zhì)量百分比為：鋁50.43%、錫38.83%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、耐腐蝕。

鐵鋁共生礦中有價金屬元素的綜合利用方法 950     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋁共生礦中有價金屬元素的綜合利用方法。本發(fā)明首先將氧化鈣與鐵鋁共生礦混合，向混合物中加入苛性堿溶液，進(jìn)行轉(zhuǎn)型溶出反應(yīng)得到一次轉(zhuǎn)型溶液和一次溶出渣，向一次溶出渣中加入清水，通入CO2，進(jìn)行碳化轉(zhuǎn)型反應(yīng)，得到二次轉(zhuǎn)型渣，向二次轉(zhuǎn)型渣中加入苛性堿溶液，得到溶鋁液和三次溶鋁渣，向三次溶鋁渣中加入固體還原劑和粘結(jié)劑，進(jìn)行深度還原，再進(jìn)行磁選提鐵。本發(fā)明通過將生產(chǎn)氧化鋁過程中平衡固相的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕}以及碳酸鈣，使尾渣理論上不含堿和鋁，實(shí)現(xiàn)氧化鋁工業(yè)的清潔生產(chǎn)、赤泥的利用和鐵鋁共生礦中有價元素的利用。

赤泥綜合利用的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦綜合利用的方法，尤其涉及一種赤泥綜合利用的方法，包括下述步驟：將赤泥與鹽酸混合，并加入至耐鹽酸反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)降溫后進(jìn)行固液分離及洗滌；所得溶液加入氫氧化鈉溶液，得到氫氧化鋁和氫氧化鐵沉淀及氯化鈉溶液，然后進(jìn)行固液分離洗滌；氫氧化鋁和氫氧化鐵固體經(jīng)過簡易拜耳法工藝可得到冶金級氧化鋁和高鐵渣；所得氯化鈉溶液經(jīng)離子膜電解槽電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液；從離子膜陰極區(qū)出來的氫氧化鈉溶液返回循環(huán)使用；得到的氫氣和氯氣返回循環(huán)使用。本發(fā)明環(huán)保效能顯著，能使赤泥中的鋁、鐵、硅有效分離，回收鋁、鐵、鈉等有用元素，實(shí)現(xiàn)綜合利用。

鎂鋁鋅鈰釔合金及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋁鋅鈰釔合金及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅鈰釔合金、該鎂鋁鋅鈰釔合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鎂鋁鋅鈰釔合金，所述鎂鋁鋅鈰釔合金化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Al?5.52～6.55％，Zn?0.43～1.52％，Mn?0.32～0.65％，Ce?1.01～2.54％，Y?0.24～2.07％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗(yàn)條件下，本發(fā)明的Mg?Al?Zn?Ce?Y鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達(dá)2.96。

RAFM鋼用納米強(qiáng)化劑及其制備和使用方法 944     

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一種RAFM鋼用納米強(qiáng)化劑及其制備和使用方法，屬于特殊鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。該RAFM鋼用納米強(qiáng)化劑含有的組分及其質(zhì)量百分比為：有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7為5～13％，余量為純鐵。其制備方法為：按照一定濃度配置前驅(qū)液體(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液)；其后采用濃氨水進(jìn)行滴定，得到前驅(qū)膠體，進(jìn)行離心洗滌、脫水脫氯處理后，制得納米前驅(qū)體；采用CO還原預(yù)分散制備納米粒子；配加電解鐵粉，于真空感應(yīng)爐內(nèi)真空碳脫氧熔煉，鑄錠并軋制成型；采用喂線工藝，將強(qiáng)化劑在精煉過程中加入鋼液。該方法制備的納米強(qiáng)化劑在RAFM冶煉過程中添加納米有效強(qiáng)化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高鋼材性能，節(jié)約生成成本，且有利于RAFM鋼的潔凈化生產(chǎn)。

浸漬罐的密封環(huán)保護(hù)裝置 908     

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本發(fā)明涉及密封環(huán)保護(hù)裝置，尤其涉及一種適應(yīng)炭素、冶金等行業(yè)的浸漬罐的密封環(huán)保護(hù)裝置。浸漬罐的密封環(huán)保護(hù)裝置，包括內(nèi)殼體，與內(nèi)殼體連接的內(nèi)封頭，在內(nèi)封頭上設(shè)有法蘭組件，內(nèi)殼體外設(shè)有連接環(huán)，連接環(huán)與內(nèi)殼體之間設(shè)有隔板，連接環(huán)與外封頭焊接，密封圈鑲嵌在連接環(huán)端面上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明可以使附著液體瀝青從內(nèi)殼體的流出,保護(hù)了密封圈,又因?yàn)閮?nèi)封頭、內(nèi)殼體、隔板、連接環(huán)和外封頭組成一個空腔，通過法蘭組件將其內(nèi)抽成真空，還可以達(dá)到保溫的目的。本結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉且經(jīng)久耐用。

金屬基復(fù)合光導(dǎo)纖維及其制造方法 753     

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本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合光導(dǎo)纖維及其制造方法,金屬基復(fù)合光導(dǎo)纖維是由具有高折射率的石英纖芯、低折射率的石英包層及復(fù)合面構(gòu)成的光導(dǎo)纖維外面包覆一層熔點(diǎn)低于光導(dǎo)纖維軟化溫度的純金屬或熔點(diǎn)低于光導(dǎo)纖維軟化溫度的二元、多元合金構(gòu)成,產(chǎn)品制取是采取液固相復(fù)合方法,其具體制備方法是通過本發(fā)明設(shè)計(jì)的專用設(shè)備鑄拔機(jī)中完成,將石英光纖連續(xù)通過熔化金屬區(qū)、金屬凝固區(qū)、纖維拉拔成型模具區(qū),制取產(chǎn)品,產(chǎn)品的外徑≥1mm;上述所獲產(chǎn)品具有而耐高溫、低溫、耐腐蝕、較強(qiáng)的抗外部應(yīng)力,同時導(dǎo)光、導(dǎo)電等優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于諸如航天、航空、冶金、核能、排險等具有特殊環(huán)境要求的各個領(lǐng)域。

螢石粉拆包輸送系統(tǒng)及輸送方法 1027     

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本發(fā)明涉及在化工及冶金生產(chǎn)領(lǐng)域有毒性固體粉末拆包輸送系統(tǒng),尤其涉及一種在氟化鋁生產(chǎn)中螢石粉拆包輸送系統(tǒng)及輸送方法。螢石粉堆棧中的袋裝螢石粉由輸送機(jī)輸送至自動拆包機(jī),袋裝螢石粉在自動拆包機(jī)內(nèi)被拆除包裝袋,螢石粉進(jìn)入緩沖倉,收塵器用于收集自動拆包機(jī)及氣力輸送泵的粉塵,收塵器的返塵進(jìn)入緩沖倉,緩沖倉的出料輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段。本發(fā)明減輕了螢石粉在拆包及輸送過程中的粉塵飛揚(yáng),符合環(huán)境保護(hù)及勞動保護(hù)要求,實(shí)現(xiàn)了螢石粉拆包及輸送的自動化操作;與原有生產(chǎn)工藝相比較,改善了生產(chǎn)環(huán)境,極大減輕螢石粉塵對生產(chǎn)工人健康的影響,同時提高了勞動生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。

防止直接還原金屬球團(tuán)粘結(jié)的方法 689     

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一種防止直接還原金屬球團(tuán)粘結(jié)的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將無煙煤碳粉、石灰粉、粘土和膨潤土混合均勻制成腹膜粉;(2)將待還原物料制成礦粉球團(tuán);(3)將腹膜粉放入造球機(jī)的造球盤中,再將待還原的礦粉球團(tuán)置于造球盤的腹膜粉上,啟動造球機(jī)制成復(fù)合球團(tuán);(4)將復(fù)合球團(tuán)和還原劑煤粉在溫度為1180~1220℃條件下進(jìn)行還原反應(yīng),還原時間為3~4h,獲得鐵金屬球團(tuán)。本發(fā)明的方法解決了直接還原金屬球團(tuán)的粘結(jié)問題,尤其適用于生產(chǎn)高密度金屬球團(tuán),尤其適合高品位鐵礦粉生產(chǎn)金屬球團(tuán)。

三種含鉻廢渣綜合利用方法 1125     

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一種綜合利用含鉻廢渣(鋁熱法制備金屬鉻產(chǎn)生的含鉻廢渣、鉻鐵礦制備鉻鹽或三氧化二鉻產(chǎn)生的含鉻廢渣)制備氧化鋁和鉻酸鈉的綠色化工冶金方法,該方法包括:(1)磨細(xì),(2)堿處理,(3)水浸處理,(4)過濾分離,(5)碳酸化分解制備氧化鋁,(6)濃縮結(jié)晶制備鉻酸鈉。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明方法使含鉻廢渣中的有價元素得到綜合利用,提高了產(chǎn)品附加值;實(shí)現(xiàn)反應(yīng)介質(zhì)全部循環(huán)利用,沒有固、液、氣廢棄物的排放,不造成二次污染;工藝流程簡單、設(shè)備簡便,能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)對鋁熱法制備金屬鉻產(chǎn)生的含鉻廢渣和由鉻鐵礦制備鉻鹽或三氧化二鉻產(chǎn)生的含鉻廢渣的綜合利用。