冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該涂料包括丙烯酸樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、復(fù)合催化劑、發(fā)泡劑、成炭劑、助氧劑、分散劑、松節(jié)油、抗沉劑、半干法脫硫灰微粉溶液；所述復(fù)合催化劑為硼酸、磷酸脒基脲與聚磷酸銨的混合物；所述半干法脫硫灰微粉溶液為半干法脫硫灰微粉與水的混合物。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有防火阻燃涂料生產(chǎn)成本25％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢資源化利用與阻燃性能在涂料領(lǐng)域的一體化，大幅增強(qiáng)了防火阻燃涂料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)用范圍；實(shí)現(xiàn)了半干法脫硫灰的高附加值應(yīng)用，拓展了“以廢增效”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法 802     

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本發(fā)明公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法，屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水腔、回水腔，還包括第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，第一進(jìn)水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進(jìn)水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭緊密相連，第二固定套與第二進(jìn)水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時(shí)候?qū)⒌谝贿M(jìn)水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對(duì)輥體進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，前期先行調(diào)試平整度；保證第二進(jìn)水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長(zhǎng)輥道使用壽命，縮短檢修維護(hù)時(shí)間，有效的降低成本。

帶有自動(dòng)升降調(diào)節(jié)功能的冶金導(dǎo)衛(wèi) 1106     

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本發(fā)明涉及冶金導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有自動(dòng)升降調(diào)節(jié)功能的冶金導(dǎo)衛(wèi)，包括固定底座，所述固定底座的上方設(shè)置有兩個(gè)升降板，兩個(gè)升降板的頂端固定安裝有同一個(gè)導(dǎo)衛(wèi)主體，兩個(gè)升降板的底端均開設(shè)有升降槽，兩個(gè)升降槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有升降桿，且兩個(gè)升降桿的底端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的升降板的下方并與固定底座的頂部固定連接，兩個(gè)升降桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開設(shè)有限位槽，兩個(gè)升降槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有限位塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過對(duì)導(dǎo)衛(wèi)主體的高度調(diào)節(jié)和定位，在裝拆的過程中，方便導(dǎo)衛(wèi)主體與導(dǎo)輥進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確，省時(shí)省力，減小了工作人員的工作難度，滿足了使用的需要。

電渣冶金用金屬棒料進(jìn)料裝置及其添加系統(tǒng) 727     

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本發(fā)明公開了一種電渣冶金用金屬棒料進(jìn)料裝置及其添加系統(tǒng)，屬于電渣冶金脫氧合金化技術(shù)領(lǐng)域。它從上往下依次包括儲(chǔ)料區(qū)、阻料機(jī)構(gòu)和支撐件，所述支撐件上設(shè)有第一出料口；所述儲(chǔ)料區(qū)底部設(shè)有第一開口，所述第一開口的長(zhǎng)度方向與金屬棒料的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸；所述阻料機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐件上，其包括驅(qū)動(dòng)部和阻料件，驅(qū)動(dòng)部與阻料件相連，驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)阻料件在支撐件上滑動(dòng)；所述阻料件上縱向設(shè)有通料孔，通料孔與第一開口對(duì)應(yīng)設(shè)置，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸。本發(fā)明能有效提升選用金屬棒料的精確度并降低人工操作的難度。

提高冶金成品的燒結(jié)爐 989     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高冶金成品的燒結(jié)爐，包括燒結(jié)冷卻機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)冷卻機(jī)構(gòu)包括架體，所述架體沿長(zhǎng)度方向兩內(nèi)側(cè)壁的中心位置均開設(shè)有滑槽，所述架體底板的中心位置開設(shè)有滑孔。本發(fā)明中，通過將燒結(jié)爐裝置分為燒結(jié)冷卻機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)，將推送機(jī)構(gòu)置于架體中，而架體的后半段的兩側(cè)設(shè)置有水箱和風(fēng)機(jī)用于對(duì)燒制成品的冷卻，通過將燒結(jié)爐固定于升降機(jī)構(gòu)上，利用升降機(jī)構(gòu)和推送機(jī)構(gòu)的配合作業(yè)，從而可以將金屬粉末先進(jìn)行燒制，隨后將將燒制的成品推送至架體上的冷卻段，利用水箱和風(fēng)機(jī)對(duì)燒制成品第一時(shí)間進(jìn)行冷卻，從而很大程度上提高了燒制的成品率。

冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法 929     

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本發(fā)明公開了一種冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法，涉及冶金鐵路技術(shù)領(lǐng)域。該冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，其中超聲波相控陣裝置的掃查位置為：軸頸與軸承內(nèi)圈配合面及距離軸承內(nèi)圈外端面前后各10mm范圍內(nèi)表面。該冶金車滾動(dòng)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的檢測(cè)方法，通過在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈移動(dòng)初期的跡象，防止軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障的擴(kuò)展，將故障消除在初期階段，一方面可以減少因軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障造成在線燒軸、熱切等故障；另一方面，及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障可以減少對(duì)車軸的損傷，避免因軸承內(nèi)圈移動(dòng)故障造成車軸報(bào)廢。

用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法,屬于絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法的主要步驟如下:對(duì)渣進(jìn)行酸解,將酸解反應(yīng)產(chǎn)物過濾去除沉淀物,提取上清液,再用過氧化氫進(jìn)行氧化,使體系中的Fe(II)全部轉(zhuǎn)化為Fe(III),將氧化后的體系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸鐵鋁。本發(fā)明所提供的制備方法是以高爐冶金渣作為主要原料,所制得的聚硅硫酸鐵鋁適用于處理高濁度懸濁液、生活污水和工業(yè)廢水。該制備方法成本低廉,過程簡(jiǎn)單,減少了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

粉末冶金廢水排放裝置 1139     

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本發(fā)明涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金廢水排放裝置，包括第一處理箱、第二處理箱和第三處理箱，所述第一處理箱的上表面中心位置處貫穿且固定連接有進(jìn)水管，且第一處理箱的右側(cè)表面下端位置處固定連接有第一泵座，所述第一泵座的內(nèi)部安裝有第一水泵，所述第一水泵的左端連接有第一水管，本發(fā)明通過設(shè)置有處理組件，處理組件中的過濾板過濾住廢水中的金屬雜質(zhì)，電動(dòng)推桿的敲擊讓金屬雜質(zhì)落到支撐板上并被第二固定桿掃落到廢料箱中，高效率地對(duì)金屬雜質(zhì)進(jìn)行收集，開啟攪拌組件中的第二水泵將第二處理箱中的廢水不斷抽入和抽出，廢水流動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)力片轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，讓廢水能夠加快蒸發(fā)，提高了處理效率。

冶金余熱回收裝置 1009     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金余熱回收裝置，所述殼體的上側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)上蓋板，且殼體的下側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)下蓋板，所述殼體的一端對(duì)應(yīng)兩個(gè)上蓋板的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)上蓋板油缸。本發(fā)明，通過水泵向噴水管內(nèi)抽入冷卻水，使冷卻水噴射到廢渣表面，吸收廢渣熱量氣化產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽推動(dòng)蒸汽渦輪內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)電機(jī)發(fā)電并將電能存儲(chǔ)于儲(chǔ)能電池中，釋放了機(jī)械能的蒸汽流入蒸汽余熱回收罐內(nèi)側(cè)將熱能釋放到其內(nèi)側(cè)的水中，同時(shí)殼體內(nèi)部吸收了廢渣余熱的水通過排水管流到熱水收集罐中儲(chǔ)存，熱水可以用于生活和生產(chǎn)，該裝置的余熱回收效率很高，減小了能量的浪費(fèi)。

韌性強(qiáng)硬度大的粉末冶金刀具及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種韌性強(qiáng)硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩17-19、金剛石粉8-10、鎢12-13、鈦10-12、鈷2-3、鐵10-12、碳化硼2-3、碳化鉭6-7、As2O53-4、氮化鋁2-3、碳化硅30-32、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，韌性強(qiáng)，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，硬度大，耐磨損，性能優(yōu)于普通高速鋼。

礦山冶金用脫料輥 853     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金用脫料輥技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金用脫料輥，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與第一連接件相連接，所述第一連接件上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔上螺紋連接有固定螺栓，所述第一連接件與固定件之間為固定連接，所述固定件上設(shè)置有多塊相連接的安裝板，所述安裝板之間相鄰位置設(shè)置有第二連接件，多塊所述安裝板上均設(shè)置有磁塊。該礦山冶金用脫料輥，通過在脫料輥上設(shè)置有圓形分布的磁塊，磁塊可對(duì)礦山冶金過程中的金屬物料進(jìn)行快速分揀，安裝板采用分段式組裝，可有利于控制磁塊的大小，滿足分揀需求，脫料輥中部設(shè)置有線圈，線圈可與電線進(jìn)行電性連接，通過線圈導(dǎo)電改變磁塊的磁場(chǎng)方向，便于分揀需求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低。

冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品 911     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將用于結(jié)焦成炭的化石和/或生物富碳物質(zhì)等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護(hù)殼的單體微型鋼制容器內(nèi)，制作成為具有高強(qiáng)度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產(chǎn)品。所述產(chǎn)品在使用時(shí)直接隨其它爐料加入豎爐內(nèi)，在下行過程中利用爐內(nèi)熱能實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部物料的干燥、干餾并形成炭化體，且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內(nèi)反應(yīng)和對(duì)鐵液滲碳，最終在豎爐下部承擔(dān)對(duì)料柱的支撐。在爐料內(nèi)直接配加富碳物塊粒補(bǔ)償碳?xì)饣磻?yīng)所需碳素的條件下，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全部或大部分的焦炭替代，同時(shí)還可以完全擺脫對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所必須的煉焦煤的依賴。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置，包括吊環(huán)和起吊部，所述吊環(huán)上設(shè)置有多根相連接的鐵鏈，所述鐵鏈另一端與連接環(huán)相連接，所述連接環(huán)設(shè)置在吊座上，所述吊座下側(cè)設(shè)置有連接部，所述連接部上設(shè)置有第一螺紋孔。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用起吊裝置，通過吊環(huán)與多根鐵鏈相連接，鐵鏈通過連接環(huán)對(duì)吊座進(jìn)行起吊，吊座通過連接部對(duì)起吊部進(jìn)行拆卸安裝，第一固定螺栓對(duì)兩者之間進(jìn)行鎖死，調(diào)節(jié)座可對(duì)起吊部之間的距離進(jìn)行相對(duì)調(diào)節(jié)，第二固定螺栓對(duì)吊座與調(diào)節(jié)座進(jìn)行固定，便于相對(duì)調(diào)節(jié)起吊部之間的位置，操作方便，靈活性強(qiáng)，有利于保障起吊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法 1095     

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一種適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、銅粉2.3-2.5、二硫化鉬1.2-1.4、氟化鈣0.4-0.6、氧化鎂0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化鉭1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、硼化鎢0.5-0.7、分散劑2-3。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學(xué)性能，其制得的材料可滿足現(xiàn)有高速鏜削機(jī)床對(duì)加工表面質(zhì)量和刀具的使用要求。

加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具 797     

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本實(shí)用新型公開了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，屬于粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括夾具本體的中心開設(shè)有貫穿其厚度的圓形安裝孔，其中夾具本體上環(huán)繞周向均勻間隔開設(shè)有三條貫穿其厚度的收縮凹槽，其中一條收縮凹槽為收縮縫隙，收縮縫隙的外側(cè)延伸至夾具本體的邊緣位置，收縮縫隙的內(nèi)側(cè)與安裝孔相連通；另外兩條收縮凹槽為外側(cè)開口段，外側(cè)開口段的外側(cè)延伸至夾具本體的邊緣位置，外側(cè)開口段的內(nèi)側(cè)延伸至靠近安裝孔位置，且不與安裝孔相連通。針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種加工粉末冶金異形薄板法蘭件的工裝夾具，在夾持加工異形薄板法蘭件的過程中有效避免出現(xiàn)產(chǎn)品變形、外形挫傷等問題。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用支撐架 976     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用支撐架，包括底座，所述底座的內(nèi)底壁活動(dòng)連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有機(jī)電設(shè)備主體，所述底座的頂部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁活動(dòng)連接有滑塊。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用支撐架，能夠可以利用第一固定環(huán)和第二固定環(huán)與底座的底部進(jìn)行連接，可以對(duì)機(jī)電設(shè)備主體的底部起到保護(hù)作用，解決了一般機(jī)電設(shè)備在工作使用過程中沒有對(duì)機(jī)電設(shè)備的底部進(jìn)行支撐保護(hù)，導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用后底部會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，從而降低了機(jī)電設(shè)備使用壽命的問題，適當(dāng)延長(zhǎng)了該機(jī)電設(shè)備主體的使用壽命，滿足了機(jī)電設(shè)備主體的使用需求。

船側(cè)板用鐵基高鉻陶瓷復(fù)合表面冶金涂層及其制備方法 775     

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一種船側(cè)板用鐵基高鉻陶瓷復(fù)合表面冶金涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、納米二氧化鈦0.7-0.9、碳化硅3-4。本發(fā)明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結(jié)合，提高了與鐵基材料的結(jié)合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用納米二氧化鈦、碳化硅，提高了涂層的致密性和耐磨性，減緩海水腐蝕內(nèi)部鑄鐵；本發(fā)明涂層致密均勻無孔隙、與基體呈冶金結(jié)合。

粉末冶金輪轂軸承單元制備方法 1223     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金輪轂軸承單元制備方法，包括有以下操作步驟：原料由以下重量份組成的：20-22份硬質(zhì)相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份潤(rùn)滑劑組成，所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：8-9%碳化鎢、5-7%氮化鉭、2-4%碳化鈮、2.5-3.5%碳化鈦、4.5-5.5%碳化鉭、余量為氮化硅；本發(fā)明提供一種質(zhì)量好、穩(wěn)定性強(qiáng)、適用范圍廣的粉末冶金凸輪。

連續(xù)型冶金非標(biāo)件表面處理裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)型冶金非標(biāo)件表面處理裝置，包括：工作臺(tái)、非標(biāo)件放置機(jī)構(gòu)和酸洗機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)底側(cè)中心處固定安裝有伺服電機(jī)，所述工作臺(tái)頂側(cè)中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)板側(cè)壁上固定焊接有五個(gè)支撐板，所述非標(biāo)件放置機(jī)構(gòu)數(shù)量為五個(gè)，五個(gè)所述非標(biāo)件放置機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在五個(gè)支撐板上，所述酸洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上。本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、冶金非標(biāo)件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、電動(dòng)伸縮桿和連接桿等部件的配合，使得在酸洗過程中無需人工投入冶金非標(biāo)件，通過機(jī)械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非標(biāo)件表面處理的安全性。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復(fù)合氧化物，以此復(fù)合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學(xué)計(jì)量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護(hù)下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

冶金輥表面復(fù)合耐磨合金涂層 655     

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本發(fā)明提供一種冶金輥表面復(fù)合耐磨合金涂層，涉及冶金輥技術(shù)領(lǐng)域，包括冶金輥基體，冶金輥基體表面由內(nèi)向外依次設(shè)置有內(nèi)涂層和外涂層，內(nèi)涂層原料為NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂層原料為CrN粉末、Cr₃C₂粉末、WC?Co?Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC?Co?Cr型粉末中Co和Cr的質(zhì)量比為5:1，BNi粉末中還含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的質(zhì)量百分比為Cr?5?7％、Si?4?6％、Fe?1.5?3.5％、B?2.95?3.75％、P?0.34?0.87％、C?1.5?2.4％，余量為Ni，本發(fā)明采用激光等離子復(fù)合熱源噴涂技術(shù)分別將內(nèi)涂層和外涂層的原料噴涂在基體表面，制得的涂層具有優(yōu)異的抗磨損耐腐蝕性能，硬度大，并且該涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度大，孔隙率低，使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金用工件粗磨裝置 727     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用工件粗磨裝置，包括橫板，所述橫板下側(cè)的側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)支撐板，所述橫板上側(cè)的側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)豎板，兩個(gè)所述豎板相對(duì)一側(cè)的側(cè)壁均開設(shè)有通孔，且通孔的孔壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)轉(zhuǎn)軸，位于右側(cè)的所述豎板右側(cè)的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的右端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁活動(dòng)套設(shè)有打磨輪，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊之間固定連接有同一個(gè)限位桿。該粉末冶金用工件粗磨裝置，有效的提高了裝置的適應(yīng)性，有效的提高了廢屑清理的便利性，避免了廢屑影響裝置正常使用的問題，有效的提高了裝置的散熱效率。

環(huán)保型冶金渣冷卻處理裝置 1085     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型冶金渣冷卻處理裝置，所述冷卻箱的底部四個(gè)邊角處分別固定連接有四個(gè)豎直對(duì)稱設(shè)置的支腿，且四個(gè)支腿遠(yuǎn)離冷卻箱的一端均固定連接有鎖止萬向輪，所述冷卻箱中貫穿插設(shè)有橫向設(shè)置的輸料網(wǎng)筒，位于冷卻箱外側(cè)所述輸料網(wǎng)筒的上側(cè)連通設(shè)有進(jìn)料斗，且輸料網(wǎng)筒中設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)，所述輸料網(wǎng)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端連通設(shè)有出料口。本發(fā)明設(shè)置輸料機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、供水機(jī)構(gòu)、往復(fù)平移機(jī)構(gòu)、循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金渣的自動(dòng)送料和水冷卻加工，效率快，冷卻效果好，其次，可對(duì)水進(jìn)行過濾循環(huán)利用，節(jié)約水資源，并對(duì)水蒸氣進(jìn)行凈化，保障環(huán)境質(zhì)量。

電冶金機(jī)構(gòu) 1101     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電冶金機(jī)構(gòu)，包括冶煉機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述冶煉機(jī)構(gòu)包括電爐，所述電爐的頂部插入連接有四個(gè)電極棒，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底盤，所述底盤頂部的中心位置固定連接有軸承座一。本發(fā)明中，通過將連接有電極棒的銅棒與轉(zhuǎn)動(dòng)板二插入連接，將伸縮桿和連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)板一固連，從而能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)板二能帶動(dòng)銅棒以及電極棒旋轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)動(dòng)板二底部的滑塊與可升降的固定圈滑動(dòng)嵌入連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿來控制升降板的升降從而能使固定圈升降，利用這樣的結(jié)構(gòu)能對(duì)電冶金機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)的更換電極棒，從而避免了電極棒因長(zhǎng)時(shí)間使用而導(dǎo)致的放電電壓不穩(wěn)，內(nèi)部元件損壞的情況發(fā)生。

以冶金含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標(biāo)元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉(zhuǎn)移進(jìn)入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學(xué)計(jì)量比注磷酸于濾液中，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅(qū)物，在空氣氣氛中焙燒前驅(qū)物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統(tǒng)方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

具備雜質(zhì)回收的冶金連鑄機(jī) 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種具備雜質(zhì)回收的冶金連鑄機(jī)，包括橫板，所述橫板的頂部固定連接有機(jī)體，所述橫板頂部的左側(cè)連通有集料罩，所述橫板的底部固定連接有收集箱，所述收集箱頂部的左側(cè)與集料罩的底部連通，所述收集箱的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述收集箱的內(nèi)腔分別設(shè)置有第一過濾板和第二過濾板。本實(shí)用新型通過橫板、機(jī)體、集料罩、收集箱、隔板、第一過濾板、第二過濾板、插槽、插板、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管和保護(hù)罩的配合，實(shí)現(xiàn)了擁有雜質(zhì)回收功能的目的，能夠?qū)σ苯疬B鑄機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行回收，順應(yīng)節(jié)能環(huán)保的時(shí)代潮流，提高了使用者對(duì)冶金連鑄機(jī)的體驗(yàn)感，滿足當(dāng)今市場(chǎng)的需求，提高了冶金連鑄機(jī)的實(shí)用性和使用性。

電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統(tǒng) 1105     

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本發(fā)明公開了一種電渣冶金用金屬棒料投放裝置及其添加系統(tǒng)，屬于電渣冶金脫氧合金化技術(shù)領(lǐng)域。它包括夾持倉、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和投放機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括流體壓力缸、驅(qū)動(dòng)活塞桿和從動(dòng)軸；所述從動(dòng)軸與夾持倉連接并相對(duì)固定設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)活塞桿與從動(dòng)軸傳動(dòng)相連；在驅(qū)動(dòng)活塞桿的長(zhǎng)度方向上，所述流體壓力缸內(nèi)依次包括第一流體驅(qū)動(dòng)區(qū)、傳動(dòng)區(qū)和第二流體驅(qū)動(dòng)區(qū)；所述驅(qū)動(dòng)活塞桿的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿活塞Ⅰ，其另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿活塞Ⅱ，所述驅(qū)動(dòng)桿活塞Ⅰ滑動(dòng)設(shè)置于第一流體驅(qū)動(dòng)區(qū)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿活塞Ⅱ滑動(dòng)設(shè)置于第二流體驅(qū)動(dòng)區(qū)內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)活塞桿的中部在傳動(dòng)區(qū)內(nèi)與從動(dòng)軸相連。本發(fā)明能提升金屬棒料狀態(tài)調(diào)整過程中的穩(wěn)定性和精確度，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投放。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑的制備方法，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按照重量百分比對(duì)鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO進(jìn)行配置，并通過攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌混勻后；向其中添加粘結(jié)劑，之后繼續(xù)用攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌混勻；將攪拌后的原料送至成型機(jī)將其壓制成團(tuán)；最后將制成團(tuán)塊進(jìn)行干燥并使其自然冷卻，獲得冶金發(fā)熱劑。本發(fā)明通過該方法制得的冶金發(fā)熱劑加入到結(jié)晶器中，通過冶金發(fā)熱劑中的碳和鋁與FeO發(fā)生放熱反應(yīng)，為連鑄尾坯凝固時(shí)能夠?yàn)槲才魈峁┹^高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時(shí)生成的金屬Fe反而會(huì)對(duì)尾坯中心凝固縮孔進(jìn)行補(bǔ)縮，增加尾坯致密度，改善尾坯質(zhì)量，極大的改善鑄坯尾端的質(zhì)量，從而減小連鑄坯尾端切除量。

用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法 893     

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本發(fā)明提供了一種用于降解甲醛氣體的冶金塵泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該冶金塵泥改性活性炭包括轉(zhuǎn)爐污泥、轉(zhuǎn)爐干法除塵細(xì)灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述轉(zhuǎn)爐污泥的粒徑為0.6μm～2.5μm；所述轉(zhuǎn)爐干法除塵細(xì)灰的粒徑為1.2μm～6.5μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明制備的冶金塵泥改性活性炭，其性能優(yōu)越且價(jià)格低廉，拓展了轉(zhuǎn)爐污泥與轉(zhuǎn)爐干法除塵細(xì)灰的高性能、高附加值利用途徑，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

冶金輔料用防堵塞壓球機(jī)下料器 908     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞壓球機(jī)下料器，屬于壓球機(jī)下料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中的下料器本體內(nèi)部設(shè)有攪拌器，攪拌器的攪拌軸位于下料器本體出料口的正上方，且與下料器本體外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；攪拌器的攪拌桿包括順次相連的上橫桿、中間斜桿和下斜桿，其中，上橫桿和下斜桿的內(nèi)側(cè)端均與攪拌軸相固連，上橫桿和下斜桿的外側(cè)端均與中間斜桿相固連，且上橫桿與下料器本體的頂面平行，中間斜桿與下料器本體的側(cè)壁相平行，下斜桿與攪拌軸之間的夾角為鈍角。通過使用本實(shí)用新型中的下料器，可以防止冶金輔料用粉體下料時(shí)發(fā)生堵塞、搭橋現(xiàn)象，且使下料均勻、及時(shí)，從而保證了成球的質(zhì)量。