小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模 872     

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本實(shí)用新型公開了一種小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模，屬于粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。包括雙上沖底座、雙上沖壓蓋、雙上沖、雙穴中模、雙下沖、雙下沖壓蓋、雙下沖底座、雙芯棒和芯棒壓蓋及芯棒底座；所述的雙上沖穿過雙上沖壓蓋且與雙上沖底座固定；所述的雙穴中模包括模芯和模套，模芯與模套壓配組合，所述的模芯對(duì)稱設(shè)有穴孔；所述的雙下沖穿過雙下沖壓蓋且與雙下沖底座固定，雙芯棒穿過芯棒壓蓋與芯棒底座固定，雙芯棒向上延伸穿過雙下沖底座、雙下沖，所述的雙下沖與模芯的穴孔配合。本實(shí)用新型提供了一種小型汽油機(jī)用氣門導(dǎo)管粉末冶金雙出模，提高生產(chǎn)效率，保證導(dǎo)管能夠粉料充填穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，降低產(chǎn)品不良率，能形成批量生產(chǎn)。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐柱，且支撐柱上端固定連接有頂板，所述頂板側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，所述頂板下側(cè)固定連接有固定座，所述固定座上螺紋連接有絲桿，所述絲桿一端與伺服電機(jī)相連接。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用鉆孔裝置，當(dāng)需要進(jìn)行鉆孔時(shí)，可將設(shè)備進(jìn)行放置在支撐板上，支撐彈簧對(duì)支撐板起到彈性支撐作用，在進(jìn)行鉆孔時(shí)可對(duì)支撐板進(jìn)行下壓，保障鉆孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，滑座和滑槽起到限位作用，調(diào)節(jié)座可在絲桿和伺服電機(jī)的作用下進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)調(diào)節(jié)鉆孔位置，下壓氣缸調(diào)節(jié)鉆刀的位置，鉆刀對(duì)設(shè)備進(jìn)行鉆孔，便于相對(duì)調(diào)節(jié)，靈活性強(qiáng)。

耐高溫、抗氧化、耐磨冶金輥及其制備方法 846     

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本發(fā)明提供一種耐高溫、抗氧化、耐磨冶金輥及其制備方法，涉及冶金輥制備技術(shù)領(lǐng)域，該冶金輥包括基體和復(fù)合涂層，基體為碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼中各元素質(zhì)量百分比為C?0.11?0.15％、Al?0.035?0.08％、Mn?0.32?0.63％、S?0.008?0.016％、P?0.012?0.027％、Si?0.06?0.15％、N?0.001?0.003％、Als?0.011?0.052％、Fe?98.69?99.18％，復(fù)合涂層原料為合金粉末，本發(fā)明采用等離子激光噴涂技術(shù)在冶金輥基體表面噴涂復(fù)合涂層，進(jìn)一步提高了冶金輥的耐高溫、抗氧化、耐磨性能，增強(qiáng)其使用壽命。

粉末冶金水泵葉輪 840     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種粉末冶金水泵葉輪，涉及粉末冶金領(lǐng)域，它包括以下按重量份稱量的原料：硅1?1.6wt％、銅0?4wt％、鎂0.8?2.0wt％、鐵0.1?0.3％、錫0?2.1wt％、磁石粉1?1.6wt％、氮化鎂1?2wt％、碳粉0.8?0.2wt％、二氧化鈦0.1?0.7wt％、鈦粉0.5?0.8、氮化鉭1?2wt％、鈮粉0.03?0.05wt％，Al為余量；本發(fā)明提供了一種粉末冶金水泵葉輪，提供了一種材料利用率高，生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn)的壓縮機(jī)用鋁合金葉輪的制備方法，葉輪的材質(zhì)組分配比科學(xué)合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的葉輪比強(qiáng)度高，耐磨性能良好，有利于優(yōu)化壓縮機(jī)設(shè)計(jì)，提高壓縮機(jī)效率。

用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料及其制備方法，屬于鎖具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余為不可避免的微量雜質(zhì)；其制備過程為：預(yù)合金Fe?Si?Al粉末材料制備、原料混合、生坯壓制成型和高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的石墨基粉末冶金材料既可滿足鎖具的清潔、可連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)需求，又能滿足鎖具的連續(xù)化鉆孔和切削加工要求，因此可用于生產(chǎn)掛鎖或葫蘆鎖等鎖具材料。

具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該冶金粉塵改性活性炭包括燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰、轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的粒徑為2.6μm～26.4μm；所述轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的粒徑為1.5μm～29.0μm；所述磷酸為分析純；所述活性炭為工業(yè)純；所述無水乙醇為分析純；所述水為去離子水；所述石墨烯為工業(yè)純。本發(fā)明拓展了燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰與轉(zhuǎn)爐干法除塵粗灰的高性能、高附加值利用途徑，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的新思路，符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

粉末冶金齒輪及其制備方法 1112     

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一種粉末冶金齒輪及其制備方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：鐵粉96-99、鉬粉1.2-1.4、鋁粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、檸檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二鉬1.0-1.2、分散劑2-3。本發(fā)明提供的粉末冶金齒輪及其成形方法，改變了原料配比，能夠增強(qiáng)粉末冶金齒輪的韌度和強(qiáng)度，增加使用壽命，減少了成本。

礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置 798     

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本實(shí)用新型涉及礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有吸塵管，且吸塵管管口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有連接環(huán)，所述過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。該礦山冶金機(jī)電設(shè)備加工用灰塵清理裝置，根據(jù)使用需要可通過推手和移動(dòng)滾輪對(duì)裝置本體進(jìn)行移動(dòng)至灰塵清理位置，引風(fēng)機(jī)可對(duì)灰塵進(jìn)行吸附，過濾網(wǎng)可對(duì)灰塵中的部分顆粒進(jìn)行過濾，過濾網(wǎng)可通過連接環(huán)和安裝環(huán)進(jìn)行拆卸連接，便于后期清理，進(jìn)料箱可通過轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度，下料管可對(duì)灰塵進(jìn)行排入到儲(chǔ)料空腔內(nèi)進(jìn)行集中收集，排渣管可對(duì)灰塵進(jìn)行排出，簡單高效，清理成本低。

基于表層包覆促進(jìn)冶金固廢資源回收利用的復(fù)合球團(tuán) 672     

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本發(fā)明公開了基于表層包覆促進(jìn)冶金固廢資源回收利用的復(fù)合球團(tuán)，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括內(nèi)層球團(tuán)和包覆層，內(nèi)層球團(tuán)由冶金固廢粉料A制成，冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，其中1≤k≤5；包覆層包裹于內(nèi)層球團(tuán)的外部，包覆層由冶金固廢粉料B制成。本發(fā)明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內(nèi)層球團(tuán)的外表面，包覆層可以對(duì)內(nèi)層球團(tuán)起到阻隔和導(dǎo)熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團(tuán)處形成一個(gè)還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團(tuán)保持較高的溫度，進(jìn)而促進(jìn)內(nèi)層球團(tuán)中鋅等重金屬的還原回收。

便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置 805     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，包括圓柱狀的浸出筒，所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋，所述浸出筒的底部通過連接機(jī)構(gòu)連接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊，所述筒底和浸出筒之間通過密封圈密封連接，所述浸出筒的環(huán)形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿，所述筒底的底部中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內(nèi)延伸，位于所述浸出筒內(nèi)攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對(duì)稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護(hù)的冶金濕法浸出裝置，便于清理冶金過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，進(jìn)而便于浸出裝置的維護(hù)。

冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測(cè)算方法 1029     

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本發(fā)明公開一種冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測(cè)算方法，主要為了精確分析冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率而設(shè)計(jì)。本發(fā)明冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率測(cè)算方法包括：分別獲取煤氣成分取樣分析數(shù)據(jù)、煙氣成分測(cè)量數(shù)據(jù)和大氣參數(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)；分別通過計(jì)算獲得干煤氣的密度、單位體積干煤氣燃燒需要的理論干空氣量、空氣預(yù)熱器進(jìn)口處對(duì)應(yīng)的實(shí)際干煙氣量、空氣預(yù)熱器出口處對(duì)應(yīng)的實(shí)際干煙氣量、空氣預(yù)熱器進(jìn)口處對(duì)應(yīng)的過量空氣系數(shù)、空氣預(yù)熱器出口處對(duì)應(yīng)的過量空氣系數(shù)、空氣絕對(duì)濕度和冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。本發(fā)明能夠精確分析出冶金煤氣鍋爐的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，為冶金煤氣鍋爐空氣預(yù)熱器的性能考核、設(shè)備維護(hù)和改造提供依據(jù)。

粉末冶金除塵裝置 619     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金除塵裝置，屬于冶金除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有粉末冶金除塵設(shè)備除塵作業(yè)時(shí)不能對(duì)冶金粉末分離回收的問題。本實(shí)用新型包括粉末冶金除塵機(jī)本體，所述粉末冶金除塵機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的輸入端與引塵管連接，引塵管的另一端延伸至粉末冶金除塵機(jī)本體的外部與收口引塵罩連接，所述引風(fēng)機(jī)的輸出端與出塵管首端連接，所述出塵管的首端與末端之間的管道上連接有冶金粉末收集箱，所述出塵管的末端與粉塵收集箱連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，可以在粉末冶金除塵過程中同時(shí)分離冶金粉末顆粒和固體灰塵顆粒，以回收二次利用，從而保證了冶金粉末資源的充分利用。

高效冶金精煉劑及其制造方法 733     

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本發(fā)明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結(jié)劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產(chǎn)品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質(zhì)量。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑 1142     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過研發(fā)一種新的連鑄收尾時(shí)所需的冶金發(fā)熱劑，該冶金發(fā)熱劑鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO和粘結(jié)劑，通過將冶金發(fā)熱劑加入到結(jié)晶器中，使冶金發(fā)熱劑懸浮于連鑄尾坯的渣層中，冶金發(fā)熱劑中的碳和鋁與冶金發(fā)熱劑中的FeO和尾坯中的FeO發(fā)生放熱反應(yīng)，為連鑄尾坯凝固時(shí)能夠?yàn)槲才魈峁┹^高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時(shí)生成的金屬Fe反而會(huì)對(duì)尾坯中心凝固縮孔進(jìn)行補(bǔ)縮，增加尾坯致密度，極大的改善鑄坯尾端的質(zhì)量，從而減小連鑄坯尾端切除量。

冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料及其制造和使用方法 662     

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本發(fā)明是一種冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料及其 制造和使用方法，屬鋼鐵冶煉，該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料， 按重量百分比，主要由以下組分和含量組成：氧化鎂MgO：0～ 95％，三氧化二鋁 Al2O3：0～93％，氧化鈣CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他輔料為粘結(jié)劑、礦化劑、燒結(jié)劑、金屬鋁粉、金屬硅粉： 0～18％；該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補(bǔ)料的制造方法，其制造 工藝流程是：1、選基料；2、破碎篩分；3、顆粒料預(yù)處理；4、 配基料；5、選輔料；6、配輔料；7、變性預(yù)處理；8、混料； 9、均化處理；10、干燥；11、成品包裝。在冶金爐作業(yè)完畢 時(shí)的爐溫下，將預(yù)先設(shè)定好的修補(bǔ)料成品直接噴射到冶金爐內(nèi) 熱態(tài)的爐襯上；修補(bǔ)效率高，無煙無塵，燒結(jié)時(shí)間短，使用壽 命長。

帶有真空外殼的冶金包裝置 632     

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一種帶有真空外殼的冶金包裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,冶金包殼外壁上設(shè)有真空外殼,真空外殼的頂端與冶金包殼頂端固定連接,真空外殼內(nèi)壁與冶金包殼外壁之間的空隙構(gòu)成外殼真空室,真空室內(nèi)的氣壓為1~5Pa。本發(fā)明的裝置具有制作成本低,使用壽命長,保溫性能好,工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),適用冶金包為鐵水包、鋼包或中間包,還能夠適用于有色冶金工業(yè)的金屬液包或金屬液罐。

轉(zhuǎn)(電)爐高效冶金復(fù)合劑及制備方法和應(yīng)用 634     

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本發(fā)明屬于熔融類合金的處理,尤其涉及轉(zhuǎn)(電)爐煉鋼的添加處理劑去除雜質(zhì)。按重量百分比由以下組份及含量組成:氧化錳礦粉40-50%、鐵礦粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘結(jié)劑4-6%、適量的水;該復(fù)合劑經(jīng)配料、攪拌再加入粘結(jié)劑和水?dāng)嚢杌靹?壓制成型、烘干、篩分等步驟制成,本復(fù)合劑具備了轉(zhuǎn)(電)爐煉鋼所必需的促進(jìn)化渣、造渣的物料,各組分巧妙結(jié)合、作用相輔相成;料球強(qiáng)度高、加工方便;應(yīng)用效果好,具有成渣時(shí)間短、吹煉時(shí)間短、轉(zhuǎn)爐操作平穩(wěn)、無“返干”和噴濺現(xiàn)象,脫硫(S)和脫磷(P)效果顯著、降低終點(diǎn)磷(P)和硫(S)含量,提高終點(diǎn)殘錳(Mn)含量,降低鋼鐵料和石灰的消耗,提高了產(chǎn)量。

冶金特種車輛輪對(duì)軸承智能檢測(cè)系統(tǒng) 679     

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一種冶金特種車輛輪對(duì)軸承智能檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)、液壓泵、觸摸顯示器、個(gè)人電腦及機(jī)柜、信號(hào)轉(zhuǎn)接板及信號(hào)采集卡、8路繼電器輸出模塊、振動(dòng)傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、液壓傳感器和各部分連接線，信號(hào)通訊模塊、驅(qū)動(dòng)控制模塊、數(shù)據(jù)采集與處理模塊、數(shù)據(jù)報(bào)警及報(bào)表生成模塊。將輪對(duì)放置在轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上，電腦控制將輪對(duì)提升至指定位置，在輪對(duì)兩邊軸承水平位置放置振動(dòng)加速度傳感器，再由電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪與車輪產(chǎn)生摩擦，當(dāng)轉(zhuǎn)速保持恒定時(shí)，車輪處于勻速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，開始采集振動(dòng)信號(hào)，采集完成以后，保存測(cè)試數(shù)據(jù)，將輪對(duì)放回原位。軟件可以通過轉(zhuǎn)速、當(dāng)前軸承型號(hào)和振動(dòng)信號(hào)，分析出此輪對(duì)是否存在軸承故障。本檢測(cè)系統(tǒng)有效地提到了準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性，減少了檢測(cè)時(shí)間，降低了檢驗(yàn)成本。

冶金控流用新型鋁鋯碳滑板磚 992     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼鐵 冶煉中控流使用的新型滑板磚，其組成成分如下，按其重量份 配比計(jì)：燒結(jié)或電熔剛玉60－125份，50μm以下的煅燒 Al2O3粉10－20份，燒結(jié)或電熔鋯莫來石5－15份，燒結(jié)或電 熔鋯剛玉5－20份，金屬Si 1－5份，炭素材料1－8份，防氧 化劑0.5－4.0份。該滑板磚具有良好的抗鋼水熔融性、抗氧化、 抗剝落性，高溫下具有良好的機(jī)械性能，化學(xué)穩(wěn)定性高，耐侵 蝕；同時(shí)熱震穩(wěn)定性好、壽命長、使用過程中不會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。

冶金煙氣脫硫吸收塔安裝技術(shù) 751     

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本發(fā)明是一種冶金煙氣脫硫吸收塔安裝技術(shù),屬煙氣脫硫吸收塔安裝,安裝方法采用正裝法進(jìn)行,其安裝步驟是:基礎(chǔ)檢查→制作預(yù)組裝平臺(tái)→塔底板安裝→塔身第一帶的組對(duì)吊裝→塔身第二帶的組對(duì)吊裝→塔身第三帶～第九帶的組對(duì)吊裝→塔頂?shù)慕M對(duì)吊裝→其他部件的安裝,既提高了安裝質(zhì)量,加快了施工進(jìn)度,又能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了效率。

冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置 673     

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冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置屬于熔融鐵類合金處理，尤其涉及冶金輔料制品。特點(diǎn)是包芯制塊由芯料、軟包膜和硬包皮構(gòu)成，兩端設(shè)壓合邊，呈塊狀；直徑60～350mm；芯料粒徑＜50mm；軟包塊真空度≤200pa；生產(chǎn)裝置由上料皮帶、給料裝置、制塊型模、型模傳送鏈帶、真空軟包裝置、軟包塊傳送裝置、硬包裝置和成品輸送皮帶連接構(gòu)成。冶金輔料由上料皮帶送至給料倉，給料螺旋推進(jìn)給料、裝模，在真空室中軟包封裝成軟包塊；硬包裝置包卷、壓合、剪切成包芯制塊。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，包芯制塊表面積小、密封，保持良好冶金功能；便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用，降低損耗，回收率高，減少環(huán)境污染；生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，配置合理，操作方便，成品合格高。

電爐高效冶金復(fù)合劑 920     

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電爐高效冶金復(fù)合劑屬于電爐煉鋼的輔料,尤其涉及生產(chǎn)特殊成份爐渣的添加劑,該復(fù)合劑按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。在電爐煉鋼氧化期的中后期加入電爐中,取得顯著效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:組分含量設(shè)計(jì)合理,加工制作方便,費(fèi)用低,脫氧效果好,提高鋼水收得率;爐渣作粘,掛渣護(hù)爐,延長爐子使用壽命,能形成穩(wěn)定、持續(xù)時(shí)間長的泡沫渣,既有利護(hù)爐,降低能耗,又有利于環(huán)境的改善。

反鐵液樹脂吸附一體化設(shè)備 916     

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本實(shí)用新型屬于金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種反鐵液樹脂吸附一體化設(shè)備，包括反鐵后液罐、氧化槽和吸附組件；所述反鐵后液罐側(cè)面設(shè)置有反鐵后液泵；所述反鐵后液泵的輸入端通過連接管與反鐵后液罐連通；通過樹脂塔內(nèi)陰離子交換樹脂作為吸附劑，依靠庫侖力將對(duì)萃取影響較大的鐵、鋅離子吸附在樹脂上，然后利用冷凝水或過濾后的自來水為洗脫劑將鋅、鐵從樹脂上洗脫下來，達(dá)到分離的目的，從而使處理后的反鐵液不含鋅、鐵元素，可以重復(fù)使用，以此可以將其回用至萃取工序，減少鹽酸的外排，從而解決廢水處理的難度加大和會(huì)發(fā)生冒槽事故的問題。

用于冶金的耐高溫毯 1431     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護(hù)層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護(hù)層的底端固定連接，所述保溫層的底端內(nèi)側(cè)固定連接有若干個(gè)配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內(nèi)側(cè)，所述外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的彈簧、定位桿和內(nèi)環(huán)等構(gòu)件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)耐高溫毯的便于連接，當(dāng)兩塊耐高溫毯需要進(jìn)行連接時(shí)，撥動(dòng)撥桿，撥桿可以帶動(dòng)內(nèi)環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，將內(nèi)環(huán)從另一個(gè)耐高溫毯的左側(cè)的底端穿過，并由頂端進(jìn)入到外殼的內(nèi)側(cè)，當(dāng)內(nèi)環(huán)外側(cè)的刺輪的一側(cè)滑過定位桿的一端后，定位桿會(huì)在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側(cè)卡住。

連續(xù)式離子交換系統(tǒng) 746     

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本實(shí)用新型公開一種連續(xù)式離子交換系統(tǒng)，由A、B兩組離子交換裝置組成，每組所述離子交換裝置包括一主吸附柱和一吸附保護(hù)柱，且該組所述主吸附柱下端通過管道與吸附保護(hù)柱上端連接；兩組離子交換裝置由同一條進(jìn)水管道引入主吸附柱，且由同一條出水管道引出吸附保護(hù)柱；兩組離子交換裝置設(shè)有兩條再生液進(jìn)液管道以及再生液出液管道；主吸附柱上端連接同一條再生液進(jìn)液管道，下端連接同一條再生液出液管道；吸附保護(hù)柱上端連接同一條再生液進(jìn)液管道，下端連接同一條再生液出液管道。本實(shí)用新型通過主吸附柱和吸附保護(hù)柱來處理污水中重金屬與無機(jī)磷等離子態(tài)污染物，可用于大量廢水的連續(xù)處理，工藝流程簡單，操作方便，提高廢水的處理效率。

熔鹽電解固態(tài)半導(dǎo)體碲化物同步提取金屬和碲的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽電解固態(tài)半導(dǎo)體碲化物同步提取金屬和碲的方法，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以半導(dǎo)體硫化物為原料，將其在真空條件下熔鑄成棒狀電極，然后以此電極為陰極在氯化物熔鹽中進(jìn)行電解，即可在陰極處獲得一種金屬，并同時(shí)在陽極處得到單質(zhì)碲。本發(fā)明提供的熔鹽電解固態(tài)半導(dǎo)體碲化物同步提取金屬和碲的方法，工藝流程簡單，過程中無任何其它原料消耗，不產(chǎn)生廢渣、廢水和廢氣污染，且所得產(chǎn)物純度高。

廢釩催化劑的處理利用方法 687     

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本發(fā)明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。它包括以下步驟：一、收集硫酸工業(yè)中產(chǎn)生的廢釩催化劑，經(jīng)過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料；二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌，同時(shí)加熱鋁液和液面，控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進(jìn)行反應(yīng)；三、將步驟二反應(yīng)后的含釩原料和鋁液先靜置，然后扒渣，得到含氮化釩的物料并收集起來；四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中，進(jìn)行氮化釩微合金反應(yīng)。本發(fā)明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中，且釩的收得率穩(wěn)定，對(duì)于鋼水的增釩效果理想，提高了最終冶煉得到的產(chǎn)品性能。

耐磨試驗(yàn)機(jī) 788     

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本發(fā)明公開了一種耐磨試驗(yàn)機(jī)，涉及金屬材料耐磨性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐磨試驗(yàn)機(jī)，包括動(dòng)力模塊、樣塊裝夾盤、磨料桶、補(bǔ)水模塊、升降模塊和加熱模塊；動(dòng)力模塊用于驅(qū)動(dòng)樣塊裝夾盤在磨料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)，樣塊裝夾盤上固定有樣塊；補(bǔ)水模塊用于向磨料桶內(nèi)補(bǔ)充水；升降模塊用于控制樣塊裝夾盤伸入磨料桶內(nèi)的深度；加熱模塊用于控制磨料桶內(nèi)的溫度。本發(fā)明能夠充分反映耐磨件實(shí)際具有的各項(xiàng)耐磨性能。

碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在堿性體系中加入含氯復(fù)合氧化劑對(duì)碲化亞銅渣中的碲進(jìn)行選擇性氧化浸出，浸出渣主要成分為氧化銅和氧化亞銅，可返回銅冶煉系統(tǒng)回收金屬銅；含碲浸出液采用無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，實(shí)現(xiàn)碲、銅的同步分離提取。本發(fā)明采用含氯復(fù)合氧化劑對(duì)碲化亞銅渣堿浸分離回收碲和銅，具有碲、銅回收率高、工藝簡單、成本低等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)碲化亞銅渣的短流程高效綜合回收。

環(huán)保型冶金爐 962     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型冶金爐，包括爐體和處理罐，爐體固定安裝在底部支撐架上，爐體上端設(shè)有爐蓋，爐蓋上開有進(jìn)料口，爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層，處理罐設(shè)置在爐體一側(cè)，處理罐固定在底部框架上，處理罐上設(shè)有尾氣進(jìn)口，爐體一側(cè)設(shè)有尾氣排口，尾氣排口和尾氣進(jìn)口處均安裝有法蘭，兩個(gè)法蘭之間安裝有連通管道，處理罐內(nèi)部設(shè)有尾氣處理組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行過濾、吸附、凈化處理，提高了尾氣處理效率，提高了冶金環(huán)保性能，便于推廣。