咪唑醛廢水副產(chǎn)鹽的方法及降低表面張力物質(zhì)在其中的應(yīng)用 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種咪唑醛廢水副產(chǎn)鹽的方法及降低表面張力物質(zhì)在其中的應(yīng)用。該方法包括將所述咪唑醛廢水進(jìn)行高溫蒸鹽的步驟，還包括在進(jìn)行所述高溫蒸鹽的步驟之前的向所述咪唑醛廢水中添加降低表面張力物質(zhì)的步驟。本發(fā)明的咪唑醛廢水副產(chǎn)鹽的方法可以有效解決咪唑醛廢水在高溫蒸鹽時(shí)有機(jī)物容易結(jié)焦堵塞管道導(dǎo)致無(wú)法正常工程化運(yùn)行的問題。同時(shí)利于鹽結(jié)晶，減少有機(jī)物包裹。

光氧催化混合式廢氣廢水處理系統(tǒng) 1056     

 0

一種光氧催化混合式廢氣廢水處理系統(tǒng)，本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；反應(yīng)槽的底部設(shè)有沉淀槽，清水池設(shè)置于反應(yīng)槽和沉淀槽的右側(cè)，且反應(yīng)槽頂部的溢流堰與清水池連通設(shè)置，沉淀槽底部通過(guò)污泥管道與污泥泵連接，污泥泵通過(guò)管道與污泥脫水機(jī)連接，污泥脫水機(jī)的壓濾液出口通過(guò)管道與廢水處理大水池連接，廢水處理大水池通過(guò)管道與污水提升泵連接，污水提升泵通過(guò)管道與反應(yīng)槽連接；廢水處理大水池通過(guò)管道與噴房和廢氣水洗柜的出水管路連接。有效地將廢水廢氣進(jìn)行綜合性處理，在使用后確保輸送到水洗柜和噴房中的水無(wú)臭味，且水質(zhì)清潔，實(shí)用性更強(qiáng)。

紡織助劑生產(chǎn)廢水零排放處理工藝及設(shè)備 944     

 0

本發(fā)明公開了一種紡織助劑生產(chǎn)廢水零排放處理工藝及設(shè)備，該處理工藝首先將生產(chǎn)廢水通過(guò)廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，然后經(jīng)一體式氣浮機(jī)進(jìn)行氣浮除渣除油和調(diào)整流出液的pH值為偏酸性，再將流出液進(jìn)行真空蒸發(fā)去除難生物降解的表面活性劑等有機(jī)物和鹽分后，依次經(jīng)高級(jí)氧化池芬頓氧化、混凝沉淀池絮凝沉淀、水解酸化池水解酸化和MBR膜生物反應(yīng)器好氧菌尤其是硝化細(xì)菌作用并膜分離后，使用RO處理裝置進(jìn)行反滲透處理，處理濃水回流至一體式氣浮機(jī)，處理產(chǎn)水回用與生產(chǎn)線或作為純水原水；該工藝和裝置能夠?qū)崿F(xiàn)紡織助劑生產(chǎn)廢水氮磷的零排放，且廢水處理后能夠直接進(jìn)行再次利用，大大節(jié)約了用水。

將微波水熱法應(yīng)用于飛灰和電鍍廢水的無(wú)害化共處置方法 1121     

 0

本發(fā)明公開了一種將微波水熱法應(yīng)用于飛灰和電鍍廢水的無(wú)害化共處置方法。將水洗后的飛灰與一定用量的添加劑、廢水混合所得的灰漿，加入密閉的聚四氟乙烯容器中，進(jìn)行微波加熱，使飛灰和廢水中的重金屬、二噁英得以穩(wěn)定和降解，同時(shí)處置后所得的產(chǎn)物可直接作為生活垃圾進(jìn)行填埋或者作為吸附劑實(shí)現(xiàn)初步的資源化利用。該方法處置后，飛灰的重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB16889?2008的限值，二噁英降解率高于93％，廢水中重金屬的脫除率高于99％，且共處置產(chǎn)物仍具有較強(qiáng)的吸附性。本發(fā)明可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)飛灰和廢水等危險(xiǎn)廢棄物的無(wú)害化處置和資源化利用，效率高、能耗低、實(shí)用性強(qiáng)，具有極高的規(guī)模化處置的實(shí)際應(yīng)用潛力。

制藥廢水處理方法 876     

 0

本發(fā)明公開了制藥廢水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種制藥廢水處理方法，包括以下步驟：（1）、制藥廢水送入柵格之中進(jìn)行初步過(guò)濾后經(jīng)泵送入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行調(diào)節(jié)處理；（2）、所述調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)處理后送入氣浮池；（3）、所述氣浮池中的廢水經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)入U(xiǎn)ASB進(jìn)行厭氧處理；（4）、經(jīng)所述UASB處理后的廢水被送入與預(yù)曝沉淀池，去除厭氧池難分解的懸浮物；（5）、經(jīng)所述預(yù)曝沉淀池處理后的廢水進(jìn)行SBR處理，經(jīng)處理完成后的水則可排出。通過(guò)將只要廢水依次送入格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮池、UASB、預(yù)曝沉淀池和SBR環(huán)節(jié)處理，可以克服間歇排放以及產(chǎn)品的種類和數(shù)量變化較大的困難，可以很好的治理制藥廢水，滿足了當(dāng)今社會(huì)對(duì)于制藥廢水的處理要求。本發(fā)明可以用于制藥廢水處理之中。

適用于廢水處理的高密度耐鹽反硝化菌劑制備方法 1091     

 0

本發(fā)明是一種適用于廢水處理的高密度耐鹽反硝化菌劑的制備方法，該制備方法是通過(guò)在添加生物填料的SBR反應(yīng)器內(nèi)，接種耐鹽反硝化菌，按照接種、富集培養(yǎng)、實(shí)際廢水淘洗反復(fù)循環(huán)運(yùn)行方式制備高密度耐鹽反硝化菌劑。該菌劑耐受高滲透壓及高鹽環(huán)境，1%~10%?的鹽濃度不影響其脫氮效果，能夠有效脫除含鹽廢水中的硝態(tài)氮及亞硝氮，實(shí)現(xiàn)高鹽含氮廢水的同步硝化反硝化，能夠解決高鹽條件下總氮難達(dá)標(biāo)的問題。本發(fā)明制備的高密度耐鹽反硝化菌劑可用于食品加工、生物釀造、農(nóng)藥、皮革等高鹽含氨氮廢水的生物處理。

用于含鹽廢水回噴急冷塔工藝的聚合物阻鹽劑 759     

 0

本發(fā)明公開了一種用于含鹽廢水回噴急冷塔工藝的聚合物阻鹽劑，它的有效成分包括低分子量陰離子聚合物；所述低分子量陰離子聚合物的數(shù)均分子量≤1200，分子量分布指數(shù)≤2.5。將低分子量陰離子聚合物在含鹽廢水回噴進(jìn)入急冷塔之前加入到含鹽廢水中，在廢鹽的結(jié)晶時(shí)，可以吸附在晶粒的表面，改變結(jié)晶過(guò)程和結(jié)晶形態(tài)，使晶核在長(zhǎng)大成晶體過(guò)程中，形成的晶格發(fā)生畸變，晶格扭曲、歪斜，從而導(dǎo)致晶格破碎使得含鹽廢水噴入急冷塔中析出的廢鹽能夠呈高度分散的狀態(tài)，避免廢鹽微晶相互聚集形成堅(jiān)硬鹽塊，沉積在急冷塔內(nèi)壁形成積鹽層，不斷累積堵塞急冷塔的煙氣通道或造成大塊積鹽脫落堵塞急冷塔的落渣口，造成的停車事故。

含有霧化增濕裝置的廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 667     

 0

本發(fā)明公開了一種含有霧化增濕裝置的廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，它由溶液儲(chǔ)罐(1)、板式換熱器(31、32、33)、蒸發(fā)室(6)、儲(chǔ)罐(7)、風(fēng)機(jī)、泵、閥組成。本發(fā)明在蒸發(fā)室中加入氣流式噴嘴，使廢水霧化，使空氣與廢水接觸更充分，提高空氣的載濕能力，載濕氣體經(jīng)過(guò)板式換熱器與廢水換熱冷凝，再進(jìn)入蒸發(fā)室中循環(huán)載濕。本發(fā)明可提高空氣的載濕能力，提高蒸發(fā)效率，節(jié)省能源，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

新型生物法去除印染廢水中色度的方法 1130     

 0

本發(fā)明提供了一種新型生物法去除印染廢水中色度的方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，將稀土負(fù)載改性玄武巖纖維和活性污泥混合均勻后加入生物反應(yīng)器中；將凝結(jié)芽孢桿菌制成菌懸液，接種到生物反應(yīng)器中并加入培養(yǎng)液，完成掛膜，馴化；將生物反應(yīng)器置于印染廢水池中，對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，每日測(cè)量色度，合格后排放即可，利用本發(fā)明方法處理印染廢水，對(duì)于色度和COD都有很好的去除效果，而且去除效率高，處理30h后，色度和化學(xué)需氧量均合格，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

含鹽廢水的脫鹽淡化方法及裝置 746     

 0

本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的脫鹽淡化方法，包括以下步驟：S1、將含鹽廢水加熱至60～80℃，在蒸發(fā)室的負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行噴霧蒸發(fā)形成氣液兩相混合氣流；S2、對(duì)旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)筒及溢流管進(jìn)行真空抽氣；S3、混合氣流吸入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的負(fù)壓環(huán)境下對(duì)混合氣流加熱進(jìn)行二次蒸發(fā)并進(jìn)行旋風(fēng)離心分離；S4、收集從旋風(fēng)分離器的溢流管排出的蒸汽進(jìn)行冷凝得到淡水，剩余鹽水由所述旋風(fēng)分離器的底部流出。本發(fā)明還公開了含鹽廢水的脫鹽淡化裝置，包括鹽水池、一次加熱器、鹽水泵、噴嘴、蒸發(fā)室、旋風(fēng)分離器、二次加熱器、真空泵和冷凝器。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)含鹽廢水快速蒸發(fā)進(jìn)行鹽、水分離，設(shè)備不易結(jié)垢，操作簡(jiǎn)單，處理量大。

廢水凈化回收再利用系統(tǒng)及其應(yīng)用方法 1104     

 0

本發(fā)明涉及一種廢水凈化回收再利用系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢水凈化回收再利用系統(tǒng)包括物理凈化裝置、曝氣槽、第一電解水裝置、第二電解水裝置、反滲透凈化裝置和凈水收集罐；物理凈化裝置、曝氣槽、電解水裝置和反滲透凈化裝置依次通過(guò)管路連通，反滲透凈化裝置的淡水出口與所述凈水收集罐連通，反滲透凈化裝置的濃縮水出口與第二電解水裝置連通，所述第二電解水裝置出水口與凈水收集罐連通；物理凈化裝置的進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有至少兩層精度由低到高的過(guò)濾層。通過(guò)曝氣槽、電解水裝置和反滲透凈化裝置的組合凈化，使得廢水凈化更加徹底。

褐煤提質(zhì)廢水的處理工藝和處理系統(tǒng) 753     

 0

一種褐煤提質(zhì)廢水的處理工藝，包括：對(duì)廢水進(jìn)行降溫，加入正向凝聚劑，使廢水在降溫過(guò)程中，形成可沉淀的顆粒固體，再經(jīng)過(guò)攪拌，均化水質(zhì)；對(duì)上步驟處理后的廢水，在水溫達(dá)到正常溫度后，加入絮凝劑和助凝劑進(jìn)行再凝聚，然后經(jīng)過(guò)分離和過(guò)濾吸附，去除水中的絕大部分微小雜質(zhì)；上步驟產(chǎn)水進(jìn)入生物反應(yīng)池，利用生物填料中的微生物膜來(lái)對(duì)來(lái)水中的有機(jī)物和氮系污染物進(jìn)行生化降解；生物反應(yīng)池中的水一部分進(jìn)入膜分離池，通過(guò)設(shè)置在膜分離池中的膜分離組件將全部的生物量截留在膜分離池內(nèi)；膜分離組件截留下來(lái)的含有硝化菌的水通過(guò)回流管回流至生物反應(yīng)池；對(duì)膜分離組件過(guò)濾后的出水加入次氯酸鈉進(jìn)行消毒后，送入清水池。

利用紅豆沙煮豆廢水制備紅豆飲料的方法 893     

 0

本發(fā)明提供了一種利用紅豆沙煮豆廢水制備紅豆飲料的方法，包括，磨漿酶解、離心調(diào)配、脫氣均質(zhì)、殺菌罐裝。本發(fā)明提供的利用紅豆沙煮豆廢水制備紅豆飲料的方法，解決了紅豆煮豆廢水沒有被大量利用而造成的資源浪費(fèi)的問題，同時(shí)通過(guò)優(yōu)選優(yōu)化技術(shù)方案，在加工過(guò)程中極大程度保護(hù)了其中的蛋白質(zhì)、色素、多酚等多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量元素，在口感風(fēng)味上也能夠完全符合消費(fèi)者的口感風(fēng)味需求?？梢姡景l(fā)明提供的利用紅豆沙煮豆廢水制備紅豆飲料的方法，其市場(chǎng)前景廣闊，加以推廣必能成為市場(chǎng)中主流豆乳飲料產(chǎn)品。

鈦白酸性廢水中水回用工藝及裝置 841     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦白酸性廢水回收利用工藝及裝置。主要包括：鈦白酸性廢水進(jìn)入中和系統(tǒng)，通過(guò)投加石灰乳中和鈦白酸性廢水；中和后的廢水進(jìn)入初沉淀池預(yù)沉淀，沉淀后上清液進(jìn)入混凝沉淀池，通過(guò)投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀去除大部分懸浮顆粒物；初沉池和混凝沉淀池污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾清液和混凝沉淀池上清液混合后進(jìn)入粗過(guò)濾器；粗過(guò)濾器過(guò)濾出水經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)，超濾膜系統(tǒng)濃液返回混凝沉淀池，超濾膜系統(tǒng)清液進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)過(guò)濾去除廢水中的多價(jià)鹽，納濾膜系統(tǒng)清液進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)過(guò)濾去除水中的一價(jià)鹽，得到的清液可回用生產(chǎn)中；納濾膜系統(tǒng)和反滲透膜系統(tǒng)濃液混合后進(jìn)入濃水處理系統(tǒng)，投加除磷劑、氧化劑等。

六價(jià)鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法 1111     

 0

本發(fā)明涉及含鉻廢水處理技術(shù)內(nèi)一種六價(jià)鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法，具體為：用蒸餾水將六價(jià)鉻廢水稀釋至Cr⁶⁺濃度為0.066～0.069mol/L，再向廢水中加入甲酸鹽硼酸體系，使廢水中的各甲酸鹽?硼酸導(dǎo)電鹽的含量分別為：HCOONH₄：0.60～0.65mol/L，CH₃COONa：0.20～0.22mol/L，NH₄Br：0.40～0.44 mol/L，NaCl：0.65～0.70 mol/L，KCl：0.50～0.55 mol/L，H₃BO₃：0.60～0.65 mol/L，Na₂S₂O₃：0.010?0.015 mol/L，潤(rùn)濕劑：0.02～0.03 mol/L，混合均勻后用稀硫酸調(diào)至pH值2.5～3.5，用于鉻電鍍處理，電鍍過(guò)程中，向電鍍液中按60?80ml/L·min的速度滴加濃度為0.001～0.0012 g/mL的還原性聚苯乙烯醛基微球的甲醇溶液。本發(fā)明的六價(jià)鉻廢水回收處理為鉻電鍍液的方法工藝通過(guò)一步法實(shí)現(xiàn)了六價(jià)鉻（Cr⁶⁺）的無(wú)害化處理以及再利用，處理過(guò)程簡(jiǎn)單，條件溫和，電鍍過(guò)程綠色清潔，環(huán)境友好。

超能無(wú)毒廢水處理劑 725     

 0

本發(fā)明公開了一種超能無(wú)毒廢水處理劑，所述的超能無(wú)毒廢水處理劑配方由以下重量份配比的各組分組成：硫酸鋁8～70份，絮凝劑14～20份，活性炭7～67份，負(fù)離子粉3～7份，破乳劑3～27份，氧化還原劑8～25份，檸檬酸鈉1～12份。本發(fā)明利用了有機(jī)物與無(wú)機(jī)物結(jié)合來(lái)凈化廢水，不僅提高了廢水處理的質(zhì)量，而且降低了超能無(wú)毒廢水處理劑的成本。

處理難降解染料廢水的組合工藝 787     

 0

染料廢水具有濃度高、色度深、有機(jī)物成分復(fù)雜、無(wú)機(jī)鹽含量高、毒性大、可生化性差等特點(diǎn)，一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理的難點(diǎn)之一。對(duì)于含有難降解金屬絡(luò)合染料的染料廢水來(lái)講，采用單一的Fenton法或鐵碳微電解法均無(wú)法完全脫色，本發(fā)明采用前絮凝-微電解-Fenton-后絮凝-吸附組合工藝對(duì)染料廢水進(jìn)行降解處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)重度難降解廢水的完全脫色脫味處理，COD下降90%以上。

用于制藥廢水深度處理的組合型裝置 1047     

 0

本發(fā)明涉及一種組合型深度處理制藥廢水的裝置；由混凝—過(guò)濾預(yù)處理裝置、臥式多級(jí)光催化反應(yīng)器、厭氧反應(yīng)器、儲(chǔ)水池、反沖洗管線系統(tǒng)等構(gòu)成；其中混凝—過(guò)濾預(yù)處理裝置通過(guò)隔板分隔成混凝緩沖池和碳過(guò)濾室兩部分，混凝緩沖池側(cè)壁及底部均勻設(shè)有曝氣頭，底部設(shè)有排渣口；光催化反應(yīng)器采用臥式結(jié)構(gòu)，上流式串聯(lián)多級(jí)處理廢水；該裝置使用混凝—吸附過(guò)濾—光催化—厭氧氧化的工藝流程，采用了物理處理技術(shù)聯(lián)合光催化化學(xué)氧化技術(shù)預(yù)處理廢水，在厭氧處理前通過(guò)預(yù)處理去除廢水中對(duì)活性污泥微生物有毒有害的有機(jī)物，在很好地保護(hù)了厭氧微生物的同時(shí)，增強(qiáng)了厭氧反應(yīng)的去除效果；該裝置對(duì)成份復(fù)雜的制藥廢水有良好的去除能力，具有良好的應(yīng)用前景。

結(jié)合紫外線的含銅廢水處理工藝 768     

 0

本發(fā)明公開了一種結(jié)合紫外線的含銅廢水處理工藝，包括步驟A、收集含銅廢水，調(diào)節(jié)其PH；步驟B、向含銅廢水中加入硫化鈉，至于陽(yáng)光下暴曬3?5小時(shí)；步驟C、向含銅廢水中加入雙氧水，至于紫外光下照射3?5小時(shí)；步驟D、調(diào)節(jié)含銅廢水的PH；步驟E、將含銅廢水進(jìn)行壓力過(guò)濾，并將壓力過(guò)濾得到的濾液加入步驟A中的含銅廢水中，重復(fù)步驟A?D后進(jìn)入步驟F；步驟F、將含銅廢水進(jìn)行常壓過(guò)濾，通過(guò)濾膜的濾液為澄清液，未通過(guò)濾膜的濾渣舍棄；步驟G、在澄清液中加入活性炭，靜置5?10min，最后過(guò)濾，回收濾渣，再調(diào)節(jié)澄清液的PH值。本發(fā)明將紫外光照射應(yīng)用于含銅廢水的處理中，減少了化學(xué)品的加入，且處理后的廢水中銅含量達(dá)到國(guó)家廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。

含芳烴廢水的濕式氧化聯(lián)合處理方法 876     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含芳烴廢水的聯(lián)合濕式氧化處理技術(shù)。通過(guò)二氧化氯氧化單元、芬頓氧化單元與濕式氧化單元的微通道反應(yīng)器結(jié)合連續(xù)降解含芳烴廢水，利用了氧化劑對(duì)有機(jī)物的分解作用，使廢水中復(fù)雜有機(jī)物被氧化成小分子有機(jī)物。同時(shí)聯(lián)合微通道反應(yīng)器的高速率傳熱傳質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，在增加了反應(yīng)效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)將高COD含量(COD含量為10000?100000mg/L)，B/C＜0.2，芳烴濃度為1?10g/L的含芳烴廢水的COD去除率在97％以上，且經(jīng)本發(fā)明方法處理后B/C＞0.45，廢水中芳烴含量為小于0.001‰。

以廢水處理尾氣中氮氧化物的處理裝置和方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種以廢水處理尾氣中氮氧化物的處理裝置和方法，其中裝置包括：廢水存儲(chǔ)裝置，用于存儲(chǔ)有機(jī)廢水，所述廢水存儲(chǔ)裝置連接有進(jìn)水管和出水管；及噴淋塔，其設(shè)置在所述廢水存儲(chǔ)裝置內(nèi)，且底部與所述廢水存儲(chǔ)裝置相連通，所述噴淋塔下部設(shè)有用于通入含氮氧化物廢氣的進(jìn)氣管路，所述進(jìn)氣管路上設(shè)有換熱器，所述換熱器連接有冷卻水管，所述噴淋塔的頂部設(shè)有出氣管路，所述廢水存儲(chǔ)裝置經(jīng)廢水循環(huán)管路連接至所述噴淋塔，所述廢水循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。本發(fā)明提供的以廢水處理尾氣中氮氧化物的處理裝置和方法，可實(shí)現(xiàn)以廢治廢，節(jié)約能源。

含油含鹽廢水的MVR處理裝置及其處理方法 1133     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油含鹽廢水的MVR處理裝置，依次包括廢水收集池、絮凝池、一體化平流氣浮池、除油過(guò)濾器和MVR裝置。本發(fā)明還提供了一種含油含鹽廢水的MVR處理方法。本發(fā)明的有益效果在于通過(guò)結(jié)合使用絮凝法、氣浮法和MVR結(jié)晶工藝，同時(shí)改良了現(xiàn)有的絮凝劑配方，在較低成本下實(shí)現(xiàn)了良好的除油除鹽效果；相比純化學(xué)/生物處理，成本更加低廉，且處理速度較快，處理廢水量高達(dá)20～100噸/小時(shí)。

茶樹栽培治理含氟廢水的方法 1141     

 0

本發(fā)明涉及一種茶樹栽培治理含氟廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對(duì)茶籽浸泡后培養(yǎng)，待發(fā)芽后選取茶苗，用去離子水進(jìn)行沖洗根部，轉(zhuǎn)移到盛有營(yíng)養(yǎng)液的培養(yǎng)皿中，待茶苗根部長(zhǎng)出大量白色吸收根后，水培，接著建造連貫并中間隔有溝渠的水泥池，在其種植培養(yǎng)的茶樹，最后引入含氟廢水處理，檢測(cè)。本發(fā)明的有益效果在于：處理效果好，廢水中含氟濃度低于13ppm；工藝簡(jiǎn)單，操作步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。

改性蘆葦桿制備印染廢水脫色劑的方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種改性蘆葦桿制備印染廢水脫色劑的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前傳統(tǒng)處理印染廢水中，處理成本較高，難以再生，容易引入雜質(zhì)造成二次污染，本發(fā)明使用蘆葦桿為主體，然后對(duì)其進(jìn)行改性炭化，然后在進(jìn)行生物改性，輔以添加劑進(jìn)行混合，即制得的一種可再生使用，制作成本低的印染廢水脫色劑。本發(fā)明制作成本低，易于操作，脫色效果達(dá)到80％以上，可重復(fù)使用，易于活化。

利用禽類養(yǎng)殖廢水處理土壤板結(jié)化方法 834     

 0

本發(fā)明公開了一種利用禽類養(yǎng)殖廢水處理土壤板結(jié)化方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明首先將厭氧池中的活性污泥引入裝有禽類養(yǎng)殖廢水的處理池中，混合均勻之后再將提取得到的植物提取物加入處理池，得混合液，接下來(lái)將得到的混合液進(jìn)行厭氧發(fā)酵，直至得到混合黑色濁液為止，最后將得到混合黑色濁液引入已打孔后的板結(jié)的土壤中，即可通過(guò)禽類養(yǎng)殖廢水處理土壤板結(jié)化問題。實(shí)例證明，本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)單易行，成本低廉，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且解決了土壤板結(jié)問題，具有經(jīng)濟(jì)效益。

利用鐵炭微電解技術(shù)處理含銅廢水的方法 798     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鐵炭微電解技術(shù)處理含銅廢水的方法，包括如下步驟：（1）調(diào)節(jié)含銅廢水的pH值為1～8；（2）在廢水中加入鐵、炭和硅藻土，其中，F(xiàn)e/C的質(zhì)量比為0.5～6，F(xiàn)e/硅藻土的質(zhì)量比為20～5，炭顆粒6～80目，反應(yīng)時(shí)間為10～120min；（3）反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行離心處理，離心時(shí)間5～15min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為在鐵、炭填料中增加硅藻土，從而降低鐵炭填料的堵塞程度、提高微電解效率，使得廢水中銅離子去除率達(dá)到94%以上；另外，鐵、炭之間自發(fā)形成原電池，不需要額外能耗；本發(fā)明使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，操作方便，產(chǎn)生的污泥量少，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。

分離回收造紙廢水中木質(zhì)素的方法 696     

 0

本發(fā)明涉及一種分離回收造紙廢水中木質(zhì)素的方法，屬于造紙廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。其具體步驟為，將含有木質(zhì)素的造紙廢水引入到壓力容器罐中，向里面通入煙囪排放的氣體，打開減壓閥，將其釋放到氣浮池，在氣浮池表面得到粗糙的木質(zhì)素；將粗糙的木質(zhì)素移入到污泥消化池中，接種造紙廢水處理工藝中產(chǎn)生的二沉池污泥，加入硫代硫酸鈉，密封發(fā)酵，并用乙醇提取；經(jīng)布式壓濾機(jī)壓濾得濾液；最后通過(guò)蒸餾分離濾液，得到純凈的木質(zhì)素。本發(fā)明的有益效果在于：原生纖維素得到完全分解，可提取純度較高的木質(zhì)素，操作簡(jiǎn)便，成本低，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

微囊化出芽短梗霉在處理含鉻錳廢水中的應(yīng)用 1125     

 0

本發(fā)明涉及生物吸附法處理含鉻錳的廢水。本發(fā)明所述的生物吸附法處理含鉻錳的廢水為基于微囊化出芽短梗霉處理含鉻錳的廢水。以短梗霉多糖作為制備微囊化出芽短梗霉的載體；比較不同菌齡的出芽短梗霉微囊化菌體吸附鉻錳的能力，確定了出芽短梗霉適宜的培養(yǎng)時(shí)間；研究了pH值、反應(yīng)時(shí)間、溫度、菌體加入量對(duì)出芽短梗霉微囊化菌體吸附鉻錳的影響效果；對(duì)吸附了鉻錳的出芽短梗霉微囊化菌體進(jìn)行了洗脫研究，吸附劑能洗脫再生，重復(fù)使用仍保持較好吸附效果；采用出芽短梗霉微囊化菌體處理含鉻錳的實(shí)際廢水，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，具有較好的應(yīng)用前景。

氧化鋁生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 807     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理系統(tǒng)領(lǐng)域，其包括廢水處理模塊和污泥濃縮模塊，所述廢水處理模塊包括沉淀池和清水池，所述廢水處理模塊還包括隔油預(yù)沉池，所述隔油預(yù)沉池內(nèi)設(shè)有濾油格柵，所述濾油格柵底部貼合設(shè)置有篩網(wǎng)，所述濾油格柵內(nèi)形成有多個(gè)濾油單元，每個(gè)濾油單元內(nèi)均填充有吸附劑，生產(chǎn)廢水依次經(jīng)過(guò)所述隔油預(yù)沉池、沉淀池和清水池。本實(shí)用新型具有可對(duì)生產(chǎn)廢水中的廢油進(jìn)行預(yù)處理，從而可提高廢水處理后水質(zhì)的效果。

噴漆廠廢水處理裝置 1104     

 0

本實(shí)用新型公開了一種噴漆廠廢水處理裝置，包括廢水處理箱，廢水處理箱的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有排氣管道和廢水入口管道，排氣管道的頂部設(shè)置有排氣口，廢水入口管道的頂部設(shè)置有廢水入口，廢水入口管道的內(nèi)部設(shè)置有廢水入口內(nèi)壁，廢水入口內(nèi)壁的內(nèi)部設(shè)置有水流控制浮球，廢水處理箱的正面設(shè)置有廢水觀察窗，廢水處理箱的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)和藥液注射管道，廢水處理箱的另一側(cè)設(shè)置有污泥排泄管道和純凈水出口，污泥排泄管道的底部設(shè)置有抽泥泵，廢水處理箱的內(nèi)部設(shè)置有純凈水通道，純凈水通道的頂部設(shè)置有二次混凝池，因此解決了該裝置不能觀察廢水處理的內(nèi)部情況的問題。