滲透汽化過(guò)程廢水零排放的工藝及裝置 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滲透汽化過(guò)程廢水零排放裝置，包括原料儲(chǔ)罐、原料泵、換熱器、第一滲透罐、第一真空泵、滲透液冷凝器、滲透液泵、滲透液換熱器、第二滲透罐、第二真空泵；原料儲(chǔ)罐、原料泵、換熱器、第一滲透罐、第一真空泵、滲透液冷凝器、滲透液泵、滲透液換熱器、第二滲透罐、第二真空泵依次通過(guò)管道首尾連接，第二真空泵的出口與原料儲(chǔ)罐的進(jìn)口通過(guò)管道連接，本發(fā)明解決現(xiàn)有滲透汽化透水型膜材料在應(yīng)用過(guò)程中，滲透過(guò)來(lái)的廢水中含有少量的有機(jī)溶劑，導(dǎo)致廢水COD較高的問(wèn)題，同時(shí)將廢水中有機(jī)溶劑提濃后返回原料側(cè)，提高了滲透汽化透水型膜材料的在溶劑脫水中回收率。

用于苯胺、硝基苯生化廢水后處理的FeCl2/C-Cu催化劑制備方法 723     

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本發(fā)明屬于環(huán)境水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于苯胺、硝基苯生化廢水的FeCl2/C-Cu催化劑制備方法。采用FeCl2/C-Cu電化學(xué)水解催化劑對(duì)苯胺、硝基苯生化廢水進(jìn)行后處理，催化劑制備是：將的FeCl2粉末經(jīng)攪拌水浴溶解，待FeCl2粉末完全溶解后，加入擠條活性炭和的NaCO3粉末，攪拌后，抽濾洗滌，以AgNO3溶液判定洗滌終點(diǎn)，當(dāng)不產(chǎn)生白色沉淀時(shí)，烘焙，升溫固化，加入Cu碎刨花，混合均勻。催化劑填裝于催化水解反應(yīng)池，連接生化池，即可進(jìn)行苯胺、硝基苯生化廢水的后處理。經(jīng)本方法后處理后的苯胺、硝基苯生化廢水，COD、色度均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明FeCl2/C-Cu催化劑，其使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，可回收再利用，且不帶入二次污染等優(yōu)點(diǎn)，處理效果明顯優(yōu)于常用處理方法。

干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯(lián)合工藝 880     

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一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理聯(lián)合工藝，蒸氨廢水從干熄焦?fàn)t(1)的冷卻段底部向上噴出，吸收紅焦的顯熱，并與紅焦直接接觸汽化產(chǎn)生蒸汽和與紅焦發(fā)生吸熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生水煤氣，同時(shí)，蒸氨廢水中的有機(jī)物熱分解氣體與水煤氣、蒸汽形成混合氣；所述混合氣自干熄焦?fàn)t中部環(huán)形通道排出，經(jīng)過(guò)除塵后被送到干熄焦余熱鍋爐(3)，混合氣從上往下依次通過(guò)蒸汽過(guò)熱段、脫苯塔塔底循環(huán)油加熱器上下段、干熄焦余熱鍋爐蒸發(fā)段、蒸氨塔塔底循環(huán)氨水加熱段進(jìn)行梯度換熱后從干熄焦余熱鍋爐底部輸出。該工藝在利用干熄焦余熱熱能替代負(fù)壓蒸氨和負(fù)壓脫苯熱源的同時(shí)，還能處理焦化廢水獲得水煤氣，該工藝可有效回收利用干熄焦余熱熱能，節(jié)能環(huán)保。

紡織廢水處理用吸附組合物 1040     

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本發(fā)明涉及一種紡織廢水處理用吸附組合物，本發(fā)明涉及的吸附組合物包括如下重量分?jǐn)?shù)的各組分：活性膨潤(rùn)土30?40份，活性凹凸棒石粘土60?70份，聚合硫酸鐵1?5份，聚丙烯酰胺1?4份，氧化鈣30?50份，硫酸鋁鉀12?18份，硅藻土2?4份，活性炭20?26份。采用本發(fā)明的吸附組合物，能夠有效地處理紡織廢水，對(duì)于現(xiàn)在污染日益嚴(yán)重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果。采用本發(fā)明的吸附組合物處理紡織廢水后，處理效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，顯著優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

使用改性粉煤灰沸石的造紙廢水處理方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種使用改性粉煤灰沸石的造紙廢水處理方法，主要包括調(diào)節(jié)廢水的PH、改性粉煤灰沸石的吸附、纖維回收、改性粉煤灰沸石的吸附和生物降解的廢水處理工序，本發(fā)明使用的改性粉煤灰沸石通過(guò)改性劑溶液的配制、粉碎粉煤灰和改性反應(yīng)制得。本發(fā)明具備成本低，廢水處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，有利于工廠推廣應(yīng)用。

用于有機(jī)廢水處理的一體化裝置 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于有機(jī)廢水處理的一體化裝置，主要內(nèi)容為：包括廢水桶、進(jìn)水管浮子、廢水管、計(jì)量泵、出水管、陶粒、反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器、調(diào)節(jié)閥、壓力表和純氧罐；所述廢水管與廢水桶連接，進(jìn)水管浮子安裝在廢水桶內(nèi)，計(jì)量泵固定安裝在廢水桶頂端，計(jì)量泵一端通過(guò)管路與廢水桶連接，計(jì)量泵另一端通過(guò)管路與反應(yīng)器連接，出水管與反應(yīng)器連接且靠近反應(yīng)器的頂端，陶粒填充在反應(yīng)器內(nèi)，臭氧發(fā)生器左端通過(guò)管路與反應(yīng)器連接，臭氧發(fā)生器右端通過(guò)管路與純氧罐連接，調(diào)節(jié)閥和壓力表都安裝在純氧罐與臭氧發(fā)生器之間的管路上。

化纖堿性廢水脫硫的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種化纖堿性廢水脫硫的方法，具體步驟如下：化纖廢水的處理：將化纖廢水通過(guò)除污機(jī)進(jìn)行二次分離，并除去化纖堿性廢水中的纖維物，并對(duì)化纖廢水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)；將過(guò)濾后的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫塔中；化纖廢水脫硫：將化纖廢水與廢氣導(dǎo)入脫硫塔中進(jìn)行脫硫，將對(duì)硫化后的廢氣進(jìn)行除霧后排放；將廢液進(jìn)行沉淀、氧化后正常排放；除霧器的清洗：將澄清池中的工藝水引入除霧器中并定期對(duì)除霧器進(jìn)行清洗；本發(fā)明采用化纖廢水脫硫的技術(shù)，可以很好地實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”效果，燃煤煙氣中的二氧化硫與化纖廢水中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鹽，脫硫的同時(shí)減少了化纖廢水中的堿性物質(zhì)，可節(jié)省廢水后續(xù)處理中的加酸成本、降低了對(duì)能源的消耗。

帶有廢水收集結(jié)構(gòu)的化學(xué)實(shí)驗(yàn)演示平臺(tái) 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有廢水收集結(jié)構(gòu)的化學(xué)實(shí)驗(yàn)演示平臺(tái)，包括實(shí)驗(yàn)柜，所述實(shí)驗(yàn)柜的上端設(shè)置有實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，所述實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)置有水槽，水槽位于實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)，所述水槽的下端中部連接有下水管，所述下水管上安裝有出水閥，所述實(shí)驗(yàn)柜的開(kāi)口端一側(cè)鉸接安裝有側(cè)門，所述空腔中活動(dòng)設(shè)置有廢水收集箱，所述廢水收集箱的內(nèi)部上端安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述廢水收集箱的一內(nèi)壁上端安裝有液位傳感器，所述液位傳感器與中央處理器信號(hào)連接，所述廢水收集箱的下端中部連接有L型排水管；該化學(xué)實(shí)驗(yàn)演示平臺(tái)，通過(guò)對(duì)廢水進(jìn)行收集和初步過(guò)濾，可以便于對(duì)廢水進(jìn)行下一步處理，避免廢水直接排放對(duì)環(huán)境造成污染。

利用直接接觸式脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的工藝 742     

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一種利用直接接觸式脫氣膜技術(shù)處理氨氮廢水的工藝，其特征是包括以下步驟：被排放的含氨氮等雜質(zhì)的廢水，進(jìn)入氨氮廢水池。通過(guò)前期處理，除去大部分的懸浮物，使廢水中的SS值≤20mg/L；然后進(jìn)入廢水循環(huán)水池，在廢水循環(huán)水池中加入燒堿溶液和蒸汽，并在攪拌機(jī)的作用下將PH值調(diào)整到10-12范圍內(nèi)、將溫度調(diào)整到≤55℃；通過(guò)廢水循環(huán)泵提升，廢水經(jīng)過(guò)濾器，進(jìn)入直接接觸式脫氣膜裝置中膜的一側(cè)；氨氮廢水從直接接觸式脫氣膜出來(lái)后，回到廢水循環(huán)池，構(gòu)成氨氮廢水的循環(huán)。本發(fā)明直接從氨氮廢水中分離出游離氨制成高濃度的硫酸銨溶液，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用；本發(fā)明具有能耗比較低、脫氨非常徹底、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、管理方便等特點(diǎn)。

印染廢水在預(yù)拌砂漿中的再利用方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水在預(yù)拌砂漿中的再利用方法，在印染廢水中加入廢水處理劑使印染廢水中的有機(jī)物進(jìn)行沉降，然后過(guò)濾，最后將濾液排放，得到沉降物，對(duì)沉降物并進(jìn)行烘干，將烘干后的沉降物進(jìn)行粉磨制得預(yù)拌砂漿摻合劑，然后將預(yù)拌砂漿摻合劑摻入到預(yù)拌砂漿中并充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得成品砂漿。通過(guò)上述方式，本發(fā)明印染廢水在預(yù)拌砂漿中的再利用方法能夠克服印染廢水處理難的問(wèn)題，將處理廢水后的處理物應(yīng)用于預(yù)拌砂漿中，不僅可以減少城市污染、改善環(huán)境、節(jié)約資源，還可以實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

處理乙二醇廢水的旋轉(zhuǎn)填床反應(yīng)器及其使用方法 1014     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種處理乙二醇廢水的旋轉(zhuǎn)填床反應(yīng)器及其使用方法，旋轉(zhuǎn)填床反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體的頂部設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管中部的出液端設(shè)有混合器，混合器的內(nèi)部設(shè)有均流器，布水管的壁面均勻布設(shè)有噴頭，反應(yīng)器殼體的內(nèi)部安裝有床體，床體的底面連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有輸出軸，輸出軸穿過(guò)反應(yīng)器殼體并與連接有電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)混合器和均流器使液相充分混合，利用擋板使廢水在布水管內(nèi)均勻傳遞，利用密封件和密封結(jié)構(gòu)防止廢水滲漏，提高乙二醇廢水處理的穩(wěn)定性和安全性，通過(guò)布水管上的噴頭使廢水與床體上的填料充分反應(yīng)，提高液相分散效果，加快乙二醇廢水的處理效率。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-臭氧氧化-多層過(guò)濾處理工藝 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?臭氧氧化?多層過(guò)濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將預(yù)處理后的堿減量廢水通入砂濾設(shè)備，得到去除微粒后的廢水；(3)將所述去除微粒后廢水通入?yún)捬醵危?4)將厭氧處理的廢水通入好氧段；(5)將所述好氧段處理的污水通入臭氧進(jìn)行氧化；(6)將臭氧氧化后的廢水通入多層過(guò)濾設(shè)備。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在98?99.9％，色度去除率97?99％，氨氮去除率保持在97?99.9％。

聚氨酯生產(chǎn)廢水的處理方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。它利用聚糖反應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，繼而采用厭氧?好氧的生化處理，最后利用高級(jí)氧化法對(duì)廢水進(jìn)行深度處理；厭氧池為兩個(gè)或兩個(gè)以上，當(dāng)預(yù)處理后的廢水中COD濃度≥6000mg/L時(shí)，所述厭氧池以串聯(lián)的形式工作；當(dāng)處理后的廢水中COD濃度＜6000mg/L時(shí)，所述厭氧池以并聯(lián)的形式工作。所述處理方法能有效應(yīng)對(duì)聚氨酯生產(chǎn)過(guò)程中廢水水量、水質(zhì)波動(dòng)大的情況，克服了現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯廢水難生化處理和實(shí)際處理過(guò)程中效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。

堿性廢水的處理方法 620     

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一種堿性廢水的處理方法，其特征是它由下列步 驟組成：步驟A：在一個(gè)電解槽中，中間有陽(yáng)離子交換膜將其 分隔成陽(yáng)極室和陰極室，在陽(yáng)極室中置有陽(yáng)極，在陰極室中置 有陰極，并在陽(yáng)極室中加入廢水，在陰極室中加入堿性或酸性 電解液，分別用泵進(jìn)行循環(huán)，步驟B：接通直流電源，在陽(yáng)極 室和陰極室分別發(fā)生如下反應(yīng)：H2O→H++OH－陰極：2H++2e→H2↑陽(yáng)極：OH－－2e→H++[O]步驟C：電解一定時(shí)間后，取陽(yáng)極室中的廢水測(cè)試，當(dāng)廢水的pH達(dá)到要求值時(shí)，即完成處理。本發(fā)明的堿性廢水處理方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需加酸中和，廢水中的堿可以回收利用，降低了廢水的處理成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

廢水脫硫零排放處理裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水脫硫零排放處理裝置，包括廢水脫硫筒、銜接件和固定機(jī)構(gòu)，所述銜接件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)銜接件相互懸掛拼接在固定機(jī)構(gòu)中部，所述銜接件的一側(cè)設(shè)有箍套，所述廢水脫硫筒套裝在箍套內(nèi)，所述廢水脫硫筒設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)廢水脫硫筒之間通過(guò)循環(huán)管首尾拼接組合。該實(shí)用新型的銜接件的正面靠近端口處設(shè)有掛鉤，銜接件內(nèi)設(shè)有可以與掛鉤懸掛的掛孔，使其可以將多個(gè)銜接件通過(guò)掛鉤與掛孔懸掛進(jìn)行首尾拼接組合，且銜接件的中部設(shè)有安裝孔，通過(guò)安裝孔可以與箍套連接固定，通過(guò)箍套對(duì)廢水脫硫筒進(jìn)行安裝固定，此種設(shè)計(jì)方便根據(jù)需要廢水脫硫筒的個(gè)數(shù)調(diào)節(jié)銜接件的個(gè)數(shù)，通用性較高。

具有除臭凈化結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置 700     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除臭凈化結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，包括進(jìn)水口、廢氣抽風(fēng)機(jī)和石英石，所述進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)安置有擋板，且擋板的中部設(shè)置有連接彈簧，所述進(jìn)水口的下部安置有廢水倉(cāng)，且廢水倉(cāng)的內(nèi)側(cè)安裝有滑道，所述廢氣抽風(fēng)機(jī)安置于廢水倉(cāng)的外側(cè)上部，且廢氣抽風(fēng)機(jī)的下部設(shè)置有過(guò)濾袋，所述過(guò)濾袋的下部安置有去味層，且去味層的下部設(shè)置有高效吸附層，所述高效吸附層的下部安裝有排風(fēng)扇，所述石英石設(shè)置于廢水倉(cāng)的右部，且石英石的上部安置有生化球，所述生化球的上部設(shè)置有活性炭，且活性炭的上部安置有生化海綿。該具有除臭凈化結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置設(shè)置有廢氣抽風(fēng)機(jī)，有效的將廢水中的廢氣排出，再過(guò)濾處理。

造紙用廢水處理裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及造紙廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種造紙用廢水處理裝置，包括過(guò)濾桶和絮凝箱，所述過(guò)濾桶的頂部固定鑲嵌有進(jìn)水斗，所述過(guò)濾桶的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞，所述活塞的上表面開(kāi)設(shè)有L形漏水孔，所述過(guò)濾桶的表面開(kāi)設(shè)有連通絮凝箱的通槽。本造紙用廢水處理裝置，在進(jìn)行廢水處理時(shí)，將廢水從進(jìn)水斗加入過(guò)濾桶中，此時(shí)廢水經(jīng)過(guò)L形漏水孔和通槽流入絮凝箱中，由于濾網(wǎng)的存在，廢水中的粗纖維及其他的固體廢渣留在過(guò)濾桶，起到過(guò)濾的效果，隨著過(guò)濾桶的內(nèi)粗纖維及其他的固體廢渣積累的越來(lái)越多，此時(shí)正反電機(jī)工作，帶動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)粗纖維及其他的固體廢渣從通孔處流下，防止粗纖維及其他的固體廢渣阻塞濾網(wǎng)。

制革廢水預(yù)處理系統(tǒng) 658     

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本實(shí)用新型涉及一種制革廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括平行設(shè)置的含硫廢水處理系統(tǒng)和含鉻廢水處理系統(tǒng)，其中含硫廢水處理系統(tǒng)包括順次相接的第一格柵機(jī)、初沉池和第一SBR反應(yīng)池，含鉻廢水處理系統(tǒng)包括順次相接的第二格柵機(jī)、暫存池和第二SBR反應(yīng)池，所述第一SBR反應(yīng)池和第二SBR反應(yīng)池分別獨(dú)立地配置或共同配置有加藥箱和曝氣裝置，所述第二SBR反應(yīng)池的上清液出水管接入所述初沉池，所述第一SBR反應(yīng)池和第二SBR反應(yīng)池的排泥管分別外接污泥處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有更高的制革廢水預(yù)處理效果，有助于降低后續(xù)廢水處理負(fù)擔(dān)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于管理控制。

電鍍廢水處理方法及其工作方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水處理方法，包含1）將廢水排入廢水池；2）廢水池中分布若干樹(shù)脂吸附柱，進(jìn)行鎳離子的吸附；3）循環(huán)將各樹(shù)脂吸附柱置于洗脫池中進(jìn)行鎳離子的洗脫，洗脫池中為稀硫酸溶液；4）將洗脫池中的硫酸鎳溶液排入萃取池，進(jìn)行除雜；5）負(fù)壓旋蒸，得到硫酸鎳固體，重新按配比調(diào)成電鍍液回收利用。本發(fā)明所述的電鍍廢水處理方法，實(shí)施方便、成本低，利用樹(shù)脂吸附廢水中的鎳離子，脫洗為電鍍液中的主要成分，經(jīng)萃取除雜后到電鍍線回收利用，減少對(duì)環(huán)境的污染同時(shí)節(jié)約資源。

脫脂廢水零排放處理工藝 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫脂廢水零排放處理工藝，包括步驟：1)物化處理：將脫脂廢水池中的廢水輸送至廢水反應(yīng)槽中，向槽內(nèi)投加藥劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)斜管沉淀池將部分污染物、反應(yīng)物去除，再經(jīng)反應(yīng)氣浮池去除廢水中的懸浮物；2)生化處理：將物化處理后的廢水依次經(jīng)過(guò)生物接觸氧化池和MBR池，通過(guò)微生物分解法使廢水中的污染物進(jìn)一步降低；3)RO系統(tǒng)處理：將生化處理后的廢水經(jīng)過(guò)二級(jí)RO系統(tǒng)，RO純水進(jìn)行排放或回用，RO濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到的濃縮物作固廢處理，蒸發(fā)液回至脫脂廢水池或回用。上述脫脂廢水零排放處理工藝采用先物化后生化的處理方法，將廢水中污染物分離，并配合RO系統(tǒng)處理進(jìn)一步凈化廢水，最終達(dá)到回用水指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了零排放。

處理草魚(yú)養(yǎng)殖廢水中有機(jī)物的方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理草魚(yú)養(yǎng)殖廢水中有機(jī)物的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其經(jīng)由以下步驟：（1）攪拌吸附：將復(fù)合催化劑投入草魚(yú)養(yǎng)殖廢水中，攪拌混合吸附，制得混合液，復(fù)合催化劑的投放量為草魚(yú)養(yǎng)殖廢水質(zhì)量的0.05～0.5%；（2）光照反應(yīng)：將步驟（1）制得的混合液置于太陽(yáng)光下反應(yīng)60～150min，完成草魚(yú)養(yǎng)殖廢水的處理；此方法采用先攪拌暗吸附，將有機(jī)污染物充分吸附到復(fù)合催化劑上，再在光照作用下增強(qiáng)符合催化劑的氧化能力，從而盡可能地將有機(jī)污染物氧化為完全氧化為綠色環(huán)保的CO₂、H₂O和礦酸，實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的處理，整個(gè)處理過(guò)程完全綠色環(huán)保，無(wú)有害副產(chǎn)物產(chǎn)生。

銨氮廢水的生物脫氮方法及其微生物 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銨氮廢水的新的生物技術(shù)處理方法,該方法在銨廢水中加入具有硝化活性的異養(yǎng)細(xì)菌或異養(yǎng)細(xì)菌群,在合適微生物生長(zhǎng)的條件下,通過(guò)微生物作用,直接脫除含銨廢水中的銨氮;本發(fā)明還公開(kāi)了一類具有硝化活性的細(xì)菌。這類細(xì)菌能有效脫除氨態(tài)氮,保護(hù)環(huán)境。

酸性廢水處理用加藥裝置及其使用方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性廢水處理用加藥裝置及其使用方法，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種酸性廢水處理用加藥裝置，包括支撐架，還包括：水車，連接于支撐架頂壁上；傳動(dòng)軸，設(shè)置于支撐架頂壁上；往復(fù)組件，連接在傳動(dòng)軸上，且往復(fù)組件輸出端連接有送藥組件；藥箱，連接于第二安裝架外壁上，送藥組件與藥箱相配合；第一傳動(dòng)組件，設(shè)置于傳動(dòng)軸外壁上，且第一傳動(dòng)組件外壁上連接有混藥組件；初步混合箱，設(shè)置于支撐架底壁上；本發(fā)明能夠根據(jù)酸性廢水的廢水量及廢水注入速度實(shí)時(shí)的加入的藥物量進(jìn)行調(diào)節(jié)，既能避免造成藥物添加不足的情況，又能夠避免藥物加入過(guò)濾造成浪費(fèi)的情況，進(jìn)而提高酸性廢水的處理效果。

產(chǎn)酸菌及其處理食用明膠生產(chǎn)廢水一鍋煮工藝的系統(tǒng)和方法 752     

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本發(fā)明屬于利用微生物處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及產(chǎn)酸菌及其處理食用明膠生產(chǎn)廢水一鍋煮工藝的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明提供的產(chǎn)酸菌處理食用明膠生產(chǎn)廢水一鍋煮工藝的系統(tǒng)及方法，將射流曝氣系統(tǒng)與產(chǎn)酸菌結(jié)合，不僅能降低污水的pH，同時(shí)降低廢水中COD，提高明膠廢水后續(xù)的處理效率。同時(shí)提供產(chǎn)酸菌的活化擴(kuò)培方式，僅需要少量菌種，即可處理其重量500倍的明膠廢水。提供的產(chǎn)酸菌具有產(chǎn)酸與降解有機(jī)物的能力，產(chǎn)生的酸能與明膠廢水中的堿進(jìn)行中和。與常規(guī)工藝相比，本發(fā)明工藝的固定投資可節(jié)省75％，投加的藥劑等支出可節(jié)省65％以上，且本發(fā)明中的產(chǎn)酸菌擴(kuò)培簡(jiǎn)單，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

酸洗廢水再生用生產(chǎn)線 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種酸洗廢水再生用生產(chǎn)線，所述酸洗廢水再生用生產(chǎn)線包含通過(guò)管路依次連接的酸洗廢水池（201）、中和池（202）、沉淀池（203）和第一壓濾機(jī)（204），以及通過(guò)管路依次連接的攪拌池（1）、反應(yīng)池（2）、冷卻池（3）、第二壓濾機(jī)（4）和儲(chǔ)水池（5）；所述酸洗廢水池（201）與攪拌池（1）通過(guò)管路連接，酸洗廢水池（201）上還設(shè)有酸洗廢水輸入管路（205）；所述第一壓濾機(jī)（204）的壓濾水出口分別與酸洗廢水池（201）和儲(chǔ)水池（5）相連接；所述攪拌池（1）上方架設(shè)有喂料機(jī)（1.1），攪拌池（1）內(nèi)設(shè)有若干攪拌機(jī)（1.2）和吸霧管路（1.3）。本實(shí)用新型降低了企業(yè)的危廢處理成本，同時(shí)能減輕對(duì)環(huán)境的污染。

高效的有機(jī)廢水的催化降解方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的有機(jī)廢水的催化降解方法，該催化降解方法的具體步驟如下：S1.離心過(guò)濾處理：將待處理的有機(jī)廢水通入離心箱中，啟動(dòng)離心箱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)以8000?30000r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)以將有機(jī)廢水中的雜質(zhì)離心沉淀出，離心后的有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)丙綸濾布過(guò)濾后排出；S2.再過(guò)濾處理：將離心過(guò)濾后的有機(jī)廢水依次通過(guò)3?5層活性炭過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后排放到化學(xué)反應(yīng)池中；S3.加入過(guò)氧化氫溶液降解：向化學(xué)反應(yīng)池中通入設(shè)定濃度的過(guò)氧化氫溶液靜置，與有機(jī)廢水中剩余的金屬離子反應(yīng)生成金屬氧化物沉淀；本方法催化降解過(guò)程中消耗的反應(yīng)物較少、成本較低，且操作工序簡(jiǎn)單。

高鹽廢水處置系統(tǒng)及方法 700     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高鹽廢水處置系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括：一級(jí)濕法脫酸塔，二級(jí)濕法脫酸塔，高鹽水結(jié)晶母罐，高鹽水結(jié)晶子罐，急冷水罐，急冷塔，雙流體噴槍；所述一級(jí)濕法脫酸塔和二級(jí)濕法脫酸塔的高鹽廢水排出口通向高鹽水結(jié)晶母罐；高鹽水結(jié)晶母罐的上清液出口通向高鹽水結(jié)晶子罐或一級(jí)濕法脫酸塔；高鹽水結(jié)晶子罐中的高鹽水出口通向急冷水罐，急冷水罐中液體出口通向雙流體噴槍；雙流體噴槍通向急冷塔。本發(fā)明的實(shí)施可以降低成本，并有效避免急冷塔內(nèi)結(jié)鹽及噴槍堵塞，實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

環(huán)氧樹(shù)脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法 692     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，特征是，包括以下工藝步驟：（1）向環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)裝置排放廢水中加入鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至8～10；（2）步驟（1）的廢水與質(zhì)量百分濃度為3～5%混凝劑混合，反應(yīng)后進(jìn)入預(yù)處理器；（3）預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.1～0.2%的助凝劑進(jìn)行預(yù)處理；（4）預(yù)處理后的廢水進(jìn)行過(guò)濾；（5）過(guò)濾后的廢水預(yù)熱后進(jìn)入減壓脫溶塔，壓力為10kPa～20kPa，塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹(shù)脂裝置水洗的套用水；（6）向減壓脫溶后的塔釜物料中加入助濾劑，助濾劑的加入量為1～10g/升廢水，再通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。本發(fā)明占地面積小，增長(zhǎng)多效蒸發(fā)器清洗周期以及提高回收鹽的質(zhì)量。

印染行業(yè)堿減量廢水絮凝-多層過(guò)濾-納濾處理工藝 644     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水絮凝?多層過(guò)濾?納濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水加入可溶性鐵鹽進(jìn)行絮凝沉淀處理；(3)將絮凝沉淀處理的廢水通入多層過(guò)濾設(shè)備，所述多層過(guò)濾設(shè)備自底部進(jìn)水，按照廢水流動(dòng)方向設(shè)置有砂礫層、硅藻土層和活性炭層，頂部得到過(guò)濾后廢水；(4)將過(guò)濾后廢水通入納濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD＜10mg/L，色度去除率大于99.9％，氨氮去除率保持在99％以上。

吡啶廢水的處理系統(tǒng)及方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種吡啶廢水的處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口；氧化反應(yīng)裝置出來(lái)的氧化水從熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，物料進(jìn)口與原水罐連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置內(nèi)下部設(shè)置有微界面發(fā)生器，微界面發(fā)生器用于分散破碎氣體成氣泡，氧化反應(yīng)裝置的底璧上設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與所述微界面發(fā)生器通過(guò)管道連接。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過(guò)布設(shè)了微界面發(fā)生器后，充分降低了廢水處理系統(tǒng)的溫度與壓力，實(shí)現(xiàn)了能耗低，操作成本低的效果。