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本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子體廢氣除酸凈化器,其特征在于,包括箱體,所述箱體一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口的相對(duì)面設(shè)置有出風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間依次設(shè)置有除酸裝置、過(guò)濾裝置和凈化裝置,所述除酸裝置包括噴頭和堿液槽,噴頭通過(guò)加壓裝置連接堿液槽,所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊,所述除酸裝置、凈化裝置、過(guò)濾裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連;本發(fā)明提供的一種等離子體廢氣除酸凈化器通過(guò)除酸裝置,除去廢氣中的酸性氣體及有害物質(zhì),凈化裝置的外加電場(chǎng)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機(jī)廢氣分子,使有機(jī)廢氣分子電離、解離和激發(fā),避免了有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及核電廢棄物技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種核電廢棄物的處理系統(tǒng),包括核廢料區(qū)分單元、核廢料處理單元、核廢料分類(lèi)標(biāo)記單元、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元、報(bào)警單元、核廢料存放單元和云端,所述核廢料區(qū)分單元的輸出端與所述核廢料分類(lèi)標(biāo)記單元的輸入端之間通訊連接。該核電廢棄物的處理系統(tǒng),通過(guò)設(shè)置的核廢料分類(lèi)標(biāo)記單元,可將每個(gè)核廢料分類(lèi)標(biāo)記,并根據(jù)其危險(xiǎn)程度,通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)判斷,方便工作人員注重處理高風(fēng)險(xiǎn)的核廢料,通過(guò)設(shè)置的核廢料標(biāo)記編號(hào)模塊,可對(duì)每個(gè)處理后的核廢料生成唯一編號(hào),并將該信息上傳至云端備份,方便用戶及時(shí)查看每個(gè)核廢料存儲(chǔ)時(shí)間,以判斷其是否符合深埋處理標(biāo)準(zhǔn),方便后期核廢料的深埋工作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊配件轉(zhuǎn)移的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備,包括機(jī)座,所述機(jī)座的頂部分別安裝有控制開(kāi)關(guān)組和放料裝置,放料裝置的端部安裝有鏟料裝置,所述機(jī)座的頂部固定有支撐架,支撐架的側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu),本廢舊配件轉(zhuǎn)移的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備,通過(guò)鏟料裝置將廢舊配件鏟起,通過(guò)放料裝置帶動(dòng)鏟料裝置移動(dòng),從而將廢舊配件放置在回收桶內(nèi),其機(jī)械化程度高,避免了人力上料的麻煩,大大降低了相關(guān)人員的工作量,省時(shí)省力,通過(guò)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將回收桶移動(dòng)到回收區(qū)域,其穩(wěn)定性好,效率高,便于滿足使用需求,通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將回收桶內(nèi)的廢舊配件倒出來(lái),避免了人力操作的危險(xiǎn)性,保障了工作人員的生命安全。
本實(shí)用新型涉及一種裁剪廢料刀,包括一個(gè)刀體,所述的刀體具有一條上刀沿、一條下刀沿,所述的上刀沿和下刀沿通過(guò)刀面相連接,所述的刀面向所述的刀體內(nèi)側(cè)凹陷形成一個(gè)能夠收容廢料的收容部。本實(shí)用新型在裁剪機(jī)的廢料處加裝廢料刀,將原本產(chǎn)生的條形廢料加工成卷形廢料,大大降低廢料收料時(shí)的危險(xiǎn)度,使廢料的回收更加容易;同時(shí),也改變了原來(lái)的條形廢料為卷形廢料,占用生產(chǎn)空間減少。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)間有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)及回收處理方法,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的廢氣濃縮裝置、除水裝置、常溫冷卻器、四通換熱器、低溫冷卻器和有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐;車(chē)間有機(jī)廢氣管道與廢氣濃縮裝置相連,廢氣濃縮裝置中設(shè)有脫附區(qū)、吸附區(qū)和冷卻區(qū)。本實(shí)用新型的廢氣回收處理系統(tǒng)采用低溫回收有機(jī)廢氣,可有效抑制有機(jī)氣體受熱分解的問(wèn)題;處理過(guò)程無(wú)危廢產(chǎn)生,濃縮后的廢氣可通過(guò)冷凝回收有機(jī)溶劑,運(yùn)行成本低,無(wú)二次污染,可節(jié)約能源,經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢板整理用中板卷裝置,包括:中板卷,設(shè)置在廢板處理車(chē)間,所述中板卷為中空的圓柱狀廢板,用于壓平廢板;夾持裝置,和所述中板卷固定連接;吊運(yùn)裝置,設(shè)置在廢板處理車(chē)間,和所述夾持裝置連接,用于吊起所述中板卷。該廢板整理用中板卷裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便,利用了廢棄的中板卷對(duì)廢板進(jìn)行壓平整理,避免廢板因其形狀導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程中的安全性問(wèn)題,同時(shí)免去了人工整理廢板的不便性和危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高COD高絡(luò)合鎳廢水的處理工藝,包括以下步驟:利用電化學(xué)氧化降解廢水中高分子絡(luò)合物,有效去除廢水中的COD;反應(yīng)沉淀除鎳,回收三氧化二鎳;樹(shù)脂塔去除廢液中總鎳以及吸附殘留的COD,將含鎳再生廢液進(jìn)行循環(huán)除鎳。通過(guò)整個(gè)工藝過(guò)程前后各步驟之間的關(guān)聯(lián)和促進(jìn)作用,可有效去除高COD高絡(luò)合鎳廢液中的大分子有機(jī)物、鎳絡(luò)合物等污染物,使處理后的廢水滿足排放需求,且可回收廢液中的重金屬鎳,獲得資源化產(chǎn)品三氧化二鎳,可用作顏料、磁性材料等,在降低危廢處理成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚乙烯板材生產(chǎn)用四柱精密裁斷機(jī)的廢料清理機(jī)構(gòu),包括底座架體、設(shè)置于所述底座架體頂端四周的液壓伸縮桿以及固定于所述四組液壓伸縮桿頂端的截?cái)嘌b置,底座架體頂端設(shè)置有截?cái)嗯_(tái),所述截?cái)嗯_(tái)設(shè)置于四組所述液壓伸縮桿之間,所述截?cái)嗯_(tái)頂端設(shè)置有用于清掃所述截?cái)嗯_(tái)表面廢料的清理模塊,所述清理模塊低端兩側(cè)設(shè)置有平移裝置,所述底座架體頂端設(shè)置有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)清理模塊移動(dòng)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行可以掃除掉在截?cái)嗯_(tái)表面的裁切產(chǎn)生的廢料,使清理模塊上表面干凈平整,可以再次快速進(jìn)行運(yùn)作,提高裁切的效率,并且降低作業(yè)員手動(dòng)清掃廢料的危險(xiǎn)性,其次通過(guò)廢料收集箱可以將清理的廢料收集起來(lái),降低清潔力度。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢鹽處理和回收利用的方法,該方法包括以下步驟:破碎;溶鹽;pH調(diào)節(jié);分離除雜;中和;納濾分鹽及蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明提供了一種深度處理廢鹽及資源化利用組合工藝,通過(guò)破碎、熱解、溶鹽、混凝沉淀、分離除雜、低溫催化氧化、納濾分鹽以及蒸發(fā)等一系列過(guò)程的有效組合,將廢鹽中的氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行分離提純,去除廢鹽中的有機(jī)物以及其他雜質(zhì),工藝清晰明了,且可根據(jù)廢鹽組分類(lèi)型合理利用組合系統(tǒng)中的模塊,降低回收鹽組分要求的同時(shí)提高產(chǎn)出鹽的品質(zhì),有效減少?gòu)U鹽對(duì)周邊環(huán)境的污染,降低危廢處置費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)兩種廢鹽資源化,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含銅棕化廢液中回收銅及再利用硫酸的方法。本發(fā)明針對(duì)印刷電路板廠棕化工藝的含銅廢液,以光催化設(shè)備去除廢液中高濃度的雙氧水與COD,再以電解設(shè)備回收棕化廢液中的銅,并導(dǎo)入樹(shù)脂濃縮與脫附設(shè)備,保證產(chǎn)出的硫酸適合作為廢水場(chǎng)酸化工藝使用?;厥针娊忏~的同時(shí),并未加入其它藥劑,可有效回收稀硫酸作為廠內(nèi)再利用。本發(fā)明除了液堿與硫酸無(wú)需其它昂貴的藥劑使用;流程簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便,無(wú)需危險(xiǎn)與復(fù)雜的操作運(yùn)行流程。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜電噴涂廢粉回收裝置,包括固定架、進(jìn)風(fēng)管、吸氣泵、送風(fēng)軟管、多向彈性振動(dòng)初過(guò)濾裝置、廢粉收集箱、粉末回收裝置和排氣管,所述多向彈性振動(dòng)初過(guò)濾裝置設(shè)于固定架內(nèi),所述吸氣泵設(shè)于固定架上壁,所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)于吸氣泵的輸入端,所述送風(fēng)軟管連通設(shè)于吸氣泵與多向彈性振動(dòng)初過(guò)濾裝置之間,所述廢粉收集箱設(shè)于固定架側(cè)壁上,所述廢粉收集箱與多向彈性振動(dòng)初過(guò)濾裝置之間連通設(shè)有廢粉下料軟管,所述粉末回收裝置設(shè)于固定架側(cè)壁上,所述排氣管設(shè)于粉末回收裝置上。本實(shí)用新型屬于靜電噴涂領(lǐng)域,具體是提供了一種實(shí)用性高、操作簡(jiǎn)單、高效分離結(jié)塊廢粉與可回收廢粉,保證排出氣體清潔無(wú)危害的靜電噴涂廢粉回收裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡織廢料收集處理設(shè)備,包括箱體,箱體的正面通過(guò)鉸鏈鉸接有防護(hù)蓋,箱體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu),過(guò)濾機(jī)構(gòu)由一個(gè)料槽、兩個(gè)連接塊、兩個(gè)連接座和一個(gè)濾網(wǎng)組成,箱體內(nèi)腔的底部放置有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱的內(nèi)部存放有水和沉淀劑,箱體的左側(cè)面設(shè)置有抑制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用風(fēng)機(jī)通過(guò)料管和吸料罩將紡織生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的棉絮廢料吸入箱體內(nèi),從而能夠降低棉絮廢料對(duì)工作人員身體健康的危害,污水泵通過(guò)第一連接管、軟管和第二連接管將儲(chǔ)水箱內(nèi)部的水和沉淀劑抽出并由噴頭噴射到進(jìn)入箱體內(nèi)部的棉絮廢料上,從而使棉絮廢料落到濾網(wǎng)上,進(jìn)而便于工作人員對(duì)棉絮廢料進(jìn)行回收,進(jìn)而減少資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型提供一種霧化截留廢氣處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)箱、進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)扇,進(jìn)風(fēng)口位于機(jī)箱外部左側(cè),且進(jìn)風(fēng)口與機(jī)箱固定連接,進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇,且風(fēng)扇與進(jìn)風(fēng)口活動(dòng)連接,機(jī)箱頂部設(shè)有替換口,且替換口與機(jī)箱活動(dòng)連接,機(jī)箱內(nèi)部下端設(shè)有導(dǎo)電板,且導(dǎo)電板與機(jī)箱固定連接。該種霧化截留廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使本裝置在實(shí)際使用時(shí),通過(guò)本裝置使廢氣在凈化時(shí)能有效凈化廢氣中的氣味分子,使得氣體得到徹底的氣味凈化,防止未凈化的氣味分子又跟隨氣流傳輸至空氣中,對(duì)人體造成危害,并且在處理廢氣的同時(shí)能有效防止小顆粒的灰塵隨著氣流的運(yùn)作跟隨氣流一起傳輸至裝置外的問(wèn)題,進(jìn)而使得廢氣凈化處理更加全面。
本發(fā)明提供一種VOC廢氣焚燒的余熱回收系統(tǒng),包括:焚燒爐、燃燒器、第一換熱裝置和鼓風(fēng)機(jī);所述燃燒器設(shè)置在所述焚燒爐上,所述焚燒爐的排氣口與所述第一換熱裝置的進(jìn)氣口相連;所述第一換熱裝置設(shè)置有空氣進(jìn)口,所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口與所述空氣進(jìn)口相連,所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)所述空氣進(jìn)口對(duì)所述第一換熱裝置輸送空氣,以使流經(jīng)第一換熱裝置的排放廢氣與空氣進(jìn)行熱交換;所述第一換熱裝置設(shè)置有第一排氣口,所述第一排氣口與所述焚燒爐的進(jìn)氣口相連通,在所述鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所述鼓風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)熱交換后的空氣通過(guò)所述第一排氣口送入所述焚燒爐內(nèi)參與焚燒。本發(fā)明能提高VOC廢氣處理效率和余熱回收,降低廢氣排放的危害。
一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,包括以下幾個(gè)步驟:第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;吸附后進(jìn)行固液分離;第二步、生物淋濾處理;第三步、板框壓濾分離:第四步、脫除重金屬的污泥加堿中和到PH值為6-7,運(yùn)至污泥堆肥廠堆肥;第五步、含重金屬的污水進(jìn)入廢液回收池,加堿調(diào)節(jié)PH值至7左右,進(jìn)入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進(jìn)行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達(dá)標(biāo)排放;水中的污染物絮體上浮;浮渣泵入板框壓濾機(jī)分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險(xiǎn)廢物處置中心處理。
本發(fā)明提供一種氧化銅壓濾廢液的回收凈化處理系統(tǒng),涉及工業(yè)廢液處理系統(tǒng)鄰域。該氧化銅壓濾廢液的回收凈化處理系統(tǒng),包括廢液儲(chǔ)蓄池、PH值調(diào)節(jié)池、第一沉淀池、第一反應(yīng)池、第二沉淀池、第二反應(yīng)池、離心室、干燥室,所述廢液儲(chǔ)蓄池的出料口與PH值調(diào)節(jié)池的進(jìn)料口連接,所述PH值調(diào)節(jié)池的出料口與第一沉淀池的進(jìn)料口連接,所述第一沉淀池的出料口與第一反應(yīng)池的進(jìn)料口連接,所述第一反應(yīng)池的出料口與第二沉淀池的進(jìn)料口連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種氧化銅壓濾廢液的回收凈化處理系統(tǒng),該系統(tǒng)可以將廢液中銅離子以及銨根離子全部析出,保證了廢液不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,同時(shí)將其中有用物質(zhì)回收,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壁紙切邊廢紙清理裝置,屬于壁紙切邊廢紙清理技術(shù)領(lǐng)域。一種壁紙切邊廢紙清理裝置,包括箱體,所述箱體的頂部連接有進(jìn)料斗,所述固定塊內(nèi)設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)分別連接有相互配合的第一切割刀片和第二切割刀片,所述箱體的內(nèi)壁還連接有固定框,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁均連接有粉碎輥,所述固定板的頂部分別滑動(dòng)連接有第一壓塊和第二壓塊,所述第一壓塊上設(shè)有與第二壓塊相配合的壓實(shí)槽,所述固定板上設(shè)有下料槽,所述箱體的外壁設(shè)有凹槽;本實(shí)用新型可對(duì)壁紙切邊產(chǎn)生的廢紙進(jìn)行統(tǒng)一處理,避免廢紙亂丟造成資源浪費(fèi)和污染環(huán)境,同時(shí)避免給生產(chǎn)線上的工作人員造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳生產(chǎn)中廢渣的環(huán)保循環(huán)再利用工藝,包括如下步驟:(1)對(duì)廢渣用清水進(jìn)行洗滌,洗出水溶性錳、氨氮,經(jīng)壓濾后得到洗渣液;(2)洗渣液收集后待下次洗渣反復(fù)使用,直至洗渣液中錳和氨氮達(dá)到一定濃度后,洗渣液作為料液供電解錳生產(chǎn)補(bǔ)液使用;(3)在壓濾渣中加入硫鐵礦,經(jīng)過(guò)高溫焙燒后進(jìn)行粉氣分離;(4)將粉料冷卻得到水泥熟料;SO2氣體用于生產(chǎn)濃硫酸,廢氣利用氧化錳礦進(jìn)行還原吸收,形成硫酸錳;(5)步驟(4)中的濃硫酸和硫酸錳均用于電解錳的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅可消除電解錳生產(chǎn)中的廢渣對(duì)環(huán)境保護(hù)和水資源保護(hù)帶來(lái)的危害,而且可以對(duì)廢渣進(jìn)行循環(huán)再利用,避免有用資源的流失,提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于廢化工氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種聚丙烯多功能廢氣凈化塔,針對(duì)凈化效果不理想,功能單一,不能很好的對(duì)廢氣進(jìn)行處理,造成了空氣污染,影響生態(tài)環(huán)境,不利于人類(lèi)的健康的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有雙軸電機(jī),雙軸電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,雙軸電機(jī)的另一輸出軸上固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸,底座的頂部對(duì)稱(chēng)固定安裝有兩個(gè)霧化器和兩個(gè)支撐柱,兩個(gè)支撐柱上固定連接有同一個(gè)聚丙烯塔殼,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均固定安裝有第一渦輪,本實(shí)用新型凈化效果好,能夠很好的對(duì)廢氣進(jìn)行處理,避免廢氣泄露,造成空氣污染,功能性強(qiáng),保護(hù)了人類(lèi)的身體免受廢氣的危害。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水中高濃度氨氮廢水處理領(lǐng)域,具體公開(kāi)了高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng),它包括原液箱、加熱裝置、蒸發(fā)器、真空泵、回收箱、過(guò)濾裝置、存液箱,所述的進(jìn)料泵連接原液箱和加熱裝置,加熱后的原液進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),真空泵蒸發(fā)氨氮廢氣進(jìn)入回收箱,蒸發(fā)分離后原液通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾,分離后的氨氮和氨氮去除劑進(jìn)行反應(yīng)消除。本實(shí)用新型體積小,在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高濃度氨氮廢水處理,實(shí)現(xiàn)了處理后廢水由難處理的危廢變成易處理的普通廢水或達(dá)標(biāo)凈水,有效的降低了廢水氨氮含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)間有機(jī)廢氣回收處理系統(tǒng)及回收處理方法,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的廢氣濃縮裝置、除水裝置、常溫冷卻器、四通換熱器、低溫冷卻器和有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐;車(chē)間有機(jī)廢氣管道與廢氣濃縮裝置相連,廢氣濃縮裝置中設(shè)有脫附區(qū)、吸附區(qū)和冷卻區(qū)。本發(fā)明的廢氣回收處理系統(tǒng)采用低溫回收有機(jī)廢氣,可有效抑制有機(jī)氣體受熱分解的問(wèn)題;處理過(guò)程無(wú)危廢產(chǎn)生,濃縮后的廢氣可通過(guò)冷凝回收有機(jī)溶劑,運(yùn)行成本低,無(wú)二次污染,可節(jié)約能源,經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益高。
本發(fā)明為一種處理含鐵氰化鉀廢水方法,取含鐵氰化鉀廢水加入鋁片,然后靜置待廢液無(wú)氣泡產(chǎn)生,反應(yīng)后過(guò)濾,得A溶液;A溶液加入沉鐵劑反應(yīng),過(guò)濾;所得泥污作含氰泥污處理,過(guò)濾得B溶液;B溶液并入廢水處理系統(tǒng),最終排放廢水達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明通過(guò)鋁預(yù)先處理,降低了回收處理成本,加入沉鐵劑使鐵氰化鉀完全沉淀;且反應(yīng)所產(chǎn)生的氫氣不會(huì)對(duì)環(huán)境長(zhǎng)生危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢液處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:(1)收集含鉻廢液進(jìn)行預(yù)處理,用于調(diào)節(jié)含鉻廢液水質(zhì)和水量,使得含鉻廢液能均勻進(jìn)入反應(yīng)槽;(2)在反應(yīng)槽中進(jìn)行中和和還原,添加堿性藥液調(diào)節(jié)廢液PH至中性,添加還原劑將廢液中的強(qiáng)氧化性化學(xué)品還原成非氧化物;(3)蒸發(fā)分離,將經(jīng)過(guò)步驟(2)反應(yīng)后的廢液進(jìn)行加熱蒸發(fā),所得蒸汽排至降溫池排放,收集剩下的濃縮液和固體即可。本發(fā)明所述含鉻廢液處理工藝先通過(guò)酸堿值(pH)及氧化還原電位(ORP)在線分析儀控制堿性藥劑及還原劑加藥量,去除蝕刻廢液中強(qiáng)氧化性化學(xué)品,再進(jìn)行蒸發(fā)分離,減少處理過(guò)程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),可達(dá)到廢水重金屬零排放目的。
本實(shí)用新型提供一種廢氣處理系統(tǒng)及浸鍍裝置,包括隔離結(jié)構(gòu)和凈化結(jié)構(gòu),隔離結(jié)構(gòu)包括第一隔離組件和兩個(gè)第二隔離組件,第一隔離組件密封罩設(shè)在槽體的槽口上,將廢氣與外界進(jìn)行初步隔離,第二隔離組件設(shè)置在槽口相對(duì)的兩側(cè)邊緣并朝向槽體的內(nèi)腔延伸,通過(guò)第二隔離組件的阻擋,減少槽體內(nèi)液體揮發(fā)或反應(yīng)后形成的廢氣向第一隔離組件的安裝腔內(nèi)擴(kuò)散的速度,降低安裝腔內(nèi)廢氣的濃度,從而降低廢氣對(duì)安裝腔內(nèi)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的腐蝕速率,提高驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的使用壽命。凈化結(jié)構(gòu)連通槽體,便于將廢氣從槽體內(nèi)抽出并凈化回收或排放,避免廢氣直接排入空氣帶來(lái)的環(huán)境污染和對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型涉及一種廢氣粉塵處理裝置,包括廢氣粉塵進(jìn)氣口、進(jìn)氣管道、初級(jí)蓄水箱、真空泵進(jìn)水管、真空泵、真空泵出水管、第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱、第五水箱、第一彎頭管道、第二彎頭管道、第三彎頭管道、第四彎頭管道、清水泵;采用多級(jí)過(guò)濾,加長(zhǎng)了廢氣、廢煙和灰塵在水溶液中的過(guò)濾時(shí)間,過(guò)濾更充分,與水溶液的接觸面積增大,過(guò)濾效果更好,對(duì)廢氣、廢煙和灰塵中的顆粒凈化效果大大地改善;凈化了廢氣、廢煙中的有毒氣體,過(guò)濾了灰塵,改善車(chē)間環(huán)境,消除對(duì)人體造成較大危害因素;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低;同時(shí)水可循環(huán)利用,大大節(jié)約水資源,具有推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種廢水處理收集系統(tǒng),包括雨水收集裝置、事故應(yīng)急池、廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)和市政雨水管網(wǎng),所述雨水收集裝置與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間采用第一閥門(mén)連接,所述第一閥門(mén)平時(shí)常開(kāi)火災(zāi)時(shí)關(guān)閉,所述市政雨水管網(wǎng)與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間通過(guò)第二閥門(mén)連接,所述第二閥門(mén)平時(shí)常開(kāi)火災(zāi)時(shí)關(guān)閉,所述事故應(yīng)急池與所述廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)之間采用第三閥門(mén)連接,所述第三閥門(mén)平時(shí)常閉火災(zāi)時(shí)打開(kāi)。本實(shí)用新型提供的廢水處理收集系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),若發(fā)生火災(zāi)時(shí),第一閥門(mén)和第二閥門(mén)關(guān)閉,第三閥門(mén)打開(kāi),含有危廢的消防水經(jīng)過(guò)由廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)流入至事故應(yīng)急池內(nèi),如此避免了危廢的消防水的直接排出,從而保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物實(shí)驗(yàn)臺(tái)用廢棄物收集裝置,包括筒體、支環(huán)和支撐桿,所述筒體的頂部安裝有桶蓋,所述桶蓋的頂部貫穿安裝有支撐架,所述支撐架的外壁安裝有支環(huán),所述桶蓋的內(nèi)壁安裝有支撐桿,所述支環(huán)的外壁設(shè)有第一貫穿口。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有橡膠條、卡塊和彈簧實(shí)現(xiàn)了,避免生物實(shí)驗(yàn)室交叉污染,同時(shí)也減小了傳播生物危險(xiǎn)源至實(shí)驗(yàn)人員風(fēng)險(xiǎn)的效果,卡塊移動(dòng)使其移開(kāi)支撐條方便支環(huán)的更換,裝置內(nèi)部套有垃圾袋,橡膠條的作用是廢棄物可以從橡膠條投放進(jìn)去,橡膠條立馬回彈封閉廢棄物收集桶,有效避免了廢棄物污染實(shí)驗(yàn)室,實(shí)現(xiàn)了避免生物實(shí)驗(yàn)室交叉污染,同時(shí)也減小了傳播生物危險(xiǎn)源至實(shí)驗(yàn)人員風(fēng)險(xiǎn)的功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原料桶的裝料廢氣收集系統(tǒng),包括原料桶、罩體、集氣管、廢氣收集管路,以及用于向所述原料桶內(nèi)裝料的入料管,所述原料桶具有桶體和桶口,所述罩體具有側(cè)壁、頂壁、所述側(cè)壁和頂壁合圍形成的腔室,以及底部開(kāi)口,所述罩體通過(guò)所述底部開(kāi)口罩設(shè)于所述桶口上,所述罩體上設(shè)置有入料接口和集氣接口,所述入料管通過(guò)所述入料接口穿入所述罩體,并通過(guò)所述桶口伸入所述原料桶,所述集氣接口通過(guò)所述集氣管與所述廢氣收集管路相接。其能夠收集在化工產(chǎn)品進(jìn)行入桶裝料時(shí)收集由桶內(nèi)溢出的廢氣,操作方便安全,可以有效的較少在桶裝化工產(chǎn)品入料時(shí)的VOC逸散,降低了對(duì)環(huán)境和人員健康的危害,同時(shí)降低了工作環(huán)境的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明屬于表面處理行業(yè)、電子、化工行業(yè)藥液的在線回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種節(jié)水型廢液高效率回收處理工藝,解決了現(xiàn)有的廢液不能完全處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),水資源的浪費(fèi)嚴(yán)重,成本高,不能夠完全回收危廢,產(chǎn)生副價(jià)值低的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括以下步驟:S1:準(zhǔn)備第一水槽至第N水槽、揮發(fā)器或蒸發(fā)器、副槽,將第一水槽和揮發(fā)器或蒸發(fā)器和副槽或藥液主槽連接。本發(fā)明比傳統(tǒng)的工藝節(jié)約了用水量,直接達(dá)到了節(jié)能減排的功能;結(jié)合我們的揮發(fā)器使用,能夠?qū)⒃緹o(wú)法完全處理的廢水在該站位做到零排放,能夠?qū)⒃瓉?lái)危廢全部回收利用,產(chǎn)生副價(jià)值高,運(yùn)行成本大大降低。
本申請(qǐng)涉及一種可防止二次感染的醫(yī)療廢物回收裝置,包括:一種可防止二次感染的醫(yī)療廢物回收裝置,包括:第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體、控制器。本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置第一腔體,將與人員直接接觸的空間隔離開(kāi),第一腔體每次使用后進(jìn)行消毒烘干,保證人員投入醫(yī)療廢物時(shí)接觸空間內(nèi)無(wú)并無(wú)危害,可有效防止二次感染病毒,保護(hù)了回收人員的安全,降低了醫(yī)療廢物回收過(guò)程的危害;針對(duì)不同醫(yī)療廢物種類(lèi),調(diào)整擠壓力度,提高了對(duì)醫(yī)療廢物回收?qǐng)鼍暗倪m應(yīng)能力。
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