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本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)品廢棄物泄露應(yīng)急處理方法,包括:在運(yùn)輸車輛的槽罐易泄露處安裝氣體泄漏監(jiān)測裝置;在運(yùn)輸車輛上安裝攝像頭,攝像頭能拍攝到所有的氣體泄漏監(jiān)測裝置;攝像頭與車廂運(yùn)輸實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng);氣體泄漏監(jiān)測裝置包括煙氣箱和存放箱,煙氣箱與存放箱之間通過單向閥氣嘴連接;存放箱與槽罐的管路連接,煙氣箱內(nèi)承裝有彩色的舞臺煙氣,煙氣箱中設(shè)置有向外排放煙氣的單向閥氣嘴一。攝像頭通過捕捉彩色的舞臺煙氣去判斷是否存在煙氣泄漏以及實(shí)時的泄漏,還可通過煙氣逸出的時常計(jì)算出泄漏量,節(jié)約了駕駛?cè)藛T和后臺監(jiān)控人員大量的檢查時間,提高了泄漏應(yīng)急處理效率。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣深度脫硝凈化系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯,保溫腔,二次燃燒室,尿素溶液噴槍,余熱鍋爐系統(tǒng),煙氣急冷塔,脫酸塔,除塵器,脫硝反應(yīng)器,活性炭固定床,引風(fēng)機(jī),管式GGH換熱器,脫硫塔,除霧器,煙囪以及用于收集灰渣的水封刮渣機(jī);管式GGH換熱器的第一進(jìn)煙口與活性炭固定床相連通,管式GGH換熱器的第一出煙口與脫硫塔的進(jìn)煙口相連通,脫硫塔的出煙口與管式GGH換熱器的第二進(jìn)煙口相連通,管式GGH換熱器的第二出煙口與煙囪相連通。本發(fā)明不但能有效回收回轉(zhuǎn)窯散失的熱量,同時保證煙氣達(dá)標(biāo)排放,而且可實(shí)現(xiàn)NOx超低排放,整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)可靠、清潔高效,適合人口密集城市與鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾資源化處理行業(yè)的推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種危廢上料用行車遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng),涉及行車技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中容易對行車操作室以及操作員造成很大安全影響的問題。其技術(shù)方案是,行車本體上連接有抓斗,中控室內(nèi)設(shè)置有行車操作臺,行車操作臺上設(shè)置有控制按鈕以及操作手柄,行車操作臺上設(shè)置有控制器,控制按鈕及操作手柄與控制器電連接,控制器與驅(qū)動件電連接;監(jiān)控顯示模塊包括顯示屏以及攝像頭,顯示屏與控制器電連接,攝像頭與控制器電連接。中控室以及行車操作臺的設(shè)置,能夠?qū)崿F(xiàn)行車本體的遠(yuǎn)程操作,能夠避免現(xiàn)場環(huán)境對行車操作員以及行車操作室造成安全影響。且在行車室設(shè)置攝像頭,能夠覆蓋視場死角,從而能夠保證行車的正常操作。
本實(shí)用新型公開了一種危廢填埋裝袋機(jī)構(gòu),包括混合攪拌機(jī)、混合攪拌機(jī)卸料閥、氣動三通調(diào)節(jié)閥和噸袋打包機(jī),所述混合攪拌機(jī)采用第一電機(jī)和第二電機(jī)連接臥式兩軸交叉驅(qū)動,所述混合攪拌機(jī)頂部設(shè)置有多個進(jìn)料口,所述混合攪拌機(jī)的出料口對應(yīng)連接設(shè)置有混合攪拌機(jī)卸料閥并通過第三電機(jī)驅(qū)動,所述氣動三通調(diào)節(jié)閥的進(jìn)料口與混合攪拌機(jī)卸料閥的出料口對應(yīng)連接,所述噸袋打包機(jī)設(shè)置有兩個包括第一噸袋打包機(jī)和第二噸袋打包機(jī),所述第一噸袋打包機(jī)和第二噸袋打包機(jī)的進(jìn)料口分別與氣動三通調(diào)節(jié)閥的兩出料口對應(yīng)連接。本實(shí)用新型采用PLC自動化控制,有效實(shí)現(xiàn)噸袋的物料監(jiān)控和均衡,并優(yōu)化噸袋打包結(jié)構(gòu),提高了處置效率和產(chǎn)能。
本申請公開了一種危廢焚燒雙干法脫酸除塵系統(tǒng),涉及脫酸除塵技術(shù)領(lǐng)域,改善濕法除塵系統(tǒng)的工藝流程較長,整個工序較為復(fù)雜的問題,包括過濾箱、脫酸箱和除塵箱,所述過濾箱的中部安裝有過濾網(wǎng),所述脫酸箱的中部固定安裝有堿性脫酸粉劑噴管,所述堿性脫酸粉劑噴管的內(nèi)表面等距設(shè)有若干第一噴孔,所述除塵箱的中部固定安裝有活性炭粉劑噴管,所述活性炭粉劑噴管的內(nèi)表面等距設(shè)有若干第二噴孔。本申請通過過濾箱、脫酸箱和除塵箱的設(shè)置,過濾箱可對煙氣進(jìn)行過濾,脫酸箱可對煙氣進(jìn)行脫酸處理,除塵箱可對煙氣進(jìn)行除塵處理,該雙干法脫酸除塵系統(tǒng)具有工藝流程短、設(shè)備布置集中、占地面積小和減少污水排放的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了用于序批式危廢污泥干化機(jī)的料倉推料裝置,包括料倉本體,述料倉本體內(nèi)的腔體水平設(shè)置有供泥餅放置的隔板,隔板與料倉本體的側(cè)壁間設(shè)置有下料口。隔板上方滑動連接有推料架,推料架在推料驅(qū)動件作用下在隔板和下料口之間來回移動,推料架為網(wǎng)格結(jié)構(gòu),網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形成的格腔能帶動泥餅來回移動,并能將隔板上的泥餅推送至下料口內(nèi)。卸泥無需人工,同時推料架往復(fù)運(yùn)動增加除濕和干燥效率。
本實(shí)用新型公開了一種具有報(bào)警功能的危廢暫存庫用消防裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部的頂端設(shè)置有上放置區(qū),且上放置區(qū)內(nèi)部的一側(cè)安裝有便捷結(jié)構(gòu),所述便捷結(jié)構(gòu)包括鉸接座,所述鉸接座固定于上放置區(qū)內(nèi)部的一側(cè),所述鉸接座的一端固定有連接片,且連接片的一側(cè)安裝有收卷架,所述上放置區(qū)內(nèi)部的另一側(cè)固定有卡座,所述箱體的頂端安裝有報(bào)警機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有便捷結(jié)構(gòu),當(dāng)需要將消防軟管取出時,將消防軟管的管口從卡座的內(nèi)部取出,之后向一側(cè)撥動收卷架,收卷架通過鉸接座進(jìn)行翻轉(zhuǎn),可將收卷架撥動至前方,此時拉動消防軟管的管口處,使消防軟管從收卷架上脫落,可快速將消防軟管取出,提高使用時的便捷性。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)二燃室,它包括:上部,所述上部設(shè)置有傾斜的出口煙道,所述出口煙道外端設(shè)置有檢修口和空氣炮;下部,所述下部設(shè)置有進(jìn)料口,所述下部的底端設(shè)置有出渣口;喉口,所述喉口設(shè)置在所述上部與所述下部之間,所述喉口內(nèi)徑縮小;二次風(fēng)管,所述二次風(fēng)管設(shè)置在所述喉口下方,所述二次風(fēng)管自所述下部外延伸進(jìn)所述下部內(nèi);燃燒器,所述燃燒器設(shè)置在所述喉口下方,所述燃燒器自所述下部外延伸進(jìn)所述下部內(nèi)。由于出口煙道為傾斜設(shè)置,且出口煙道外端設(shè)置有檢修口和空氣炮,通過檢修口可以定期進(jìn)行檢修,通過空氣炮可以對出口處積灰進(jìn)行清理,因此解決了出口煙道積灰堵塞的問題。
本實(shí)用新型涉及一種危廢爐渣烘干裝置,其包括瀝水腔和瀝水架,所述瀝水架架設(shè)在所述瀝水腔上,所述瀝水架上設(shè)有用于放置爐渣的瀝水格柵,所述瀝水腔的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)風(fēng)組件,所述進(jìn)風(fēng)組件包括設(shè)置于所述瀝水腔一側(cè)的進(jìn)風(fēng)嘴和用于產(chǎn)風(fēng)的第一鼓風(fēng)機(jī),所述第一鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)嘴之間設(shè)有管道;所述瀝水腔的另一側(cè)邊設(shè)有出風(fēng)組件。本實(shí)用新型具有瀝水腔體內(nèi)氣流產(chǎn)生對流,加快爐渣的烘干,提高爐渣的降溫速度效果,以及節(jié)約利用空間,提高生產(chǎn)效率的效果。
本實(shí)用新型涉及一種危廢處理設(shè)備風(fēng)幕隔離裝置,其包括設(shè)置于焚燒室進(jìn)料口的支撐架,所述支撐架包括兩側(cè)的側(cè)架和上方的頂架構(gòu)成,所述頂架的下端設(shè)有風(fēng)幕機(jī),所述風(fēng)幕機(jī)的下端設(shè)有用于降塵的噴淋組件;所述噴淋組件包括設(shè)置于所述風(fēng)幕箱下端的噴淋管、所述噴淋管連通有霧化噴頭和位于所述側(cè)架一側(cè)用于霧化噴頭噴水的水箱,所噴淋管與水箱之間設(shè)有管道。本實(shí)用新型具有高速氣流和霧化水滴將焚燒室內(nèi)的粉塵和臭味進(jìn)行阻隔在焚燒室內(nèi),進(jìn)而有效的保護(hù)工作人員的工作環(huán)境,保證工作人員的身體健康的效果。
本實(shí)用新型公開了自動上下料的序批式危廢污泥干化機(jī),包括烘箱,烘箱內(nèi)設(shè)置有料倉本體。還包括上料機(jī)構(gòu),上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在烘箱一側(cè)的提升輸送裝置,提升輸送裝置的低點(diǎn)處設(shè)置有固定在地面的上料斗,提升輸送裝置的高點(diǎn)位于烘箱的正上方,烘箱的上端開設(shè)有進(jìn)料口,提升輸送裝置輸送來的泥餅?zāi)軓倪M(jìn)料口處落入料倉本體內(nèi),進(jìn)料口處設(shè)置有控制其開啟和閉合的電動風(fēng)閥。進(jìn)料自動化,無需叉車裝卸污泥,操作簡單,又能通過電動風(fēng)閥保證烘箱內(nèi)的密封,提高烘干效率。
本發(fā)明公開了一種高效危廢污泥發(fā)酵處理裝置,包括第一罐體、第二罐體、支架和出料管,所述支架安裝在地面上,所述第一罐體內(nèi)設(shè)有在豎直方向移動的移動桿,所述移動桿的頂部固定連接有抖動板,所述抖動板上開設(shè)有多個下料槽,所述第一罐體下方設(shè)有安裝座,所述安裝座固定安裝在地面上,所述安裝座上固定安裝有第一驅(qū)動電機(jī)。本發(fā)明中,通過啟動第一驅(qū)動電機(jī),帶動第一偏心輪和第二導(dǎo)桿同步轉(zhuǎn)動,驅(qū)動第一導(dǎo)桿在安裝槽內(nèi)作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動,驅(qū)動移動桿和抖動板在豎直方向上作循環(huán)上下運(yùn)動,抖動板撞擊塊狀污泥使其破碎,污泥破碎后依靠自身重力從下料槽內(nèi)落入出料管排出,操作簡單,便于污泥發(fā)酵處理后排料。
本實(shí)用新型公開了危廢焚燒尾氣處理裝置,其包括洗滌除霧塔和煙氣加熱器,所述洗滌除霧塔的出氣口與煙氣加熱器的進(jìn)氣口通過連接管道連接,煙氣加熱器的出氣口連接有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)連接有出口煙氣管道;所述出口煙氣管道與連接管道之間連接有回流管道,所述回流管道上安裝有調(diào)節(jié)閥;本實(shí)用新型可以將除霧后的煙氣中濕態(tài)水變?yōu)闅鈶B(tài)水,從而有效減輕酸性煙氣對金屬設(shè)備的腐蝕,延長設(shè)備使用壽命。
本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粘稠狀危廢物料預(yù)處理裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的上半部分設(shè)有粉末狀物料進(jìn)料口、粘稠狀物料進(jìn)料口、抽風(fēng)口,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌部件,反應(yīng)釜的外側(cè)設(shè)有用于維持釜內(nèi)溫度的保溫裝置,反應(yīng)釜的底部設(shè)有可開合的罐底,罐底的下方設(shè)有接料裝置,用于接收從罐底落下的物料,接料裝置的底部設(shè)有出料口,接料裝置內(nèi)設(shè)有將物料輸送至出料口處的輸送裝置,出料口的下方設(shè)有擠壓裝置,擠壓裝置用于接收從出料口處落下的物料,并對物料進(jìn)一步擠壓成型,本實(shí)用新型解決了以往拌料導(dǎo)致的爆爐和結(jié)塊現(xiàn)象,合理利用能源、節(jié)省人力物力,有效提高了產(chǎn)能。
本實(shí)用新型公開了煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種等離子體危險(xiǎn)廢物氣化后煙氣凈化設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔被冷凝孔板和隔板分為煙氣進(jìn)腔、預(yù)過濾腔和水淋腔,所述雙軸電機(jī)左右兩側(cè)的輸出端均通過聯(lián)軸器設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,左側(cè)所述轉(zhuǎn)桿左端延伸至冷凝孔板左側(cè)設(shè)置有扇葉,右側(cè)所述轉(zhuǎn)桿右端延伸至驅(qū)動箱右側(cè)設(shè)置有清潔刷,冷凝液管和冷凝殼體中循環(huán)流動的冷凝液對通過進(jìn)風(fēng)管的煙氣進(jìn)行冷卻,且擋風(fēng)板可延長煙氣通過進(jìn)風(fēng)管內(nèi)腔時的流動風(fēng)道,延長其流過進(jìn)風(fēng)管所耗費(fèi)的時間,充分進(jìn)行冷卻,且冷凝殼體也可對雙軸電機(jī)進(jìn)行冷卻,提高雙軸電機(jī)的使用壽命,由雙軸電機(jī)帶動的清潔刷可對過濾層外壁的附著物進(jìn)行刮掃,延長其清理周期。
本實(shí)用新型涉及一種用于危險(xiǎn)廢棄物焚燒煙氣的循環(huán)脫酸凈化裝置,包括通過管路相連通的循環(huán)流化床脫酸塔、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器以及洗滌塔組件,連接循環(huán)流化床脫酸塔入口的管路上連接有活性炭供送系統(tǒng),連接洗滌塔組件出口的管路上連接有管路加熱器,循環(huán)流化床脫酸塔連接有熟石灰供送系統(tǒng),循環(huán)脫酸凈化裝置還包括回料倉,回料倉的入口分別與旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器相連通,回料倉的出口與循環(huán)流化床脫酸塔相連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵,由回料倉收集旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器沉降下來的飛灰并送入循環(huán)流化床脫酸塔進(jìn)行循環(huán)反應(yīng),可以降低袋式除塵器的工作負(fù)荷,提高凈化效率,整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
本實(shí)用新型公開了一種鋼廠含鋅危固廢資源化處置裝置,涉及固廢處理領(lǐng)域,包括處理箱和裝置架,還包括:破碎機(jī)構(gòu),設(shè)置在處理箱內(nèi)部且包括移動組件和旋轉(zhuǎn)組件;升降機(jī)構(gòu),與破碎機(jī)構(gòu)配合安裝且位于處理箱內(nèi)部;輸料機(jī)構(gòu),用于對處理箱內(nèi)部進(jìn)行送料和出料且位于處理箱上;驅(qū)動機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動破碎機(jī)構(gòu);過篩機(jī)構(gòu),用于破碎后原料過篩,所述移動組件包括設(shè)置在裝置架圓周側(cè)的移動槽、移動塊、移動桿和轉(zhuǎn)動桿,移動塊滑動安裝在移動槽內(nèi)部且移動桿移動連接設(shè)置在移動塊上,旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)輪和齒條,齒條設(shè)置在移動槽內(nèi)部且與旋轉(zhuǎn)輪配合安裝,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)破碎,而且能夠進(jìn)行上下移動,提高破碎效率和品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種炭化爐危廢處理設(shè)備,包括煙氣處理系統(tǒng),其包括通過煙氣管道依次連接的回轉(zhuǎn)焚燒爐、二燃室、余熱鍋爐、干法脫硫系統(tǒng)、濕法脫硫系統(tǒng)和排煙系統(tǒng);以及余熱利用系統(tǒng),其包括進(jìn)水裝置和供氣裝置,所述進(jìn)水裝置通過所述余熱鍋爐中的汽水管道與所述供氣裝置連通,所述供氣裝置用于提供蒸汽對所述排煙系統(tǒng)加熱。本申請對物料適應(yīng)性強(qiáng);焚燒煙氣達(dá)標(biāo),焚燒徹底;焚燒殘?jiān)_(dá)標(biāo);可以長時間的穩(wěn)定運(yùn)行;運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作方便;操作安全性好;綜合運(yùn)行成本較低,通過利用余熱消除白霧,能夠有效降低煙氣加熱器的能耗。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)用二回程余熱鍋爐,鍋爐本體包括第一回程煙道和第二回程煙道,第一回程煙道和第二回程煙道之間設(shè)置有中間水冷壁,第一回程煙道和第二回程煙道內(nèi)分別設(shè)置有第一回程水冷壁和第二回程水冷壁,第一回程煙道內(nèi)設(shè)置有震打清灰裝置,第二回程煙道內(nèi)設(shè)置有掛片,掛片為水冷壁結(jié)構(gòu),掛片和第二回程水冷壁之間還設(shè)置有脈沖吹灰裝置,余熱鍋爐上方設(shè)置有集水箱,軟水從集水箱排放至其中,用于余熱鍋爐的換熱,震打清灰裝置用來清除堆積在第一回程煙道內(nèi)的飛灰;掛片起到了一定的換熱作用,脈沖吹灰裝置清除掛片以及第二回程水冷壁上的飛灰,從而減低了第二回程煙道堵塞的頻率保證焚燒系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型揭示了一種高溫危廢粉狀物料在輸送過程中的降溫機(jī)構(gòu),包括冷風(fēng)機(jī)和皮帶輸送機(jī),還包括密封罩和冷風(fēng)分配管,所述皮帶輸送機(jī)設(shè)置有多個包括第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī),所述密封罩包裹設(shè)置于第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)的外部,所述第一皮帶輸送機(jī)的出料端位于第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端上方,所述冷風(fēng)分配管設(shè)置于密封罩內(nèi)的頂部并位于第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)上方,所述冷風(fēng)機(jī)通過冷風(fēng)輸送管穿過密封罩的上部與冷風(fēng)分配管的一端對應(yīng)連接。本實(shí)用新型利用飛灰在相對密封空間通過時,注入冷空氣進(jìn)行熱交換,達(dá)到降溫的目的,充分利用了輸送和降溫相結(jié)合的方法,既達(dá)到降溫的目的又不額外占用場地。
本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)性危廢污泥烘干機(jī)的進(jìn)料均料機(jī)構(gòu),包括殼體,所述殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)置進(jìn)料組件、破拱組件和切割組件,所述進(jìn)料組件能將進(jìn)料口進(jìn)入的污泥均勻分布在殼體內(nèi),所述破拱組件能將進(jìn)料組件的污泥壓緊在切割組件上,供切割組件進(jìn)行切割,切割組件能將污泥進(jìn)行切割,同時切割后的污泥從殼體的下端的出料口進(jìn)行出料。通過設(shè)置進(jìn)料組件能對污泥進(jìn)行均勻分散,通過切割組件能將污泥切割成條狀,增大了表面積,使得污泥能均勻分布,同時使得后續(xù)的熱風(fēng)干燥能快速的進(jìn)行,提高熱量的使用率,同時提高了除水效率。
一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣深度脫硝凈化系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯,保溫腔,二次燃燒室,尿素溶液噴槍,余熱鍋爐系統(tǒng),煙氣急冷塔,脫酸塔,除塵器,脫硝反應(yīng)器,活性炭固定床,引風(fēng)機(jī),管式GGH換熱器,脫硫塔,除霧器,煙囪以及用于收集灰渣的水封刮渣機(jī);管式GGH換熱器的第一進(jìn)煙口與活性炭固定床相連通,管式GGH換熱器的第一出煙口與脫硫塔的進(jìn)煙口相連通,脫硫塔的出煙口與管式GGH換熱器的第二進(jìn)煙口相連通,管式GGH換熱器的第二出煙口與煙囪相連通。本實(shí)用新型不但能有效回收回轉(zhuǎn)窯散失的熱量,同時保證煙氣達(dá)標(biāo)排放,而且可實(shí)現(xiàn)NOx超低排放,整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)可靠、清潔高效,適合人口密集城市與鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾資源化處理行業(yè)的推廣使用。
本申請公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐系統(tǒng),包括:焚燒爐;垂直布置的二燃室,連通于所述焚燒爐;落渣系統(tǒng),設(shè)置于所述二燃室的正下方,該落渣系統(tǒng)為上下尺寸相同的通道,所述通道具有一沿豎直方向延伸的落渣空間,該落渣空間的頂端連通于所述二燃室的底端;除渣機(jī),設(shè)于所述落渣系統(tǒng)的底端。本發(fā)明的落渣系統(tǒng)是一個上下尺寸相同的通道結(jié)構(gòu),爐渣在下落的過程中不與其發(fā)生接觸,也就減小了粘附、堵塞的可能性。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢液處置用用氣設(shè)備的自動控制增壓裝置,包括風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、用于向用氣系統(tǒng)供氣的儲氣罐、控制箱,風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)分別連接儲氣罐,風(fēng)機(jī)與儲氣罐、空壓機(jī)與儲氣罐之間分別設(shè)有第一壓力變送器和電動截止閥,儲氣罐上設(shè)有第二壓力變送器,各壓力變送器、各電動截止閥分別與控制箱連接,控制箱能夠根據(jù)各壓力變送器采集的壓力值控制相應(yīng)的電動截止閥開啟或關(guān)閉以通過風(fēng)機(jī)和/或空壓機(jī)向儲氣罐供氣,風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)通過第一管道向儲氣罐供氣,第一管道上設(shè)有第一單向閥,第一管道上并聯(lián)第二管道,第二管道上設(shè)有增壓閥。本實(shí)用新型通過利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將氣體壓力升高至原氣壓的2~5倍供用氣設(shè)備使用,減少空壓機(jī)運(yùn)行時間,環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的二燃室中的水封式刮板出渣機(jī),其特征在于,包括輸送筒體、主動輪、從動輪以及牽引鏈條;所述輸送筒體分成三段,分別為安裝有主動輪的第一傾斜段、安裝有從動輪的第二傾斜段、位于中間的平直段,所述第一傾斜段與所述第二傾斜段皆為向外傾斜,所述第一傾斜段的高度高于所述第二傾斜段的高度,所述主動輪的中心高度同樣高于所述從動輪的中心高度,在所述主動輪的下方設(shè)置有出渣管,所述主動輪與所述從動輪帶動安裝在其中的牽引鏈條,所述牽引鏈條上安裝有可活動的刮板。通過上述方式,本實(shí)用新型有效降低高溫?zé)煔庵械暮瑝m量,為徹底實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放作出保障。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物高溫焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐出灰裝置,設(shè)置在余熱鍋爐本體的下方,包括出灰斗和螺旋出灰結(jié)構(gòu),螺旋出灰結(jié)構(gòu)設(shè)置在出灰斗下端,螺旋出灰結(jié)構(gòu)包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有螺旋芯軸,殼體上還設(shè)置有帶動螺旋芯軸轉(zhuǎn)動的電機(jī),螺旋芯軸上設(shè)置有螺旋葉片,殼體上開設(shè)有下料口,下料口下方設(shè)置有翻板卸灰閥,螺旋芯軸的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口和出水口分別和循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)相連通,循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體外圍;本實(shí)用新型是能保證余熱鍋爐正常出灰不堵塞,能延長焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的時間,減少停爐清灰的頻率。其次,出灰全過程極大的改善了出灰過程中的密封性,減少余熱鍋爐出灰時飛灰的泄漏,避免對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明揭示了一種危險(xiǎn)廢物固化及穩(wěn)定化處置裝置,包括對應(yīng)設(shè)置的暫存斗、輸送機(jī)、稱重倉、粉料倉、螺旋輸送機(jī)、粉料稱重秤、雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)以及成型系統(tǒng),所述暫存斗與篩分破碎回用系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)置,所述雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)還對應(yīng)設(shè)置有藥劑輸送系統(tǒng)。本發(fā)明確具有降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,處置具有多元化;物料攪拌更均勻;適應(yīng)不同場合的設(shè)計(jì)需要;保證處理質(zhì)量及系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性;確保固化/穩(wěn)定化產(chǎn)物的處置質(zhì)量;一體化操作,減少勞動輸出;提高填埋場利用率;解決噸包或散裝物料上料難題。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物處理用連續(xù)上料SMP上料系統(tǒng),其包括從上至下依次設(shè)置的進(jìn)料裝置、破碎裝置、混合裝置和推料裝置,進(jìn)料裝置一側(cè)設(shè)有第一上料裝置,第一上料裝置包括第一傳送組件和第一升降組件,第一傳送組件包括第一傳送帶,第一升降組件包括升降機(jī)和若干掛鉤,進(jìn)料裝置一側(cè)還設(shè)有第二上料裝置和第三上料裝置,第二上料裝置包括若干主傳送帶和副傳送帶,主傳送帶和副傳送帶交替連接,第三上料裝置包括第三傳送帶和提升機(jī),提升機(jī)中設(shè)有若干承托板。升降機(jī)中的掛鉤逐一將第一傳送帶上的物料鉤掛到進(jìn)料裝置處,使第一上料裝置為連續(xù)上料,第二上料裝置和第三上料裝置也均為連續(xù)上料,本實(shí)用新型具有上料效率高的效果。
本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺的快速工業(yè)廢水危害等級檢測算法,包括:步驟1:在服務(wù)器上設(shè)置觸發(fā)規(guī)則、與觸發(fā)規(guī)則對應(yīng)的觸發(fā)算法、識別規(guī)則以及與識別規(guī)則對應(yīng)的識別算法;步驟2:識別規(guī)則包括關(guān)注廢水是否實(shí)現(xiàn)設(shè)定行為和/或是否具有設(shè)定屬性;步驟3:服務(wù)器將觸發(fā)規(guī)則以及與觸發(fā)規(guī)則對應(yīng)的觸發(fā)算法發(fā)送至中心處理單元;步驟4:提出一種根據(jù)不同矩形環(huán)之間能量比的關(guān)系來判斷波浪等級的方法A;步驟5:進(jìn)行傅里葉變換,在頻域內(nèi)采用矩形環(huán)能量比法提取圖像的特征。解決現(xiàn)在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域在使用運(yùn)行AI算法的設(shè)備時對設(shè)備硬件要求成本高導(dǎo)致研發(fā)成本高以及開發(fā)深度學(xué)習(xí)算法對工廠人員要求也比較高而導(dǎo)致開發(fā)周期長以及開發(fā)難度大的問題。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物高溫焚燒煙氣濕法脫酸裝置,包括一級洗滌塔、二級洗滌塔和循環(huán)水池,一級洗滌塔和二級洗滌塔上方通過管道連通,一級洗滌塔下端設(shè)置有進(jìn)氣通道,二級洗滌塔下端設(shè)置有出氣通道,一級洗滌塔和二級洗滌塔內(nèi)設(shè)置多個噴淋層,噴淋層內(nèi)設(shè)置有噴淋頭,多個噴淋層下方均對應(yīng)設(shè)置有布風(fēng)板,一級洗滌塔和二級洗滌塔下端還設(shè)置有循環(huán)水管,循環(huán)水池上設(shè)置有進(jìn)水管道和出水管道,進(jìn)水管道與循環(huán)水管相連通,出水管道分別與多個噴淋頭相連通,循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置有PH計(jì)和電導(dǎo)率儀;該裝置不僅可以更高效率的去除煙氣中的酸性氣體,有效監(jiān)控循環(huán)洗滌水中的pH和電導(dǎo)率的同時還能減少在洗滌塔內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶鹽的頻率,延長焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行周期。
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