金剛石噴嘴 717     

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一種金剛石噴嘴，特別是一種噴砂或噴丸設(shè)備用 的噴嘴。在普通的粉末冶金材料制成的噴嘴中嵌入 了金剛石等超硬材料，使噴嘴的耐磨性明顯提高，以 降低噴嘴消耗，降低成本，提高生產(chǎn)率。在表面處理 和表面清理工作量大的石油化工、造船、鑄造及其他 機械行業(yè)能產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益。

新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進行表面重熔，制備出晶粒細小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結(jié)合強度高，雜質(zhì)含量低，能有效地提高真空開關(guān)的可靠性。

微孔燒結(jié)過濾管 676     

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本實用新型涉及進行水質(zhì)處理時使用的過濾裝置,具體涉及一種微孔燒結(jié)過濾管。它包括其上分布有過濾微孔的過濾管體,所述過濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結(jié)而成,過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結(jié)過濾管的過濾面積大、過濾后清水的水質(zhì)高;過濾管的耐壓效果好,在使用過程中不易損壞,使用壽命長;此外該過濾管還具有可反復(fù)再生、耐油、耐酸堿的特點,廣泛適用于化工、冶金、礦山、油田等領(lǐng)域中;尤其適用于低滲透油田注水的過濾。

鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)件短流程制造方法 943     

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一種鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)件短流程制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)在離心澆鑄機上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內(nèi)層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時間為5～7s；2)隨模具緩冷至室溫，出模；3)雙級均勻化；4)熱輾擴：根據(jù)外層、中層和內(nèi)層不等厚的特點，按照3個階段控制進給參數(shù)；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點是復(fù)合環(huán)件交界面的冶金熔觸結(jié)合性能較好，結(jié)合強度較高，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，節(jié)省設(shè)備投資。

富硒花生的種植方法 706     

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本發(fā)明公開了一種富硒花生的種植方法，包括以下步驟：a、花生種植前三個月，將種植田深耕30厘米后，施加土壤消毒劑，對土壤消毒5?7天后，向種植田內(nèi)施加由硒礦粉和冶金渣粉按質(zhì)量比為1:0.5?1混合而成的礦物粉30kg/畝，對土壤消毒10?15天后，向種植田內(nèi)施加鈣鎂鉀土壤調(diào)理劑或鈣鉀土壤調(diào)理劑20?40kg/畝，再次深耕40厘米，種植前一個月，向種植田內(nèi)施加富硒底肥1400?1600kg/畝后，深耕40?50厘米；b、進行播種；c、當(dāng)花生苗長至12?15厘米時，每8?12天向種植田內(nèi)噴灑富硒營養(yǎng)液。本發(fā)明公開了一種富硒花生的種植方法。

基于光子計數(shù)光時域反射儀的光纖溫度傳感系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明提供的是一種基于光子計數(shù)光時域反射儀的光纖溫度傳感系統(tǒng),其特征是：它由脈沖激光器、三端口光纖環(huán)形器、被測光纖(FUT)、光纖傳感器、單光子探測器、信號讀出電路、時間相關(guān)單光子計數(shù)器(TCSPC)以及系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)處理模塊組成；可用于外界環(huán)境溫度的實時監(jiān)測，可廣泛用于冶金冶煉、建筑、電力系統(tǒng)和石油化工等領(lǐng)域。

在鋁合金表面基于超聲振動輔助激光熔覆和振動蠕變時效復(fù)合制備熔覆層的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種在鋁合金表面基于超聲振動輔助激光熔覆和振動蠕變時效復(fù)合制備熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末壓片；3）激光熔覆前準備；4）激光熔覆；5）振動蠕變時效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現(xiàn)氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻等常見缺陷，提高鋁合金表面熔覆層的冶金結(jié)合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。

空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷-金屬復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷?金屬復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括根據(jù)預(yù)定的陶瓷成型結(jié)構(gòu)，得到3D打印切片數(shù)據(jù)；配置陶瓷粉漿料進行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結(jié)得到陶瓷基體再進行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進行復(fù)合。本發(fā)明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)異的空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷，適合多種單相或復(fù)相的陶瓷材料成型。本發(fā)明中陶瓷與金屬比例可任意調(diào)整，顯微結(jié)構(gòu)可控制，復(fù)合材料的性能可設(shè)計，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優(yōu)點，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐摩擦性能和耐熱性能。

鎳基合金結(jié)構(gòu)件的電子束增材制造方法 929     

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本發(fā)明公開了一種鎳基合金結(jié)構(gòu)件的電子束增材制造方法，是在真空室條件下，將鎳基合金基體預(yù)先放入工作臺，使腔室內(nèi)壓強達到4.8×10?2Pa，利用特制的送粉裝置將一定質(zhì)量配比混合均勻的Ni粉、Nb粉、Mo粉、Cr粉，稀土CeO2超細金屬粉末噴射到電子束產(chǎn)生的熔池中，形成與基體冶金結(jié)合的電子束熔覆層，然后通過每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層電子束熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特性的高性能、全致密、形狀復(fù)雜的鎳基合金結(jié)構(gòu)件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩(wěn)定，可快速制作復(fù)雜零部件，并能較大幅度提高鎳基合金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強度，減少合金內(nèi)部氣孔、裂紋、殘余應(yīng)力等組織缺陷。

赤泥放射性屏蔽劑及屏蔽赤泥放射性的方法 1033     

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本發(fā)明提供一種赤泥放射性屏蔽劑及屏蔽赤泥放射性的方法。所述赤泥放射性屏蔽劑是一種燒結(jié)擴散型粉末，包括金屬粉末與非金屬粉末。所述金屬粉末包括鉛、鋇、鉍、鎢、鐵、鉻、及鎳中之一種或多種。所述非金屬粉末包括硼酸、氧化硼、及氧化鉍中之一種或多種。本發(fā)明采用粉末冶金工藝，通過混粉、壓制、燒結(jié)擴散、破碎、細磨等工序制備出一定細度的赤泥放射性屏蔽劑。將一定量的赤泥放射性屏蔽劑添加到赤泥漿料中，球磨、干燥后獲得干屏蔽赤泥，實現(xiàn)對電解鋁固體廢物赤泥的放射性屏蔽，從而達到國家標(biāo)準放射性核素限量要求，以便于能夠大規(guī)模利用該固體廢棄物赤泥，建設(shè)綠色環(huán)保的生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)人與自然和諧共處。

鋁合金表面激光熔覆稀土氧化釔+鋁+鐵基合金復(fù)合涂層的工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金表面激光熔覆稀土氧化釔+鋁+鐵基合金復(fù)合熔覆層的工藝，是在鋁合金表面首先涂覆一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金粉末層，然后利用激光束掃描該粉末層，使得該涂覆層發(fā)生熔融，并熔覆在鋁合金表面，形成一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金熔覆層。該熔覆層與基體材料之間為冶金結(jié)合，具有較強的結(jié)合力，較少的金屬組織缺陷，并可較大幅度提高材料表面的結(jié)合力及硬度、耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性等性能。

鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝 1018     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝，以冶金產(chǎn)品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明工藝先進，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產(chǎn)出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產(chǎn)品，形成一系列新的高端產(chǎn)業(yè)鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產(chǎn)單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產(chǎn)產(chǎn)生高污染對環(huán)境危害大的落后的生產(chǎn)工藝，使鉻化合物的生產(chǎn)走上節(jié)能環(huán)保，高效益的發(fā)展之路；極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域，大大增強了企業(yè)國際競爭力，促進國家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和發(fā)展，具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟發(fā)展的要求，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟效益、化境效益和社會效益。

鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)形鑄坯的制造方法 1091     

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一種鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)形鑄坯的制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時冶煉鋁合金和鎂合金；2)在離心澆鑄機上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內(nèi)層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時間為5～7s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級均勻化處理；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點是能夠提高復(fù)合環(huán)形鑄坯內(nèi)、中、外層交界面的冶金熔觸結(jié)合質(zhì)量和結(jié)合強度，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，生產(chǎn)效率高。

低磷鏡鐵礦精礦直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵的生產(chǎn)方法 1123     

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本申請?zhí)岢隽艘环N低磷鏡鐵礦精礦直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵的生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵冶金和礦物加工領(lǐng)域。低磷鏡鐵礦精礦直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將重量比(65?100)：(26?34)：(10?20)：(6?18)：(1?9)的低磷鏡鐵礦、還原劑、石灰粉、白云石粉和添加劑破碎并混合，裝入還原爐，還原后，出爐，干磨破碎，進行干式磁選后，進行水磨破碎，再進行濕式磁選后，烘干并壓塊后，得到還原鐵成品。本申請通過將低磷鏡鐵石精礦直接還原為還原鐵，除去其中雜質(zhì)，能夠處理低品位的低磷鏡鐵石精礦，該方式對環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)的規(guī)模大，且本方法生產(chǎn)得到的還原鐵回收率在92.18％以上。

抗高溫氧化奧氏體不銹鋼及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化奧氏體不銹鋼及其制備方法，它是利用等離子表面合金化技術(shù)，在奧氏體不銹鋼表面滲入合金元素鋯，形成呈冶金結(jié)合的含鋯的高合金層，然后進行滲碳與低溫預(yù)氧化處理，獲得結(jié)合力好、熱穩(wěn)定性強、致密的碳化鋯和二氧化鋯熱障陶瓷層，阻止了氧對基體進一步的侵蝕，大大提高了不銹鋼的抗高溫氧化性。

鉚接結(jié)構(gòu)的AMT新型摩擦片組件 928     

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本發(fā)明公開了一種鉚接結(jié)構(gòu)的AMT新型摩擦片組件，主要由陶瓷摩擦片（1）、金屬基底A（2）和金屬基底B（3）組成；所述的陶瓷摩擦片（1）燒結(jié)在金屬基底A（2）上；所述的金屬基底A（2）和金屬基底B（3）上分別設(shè)有同軸的鉚接孔Ⅰ（5）和鉚接讓位孔Ⅰ（6），所述的金屬基底A（2）通過鉚釘Ⅰ（9）鉚接在金屬基底B（3）上，并且鉚釘Ⅰ（9）的鉚釘頭落在對稱側(cè)的鉚接讓位孔Ⅰ（6）。本發(fā)明能有效避免陶瓷摩擦片直接燒結(jié)在金屬基底B上引起的金屬基底變形，而且摩擦片采用小型塊狀結(jié)構(gòu)，使得在小噸位的壓力機上實現(xiàn)摩擦材料的粉末冶金壓制，工藝加工性好，產(chǎn)品合格率高，便于制造。

能長時間在高溫下穩(wěn)定運行的真空管式爐的設(shè)計方法 866     

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本發(fā)明公開了一種能長時間在高溫下穩(wěn)定運行的真空管式爐的設(shè)計方法，其特征在于選擇陶瓷材料作為加熱元件，選擇測非標(biāo)熱電偶作為測溫元件，氧化鋁系材料作為耐火材料，同時選擇了剛玉爐管，法蘭，熱電偶信號輸入控制器。通過SolidWorks建立真空管式爐三維模型，采用先進的計算機虛擬仿真模擬技術(shù)，針對真空管式爐的爐管部分，用SolidWorks Simulation分析軟件對其可靠性進行分析。本發(fā)明真空管式氣氛爐能夠長時間穩(wěn)定的運行于1800℃工作溫度，用以適應(yīng)更廣的實驗需求，對玻璃、陶瓷、冶金、熱處理、鋰電正負極材料、新能源等行業(yè)的研究開發(fā)具有重要意義。

鋁合金表面鎳基合金層強化方法 851     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金表面鎳基合金層的強化方法，該方法將一定比例的稀土La和Ce摻入鎳基合金粉末中，通過激光表面熔覆技術(shù)，使鋁合金表面獲得呈冶金結(jié)合的高硬度和高耐磨耐腐蝕性的鎳基合金層，硬度可達1350HV，耐磨性和耐腐蝕性能，較現(xiàn)有技術(shù)分別提高一倍。這對拓展鋁合金的應(yīng)用范圍，擴大鋁合金在尖端領(lǐng)域的應(yīng)用將有重要作用。

地道雙體高爐地道旋流高爐多功能旋膜電分離管綜合生產(chǎn) 823     

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地道雙體高爐地道旋流高爐多功能旋膜電分離管綜合生產(chǎn)是用地道雙體離爐吃塊料,地道旋流高爐吃粉料;都配套本發(fā)明的新環(huán)保設(shè)備:多功能旋膜電分離管;進行多種工業(yè)和多種農(nóng)業(yè)相結(jié)合的綜合生產(chǎn)。例如把小火電、小鋼鐵、小水泥、小磷酸脲、小有色冶金、小硫酸、小純堿等多種工業(yè)和多種農(nóng)業(yè)結(jié)合起來進行綜合生產(chǎn)。特別是用煤和鐵礦石直接煉鋼,煉超低炭不銹鐵和用煤和磷礦石直接生產(chǎn)磷酸脲復(fù)合肥和磷酸脲飼料添加劑的綜合生產(chǎn)。

Ni-Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括：將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后，再進行真空熔煉，以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進行壓制，使得Ni和Sn的相對位置能夠固定，進而Ni和Sn在真空熔煉時，Ni和Sn能夠充分進行反應(yīng)，避免了在反應(yīng)過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層，影響Ni和Sn的繼續(xù)反應(yīng)。因此，將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態(tài)的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結(jié)合了粉粉末冶金法和機械合金化法，克服了單一方法的不足和局限性，反應(yīng)完全，成分單一，易于規(guī)?；a(chǎn)。

在鋁合金表面上采用復(fù)合工藝制備梯度結(jié)構(gòu)熔覆層的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種在鋁合金表面上采用復(fù)合工藝制備梯度結(jié)構(gòu)熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末準備；3）制備待熔覆試樣；4）激光熔覆前準備；5）激光熔覆；6）振動蠕變時效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現(xiàn)的氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻缺陷，能提高鋁合金表面熔覆層的冶金結(jié)合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。

高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法，其特征在于，由藥芯和包裹藥芯的低碳鋼鋼帶組成，所述藥芯占高合金鋼耐磨藥芯焊絲總重量的12?20％，所述藥芯包含以下質(zhì)量百分比的組分：二氧化鈦粉5?10％、碳化鈮粉4?8％、鋁粉2?5％、鉻粉2?4％、復(fù)合氟化物1?3％、鉬鐵粉0.5?2％、釩鐵粉0.5?2％、硼化碳粉0.5?2％、氮化鈮0.5?2％、稀土硅鐵粉0.2?1％、石墨0.2?0.5％、余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明高合金鋼耐磨藥芯焊絲具有易脫渣、電弧穩(wěn)定，焊縫組織具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕性能以及高硬度，能滿足汽車、建筑、電力、機械、石油化工、鍋爐、冶金礦山、船舶等行業(yè)高合金鋼的焊接。

鋁合金結(jié)構(gòu)件的激光增材制造方法 918     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金結(jié)構(gòu)件的激光增材制造方法，其特征是：將自制的氬氣保護裝置放置在工作臺上，內(nèi)部放置鋁合金基材，預(yù)先充入高純氬氣，使腔內(nèi)氧含量小于70μＬ∕Ｌ。利用特制送粉裝置將一定的質(zhì)量配比混合均勻的Al、鐵基合金、稀土La2O3等超細金屬粉末噴射到激光束產(chǎn)生的熔池中，形成與基材冶金結(jié)合的激光熔覆層。然后通過每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復(fù)雜的鋁合金結(jié)構(gòu)件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩(wěn)定，可快速制作復(fù)雜零部件并較大幅度提高鋁合金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強度，減少合金內(nèi)部氣孔、裂紋、殘余應(yīng)力等組織缺陷。

生物清潔能源 855     

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本發(fā)明涉及一種生物清潔能源，由如下重量份的原料組成：灰分2?100份、稻殼粉1?100份、煤炭1?7份、高粱秸稈1?8份、乙醇2?5份、汽油1?10份、石油醚1?6份、硫酸銨1?20份、辛烷1?20份、異丁醇1?25份、硫酸鉀1?30份。本發(fā)明提供的生物清潔能源廣泛應(yīng)用于化工和冶金，是高耗能工業(yè)(電石、碳化硅、鐵合金等產(chǎn)品)的理想原料。產(chǎn)品的冷熱強度、熱穩(wěn)定性均可接近或達到常規(guī)燃料的質(zhì)量標(biāo)準，不但是優(yōu)良的民用無煙燃料，更是理想的工業(yè)燃料。

外層合金鋼內(nèi)層鋁合金不等厚環(huán)形鑄坯制造方法 1159     

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一種外層合金鋼內(nèi)層鋁合金不等厚環(huán)形鑄坯制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時冶煉外層合金鋼和內(nèi)層鋁合金：合金鋼冶煉溫度為1635～1645℃，鋁合金冶煉溫度為720～750℃；2)在離心澆鑄機上澆注外層合金鋼，澆注溫度為1540～1560℃，待外層合金鋼溫度降至580～600℃時開始澆注內(nèi)層的鋁合金，澆注溫度為650～670℃，澆注時間為8～12s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級均勻化處理；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點是能夠提高復(fù)合環(huán)形鑄坯內(nèi)外層交界面的冶金熔觸結(jié)合質(zhì)量和結(jié)合強度，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，生產(chǎn)效率高。

拼裝式高精度防潮數(shù)顯卡尺 730     

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本發(fā)明屬于一種測量長度用的電子數(shù)顯卡尺,其特征是尺身尺框側(cè)面安裝有彈片和彈片支承的鋼球,副柵主件和數(shù)字顯示屏固定在尺框表面,量爪用粉末冶金制得,拼裝在尺身和尺框上,尺框中間裝有密封橡膠或塑料,這種電子數(shù)量卡尺測量精度比普通數(shù)顯卡尺高,安裝使用容易,不受高溫和潮濕環(huán)境的影響。

高抗蝕低收縮混凝土及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開一種高抗蝕低收縮混凝土的制備方法。所述高強度抗侵蝕混凝土由以下重量份原料組成：水泥100份，改性復(fù)合礦物超細粉40～150份，層狀雙氫氧化物1～4份，納米SiO20.2～1.5份，中級砂160～240份，5～20mm連續(xù)級配骨料280～340份，水240～320份，功能性高效外加劑0.5～5份。將所述水，水泥，復(fù)合礦物超細粉，中級砂，骨料，層狀雙氫氧化物，納米SiO2和功能性高效外加劑依次加入攪拌機，拌和均勻，成型養(yǎng)護后即可制備出高抗蝕低收縮混凝土。經(jīng)檢測：高抗蝕低收縮混凝土的7d水化熱≤220kJ/kg，強度等級≥C45，56d電通量≤850C，28d抗海水侵蝕系數(shù)≥1.12，90d干縮率≤350×10?6。本發(fā)明具有水化熱低、強度高、收縮小、抗蝕性好和冶金固廢利用率高的特點。

表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開一種表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料及其制備方法，利用等離子表面合金化和多弧離子鍍復(fù)合處理技術(shù)，首先在鐵基材料表面滲入合金元素鉬，形成呈冶金結(jié)合的含鉬滲層，然后利用濺射鍍進行沉積氮化鈦，以形成一種表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料。本發(fā)明采用量大面廣價格低廉的鋼鐵材料作為電極材料，具有加工性能好、導(dǎo)電性好、強度高、成本低的優(yōu)點。表面經(jīng)過滲鉬和沉積氮化鈦處理后具有耐腐蝕、耐磨、強度和硬度高、電阻率較小、結(jié)合力強的優(yōu)點。能大幅度提高電極的比能量與比功率，接觸電阻保持恒定，電能消耗穩(wěn)定并且較小。

激光焊接用合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明公開了一種激光焊接用合金粉末及其制備方法和在粉末冶金零件、特別是金剛石工具制造中作為激光焊接過渡層的應(yīng)用。該粉末的組成為Fe73+xCo25Cu2－x，其中0≤x＜2，即各金屬組分的質(zhì)量百分數(shù)為：73≤Fe＜75，Co＝25，0＜Cu≤2，其余組分為不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明合金粉末基于合適的組分以及特殊的制備工藝，制備得到的合金粉末具有優(yōu)良的成分均勻性和足夠的燒結(jié)反應(yīng)活性，有力保證了燒結(jié)塊的性能，特別是激光焊接強度性能，從而有效提高了金剛石工具的使用安全性和可靠性，達到了替代超細鈷粉以降低生產(chǎn)成本的目的。

用于提高鎳基合金表面抗高溫氧化性能的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種用于提高鎳基合金表面抗高溫氧化性能的方法，對多層涂層粉末模型進行受力分析，得到涂層粉末配比模型，公開了如何選擇粉末形狀和配比；接著，采用熱噴涂工藝，將完成配比的所述涂層粉末預(yù)置到預(yù)處理后的基體表面；最后，利用電子束熔覆對所述基體預(yù)置涂層進行改性，使粉末涂層全熔基體微熔，熔合區(qū)元素相互擴散，得到冶金結(jié)合涂層，本發(fā)明選擇合適粒度的粉末制備高溫防護涂層，可提高基體抗高溫氧化性能。