增強PcBN復合片界面結合能力的制備方法 823     

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本發(fā)明提供了一種增強PcBN復合片界面結合能力的制備方法，將立方氮化硼微粉、鈦粉、鋁粉一起在球磨罐中混合均勻，然后干燥處理，高溫真空處理，還原處理，再和表面磁控濺射鍍鈦的碳化鎢?鈷硬質合金組裝成塊后在六面頂壓機中進行高溫高壓燒結合成聚晶立方氮化硼復合片。鈦在燒結體界面處，可與上下層各元素(硼、氮、鋁、碳、鈷)反應形成化學鍵合、冶金結合，在過渡層處生成一系列增強相(二硼化鈦、碳化鈦、氮化碳、鈦鋁合金、鈦鈷合金等)，可以平衡聚晶立方氮化硼層與硬質合金層間存在的膨脹系數(shù)之差和彈性模量之差，減少界面結合處存在的較大組織應力，根本上解決界面結合不良，增強界面結合能力，提升整體力學性能。

金剛石繩鋸上的串珠 878     

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一種金剛石繩鋸上的串珠，所述串珠外表面(2)上有金剛石磨料層(8)，所述串珠沿軸心線方向開一個穿孔(7)，在串珠外圓周表面(2)，沿串珠軸心線方向，開有至少一個凹槽(3)，在切割磨削時，此串珠外表面的凹槽方向是順著繩鋸主運動方向，能夠順暢的通水、排石屑，降低了阻力，提高繩鋸的運行效率。此凹槽中大流量的水能充分的與摩擦面接觸并有效的帶走熱，有效的冷卻金剛石，串珠壽命延長，減少接觸面積，有益減少切割力?？梢杂秒婂兎?、釬焊法、粉末冶金方法生產本串珠。

聚晶立方氮化硼復合超硬材料的制備方法 776     

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本發(fā)明屬于超硬材料技術領域，具體涉及一種聚晶立方氮化硼復合超硬材料的制備方法。本發(fā)明先將氧化物、金屬粉與二元化合物混合球磨制備成復合結合劑，再將氮化硼粉與復合結合劑混合球磨，通過分步混料同時在每步混料時加入分散介質聚苯乙烯磺酸鈉和聚乙烯亞胺和球磨介質，提高了混料的均勻性，改善了粉體的分散性，最后將混合粉體依次進行真空熱處理、還原和燒結，在燒結過程中氮化硼粉和復合結合劑的相容性更好，粘結更加牢固，提高了復合超硬材料的力學性能，穩(wěn)定性更高，綜合性能更加優(yōu)異，可以更好地應用于切削淬硬鋼、鑄鐵、粉末冶金材料和耐熱合金等鐵基材料。本發(fā)明提供的制備方法成品率高，具有大規(guī)模工業(yè)化生產的潛力。

鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝 855     

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本發(fā)明公開了鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝，屬于冶金廢渣綜合利用領域。采用化學方法，經加酸加堿處理工藝流程，能夠將爐渣中的物質提取直接生產高附加值的系列化工產品。處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環(huán)保、節(jié)能。爐渣處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產品品質好，價值高，市場需求量大。該工藝能夠極大的推動循環(huán)經濟發(fā)展。

大尺寸不銹鋼-銅合金復合板材異步熱軋工藝 852     

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一種大尺寸不銹鋼-銅合金復合板材異步熱軋工藝，涉及一種金屬材料加工工藝，包括步驟：①選取復合板材；②鋼刷打磨；③加熱處理；④對輥軋機的上下軋輥進行全面加熱；⑤一道次軋制復合；⑥校平處理；⑦退火處理；⑧表面處理；⑨分剪或切割、切邊處理；⑩驗收與入庫。本發(fā)明可使金屬材料表面不易氧化，其復合材料界面的冶金結合率高，而且產品具有較好的機械性能和較高的剝離強度，適于制備大尺寸長型復合板材，具有生產效率高，生產成本低等特點，應用較為廣泛。

測定廢水中銅(Ⅱ)離子選擇性電極的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種測定廢水中銅(II)離子選擇性電極的制備方法。將水楊醛 縮鄰苯二胺雙席夫堿作為中性載體與碳粉混合，以液體石蠟為粘合劑，制備出 的能斯特響應銅(II)離子選擇性電極。Cu2+濃度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之間時 該電極對其具有超能斯特響應，回歸方程為：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相關系數(shù)r＝0.9992。檢測下限為5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 電極的響應時間均小于30s。電極的穩(wěn)定性好，靈敏度高，使用壽命長。用于濕 法冶金廢水中Cu2+的分析測定。

接枝共聚進行離子交換纖維制備的新方法 899     

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本發(fā)明涉及一種在合成纖維基礎上通過共輻照接枝改性和多種功能化反應制備離子交換纖維的新方法。本發(fā)明方法可以在共輻照接枝共聚反應中控制均聚物的產生,以提高接枝效率,而且由于加入了適當?shù)慕宦?lián)劑,使得纖維的機械性能良好,功能化反應后可以保證離子交換纖維具有較高的交換容量。本方法制得的離子交換纖維具有交換容量大、交換速度快、再生時間短、穩(wěn)定性好、生產工藝簡單、成本低等優(yōu)點,可廣泛應用于環(huán)保、食品脫色、濕法冶金、水處理、資源回收等領域。

大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝 754     

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一種大尺寸鋁合金-銅合金復合板材異溫熱軋工藝，涉及一種金屬材料加工工藝，包括步驟：①選取復合板材；②鋼刷打磨；③加熱處理；④對輥軋機的上下軋輥進行全面加熱。⑤一道次軋制復合；⑥校平處理；⑦退火處理；⑧表面處理；⑨分剪或切割、切邊處理；⑩驗收與入庫。本發(fā)明可使金屬材料表面不易氧化，其復合材料界面的冶金結合率高，而且產品具有較好的機械性能和較高的剝離強度，適于制備層狀寬尺寸長型復合板材，具有生產效率高，生產成本低等特點，應用較為廣泛。

制備功能性離子交換纖維的新方法 693     

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一種制備功能性離子交換纖維的新方法,該方法以普通的合成纖維為骨架,通過半碳化、磺化或胺化等一系列化學反應,將特定的離子基團引入到所述合成纖維中,從而制得功能性離子交換纖維。利用該方法制得的離子交換纖維具有比表面積大、交換容量大、交換速度快、再生時間短、使用壽命長、吸附脫色穩(wěn)定等優(yōu)點,可廣泛應用于環(huán)保、醫(yī)療保健、石油化工、冶金、水處理、化學吸附、資源回收等領域。

在鋁或鋁合金表面激光熔覆稀土CeO2-鎳基合金復合涂層的工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種在鋁或鋁合金表面激光熔覆稀土CeO2-鎳基合金復合涂層的工藝，利用激光表面熔覆技術，在鋁合金表面首先涂覆一層稀土CeO2-鎳基自熔合金粉末，然后用激光掃描該粉末層，使得該粉末層熔融，并熔覆在鋁合金表面，形成一層稀土CeO2-鎳基自熔合金層熔覆層。本發(fā)明采用鋁及鋁合金作為基體材料，利用激光表面熔覆技術制備出高性能的稀土CeO2-鎳基自熔合金熔覆層，使熔覆層與基體材料之間實現(xiàn)良好的冶金結合，提高材料的耐磨、耐蝕、抗氧化性等性能。

表面滲鉿耐高溫奧氏體不銹鋼及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種表面滲鉿耐高溫奧氏體不銹鋼及其制備方法，是將奧氏體不銹鋼試樣和欲滲元素鉿的源極分別放置在真空室內設置的兩個陰極上，采用公共陽極并接地；利用輝光放電濺射、空心陰極效應、尖端放電技術，將鉿以原子、離子和原子團的形式濺射出來，這些鉿粒子團吸附于奧氏體不銹鋼試樣表面在高溫下擴散進入內部，隨工藝時間延長，形成含鉿合金層。本發(fā)明是采用等離子合金化方法，將鉿滲入奧氏體不銹鋼表面，形成含有鉻、鎳、鈦和鉿的高合金層。該合金層成分易于控制并呈梯度分布，合金層與奧氏體鋼基體為固態(tài)冶金結合，結合強度高，不會剝落，是一種節(jié)約合金元素、成本低、無環(huán)境污染的新型高溫材料制備方法，最高使用溫度可達900℃以上。

在鋁合金同步器齒環(huán)錐面設置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法 960     

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本發(fā)明提供了一種在鋁合金同步器齒環(huán)錐面設置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法，熱噴涂粉 末組成的質量百分比為：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe， 各組分之和為100％；粉末粒度5～20μm；熱噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離為80～200mm，噴 涂角度為80°～90°，噴槍移動速度為10～30cm/s，每次噴涂厚度0.05mm～0.10mm，涂層 總厚度0.1mm～2mm；涂層經過700-800℃的高頻感應加熱處理后，使涂層中熔化的金屬原子 和基體表面的金屬原子具有足夠的能量沖破界面上的Al2O3薄膜層，原子之間發(fā)生劇烈的混合 作用，生成一個冶金結合區(qū)，形成冶金結合界面。獲得的Mo2FeB2金屬陶瓷涂層硬度＞1200HV， 結合強度＞100Mpa，具優(yōu)異的耐磨性能。

碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝 811     

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本發(fā)明涉及一種碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝，以工業(yè)冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發(fā)明工藝先進，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品，形成一系列新的高端產業(yè)鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環(huán)境危害大的落后的生產工藝，使鉻酸酐、重鉻酸鹽、鉻化合物的生產走上節(jié)能環(huán)保，高效益的發(fā)展之路；極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應用領域，大大增強了企業(yè)國際競爭力，促進國家產業(yè)優(yōu)化升級和發(fā)展，具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經濟發(fā)展的要求，具有很好的企業(yè)經濟效益、化境效益和社會效益。

礦熱爐用無水炮泥及其制備方法 757     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種礦熱爐用無水炮泥及其制備方法。該礦熱爐用無水炮泥包括以下重量份的各組分：耐火膠介質粉末20～30份，骨料15～25份，氮化硅8～16份，塑結劑15～20份，附著劑2～5份，粉煤灰2～5份，冶金固體廢棄物40～50份。本發(fā)明所提供的礦熱爐用無水炮泥，可大幅度提高單個爐眼使用周期，提高單個爐眼使用壽命。同時，可保證爐況長時間順行，排渣、炭正常，可間接提高生產指標。

粉末軋制法制備銀氧化錫觸頭材料的工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種粉末軋制法制備銀氧化錫觸頭材料的工藝，具體是將銀氧化物混合粉用軋機軋制成厚度為0.1～0.6mm的片狀物料，所得片狀物料再經等靜壓成型、燒結、擠壓工序，即得到銀氧化錫觸頭材料；所述軋機的軋輥輥徑為60～200mm，兩軋輥之間的間隙為0.1～0.6mm，軋制速度為2～10m/min。發(fā)明所述工藝通過在常規(guī)粉末冶金法制備銀氧化錫的工藝中引入粉末軋制技術，使用軋機對銀氧化物混合粉軋制，改變了常規(guī)粉末冶金工藝中銀顆粒和氧化錫顆粒間簡單的分布狀態(tài)，將氧化錫顆粒壓進銀顆?；w中，從而改善了材料中銀與氧化錫間結合強度，提高了所得銀氧化錫觸頭材料的力學物理性能和電性能。

在碳鋼同步器齒環(huán)錐面設置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法 790     

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本發(fā)明提供了一種在碳鋼同步器齒環(huán)錐面設置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法，熱噴涂粉末 組成的質量百分比為：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe，各 組分之和為100％；粉末粒度5～20μm；熱噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離為80～200mm，噴涂 角度為80°～90°，噴槍移動速度為10～30cm/s，每次噴涂厚度0.05mm～0.10mm，涂層總 厚度0.1mm～1.0mm。涂層經過900～1100℃的高頻感應加熱處理后，使涂層中熔化的金屬原 子沿基體表面再結晶，生成一個冶金結合區(qū)，形成冶金結合界面，獲得的Mo2FeB2金屬陶瓷涂 層硬度＞1200HV，結合強度＞200Mpa，具有優(yōu)異的耐磨性能。

打孔頭及其制作方法、復合型小磨頭 1107     

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本發(fā)明涉及一種打孔頭及其制作方法、復合型小磨頭，其方法包括以下步驟：通過模具，以及兩個片狀壓頭分別對燒結體粉末混合物進行壓緊，并對燒結體粉末混合物進行側向壓制，將燒結體粉末混合物壓制成長方體結構的粉末冶金燒結體；將粉末冶金燒結體的上端部加工成圓柱形結構，將粉末冶金燒結體的下端部加工成半球形結構，獲得打孔頭。本發(fā)明能大幅度提高壓制強度，還能使模具間隙所帶來壓力損失而造成燒結體密實度不足的部位處于邊角且最終將會被裁掉，確保打孔頭的質量；通過激光焊接方式，將打孔頭和磨頭基體固結，本發(fā)明能獲得高強度聯(lián)接的打孔頭，制造而成復合型小磨頭。

可重復使用截齒體的鎬形截齒 856     

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本實用新型提供了一種可重復使用截齒體的鎬形截齒,它包括截齒頭,截齒體,其特征是:截齒頭材料為粉末冶金高速鋼,呈子彈頭形,底部中心設置有與截齒體前端突出部分相匹配的空腔,該腔套包在截齒體前端的突出部分。在截齒體突出部的中部及截齒頭腔壁與之對應位置處設有相應的銷孔,二者通過彈簧銷間隙配合地配裝在一起。這種鎬形截齒的優(yōu)點在于:粉末冶金高速鋼截齒頭具有的硬度高、韌性好、耐磨損的特點,使用壽命長;粉末冶金高速鋼截齒頭可以進行不同成分的配比,以適應不同煤巖強度切割的要求;制作工藝簡單,截齒頭和截齒體可以分別進行熱處理,截齒整體性能好;截齒頭損壞后可以方便及時地更換,截齒體可重復使用。

表面含有稀土釔元素的鋼鐵材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種表面含有稀土釔元素的鋼鐵材料,其特征是:在中、低碳鋼的表面用等離子滲金屬技術,滲入稀土元素釔,獲得表面厚度≥50μm的合金層,在距表面10～15μm內平均釔含量為3～35%的鋼鐵材料。本發(fā)明在真空的狀態(tài)下,用等離子表面冶金技術在中、低碳鋼的表面滲入稀土元素釔,稀土元素的用量少,加入工藝簡單,產品成本低,表面含稀土釔的鋼鐵材料抗氧化性、耐腐蝕性達到整體冶金稀土鋼的性能,使用壽命長。

銀-鎳邊角料的回收及制造觸頭材料的方法 900     

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本發(fā)明涉及的是Ag-Ni觸頭材料邊角料的回收 及制造成觸頭材料的方法。本發(fā)明采用非化學方法回收Ag-Ni觸頭材料生 產中產生的60％的邊角料中的全部Ag和Ni，并提 供一種不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成觸頭材料 的方法。該方法在粉末冶金法制造Ag-Ni觸頭的基 礎上，不需添置設備，方法簡便、經濟、不污染環(huán)境、易 于實現(xiàn)。生產出的Ag-Ni觸頭材料性能達到粉末冶 金法制造出的Ag-Ni觸頭材料，某些性能優(yōu)于后 者。

醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法 1020     

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本發(fā)明適用于表面改性技術領域和生物醫(yī)療材料及制備技術領域，提供了一種醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法。該高熵合金復合強化層是通過等離子固態(tài)表面冶金技術沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層，制備方法：將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態(tài)表面冶金設備中；通過等離子固態(tài)表面冶金設備將高熵合金源極靶材通過固態(tài)表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發(fā)明所提供的一種醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法，利用等離子固態(tài)表面冶金技術的結合力強、表面改性效率高、成本低、可適應各種復雜工件形狀等技術優(yōu)勢，提高醫(yī)用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性和生物相容性。

冶金機械生產防護裝置 812     

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本實用新型公開了一種冶金機械生產防護裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內側頂壁與底壁，所述第一板體的一側固定連接有數(shù)量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當箱體受到沖擊時，第一板體會向內側滑動，第一板體向內側滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內側滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復原起到減緩沖擊的效果。

除霧冶金冷卻機構 814     

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本發(fā)明涉及一種除霧冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除霧器、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于噴淋裝置的下方，除霧器和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環(huán)，除霧器下端的出水口與集水槽的上端連通，除霧器上端的出氣口朝向輸送帶的上端面；集水槽與干燥裝置連通，干燥裝置與兩個噴淋裝置連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管；干燥裝置遠離除霧器的一側設置有向干燥裝置吹風的風機，集水槽的一側設置有補水池，補水池與集水槽之間通過電磁閥連通，電磁閥在集水槽內水壓低于補水池內的水壓時，將補水池內的水引入集水槽內。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明水循環(huán)利用、坯件降溫快、能有效抽吸霧氣、保障工作環(huán)境。

基于赤泥的冶金球團用鈉基膨潤土的制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種基于赤泥的冶金球團用鈉基膨潤土的制備方法。（1）將鈣基膨潤土粉末與赤泥分別碾磨至粒徑小于75μm，隨后在研磨后的鈣基膨潤土中添加鈣基膨潤土質量15~45%的研磨后的赤泥做為鈉化改性劑，攪拌混合均勻置于密封袋中，赤泥為取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥。（2）將步驟（1）所得研磨后的鈣基膨潤土與赤泥充分混合、分散均勻，放置15?30天，室溫下進行鈉化處理，無需添加水分，得鈉基膨潤土。本發(fā)明采用干法，以取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥為鈉化改性劑，原材料廉價，改性過程在常溫下進行，無需添加水分，能耗低，節(jié)能環(huán)保，制備工藝簡單，具有廣闊的應用前景，適宜大范圍工業(yè)生產。

高能束熔覆改性的冶金結合力檢測裝置 807     

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本實用新型公開了一種高能束熔覆改性的冶金結合力檢測裝置，所述夾持機構與所述執(zhí)行機構可拆卸連接，并位于所述執(zhí)行機構的側面，所述液壓控制及測試機構與所述執(zhí)行機構管道連接，并位于所述執(zhí)行機構的側面，所述液壓動力源與所述液壓控制及測試機構管道連接，并位于所述液壓控制及測試結構的側面，所述油箱分別與所述液壓控制裝置及測試系統(tǒng)和所述液壓動力源管道連接，并位于所述液壓動力源的側面，通過所述三位四通控制閥控制執(zhí)行機構使熔覆層合金脫落，通過流量計顯示待檢測式樣是否施加剪切力以及是否脫落，通過所述第一壓力表和所述第二壓力表的壓力差來表征熔覆結合強度參數(shù)。

降溫快的冶金冷卻機構 695     

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本發(fā)明涉及一種降溫快的冶金冷卻機構，包括輸送帶、電生磁裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，輸送帶上下環(huán)繞呈環(huán)形，輸送帶的帶體內設置有多個永磁磁鐵，集水槽置于輸送帶的下方，電生磁裝置置于集水槽下端，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶下部帶體的外一環(huán)，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與集水槽通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有向干燥裝置吹風的風機，集水槽的一側設置有補水池，補水池與集水槽之間通過電磁閥連通，將補水池內的水引入集水槽內。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明水循環(huán)利用、對坯件進行浸泡降溫、降溫速度快。

粉末冶金用盛放容器的除塵裝置 1093     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用盛放容器的除塵裝置，具體涉及粉末冶金設備領域，包括箱體，所述箱體內部設有除塵腔，所述除塵腔底部設有除塵板，所述除塵板下方設有第一除塵機構，所述除塵腔頂部設有第二除塵機構；所述第一除塵機構包括有滑塊，所述滑塊頂部設有若干個第一噴頭，所述滑塊內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端傳動連接有第一異步電機，所述箱體設有容納滑塊滑動的滑槽。本實用新型通過設有第一除塵機構和第二除塵機構，第一噴頭噴射出的高壓氣體會對容器底部進行沖刷，從而清除附著在底部的灰塵顆粒，第二噴頭噴出的氣體可無死角的對容器內部進行沖刷，從而去除灰塵顆粒，除塵效率高。

等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法,其特征是:在被滲碳鋼材料表面滲入主加合金元素鉻,以及輔助合金元素鉬或鎢,形成固溶于基體表面的合金擴散層或合金擴散層+沉積層,然后再進行超飽和離子滲碳,形成高鉻高鉬高碳合金層,最后進行淬火和回火而成,所形成的表面高鉻高鉬高碳層,鉻含量在10～15%,鉬的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。這種鋼的耐磨性、硬度和紅硬性均較好,是一種很好的耐磨材料。

用于等離子固態(tài)冶金的新型源極裝置 995     

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本實用新型公開了一種用于等離子固態(tài)冶金的新型源極裝置，包括兩端開口的中空棱柱狀筒身，筒身內側的各筒壁上設有凹臺，凹臺的底部設有卡槽，筒身的各棱角處倒為圓角，各圓角對應的筒身圓周上設有圓孔；棱柱狀筒身為四棱柱狀筒身，每個棱角處倒為圓角，其中一對相互平行的筒身內側筒壁上分別設有2個凹臺，另一對相互平行的筒身內側筒壁上分別設有1個凹臺；該裝置結構簡單，源極靶材安裝方便，減少了源極熔融，靶材和預滲基材之間的距離方便調整，可以同時采用板狀源極靶材和棒狀源極靶材對預滲基材共滲進行固態(tài)冶金。

高強度粉末冶金材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種高強度粉末冶金材料及其制備方法，高強度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90?120份鐵粉、3?5份銅粉、3?7份鉬粉、5?7份釩粉、4?6份鎳粉、2?4份釔粉、2?4份錫粉、0.8份?1.2份鈦粉、0.7?1.2份石墨粉、1?2份陶瓷粉末、0.3?1.4份氨基樹脂、0.5?1份硼氮六環(huán)、0.5?1份聚乙二醇、0.7?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.6?1.2份潤滑劑、0.5?1.2份粘結劑、0.5?1.5份偶聯(lián)劑。本發(fā)明的粉末冶金材料，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密，大大提高了金屬材料的整體強度。