廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng),其特征在于,包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng);所述的進(jìn)料系統(tǒng)與熱處理系統(tǒng)連接,所述的出灰系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)均與熱處理系統(tǒng)連接;所述的熱處理系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室和助燃系統(tǒng)。本實(shí)用新型適用于各種廢舊電池的熱處理,具有自動(dòng)化程度高、燃燒效率高、環(huán)境友好、穩(wěn)定的特點(diǎn)。

選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶外罐、注液管和排氣閥，結(jié)晶外罐頂端的一側(cè)安裝有注液管，結(jié)晶外罐頂端的另一側(cè)安裝有排氣閥。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，在使用加熱組件對(duì)溶液進(jìn)行加熱結(jié)晶的過(guò)程中，利用紅外溫度傳感器對(duì)溶液溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到溶液溫度較低，紅外溫度傳感器會(huì)向控制面板內(nèi)部發(fā)出信號(hào)，控制面板接收信號(hào)并控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，便可警示周圍工作人員溫度異常問題，以此能夠使工作人員及時(shí)得知問題，并對(duì)問題進(jìn)行處理，從而一定程度的防止溶液未達(dá)到結(jié)晶所需的溫度，對(duì)結(jié)晶進(jìn)程造成一定影響的問題輕易出現(xiàn)。

冶金設(shè)備用降溫裝置 793     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機(jī)，所述第一泵機(jī)的輸出端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過(guò)第一噴嘴噴水，再經(jīng)過(guò)冷凝板和制冷片對(duì)噴灑出來(lái)的水進(jìn)行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過(guò)設(shè)置引流槽，方便冷卻水的收集，通過(guò)第二噴嘴噴灑，方便對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行降溫，通過(guò)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使第一滑塊在第一滑槽內(nèi)前后滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行前后噴淋，增大降溫區(qū)域。

電解錳資源綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型涉及一種電解錳資源綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng)，各電解槽中換熱器的出水口分別通過(guò)熱純水泵與制熱熱泵的蒸發(fā)器熱側(cè)入口相連，蒸發(fā)器的熱側(cè)出口與各電解槽換熱器的進(jìn)水口相連；冷凝器的冷側(cè)出口與耐腐換熱器的熱側(cè)入口相連，耐腐換熱器的熱側(cè)出口通過(guò)純水循環(huán)泵與冷凝器的冷側(cè)入口相連；各電解槽的陽(yáng)極液出口分別與陽(yáng)極液低位池相連，陽(yáng)極液低位池的出口通過(guò)陽(yáng)極液泵與耐腐換熱器的冷側(cè)入口相連，耐腐換熱器的冷側(cè)出口與高溫陽(yáng)極液儲(chǔ)槽相連，高溫陽(yáng)極液儲(chǔ)槽的出口與浸出桶相連，浸出桶的出口經(jīng)過(guò)凈化及固液分離設(shè)備后與電解液補(bǔ)給管相連，并通過(guò)電解液補(bǔ)給閥與各電解槽相連。該系統(tǒng)可以充分利用電解副產(chǎn)熱，減少水耗電耗，提高礦收率和浸出率。

粘性物料排料裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及排料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種粘性物料排料裝置。粘性物料排料裝置包括：料倉(cāng)，所述料倉(cāng)包括落料段和位于所述落料段下方的弧形出料段；所述弧形出料段的兩側(cè)殼體的截面均呈圓弧狀；沿水平方向間隔地設(shè)置于所述弧形出料段內(nèi)的一對(duì)旋轉(zhuǎn)給料裝置，所述旋轉(zhuǎn)給料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上的葉輪，所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)所述料倉(cāng)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；其中，所述葉輪的半徑小于所述弧形出料段的所述殼體對(duì)應(yīng)的圓弧的半徑，以使所述葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將黏結(jié)在所述弧形出料段處的物料掃落排出。本申請(qǐng)的粘性物料排料裝置旨在解決料倉(cāng)的出料口容易被粘性物料堵塞的技術(shù)問題。

濃密機(jī)溢流結(jié)構(gòu)及濃密機(jī) 725     

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本申請(qǐng)公開了一種濃密機(jī)溢流結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在濃密機(jī)池壁頂部的第一環(huán)形溢流槽，以及與所述第一環(huán)形溢流槽連通的延長(zhǎng)溢流結(jié)構(gòu)，所述延長(zhǎng)溢流結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述第一環(huán)形溢流槽的一端設(shè)有排水結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的濃密機(jī)溢流結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變現(xiàn)有的溢流槽結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)溢流水沉積時(shí)間，從而達(dá)到提升溢流水清澈度的目的。除此之外，本實(shí)用新型還提供一種濃密機(jī)，具有相同的技術(shù)效果。

超級(jí)浸出裝置 1027     

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一種超級(jí)浸出裝置，包括超浸腔體、活化結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)、控溫結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；超浸腔體包括外套和內(nèi)套，外套和內(nèi)套之間設(shè)有分段式中空，兩端分別設(shè)有端蓋，端蓋上分別設(shè)有進(jìn)料管、襯板、過(guò)濾篩網(wǎng)、出料管和介質(zhì)排放口；活化結(jié)構(gòu)包括軸、軸動(dòng)力輸入結(jié)構(gòu)、銷棒和活化介質(zhì)；通氣結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣流量計(jì)和通氣管道；控溫結(jié)構(gòu)包括循環(huán)水管道組成的循環(huán)系統(tǒng)；控制結(jié)構(gòu)包括pH/電位計(jì)、氧溶儀、溫度測(cè)量?jī)x、壓力表和軸轉(zhuǎn)速變頻控制器。本實(shí)用新型能打破礦物內(nèi)部對(duì)有價(jià)金屬的包裹，使其充分裸露出來(lái)，同時(shí)解決浸出裝置中氣體傳質(zhì)不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動(dòng)大、有價(jià)金屬浸出效率低、出料難的難題。

熱解廢氣脫硝系統(tǒng) 772     

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本實(shí)用新型公開了一種熱解廢氣脫硝系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管、脫硝室和與脫硝室內(nèi)腔連通的噴劑裝置，進(jìn)氣管與脫硝室內(nèi)腔連通并偏心布置，脫硝室設(shè)有排氣口。該熱解廢氣脫硝系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、成本低、不易結(jié)垢、脫硝效率高、脫硝效果好、操作工藝簡(jiǎn)單和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鈷結(jié)晶分離裝置 1188     

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硫酸鈷結(jié)晶分離裝置，包括結(jié)晶罐以及母液回收池，結(jié)晶罐內(nèi)設(shè)置有連續(xù)的S型流體走道，結(jié)晶罐罐體下半部分還設(shè)置有冷卻水套，冷卻水套外包S型流體走道，同時(shí)，在結(jié)晶罐底部還設(shè)置有蜂窩狀的結(jié)晶板，且在結(jié)晶板下部還設(shè)置有結(jié)晶體收集罐，結(jié)晶體收集罐末端連接母液回收池，母液回收池后部連接液體泵，并通過(guò)液體泵與結(jié)晶罐形成內(nèi)部液體流循環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，其結(jié)晶罐內(nèi)不易結(jié)垢，設(shè)備維護(hù)方便，同時(shí)，結(jié)晶穩(wěn)定且能連續(xù)生產(chǎn)。

新型真空發(fā)生系統(tǒng)裝置 900     

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一種新型真空發(fā)生系統(tǒng)裝置，包括射流真空發(fā)生器，所述射流真空發(fā)生器的入口設(shè)置有進(jìn)水管，出口設(shè)置有出水管，所述進(jìn)水管連接于一貯水桶底部，所述出水管出口朝向所述貯水桶，所述進(jìn)水管上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水流循環(huán)的動(dòng)力設(shè)備。本實(shí)用新型的操作簡(jiǎn)單，使用方便，其中的水循環(huán)使用，一旦過(guò)濾操作不慎或者過(guò)濾發(fā)生穿透等意外，由于水循環(huán)使用，保護(hù)有價(jià)元素不會(huì)外溢，不易造成浪費(fèi)和污染。

冶金給排水廢水過(guò)濾裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金給排水廢水過(guò)濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述攪拌葉的底部設(shè)置有過(guò)濾斜板，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾頭，所述過(guò)濾頭的頂部與底部皆設(shè)置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過(guò)濾裝置，在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中，在對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，中和劑通過(guò)中和劑投放管投入箱體內(nèi)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質(zhì)被過(guò)濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側(cè)，打開清潔門即可將固體雜質(zhì)清潔掉，便于清潔，避免過(guò)濾斜板被堵塞，增強(qiáng)了過(guò)濾效果。

能持續(xù)升溫的微波冶金爐 793     

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本實(shí)用新型公開了一種能持續(xù)升溫的微波冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膛，在爐體上部設(shè)置有微波潰口和進(jìn)料口，在爐體下側(cè)部設(shè)置有出渣口和出液口，所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發(fā)熱材料制成的下爐膛。本實(shí)用新型能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

萃取槽 1492     

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本實(shí)用新型提供了一種萃取槽，包括：混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室；澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室；所述第一澄清室的第二端兩側(cè)分別設(shè)置有第一重相堰和第一輕相堰，所述第二澄清室的第二端兩側(cè)分別設(shè)置有第二重相堰和第二輕相堰；連通室，所述連通室包括第一連通室和第二連通室，所述第一連通室設(shè)置在所述第一混合室的底端，頂端與所述第一混合室底部連通，所述第二連通室設(shè)置在所述第二混合室的底端，頂端與所述第二混合室底部連通。本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)的潛室內(nèi)結(jié)晶堵塞不能清理，潛室隔板易變形的問題，同時(shí)，可以方便的調(diào)整級(jí)數(shù)，滿足不同的萃取需求，并且安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單。

陰極沉積金屬片預(yù)剝離檢測(cè)機(jī)構(gòu)及預(yù)剝離裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極沉積金屬片預(yù)剝離檢測(cè)機(jī)構(gòu)及預(yù)剝離裝置，包括光電開關(guān)組件和探測(cè)組件；所述光電開關(guān)組件包括安裝座及安裝于安裝座上的光電開關(guān)；所述探測(cè)組件包括導(dǎo)桿和固定在導(dǎo)桿下端的探測(cè)板，所述安裝座上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)向孔且可相對(duì)安裝座軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述探測(cè)板上設(shè)有當(dāng)導(dǎo)桿軸向向下運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)時(shí)使光電開關(guān)打開的感應(yīng)件；所述探測(cè)板在導(dǎo)桿軸向向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可被陰極板上預(yù)剝離成功的沉積金屬片阻擋。該機(jī)構(gòu)可檢測(cè)是否已經(jīng)成功將沉積金屬片與陰極板預(yù)剝開，從而提高預(yù)剝離效率和產(chǎn)量。

帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的鉛合金板材飛剪裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的鉛合金板材飛剪裝置，包括第一平臺(tái)和第二平臺(tái)，兩個(gè)第一支撐板的左側(cè)面分別固定連接有齒輪盤，兩個(gè)齒輪盤之間固定連接有鏈條，鏈條上固定連接有固定塊，矩形盒內(nèi)固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端貫穿矩形盒并固定連接有切割盤，第一平臺(tái)的上表面右端前后兩側(cè)分布固定連接有第二支撐板，第二支撐板上的中間螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)端固定連接有旋鈕，螺紋桿的內(nèi)側(cè)端固定連接有槽形板，槽形板的上下兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。本實(shí)用新型通過(guò)槽形板內(nèi)的滾輪能夠在飛剪過(guò)程中對(duì)板材的側(cè)邊進(jìn)行防護(hù)，避免板材在移動(dòng)過(guò)程中與第一平臺(tái)的方向產(chǎn)生偏離，切割效率更高。

焙燒設(shè)備 875     

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本實(shí)用新型涉及一種焙燒設(shè)備，包括爐膛和設(shè)置在爐膛內(nèi)的反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器底部設(shè)有多孔狀假底，容器頂部設(shè)有外排氣管道，所述多孔狀假底下部接有高壓氣流室，高壓氣流室底部設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有氣流泵，所述多孔假底上均勻鋪設(shè)有小瓷珠，所述外排氣管道上設(shè)有氣體過(guò)濾機(jī)，氣體過(guò)濾機(jī)設(shè)有通入所述高壓氣流室的進(jìn)氣管，氣體過(guò)濾機(jī)設(shè)有廢氣管道，沒用的廢氣可從廢氣管道排出。本實(shí)用新型克服了使用傳統(tǒng)馬弗爐不能密封使得爐料焙燒效果差和浪費(fèi)熱源等缺點(diǎn)，可使沒用的廢氣排出，將有用的高溫氣體再次通入高壓氣流室，形成循環(huán)，不僅提高了焙燒效率而且節(jié)約了熱能。

廢舊電池回收破碎裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池回收破碎裝置，包括固定架、位于固定架內(nèi)部的分離桶以及位于分離桶頂部中間位置處的破碎桶，所述固定架包括設(shè)置在固定架頂部上方的支撐板，且支撐板頂部?jī)蓚?cè)的中間位置處皆設(shè)置有液壓缸，所述分離桶兩側(cè)的頂部皆設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述分離桶底部的一側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述分離桶內(nèi)壁位于第一出料口的位置處設(shè)置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第一破碎輥和主動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的相互嚙合，可使主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二破碎輥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一破碎輥和第二破碎輥對(duì)廢舊電池進(jìn)行快速破碎。

四氧化三錳反應(yīng)釜 880     

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本實(shí)用新型的四氧化三錳反應(yīng)釜1有多個(gè)隔離室，包括第一隔離室和最末隔離室，并且其中相鄰的隔離室都有一個(gè)下部有開口的分隔板7隔開。每個(gè)隔離室都測(cè)量液位和PH值，并根據(jù)設(shè)定的反應(yīng)物漿料的液位和PH值來(lái)計(jì)算反應(yīng)漿料在各隔離室的保留時(shí)間。各分隔板7下方的開口設(shè)置控制閥8，用于控制各隔離室中的液位。當(dāng)反應(yīng)料漿流過(guò)反應(yīng)釜的各隔離室時(shí)，各隔離室都可用攪拌電機(jī)4和攪拌槳5對(duì)反應(yīng)料漿進(jìn)行攪拌；同時(shí)可以將空氣或氧氣注入通過(guò)空氣或氧氣注入口3注入到反應(yīng)料漿中。當(dāng)反應(yīng)料漿流過(guò)第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室時(shí)，可以將銨鹽作為催化劑通過(guò)銨鹽催化劑注入口6注入到反應(yīng)料漿中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投入小，成本低，反應(yīng)時(shí)間短，四氧化三錳反應(yīng)成品中不會(huì)產(chǎn)生未反應(yīng)完全的金屬錳夾雜。

浸出循環(huán)泵 1098     

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本實(shí)用新型涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種浸出循環(huán)泵，所述泵體左側(cè)與進(jìn)出料裝置固定連接，所述進(jìn)出料裝置內(nèi)部左側(cè)設(shè)有固定框，所述固定框內(nèi)固定連接有過(guò)濾板，所述固定框正前方固定連接有第二橡膠層，所述固定框一側(cè)固定連接有第一橡膠層，所述第一橡膠層另一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上下兩側(cè)均設(shè)有螺絲，所述泵體右側(cè)固定連接有連接管，所述連接管右側(cè)固定連接有混合箱，通過(guò)設(shè)置固定框、過(guò)濾板、第一橡膠層和第二橡膠層，可以對(duì)進(jìn)入循環(huán)泵的液體進(jìn)行過(guò)濾，減少固體顆粒的進(jìn)入，保護(hù)循環(huán)泵的安全，通過(guò)設(shè)置外循環(huán)管、冷卻裝置和攪拌槳可以對(duì)液體進(jìn)行降溫，保證液體的溫度不會(huì)太高和太低，保護(hù)泵體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。

含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)，所述含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)，所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通，所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)生產(chǎn)成本低，設(shè)備檢修頻率低，設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率高，系統(tǒng)運(yùn)行成本低，碳銨生產(chǎn)單位綜合成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高，社會(huì)效益好。

礦物浮選裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物浮選裝置，包括礦漿給料箱，所述礦漿給料箱下表面可拆卸安裝有三角支架，所述礦漿給料箱右側(cè)下表面可拆卸安裝有給料管道，所述給料管道右側(cè)表面可拆卸安裝有浮選箱，所述浮選箱前方左表面固定安裝有控制箱，所述控制箱內(nèi)部固定安裝有電源，所述控制箱外表面固定安裝有控制面板，所述浮選箱上表面左側(cè)固定安裝有加藥桶，所述浮選箱上表面中部可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座上方可拆卸安裝有第一傳動(dòng)箱，所述主滾輪后方活動(dòng)安裝有電機(jī)輪，所述浮選箱內(nèi)部右側(cè)固定安裝有刮板器，所述刮板器固定安裝有刮板葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，輔助設(shè)備少，設(shè)備配置整齊，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，耗電低，節(jié)約能源。

電解錳工藝中的高效壓濾裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中的高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過(guò)合理簡(jiǎn)潔的管路設(shè)計(jì)與兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率；與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單且不易出錯(cuò)，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。

層磨機(jī) 1062     

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為了提高了提高濕式細(xì)磨的磨礦效率，降低能耗，根據(jù)新的磨礦理論或技術(shù)路線設(shè)計(jì)了新型濕式細(xì)磨機(jī)，定名為離心輥式層流磨礦機(jī)，簡(jiǎn)稱層磨機(jī)。它由機(jī)架、磨機(jī)筒體、筒形襯板、主軸、定位層板、返料層板、磨輥機(jī)構(gòu)、磨機(jī)筒體上蓋、傳動(dòng)裝置等部件組成。1新設(shè)計(jì)的層磨機(jī)與本設(shè)計(jì)人1997年申請(qǐng)專利的層磨機(jī)其工作原理相同，但機(jī)械結(jié)構(gòu)和工藝性能進(jìn)行了較大的改進(jìn)。主要有：1、磨機(jī)筒體和筒形襯板由旋轉(zhuǎn)改成固定。2、在磨機(jī)筒體內(nèi)增設(shè)了返料層板結(jié)構(gòu)。3、輥形磨礦介質(zhì)的自轉(zhuǎn)軸由固定改成可徑向移動(dòng)。4、增設(shè)了輥形磨礦介質(zhì)的自轉(zhuǎn)軸可徑向移動(dòng)的定位導(dǎo)向裝置。

底流泵控制裝置及濃密機(jī) 879     

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本實(shí)用新型提出了一種底流泵控制裝置，用于濃密機(jī)上，包括檢測(cè)裝置及控制模塊，所述控制模塊上設(shè)有連接端口，所述連接端口分別用于與所述檢測(cè)裝置及濃密機(jī)的底流泵電連接，所述檢測(cè)裝置用于設(shè)置于濃密機(jī)的底流筒上。上述結(jié)構(gòu)的底流泵控制裝置，檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)檢測(cè)濃密機(jī)的給料筒內(nèi)的礦床質(zhì)量，并實(shí)時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋給控制模塊，控制模塊可以根據(jù)礦床質(zhì)量來(lái)控制底流泵的轉(zhuǎn)速。當(dāng)?shù)V床質(zhì)量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的預(yù)定值時(shí)，底流泵的開始高速運(yùn)行；當(dāng)?shù)V床質(zhì)量低于預(yù)先設(shè)定的預(yù)定值時(shí)，底流泵的開始低速運(yùn)行，如此往復(fù)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高及運(yùn)行效率高等優(yōu)點(diǎn)。另一方面，本實(shí)用新型還提出一種包括上述底流泵控制裝置的濃密機(jī)。

離心萃取裝置 720     

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本實(shí)用新型提供了一種離心萃取裝置，其特征在于，該裝置由電機(jī)、蓋板、重相堰板、傳動(dòng)軸、擋流板、渦輪盤、輕相收集腔、殼體、轉(zhuǎn)鼓、外支架、輕相堰板、螺母、固定葉輪組成，包括重相出口、重相進(jìn)口、排污口、輕相進(jìn)口、輕相出口。該離心萃取機(jī)利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動(dòng)，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓、固定葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì)，又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離。

自調(diào)式恒量給液機(jī) 1034     

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一種自調(diào)式恒量給液機(jī)。它由電動(dòng)加液機(jī)構(gòu)、溢流式浮子流量計(jì),控制電路和機(jī)架組成。給液量經(jīng)流量計(jì)檢測(cè)后,向控制電路輸入檢測(cè)流量信號(hào),并與給定流量進(jìn)行比較,兩個(gè)流量值不符時(shí),控制電路則指令電動(dòng)加液機(jī)構(gòu)作出相應(yīng)調(diào)整,這種閉環(huán)式自動(dòng)控制保證了給液量恒定。檢測(cè)流量和給定流量皆表盤顯示,加液機(jī)構(gòu)采用可逆電機(jī)控制,控制流量范圍0～20000毫升/分可調(diào),給液精度1%。適于選礦、冶金、水處理、化工等行業(yè)藥液添加的自動(dòng)控制。

簡(jiǎn)易的蒸汽烤房 867     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間，內(nèi)置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級(jí)式蒸汽烤架。其特征在于：將被烤濕料用不銹鋼方盤（10）裝好，在烤架的蒸汽管道（2）上擺放好以后開始烘烤作業(yè)，關(guān)閉鐵門（6），打開進(jìn)汽閥門（4）對(duì)蒸汽管道（2）通入蒸汽加熱升溫，蒸汽冷凝水由疏水閥（5）排出，烤房?jī)?nèi)產(chǎn)生的濕氣通過(guò)房頂出氣孔（9）自行排出；烤房?jī)?nèi)溫度為80℃～100℃；蒸汽來(lái)源于本企業(yè)冶金爐的余熱鍋爐；烘烤時(shí)間不超過(guò)半天（半成品濕料）或一天（成品濕料），可以完成一次濕料烘烤作業(yè)。

廢電路板生產(chǎn)硫酸銅裝置 1031     

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本實(shí)用新型提供了一種廢電路板生產(chǎn)硫酸銅裝置，包括：液罐、電磁閥、第一泵機(jī)；所述電磁閥設(shè)置在液罐的一側(cè)，且電磁閥與液罐通過(guò)管道相連接；所述第一泵機(jī)設(shè)置在電磁閥的一側(cè)，且第一泵機(jī)與電磁閥通過(guò)法蘭相連接；所述過(guò)濾器設(shè)置在第一泵機(jī)的一側(cè)，且過(guò)濾器與第一泵機(jī)通過(guò)法蘭相連接；所述溫度變送器設(shè)置在過(guò)濾器的一側(cè)，且溫度變送器與過(guò)濾器通過(guò)法蘭相連接；所述流量變送器設(shè)置在溫度變送器的一側(cè)，且流量變送器與溫度變送器通過(guò)法蘭相連接；通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置的改進(jìn)，該裝置具有生產(chǎn)效率高、流程把控精確、操作省時(shí)省力、節(jié)省人力物力的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置的問題和不足。

新型稀土堿浸物料反應(yīng)裝置 1154     

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一種新型稀土堿浸物料反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體設(shè)置有用于加熱所述反應(yīng)器本體的加熱裝置，所述反應(yīng)器本體還設(shè)置有攪拌裝置。本實(shí)用新型在處理廢料時(shí)在反應(yīng)溫度、時(shí)間的控制上更具有靈活性，有利于提高熱效率，節(jié)約反應(yīng)時(shí)間，提高燃料燃燒率，降低浸出成本。

懸浮熔煉側(cè)吹還原煉鉛爐 788     

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本實(shí)用新型公開了一種懸浮熔煉側(cè)吹還原煉鉛爐,包括懸浮熔煉區(qū)和富氧側(cè)吹還原區(qū),所述懸浮熔煉區(qū)包括反應(yīng)塔、熔煉區(qū)煙道和熔煉區(qū)熔池,在反應(yīng)塔頂部裝有投料噴嘴,用于向反應(yīng)塔內(nèi)噴爐料、焦碳和氧氣,熔煉區(qū)熔池位于反應(yīng)塔和熔煉區(qū)煙道之下方;所述富氧側(cè)吹還原區(qū)包括還原區(qū)爐體、還原區(qū)熔池及還原區(qū)煙道,在還原區(qū)爐體的頂部設(shè)有還原煤加入口,在還原區(qū)熔池的渣線下部安裝有氧氣噴嘴,用于向爐內(nèi)熔體吹入富氧空氣和可燃?xì)怏w,所述熔煉區(qū)熔池與還原區(qū)熔池連通,放渣口和放鉛口設(shè)在還原區(qū)爐體之下部。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的懸浮熔煉和富氧熔池熔煉有機(jī)的結(jié)合在一起,使之聚集了二者的優(yōu)點(diǎn),由此實(shí)現(xiàn)更環(huán)保更節(jié)能的粗鉛冶煉。