溶液電解槽面探測(cè)器 950     

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一種溶液電解槽面探測(cè)器,它由探測(cè)頭、探測(cè)桿、膠固于手柄內(nèi)的電流放大器、顯示器和直流電源構(gòu)成,既可探測(cè)極間短路或斷路,又可作處理故障工具使用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)靈敏準(zhǔn)確,耗電僅需要0.01W,操作方便靈活,可用于鉛、銅、鋅等多種金屬溶液電解精煉作業(yè)的槽面操作。

濕法冶煉管道防泄漏預(yù)警裝置 856     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶煉管道防泄漏預(yù)警裝置，其包括固定于管道接口外周的筒體，所述筒體底部設(shè)置有通孔，所述通孔下方設(shè)置有集液盒，所述集液盒與筒體通過(guò)滑桿沿上下方向滑動(dòng)連接，所述集液盒與筒體之間還設(shè)置有彈簧，所述滑桿底部固定設(shè)置有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置頂部設(shè)置有接觸開關(guān)，所述接觸開關(guān)上方位于集液盒底部設(shè)置有接觸塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠自動(dòng)檢測(cè)出管道泄漏并做出報(bào)警。

用于氧化浸出過(guò)程中的浸出強(qiáng)化裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氧化浸出過(guò)程中的浸出強(qiáng)化裝置，包括浸出槽、浸出管道系統(tǒng)和用于將所述浸出槽中的礦漿輸送至浸出管道系統(tǒng)再返回浸出槽的驅(qū)動(dòng)源；所述浸出管道系統(tǒng)包括浸出段、進(jìn)液段和出液段，所述進(jìn)液段與出液段均與所述浸出槽連通，所述浸出段位于所述進(jìn)液段與出液段之間，所述浸出段包括至少一組用于使氧氣與礦漿混合、反應(yīng)的氣液混合?氧化反應(yīng)部。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置浸出管道系統(tǒng)，提高了氧氣利用率。本實(shí)用新型中采用浸出管道系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)源的方式將浸出槽中的礦漿引出進(jìn)行氧化浸出后再流入浸出槽，強(qiáng)化攪拌效果，防止浸出槽底部出現(xiàn)沉漿現(xiàn)象。

電解用陰極板及電解槽 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種電解用陰極板及電解槽，陰極板包括板體和連接在板體頂部的導(dǎo)電橫梁，板體的液界面設(shè)有一圈與板體熔鑄為一體的絕緣密封防護(hù)層。電解槽包括槽體、電解液、陽(yáng)極板以及如上述的電解用陰極板，電解液裝于槽體內(nèi)，陽(yáng)極板和陰極板呈矩形陣列掛設(shè)在槽體上并浸入電解液中，同一列的陰極板和陽(yáng)極板間隔設(shè)置，同一行的陰極板和陽(yáng)極板相互拱接，陰極板的板體浸入電解液后其絕緣密封防護(hù)層與電解液的液面接觸。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行、耐腐蝕性能好、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保、可提高電解效率的優(yōu)點(diǎn)。

新型混合澄清萃取設(shè)備 782     

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一種新型混合澄清萃取設(shè)備,包括澄清室、靜態(tài)管道混合器、混流泵、兩相管、混合相管和泵電機(jī),其特征在于,所述靜態(tài)管道混合器與混流泵通過(guò)管道相連通,所述混流泵與泵電機(jī)之間通過(guò)泵軸連接,所述混流泵與混合相管通過(guò)管道相連通,所述混合相管上端的開口通向澄清室。本實(shí)用新型具有投資少、能耗低、效率高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和環(huán)境污染少等特點(diǎn),它巧妙利用各單元組件的優(yōu)點(diǎn)形成可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能放大、設(shè)備自動(dòng)化、適用領(lǐng)域廣等一種新型萃取設(shè)備。

電解鋅陽(yáng)極板 995     

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本實(shí)用新型公開一種電解鋅陽(yáng)極板。所述電解鋅陽(yáng)極板包括陽(yáng)極板板面及焊接于所述陽(yáng)極板板面一端的銅條，所述陽(yáng)極板板面包括兩兩對(duì)稱的四組條形孔組，每組所述條形孔組包括3個(gè)等距離間隔設(shè)置的條形孔，每個(gè)所述條形孔為矩形孔且其長(zhǎng)度×寬度為250mm～280mm×25mm。本實(shí)施新型通過(guò)在陽(yáng)極板板面上有規(guī)律的開設(shè)條形孔，可降低陽(yáng)極板的重量、減少制備成本；加強(qiáng)溶液流動(dòng)性、減少濃差極化；降低陽(yáng)極板和陰極板變形時(shí)接觸導(dǎo)致短路的現(xiàn)象的發(fā)生；減少陽(yáng)極板的電阻。

螺旋推進(jìn)自動(dòng)加料堿熔爐 777     

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一種螺旋推進(jìn)自動(dòng)加料堿熔爐，包括爐體、螺旋推進(jìn)給料機(jī)、操作臺(tái)、攪拌調(diào)速支架，所述爐體包括不銹鋼爐膛和隔熱層，所述隔熱層設(shè)置在不銹鋼爐膛的外表面，所述爐體內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述爐體的上方設(shè)置有螺旋推進(jìn)給料機(jī)，所述爐體的開口周邊設(shè)置有攪拌調(diào)速支架，所述爐體外設(shè)置有操作臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)螺旋推進(jìn)片堿自動(dòng)加料、通過(guò)自動(dòng)出料，爐體外設(shè)置有液壓挺推裝置，倒廢渣時(shí)不需要人工來(lái)操作，通過(guò)操作臺(tái)來(lái)控制溫度、推進(jìn)、倒料，省時(shí)省力，安全環(huán)保。

電解極板短路報(bào)警系統(tǒng) 1072     

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本實(shí)用新型公開一種電解極板短路報(bào)警系統(tǒng)，包括電解極板，所述電解極板的上方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有紅外攝像頭，所述紅外攝像頭連電腦。能迅速發(fā)現(xiàn)因?yàn)殡娊鈽O板短路造成局部溫度異常升高的狀況。適用于電解極板短路報(bào)警等。

簡(jiǎn)易氧化浸出槽 1162     

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一種簡(jiǎn)易氧化浸出槽，包括上端蓋、陰極槽體、陽(yáng)極棒、陽(yáng)離子隔膜，所述陽(yáng)極棒可旋轉(zhuǎn)，所述陽(yáng)離子隔膜固定在上端蓋上，陽(yáng)極棒從上端蓋中心穿過(guò)，陽(yáng)極棒被陽(yáng)離子隔膜包裹，陽(yáng)離子隔膜包圍的中間區(qū)域即為陽(yáng)極室，所述陽(yáng)極棒與電源正極相連；所述陰極槽體的外部上側(cè)設(shè)有電極接口，與電源負(fù)極相連；所述陽(yáng)離子隔膜與陰極槽體的中間區(qū)域即為陰極室。本實(shí)用新型利用陽(yáng)極的強(qiáng)氧化作用對(duì)礦物漿料進(jìn)行浸出，不進(jìn)行沉積、凈化等工序，控制陰極電位高于被處理礦物中金屬離子的沉積電勢(shì)；電解過(guò)程中陽(yáng)極棒不斷旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)陽(yáng)極室中礦物漿料的運(yùn)動(dòng)，減少濃差極化，可以極大的減輕礦漿貧化。

用于在線測(cè)量水溶液電位的電位計(jì)裝置 919     

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本實(shí)用新型提供了一種用于在線測(cè)量水溶液電位的電位計(jì)裝置,它以防腐的電絕緣材質(zhì)作為保護(hù)套筒,鉑片為工作電極,以飽和氯化鉀甘汞電極為參比電極,分別接線與電位顯示儀相連,構(gòu)成一套電位計(jì)裝置。該裝置包括工作電極、參比電極和電位顯示儀;工作電極和參比電極分別連接到電位顯示儀的工作接口和參比接口;其特征在于,所述的工作電極和參比電極均設(shè)置在一個(gè)電絕緣且耐腐蝕的外殼套管中,工作電極、參比電極和外殼套管的相對(duì)位置固定;所述的參比電極包括甘汞電極和外鹽橋;甘汞電極的下端浸入在溶液中。該裝置能實(shí)現(xiàn)電位的在線連續(xù)測(cè)量,成本低,檢測(cè)精度高。

廢舊鋰電池破碎物料的風(fēng)選裝置 1072     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰電池破碎物料的風(fēng)選裝置，其特征是：包括Z型分離器、第一卸料閥、第二卸料閥、磁選裝置及主風(fēng)機(jī)；Z型分離器頂部設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)料口，進(jìn)料口通過(guò)第一卸料閥連接進(jìn)料斗；Z型分離器一側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)回風(fēng)管連接主風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；所述的Z型分離器底部的出料口通過(guò)第二卸料閥連接磁選裝置的進(jìn)料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其采用Z型分離器，物料在Z型分離器中有多次碰撞翻攪，防止結(jié)團(tuán)包裹，在風(fēng)力的作用下，能有效地分離輕重物料，篩分精度高。

連續(xù)自動(dòng)溶劑萃取分離濃縮裝置 1167     

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本實(shí)用新型的連續(xù)自動(dòng)溶劑萃取分離濃縮裝置包括依次串聯(lián)連接的第一噴霧萃取塔、第一環(huán)隙式離心萃取設(shè)備、第二噴霧萃取塔、第二環(huán)隙式離心萃取設(shè)備、超臨界流體萃取裝置，還包括自動(dòng)控制裝置，本實(shí)用新型的連續(xù)自動(dòng)溶劑萃取分離濃縮裝置，將噴霧萃取塔、環(huán)隙式離心萃取設(shè)備、超臨界流體萃取裝置巧妙地串聯(lián)組合進(jìn)行溶劑多級(jí)深度萃取，并集溶劑萃取、分離、濃縮為一體，簡(jiǎn)化了設(shè)備，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，且萃取劑可以反復(fù)利用，節(jié)省了萃取劑，節(jié)約了能耗，降低了成本，在自動(dòng)控制裝置控制下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行溶劑萃取、分離、濃縮的操作，操作方便，且生產(chǎn)安全可靠。

鋰電池正極材料回收利用的裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機(jī)，所述剪切機(jī)通過(guò)傾角皮帶機(jī)連接隧道爐，隧道爐通過(guò)履帶傳送機(jī)與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過(guò)粉末輸送泵與分料機(jī)相連，所述分料機(jī)通過(guò)推板窯、粉末輸送泵連接配料機(jī)，所述配料機(jī)通過(guò)粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機(jī)與分料機(jī)的入口相連，所述分料機(jī)與煅燒爐相連。本實(shí)用新型裝置具有處理流程短，生產(chǎn)成本低，無(wú)“三廢”產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。

有價(jià)金屬反應(yīng)料液負(fù)壓過(guò)濾裝置 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種有價(jià)金屬反應(yīng)料液負(fù)壓過(guò)濾裝置。包括密封罐（1）和過(guò)濾裝置（2），還包括利用抽液管道（3）與所述密封罐（1）一端封蓋相連的負(fù)壓抽液泵裝置（4）：密封罐（1）懸裝在支撐架（6）的支撐軸承上；所述過(guò)濾裝置（2）設(shè)置于密封罐中，將密封罐（1）內(nèi)腔分隔為抽液腔和料腔；料腔的罐壁上有與外連接的進(jìn)料管（7）；料腔側(cè)的封蓋與密封罐體的連接采用多套拉馬連桿（8）密封固定。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、能夠?qū)⒋幚淼挠袃r(jià)金屬反應(yīng)料液一次性完成液固分離。

棱形節(jié)能陽(yáng)極板 1170     

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棱形節(jié)能陽(yáng)極板。它將現(xiàn)有的整塊平板狀的陽(yáng)極板的形狀改變,將陽(yáng)極板1的板面做成棱形柵欄狀2,柵欄之間鏤成空心孔3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),證明能降低電耗8%到10%,同時(shí),在使用壽命基本不變得情況下,還能大幅度的降低制造陽(yáng)極板的原材料消耗。

射流式噴氣鼓泡裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了一種射流式噴氣鼓泡裝置，包括安裝于槽體外壁上的環(huán)形總管部件和一個(gè)以上噴射端設(shè)于槽體內(nèi)的射流式噴氣鼓泡器，所述環(huán)形總管部件上設(shè)有進(jìn)氣接頭，所述環(huán)形總管部件通過(guò)連接軟管組與射流式噴氣鼓泡器連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

箱式萃取有機(jī)配制及皂化裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種箱式萃取有機(jī)配制及皂化裝置，包括有機(jī)配置裝置和皂化裝置，靜態(tài)混合器前設(shè)置的Y型過(guò)濾器，保證了混合效果及管道的暢通；靜態(tài)混合器b有調(diào)節(jié)溫度的夾套，與其余設(shè)備夾套相比，靜態(tài)混合器b換熱效率高，使皂化比較穩(wěn)定，同時(shí)可有效的降低因皂化溫度上升而引起的有機(jī)揮發(fā)損耗；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，能耗低，縮短了混合皂化時(shí)間，混合性能好；本裝置可廣泛應(yīng)用于萃取行業(yè)中的有機(jī)配制和皂化工藝。

帶元器件廢舊線路板無(wú)害化處理及資源回收設(shè)備 731     

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一種帶元器件廢舊線路板無(wú)害化處理及資源回收設(shè)備，一級(jí)輸送帶連接復(fù)合破碎機(jī)，復(fù)合破碎機(jī)連接二級(jí)輸送帶，二級(jí)輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器，二級(jí)輸送帶連接著渦電流分選機(jī)，渦電流分選機(jī)連接著三級(jí)輸送帶，三級(jí)輸送帶連接二級(jí)錘式破碎機(jī)，二級(jí)錘式破碎機(jī)連接四級(jí)輸送帶，四級(jí)輸送帶連接三級(jí)錘片式破碎機(jī)，三級(jí)錘片式破碎機(jī)連接物料輸送風(fēng)機(jī)，物料輸送風(fēng)機(jī)連接振動(dòng)分選機(jī)，振動(dòng)分選機(jī)通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器、布袋除塵器相連，布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔依次相連；上述破碎機(jī)整體處于一個(gè)封閉式的工作間內(nèi)。本實(shí)用新型投入少、能耗低，運(yùn)行成本低，工藝操作簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，不產(chǎn)生二次污染。

冷卻結(jié)晶系統(tǒng) 1332     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，包括結(jié)晶機(jī)構(gòu)和換熱機(jī)構(gòu)；結(jié)晶機(jī)構(gòu)包括可周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)多個(gè)環(huán)向間隔設(shè)置的結(jié)晶槽；換熱機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭，以及與結(jié)晶槽對(duì)應(yīng)的多個(gè)換熱器，換熱器位于相應(yīng)的結(jié)晶槽中；旋轉(zhuǎn)接頭包括與轉(zhuǎn)盤同心布置的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒嵌套于外筒中且可相對(duì)外筒旋轉(zhuǎn)；外筒上設(shè)有進(jìn)口和出口，內(nèi)筒上設(shè)有多個(gè)入口和出口，內(nèi)筒的入口和出口均與換熱器對(duì)應(yīng)并通過(guò)管道與相應(yīng)的換熱器連通。由此，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將通過(guò)冷卻液管道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了冷卻液管道與固定供液點(diǎn)對(duì)接鋪設(shè)對(duì)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的干涉難題。該系統(tǒng)不僅自動(dòng)化程度高，而且處理量及處理效率較作坊式作業(yè)大大提高，成本大大降低。

適用于氣體強(qiáng)化浸出的反應(yīng)器 783     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于氣體強(qiáng)化浸出的反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐體、反應(yīng)氣儲(chǔ)罐、循環(huán)氣風(fēng)機(jī)和氣體濃度檢測(cè)器，反應(yīng)罐體內(nèi)設(shè)有循環(huán)氣進(jìn)氣管，反應(yīng)氣儲(chǔ)罐與反應(yīng)罐體通過(guò)反應(yīng)氣補(bǔ)氣管連接，循環(huán)氣風(fēng)機(jī)與循環(huán)氣進(jìn)氣管連接，氣體濃度檢測(cè)器設(shè)于反應(yīng)罐體的上方并與反應(yīng)罐體連通。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)氣進(jìn)氣管和循環(huán)氣風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)罐體內(nèi)氣體的循環(huán)使用，通過(guò)設(shè)置氣體濃度檢測(cè)器監(jiān)測(cè)反應(yīng)罐體內(nèi)的氣體濃度，當(dāng)反應(yīng)罐體內(nèi)氣體消耗至不足以反應(yīng)所需時(shí)，反應(yīng)氣儲(chǔ)罐會(huì)通過(guò)反應(yīng)氣補(bǔ)氣管向罐體內(nèi)自動(dòng)補(bǔ)氣，保證反應(yīng)正常進(jìn)行，該反應(yīng)器適用于強(qiáng)化氣體浸出反應(yīng)，可以提高氣體的利用率。

電沉積金屬剝離裝置及其系統(tǒng) 1186     

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本實(shí)用新型公開了一種電沉積金屬的剝離裝置，包括機(jī)架、剝刀部和驅(qū)動(dòng)部；所述驅(qū)動(dòng)部包括動(dòng)力源、設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括通過(guò)導(dǎo)向鏈條連接的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪；所述小鏈輪與動(dòng)力源通過(guò)動(dòng)力軸連接，所述大鏈輪與主動(dòng)輪之間通過(guò)設(shè)置于安裝座一上的傳動(dòng)軸一連接，所述被動(dòng)輪與傳動(dòng)軸二連接，所述傳動(dòng)軸二設(shè)置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設(shè)置與機(jī)架上，所述安裝座一設(shè)置于安裝座二上部；本實(shí)用新型剝刀的閉合完全可以自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需額外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，省去剝刀閉合氣缸，實(shí)現(xiàn)剝刀無(wú)停止的快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

除鈣鎂的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種除鈣鎂的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽的上端連接有進(jìn)料管道，所述反應(yīng)槽的下側(cè)連接有出料管道，所述反應(yīng)槽上端通過(guò)輔料管道連接有氟化物輔料配置槽，所述反應(yīng)槽上端通過(guò)樣品出液管道與樣品容器連接，所述樣品容器還通過(guò)樣品進(jìn)液管道與反應(yīng)槽連接，所述樣品容器里內(nèi)置有氟離子指示電極和參比電極，所述氟離子指示電極和參比電極分別通過(guò)電線連接有電位分析儀；該裝置通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)，特別是通過(guò)樣品容器配合電位分析儀實(shí)現(xiàn)在線對(duì)氟離子濃度監(jiān)測(cè)，簡(jiǎn)便的換算出溶液中鈣鎂離子濃度，減免了人工對(duì)溶液中鈣鎂離子的繁瑣檢測(cè)，除了校準(zhǔn)檢測(cè)電極與配置輔料外，無(wú)需其他人工操作。

保溫真空過(guò)濾裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種保溫真空過(guò)濾裝置，包括抽濾槽和移動(dòng)式頂蓋，抽濾槽具有朝上開口的容腔，移動(dòng)式頂蓋活動(dòng)連接于抽濾槽上并密封容腔的開口，容腔的中部安裝有帶若干濾液通孔的濾板，容腔的底部連接有排液管，抽濾槽和移動(dòng)式頂蓋的外部均包覆有絕緣保溫層，移動(dòng)式頂蓋的內(nèi)壁上設(shè)有遠(yuǎn)紅外加熱器，移動(dòng)式頂蓋的中部設(shè)有料液進(jìn)口管，料液進(jìn)口管內(nèi)裝有洗滌水管道，洗滌水管道的一端伸入抽濾槽內(nèi)并設(shè)有霧化噴嘴。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加熱均勻、升溫速度快、能耗低、可節(jié)約洗滌水、改善作業(yè)環(huán)境、降低目標(biāo)金屬損失等優(yōu)點(diǎn)。

全封閉式外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)直驅(qū)攪拌機(jī) 1298     

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本實(shí)用新型公開了一種全封閉式外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)直驅(qū)攪拌機(jī)，包括攪拌容器、攪拌桿，攪拌桿設(shè)置在攪拌容器內(nèi)，攪拌桿通過(guò)全封閉式外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該全封閉式外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)包括定子座、內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子、電機(jī)軸、外筒，所述定子座為回轉(zhuǎn)體，定子座的中心貫通，且具有環(huán)形凹槽，定子座的中心設(shè)置電機(jī)軸，外轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置在定子座外且與電機(jī)軸連接，內(nèi)定子設(shè)置在外轉(zhuǎn)子內(nèi)且與定子座連接，所述環(huán)形凹槽位于內(nèi)定子和電機(jī)軸之間并形成冷卻介質(zhì)通道，定子座外側(cè)設(shè)置用于外轉(zhuǎn)子封裝的外筒，外筒、定子座將外轉(zhuǎn)子、電機(jī)軸固定為封閉結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)軸與攪拌桿連接。本實(shí)用新型攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、散熱效果好。

電氧化浸出和還原沉積的U型槽 1055     

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一種電氧化浸出和還原沉積的U型槽，包括左端結(jié)構(gòu)和右端結(jié)構(gòu)、攪拌棒；所述左端結(jié)構(gòu)包括上端蓋、陽(yáng)極槽體、陰極棒、陰離子隔膜，所述陰離子隔膜固定在上端蓋上，陰極棒從上端蓋中心穿過(guò)，陰極棒被陰離子隔膜包裹，陰離子隔膜包圍的中間區(qū)域即為陰極室，所述陰離子隔膜與陽(yáng)極槽體的中間區(qū)域即為陽(yáng)極室，所述上端蓋上設(shè)有進(jìn)液口；所述右端結(jié)構(gòu)外壁上側(cè)設(shè)有電極接口，上端蓋上設(shè)有出液口，不設(shè)進(jìn)液口，右端結(jié)構(gòu)其他部件與左端結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型之電氧化浸出和還原沉積的U型槽，礦漿在U型槽內(nèi)定向流動(dòng)，且槽體即為陽(yáng)極，增大接觸面積，可以大大的減輕“礦漿貧化”，提高電解槽的產(chǎn)能，起到節(jié)能增效的作用。

黃金濕法還原反應(yīng)釜底部的圓錐內(nèi)環(huán)曝氣氧化裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種黃金濕法還原反應(yīng)釜底部的圓錐內(nèi)環(huán)曝氣氧化裝置，包括曝氣體和設(shè)置在曝氣體側(cè)壁的壓縮氣體入口，所述曝氣體設(shè)置在反應(yīng)釜底部出料口和出料管道之間，曝氣體的中心開設(shè)有過(guò)料孔，所述過(guò)料孔的兩端分別與出料口和出料管道對(duì)接連通；曝氣體內(nèi)開設(shè)有環(huán)形氣道，過(guò)料孔側(cè)壁周向均勻開設(shè)有多個(gè)與環(huán)形氣道連通的曝氣孔；所述壓縮氣體入口與環(huán)形氣道連通。本申請(qǐng)的黃金濕法還原反應(yīng)釜底部的圓錐內(nèi)環(huán)曝氣氧化裝置，提高了反應(yīng)釜底部含金溶液的擾動(dòng)性和還原率，進(jìn)而提高了黃金的回收率，降低了金礦資源的浪費(fèi)。

柱式螺旋流電解裝置 708     

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一種柱式螺旋流電解裝置，包括密閉儲(chǔ)液槽、循環(huán)泵和電解槽，隔膜筒將電解槽的圓柱形密封腔分隔成陽(yáng)極室和陰極室，陽(yáng)極室內(nèi)裝設(shè)有陽(yáng)極棒，圓柱形密封腔的四周內(nèi)壁緊貼設(shè)有陰極片，陽(yáng)極室的頂部設(shè)有加料口，陽(yáng)極室的底部設(shè)有出料口及第一閥門機(jī)構(gòu)，陰極室的頂部設(shè)有產(chǎn)品出口及第二閥門機(jī)構(gòu)，陰極室的底部設(shè)有陰極放液閥，電解槽的下部設(shè)有螺旋流進(jìn)液口，電解槽的上部設(shè)有螺旋流出液口，螺旋流出液口通過(guò)管道與密閉儲(chǔ)液槽連通，密閉儲(chǔ)液槽與循環(huán)泵的入口連通，循環(huán)泵的出口與螺旋流進(jìn)液口連通，密閉儲(chǔ)液槽安裝有溶液電位監(jiān)測(cè)裝置、預(yù)警排氣閥和壓力檢測(cè)裝置。該裝置具有電解效率高、電解效果好、清潔環(huán)保、能耗低、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

鎳氫電池模組破碎高效分選裝置 1209     

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本實(shí)用新型涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置，包括破碎機(jī)；干燥破碎所得混合物料的干燥機(jī)；篩分干燥混合物料分離出正負(fù)極粉的振動(dòng)篩；對(duì)篩分物料行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負(fù)極鋼網(wǎng)、正極片的磁選機(jī)；對(duì)磁選所得物料清洗以使負(fù)極鋼網(wǎng)上的負(fù)極粉、隔膜上吸附的正負(fù)極粉洗脫至清洗水中的清洗機(jī)；壓濾清洗水以回收正負(fù)極粉的壓濾機(jī)；還包括用于往破碎機(jī)內(nèi)通入惰性氣體的進(jìn)氣口和確保破碎機(jī)內(nèi)為絕氧環(huán)境的抽氣口，電池模組在破碎機(jī)內(nèi)無(wú)需放電即可進(jìn)行破碎，不會(huì)有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率；僅設(shè)置振動(dòng)篩、磁選機(jī)、清洗機(jī)即可實(shí)現(xiàn)各物料分類回收，減少正負(fù)極粉流轉(zhuǎn)工序，確保電池回收價(jià)值最大化。

鉭鈮萃取殘液的處理方法 1280     

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本發(fā)明提供了一種鉭鈮萃取殘液的處理方法，包括以下步驟：S1)將鉭鈮萃取殘液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，分別得到氟化氫氣體和結(jié)晶母液；所述鉭鈮萃取殘液中硫酸的濃度不低于400g/L，且氫氟酸的濃度不低于60g/L；所述結(jié)晶母液中硫酸的濃度不低于1000g/L；S2)將步驟S1)得到的結(jié)晶母液與沉淀劑混合后進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過(guò)固液分離，得到含硫酸溶液和沉渣；所述沉淀劑為堿金屬鹽類物質(zhì)。本發(fā)明對(duì)鉭鈮萃取殘液處理后，氟化氫的回收率可以達(dá)到97％以上；硫酸回收率可以達(dá)到98％以上；并且，含硫酸溶液可以返回至鉭鈮礦的分解、萃取步驟，實(shí)現(xiàn)氟和硫酸的高效回收利用。另外，本發(fā)明提供的處理方法整體工藝比較簡(jiǎn)單，沉淀渣量小。

制備氯銥酸的方法 1038     

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一種制備氯銥酸的方法，本發(fā)明首先將金屬銥粉與氯化鈉在高溫下熔融，同時(shí)添加少量淀粉，往熔融的熔體中通入氯氣，通過(guò)氯氣強(qiáng)化攪拌的手段使大部分銥粉轉(zhuǎn)變?yōu)槁茹炈徕c；產(chǎn)出的少部分氯化銥氣體則采用稀鹽酸溶液進(jìn)行吸收；高溫氯化熔煉反應(yīng)所得氯銥酸鈉與稀鹽酸吸收溶液合并后，加入氫氧化鈉進(jìn)行中和后產(chǎn)出氫氧化銥，將產(chǎn)物過(guò)濾并多次洗滌除去鈉離子，加入鹽酸溶解并濃縮制備產(chǎn)出氯銥酸溶液。本發(fā)明將氯氣通入熔體中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ㄟ^(guò)熔池熔煉的手段，高效促進(jìn)銥的轉(zhuǎn)化，銥粉的浸出率達(dá)到80%以上；加入淀粉，可避免升溫過(guò)程中銥粉表面的鈍化，促進(jìn)銥粉的充分轉(zhuǎn)化，通過(guò)對(duì)尾氣進(jìn)行二級(jí)吸收，實(shí)現(xiàn)了鹽酸吸收液的綜合利用，提高了銥的綜合回收率。