利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的方法，包括以下步驟：1)將鎳鉬礦氧化焙燒后得到焙砂，將磷酸溶液與焙砂混合并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，固液分離后得到含鎳和鉬的濾液；2)用TBP為萃取劑，磺化煤油為溶劑的萃取體系對步驟1)中所述含鎳和鉬的濾液進(jìn)行萃取，使鉬以磷鉬酸的形態(tài)轉(zhuǎn)移到萃取液中，萃余液返回用于浸出焙砂；3)用去離子水反萃步驟2)中所述萃取液得到磷鉬雜多酸溶液，加入氫氧化鈉固體反應(yīng)完全后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到磷鉬酸鈉晶體。通過利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉，實現(xiàn)鎳鉬礦資源開發(fā)利用的同時，簡化了天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的制備工藝。

蒸汽式高溫浸出裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種蒸汽式高溫浸出裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動的振動組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口，蒸汽式高溫浸出裝置還包括用于對反應(yīng)通道內(nèi)物料進(jìn)行加熱的蒸汽式加熱組件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣、加熱速度快、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點。

PCB板鍍錫-退錫體系及應(yīng)用方法 932     

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本發(fā)明公開了一種PCB板鍍錫—退錫體系及應(yīng)用方法。鍍銅后的PCB板采用SnCl₂?HCl溶液體系鍍錫，鍍錫板經(jīng)剝膜及線路蝕刻處理后，分別采用SnCl₄?HCl及H₂SO₄?Fe₂(SO₄)₃溶液體系進(jìn)行兩段退錫，得到光亮退錫PCB板。SnCl₄?HCl溶液體系退錫后得到的退錫廢液采用隔膜電積處理，分別得到陰極錫板及SnCl₄?HCl溶液體系。得到的陰極錫板作為陽極回用于SnCl₂?HCl溶液體系鍍錫；得到的SnCl₄?HCl溶液體系則作為退錫劑回用于PCB板退錫過程。本發(fā)明可實現(xiàn)PCB板鍍錫—退錫主要溶液及錫在體系內(nèi)的閉路循環(huán)，具有清潔、高效、成本低的優(yōu)點。

利用廢舊鋰電池再生富鋰錳基正極材料的方法 1252     

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一種從廢舊鋰電池再生富鋰錳基正極材料的方法。本發(fā)明方法將經(jīng)預(yù)處理得到的正極材料粉末進(jìn)行碳熱還原，碳熱還原將廢舊三元鎳鈷錳正極材料還原成鎳、鈷、碳酸鋰、氧化錳混合物進(jìn)行氨浸出，然后一步溶膠凝膠法制備前驅(qū)體，最后通過煅燒得到富鋰錳基正極材料；其將有價金屬混合粉末進(jìn)行碳熱還原，避免了在浸出過程中必須采用加壓的工藝要求，避免了多金屬分步分離回收，縮短了工藝流程，操作簡單，降低了成本，提升了回收再生產(chǎn)品的價值。

金屬粉末半自動化干燥裝置 1005     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末半自動化干燥裝置。它包括爐體、氮氣輸入裝置和抽風(fēng)裝置，使?fàn)t內(nèi)氣體通暢，有利帶走水蒸氣，機(jī)械手的設(shè)置，消除了粉體結(jié)塊，加速了粉體干燥速度，利用了中頻熔煉爐中流出的低溫循環(huán)冷卻水的余熱來干燥粉末，消除了粉體干燥過程中的增氧行為，是環(huán)保節(jié)能和實現(xiàn)流水作業(yè)的新型裝置。

分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法 1297     

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一種分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法，本發(fā)明首先將鋅浸出渣與硫酸銨、添加劑混合后進(jìn)行焙燒，使鋅浸出渣中的鐵酸鋅等轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿牧蛩徜\和難溶的三氧化二鐵；其次，焙燒產(chǎn)物通過稀硫酸溶液進(jìn)行直接浸出；然后往鋅浸出液通入焙燒過程產(chǎn)出的以氨氣為主要成分的煙氣進(jìn)行沉淀，產(chǎn)出氫氧化鋅和硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶制備硫酸銨，返回硫酸銨焙燒過程。本發(fā)明硫酸銨焙燒過程可使鋅浸出渣中鐵酸鋅物相轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿牧蛩徜\，鋅的浸出率高于97%，鐵的浸出率低于2%，有效實現(xiàn)了鋅、鐵分離；硫酸銨焙燒過程產(chǎn)出的氨氣直接用于浸出液沉鋅，在產(chǎn)出氫氧化鋅產(chǎn)品的同時可實現(xiàn)硫酸銨的再生；鋅的綜合回收率大于96%；可實現(xiàn)閉路循環(huán)，環(huán)境較友好。

銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵用的改性添加劑及應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵用的改性添加劑及應(yīng)用，改性添加劑由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：生石灰40?50%，一氧化錳10?15%，黃鐵礦10?15%，黃銅礦5?15%，和鐵的氧化物10?20%，合計100%。所述改性添加劑在銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵過程中的應(yīng)用，按銅渣質(zhì)量的8?20%添加所述改性添加劑。本發(fā)明在充分利用銅冶煉電爐貧化熔渣的高溫潛熱下實現(xiàn)鐵和銅目標(biāo)礦物的礦相重構(gòu)。具有鐵橄欖石改性、初始晶種誘導(dǎo)結(jié)晶、穩(wěn)定銅锍礦物的功能。改性渣可利用浮選?磁選分離工藝，生產(chǎn)出用于煉銅的銅精礦和用于煉鐵的磁鐵精礦，從而實現(xiàn)銅冶煉電爐貧化渣中鐵和銅的高效分離和回收利用，節(jié)約資源和能耗。

用于銅冶煉渣回收銅的復(fù)合添加劑及應(yīng)用 1205     

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本發(fā)明涉及一種用于銅冶煉渣回收銅的復(fù)合添加劑及應(yīng)用，復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：黃鐵礦40?50%，黃銅礦5?10%，焦粉40?50%，和腐殖酸鈉5?15%，合計100%。所述復(fù)合添加劑在銅冶煉渣回收銅過程中的應(yīng)用，在銅冶煉熔渣緩冷?浮選回收銅工藝中，在銅渣處于熔融狀態(tài)時按銅渣質(zhì)量的3%?5%添加所述復(fù)合添加劑，然后進(jìn)行緩冷處理。本發(fā)明可有效減少熔渣磁鐵礦的生成，改善渣的流動性，促進(jìn)銅渣冰銅生成和晶粒的長大。改性渣可利用緩冷?浮選工藝，生產(chǎn)出用于煉銅的銅精礦，提高了銅回收率，降低了尾礦銅品位，從而強(qiáng)化銅渣中銅的高效回收利用。

含鎳黃鐵礦燒渣增值利用的清潔工藝 1301     

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本發(fā)明公開了一種含鎳黃鐵礦燒渣增值利用的清潔工藝，該工藝先對含鎳黃鐵礦燒渣進(jìn)行高效浸出，得到含鐵、鎳的浸出液及浸出渣，再對浸出液進(jìn)行“犧牲”陽極電加強(qiáng)還原凈化，將浸出液中的雜質(zhì)元素通過電加強(qiáng)還原的方法深度還原進(jìn)入還原凈化渣中。該工藝實現(xiàn)了黃鐵礦燒渣的增值利用。新工藝流程閉路循環(huán)、浸出劑可循環(huán)再生使用，較好地解決了傳統(tǒng)黃鐵礦燒渣處理工藝普遍存在的污染重、金屬回收率低等問題，對其它各類含鐵鎳廢料處理均適用，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。

高砷銅煙灰綜合回收有價金屬的方法 1394     

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本發(fā)明公開了一種高砷銅煙灰綜合回收有價金屬的方法，該方法以含砷銅煙灰為原料，首先采用堿浸工藝使砷、錫和鋅轉(zhuǎn)化為含氧酸鹽進(jìn)入溶液，然后冷卻結(jié)晶析出砷酸鈉晶體，所得母液硫化沉淀出鋅和錫，堿浸渣則通過硫酸浸出?分步萃取工藝實現(xiàn)銅、銦、鉍和鉛的分離回收，金屬分離回收過程中，砷的脫除率在95％以上，銅、銦、鋅、錫的回收率在90％以上。該方法從源頭高效脫砷，具有對原料適應(yīng)性好、操作簡單、高效清潔、能耗低、金屬回收率高等的特點，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

利用廢棄泡沫鎳材料制備微細(xì)鎳粉的方法 1483     

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本發(fā)明提供了一種利用廢棄泡沫鎳材料制備微細(xì)鎳粉的方法，包括泡沫鎳廢料的純化——泡沫鎳廢料的氧化熱處理——粉碎——研磨——篩選。本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，使用本發(fā)明方法制備得到的高純度微細(xì)鎳粉，具有較均勻的粒徑結(jié)構(gòu)，較高的流動性，適用于各類硬質(zhì)合金及電池制備工業(yè)，同時提高了廢舊泡沫鎳材料的回用經(jīng)濟(jì)性能。

高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法，高砷銻白在氫氧化鈉溶液中漿化后加入雙氧水氧化制備焦銻酸鈉，沉淀物經(jīng)過濾?洗滌后產(chǎn)出焦銻酸鈉產(chǎn)品，母液繼續(xù)用于制備焦銻酸鈉。經(jīng)多次堿性氧化?過濾洗滌工藝后，母液中富含砷、鉛、鋅等雜質(zhì)鹽分，需經(jīng)過常溫結(jié)晶?硫化除雜實現(xiàn)砷酸鈉冷卻結(jié)晶析出和鉛、鋅雜質(zhì)硫化沉淀，經(jīng)常溫除雜后的母液繼續(xù)用于焦銻酸鈉的制備，實現(xiàn)母液的再利用。本發(fā)明涉及銻冶金化工領(lǐng)域，為高砷銻白高效生產(chǎn)焦銻酸鈉提供了可能，并克服了砷、鉛、鋅等雜質(zhì)在焦銻酸鈉生產(chǎn)母液中的積累，本發(fā)明可以實現(xiàn)焦銻酸鈉的高效制備和母液常溫除雜循環(huán)利用，為企業(yè)追求高效率、高盈利提供了行而有效的創(chuàng)新技術(shù)。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、能耗低和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點。

銅冶煉渣與錳鐵礦共還原回收鐵、銅和錳的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣與錳鐵礦共還原回收鐵、銅和錳的方法，包括：(1)造球：將銅冶煉渣、錳鐵礦和復(fù)合添加劑混勻后造球；所述復(fù)合添加劑包含石灰石60～80％；腐植酸鈉20～40％；(2)預(yù)熱：將生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱，獲得強(qiáng)度較高的預(yù)熱球團(tuán)；(3)預(yù)還原：將預(yù)熱球團(tuán)配入還原劑，在950～1050℃下進(jìn)行還原反應(yīng)；(4)熔分：將熾熱的預(yù)還原球團(tuán)和適宜比例的還原劑混合送入礦熱爐中進(jìn)行熔分，使渣鐵分離，并冷卻，獲得含銅鐵水和富錳渣；(5)浸出：將富錳渣經(jīng)過破碎和磨礦后，然后經(jīng)過堿浸和酸浸，浸出其中的MnO。本發(fā)明方法所獲得含銅鐵水，鐵品位高于95％、銅品位高于1.2％，鐵的回收率超過97％，銅的回收率超過90％，錳的浸出率超過90％，實現(xiàn)鐵、銅和錳的高效利用。

提高獨居石精礦堿分解率的方法 799     

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本發(fā)明屬于稀土冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高獨居石精礦堿分解率的方法。將獨居石精礦經(jīng)研磨后得到的礦漿和濃堿液投入至全封閉堿分解罐中，堿分解反應(yīng)溫度控制在80℃～160℃，壓力控制在0.01MPa～0.5MPa，反應(yīng)時間4h～12h，堿分解完全時漿料的總堿度為15％～25％。將研磨后合格的獨居石精礦礦漿與高濃度的氫氧化鈉溶液一起加入到一個全封閉的分解罐中混合，利用自身反應(yīng)熱或外部加熱進(jìn)行微壓堿分解反應(yīng)，避免了反應(yīng)熱損失、氣溶膠和放射性漿料對環(huán)境造成污染及危害人體健康，有效防止煮沸時飛濺出來的熱漿料燙傷及化學(xué)灼傷現(xiàn)場操作人員。

利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負(fù)極的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負(fù)極的方法，該方法包括：將混合有銀電極和鋁背板的硅片破碎成碎片；將碎片通過球磨機(jī)進(jìn)行高能球磨；將高能球磨后的碎片通過球磨機(jī)進(jìn)行再次球磨；將再次球磨后的產(chǎn)物與有機(jī)碳源攪拌溶解在有機(jī)溶劑中；將溶解后的產(chǎn)物進(jìn)行干燥；將干燥好的產(chǎn)物放入爐中高溫碳化，獲得硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明采用的原料為退役的光伏組件，實現(xiàn)了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工藝為高能球磨，工藝穩(wěn)定、設(shè)備操作簡單；利用有機(jī)碳源實現(xiàn)碳包覆，改善了硅作為負(fù)極體積膨脹和導(dǎo)電性差的問題，提高了硅碳負(fù)極的電化學(xué)性能。

礦物表面藥劑選擇性解吸及循環(huán)回用方法 1080     

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本發(fā)明屬于礦物浮選以及藥劑回用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦物表面藥劑選擇性解吸方法，向表面有螯合藥劑的礦物的礦漿中添加解吸劑，并在高速攪拌輔助下使礦物和藥劑解吸，隨后經(jīng)固液分離，獲得礦物以及回收的藥劑；所述的藥劑包含螯合類捕收劑；所述的解吸劑為酸或堿；且解吸劑的用量為30～100g/t。本發(fā)明還提供了一種將所回收的藥劑循環(huán)使用的方法。本發(fā)明技術(shù)方案，利用所述的解吸劑和所述的高速攪拌的化學(xué)?物理協(xié)同作用，可以改善實現(xiàn)礦物和藥劑的選擇性解吸分離，不僅如此，還有助于避免藥劑的損壞以及礦物的損失，可有效回收礦物表面的藥劑，同時改善后續(xù)礦物精礦冶煉過程以及降低對應(yīng)的水處理成本。

從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法 907     

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本發(fā)明提供了一種本發(fā)明公開了從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：S1：將退役的磷酸鐵鋰電池放電處理后進(jìn)行拆解得到電池正極，對電池正極進(jìn)行破碎篩分，之后氣流分選得到較輕的粉料；S2：將S1中所得粉料進(jìn)行氧化浸出，得到含有金屬離子、磷酸根離子以及酸根離子的濾液和濾渣；S3：向S2中所得濾液加入磷酸，得到含有鋁元素的磷酸鐵沉淀，作為制備磷酸鐵鋰材料的前驅(qū)體；S4：將S3中所得前驅(qū)體與鋰源混合，得到混合物；S5：將S4所得混合物與碳源研磨均勻后在惰性氣氛下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到鋁摻雜的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制備流程短，成本低，可操作性強(qiáng)，制備的磷酸鐵鋰正極材料性能優(yōu)良，具有較高的應(yīng)用價值。

降低浸金體系硫代硫酸鹽消耗的方法 771     

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本發(fā)明提供了一種降低浸金體系硫代硫酸鹽消耗的方法。添加劑為從煤中提取的以黃敏酸和胡敏酸為主要成分的腐殖酸。應(yīng)用時，在銅-氨-硫代硫酸鹽體系中加入腐殖酸，腐殖酸的加入量為20～120mg/dm3，優(yōu)選80mg/L。銅-氨-硫代硫酸鹽體系組成為銅（Ⅱ）離子0.01～0.05mol/dm3，氨水0.3～2mol/dm3，硫代硫酸鹽0.3～1mol/dm3，礦漿的pH為10～11。使用該浸出液從礦石中提取金，在不影響金浸出率的前提下，可以顯著降低硫代硫酸鹽的消耗。

含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝 1022     

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含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝,將含鎳蛇紋石礦磨碎,加入初次浸入劑、水?dāng)嚢柽M(jìn)行浸出反應(yīng),所得浸出渣循環(huán)進(jìn)行N次浸出反應(yīng);第K次浸出反應(yīng)完過濾得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循環(huán)到下一段進(jìn)行第K+1次浸出反應(yīng),第K段浸出液則循環(huán)到上一段作為第K-1次浸出反應(yīng)的浸入劑;最后一次浸出反應(yīng)的浸入劑為強(qiáng)酸;經(jīng)過N次浸出反應(yīng)后,所得的最終浸出液即所需的含鎳鎂的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本發(fā)明可有效地降低浸出成本,有利降低后續(xù)凈化處理工序生產(chǎn)成本,綜合高效地回收鎳、鎂資源。

從含砷鉍的溶液中回收鉍和砷的方法 1177     

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一種從含有砷鉍的復(fù)雜溶液中回收鉍和砷的方法。其特征在于將含砷和鉍的溶液的pH值調(diào)整到一定范圍，使溶液中的砷和鉍以砷酸鉍的形式沉淀出來；用強(qiáng)堿溶液處理所得的砷酸鉍沉淀，實現(xiàn)砷和鉍的高效分離；最后從堿浸渣和堿浸液分別回收鉍和砷。本發(fā)明在對砷、鉍含量都比較高的浸出液進(jìn)行沉鉍處理前不需要單獨對溶液進(jìn)行脫砷處理，避免了脫砷過程造成鉍的損失，從而提高了溶液中鉍的回收率；使溶液中的砷和鉍以砷酸鉍的形式發(fā)生共沉積，利用砷酸鹽沉淀容易與強(qiáng)堿作用轉(zhuǎn)化為可溶性砷酸鹽和難溶的金屬氧化物或氫氧化物的特點，采用堿浸砷酸鉍沉淀，達(dá)到有效分離砷和鉍的目的；在回收鉍的同時將砷以砷酸鈉的形式回收；由于砷鉍共沉淀和砷酸鉍堿浸過程中鉍的損失量很小，保證整個工藝過程中鉍的總回收率不低于90％。

從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法 1033     

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一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為0.05～0.2:1，噴淋時間為8～12h，通過溶浸液對原礦的浸出獲得浸出液。浸出時通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當(dāng)浸出液pH值小于3.0時，溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。

從含銦浸出渣中浸出銦的方法 985     

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一種從含銦浸出渣中浸出銦的方法。本發(fā)明以含銦的硫酸低酸浸出渣或高溫高酸浸出渣為原料,采用工業(yè)濃硫酸常溫下熟化3天以上,然后將熟化后的含銦浸出渣加水溶解浸出銦,在固液比為100～300G/L及25～90℃條件下浸出1～3H;再過濾分離、洗滌,溶液返回低酸浸出過程回收銦,渣再回收其它有價金屬。含銦浸出渣熟化后,所含的銦、鋅和鐵以易溶于水的硫酸鹽形態(tài)進(jìn)入浸出液,而鉛、銻、錫、鉍等元素則殘存在渣中得以富集,銦的浸出率大于90%。

濕法分解鎳鉬礦提取鉬的工藝 1091     

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濕法分解鎳鉬礦提取鉬的工藝,使用堿性溶液作為浸出溶液,對經(jīng)細(xì)磨后的鎳鉬礦進(jìn)行浸出,在浸出過程向礦漿中加入空氣、富氧空氣或氧氣。浸出過程中二硫化鉬逐漸與氧發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成為鉬酸鈉進(jìn)入溶液,鎳鉬礦中所含的釩、鎢等也同時進(jìn)入溶液,而硫轉(zhuǎn)化成為含硫陰離子如硫酸根、亞硫酸根,鎳、銅等有價金屬與鐵留在渣中,可進(jìn)一步用于提取鎳、銅。本發(fā)明在常壓條件下、使用氧分解鎳鉬礦中的含鉬礦物提取稀有金屬鉬,工藝簡單、設(shè)備制造要求相對較低、試劑費用低、分解率高,不產(chǎn)生環(huán)境污染。

富氧側(cè)吹爐及高硫冶金渣的處理方法 694     

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本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹爐及高硫冶金渣的處理方法，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐腔，所述爐體的頂部設(shè)有與爐腔連通的下料口和煙道，所述爐體的底側(cè)設(shè)有與爐腔連通的放渣口；所述爐體的底側(cè)設(shè)有與爐腔連通的若干第一噴嘴，第一噴嘴的噴吹方向傾斜向上。所述爐體的頂側(cè)設(shè)有與爐腔連通的多個燃燒風(fēng)口，所述多個燃燒風(fēng)口圍繞爐體依次設(shè)置，燃燒風(fēng)口的噴吹方向與水平面平行。采用本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐處理高硫鋅渣時，高硫鋅渣含硫高含鋅低，可以不配熔劑，只需配入少量煤以補充熔煉過程所需要的熱量，通過第一噴嘴的設(shè)置，可充分利用高硫鋅渣內(nèi)單質(zhì)硫的燃燒熱值，并降低安全風(fēng)險。

高鈣鎢礦浮選的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種高鈣鎢礦浮選的方法，該方法主要針對選冶聯(lián)合中含有方解石、白云石、石榴子石等含鈣脈石礦物的高鈣鎢礦，通過加入磷酸鹽類和膦酸鹽類浮選組合藥劑，在保證對含鈣脈石礦物抑制能力的基礎(chǔ)上，增大礦漿分散性，間接增強(qiáng)藥劑在脈石礦物表面的選擇性，強(qiáng)化鎢浮選段碳酸鈣、硅酸鈣礦物等脈石礦物的抑制，從而強(qiáng)化有價鎢資源回收、提高選冶聯(lián)合鎢的綜合指標(biāo)。

粗鉛電解精煉的電解液及電解方法 880     

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一種粗鉛電解精煉的電解液及電解方法，該粗鉛電解精煉的電解液為為醋酸鉛?醋酸體系，其中Pb²⁺濃度為10～200g/L，游離醋酸濃度為10～200g/L。本發(fā)明還包括一種利用所述電解液進(jìn)行粗鉛電解精煉的電解方法，電解時，以粗鉛澆鑄得到的柵欄狀極板為陽極，以不銹鋼或鉛始極片為陰極，在一定的脈沖電流下進(jìn)行粗鉛電解精煉，粗鉛電解分別產(chǎn)出陰極電鉛和陽極泥，陰極電鉛熔融和澆鑄后得到國標(biāo)1#鉛錠，陽極泥經(jīng)洗滌壓濾后送貴金屬提取工序處理。本發(fā)明采用醋酸?醋酸鉛溶液體系為電解液進(jìn)行脈沖電解精煉，具有環(huán)保優(yōu)勢顯著的特點。

催化硫代硫酸鹽浸金的工藝 1044     

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傳統(tǒng)的硫代硫酸鹽法需添加硫酸銅和氨水以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(II)氧化分解，導(dǎo)致硫代硫酸鹽耗量大，且NH3的使用也會對大氣和水體環(huán)境產(chǎn)生較大威脅。本發(fā)明公開了一種催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鐵和磺基水楊酸或磺基水楊酸鈉取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，而且還取消了氨水的使用，避免了NH3對環(huán)境的威脅。此外，該工藝催化的硫代硫酸鹽浸金率與傳統(tǒng)的銅氨催化相當(dāng)。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 1269     

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本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調(diào)漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內(nèi)氧氣的壓力進(jìn)行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現(xiàn)銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經(jīng)調(diào)酸后直接進(jìn)行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產(chǎn)品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經(jīng)電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產(chǎn)品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發(fā)明具有對環(huán)境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術(shù)。

用含鉛銀砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種用含鉛銀砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)將含鉛銀砷銻煙灰加入氫氧化鈉和草酸鈉溶液中反應(yīng)浸出后，過濾得到銻砷濾液和濾渣；(2)在銻砷濾液中加入雙氧水，氧化反應(yīng)后，過濾得到焦銻酸鈉和含砷堿液。本發(fā)明首先將銻轉(zhuǎn)化為可溶于水的亞銻酸鈉，除去其它重金屬和雜質(zhì)，并在堿性浸出步驟中加入草酸鈉防止三氧化二銻的氧化，再加入雙氧水將亞銻酸鈉轉(zhuǎn)化為不溶于氫氧化鈉溶液的焦銻酸鈉，該方法銻與其它金屬分離比較徹底，成本比較低，環(huán)境比較友好，適用于工業(yè)化，產(chǎn)出的焦銻酸鈉銻含量在47.8％以上，銻直收率在85％以上。

二次含鉛物料的處理方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種二次含鉛物料的處理方法，包括以下步驟：（1）將二次含鉛物料、硫鐵礦、熔劑、還原劑和燃料混合進(jìn)行脫硫熔煉，得到一次粗鉛、一次煙氣和氧化渣；（2）將步驟（1）所得的氧化渣、還原劑和燃料混合進(jìn)行還原熔煉，得到二次粗鉛、二次煙氣和還原渣。本發(fā)明利用硫鐵礦與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)放出大量熱，補充熔煉所需熱量，硫以二氧化硫形式揮發(fā)提高煙氣二氧化硫濃度以便制酸，鐵以氧化鐵形式參與造渣。以此解決現(xiàn)有二次含鉛物料熔煉過程能耗高、煙塵中二氧化硫濃度低無法制酸的難題，較現(xiàn)有工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，適合產(chǎn)業(yè)化、大型化工業(yè)生產(chǎn)。