含Al和Ti的Fe-Cu-C基合金材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種含Al和Ti的Fe?Cu?C基合金材料及其制備方法，本發(fā)明的方法包括：按配比將碳0.5?1.0wt.％，銅5.0?20.0wt.％，鋁和鈦共3.0?14.0wt.％，硬脂酸類潤滑劑0.5?1.0wt.％，余量為鐵，進(jìn)行配料，其中，鋁至少為1.0wt.％，鈦至少為2.0wt.％。將原料粉末進(jìn)行機械混合后，經(jīng)壓制處理、燒結(jié)處理制備Fe?Cu?C基合金材料。根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的含Al和Ti的Fe?Cu?C基合金材料以及制備方法，通過在鐵基合金中添加鋁和鈦元素，提高合金的抗氧化性，得到具有優(yōu)異的耐高溫抗氧化性能的含Al和Ti的Fe?Cu?C系合金材料。

面向精密構(gòu)件的多元材料激光增材制造方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種面向精密構(gòu)件的多元材料激光增材制造方法，具體步驟包括：精密構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計；精密構(gòu)件三維建模，生成多元材料送粉、激光掃描路徑和激光參數(shù)方案；構(gòu)建激光增材制造加工系統(tǒng)，優(yōu)化激光工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)送粉材料種類和送粉量，在惰性氣體下進(jìn)行多元材料激光增材制造；后處理，對激光增材制造精密構(gòu)件進(jìn)行熱處理、打磨，獲得理想的精密構(gòu)件尺寸精度和組織性能。不同材料間為完全冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不易剝落；制造效率高，易自動化控制，可適用小批量柔性化生產(chǎn)。

抗拖拽耐碾壓加強電纜 1068     

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本發(fā)明公開了一種抗拖拽耐碾壓加強電纜，包括纜芯、絕緣層、內(nèi)保護(hù)層和外護(hù)套層，所述的纜芯、絕緣層、內(nèi)保護(hù)層和外護(hù)套層由內(nèi)而外依次設(shè)置，所述的纜芯外包裹有纜芯填充物，所述的纜芯填充物的外側(cè)包裹有絕緣層，所述的絕緣層的外側(cè)包裹有內(nèi)保護(hù)層，所述的內(nèi)保護(hù)層與外護(hù)套層之間還依次設(shè)有金屬層和鎧裝加強層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種電纜導(dǎo)電性能好，防靜電，耐高溫，抗拖拽，耐油耐酸，防水耐濕，主要應(yīng)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域，尤其適用于井下巷道，抗氧化，線芯牢固，低煙無鹵環(huán)保，對人體及周圍環(huán)境損壞較小，同時，電纜可發(fā)出熒光，便于在黑暗環(huán)境中準(zhǔn)確定位，便于電纜的安裝與檢修等。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結(jié)晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。

鋁合金抗拉螺栓制作工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金抗拉螺栓制作工藝，在兩臺中頻爐內(nèi)同時冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質(zhì)量百分比計各成分范圍分別為：螺栓頭部分C:1.20~1.35%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.0%、S≤0.05%、P≤0.05%；栓柱部分C:0.9~1.10%、Mo:1.2~1.5%、Si:0.6~1.0%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金溫度達(dá)到800~900℃，本發(fā)明可以有效解決上述技術(shù)難題，抗拉螺栓的抗拉性能進(jìn)一步提高，同時其他力學(xué)性能也進(jìn)一步改善。

銀基電觸頭材料的制造方法 770     

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本發(fā)明公開了一種銀基電觸頭材料的制造方法,將含有硼化物或碳、氮、硼化物形成元素的銀基粉末冶金材料壓制成電觸頭坯料,經(jīng)燒結(jié)后壓制成型,本發(fā)明特征在于在燒結(jié)過程中同時進(jìn)行滲硼或碳、氮、硼三元共滲的化學(xué)熱處理,溫度800～950℃,保溫時間按坯料每毫米厚0.5～5小時計。本發(fā)明使得滲入元素硼或碳、氮、硼在觸頭材料中含量比較均勻,從表層到心部濃度梯度小,材料組織均勻、細(xì)小,改善了觸頭的抗氧化、抗熔焊、抗腐蝕、抗電磨損等性能,提高了其穩(wěn)定性能。

滾動內(nèi)置式緩冷段雙面導(dǎo)槽 950     

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本實用新型提供一種滾動內(nèi)置式緩冷段雙面導(dǎo)槽，涉及冶金軋鋼領(lǐng)域，包括導(dǎo)槽本體，導(dǎo)槽本體上設(shè)置有導(dǎo)槽引導(dǎo)孔，所述導(dǎo)槽本體內(nèi)還安裝有兩組導(dǎo)輥，每組導(dǎo)輥均由兩個分別置于導(dǎo)槽引導(dǎo)孔上下兩側(cè)的導(dǎo)輥構(gòu)成，導(dǎo)輥的輥面上設(shè)置有孔型，所述導(dǎo)輥通過偏心軸及偏心套安裝在導(dǎo)槽本體上，所述導(dǎo)輥通過雙軸承安裝在偏心軸上。本實用新型(滾動式緩冷段雙面導(dǎo)槽)可滿足多種規(guī)格軋件的生產(chǎn)需要，當(dāng)導(dǎo)輥磨損到一定的情況下，導(dǎo)槽本體依然可繼續(xù)使用，只需更換導(dǎo)輥即可，延長了導(dǎo)槽的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

滾動導(dǎo)衛(wèi)前后移動裝置 1123     

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本實用新型公開一種冶金軋鋼設(shè)備導(dǎo)衛(wèi)裝置的前后移動裝置,包括一個與地基或地基上安裝的系統(tǒng)設(shè)備支架固定相連的底座,底座上設(shè)有一個用于固定安裝導(dǎo)衛(wèi)箱體的墊板,底座與墊板之間設(shè)有連接螺栓,至少在底座與墊板中的一個構(gòu)件上設(shè)有長度方向與導(dǎo)衛(wèi)箱體中坯料的進(jìn)出方向一致的條形孔,連接螺栓可以方便地在上述條形孔移動,使導(dǎo)衛(wèi)箱體移動到相對于前后工序合適的位置處,再將底座與墊板連接固定,從而實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)箱體在固定底座上的位置方便地進(jìn)行移動調(diào)整。

耐高溫移動用扁平電纜 884     

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本實用新型涉及電纜領(lǐng)域,特別是用硅橡膠制作護(hù)套層和絕緣層的耐高溫移動用扁平電纜,所述電纜包括六根直徑相同的芯線組,所述芯線組按“一”字型排列;所述芯線組包括導(dǎo)線、絕緣層、隔離層,所述導(dǎo)線由多股無氧銅絲絞合而成,所述導(dǎo)線外依次包有硅橡膠絕緣層和隔離層;所述六根芯線組外部由硅橡膠共擠出外護(hù)套;本實用新型優(yōu)點是在高溫環(huán)境下具有較好的柔軟性及抗拉性能,廣泛適用于電力、冶金、化工等行業(yè)中額定交流電壓在1kV及以下需要耐高溫、抗拉、耐磨等特殊要求的行車、臺車、傳輸機械等移動設(shè)備和電器用動力傳輸線及控制、照明、通訊線路。

耐高溫計算機電纜 914     

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一種耐高溫計算機電纜,由導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)、對絞組繞包層(3)、對絞組分屏蔽層(4)、繞包層(5)、總屏蔽層(6)、耐火層(7)、外護(hù)層(8)所組成。絕緣層(2)由耐高溫防腐蝕的F46材料制成,對絞組繞包層(3)及繞包層(5)由耐高溫由聚四氟乙烯制成,耐火層(7)由耐火云母帶制成。由于該電纜由耐高溫材料制成,所以在發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故時,可以減少對周圍環(huán)境的危害,并能在較長時間內(nèi)保持電氣性能穩(wěn)定,該電纜廣泛適用于石油、冶金、化工等行業(yè)高溫防爆等惡劣環(huán)境下的集散系統(tǒng)、電子計算機系統(tǒng)、自動化檢測系統(tǒng)作連接用多對屏蔽電纜。

測徑儀光源裝置 788     

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本實用新型涉及動態(tài)測量技術(shù),具體涉及冶金行業(yè)棒線材軋制過程中對棒線材進(jìn)行在線實時測量的測徑裝置。本實用新型包括設(shè)置在機箱內(nèi)的由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動底盤上有供線棒材物料通過的通孔,兩路準(zhǔn)直的平行光束分別入射到反光鏡的兩個反光片上,由兩個反光片上發(fā)出的準(zhǔn)直的平行光束入射到通孔中部通過的待測線棒材物料上,兩個反光片上發(fā)出的準(zhǔn)直的平行光束沿線棒材物料徑向方向疊加后的照射區(qū)域大于兩單個反光片之一的平行光束在徑向方向上的照射區(qū)域。本實用新型可提供穩(wěn)定的光源以提高測量的可靠性和精度,同時確保在有限空間內(nèi)提供照射區(qū)域大的光束以滿足多種規(guī)格待測線棒材物料測量需要。

抓斗刃口板用高強度耐磨鋼板 1121     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抓斗刃口板用高強度耐磨鋼板。鋼板成分中各元素質(zhì)量百分比為：C：0.15?0.35%，Si：0.80?1.25%，Mn：1.5?2.7%，Mo：1.85?2.05%，V：0.05?0.08%，Al：0.02?0.03%，Ti：0.01?0.015%，Cr：≤0.7%，V：≤0.09%，P：≤0.01%，N：≤0.006%，O：≤0.007%，H：≤0.0005%，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。鋼板經(jīng)過冶煉、鑄造、加熱、軋制和冷卻等步驟生產(chǎn)得到，該鋼板具有良好的耐磨性能，強度高、韌性好?？梢詰?yīng)用于抓斗刃口板的生產(chǎn)，能夠承受大負(fù)荷、高磨損的工作環(huán)境，提高刃口板和抓斗的使用壽命。

釹鐵硼磁體表面高結(jié)合力高耐蝕涂層的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體表面高結(jié)合力高耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：電鍍Zn鍍層：采用電鍍方法在預(yù)處理后的磁體表面電鍍Zn鍍層；激光重熔處理：采用激光重熔技術(shù)對磁體表面的Zn鍍層進(jìn)行處理，使Zn鍍層的孔隙率為3?4％；熱處理：對激光重熔處理后的Zn鍍層進(jìn)行熱處理。本發(fā)明能夠顯著降低Zn鍍層的孔隙率，使Zn鍍層與基體之間形成冶金結(jié)合，并有效解決磁體前處理過程中部分殘留的氫離子等有害雜質(zhì)，解決了傳統(tǒng)電鍍Zn鍍層后在進(jìn)行鈍化處理所帶來的環(huán)境污染問題。最終在磁體表面制備出高結(jié)合力、高耐蝕的Zn鍍層。

切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案 1087     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，包括如下步驟：S1：連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯在溫度達(dá)到連鑄直軋要求時，直接經(jīng)過快速輥道輸送至粗軋機組；S2：軋件在粗軋機組軋制6至8道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至中軋機組；S3：軋件在中軋機組軋制4至7道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至預(yù)精軋機組；S4：軋件在預(yù)精軋機組進(jìn)行切分，軋件一分為二；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在預(yù)精軋道次中將軋件切分為斷面面積相同的兩個獨立軋件，使得生產(chǎn)線可以直接加工大斷面、原始長度的鋼坯，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量，同時以切分替代了軋件的多道碾壓工序，大大節(jié)省生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。

冷軋雙相鋼的退火再生方法 936     

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本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋雙相鋼的退火再生方法。本發(fā)明提供一種冷軋雙相鋼的退火再生方法，通過優(yōu)化快冷出口溫度，將強度不合格的冷軋雙相鋼連續(xù)退火卷重新上線生產(chǎn)，依次通過開卷、焊接、清洗、連續(xù)退火、平整、卷取的流程實現(xiàn)產(chǎn)品修復(fù)。本發(fā)明的快冷出口溫度計算模型，簡單有效，符合連續(xù)退火機組的產(chǎn)線實際，適用性強，能夠減小產(chǎn)品降級改判損失。

含銦廢水中除鎘鉈的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種含銦廢水中除鎘鉈的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述含銦廢水中除鎘鉈方法采用分布沉淀法先將含銦廢水中銦元素以沉淀形成濾除，隨后調(diào)節(jié)溶液pH至特定堿性值將鎘和鉈以氫氧化物的形成進(jìn)行沉淀去除；所述沉淀處理后采用兩次循環(huán)壓濾處理以保障兩段處理時廢水中目標(biāo)離子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步驟的傳統(tǒng)方法成本更低，操作效率更高，且所述處理后的廢水中鎘和鉈的含量顯著降低，廢水重金屬污染程度變小。

銦錠真空除鉈的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種銦錠真空除鉈的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述銦錠真空除鉈的方法將銦錠直接在真空中進(jìn)行高溫物理除鉈，相比于傳統(tǒng)氯化銨除鉈法，無需進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，不僅可避免產(chǎn)生污染物或煙塵等有害物質(zhì)，實現(xiàn)真正的除雜零排放；同時也無需后續(xù)進(jìn)行渣料處理，減少操作步驟，除鉈效率明顯提高，且所得銦錠產(chǎn)品純度較高。

基于人工智能(AI)技術(shù)的起重機應(yīng)用 988     

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本發(fā)明提供了一種基于人工智能(AI)技術(shù)的起重機應(yīng)用，涉及起重機技術(shù)和創(chuàng)新領(lǐng)域。在廠房區(qū)域內(nèi)布置雷達(dá)監(jiān)控器以及視頻監(jiān)控器，雷達(dá)監(jiān)控器時刻監(jiān)控現(xiàn)場，當(dāng)監(jiān)控到物體到達(dá)廠房固定位置時，立即輸出此物體三維位置坐標(biāo)，預(yù)警并同時啟動視頻監(jiān)控器采集此物體同步圖像，在同步圖像中識別物體，并根據(jù)識別出物體的圖像數(shù)據(jù)判斷是否需要起重機來搬運。系統(tǒng)控制起重機運動到標(biāo)識物的位置，起重機上圖像采集處理模塊對標(biāo)識物進(jìn)一步識別，夾取裝載標(biāo)識物的貨架并搬運到指定位置后放置。本發(fā)明既能在一般環(huán)境下實現(xiàn)無人自動搬運，又能在防爆和冶金環(huán)境下使用，適用范圍廣，抗干擾能力強，具有可靠性高、安全穩(wěn)定、人工智能(AI)控制等優(yōu)點。

鎂合金鑄造澆口裝置 1021     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金鑄造澆口裝置，具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有傳動機構(gòu)，所述底座頂部設(shè)有澆鑄模具，所述澆鑄模具頂部設(shè)有澆注口，所述澆鑄模具與底座之間設(shè)有定位件，傳動機構(gòu)包括多個主體桿，多個所述主體桿兩端均設(shè)有傳動槽，相鄰所述主體桿之間設(shè)有傳動帶。本發(fā)明通過驅(qū)動電機工作帶動多個主體桿同步轉(zhuǎn)動，帶動敲擊球敲擊澆鑄模具底部，帶動澆鑄模具內(nèi)部的澆鑄液發(fā)生震蕩，敲擊球與澆鑄模具接觸受力帶動變形彈簧產(chǎn)生形變，澆鑄模具底部失去對該敲擊球的位置限定，主體繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動下一位置的敲擊球繼續(xù)對澆鑄模具的敲擊，如此反復(fù)多次敲擊，從而將澆鑄液內(nèi)溶解的氣體震出，避免工件氣孔發(fā)生的可能性。

基于光纖氧氣傳感的聯(lián)通石油儲罐泄漏監(jiān)測裝置 1016     

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本發(fā)明公開了一種基于光纖氧氣傳感的聯(lián)通石油儲罐泄漏監(jiān)測裝置，包括激光器驅(qū)動、傳感器和光電探測器，所述激光器左側(cè)連接有激光器驅(qū)動和信號發(fā)生模塊，所述激光器右側(cè)通過環(huán)形器與光開關(guān)連接，所述前置放大器通過數(shù)據(jù)采集卡與控制中心連接，所述控制中心與光開關(guān)下端連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，成本低、結(jié)構(gòu)簡單、可大范圍普及安裝，有利于各種可燃?xì)怏w站場長時間無人監(jiān)測，而且通過光信號進(jìn)行傳遞，提高了反應(yīng)速度，并且通過冶金粉末套管可以防止水分子進(jìn)入光纖氧氣傳感器中，通過氧氣的振動固有頻率在760納米的氧氣分子吸收光譜，整體傳感結(jié)構(gòu)無源，不帶電，防止了傳統(tǒng)傳感器中有電磁干擾造成安全隱患。

鋁合金型缸套的制備工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金型缸套的制備工藝，通過優(yōu)化鋁合金的成分，并采用離心鑄造的方式制成缸套主體，使得缸套主體與鋁缸體之間易形成結(jié)構(gòu)緊密的冶金結(jié)合，缸套主體鋁缸體之間的結(jié)合力顯著提高；通過在缸套主體的內(nèi)壁先真空鍍膜制成鍍鋁層，然后使用雙氧水氧化鍍鋁層制成結(jié)構(gòu)致密的氧化鍍層，相對于鋁和鋁之間的摩擦系數(shù)，后續(xù)的鋁合金活塞與氧化鍍層之間的摩擦系數(shù)顯著降低。

智能破碎機 933     

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本發(fā)明涉及一種用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等領(lǐng)域的智能破碎機，它包括水平軸、液壓泵、第一容器、第一重量傳感器、第二容器、第二重量傳感器、擋桿、第一擋板、第二擋板、第一液壓桿、兩個半圓齒板、套筒、柱齒、兩個螺旋葉片、第二液壓桿、控制器。擋桿在輸送帶上將物料分流后，物料分別進(jìn)入第一容器、第二容器內(nèi)，破碎機先后對第一容器、第二容器內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，并且在對每個容器內(nèi)的物料進(jìn)行破碎前控制器對柱齒伸出套筒表面的長度作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。該智能破碎機能夠自適應(yīng)物料的特殊工況，提高破碎效果和工作效率、實現(xiàn)破碎機運行的智能化。

球團粒度識別控制方法及系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明公開了一種球團粒度識別控制方法及系統(tǒng)，具體包括以下步驟：S1、實時獲取出球區(qū)和造球區(qū)實時圖像，S2、獲取數(shù)據(jù)信息，S3、預(yù)判目標(biāo)參數(shù)信息，S4、調(diào)控參數(shù)，識別控制系統(tǒng)包括視覺采集系統(tǒng)、視覺邊緣處理控制系統(tǒng)、原料水量檢系統(tǒng)、智能水量控制系統(tǒng)、原料投放系統(tǒng)和造球機控制系統(tǒng)，本發(fā)明涉及冶金球團粒度識別技術(shù)領(lǐng)域。該窗內(nèi)目標(biāo)檢測裝置及方法，通過建立球團造球計算模型，將工人的操作經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為智能的自學(xué)習(xí)系統(tǒng)，降低了工人的作業(yè)強度，能夠在造球過程中不斷自動調(diào)整，實時控制各項參數(shù)的變化，來調(diào)控球團可用比率，能夠提高球團的合格率，且由于可調(diào)控因素多，能夠避免因某一項系統(tǒng)故障造成的設(shè)備停機，從而保證生產(chǎn)效率。

用于機械設(shè)備的耐磨材料的制備方法 783     

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本發(fā)明提供一種用于機械設(shè)備的耐磨材料的制備方法，包括以下步驟：a、將合成高分子化合物加熱至熔化，再降溫得到材料一；b、將廢舊陶瓷、金屬混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超聲處理，得到粉料；c、將粉料加入到材料一中，升溫、攪拌，再降溫，加入瓊脂液攪拌，保溫得到材料二；d、對聚酰胺、玻璃纖維分別進(jìn)行預(yù)處理，再與分散劑、粘結(jié)劑混合，加入到材料二中攪拌均勻，再導(dǎo)入混料機中，高溫混料，壓制成型。本發(fā)明制備的耐磨材料具有優(yōu)異的耐磨性能和力學(xué)性能，其制作工藝簡單、成本低廉、原材料易得、性能穩(wěn)定，能夠廣泛應(yīng)用于水泥、火電、冶金、礦山的耐磨領(lǐng)域，適用于大批量生產(chǎn)。

利用二次鋁灰制造免燒陶粒和砌塊的配方及生產(chǎn)工藝 944     

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免燒陶粒、免燒砌塊就是不用焙燒的陶粒和砌塊，該種類型陶粒、砌塊是采用各種活性固體廢棄物、輔助膠結(jié)材料以及其他外加劑，通過造?；驂褐瞥尚秃蠼?jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成的人造集料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、油田、建筑等行業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及利用鋁冶煉所產(chǎn)生的二次鋁灰作為陶粒和砌塊生產(chǎn)原料的制造配方及生產(chǎn)工藝，技術(shù)核心是：利用二次鋁灰輔以膠結(jié)料、促硬劑制造免燒陶粒和砌塊產(chǎn)品，為克服二次鋁灰存儲易產(chǎn)生異臭味的缺陷，提供制造新型環(huán)保建材產(chǎn)品實用技術(shù)。制造工藝簡單、設(shè)備投資小，若在二次鋁灰產(chǎn)生企業(yè)實施，能減少50％以上的危險品車輛使用費。實施后具備突出的實用性和經(jīng)濟效益，特別是二次鋁灰深加工后在產(chǎn)品銷售區(qū)域拓展及運輸費用、制造成本降低等方面具有優(yōu)勢，亦在無害化環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能降耗等項收效顯著。

齒輥可調(diào)的破碎機 1043     

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本發(fā)明涉及一種用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等領(lǐng)域的齒輥可調(diào)的破碎機，它包括水平軸、液壓泵、鼓風(fēng)機、第一容器、第一重量傳感器、第二容器、第二重量傳感器、擋桿、第一擋板、第二擋板、液壓桿、兩個半圓齒板、套筒、錐齒、控制器。擋桿在輸送帶上將物料分流后，物料分別進(jìn)入第一容器、第二容器內(nèi)，破碎機先后對第一容器、第二容器內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，并且在對每個容器內(nèi)的物料進(jìn)行破碎前控制器對錐齒伸出套筒表面的長度作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。該齒輥可調(diào)的破碎機能夠自適應(yīng)物料的特殊工況，提高破碎效果和工作效率、實現(xiàn)破碎機運行的智能化。

橡塑絕熱保溫材料制備工藝 797     

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本發(fā)明屬于絕熱保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種橡塑絕熱保溫材料制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中絕熱保溫材料無法同時滿足保溫隔熱、耐水、防火等性能要求，存在強度較低，不抗壓，抗沖壓能力小、易老化，不耐用，綜合性能不佳等問題，所述橡塑絕熱保溫材料制備工藝，包括以下步驟：回收廢舊泡沫塑料加硅橡膠、甲基丙烯酸環(huán)己酯和二甘醇二苯甲酸酯混合，加保溫填料、環(huán)氧大豆油、油酸酰胺、硬脂酸、硫磺、抗氧劑、阻燃劑和發(fā)泡劑混煉即得。本發(fā)明所得橡塑絕熱保溫材料具有優(yōu)異的絕熱保溫、吸音降噪、防火阻燃、防潮防水等性能，其強度高，具有良好的抗沖壓能力，抗老化能力，綜合性能優(yōu)異，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于建筑、冶金、化工、電力等領(lǐng)域。

箱式電阻爐 839     

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一種箱式電阻爐涉及電子元件、磁性材料、粉末冶金等產(chǎn)品的排膠、預(yù)燒和燒成技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有控溫精度高、溫度均勻、爐膛潔凈、占地空間少等優(yōu)點的箱式電阻爐。其技術(shù)要點是爐膛底部預(yù)留有輔助進(jìn)氣口,進(jìn)氣口上配有調(diào)節(jié)閥,爐膛后部有廢氣排放口,操作面板上對應(yīng)有溫控儀表和電源開關(guān),爐膛采用進(jìn)口節(jié)能型輕質(zhì)泡沫磚和陶瓷纖維板砌筑而成,四周、底部和頂部由節(jié)能型輕質(zhì)泡沫磚組成耐火層,外面是陶瓷纖維板組成保溫層,用進(jìn)口康泰爾電阻絲繞螺旋纏繞剛玉管組成加熱管,加熱管在爐膛四周布置且非均勻分布。本發(fā)明克服了爐頂塌頂現(xiàn)象,提高了爐膛內(nèi)的溫度均勻性,操作界面簡單,重量輕。

風(fēng)水冷滾動式緩冷段雙面導(dǎo)槽 962     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)水冷滾動式緩冷段雙面導(dǎo)槽，涉及冶金軋鋼領(lǐng)域，包括導(dǎo)槽本體，在導(dǎo)槽本體上設(shè)置有回旋冷卻水道，所述導(dǎo)槽本體由下導(dǎo)槽本體和上導(dǎo)槽本體構(gòu)成，所述回旋冷卻水道由冷卻水道A和冷卻水道B構(gòu)成，所述冷卻水道A開設(shè)在下導(dǎo)槽本體內(nèi)，所述冷卻水道B開設(shè)在上導(dǎo)槽本體內(nèi)；還包括氣噴嘴，氣噴嘴由下氣噴嘴和上氣噴嘴對合而成，下氣噴嘴上安裝有下導(dǎo)輥，上氣噴嘴上安裝有上導(dǎo)輥。本發(fā)明通過在導(dǎo)槽本體上設(shè)置回旋冷卻水道來將降低導(dǎo)槽本體的溫度；本發(fā)明還通過設(shè)置導(dǎo)輥，避免了軋件運行過程中的抖動現(xiàn)象和運動阻力，使軋件運動輕松、平穩(wěn)；通過氣流對軋件進(jìn)行冷卻，同時氣體產(chǎn)生了對軋件運行的推動力而使處于導(dǎo)輥上的軋件運行得平穩(wěn)、輕松。

通過高速壓制制備高體積分?jǐn)?shù)SiC顆粒增強Al基復(fù)合材料的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種通過高速壓制制備高體積分?jǐn)?shù)SiC顆粒增強Al基復(fù)合材料的方法，包括SiC粉體的氧化處理混料、高速壓制成型、N2氣氛保護(hù)燒結(jié)和冷卻步驟。本發(fā)明通過高速壓制技術(shù)制備高體積分?jǐn)?shù)的SiC顆粒增強Al基復(fù)合材料的壓坯，該過程制備的壓坯密度高且密度分布均勻、生產(chǎn)率高、成本低廉，可經(jīng)濟成形大型零件。SiC顆粒增強Al壓坯經(jīng)高速壓制技術(shù)單次壓制后，相對密度為85?92％，較高的壓坯密度有利于降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間。在N2氣氛保護(hù)下，壓坯加熱到鋁合金熔點以上進(jìn)行液相燒結(jié)，液相填充碳化硅顆粒之間的空隙和鋁合金粉末間的冶金結(jié)合同時進(jìn)行。燒結(jié)坯凝固冷卻后的得到碳化硅分布均勻、相對密度94?98％、熱導(dǎo)率150?190W/mK的碳化硅增強鋁基復(fù)合材料。