表面處理鋼與鈦或鈦合金的釬焊方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種表面處理鋼與鈦或鈦合金的釬焊方法，其包括以下步驟：S1：通過離子注入法在鋼基體的近表面和表面形成鈦的離子注入層；以及S2：以離子注入層表面作為待焊接面與鈦或鈦合金基體進行釬焊連接。本發(fā)明表面處理鋼與鈦或鈦合金的釬焊方法實現(xiàn)了鋼與鈦或鈦合金的冶金連接，有效減少了金屬間化合物的產(chǎn)生，顯著地提高了鋼與鈦或鈦合金焊接接頭的性能，能夠滿足結(jié)構(gòu)件的工業(yè)化應用需求。

硅提純的方法 729     

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本發(fā)明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小時,后降溫到500～650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質(zhì)量比為1∶0.4～1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質(zhì)硼,硼的去除率高達99%以上,且雜質(zhì)硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質(zhì)的含量,使原料硅的純度達到4～5N,為冶金法制備太陽能級多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發(fā)明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設(shè)備簡單、投資少。

齒圈體、包含該齒圈體的齒輪減速裝置及生產(chǎn)該齒圈體的模具 1026     

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本實用新型涉及一種齒圈體、包含該齒圈體的齒輪減速裝置及生產(chǎn)該齒圈體的模具，該齒圈體包括由粉末冶金材料制成一件式整體的環(huán)形本體、形成在所述環(huán)形本體表面的第一齒圈以及第二齒圈，所述第一齒圈、第二齒圈沿所述環(huán)形本體的軸向方向排列；所述齒圈體的密度小于92％的理論密度，且每立方毫米的質(zhì)量為6.0～8.0克。實施本實用新型，可以一次成型具有兩級齒圈的齒圈體，兩級齒圈具有較好的同心度。

輕質(zhì)耐磨鋁基復合板 1178     

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本實用新型公開了一種輕質(zhì)耐磨鋁基復合板，包括鋁基板及分別設(shè)置在所述鋁基板上下兩側(cè)的鋁質(zhì)面板層、鋁質(zhì)背板層，所述鋁質(zhì)面板層及鋁質(zhì)背板層的外表面均形成有厚度為205?235微米的陽極氧化層，所述鋁質(zhì)面板層及鋁質(zhì)背板層均為含有95%銅和5%陶瓷顆粒并經(jīng)粉末冶金法制備的鋁合金板，所述鋁基板內(nèi)部具有均勻的蜂窩孔，所述鋁質(zhì)面板層與鋁基板之間及鋁質(zhì)背板層與鋁基板均設(shè)置有導熱粘合層。該種輕質(zhì)耐磨鋁基復合板具有質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)強度高、耐磨性好等現(xiàn)有技術(shù)所不具備的優(yōu)點。

防爆智能巡檢儀 800     

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本實用新型公開了一種防爆智能巡檢儀，包括防爆箱體、設(shè)于防爆箱體內(nèi)的巡檢儀本體、用于蓋合防爆箱體的防爆箱蓋、以及設(shè)于防爆箱蓋上的密封膠圈，密封膠圈用于防爆箱體和防爆箱蓋密封防水；防爆箱蓋上對應開設(shè)有用于觀察和讀寫操作的鋼化玻璃窗口，巡檢儀本體包括觸摸屏和讀卡器模組，鋼化玻璃窗口分別與觸摸屏和讀卡器模組相互正對。本實用新型提出的防爆智能巡檢儀，采用隔爆型結(jié)構(gòu)，防爆性能強，能廣泛應用于石油、化工、輕紡、醫(yī)藥、冶金、電力等具有爆炸性氣體、粉塵的危險場所中的智能巡檢；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，安裝和拆卸方便，可以方便地安裝在操作臺或現(xiàn)場操作架上。

智能激光測距傳感器 683     

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本實用新型公開了一種智能激光測距傳感器，涉及傳感器領(lǐng)域，該智能激光測距傳感器，包括：電源轉(zhuǎn)換電路，用于輸出穩(wěn)定的3.3V電壓供其他模塊工作；主控芯片電路，用于作為整個系統(tǒng)中央處理單元，通過讀取激光測距芯片的測量值，通過UART輸出到外部電路，控制輸出指示燈，接收按鍵的信號；激光測距芯片電路，用于測量待測物和傳感器的距離，該距離信息由主控芯片電路讀??；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型具有體積小、使用簡單、性能穩(wěn)定、壽命長、響應速度快以及抗沖擊和抗干擾能力強等特點，可廣泛應用于現(xiàn)代輕工、機械、冶金、交通、電力、軍工及礦山等領(lǐng)域的安全生產(chǎn)、自動生產(chǎn)控制及計算機輸入接口信號。

銅鋁轉(zhuǎn)接連接器及加工方法 934     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁轉(zhuǎn)接連接器及加工方法，銅鋁轉(zhuǎn)接連接器包括由銅或者銅合金制成的母端子，還包括一體成型且側(cè)邊封閉的連接管，所述連接管由銅或者銅合金制成，所述連接管內(nèi)設(shè)有鋁或者鋁合金制成的連接柱，所述連接管的內(nèi)壁與連接柱的外壁之間冶金結(jié)合，所述連接柱開設(shè)有壓線槽，所述母端子套接于連接管上。本發(fā)明提供的銅鋁轉(zhuǎn)接連接器，結(jié)合效果好，具有更強的結(jié)合力，抗蠕變能力強，連接可靠。

改良型石墨板材及其制造方法 1038     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域。公開了一種改良型石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比計的原材料制得：中溫瀝青粉、成型劑、鐵合金粉以及天然鱗片石墨粉，其中，所述天然鱗片石墨粉的用量為80％?92％，所述天然鱗片石墨粉的粒度范圍為0.1?50微米，通過采用上述方式，在高溫高壓下，天然鱗片石墨粉、中溫瀝青粉、成型劑及鐵合金粉之間互相反應，加入的物質(zhì)中溫瀝青粉和鐵合金粉起到粘結(jié)劑和催化劑的作用，可提高石墨板材的整體強度，其物理化學性能指標能滿足不同領(lǐng)域的需要。

結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料高溫強化方法 847     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)功能一體化中子吸收材料高溫強化方法，采用粉末冶金和壓力成型，包括以下步驟：1)將5～20wt.％的B₄C、1～8wt.％的納米氧化物材料和鋁合金粉末通過高能球磨方式進行均勻混合；2)將混合均勻的粉末進行冷等靜壓方式壓制成型為坯錠，并將壓制成型的坯錠置于鋁包套中進行高溫真空除氣處理，達到所需真空度后將坯錠封焊在鋁包套中，然后將經(jīng)高溫真空除氣處理的坯錠和鋁包套進行熱壓成型、熱鍛成型、熱擠壓成型或熱軋成型處理；或直接將步驟1)中混合均勻的粉末進行熱擠壓成型處理；3)將步驟2)中成型的材料通過冷等靜壓方式壓制成型；4)將步驟3)中壓制成型的材料在一定溫度下進行軋制，得到所需的中子吸收材料。

陶瓷零件的粉末注射成型工藝 1084     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷零件的粉末注射成型工藝，包括如下步驟：（1）混煉造粒：將陶瓷粉末放入混煉機中加熱到100?200℃，保溫0.5?1.5h，再加入粘結(jié)劑，混煉2?6h，然后在擠出機上進行造粒，得到喂料；（2）注射成型：將喂料置于注射成形機中，然后在料筒溫度為120?260℃、噴砂嘴溫度為100?240℃、注射壓力為20?200MPa的條件下注入模具中進行注射成型。本發(fā)明的粉末注射成型工藝可以獲得形狀復雜的精密陶瓷零件，致密度高，產(chǎn)品均勻性好，一次成型，步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金及其制造方法 1064     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域。公開了一種硬質(zhì)合金，其主要由以下原材料制得：碳化鎢粉末、鈷粉、重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.5％?10.0％的鉆石微粉，其中碳化鎢粉末和鈷粉的重量比為4 : 1。還公開了一種硬質(zhì)合金的制造方法，包括將原材料：碳化鎢粉末、鈷粉、重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.5％?10.0％的鉆石微粉，以及成型用膠水充分混合，其中碳化鎢粉末和鈷粉的重量比為4 : 1，用四柱壓機在模具中壓制成柱狀，脫蠟后裝入復合葉臘石中使用六面頂壓機升溫升壓燒結(jié)，泄壓后取出。本發(fā)明可同時提高硬質(zhì)合金的耐磨性及韌性，其成品的磨耗比優(yōu)于現(xiàn)有的YG20硬質(zhì)合金。

振動篩多軸連桿傳動激振裝置 735     

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本發(fā)明公開了一種振動篩多軸連桿傳動激振裝置,由電機(4)、激振軸(1)、飛輪(5)、連桿(6)構(gòu)成,通過連桿的傳動使各激振軸同時產(chǎn)生方向一致的激振力,使振動篩機體作水平橢圓運動,所述的系統(tǒng)等距并列裝有至少三根激振軸(1),數(shù)根激振軸(1)與振動篩主體(10)一側(cè)的連桿(6)相連,連桿(6)支點設(shè)于飛輪上激振配重塊(7)對稱中心線近飛輪外圓處,解決了應用齒輪傳動所存在的應力集中、結(jié)構(gòu)復雜、激振軸粗大及需要采用大型號軸承等問題,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便、激振力均勻、分散、可采用小直徑激振軸、小型號軸承、對振動篩機體的強度要求較低及使用壽命長等優(yōu)點,廣泛適合于冶金、化工、醫(yī)藥和建材等行業(yè)使用。

高效電鍍廢水處理及資源化利用裝置 664     

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本發(fā)明揭示了一種根據(jù)電解冶金和電滲析原理發(fā)展起來的高效金屬和酸根負離子回收裝置。它可以用于電鍍廢水的凈化處理和金屬離子及酸根離子的回收利用。為降低陰極表面電流密度、提高金屬沉淀效率,本發(fā)明為該系統(tǒng)設(shè)計了一種外形獨特、具有超大表面積的陰極。本項發(fā)明設(shè)計的強力陰極沖刷噴嘴可以有效地清除電極表面沉積的金屬,以實現(xiàn)陰極的再生和沉淀于陰極之上的金屬的回收。陽極室和陰極室間設(shè)置的陰離子交換隔膜可以使酸根離子選擇性地富集于陽極室。它不僅有利于酸的再生和回收,而且可以避免高腐蝕性酸對陰極上新沉積金屬的溶解作用。本發(fā)明設(shè)置的電極液迴流系統(tǒng)不僅可以提高回收處理效率,而且也可以用小型回收處理裝置處理大量的電鍍廢水。

水下焊接方法 927     

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本發(fā)明屬于金屬玻璃(又稱非晶態(tài)合金)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步驟：制備，制備金屬玻璃；清洗，對兩金屬玻璃的待焊接表面進行清潔處理，以去除油污、雜質(zhì)和表面氧化層；固定，將兩金屬玻璃放置于液態(tài)環(huán)境中，兩金屬玻璃的待焊接表面抵接，并對兩金屬玻璃進行位置固定；焊接，將超聲波焊接機的超聲頭抵接其中一金屬玻璃，超聲波焊接機對金屬玻璃施加超聲波振動，以使兩金屬玻璃焊接為一體。本發(fā)明可以使兩金屬玻璃在不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)了固相冶金結(jié)合，從而實現(xiàn)兩金屬玻璃的快速焊接。

鎂鋁復合板材及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁復合板材及其制備方法。所述鎂合金復合板材包括鎂合金芯層、鋁合金包覆層和成型于所述鎂合金芯層、鋁合金包覆層之間的結(jié)合界面層。所述制備方法包括：將熔融的鋁合金澆鑄在鎂合金棒材上，以獲得鎂鋁復合鑄錠；然后對鎂鋁復合鑄錠進行擠壓，獲得鎂鋁復合坯料；最后對所述鎂鋁復合坯料進行軋制，得到鎂鋁復合板材。本發(fā)明通過澆鑄方式使鋁合金和鎂合金形成初步復合，再經(jīng)過擠壓工藝使鎂合金和老板合金形成冶金結(jié)合，最后通過軋制進一步提高鎂合金和鋁合金的結(jié)合強度。通過上述三個工藝的協(xié)同作用，可得到結(jié)合強度更高，力學性能更優(yōu)的鎂鋁復合板材。

利用粉末注射成形技術(shù)制造手機中框的方法 886     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用粉末注射成形技術(shù)制造手機中框的方法。所述方法包含如下步驟：S1.通過粉末注射成形工藝，制造中框散件；S2.在制備得到的中框散件上加工定位孔，經(jīng)組合夾具通過鉚釘鉚接起來，精修內(nèi)部尺寸后進行T處理；S3.通過模內(nèi)注塑將中框散件連接起來，再進行精加工尺寸及外形，最后再進行外觀后處理獲得最終手機中框。該方法避免了目前金屬手機中框采用整塊金屬CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺點，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的物料、人力、機床等。

加熱用基板、加熱板及濕化器 1051     

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本實用新型公開了一種加熱用基板、加熱板及濕化器，包括基板本體，在所述基板本體表面設(shè)有一層經(jīng)表面陶瓷化處理得到的氧化物陶瓷層。本實用新型的加熱用基板采用微弧氧化工藝在基板上原位生成一層氧化鋁陶瓷層，該陶瓷層與鋁基板之間達到冶金結(jié)合，附著力遠遠大于采用厚膜工藝制成的介質(zhì)導熱膜層與鋁基板之間的附著力，耐冷熱沖擊性能極佳；另外，氧化陶瓷層的熱導率高，基板與氧化物陶瓷層界面間的熱損失小，降低了溫度梯度，極大提高了加熱板的加熱效率和溫度控制響應的速度。

磁吸連接器 709     

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本實用新型公開一種磁吸連接器，包括磁鐵、第一導磁塊、第二導磁塊、對吸端導磁塊及對插的公端及母端。磁鐵、第一導磁塊和第二導磁塊各安裝于公端及母端中的一者處，第一導磁塊及第二導磁鐵呈間隔開的并排布置，磁鐵位于第一導磁塊與第二導磁塊之間，對吸端導磁塊安裝于公端及母端中的另一者上，對吸端導磁塊分別與第一導磁塊和第二導磁塊對接，對吸端導磁塊、第一導磁塊及第二導磁塊三者共同環(huán)繞磁鐵外并被磁鐵磁化。本實用新型的磁吸連接器通過磁場的轉(zhuǎn)換及減少漏磁，磁吸力比相同尺寸的單一磁鐵明顯增大，同時，第一導磁塊、第二導磁塊及對吸端導磁塊可通過粉沫冶金或CNC等方式加工，能滿足市場需求的各種曲面及外觀面。

免維護變頻型交流不停電電源 729     

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本實用新型涉及了一種變頻型交流不停電電源, 特別適用于冶金、石化等行業(yè)交流異步電機驅(qū)動的工藝設(shè)備的 應急不停電電源。本實用新型由三相AC電源經(jīng)整流器獲得直 流電壓, 經(jīng)電容濾波后, 通過三相逆變器獲得三相交流輸出, 整流 器與三相逆變器之間連接一個雙機熱備型充電控制器, 由脈寬 調(diào)制信號控制充電控制器的電壓和電流輸出, 經(jīng)電抗器ILF和 電容C3C4濾波后對一個免維護全密閉閥控型鉛酸電池組成的電池組進行恒壓限流充電。

帶風冷式無回溫焊臺的電烙鐵 904     

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本實用新型公開了一種帶風冷式無回溫焊臺的電烙鐵,提供一種采用壓縮空氣對溫度超過設(shè)定值的烙鐵頭吹風,帶走多余熱量,使烙鐵頭溫度保持在設(shè)定值。其特征是:風冷式無回溫焊臺由裝在面板組成的箱體里的溫控模塊、微型空氣壓縮機、開關(guān)電源模塊、軟管、電源線組成;其中溫控模塊與溫度感應線連接、開關(guān)電源模塊、微型空氣壓縮機分別連接,溫控模塊通過溫度感應線感應來自烙鐵頭的溫度值信號,控制風冷式無回溫焊臺的運行,溫控模塊采用P、I、D控制技術(shù)即比例、微分、積分智能控制技術(shù)并將采集溫度變化信號的傳感器以冶金結(jié)合的方式直接焊接在烙鐵頭的前端,能夠敏感的察覺溫度的變化并將這一信號傳遞給控制主機。

黃銅MIM工藝制備方法 1005     

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本發(fā)明適用于黃銅粉冶領(lǐng)域，提供了一種黃銅MIM工藝制備方法，包括：向H59?1預合金化的噴霧黃銅粉末中加入P元素，活化燒結(jié)配料；將配料之后的黃銅粉末球磨均勻；將球磨后的物料經(jīng)過篩處理成混合均勻的H59?1黃銅粉末后，加入MIM成型劑混煉均勻，并破碎成適合MIM成形的喂料；將喂料注塑成形，得到坯件，并通過有機溶劑加熱萃取后，烘干所述坯件；將上述坯件裝入可密封舟皿中燒結(jié)；將燒結(jié)后的坯件再進行復壓，進一步提高材料密度，得到所求材料制品。利用上述粉末冶金的MIM工藝制備方法，制備出了相對密度高、性能合格的H59?1黃銅材料，在工業(yè)領(lǐng)域復雜零件的近成形技術(shù)上開避了廣闊的前景。

真空電弧制備金屬粉末的裝置及方法 946     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種真空電弧制備金屬粉末的裝置及方法。該裝置包括霧化單元、第一收粉單元、真空泵組以及儲存有第一金屬絲和第二金屬絲的裝料單元，裝料單元的一端設(shè)有真空泵組、另一端與霧化單元的頂部或側(cè)部連通，裝料單元用于向霧化單元輸送第一金屬絲和第二金屬絲，霧化單元分別與氣源和電源連接、用于霧化第一金屬絲和第二金屬絲，第一收粉單元與霧化單元的底部連通。本發(fā)明通過采用該方法不僅使得金屬粉末的形狀和尺寸易于控制，而且無其他材質(zhì)污染，提高了金屬粉末的純度和收得率，保證了金屬粉末成分的穩(wěn)定性。

粉末注射成型模具及其使用方法 890     

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本發(fā)明公開了一種粉末注射成型模具，包括動模模仁和定模模仁，所述動模模仁上設(shè)置有內(nèi)腔，所述定模模仁的外形與動模模仁的內(nèi)腔相適配，其特征在于，動模模仁與定模模仁之間設(shè)有間隙，動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，定模模仁的外壁上設(shè)置有與動模模仁內(nèi)壁臺階相適配的臺階。使用該模具制備粉末冶金脫脂燒結(jié)前的產(chǎn)品，可大幅提升其致密度。

超聲雙層固體介質(zhì)無損檢測裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種超聲雙層固體介質(zhì)無損檢測裝置,它由便攜機、超聲探頭、測垢卡構(gòu)成,脈沖供電源與激勵脈沖電源、高速A/D相連,激勵脈沖電源與高速A/D相連,超聲探頭連接在激勵脈沖電源、高速A/D連線上,測垢卡插在便攜機內(nèi),從高速A/D中存儲器取出超聲波數(shù)據(jù),計算出結(jié)果,形成人機對話。結(jié)構(gòu)簡單,攜帶方便,準確測量不同介質(zhì)的聲速、厚度,在冶金、石化、電力、機械制造等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應用。

基于高溫合金金屬零件注射成形的制備方法 1150     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于高溫合金金屬零件注射成形的制備方法。其主要針對如何在不增加新設(shè)備的基礎(chǔ)上，高效快速的批量化生產(chǎn)合金金屬，并且提高合金金屬的抗拉伸性能等的問題，提出如下技術(shù)方案：包括以下步驟：步驟一：粉末制備；步驟二：喂料制備；步驟三：注射成型；步驟四：催化脫脂；步驟五：燒結(jié)。本發(fā)明主要針對具有三維復雜形狀的高溫合金金屬零件，使用固有的粉末注射成形產(chǎn)線，在不增加新的設(shè)備的條件下，進行批量化的工業(yè)生產(chǎn)，具有巨大的經(jīng)濟效益，主要應用于高溫合金金屬零件的注射成形。

納米鎢銅合金散熱片的制備成形方法 1030     

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本發(fā)明涉及粉末冶金注射成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米鎢銅合金散熱片的制備成形方法，包括：將由納米鎢粉、納米銅粉和石墨烯粉組成的混合粉末加入高能球磨機的罐體內(nèi)，再加入預設(shè)量的無水乙醇和鎢球進行濕磨；將混合均勻的混合粉與特制蠟基粘結(jié)劑加入真空密煉機，抽真空煉制成喂料；通過雙螺桿機按預設(shè)次數(shù)將真空混煉后的喂料擠出；將制粒后的喂料加入注射機，在特定的工藝下注射成納米鎢銅合金散熱片注塑坯；對納米鎢銅合金散熱片注塑坯依次進行溶劑脫脂和熱脫脂；對脫脂后的納米鎢銅合金散熱片注塑坯進行通氫氣燒結(jié)，以獲取納米鎢銅合金散熱片。本發(fā)明可制得組織均勻、致密度高及殘?zhí)苛康偷募{米鎢銅合金散熱片。

馬達定子 681     

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一種馬達定子,包括一定子鐵心及繞設(shè)于該定子鐵心上的線圈,該定子鐵心包括一中空套設(shè)部及多個極臂,所述極臂沿中空套設(shè)部外緣呈輻射狀分布,每一極臂于外端設(shè)一吸磁體,該定子鐵心為一體成型,每一極臂沿馬達定子的軸向兩側(cè)各于該中空套設(shè)部與吸磁體之間設(shè)置一凹陷區(qū),該線圈繞設(shè)于所述凹陷區(qū)。

等離子體霧化制備金屬粉末的裝置 916     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種等離子體霧化制備金屬粉末的裝置。該裝置包括支架、霧化單元、收粉單元、起吊單元、第一傳送單元、第二傳送單元以及金屬絲，起吊單元用于將霧化單元懸置于收粉單元的上方或罩設(shè)在收粉單元上，第一傳送單元用于向霧化單元輸送金屬絲，霧化單元包括霧化罐和連通在霧化罐頂部的霧化器，霧化器的內(nèi)部設(shè)有氣源、等離子體源和第二傳送單元，第二傳送單元用于將金屬絲傳送至等離子體源發(fā)射出的等離子弧中，氣源用于將等離子弧中熔化的金屬絲霧化、并吹入到霧化罐中。本發(fā)明通過采用該方法不僅可使得金屬粉末的形狀和尺寸易于控制，而且無其它材質(zhì)污染，可提高所制備金屬粉末的純度。

制備球形粉末的裝置及其制備方法 784     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備球形粉末的裝置及其制備方法，制備球形粉末的裝置包括過濾桶、驅(qū)動裝置和用于產(chǎn)生金屬液滴的發(fā)生裝置，過濾桶設(shè)置于發(fā)生裝置的下方并用于盛裝由發(fā)生裝置產(chǎn)生的金屬液滴，且過濾桶的周壁上開設(shè)有若干個過濾孔，驅(qū)動裝置與過濾桶連接并用于驅(qū)動過濾桶旋轉(zhuǎn)以過濾桶內(nèi)的金屬液滴從過濾孔內(nèi)甩出。本發(fā)明的制備球形粉末的裝置，主要是利用旋轉(zhuǎn)的過濾桶上的過濾孔來實現(xiàn)金屬液滴霧化，其結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低，且其制備的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之間無黏連等優(yōu)點，這就使得其制備的球形粉末的品質(zhì)好質(zhì)量高；并且，過濾孔有若干個，在高速離心力的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬粉末的高回收率。

鋁基非晶態(tài)合金及其制備方法和應用 964     

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本發(fā)明實施例提供了一種鋁基非晶態(tài)合金，包括如下原子百分比的組分：釔 : 0～4％；釓 : 1～4％；鑭 : 0.5～2％；鈷 : 0.5～2％；鎳 : 7～9％；余量為鋁。該鋁基非晶態(tài)合金組分具有非常強的非晶形成能力，冷卻速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能獲得超厚的全非晶條帶，達到155μm，且韌性好，該鋁基非晶態(tài)合金組分還獲得了鋁基非晶態(tài)合金粉末，從而為熱噴涂技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、3D打印技術(shù)等相關(guān)技術(shù)準備了良好的鋁合金非晶原材料。本發(fā)明實施例還提供了該鋁基非晶態(tài)合金的制備方法和應用。