內(nèi)齒圈、驅動組件及應用設備 841     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)齒圈、帶所述內(nèi)齒圈的驅動組件以及應用所述驅動組件的應用設備。所述內(nèi)齒圈包括設置在同一殼體內(nèi)壁上的至少二平行排列的齒圈，且相鄰齒圈之間呈一定角度設置。本發(fā)明的內(nèi)齒圈及驅動組件因將至少二齒圈設置在同一殼體內(nèi)壁上具有高同心度、高穩(wěn)定性從而降低驅動機構產(chǎn)生的噪音，而且裝配簡單、制造成本低。

過渡金屬硼化物涂層及其制備方法 964     

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本發(fā)明提供了一種過渡金屬硼化物涂層及其制備方法，方法包括：將基底待沉積表面進行離子轟擊清洗；將離子轟擊清洗后的基底表面上用電弧離子鍍形成過渡金屬層；用磁控濺射與電弧離子鍍共沉積的復合鍍膜技術在過渡金屬層上形成過渡金屬硼化物涂層MBx。本發(fā)明中采用通過磁控濺射與電弧離子鍍相結合的MS/AIP復合沉積工藝，得到通過過渡金屬層與基底表面結合的過渡金屬硼化物涂層MBx；其中過渡金屬層通過電弧離子鍍進行沉積，具有高的離化率和粒子能量，在沉積過程中由于負偏壓的作用，可以對基底表面進行有效的離子轟擊，提高了沉積粒子的動能，使表面不斷沉積的粒子與表層原子發(fā)生冶金結合，最終使基底表面和沉積的過渡金屬硼化物涂層MBx的結合力大大提升。

金屬機械鍵帽制作工藝 810     

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金屬機械鍵帽制作工藝，解決傳統(tǒng)鍵帽質感和耐磨度差，工藝復雜的技術不足，首先，采用粉末冶金工藝制作不銹鋼材質的鍵帽本體，在制作鍵帽本體時，鍵帽本體的鍵面預留出與相應字符對應的鏤空區(qū)，對于相應字符為包含封閉區(qū)的字符進行開口鏤空；然后，在鍵帽本體的鏤空區(qū)中點膠填充和UV烘烤固化形成字體。不銹鋼材質的鍵帽本體，質感好，使用時不容易出汗，產(chǎn)品抗氧化性強、耐磨性高；產(chǎn)品精密度高、產(chǎn)品細節(jié)處理精致，有利于提升產(chǎn)品的檔次和滿足消費者的需求。在鍵帽本體的鏤空區(qū)中點膠填充和UV烘烤固化形成的字體堅固、附著力強、透光性好、字體顏色選擇性多，且簡化模具結構。

真空熔煉爐 890     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐。該真空熔煉爐包括控制器、液壓缸、連桿、主軸、熔煉室和坩堝；主軸的一端與坩堝連接，另一端穿過熔煉室的側壁、并與連桿的一端連接，連桿的另一端沿主軸的徑向延伸、并與液壓缸的活塞桿鉸接，液壓缸的缸體的尾端鉸接于固定基座，坩堝上設有加熱部件，加熱部件和液壓缸均與控制器連接，主軸的內(nèi)部具有將加熱部件的電源線路引至熔煉室外的通道。本發(fā)明通過液壓缸和主軸的配合實現(xiàn)坩堝的自動翻轉，不僅解決了人力操作不便的問題，而且利用主軸內(nèi)部的通道還可以將加熱部件的電源線路隔絕在其內(nèi)，由此既可以避免液壓缸等驅動機構受到高溫的影響，又可以做到良好的密封。

自潤滑耐磨涂層及其制備方法 992     

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本發(fā)明揭示了一種自潤滑耐磨涂層及其制備方法，該自潤滑耐磨涂層由耐磨單元和自潤滑單元兩種不同的涂層單元組成；耐磨單元與自潤滑單元在基材表面間隔設置，且相鄰兩種涂層單元之間相互耦合；當自潤滑耐磨涂層受到外物磨擦時，耐磨單元抵御磨損效應，提高自潤滑耐磨涂層的耐磨性，而自潤滑單元能夠產(chǎn)生自潤滑效應，降低自潤滑耐磨涂層的摩擦系數(shù)。本發(fā)明提出的自潤滑耐磨涂層及其制備方法，其中的自潤滑耐磨涂層的耐磨單元和自潤滑單元間隔設置，通過調(diào)整自潤滑單元的形態(tài)和分布可以控制潤滑方向和優(yōu)化涂層潤滑性能，而且自潤滑效果穩(wěn)定，避免現(xiàn)有的高能束制備自潤滑耐磨涂層時因出現(xiàn)冶金反應影響自潤滑耐磨涂層潤滑效果的情況。

等離子氣相反應生產(chǎn)納米氧化鋅的方法和裝置 880     

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等離子氣相反應生產(chǎn)納米氧化鋅的方法和裝置，屬冶金、化工納米新材料，該方法是在反應器內(nèi)輸入高頻氧氣等離子體或空氣等離子體中之一種，同時輸入金屬鋅蒸氣，在反應器內(nèi)，鋅蒸氣與等離子體中的氧發(fā)生反應生成氧化鋅，控制反應溫度在氧化鋅的升華溫度之上，獲得由升華態(tài)氧化鋅和等離子體尾焰組成的高溫反應產(chǎn)物，該高溫反應產(chǎn)物進入空氣冷卻器內(nèi)，被冷卻空氣急劇冷卻到423K溫度下，形成納米氧化鋅粉末，再經(jīng)濾袋收粉獲得粒徑為15～50納米，比表面積為40～80米2/克的納米氧化鋅成品。本發(fā)明具有生產(chǎn)過程無三廢污染；方法簡便、生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品分散性好、長期存放不團聚；粉體未經(jīng)表面修飾和改性、保持了原始態(tài)納米粒子應具有的特性等特點。

利用電絮凝法處理含鎘礦渣滲濾液的方法 887     

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本發(fā)明提供一種利用電絮凝法處理含鎘礦渣滲濾液的方法。經(jīng)預調(diào)pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鎘鹽。本發(fā)明具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收等優(yōu)點。適合應用于冶金、采礦等行業(yè)的含鎘礦渣滲濾液處理。

烤瓷牙基底冠、橋新的生產(chǎn)工藝 1043     

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一種烤瓷牙基底冠、橋新的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：制作病人口腔石膏模型以及采用牙科粉末冶金材料制作坯料，利用牙科掃描儀對口腔石膏模型中進行3D掃描，形成模型文件，在牙科CAD軟件環(huán)境下對所述模型文件進行處理，形成牙型設計文件，根據(jù)牙型文件采用由數(shù)控加工中心對所述坯料進行銑削、研磨加工形成烤瓷牙基底冠、橋坯體，最后高溫固相燒結形成最終的烤瓷牙，相對現(xiàn)有技術本發(fā)明提高了效率，降低了成本。相對現(xiàn)有技術本發(fā)明提高了工作效率，降低了成本，節(jié)能環(huán)保。

新型溶氣裝置 968     

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本實用新型涉及氣浮法的一種新型溶氣裝置,主要由進水管、調(diào)節(jié)閥、螺桿泵、微氣泡發(fā)生器、背壓閥、壓力變送器、氣體流量計、出水管等組成,該裝置釋放出來的微氣泡具有粒徑小(≤5μm)、上升穩(wěn)定、吸附力強、存在時間長等特點,同時具有占地面積小、去除效率高、運行能耗低等特點,可以應用于石油化工、冶金、機械加工類的油水分離、造紙行業(yè)的紙漿纖維等領域,也可用于水體充氧,臭氧、液氯消毒等。

陶瓷件及其制作方法 908     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷件及其制作方法。該制作方法包括：將陶瓷粉料與有機單體加入水中混合，形成陶瓷料漿；向所述陶瓷料漿中加入引發(fā)劑；將所述陶瓷料漿注入模具中，固化處理，得到生坯；以及將所述生坯轉化為所述陶瓷件，其中，所述陶瓷粉料包括相互混合的碳化硅粉與碳粉。由于陶瓷粉料并非單一的材質，其為碳化硅粉與碳粉的混合物，使得成型的生坯以及陶瓷件的力學強度更高，生坯可以直接進行機加工，可以進一步節(jié)省工藝流程，陶瓷件能夠用于粉末冶金、作為高溫結構件、作為結構陶瓷，制作陶瓷電容器等對性能要求較高的鄰域中。

高屈服強度、高塑性TWIP鋼的生產(chǎn)方法 717     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和金屬材料領域，提供一種屈服強度超過1000MPa，同時均勻延伸率超過10%的TWIP鋼生產(chǎn)方法。其特征在于煉鋼過程危害元素、全氧含量控制，連鑄過程選用合適成分保護渣，并采用保護澆鑄及低過熱度低拉速澆鑄工藝，采用過渡金屬及金屬間化合物析出強化以及冷軋預變形、接近完全再結晶溫度連續(xù)退火處理等工藝來提高TWIP的力學性能，使其屈服強度超過1000MPa，均勻延伸率超過10%。

電磁式液位傳感器及連鑄機 649     

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本發(fā)明屬于冶金檢測技術領域，具體公開了一種電磁式液位傳感器，包括傳感器本體、第一安裝腔和第二安裝腔、線孔、出線口、冷卻水路、測溫孔、感應線圈組件、激勵線圈組件、溫度探頭、以及線纜接頭。以此結構設計的電磁式液位傳感器，密封性好，能夠對傳感器本體內(nèi)的感應線圈組件和激勵線圈組件起到較好的保護，同時也大大降低了該電磁式液位傳感器在高溫、振動、高溫蒸汽、多金屬粉塵等惡劣環(huán)境下使用時的故障率；本發(fā)明還提供了一種連鑄機，該連鑄機通過電磁式液位傳感器的設置，能夠較為精準的檢測結晶器內(nèi)的鋼水液面，繼而有效提升連鑄機的可靠性。

采用納米粉處理玻璃、金屬、陶瓷制品表面的方法 1102     

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本發(fā)明涉及材料表面處理技術領域，主要涉及一種采用納米粉處理玻璃、金屬及陶瓷制品表面的方法，包括重量比為0.1?50％的納米粉、重量比為50?99.9％的去離子水及0?20％的有機溶劑。將納米粉與去離子水混合攪拌均勻，倒入干凈的裝有干凈制品的壓力容器中，密封加壓加熱，保壓保溫1?200小時，使納米粉粘附于制品表面，并在壓力和溫度作用下向制品基體內(nèi)部擴散，彌散制品里面，并與制品基體冶金結合，使制品表面具有疏水性、親水性、耐磨性等效果。本發(fā)明的技術方案使金屬制品更加耐磨、耐腐蝕、耐高溫、自潤滑，更加抗表面裂紋的擴展，提高制品的抗疲勞性能。

雙金屬切削專用刀粒及其刀具 1074     

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本發(fā)明涉及切削刀具的技術領域，公開了一種雙金屬切削專用刀粒及其刀具，該雙金屬切削專用刀粒包括基體和固定于基體上的切削刃主體，切削刃主體上具有前刀面和后刀面，前刀面與豎直基面的夾角為0-20°，后刀面與水平基面的夾角為3-18°；前刀面與后刀面之間設有倒棱面，倒棱面的寬度為0.03-0.15mm，倒棱面與豎直基面的夾角的絕對值為1-15°；倒棱面與后刀面之間設有倒角面。本發(fā)明實施例通過對切削刃主體進行特殊的結構和參數(shù)設計，使得切削刃主體的強度得到增強，同時，其鋒利度也得到提升，如此兼顧強度和鋒利度，從而有效地解決了粉末冶金鋁合金雙金屬材料難加工的問題，同時，還延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率，提升了加工質量。

基于曝氣氧化與廢酸熟化的銅鋅浮選尾礦生物浸出方法 749     

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本發(fā)明公開了一種基于曝氣氧化與廢酸熟化的銅鋅浮選尾礦生物浸出方法，包括以下步驟：S1、銅鋅浮選尾礦曝氣預氧化：將銅鋅礦浮選尾礦進行薄層筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通風條件曝氣氧化；S2、將曝氣預氧化的銅鋅浮選尾礦用濕法冶金浸出液回收的廢酸進行熟化處理；S3、生物浸出：將優(yōu)選的五種菌群以及從原礦上原位富集的菌群組成組合菌群，連續(xù)擴大培養(yǎng)形成菌液，菌液與預酸化銅鋅浮選尾礦混合進行生物間歇式攪拌曝氣槽式浸出，曝氣泵持續(xù)曝氣，得到銅鋅浸出液。該方法實現(xiàn)了對含硫化礦浮選尾礦中有價金屬Cu和Zn等的高效浸出，有效的解決了銅鋅浮選尾礦資源化利用與無害化處理生物浸出過程存在的浸出速率慢、容易出現(xiàn)鈍化層等問題。

低成本多孔鈦合金注射成型方法 1140     

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本發(fā)明適用粉末冶金成型技術領域，發(fā)明了一種低成本多孔鈦合金注射成型方法，該方法包括原料制備、喂料制備、注射成形、溶劑脫脂和燒結步驟，其中在原料制備中通過將氫化脫氫鈦粉或氫化鈦粉末在氬氣保護下球磨，球磨后加入Al?V合金粉末在氬氣保護的V混機中混合均勻獲得原料粉末，不同于現(xiàn)有技術中使用氣霧化粉末作為原料的方法，通過本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)低成本多孔鈦合金的制備。

太陽能電池串及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池串及其制備方法。太陽能電池串中相鄰兩個電池片單元交疊串聯(lián)連接，電池片單元包括用于吸收光輻射的正面及相對于所述正面背向設置的背面，正面設有用于匯集電流的正電極，背面設有背電極，述電池片單元的正電極與相鄰所述電池片單元的背電極通過導電墨水連接，并且導電墨水與電池片單元的正電極與相鄰電池片單元的背電極形成歐姆接觸。此太陽能電池串形成的電池片串列中的電池切割片排列緊密，不發(fā)電面積少，電池片單元的背電極形成歐姆接觸，接觸電阻遠低于導電膠，也低于焊帶焊接的冶金層，減少組件效率損失，組件功率得到了提升。

高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法 977     

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本發(fā)明公開了一種高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法，高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法包括S1、采用熔煉法制得U?Si化合物的混合粉末；S2、根據(jù)所述混合粉末中不同粉末之間密度的不同，采用離心分離法將所述混合粉末的各粉末進行分離；S3、將分離出的U₃Si₂粉末與粘結劑混合，制成表面光滑的球狀的核芯；S4、在所述核芯表面通過氣相沉積法依次沉積形成多層包覆層，制得高鈾密度包覆燃料顆粒。本發(fā)明以熔煉法配合粉末離心分離法獲得純度較高的UxSiy粉末，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；采用粉末冶金法代替溶膠凝膠法制備包覆燃料顆粒的核芯，減少化學廢液產(chǎn)生的污染，簡化操作，降低制備成本，提高經(jīng)濟性。

金屬粉末中空心粉的標定方法和裝置 1022     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造以及粉末冶金領域，提供了一種金屬粉末中空心粉的標定方法和裝置。選取同一批次中定量金屬粉末裝入容器，通過X射線斷層掃描的方式獲取裝入容器的金屬粉末的三維影像，分析三維影像中存在的孔洞，將球形和近似球形的孔洞判定為金屬粉末的空心粉，將其它不規(guī)則形狀的孔洞判定為粉末之間的空隙，根據(jù)空心金屬粉末的數(shù)量和三維影像數(shù)據(jù)得出金屬粉末的空心率。本發(fā)明通過容器抽樣盛裝定量的金屬粉末，再配合X射線斷層掃描進行三維影像的獲取，可以獲取抽樣中的每個金屬粉末的空心情況，其檢測結果可以準確地體現(xiàn)整批次金屬粉末的空心率，且整個檢測過程操作簡單、高效。

W-Re復合粉末材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種W-Re復合粉末材料，由W粉、Re粉及粘結劑制成，其中Re粉通過粘結劑粘結在W粉表面，W粉與Re粉的質量比為20:1～30:1，該復合粉末材料流動性好，粒度均勻，可用于等離子噴涂和粉末冶金。本發(fā)明另外提供一種該W-Re復合粉末材料的制備方法，包括以下步驟：將W粉和Re粉進行混料；以醇酸清漆作為溶質，以200#汽油作為溶劑，配置粘結劑；將混合均勻的W-Re復合粉末和配置好的粘結劑放入攪拌器中充分攪拌；將攪拌好的含有粘結劑的W-Re復合粉末進行干燥，直至200#汽油被風干，剩下醇酸清漆與W-Re復合粉末結成的硬塊；將結成的硬塊碾碎并過篩。該方法工藝簡單，操作方便。

復合合金焊料及其制備方法 856     

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本發(fā)明屬于焊接技術領域，尤其涉及一種復合合金焊料及其制備方法，包括以下步驟：步驟S1、將泡沫金屬進行清潔，將合金焊料放置于泡沫金屬上表面，形成復合件；步驟S2、將復合件加熱，將超聲發(fā)生器和軋輥分別放置于待處理件的兩表面，同時進行超聲處理和輥壓處理，得到復合合金焊料。本發(fā)明的一種復合合金焊料的制備方法，采用超聲處理與壓輥協(xié)助處理的方式，避免合金焊粒與泡沫金屬填充時出現(xiàn)空洞缺陷，而且分別將超聲發(fā)生器與軋輥分別設置于復合件的兩側表面，避免超聲效率衰減的問題，使合金焊料與泡沫金屬完全冶金結合，提高復合合金焊料的性能，使復合合金焊料具有更低的熔點。

高氯含鈀廢水的處理方法 904     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種高氯含鈀廢水的處理方法。本發(fā)明的高氯含鈀廢水的處理方法，首先，將經(jīng)過預熱的高氯含鈀廢液進行電解沉積處理，得到沉積的金屬鈀以及電解沉積廢液；然后，在所述電解沉積廢液中加入水合肼進行還原反應，得到還原的金屬鈀以及還原反應廢液；最后，在所述還原反應廢液中加入硫化鈉進行沉淀反應，得到硫化鈀以及沉淀反應廢液；通過上述方式，在電解沉積的過程中去除了氯離子的配位影響，使得后續(xù)還原鈀和沉淀鈀的反應不受氯離子的影響，大大增加了鈀的回收率。

高精度含油軸承套加工設備及方法 874     

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本發(fā)明涉及一種高精度含油軸承套加工設備及方法，涉及粉末冶金軸承加工的技術領域，其包括機體、設置于機體底部的振動座、設置于機體頂部的振動箱、設置于振動座與振動箱之間的振動機構以及設置于振動座一側的用于分離磨料與工件的分散機構，所述振動箱內(nèi)開設有供工件與磨料混合的環(huán)形的振動腔，所述振動機構用于帶動振動箱振動以使工件與磨料的混合物繞振動腔順時針或逆時針旋轉輸送并進行拋光，所述振動箱的一側開設有出料口。本發(fā)明具有提升出料效率與分離效率的效果。

復合板與雙相不銹鋼的角接焊方法及角接件 705     

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本發(fā)明公開了一種復合板與雙相不銹鋼的角接焊方法及角接件，角接焊方法包括：S1、分別在復合板和雙相不銹鋼板的待接端上加工坡口；S2、將復合板和雙相不銹鋼板相對垂直放置，并將復合板和雙相不銹鋼板以坡口進行間隙對接，兩個坡口對接形成V形坡口；S3、采用SMAW在V形坡口內(nèi)施焊，形成打底焊縫將第一奧氏體不銹鋼層與雙相不銹鋼板進行連接；S4、采用SMAW在打底焊縫上施焊，形成連接焊縫，將V形坡口填充并將低合金鋼層與雙相不銹鋼板連接。本發(fā)明實現(xiàn)復合板和雙相不銹鋼板之間的全焊透角接焊接，使得復合板與雙相不銹鋼間實現(xiàn)高強度冶金結合，滿足核反應堆中抑壓池等的性能設計要求，也可廣泛的應用于化學工業(yè)、海洋船舶、核電其他設備制造領域。

利用電絮凝法處理含鋅礦渣滲濾液并回收鋅鹽的方法 1065     

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本發(fā)明提供一種利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。經(jīng)預調(diào)pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發(fā)明具有處理效果好,金屬殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收等優(yōu)點。適合應用于冶金、采礦等行業(yè)的礦渣滲濾液處理。

超聲塑化成形制備金屬制品的方法 679     

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本發(fā)明涉及金屬粉末冶金領域，具體公開了一種超聲塑化成形制備金屬制品的方法。所述的方法包括如下步驟：S1.喂料制備：將金屬粉末與高分子粘結劑混合后造粒，得顆粒狀的喂料；S2.稱料：稱取顆粒狀的喂料，并將顆粒狀的喂料倒入模具的產(chǎn)品型腔中，并將模具的上模沖放置在顆粒狀的喂料上；S3.塑化成形：在裝有顆粒狀的喂料的模具上施加超聲波，顆粒狀的喂料在超聲波的作用下均勻填充產(chǎn)品型腔；待顆粒狀的喂料均勻填充產(chǎn)品型腔后，將上模沖壓制限位刻度位置，停止施加超聲波，待高分子粘結劑重新固化之后，得產(chǎn)品生坯；S4.脫脂燒結：將得到的產(chǎn)品生坯進行脫脂燒結得金屬制品。此方法克服了壓制成形和注射成形的生坯容易存在密度梯度和內(nèi)應力的問題，大大降低了產(chǎn)品變形率，節(jié)約了工業(yè)生產(chǎn)成本。

帶有全自動進出料裝置的高效整形機 688     

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本發(fā)明提供了一種帶有全自動進出料裝置的高效整形機，涉及粉末冶金成型設備領域，旨在解決現(xiàn)有技術中整形機加工效率低的問題，其包括整形機主體，整形機主體包括沖壓裝置，沖壓裝置下方設有機架，機架一端設有振動盤，機架上設有傳送裝置，振動盤的送料槽連通傳送裝置設置，且傳送裝置遠離振動盤的一端設有收料裝置；傳送裝置包括沖壓裝置下方設置的兩根讓位桿，兩根讓位桿夾設于工件兩側，且兩根讓位桿分別沿垂直于傳送裝置長度的方向滑移設置，沖壓裝置正下方設有沿豎直方向滑移設置的沖壓模具。本發(fā)明通過傳送裝置、讓位桿和沖壓模具的聯(lián)動，實現(xiàn)工件的流水化沖壓，并實現(xiàn)工件的進出料一體化，從而提高加工效率。

用于連續(xù)還原金屬粉末的裝置及其使用方法 1144     

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本發(fā)明涉及3D打印材料制造和冶金技術領域，具體涉及一種用于連續(xù)還原金屬粉末的裝置及其使用方法。該裝置包括真空泵組、振動輸送單元、依次連接的進料腔、還原腔和出料腔以及與進料腔的上部連接的補料單元、與出料腔的下部連接的下料單元；進料腔與還原腔之間設有用于連通或隔斷進料腔與還原腔的第一密封門，還原腔與出料腔之間設有用于連通或隔斷還原腔與出料腔的第二密封門，補料單元、進料腔、還原腔和出料腔上均設有可啟閉的進氣口和排氣口，振動輸送單元的一端設于補料單元下方、另一端延伸至下料單元。本發(fā)明不僅能夠在相同的還原環(huán)境下實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)率、保證還原后的金屬粉末的品質，而且還能顯著減少還原性氣體的消耗量。

連接鏈節(jié)、表帶及其穿戴設備 921     

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本發(fā)明公開了一種連接鏈節(jié)、表帶及其穿戴設備，該連接鏈節(jié)包括鏈節(jié)本體和支撐件，所述鏈節(jié)本體兩側向上延伸的端部分別設置有對應的第一連接部和第二連接部，所述鏈節(jié)本體與所述第一連接部和所述第二連接部形成U形結構；所述支撐件位于所述U形結構中部，所述支撐件的兩端分別與所述第一連接部和所述第二連接部相連接，所述鏈節(jié)本體與所述支撐件之間形成一個容置腔。通過本發(fā)明提供的新的連接鏈節(jié)形成的表帶可很好地適配于柔性屏穿戴式設備，其形變程度為可控的，自身可防反折防扭曲，能夠可以很好地適應用戶手型，提供了絕佳的用戶體驗。另一方面，該連接鏈節(jié)可采用粉末冶金或線切割加局部CNC機加工的工藝一體成型，使得穿戴設備的成本較低。

硬質合金及其制造方法 812     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領域。公開了一種硬質合金，其主要由以下原材料制得：碳化鎢粉末、鈷粉、重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.5％～10.0％的鉆石微粉；還公開了一種硬質合金的制造方法，包括將原材料：碳化鎢粉末、鈷粉、重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比為碳化鎢粉末和鈷粉的0.5％～10.0％的鉆石微粉，以及成型用膠水充分混合，用四柱壓機在模具中壓制成柱狀，脫蠟后裝入復合葉臘石中使用六面頂壓機升溫升壓燒結，泄壓后取出。本發(fā)明可同時提高硬質合金的耐磨性及韌性，其成品的磨耗比優(yōu)于現(xiàn)有的硬質合金。