鋰離子電池負(fù)極材料多孔Si/C復(fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料多孔Si/C復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在充滿氬氣的手套箱中進(jìn)行以下步驟的操作：稱取硅粉和硫化銻粉末加入到球磨罐中，球磨得到混合粉末；將混合粉末分散到由乙醇和去離子水組成的混合溶劑中，攪拌得混合溶液A；向混合溶液A中依次加入碳源和NH₄OH溶液，攪拌均勻，最后加入甲醛；連續(xù)攪拌20～30小時后過濾，并用乙醇洗滌多次，干燥得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在還原性氣體中，高溫碳熱還原，即可得到多孔Si/C復(fù)合材料。本發(fā)明的方法制備通過在Si的表面包覆電化學(xué)穩(wěn)定的碳?xì)?，且碳?xì)ば纬捎卸嗫捉Y(jié)構(gòu)，可有效緩解硅在充放電過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高Si負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性。

通過壓片預(yù)處理制備SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種通過壓片預(yù)處理制備SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。先將SiC顆粒與鋁粉置于100℃的真空干燥內(nèi)干燥，然后放在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨, 使其能夠混合均勻, 取出后將混合粉末放在粉末壓片機(jī)上壓制成片狀。將壓好的混合粉末片放在100℃真空干燥箱內(nèi)干燥2小時，再加入到625℃的熔融鋁?銅合金中，待熔化后進(jìn)行機(jī)械攪拌15~30分鐘，靜置10~15分鐘，當(dāng)溫度升到700℃時進(jìn)行超聲波處理，除氣除渣，溫度升到750℃時澆鑄到預(yù)熱溫度為380℃的板材磨具中，得到SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料, 發(fā)揮了增強(qiáng)顆粒與基體的性能, 調(diào)控方便, 工藝可靠, 解決了復(fù)合材料內(nèi)部增強(qiáng)顆粒分布不均勻?qū)ζ湫阅艿闹旅绊懀軓囊欢ǔ潭壬细纳破淞W(xué)性能。

高性能多功能羧甲基纖維素基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 989     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及具體涉及具體涉及一種高性能多功能羧甲基纖維素基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，它是由如下原料制備而成的：羧甲基纖維素、大黃酸、硫納米粒子。本發(fā)明還提供了上述高性能多功能羧甲基纖維素基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的高性能多功能羧甲基纖維素基復(fù)合材料具有優(yōu)異的水汽阻隔、力學(xué)強(qiáng)度、韌性、紫外屏蔽、藍(lán)光屏蔽、pH/氨氣響應(yīng)變色等性能，可用作智能指示材料及時有效地指示蝦等肉類食品在貯藏過程中的新鮮度變化情況，且該復(fù)合材料制備工藝簡單、環(huán)保、成本低廉、適于放大生產(chǎn)，在食品包裝、生物醫(yī)學(xué)、氨氣檢測、環(huán)境監(jiān)測與安全等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價值。

鋁合金-氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 633     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金?氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用模壓法或流延法制備氧化鋁骨架，氧化鋁骨架成品率達(dá)到95％，同時提高了生產(chǎn)效率和良品率；本發(fā)明制備的氧化鋁骨架的硬度達(dá)到HRA70，將鋁合金?氧化鋁復(fù)合材料用于帶有摩擦副的制動盤時，氧化鋁骨架不會因硬度過高而對磨擦副造成嚴(yán)重的損壞，提高了制動盤和摩擦副的使用壽命；本發(fā)明將鋁合金良好的韌性和氧化鋁的耐熱耐磨性良好的結(jié)合起來制備鋁合金?氧化鋁復(fù)合材料，提高了鋁合金的耐磨性，將該鋁合金?氧化鋁復(fù)合材料用于摩擦副時，磨損量＜30mg/MJ。

超級電容器用鈷鎳氧化物/碳球納米復(fù)合材料的惰性氣氛合成方法 872     

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本發(fā)明公開了一種超級電容器用鈷鎳氧化物/碳球納米復(fù)合材料的惰性氣氛合成方法。首先，以葡萄糖為碳源，通過水熱碳化法制備葡萄糖基碳球，然后，以碳球?yàn)榛祝捎迷缓铣煞▽⑩掓嚉溲趸锷L在碳球表面以得到鈷鎳氫氧化物/碳球復(fù)合材料，之后，將上述復(fù)合材料置于氬氣惰性氣氛下300?^oC煅燒3小時，最終獲得鈷鎳氧化物/碳球納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，所制得的鈷鎳氧化物/碳球復(fù)合材料可以很好的應(yīng)用于超級電容器電極材料方面。電化學(xué)性能測試表明，以本發(fā)明所述方法制備的納米復(fù)合材料具有較高的比電容和穩(wěn)定性。

木塑復(fù)合材料用分散劑的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料用分散劑的制備方法。在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將偏苯三酸酐和催化劑對甲苯磺酸一起溶于二甲基亞砜中，恒溫在120~170℃攪拌回流反應(yīng)，緩慢滴加乙二胺，回流反應(yīng)3~7小時，制得中間產(chǎn)物；將硬脂酸加入中間產(chǎn)物中保持反應(yīng)溫度恒溫反應(yīng)2~5小時，反應(yīng)結(jié)束后所得產(chǎn)物用蒸餾水洗滌5~6次，以除去溶劑二甲基亞砜，得到淺黃色脂狀物，即為本發(fā)明制得的木塑復(fù)合材料用分散劑；所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亞砜為工業(yè)級，乙二胺和催化劑對甲苯磺酸為化學(xué)純，蒸餾水為分析純。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，反應(yīng)簡單，且所得分散劑能夠提高木粉與熱塑性樹脂之間相容性，從而使復(fù)合材料的力學(xué)性能提高。

氧化石墨烯和含銅配位聚合物復(fù)合材料及其微波合成方法 701     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯和銅基金屬有機(jī)框架化合物（MOFs）的復(fù)合材料及其制備方法，也就是主要提供了一種氧化石墨烯和含銅配位聚合物復(fù)合材料及其微波合成方法。制備步驟如下：將反應(yīng)物（氧化石墨烯、無機(jī)銅鹽和有機(jī)羧酸）溶解于混合有機(jī)溶劑中，再將上述混合溶液在溫度為90~140℃和500~900w功率條件下，微波反應(yīng)器中反應(yīng)15min~180min，降溫后取出，經(jīng)過抽濾、洗滌、干燥和焙燒，得到藍(lán)黑色的含銅配位聚合物分散于石墨氧化物中的復(fù)合材料，且復(fù)合材料的BET比表面積在600～1500m2/g范圍內(nèi)。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，反應(yīng)時間極短，能夠在短時間內(nèi)在溫和條件下制備出一種高比表面積多孔的復(fù)合材料。制得的新型多孔高比表面積復(fù)合材料在吸附、分離、傳感、催化、藥物運(yùn)輸?shù)确矫嬗兄鴱V泛的應(yīng)用前景。

氧化硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 962     

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本發(fā)明提供了一種氧化硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述氧化硅復(fù)合材料制備方法包括如下步驟：將硅粉和二氧化硅粉進(jìn)行球磨混合處理，獲得混合粉體；將所述混合粉體與次氯酸鹽混合處理后，獲得混合前驅(qū)體；將所述混合前驅(qū)體在含有氮源的氣氛中進(jìn)行梯度燒結(jié)處理，獲得氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明氧化硅復(fù)合材料的制備方法制備的氧化硅復(fù)合材料具有良好的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而提高了鋰離子傳導(dǎo)速率，改善了硅系負(fù)極材料的導(dǎo)電性，提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和容量保持率。

化學(xué)鍍鎳液、其制備方法及用該鍍液對納米LiFePO4/C復(fù)合材料進(jìn)行鍍鎳的方法及所得的產(chǎn)品 1071     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳液、其制備方法及用該鍍液對納米LiFePO4/C復(fù)合材料進(jìn)行鍍鎳的方法及所得的產(chǎn)品。所述的化學(xué)鍍鎳液包括以下組分：硫酸鎳25～35g/L；次亞磷酸鈉20～30g/L；醋酸鈉10～30g/L；有機(jī)羥酸10～50g/L；氨基酸5～20g/L；氨水調(diào)節(jié)鍍鎳液的pH為4～7。采用上述化學(xué)鍍鎳液對納米LiFePO4/C復(fù)合材料進(jìn)行鍍鎳所得的在納米LiFePO4/C復(fù)合材料表面包覆金屬鎳的復(fù)合材料中鎳單質(zhì)的含量為0.5～12(重量)％，該所得復(fù)合材料的充放電性能尤其是高倍率放電性能優(yōu)良，內(nèi)阻低，導(dǎo)電性能優(yōu)良，且其振實(shí)密度高。

利用溶膠凝膠法制備Fe₃O₄@MCM?41磁性復(fù)合材料的方法 967     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用溶膠凝膠法制備Fe₃O₄@MCM?41磁性復(fù)合材料的方法。該制備方法制備周期相對較短，實(shí)驗(yàn)過程的調(diào)控相對簡單；制備出具有較好孔道結(jié)構(gòu)及吸附性能較高的Fe₃O₄/MCM?41復(fù)合材料，所制備的Fe₃O₄/MCM?41復(fù)合材料比表面積可達(dá)793m²/g，且Fe₃O₄/MCM?41復(fù)合材料邊緣處具有長程有序的六方孔道結(jié)構(gòu)，同時材料既具有磁性又具有分子篩的介孔孔道，在吸附分離、催化、藥物載體等領(lǐng)域有較大的應(yīng)用前景。

含柔性鏈的反應(yīng)型增溶劑改性Lignin/PP木塑復(fù)合材料的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種含柔性鏈的反應(yīng)型增溶劑改性Lignin/PP木塑復(fù)合材料的方法。將自制的含柔性鏈的反應(yīng)型增溶劑、填料CaCO3、Lignin和PP按一定的質(zhì)量百分比混合均勻，在溫度為180~190℃的開放式塑煉機(jī)上塑煉5~10分鐘，制成模塑料，然后在模壓溫度為180~190℃，壓力為13~17MPa條件下熱壓成型，即制得含柔性鏈的反應(yīng)型增溶劑改性的Lignin/PP木塑復(fù)合材料；所述Lignin為工業(yè)級，其他化學(xué)試劑均為化學(xué)純以上純度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、操作容易、利于大規(guī)模生產(chǎn)；含柔性鏈的反應(yīng)型增溶劑的加入改善木塑復(fù)合材料的界面相容性，使復(fù)合材料的綜合性能提升；Lignin/PP木塑復(fù)合材料的制備以造紙工業(yè)的廢渣Lignin為原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用。

高絕緣鐵酸鉍基高溫壓電玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種高絕緣鐵酸鉍基高溫壓電玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，成分以通式BiFeO3+x(20Bi2O3-30SiO2-30CaO-20ZrO2)+0.02Sc2O3或BiFeO3+x(35Bi2O3-30SiO2-25CaO-10ZrO2)+0.05Sc2O3來表示，其中x表示摩爾分?jǐn)?shù)，0< x< 0.2。本發(fā)明采用在玻璃中形核結(jié)晶制備玻璃陶瓷復(fù)合材料技術(shù)，即可控制微觀結(jié)構(gòu)，又獲得很高的致密度。本發(fā)明制備工藝簡單、穩(wěn)定，適合工業(yè)推廣應(yīng)用。本發(fā)明的玻璃陶瓷組成是一種綠色環(huán)保型復(fù)合材料，絕緣性高，漏電流低，可在高電場下高溫極化，高溫壓電性能優(yōu)良，退極化溫度Td> 600°C，機(jī)械品質(zhì)因數(shù)高于600，在高溫壓電傳感器具有很好的應(yīng)用前景。

Fe3O4/Si納米多孔陣列復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種 Fe3O4/Si納米多孔陣列復(fù)合材料的制備方法，利用水熱法在單晶 硅上形成一層結(jié)構(gòu)均勻，硅納米微晶密度高且在硅納米微晶表 面原位生成一層熱穩(wěn)定性好的硅—金屬鍵鈍化層；利用微孔— 水熱法制備納米尺寸小，粒徑分散均勻且不團(tuán)聚的納米 Fe3O4粒子，然后利用旋轉(zhuǎn)噴涂法制備 Fe3O4/Si納米多孔陣列復(fù)合材料。用本發(fā)明制得的 Fe3O4/Si納米多孔陣列復(fù)合材料保持了硅納米多孔陣列納米顆 粒排列均勻，分散性好，微晶密度高的特點(diǎn)，使 Fe3O4的磁性和濕敏性大大提高，該工藝儀器簡單，成本低，效 果良好，適合手工業(yè)生產(chǎn)。

氧化石墨烯和含鈰配位聚合物的棒狀多孔復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯和稀土金屬有機(jī)框架化合物（MOFs）的復(fù)合材料及其制備方法，提供了一種具有棒狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合了氧化石墨烯的含鈰配位聚合物的復(fù)合材料制備方法，同時測試其在可見光催化亞甲基藍(lán)降解方向應(yīng)用的可行性。主要制備步驟如下：將反應(yīng)物（氧化石墨烯、有機(jī)鈰鹽和有機(jī)羧酸）超聲溶解于有機(jī)溶劑中，將上述混合溶液在室溫條件下，攪拌反應(yīng)6~10小時，經(jīng)過離心、去離子水多次洗滌、真空干燥后，得到灰黑色的石墨烯氧化物均勻分散于含鈰配位聚合物的棒狀的復(fù)合材料，且復(fù)合材料仍然很好的保留了鈰基MOFs的晶體。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)水熱法制備MOFs材料的復(fù)雜制備過程，制備工藝簡單，節(jié)省了能源消耗，制備成本低，且原料容易獲得。所制備的新型多孔復(fù)合材料在催化降解、傳感、吸附、分離、藥物運(yùn)輸?shù)确矫嬗兄鴱V泛的應(yīng)用前景。

具有甚低逾滲閾值的環(huán)氧樹脂基多元導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種具有甚低逾滲閾值的環(huán)氧樹脂基多元導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法,其特征是:在100~250℃下采用熔融共混法或借助適當(dāng)?shù)娜軇┎捎萌芤汗不旆?將0.5~10質(zhì)量份導(dǎo)電填料、10~50質(zhì)量份熱塑性樹脂、60~100質(zhì)量份的酸酐固化劑、0~1質(zhì)量份的促進(jìn)劑和100質(zhì)量份環(huán)氧樹脂采用“一鍋法”或分步法混合均勻;在適用期內(nèi)將上述混合物澆注于模具中,最后放置于80~250℃的溫度下固化2~48h即可制得具有甚低逾滲閾值的環(huán)氧樹脂基多元導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的環(huán)氧樹脂基多元導(dǎo)電復(fù)合材料具有制備工藝簡單、價格便宜、逾滲閾值低、加工性能良好,綜合性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

兼具抗菌和氨氣響應(yīng)功能的強(qiáng)韌羧甲基纖維素納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及具體一種兼具抗菌和氨氣響應(yīng)功能的強(qiáng)韌羧甲基纖維素納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，它是由如下原料制備而成的：羧甲基纖維素、Co?MOF納米粒子。本發(fā)明還提供了上述羧甲基纖維素納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的羧甲基纖維素納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的水汽阻隔、力學(xué)強(qiáng)度、韌性、紫外屏蔽、藍(lán)光屏蔽、抗菌、氨氣響應(yīng)變色等性能，同時還能保持高的可見光透明性，可用作智能指示材料及時有效地指示蝦等肉類食品在貯藏過程中的新鮮度變化情況，且該復(fù)合材料制備工藝簡單、環(huán)保、成本低廉、適于放大生產(chǎn)，在食品包裝、智能材料、生物醫(yī)學(xué)、抗菌材料、氨氣檢測、環(huán)境監(jiān)測與安全等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用價值。

三氧化二鋁與碳共同包覆磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種三氧化二鋁與碳共同包覆磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一、制備磷酸亞鐵鋰碳材料；步驟二、制備三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳復(fù)合材料；通過兩步法合成具有不同質(zhì)量比的三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳的復(fù)合材料，并研究了不同質(zhì)量比的三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳制備的復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)與磁性。本發(fā)明制備得到的三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳的復(fù)合材料不僅可以作為鋰離子電池正極材料，還可以應(yīng)用于半導(dǎo)體和磁性領(lǐng)域，具有相當(dāng)大的應(yīng)用發(fā)展前景。

以碳納米管為芯、四氧化三鐵為殼的復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種以碳納米管為芯、四氧化三鐵為殼的復(fù)合材料及其制備方法。特征在于以FeCl2/H2O2組成的Fenton試劑、還原劑鐵粉、碳納米管以及沉淀劑尿素或六次甲基四胺為原料，首先用Fenton試劑對碳納米管進(jìn)行表面羥基化改性，然后加入適量鐵粉調(diào)節(jié)Fe2+離子的濃度，進(jìn)一步用尿素或六次甲基四胺，采用均勻沉淀法在適當(dāng)?shù)臈l件下將鐵離子沉淀出來，最后將沉淀物經(jīng)過分離、洗滌、干燥等工藝得到最終產(chǎn)物。所得“芯-殼”結(jié)構(gòu)的碳納米管/四氧化三鐵復(fù)合材料其特征在于具有以碳納米管為芯、四氧化三鐵為殼的特殊結(jié)構(gòu)，四氧化三鐵呈連續(xù)的薄層結(jié)構(gòu)而均勻地覆蓋在碳納米管外表面，芯-殼間的界面薄弱。該制備方法工藝簡單，所得產(chǎn)物將在化學(xué)催化、傳感器、新能源材料、電磁屏蔽材料以及高性能聚合物基復(fù)合材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明公開了一種Co?Ni?W合金氧化物?石墨烯復(fù)合材料的制備方法及在超級電容器領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明采用原位化學(xué)還原法在乙腈溶液中制備了Co?Ni?W/石墨烯復(fù)合材料，然后再雙氧水溶液中進(jìn)行氧化，得到三維花狀Co?Ni?W合金氧化物?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步法制備了Co、Ni、W三種過渡金屬的氧化物，具有方法簡單，應(yīng)用范圍廣和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且得到了在水溶液中無法得到的花狀的納米顆粒。所制備的三維花狀Co?Ni?W合金氧化物?石墨烯復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)特性，可用超級電容器的電極材料。而且該方法適合大批量的生產(chǎn)，應(yīng)用效果好。

添加陶瓷納米顆粒鑄造鋁基復(fù)合材料的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種添加陶瓷納米顆粒鑄造鋁基復(fù)合材料的方法。按質(zhì)量比SiO2 : Al=1 : 5或TiO2 : Al=1 : 3預(yù)先混合后球磨均勻得混合料，然后按質(zhì)量比1 : 8或1 : 12與厚度0.5mm預(yù)處理的純鋁板材，使用二輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，作為原料，最終使用攪拌鑄造法制造鋁基納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋁基納米復(fù)合材料，有效改善了陶瓷納米顆粒與鋁合金熔體的潤濕性和分散性問題，綜合力學(xué)性能優(yōu)異：SiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率比鑄態(tài)Al-7Si-0.3Mg合金分別提高了18.8%、19.1%及90.7%；TiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率比鑄態(tài)Al-7Si-0.3Mg合金分別提高了15.3%、17.4%及58.1%。

生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。先利用質(zhì)量百分比濃度為5%的氫氧化鈉溶液浸泡甘蔗渣，制得碳源，再通過球磨法將草酸亞鐵、氟化鈉、磷酸二氫氨、乙酸鈉和碳源，在無水乙醇中球磨，制得流變相漿體，而后通過原位熱解法將流變相漿體煅燒制得生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料。本發(fā)明的生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復(fù)合材料用于鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在聚氟磷酸鐵鈉粒子表面包覆碳層，能夠很好的解決先制成聚氟磷酸鐵鈉純相，再添加高溫碳化生成的生物碳而制成復(fù)合材料，該類復(fù)合材料不能大幅度提高聚氟磷酸鐵鈉的倍率性能和循環(huán)性能的不足。

毛竹遺態(tài)Fe/Ti復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 988     

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本發(fā)明公開了一種毛竹遺態(tài)Fe/Ti復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。將毛竹切塊干燥后削去結(jié)構(gòu)致密的表層結(jié)構(gòu)置于稀氨水溶液中，在95~105℃下浸泡6?h，然后用超純水洗凈，并在烘箱內(nèi)干燥，將其浸沒在鐵鈦復(fù)合鹽前驅(qū)體溶液中，反應(yīng)5天，在此期間補(bǔ)充前驅(qū)體溶液以使毛竹完全浸沒。反應(yīng)完成后取出材料在烘箱內(nèi)干燥。重復(fù)此步驟3次，將其置于馬弗爐中于焙燒，冷至室溫，磨碎過100目篩，即制得毛竹遺態(tài)Fe/Ti復(fù)合材料。該毛竹遺態(tài)Fe/Ti復(fù)合材料應(yīng)用于對水中阿特拉津吸附及光催化降解。本發(fā)明毛竹遺態(tài)Fe/Ti復(fù)合材料對阿特拉津具有良好的吸附和降解效果，且原料采用的毛竹來源于廢棄的農(nóng)業(yè)廢棄物，對于解決環(huán)境污染、促進(jìn)廢物再利用具有重要意義、成本低廉、可回收利用。

高阻尼鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種高阻尼鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料。該鐵基復(fù)合材料增強(qiáng)相為6061鋁合金，基體為多孔純鐵塊(由純鐵粉燒結(jié)獲得)，造孔劑為NH₄HCO₃顆粒，增強(qiáng)相在基體中的含量為10％?50％；該復(fù)合材料通過造孔燒結(jié)后熔滲獲得，多孔純鐵燒結(jié)溫度為1000℃，保溫1?2小時后取出多孔純鐵空冷，然后將鋁合金放置于熔煉爐內(nèi)，加熱至800℃，使鋁塊全部熔融，再將多孔純鐵放入熔煉爐內(nèi)，在800℃下保溫2小時，隨后將試樣取出空冷，獲得鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料；本發(fā)明制備的鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻尼性能，30℃時鋁合金增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的內(nèi)耗值為0.0202?0.0476，比其基體內(nèi)耗值提高了2.2?6.6倍，300℃時內(nèi)耗值為0.0203?0.0368，比其基體內(nèi)耗值提高了2.2?4.8倍。

兼具紫外屏蔽與藍(lán)光阻隔功能的淀粉基復(fù)合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼具紫外屏蔽與藍(lán)光阻隔功能的淀粉基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料是以熱塑性淀粉為基料，以松香酸鈉為填料。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法，制備得到的淀粉基復(fù)合材料具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能、高能短波藍(lán)光阻隔性、韌性、熒光性以及低的吸濕性，且制備工藝簡單環(huán)保，成本低廉，適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

石墨烯-聚吡咯-鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 811     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?聚吡咯?鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料，其制備方法包括：1）溶液的配置；2）石墨烯?聚吡咯的制備；3）石墨烯?聚吡咯負(fù)載鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，在0?0.35V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1?A/g時，比電容可以達(dá)到2500?2600?F/g。本發(fā)明以蒸餾水為溶劑，石墨烯?聚吡咯做為基底材料，加入鈷和鎳鹽室溫?cái)嚢柚寥芙饣旌暇鶆?，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，制得石墨烯?聚吡咯?鈷鎳雙金屬氫氧化物復(fù)合材料。石墨烯和聚吡咯的摻雜，提高了材料的導(dǎo)電性；鈷鎳雙金屬氫氧化物分布在基底材料表面，提高了材料的導(dǎo)電性，制備工藝簡單，表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)特性，可用超級電容器的電極材料。

核殼結(jié)構(gòu)片狀二氧化錳包覆三氧化二錳復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 742     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)片狀二氧化錳包覆三氧化二錳復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)制備Mn2O3微球；2)制備復(fù)合材料：按1：0.5～2.0的質(zhì)量比稱取Mn2O3微球和高錳酸鉀置于水中，混合均勻后轉(zhuǎn)入高壓釜中，在加熱條件下保溫反應(yīng)，即得。所得復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，催化反應(yīng)活性和穩(wěn)定性高。在優(yōu)選的實(shí)施例中，140℃反應(yīng)條件下復(fù)合材料對丙酮去除率可達(dá)到100％。

超高介電常數(shù)鈮酸鈉鉀-銀顆粒復(fù)合材料及制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種超高介電常數(shù)鈮酸鈉鉀-銀顆粒復(fù)合材料及制備方法。復(fù) 合材料通式為(1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-xAg，其中：0.01＜x＜0.4，x為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 將碳酸鈉、碳酸鉀、五氧化二鈮，按化學(xué)計(jì)量比為Na0.5K0.5NbO3配料，經(jīng)過高 能球磨、預(yù)燒、加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1-40％的硝酸銀二次球磨、成型、高溫?zé)Y(jié)等工序， 最終制備具有超高介電常數(shù)的陶瓷-金屬復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了通過調(diào)節(jié)銀 顆粒的含量可以制備具有不同介電性能的陶瓷-金屬復(fù)合材料。本發(fā)明方法大大 的提高了鈮酸鈉鉀體系的介電常數(shù)，可滿足大容量電容器的商業(yè)使用需求。

聚吡咯包覆Ni-Co-S納米針陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開了聚吡咯包覆Ni?Co?S納米針陣列復(fù)合材料，以乙酸鎳、乙酸鈷、尿素、硫脲為原料，制備NF/NiCo₂S₄納米針陣列材料，再以聚吡咯為導(dǎo)電聚合物，通過黏結(jié)劑和固化劑，制得聚吡咯包覆Ni?Co?S納米針陣列復(fù)合材料，其中，納米針狀結(jié)構(gòu)具有殼?核結(jié)構(gòu)，核結(jié)構(gòu)為NiCo₂S₄，殼結(jié)構(gòu)為聚吡咯。其制備方法包括以下步驟：1）NF/NiCo₂O₄納米針陣列材料的制備；2）NF/NiCo₂S₄納米針陣列材料的制備；3）聚吡咯包覆Ni?Co?S納米針陣列復(fù)合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，窗口電壓為0?0.5V，在放電電流密度為1A/g時，比電容為1800?1900F/g。泡沫鎳載體表面生長的納米針陣列結(jié)構(gòu)規(guī)整有序，比表面積大，利于電子的傳輸；采用直接滴覆的方法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電聚合物的包覆，有效提高電化學(xué)性能。

MgFe-LDO-MnO2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 701     

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本發(fā)明公開了一種MgFe?LDO?MnO2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料制備和重金屬離子治理技術(shù)領(lǐng)域。即利用一定量Mg(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O配置的金屬混合溶液，在60℃、攪拌條件下滴加NaOH堿液，保持pH為10～12，滴加結(jié)束后繼續(xù)劇烈攪拌4h，再70～80℃水浴陳化24～48h后，室溫?cái)嚢钘l件下滴加KMnO4后繼續(xù)劇烈攪拌4h，滴加MnCl2·4H2O后劇烈攪拌2h，室溫下老化12h，經(jīng)過離心、洗滌、干燥、研磨后得到MgFe?LDH?MnO2復(fù)合材料，不同溫度下煅燒后得到具有超強(qiáng)吸附鎖定性能的MgFe?LDO?MnO2復(fù)合材料。該制備方法過程簡單，操作方便，條件溫和，制得的復(fù)合材料對于水中的As(Ⅲ)和Pb2+吸附能力強(qiáng)，可分別應(yīng)用于廢水中陰離子和陽離子的去除，且具有廣泛的應(yīng)用前景。

紡錘狀鈷錳氧化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開了一種紡錘狀鈷錳氧化物復(fù)合材料，由乙酸鈷和檸檬酸三銨絡(luò)合，再由Mn負(fù)載得到鈷氧化物復(fù)合材料，復(fù)合材料整體為紡錘狀結(jié)構(gòu)，碳材料存在于紡錘狀結(jié)構(gòu)中；Mn由MnCl_2·4H₂O和KMnO₄原位制得，直接與乙酸鈷和檸檬酸三銨絡(luò)合物負(fù)載，其制備方法包括以下步驟：1）絡(luò)合物的制備；2）錳元素與絡(luò)合物的復(fù)合；3）紡錘狀鈷錳氧化物復(fù)合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應(yīng)用，在1M?KOH溶液下，在?0.1?0.5V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為4?A/g時，比電容為410?440?F/g。具有制備方法簡單，廉價，適于大批量的生產(chǎn)；降低鈷錳材料的浪費(fèi)；紡錘狀的形貌；負(fù)載Mn，保護(hù)Co₃O₄結(jié)構(gòu)被，降低電解液濃度的優(yōu)點(diǎn)，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價值。