水解酸化污水處理裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種水解酸化污水處理裝置，該裝置由無動(dòng)力脈沖布水系統(tǒng)、層遞式水解酸化反應(yīng)區(qū)、工藝條件控制系統(tǒng)、澄清出水系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。無動(dòng)力脈沖布水系統(tǒng)包括進(jìn)水流量計(jì)、進(jìn)水控制閥、進(jìn)水管、無動(dòng)力脈沖布水器、布水管、單向脈沖水射器；層遞式水解酸化反應(yīng)區(qū)包括平板式酶浮填料層、懸浮污泥層和污泥床層；工藝條件控制系統(tǒng)包括各反應(yīng)層的氧化還原電位計(jì)和污泥濃度計(jì)；澄清出水系統(tǒng)包括澄清區(qū)和出水堰；排泥系統(tǒng)包括集泥斗、排泥控制閥、排泥泵、排泥管和排泥流量計(jì)。本發(fā)明適用于高濃度、難降解有機(jī)廢水的高效水解酸化處理，能夠明顯改善廢水的可生化性，保障后續(xù)生化處理工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約占地、降低處理成本。

耐鹽植物生態(tài)浮床及其應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種耐鹽植物生態(tài)浮床，包括浮床本體，在浮床本體上設(shè)置有培養(yǎng)基質(zhì)和耐鹽植物，所述耐鹽植物栽種在培養(yǎng)基質(zhì)中，所述培養(yǎng)基質(zhì)的各組分的重量配比為：火山巖10?25份、沸石10?15份、改性硅藻土10?15份、砂礫3?5份、聚丙烯酰胺1?5份、硫酸鋁1?5份，其中聚丙烯酰胺和硫酸鋁混合后包埋于水凝膠中。發(fā)明得到的一種耐鹽植物生態(tài)浮床，對(duì)廢水中的氮、磷、重金屬和有機(jī)污染物等有一定的凈化作用，其中對(duì)廢水中亞硝酸鹽、氨氮、總氮、COD的去除效果極佳。

二異丙胺的合成方法 962     

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本發(fā)明涉及一種二異丙胺的合成方法，以丙酮為 原料，以Co－ Ni/Al2O3－硅藻土為催化劑，該反應(yīng)在氣相進(jìn)行，采用連續(xù)式 過程，其具體操作條件為壓力：常壓～2.0Mpa，溫度：70～300 ℃，酮液相空速：0.1～2.0h－1， 氫酮摩爾比：3.0～15.0，氨酮摩爾比：1.0～2.0，催化劑用量： 0.2～2.0m3酮 (hr.m3催化劑)。丙酮由計(jì)量泵打 入汽化器與氫氨按摩爾比混合預(yù)熱后進(jìn)入固定床反應(yīng)，反應(yīng)后 物料以冷凝冷卻、氣液分離，氣相以循環(huán)壓縮機(jī)壓縮循環(huán)利用， 液相進(jìn)入精餾塔分離提純：并補(bǔ)充一定量的氫氣和氨，以維持 上述的氫、氨、丙酮的摩爾比，廢水提純至排放標(biāo)準(zhǔn)排放。本 發(fā)明有益的效果是：以丙酮為原料連續(xù)催化氫氨化脫水合成二 異丙胺。本方法工藝流程簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化率高，選擇性較好，副產(chǎn) 物少，分離過程簡(jiǎn)單。

基于DCS控制系統(tǒng)的甲醛生產(chǎn)裝置 671     

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本發(fā)明公開了一種基于DCS控制系統(tǒng)的甲醛生產(chǎn)裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、噴淋塔、廢水處理機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu)；本方案，通過甲醛濃度檢測(cè)儀、溫度傳感器和壓力傳感器分別檢測(cè)塔體內(nèi)腔水溶液的甲醛濃度、氣體的溫度和氣體的壓力數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸至PLC控制器進(jìn)行分析處理，當(dāng)水溶液中甲醛濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，開啟第一水泵，將塔體內(nèi)腔的高濃度水溶液通過第二廢水管抽出，抽出后，開啟第一電磁閥，重新注入清水，然后開啟第二電磁閥，使尾氣通過防回流管進(jìn)入至塔體的內(nèi)腔，能夠及時(shí)有效的對(duì)高濃度水溶液進(jìn)行排出，進(jìn)而大大提高了處理效率，溫度過低時(shí)，通過對(duì)加熱絲通電，可以對(duì)水溶液加熱，進(jìn)而增強(qiáng)甲醛的溶解能力，提高處理效果。

以廢液煤漿電解制氫的方法 711     

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本發(fā)明涉及煤電化學(xué)制氫與廢水資源化回收利用領(lǐng)域，旨在提供一種以廢液煤漿電解制氫的方法。包括：對(duì)有機(jī)廢液進(jìn)行預(yù)處理，去除固體雜質(zhì)、浮油，以及影響電解質(zhì)導(dǎo)電性的物質(zhì)；將有機(jī)廢液、煤粉、電解質(zhì)、水混合均勻，得到廢液煤漿；移至電解裝置中以電解方式制取氫氣，電解過程中使用攪拌組件是廢液煤漿保持流動(dòng)。本發(fā)明能以廉價(jià)的方式提高電解水制氫速率，也同時(shí)兼顧廢液處理的方法及煤炭的高效清潔利用，提高電解煤漿制氫速率。同時(shí)，對(duì)于有機(jī)廢液也兼有降解有機(jī)物、增加產(chǎn)氫量的效果。實(shí)現(xiàn)了難處理有機(jī)廢水的資源化利用，變廢為寶。投資成本低、工藝步驟簡(jiǎn)單，與其他電解煤漿制氫工藝兼容性良好。

淤泥脫水裝置中的淤泥脫水機(jī)構(gòu) 767     

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本發(fā)明提供了一種淤泥脫水裝置中的淤泥脫水機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有淤泥脫水裝置脫水效果不好等技術(shù)問題。本，淤泥脫水裝置包括機(jī)架，機(jī)架的一端固定有淤泥桶，機(jī)架的另一端固定有泥餅收集箱，本淤泥脫水機(jī)構(gòu)位于淤泥桶和泥餅收集箱之間，淤泥脫水機(jī)構(gòu)包括脫水箱和廢水收集箱，脫水箱內(nèi)設(shè)有下傳送帶和上擠壓帶，下傳送帶水平設(shè)置，上擠壓帶位于下傳送帶的正上方，上擠壓帶傾斜設(shè)置，上擠壓帶朝上的一端靠近進(jìn)口，上擠壓帶與下傳送帶之間的間距自進(jìn)口向出口逐漸變小，脫水箱的底部開有出水口，廢水收集箱位于出水口的正下方。本發(fā)明具有能實(shí)現(xiàn)對(duì)淤泥的脫水的優(yōu)點(diǎn)。

制備異稻瘟凈的方法 1095     

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一種制備異稻瘟凈的方法，包括以下步驟：(1)以三氯化磷和異丙醇為酯化原料，經(jīng)脫酸反應(yīng)制得O,O-二異丙基亞磷酸酯；(2)脫去殘余的氯代異丙烷；(3)將O,O-二異丙基亞磷酸酯與硫磺、氫氧化鈉在溶劑以及低溫條件下反應(yīng)生成O,O-二異丙基硫代磷酸鈉；(4)脫去溶劑并過濾；(5)將O,O-二異丙基硫代磷酸鈉與氯化芐反應(yīng)，經(jīng)過濾、分液制得異稻瘟凈粗原油；(6)水洗、結(jié)晶化晶、過濾、脫溶，制成異稻瘟凈原藥。這種方法利用氫氧化鈉低溫成鹽降低了O,O-二異丙基亞磷酸酯的分解以及雜質(zhì)的產(chǎn)生，不產(chǎn)生氨氮廢水，通過對(duì)O,O-二異丙基亞磷酸酯進(jìn)行脫氯代異丙烷減少了副產(chǎn)物硫代磷酸三異丙酯的產(chǎn)生，提高了異稻瘟凈的品質(zhì)。

小型水生動(dòng)物高密度連續(xù)培養(yǎng)的方法及反應(yīng)器 1111     

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本發(fā)明公開了一種小型水生動(dòng)物高密度連續(xù)培養(yǎng)的方法,特點(diǎn)是通過使用一種特殊的生物反應(yīng)器,在現(xiàn)有技術(shù)的接種、喂食培養(yǎng)、采收等步驟的基礎(chǔ)上,在喂食培養(yǎng)的過程中,增加下述操作步驟:①排除廢物,②補(bǔ)充培養(yǎng)液,③調(diào)節(jié)培養(yǎng)液的pH值,本發(fā)明在生物反應(yīng)器培養(yǎng)小型水生動(dòng)物時(shí)可及時(shí)去除水體中的動(dòng)物排泄物、殘餌等有害廢物,達(dá)到維持動(dòng)物生長(zhǎng)繁殖所需的最佳水質(zhì)條件,并實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)培養(yǎng)周期的目的,當(dāng)培養(yǎng)的動(dòng)物達(dá)到種群密度高峰后,可進(jìn)行定期采收,以確保繼續(xù)維持反應(yīng)器中的種群生長(zhǎng)速度,本發(fā)明所采取技術(shù)手段簡(jiǎn)單實(shí)用,可廣泛應(yīng)用于餌料動(dòng)物及魚、蝦、蟹、貝類幼體的高密度連續(xù)培養(yǎng)。

市政下水道防臭裝置及施工方法 936     

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本發(fā)明公開了一種市政下水道防臭裝置，包括接頭內(nèi)絲管，所述接頭內(nèi)絲管端部側(cè)壁設(shè)有金屬墊圈，所述接頭內(nèi)絲管一端設(shè)有第一連接管，所述第一連接管包括橫向管、第一豎管和第一曲管，本發(fā)明通過利用金屬墊圈緊緊抵住金屬套環(huán)側(cè)壁上的橡膠墊圈，對(duì)下水道排放管與裝置的連接處進(jìn)行密封，提高了密封性能，通過設(shè)有與內(nèi)絲連接管內(nèi)壁鉸接的調(diào)節(jié)擋板和橡膠密封圈，當(dāng)廢水排放停止時(shí)，蓄水管內(nèi)的水受重力作用往下流，推動(dòng)調(diào)節(jié)擋板往下翻轉(zhuǎn)，使其底部的橡膠密封圈與第一曲管內(nèi)壁相貼合，形成一個(gè)密封環(huán)境，多余的廢水堆積在內(nèi)絲連接管內(nèi)，利用水進(jìn)行密封，防止下水道內(nèi)的污濁氣體回流。

從草甘膦母液制取磷酸氫二鈉的工藝 955     

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本發(fā)明涉及一種從草甘膦母液制取磷酸氫二鈉的工藝：氧化工序，將草甘膦母液廢水在240-320攝氏度和6.0-15.0Mpa壓力范圍的反應(yīng)條件下，以空氣中的氧氣為氧化劑，將草甘膦母液中的有機(jī)磷化合物和亞磷酸氧化成為正磷酸根離子；所述的氧氣供給量為草甘膦母液COD總量的07—1.3倍；結(jié)晶工序，將步驟1中氧化液冷卻至-5-12攝氏度，在pH7.0－pH10.5條件下生成固態(tài)的磷酸氫二鈉十二水合物晶體；分離工序，將步驟2中結(jié)晶后的氧化液固液分離。

服飾生產(chǎn)用污水生態(tài)處理裝置及其處理方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種服飾生產(chǎn)用污水生態(tài)處理裝置及其處理方法，包括污水暫存箱，在污水暫存箱的上方通過螺栓安裝有封蓋，在污水暫存箱的內(nèi)部通過卡扣安裝有濾網(wǎng)，在污水暫存箱的一側(cè)焊接有絮凝劑入管，在絮凝劑入管的內(nèi)部通過螺紋安裝有絮凝劑止回閥，在污水暫存箱的另一側(cè)焊接有污水入管，在污水入管的內(nèi)部通過螺紋安裝有污水止回閥，在污水暫存箱一側(cè)的下端焊接有壓力入管，在壓力入管的內(nèi)部通過螺紋安裝有壓力單向閥，在污水暫存箱的下方焊接有上端連接口。本發(fā)明通過設(shè)置污水暫存箱，濾網(wǎng)，污水濾管和凝絮濾網(wǎng)，解決了現(xiàn)有服飾加工廢水處理設(shè)備不能快速進(jìn)行廢水雜質(zhì)的過濾，過濾強(qiáng)度低，過濾效果差的問題。

斜帶式自動(dòng)清洗精細(xì)格柵機(jī) 874     

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本發(fā)明提供了一種斜帶式自動(dòng)清洗精細(xì)格柵機(jī)，主要應(yīng)用于紡織印染廢水處理，包括濾帶和有用于張緊濾帶并帶動(dòng)濾帶傳動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，濾帶為布質(zhì)濾帶，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥，上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥在豎直方向和水平方向上均有間距，濾帶在下傳動(dòng)輥的兩側(cè)分別形成上層濾帶和下層濾帶，上傳動(dòng)輥處設(shè)置有刮刀，刮刀位于濾帶外表面一側(cè)，安裝架上設(shè)置有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管位于濾帶內(nèi)表面一側(cè)，鼓風(fēng)管側(cè)壁具有出風(fēng)口，下傳動(dòng)輥、刮刀和鼓風(fēng)管沿濾帶的傳送方向依次設(shè)置。本發(fā)明可有效去除紡織廢水中短纖維污染物，自凈能力強(qiáng)，可基本杜絕紡織纖維對(duì)后端設(shè)備堵塞的現(xiàn)象，對(duì)待處理水源無需增壓提升，無相變，無化學(xué)藥劑投加，能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定。

基于氨循環(huán)的氨浸制硫酸鎳的連續(xù)生產(chǎn)工藝 783     

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本發(fā)明公開了一種基于氨循環(huán)的氨浸制硫酸鎳的連續(xù)生產(chǎn)工藝，本發(fā)明涉及化工相關(guān)領(lǐng)域，包括對(duì)鎳原料(比如鎳鐵合金、鎳硫、鎳硫酸浸渣)進(jìn)行造粒制粉，對(duì)鎳原料粉進(jìn)行氧化氨浸絡(luò)合反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)后的浸出液進(jìn)行過濾，得到濾液，再汽提解絡(luò)回收氨，汽提后液萃取得到電池級(jí)的硫酸鎳，萃余相溶液與回收氨水復(fù)配后作為氨浸液循環(huán)利用，本工藝采用了氧化氨浸和萃取工藝，氨和硫酸銨浸出到回收循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵合金浸出不消耗酸和堿，也無大量的含鹽廢水排放，跟傳統(tǒng)的酸浸工藝比是典型的清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)工藝，本工藝具有連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，能耗低，廢水廢氣量少的特點(diǎn)，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

取代鉻酸鈍化的環(huán)保工藝 796     

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本發(fā)明提供了一種取代鉻酸鈍化的環(huán)保工藝，其中，用于鈍化的鈍化液由以下組分組成：過硫酸銨?10～20g/L，植酸2～6g/L，磷酸三鈉?15～25g/L，磷酸1～3mL/L，硼酸?0.5～1mL/L，四丙醇鋯0.5～3g/L，苯并三氮唑?0.1～1g/L，絡(luò)合劑3～6g/L，水溶性成膜樹脂5～10g/L，納米氧化硅4～6g/L，穩(wěn)定劑0.1～3g/L，其余為水；該鈍化液完全符合我國(guó)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和歐盟RoHS指令等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明使用過硫酸銨和磷酸三鈉為主要鈍化物質(zhì)，植酸為輔助鈍化物質(zhì)，并通過水溶性成膜樹脂和絡(luò)合劑的交聯(lián)起到螯合架橋的作用，從而形成一層三種物質(zhì)結(jié)合的分子復(fù)合膜層，使得成膜效果好，成膜速度快，膜層具有較好的附著力，成膜致密且均勻。

亞麻織物軋酶堆置前處理工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種亞麻織物軋酶堆置前處理工藝,屬于染整業(yè)的前處理技術(shù)領(lǐng)域。本工藝流程包括將退槳后的亞麻織物進(jìn)行纖維素酶液浸軋,繼而室溫堆置,接著低堿煮練,然后經(jīng)氧漂及低堿絲光,最后充分水洗完成亞麻織物前處理加工。所用纖維素酶以諾維信公司產(chǎn)的SUHONG DESIZYME 2000L的纖維素酶為優(yōu)選。該工藝前處理效果好,具有織物損傷小,失重小,品質(zhì)高,手感柔軟,光澤度好的特點(diǎn),還為后續(xù)染、印加工創(chuàng)造了得色率高的條件,其工藝操作簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng),而且本工藝處理廢水、PH值、遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)強(qiáng)堿煮練工藝,是一種符合環(huán)保要求的清潔生產(chǎn)工藝,大大減輕了企業(yè)污水處理的負(fù)擔(dān),具有很高的社會(huì)效益和市場(chǎng)前景,其工藝條件得到了最優(yōu)化。

適用于印染廢氣處理的環(huán)保型后處理裝置 1013     

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本發(fā)明公開了一種適用于印染廢氣處理的環(huán)保型后處理裝置，包括氣體循環(huán)構(gòu)件，其包括排出氣體導(dǎo)管一、排入未處理完全廢氣的導(dǎo)管二，在廢水處理箱的頂端開設(shè)有槽口，導(dǎo)管一的底部敞開，用于接收氣體，導(dǎo)管二的一端連通至廢水處理箱的海綿層與阻氣層之間，以排入未處理完全的廢氣并進(jìn)一步做霧化處理，所述導(dǎo)管一與導(dǎo)管二之間設(shè)有氣路構(gòu)件。本發(fā)明將廢酸中的硝酸及亞硝酸被還原成清潔的氮?dú)?、二氧化碳和水，?shí)現(xiàn)脫硝作業(yè)，成本更低且處理更加高效；同時(shí)采用濕潤(rùn)的海綿層和阻氣層對(duì)廢酸氣進(jìn)行緩速阻滯，配合氣體循環(huán)構(gòu)件，使得反應(yīng)前本身帶有的廢氣以及反應(yīng)過程中未完全處理的廢氣、廢液進(jìn)行循環(huán)處理，直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

磁性Fe₃O₄/生物炭吸附劑及應(yīng)用 876     

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本發(fā)明涉及含Cr廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)熱解法制備磁性生物炭材料存在的缺陷，公開一種磁性Fe₃O₄/生物炭吸附劑，將FeCl₃·6H₂O、FeCl₂·4H₂O分散到有機(jī)溶劑中，加入生物炭、堿液，混合后置于微波環(huán)境中反應(yīng)，反應(yīng)后洗滌產(chǎn)物、干燥得磁性Fe₃O₄/生物炭吸附劑。本發(fā)明的磁性Fe₃O₄/生物炭吸附劑在化學(xué)共沉淀法制備磁性粒子中引入特定的微波環(huán)境，使得磁性粒子快速生成并原位負(fù)載到生物炭表面，既避免或者降低了副產(chǎn)物三氧化二鐵的產(chǎn)生，而且實(shí)現(xiàn)了通過磁性粒子和微波對(duì)生物炭的二次改性，豐富了生物炭表面的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，對(duì)水體中Cr的脫除性能得到明顯的提升。

芳香酸的綠色合成方法 816     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)酸的合成方法，特別涉及一種芳香酸的綠色合成方法，屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。一種芳香酸的綠色合成方法，所述的合成方法是以芳香類氰基化合物為底物，在堿催化劑的催化下催化水解得到相應(yīng)的芳香酸銨鹽，所得芳香酸銨鹽水解得到芳香酸，同時(shí)副產(chǎn)氨水，堿催化劑可多次重復(fù)套用；所述芳香類氰基化合物結(jié)構(gòu)式為本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)物收率高，易分離且基本無含鹽廢水產(chǎn)生，廢水產(chǎn)生量小，對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)，另外催化劑還可多次重復(fù)使用，經(jīng)多次套用后，產(chǎn)品總收率可接近100％。

船舶修造綜合污水生物處理方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種船舶修造綜合污水生物處理裝置，包括含油廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)以及綜合處理系統(tǒng)，含油廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的第一格柵集水池、初沉隔油池以及厭氧消化池，生活污水處理系統(tǒng)包括第二格柵集水池，綜合處理系統(tǒng)包括依次連接的綜合調(diào)節(jié)池、好氧生物處理池以及清水池，綜合調(diào)節(jié)池分別與第二格柵集水池和厭氧消化池連接；還涉及應(yīng)用該裝置的船舶修造綜合污水生物處理方法。本發(fā)明整合厭氧消化池和好氧生物處理池，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，根據(jù)不同污水的特點(diǎn)，將厭氧處理和好氧處理有機(jī)結(jié)合，顯著提高船舶修造綜合污水的生物處理效果。

磺化改性生物絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 984     

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本發(fā)明涉及生物絮凝劑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磺化改性生物絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。一種磺化改性生物絮凝劑的制備方法，將生物絮凝劑進(jìn)行磺化反應(yīng)，得到磺化改性生物絮凝劑。本發(fā)明人對(duì)發(fā)酵制取的生物絮凝劑進(jìn)一步做磺化改性，發(fā)現(xiàn)，生物絮凝劑通過磺化改性能具備豐富的磺酸基，從而提升生物絮凝劑吸附重金屬離子的能力，效果顯著。本發(fā)明還提供了所述的磺化改性生物絮凝劑在重金屬?gòu)U水處理中的應(yīng)用，特別是重金屬?gòu)U水中的重金屬離子濃度小于100mg/L，重金屬去除率均達(dá)到80％以上。

半遮光窗飾的涂層浸色工藝 793     

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本發(fā)明涉及窗飾的制備工藝，尤其涉及一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝。它依次包括以下步驟：坯布制備；水性浸色漿調(diào)制：按重量份配制環(huán)保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0.01-0.2份、色穩(wěn)定劑0.2-1.5份、紫外線吸收劑0.5-1.5份、染料8-10份；浸色和涂層：將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋，在氣壓0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下經(jīng)過壓輥壓軋涂覆；平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除；后整理：在165-180℃烘干后冷風(fēng)降溫。本發(fā)明浸色和涂層漿料采用同一種水性浸色漿，從而使印染浸色和涂層同時(shí)完成，減少了廢水產(chǎn)生；同時(shí)本發(fā)明水性浸色漿安全環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。

微酶堿法保毛脫毛的制革方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種微酶堿法保毛脫毛的制革方法，屬于皮革處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的不易操作和廢水中污染物指標(biāo)過高的缺點(diǎn)，提供一種微酶堿法保毛脫毛的制革方法，該方法包括：將浸水去肉后的牛皮投入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入水和含酶助劑4008-C，調(diào)pH值為9.0～10.0，轉(zhuǎn)停結(jié)合；再加入皮重石灰,維持溫度為20℃～25℃，轉(zhuǎn)動(dòng)50min～80min；再加入脫毛劑，維持溫度為20℃～25℃，轉(zhuǎn)30min停30min，維持120min～150min；最后加入石灰和浸灰助劑，轉(zhuǎn)停結(jié)合，持續(xù)10小時(shí)，出鼓，片皮。該方法具有具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、氨氮含量、硫化物含量、CODcr含量和固廢含量低的優(yōu)點(diǎn)。

乙醛肟的制備方法 684     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體關(guān)于一種乙醛肟的制備方法；本發(fā)明的一種乙醛肟的制備方法，本方法提供了一種以水為溶劑、磷酸羥胺和乙醛反應(yīng)制備乙醛肟的方法，本方法收率高，工藝簡(jiǎn)單，物料磷酸羥胺循環(huán)利用；具有工藝復(fù)雜，反應(yīng)流程短，無副產(chǎn)，無有毒有害原料的使用，廢水廢酸排放少的優(yōu)點(diǎn)。并且采用一種石墨烯改性吸附劑填料對(duì)產(chǎn)品溶液進(jìn)行精制，該種吸附樹脂對(duì)廢水中的有機(jī)物殘留具有很好的吸附效果，而且可重復(fù)回收利用，相比以前工藝中所用的傳統(tǒng)方法，更為綠色、安全和節(jié)能。

油煙抽排凈化裝置 669     

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本發(fā)明涉及一種油煙抽排凈化裝置。現(xiàn)有的抽油煙機(jī)大多產(chǎn)生含油的廢水廢氣并需要高昂的運(yùn)行成本和耗電量,抽排凈化效果也亟待改善。本發(fā)明的油煙抽排凈化裝置包括:集氣罩,具有進(jìn)氣口和導(dǎo)氣通道;第一集氣箱,在煙氣流動(dòng)方向上布置在導(dǎo)氣通道下游,第一集氣箱在除底壁和上述一側(cè)箱壁之外的箱壁上具有排風(fēng)孔和排風(fēng)機(jī);第二集氣箱,它在上述煙氣流動(dòng)方向上布置在第一集氣箱下游,通過排風(fēng)管道與所述排風(fēng)孔相連通;所述排風(fēng)管道的至少一段管道處設(shè)有降溫機(jī)構(gòu);排氣口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)。通過上述構(gòu)造,可以提高煙氣抽排和從煙氣中分離油煙的效果,而且耗電量較小。本發(fā)明的裝置主要被用于家用廚房、餐飲業(yè)操作間等場(chǎng)合。

核桃殼生物質(zhì)炭的制備方法及其對(duì)金屬銅離子的吸附方法 854     

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一種核桃殼生物質(zhì)炭的制備方法及其對(duì)金屬銅離子的吸附方法，屬于重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括：1）將核桃殼炭化；2）將核桃殼炭粉活化，得到生物質(zhì)炭。將核桃殼生物質(zhì)炭放置在銅離子溶液中在室溫環(huán)境下用磁力攪拌器吸附。上述一種核桃殼生物質(zhì)炭的制備方法及其對(duì)金屬銅離子的吸附方法，其制成的生物質(zhì)炭對(duì)銅離子的吸附率與吸附劑量、溫度、pH和吸附時(shí)間等因素有關(guān)，核桃殼生物質(zhì)炭對(duì)金屬銅離子的吸附率可高達(dá)到86.4%，在重金屬?gòu)U水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景和潛在價(jià)值。

基于三氧化二氮重氮化制備3-氟三氟甲苯的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種基于三氧化二氮重氮化制備3?氟三氟甲苯的方法，包括以下步驟：將氟硼酸溶液和間氨基三氟甲苯泵入到成鹽微通道反應(yīng)器中反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)入到重氮鹽管式反應(yīng)器內(nèi)并通入三氧化二氮進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)入到重氮鹽暫存釜內(nèi)，然后連續(xù)離心處理，重氮鹽進(jìn)行干燥并進(jìn)行熱分解處理；離心的母液進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)出來的廢水重新用于配制氟硼酸溶液；重氮鹽熱分解處理時(shí)生成的氣體采用酸液進(jìn)行噴淋吸收，熱分解處理時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)糜趶U水處理；噴淋吸收后的液體分層，油層泵入到精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾處理，得到目標(biāo)產(chǎn)品，水層用于配制氟硼酸溶液。本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)中的廢液以及固廢物都進(jìn)行回收利用，有效節(jié)約了資源，且產(chǎn)品收率高、純度高。

組合式高回收率處理系統(tǒng) 1020     

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本發(fā)明公開了一種組合式高回收率處理系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括均連接廢水排放口的簡(jiǎn)單回用處理系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng)，所述簡(jiǎn)單回用處理系統(tǒng)包括依次組合管道連通的混凝反應(yīng)池、沉淀池、濾池和簡(jiǎn)單回用水池，所述膜處理系統(tǒng)包括依次組合管道連通的超濾裝置、反滲透裝置、深度回用水池和濃水收集池，本發(fā)明的一種組合式高回收率處理系統(tǒng)能夠提高廢水回收率，確保回用水水質(zhì)。

改進(jìn)的6-硝基-1,2,4酸氧體的生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的6-硝基-1,2,4酸氧體（以下簡(jiǎn)稱6硝）的生產(chǎn)工藝，包括1,2,4酸的制備、1,2,4酸氧體的制備及6-硝基-1,2,4酸氧體的制備，還包括：步驟1，6硝廢水經(jīng)過擴(kuò)散滲析膜處理，回收到酸、得到擴(kuò)散滲析處理液；步驟2，擴(kuò)散滲析處理液任選以下處理方式中的至少一種進(jìn)行處理，得到處理液：中和沉淀、微電解、Fenton氧化、絮凝、濕式氧化、吸附、萃取；步驟3，利用雙極膜電滲析對(duì)步驟2得到的處理液進(jìn)行處理，得到的酸性溶液和堿性溶液回用至6硝生產(chǎn)工藝中。本發(fā)明將擴(kuò)散滲析及雙極膜電滲析技術(shù)引入到6硝基生產(chǎn)工藝中，既回收了酸，又減少酸堿的投入成本。

利用微藻進(jìn)行沼液凈化的光生物反應(yīng)方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種利用微藻進(jìn)行沼液凈化的光生物反應(yīng)方法。它解決了現(xiàn)有對(duì)于微藻在污水處理過程中的光生物反應(yīng)器涉及較少，且缺乏各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能的問題。本發(fā)明包括：1)預(yù)處理；2)沼液注入儲(chǔ)液罐并控制液量；3)進(jìn)行消毒；4)排盡剩余臭氧；5)加微藻，進(jìn)行照明并通CO2；6)培養(yǎng)微藻達(dá)1.5-2.5密度，完成降解；7)排液進(jìn)入二級(jí)光生物反應(yīng)或絮凝工序。本發(fā)明利用微藻進(jìn)行沼液的高效凈化項(xiàng)目具有重要突破，其方法簡(jiǎn)便可行，成本低廉，設(shè)備操作簡(jiǎn)便、作用可靠，具有很好的市場(chǎng)推廣性，對(duì)解決沼液廢水的問題具有非常重要的意義。

中空纖維超濾膜清洗劑及其制備 807     

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本發(fā)明提供了一種中空纖維超濾膜清洗劑，包括下列組份：5～15％的表面活性劑A，1～5％的烷基聚葡糖苷(APG)，6～18％的表面活性劑B，8～16％的分散劑，2～18％的亞氨基丁二酸鹽(IDS)，2.5～12％的高分子膜保護(hù)劑和余量的去離子水。另一方面，還提供了該清洗劑的制備方法。本發(fā)明的中空纖維超濾膜清洗劑高效、環(huán)保、特別適用于含油廢水、有機(jī)廢水類超濾膜的清洗、清洗成本低、且制備簡(jiǎn)單。