磁性磷化鐵負(fù)載碳球催化劑的制備方法及其應(yīng)用 855     

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本發(fā)明涉及催化劑的制備方法，特別涉及一種磁性磷化鐵負(fù)載碳球催化劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提出了一種磁性磷化鐵負(fù)載碳球催化劑的制備方法，采用方法的要點(diǎn)是在緩沖溶液中以大孔氨基磷酸螯合樹脂吸附螯合鐵離子，使用多巴胺作為表面涂層，所得墨綠色珠狀前驅(qū)體經(jīng)洗滌、干燥后于管式爐中高溫煅燒即可制得。本發(fā)明制備方法簡單，制得的催化劑對(duì)廢水中的酚類污染物、有機(jī)物染料、磺胺類抗生素具有降解性能優(yōu)、pH適應(yīng)性寬、重復(fù)使用性好等特點(diǎn)。本發(fā)明拓寬了鐵基磷化物在高級(jí)氧化技術(shù)在水處理中的應(yīng)用，為高效處理廢水中的有機(jī)污染物提供了新思路，具有極大的實(shí)際應(yīng)用前景。

多巴胺改性硅藻土吸附重金屬水凝膠及其制備方法與應(yīng)用 786     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多巴胺改性硅藻土吸附重金屬水凝膠及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明利用多巴胺在堿性條件下自聚并包裹硅藻土納米顆粒，然后，與丙烯酰胺單體、N,N,N’,N’?四甲基乙二胺催化劑、戊二醛和過硫酸銨進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使得硅藻土納米顆粒與聚丙烯酰胺納米復(fù)合，形成具有三維聚合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的水凝膠。該水凝膠具有一定的機(jī)械性能，且由于硅藻土表面覆蓋有聚多巴胺，對(duì)廢水中Ag⁺、Pb²⁺等重金屬離子有良好的吸附作用。本發(fā)明方法可以推廣到磁性水凝膠中去，是一種操作簡單、利于規(guī)模生產(chǎn)，在廢水處理方面具有極大的應(yīng)用潛力。

制備喹啉或喹啉衍生物的改進(jìn)scraup法 1040     

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本發(fā)明公開了涉及化學(xué)合成領(lǐng)域,特別涉及制備喹啉或喹啉衍生物的改進(jìn)scraup法,具體為:將甘油、氨基苯(Ⅰ)和硝基苯(Ⅱ)攪拌均勻后加入濃硫酸或/和發(fā)煙硫酸,再加入有機(jī)溶劑得有機(jī)相,將有機(jī)相加熱至70-150℃,待氨基苯(Ⅰ)反應(yīng)完畢后加入水相溶劑洗滌,收集水相并調(diào)節(jié)pH至6.5-10,待固體析出后去除水相溶劑,所述固體為喹啉或喹啉衍生物;與現(xiàn)有的制造方法對(duì)比,由于有機(jī)相的加入,促進(jìn)了正向反應(yīng),有效的控制了反應(yīng)的激烈程度,硫酸的使用量減少30%-60%,減少了原料的使用量和廢水的排放量,同時(shí)減少了反應(yīng)的激烈程度,減少了副反應(yīng)并使反應(yīng)表現(xiàn)得更加溫和。

環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法 962     

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本發(fā)明公布了一種化學(xué)生產(chǎn)方法,具體是指一種環(huán)氧丙烷的新型綠色生產(chǎn)工藝,具體是指一種環(huán)氧丙烷的新型綠色生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是運(yùn)用雙極膜、電滲析、反滲透、氣浮、熱交換、氧化等技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),該生產(chǎn)工藝用氫氧化鈉來代替現(xiàn)行的氫氧化鈣,經(jīng)反應(yīng)生成了氯化鈉,氯化鈉再經(jīng)雙極膜技術(shù)生成鹽酸與氫氧化鈉,鹽酸回收,氫氧化鈉和水可以循環(huán)使用,從而使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)基本上不需要新投入氫氧化鈉以及不排放廢水,氫氧化鈉的加入是在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)初期,投入量一般控制在5-15%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)水、氯化鈉、氫氧化鈉循環(huán)使用,基本達(dá)到零排放、減小生產(chǎn)原料投入的效果,最終達(dá)到較好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明在我國的氯醇法生產(chǎn)中可以廣泛使用。

造紙污泥的環(huán)保利用方法 849     

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本發(fā)明公開了一種造紙污泥的環(huán)保利用方法，包括如下步驟：制漿造紙車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)粗/細(xì)格柵過濾；將過濾后的廢水與造紙車間產(chǎn)生的墊層漿相混合，形成的白水進(jìn)入多盤白水過濾機(jī)，濾餅經(jīng)剝離噴嘴剝離后到回收漿池；濾液經(jīng)過調(diào)節(jié)池、初沉池后通過縫式振框篩；經(jīng)篩選后的污泥進(jìn)入帶攪拌器的污泥池，再經(jīng)泵送至造紙機(jī)網(wǎng)前篩的篩前管道；污泥與紙機(jī)的上網(wǎng)漿料混合，上網(wǎng)抄成紙頁。本發(fā)明能夠?qū)⑽勰喔玫鼗赜迷旒埑熘?，大幅減少污水處理的初沉池污泥的壓泥外運(yùn)，在提高廢紙制漿的得率，降低廢紙的噸紙消耗的同時(shí)，保證紙機(jī)運(yùn)行正常，物理指標(biāo)基本不下降。

紡織污水凈化系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種凈化效果好的紡織污水凈化系統(tǒng)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種紡織污水凈化系統(tǒng)，包括按廢水處理的先后順序設(shè)置的依次連通的絮凝沉淀裝置、生物接觸氧化裝置及活性炭吸附裝置；所述活性炭吸附裝置包括豎向布置的吸附筒，所述吸附筒底部的中心設(shè)置有吸附進(jìn)水管，且吸附進(jìn)水管通過輸水管路與生物接觸氧化裝置連通，所述輸水管路上設(shè)置有水泵和止回閥；吸附筒一側(cè)的上部設(shè)置有尾端出水管。本發(fā)明集絮凝沉淀處理、生物降解處理和活性炭吸附處理于一體，對(duì)紡織廢水具有極好的處理效果。提高了活性炭對(duì)有害物的吸附效果，極大的提升了尾端出水管的出水清潔度。

草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷的凈化回收方法 787     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷的凈化回收方法,包括在水洗前的有機(jī)溶劑清洗步驟,即通過有機(jī)溶劑對(duì)烷基酯法制備草甘膦過程中所產(chǎn)生的氯甲烷混合氣體中的甲縮醛、甲醇等進(jìn)行吸收的步驟。本發(fā)明的方法不僅解決了草甘膦酸及回收一氯甲烷因水洗、醇洗帶來生產(chǎn)的環(huán)境污染問題,而且降低了回收一氯甲烷、草甘膦酸的綜合成本,提高了一氯甲烷、甲縮醛的回收率,實(shí)現(xiàn)醇洗混合物、水洗水大循環(huán),真正達(dá)到廢水的零排放。

集成化除碳脫氮生物反應(yīng)器 792     

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一種集成化除碳脫氮生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、底座、設(shè)置在反應(yīng)器本體外圍的支架、出水總管以及用于與外界水源連通的進(jìn)水總管，所述的反應(yīng)器本體的內(nèi)腔通過豎隔板分隔成獨(dú)立的第一腔和第二腔，所述的第一腔和第二腔通過第二進(jìn)水管連通；所述的第一腔為用于填裝厭氧顆粒污泥的厭氧消化單元；所述的第二腔從上到下依次分成帶曝氣裝置的進(jìn)水區(qū)、用于填充輕質(zhì)生物載體的短程硝化單元、用于填充懸浮填料的厭氧氨氧化單元以及出水區(qū)；所述的厭氧氨氧化單元底部設(shè)置有帶控制閥門的第二排泥口；所述的出水區(qū)設(shè)有用于與出水總管連通的出水口。本發(fā)明可充分回收利用廢水中的有機(jī)物所含能源，脫氮成本低，實(shí)現(xiàn)廢水處理過程綜合產(chǎn)能。

無機(jī)酸脫灰的循環(huán)裝置及其脫灰方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)酸脫灰裝置及其方法,其裝置包括有轉(zhuǎn)鼓、加料器、沉淀器,所述轉(zhuǎn)鼓的排水槽與加料器的進(jìn)液端相連,該加料器的出液端與沉淀器的進(jìn)液端相連,所述的沉淀器的出液端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸連通,整體構(gòu)成液路循環(huán),利用該裝置多次添加無機(jī)酸和絮凝劑進(jìn)行脫灰處理,可使的廢水中氨氮指標(biāo)降低率80%以上,同時(shí)生產(chǎn)過程易于控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,效率高,生產(chǎn)成本低,有利于大規(guī)模的推廣利用;同時(shí)提出了無機(jī)酸脫灰的裝置。本發(fā)明技術(shù)及裝置設(shè)計(jì)合理,操作方便、運(yùn)行安全可靠。

無廢堿液排放的液態(tài)烴脫硫醇?jí)A液再生的裝置 779     

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本實(shí)用新型公開了一種無廢堿液排放的液態(tài)烴脫硫醇?jí)A液再生的裝置，采用填料塔空氣氧化對(duì)液態(tài)烴脫硫醇?jí)A液進(jìn)行氧化，再采用液膜接觸器反抽提脫除二硫化物，使該堿液得到再生并循環(huán)用于液態(tài)烴脫硫醇，再對(duì)間斷排放的廢堿液采用填料塔空氣進(jìn)一步氧化，以及采用二氧化碳將廢堿液中的氫氧化鈉中和，將廢堿液轉(zhuǎn)變?yōu)槿鯄A性無危害的廢水；其優(yōu)點(diǎn)在于：1液態(tài)烴脫硫醇?jí)A液填料氧化塔氧化和液膜接觸器溶劑反抽提脫除二硫化物，廢堿液排放量可以減少90%以上；2對(duì)間斷排放的少量廢堿液采用填料塔空氣進(jìn)一步氧化，再生采用填料塔二氧化碳中和，將廢堿液轉(zhuǎn)變?yōu)槿鯄A性無危害的廢水，實(shí)現(xiàn)液態(tài)烴脫硫醇?jí)A液裝置無廢堿液排放的目的。

利用入侵植物制備芬頓催化劑的方法 1086     

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本發(fā)明涉及入侵植物一枝黃花制備芬頓催化劑的方法，應(yīng)用于處理各種廢水，屬于水處理領(lǐng)域。具體采用如下步驟將一枝黃花清洗、晾干并粉碎；對(duì)粉碎后的一枝黃花進(jìn)行堿液浸泡預(yù)處理并真空干燥；對(duì)干燥后的一枝黃花進(jìn)行活化劑和亞鐵鹽溶液的浸漬處理，后真空干燥；在高純氮?dú)庀赂邷責(zé)峤猓粚?duì)熱解后的固體成分進(jìn)行酸洗、蒸餾水洗后烘干；粉碎后獲得粉末狀芬頓催化劑。本發(fā)明的方法制備的芬頓催化劑具有高的比表面積，具備高的吸附性能，分散性能好，不易團(tuán)聚，對(duì)芬頓氧化降解廢水具有高效的催化活性，且拓展了芬頓反應(yīng)適宜的pH范圍。

處理重金屬污水的統(tǒng)糠改性材料及其制備方法和應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明公開了一種處理重金屬污水的統(tǒng)糠改性材料及其制備方法和應(yīng)用，該統(tǒng)糠改性材料，按照重量份的原料包括：統(tǒng)糠29?37份、過氧化二異丙苯3?7份、間氨基乙酰苯胺6?12份、乙酰丙酸11?19份、檸檬酸三丁酯1?5份。將統(tǒng)糠粉碎、過150?200目篩，然后加入乙酰丙酸溶液，密封后加熱攪拌處理；然后與間氨基乙酰苯胺混合，密封后加熱攪拌處理，再加入過氧化二異丙苯溶液加熱攪拌處理，洗滌干燥；與檸檬酸三丁酯混合加熱攪拌即得。本發(fā)明能有效的吸附鉛、鎘、鎳離子，對(duì)重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附能力和離子交換能力，應(yīng)到廢水中重金屬離子處理中，吸附容量大、吸附能力強(qiáng)、效率高，處理后廢水達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

黃酒糟薯粉特定配方制酒技術(shù) 1009     

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一種黃酒糟薯粉特定配方制酒技術(shù),其生產(chǎn)工藝流程為投料→加水?dāng)嚢琛糁蟆腔l(fā)酵→吊酒→成品,其特征在于投料配比按重量百分比計(jì)為黃酒糟80～90%,蕃薯粉10～20%的特定配方投料,并相應(yīng)改變生產(chǎn)工藝中的部分工藝條件。本發(fā)明能在現(xiàn)有制酒生產(chǎn)及設(shè)備上實(shí)施。由于投料配比的改變,可使發(fā)酵正常,制取酒的質(zhì)量和風(fēng)味有很大提高,同時(shí)制酒后的下腳廢水經(jīng)飼養(yǎng)試驗(yàn),可作畜禽、魚類的優(yōu)質(zhì)飼料。

遙感探測裝置 1102     

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本發(fā)明公開了一種遙感探測裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)固設(shè)有開口朝上的開腔，所述開腔外側(cè)端壁內(nèi)連通設(shè)置有環(huán)形設(shè)置的傳動(dòng)腔，所述開腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有若干環(huán)形陣列設(shè)置的伸出腔，所述伸出腔與外部空間連通，所述伸出腔之間設(shè)置有與所述開腔連通且環(huán)形設(shè)置的裝納腔，所述裝納腔內(nèi)裝卡設(shè)置有儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱內(nèi)固設(shè)有開口朝上的儲(chǔ)液腔，所述開腔下端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過采用了多組螺紋桿驅(qū)動(dòng)不同運(yùn)動(dòng)部件，以環(huán)形陣列分布的方式，將不同區(qū)域的廢水進(jìn)行集中的收集并裝載，實(shí)現(xiàn)了高效的水面廢水監(jiān)測功能。

異養(yǎng)與硫自養(yǎng)集成固相反硝化系統(tǒng)處理高硝酸鹽水體 1126     

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本發(fā)明公開了一種異養(yǎng)與硫自養(yǎng)集成固相反硝化系統(tǒng)處理高硝酸鹽水體。系統(tǒng)分隔兩區(qū)，一區(qū)布置固相載體，二區(qū)布置塑料載體，兩區(qū)的體積比為6/4~8/2。其中，固相載體成分為：70~80%果皮材料和20~30%改性貽貝殼。果皮材料提供異養(yǎng)反硝化菌所需的碳源和硫自養(yǎng)反硝化所需的硫元素，采用異養(yǎng)與硫自養(yǎng)反硝化協(xié)同處理NO^3??N廢水，彌補(bǔ)各自反應(yīng)過程中存在的缺陷。有益效果為：系統(tǒng)基于固相載體緩釋碳源和硫源，物理和化學(xué)吸附能力好，掛膜速度快，利用異養(yǎng)與硫自養(yǎng)反硝化協(xié)同處理NO^3??N廢水，彌補(bǔ)各自反應(yīng)過程中存在的缺陷，水力停留時(shí)間短，污泥產(chǎn)量少，硝酸鹽的去除率高的異養(yǎng)與硫自養(yǎng)集成固相反硝化系統(tǒng)。

類固醇雌激素污染控制及協(xié)同脫磷方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種類固醇雌激素污染控制及協(xié)同脫磷方法，包括如下步驟：首先，往污水中投入磁粉和混凝劑并攪拌處理；然后，投加助凝劑并攪拌處理；接著進(jìn)行攪拌處理；最后進(jìn)行沉淀處理，分別得到凈化水和污泥。本發(fā)明方法特別適合類固醇雌激素濃度較高的污水，特別是養(yǎng)殖廢水、制藥廢水等。本申請?zhí)峁┑姆椒ú捎么呕炷夹g(shù)應(yīng)用于污水處理，能夠較好地實(shí)現(xiàn)污水中常規(guī)指標(biāo)(尤其是脫磷)和類固醇雌激素的同步去除。本發(fā)明方法對(duì)四種類固醇雌激素中E1、E2的去除效果最佳，去除率均在72％以上。同時(shí)，在不同的雌激素濃度下，本發(fā)明方法對(duì)于濁度和TP的去除效果較好，且較為穩(wěn)定，濁度去除率在97％以上，TP的去除率在72％以上。

用于充分回收廢熱的吸收式制冷裝置 1114     

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本發(fā)明公開了一種用于充分回收廢熱的吸收式制冷裝置,發(fā)生器的氣相出口依次與冷凝器、第一節(jié)流元件、高溫蒸發(fā)器、第二節(jié)流元件、低溫蒸發(fā)器連接,低溫蒸發(fā)器的出口分為兩路,一路與低壓高溫吸收器連接,一路與低溫低壓吸收器連接;所述的高溫蒸發(fā)器設(shè)于低溫低壓吸收器內(nèi)部;低壓高溫吸收器的出口返回低溫低壓吸收器,低溫低壓吸收器依次與第一溶液泵、換熱器和發(fā)生器連接;發(fā)生器的液相出口依次與換熱器、第三節(jié)流元件、低壓高溫吸收器連接。本發(fā)明裝置單位質(zhì)量的廢氣或廢水所能制取的冷量較傳統(tǒng)單效吸收式制冷裝置高得多。

自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的高效爆氣裝置 1119     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的高效爆氣裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有齒座和轉(zhuǎn)盤，齒座的直徑大于轉(zhuǎn)盤的直徑，齒座與底座焊接，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部焊接有多塊隔板。該自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的高效爆氣裝置，通過在轉(zhuǎn)盤的外側(cè)安裝多個(gè)排氣管，使用時(shí)，風(fēng)機(jī)通過連接管將空氣吹向進(jìn)氣口，高壓的氣流通過傾斜的進(jìn)氣口沖擊在隔板上，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶的排氣管轉(zhuǎn)動(dòng)，排氣管在圍繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過齒輪和齒座自轉(zhuǎn)，這樣高壓的氣流通過轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤和排氣管均勻排入廢水中，增大了空氣與污水的接觸面積，提高了氧氣交換率，使好氧無所謂的活性增加，提高污水凈化效果。

太陽能光伏電池板制作用硅片高效清洗設(shè)備 801     

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本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能光伏電池板制作用硅片高效清洗設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效果佳、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單的太陽能光伏電池板制作用硅片高效清洗設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種太陽能光伏電池板制作用硅片高效清洗設(shè)備，包括有底板、左架、右架、頂板、第一彈簧、清洗框、網(wǎng)板、廢水框、安裝座、電機(jī)、凸輪、安裝板、水箱、第一支桿等；底板頂部左端焊接有左架，底板頂部右端焊接有右架，左架與右架頂端焊接有頂板。本發(fā)明達(dá)到了清洗效果佳、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用性強(qiáng)，可以高效清洗硅片，通過設(shè)有加強(qiáng)筋。

氣固相催化法合成一氯甲烷生產(chǎn)方法 951     

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本發(fā)明公開了一種氣固相催化法合成一氯甲烷生產(chǎn)方法。它是在高效活性催化劑存在下,摩爾比為1∶1.02～1.1,加熱至200℃以上的甲醇與氯化氫進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng),反應(yīng)溫度為240℃～300℃,反應(yīng)壓力為0～0.5MpaG,反應(yīng)時(shí)間為4～6秒,生成的一氯甲烷和未轉(zhuǎn)化的無水氯化氫經(jīng)水洗、堿洗及硫酸干燥制得一氯甲烷。本發(fā)明可使氣固相催化法合成生產(chǎn)甲醇轉(zhuǎn)化率大于98%,一氯甲烷選擇性大于98%,催化劑的使用壽命在7500至8400小時(shí)。采用了與常規(guī)不同的水洗方式,改直流水噴淋吸收工藝為循環(huán)吸收,這樣,既可提高塔的吸收效率,節(jié)省新鮮水的加入量,又能提高廢水濃度至25%的鹽酸,變廢為寶,減少環(huán)境污染。

復(fù)合雜化膜及其制備方法和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合雜化膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合雜化膜，按照質(zhì)量百分含量包括以下組分：聚(4?乙烯基吡啶)30％?95％，瓜爾膠4％?50％，二維碳化鈦MXENE?1?20％。本發(fā)明將聚(4?乙烯基吡啶)水溶液、瓜爾膠水溶液和二維碳化鈦MXENE膠體溶液混合均勻，經(jīng)流延、干燥、脫模，得到所述復(fù)合雜化膜。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能，生物降解性，選擇性透過氣體的分離能力，對(duì)醇、酸溶液蒸汽選擇性透過以及有對(duì)有機(jī)廢水和空氣污染的凈化處理能力，且生產(chǎn)過程簡單、方便、產(chǎn)品易于從固體表面剝離。可用做氣體選擇透過性膜；醇、酸溶液蒸汽選擇性透過性膜以及有機(jī)廢水和空氣污染的凈化處理分離膜。

處理富營養(yǎng)化河道水的生物濾池反應(yīng)器 783     

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本發(fā)明公開了一種處理富營養(yǎng)化河道水的生物濾池反應(yīng)器，包括塔體和曝氣組件，所述曝氣組件包括依次連接的氣泵、輸氣管道和曝氣頭，所述的塔體內(nèi)自下而上依次設(shè)有承托層、礫石層、砂石層、除磷吸附劑層、抑藻層和微生物處理區(qū)，所述塔體的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口，所述的曝氣頭置于微生物處理區(qū)的底部。使用上述生物濾池反應(yīng)器處理富營養(yǎng)化河道水，待處理廢水經(jīng)進(jìn)水口流入塔體內(nèi)后，自下而上依次經(jīng)過承托層、礫石層、砂石層、除磷吸附劑層、抑藻層和微生物處理區(qū)后從出水口流出，完成廢水處理。

制備1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種制備1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的方法，依次通過原料儲(chǔ)存塔、第一合成反應(yīng)塔、第二合成反應(yīng)塔、過濾反應(yīng)塔、第一離心反應(yīng)塔、第三合成反應(yīng)塔、酸化反應(yīng)塔、第四合成反應(yīng)塔、除色反應(yīng)塔、稀釋反應(yīng)塔、第二離心反應(yīng)塔、廢水收集罐、廢水處理系統(tǒng)、硫酸儲(chǔ)罐、氨水儲(chǔ)罐、中間反應(yīng)罐、氯化鉀溶液儲(chǔ)罐、成品儲(chǔ)存罐得到產(chǎn)物。通過本制備方法得到的1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸產(chǎn)品純度高，在95.3%以上,H酸含量≤1.5%，水不溶物≤0.1%。

兼具去除NH₄⁺-N和COD_Mn雙重功能的類芬頓復(fù)合材料的制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料、廢物資源利用及污(廢)水處理等技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種兼具去除NH₄⁺?N和COD_Mn雙重功能的類芬頓復(fù)合材料的制備方法，具體來說就是以粉煤灰、污水處理廠污泥、牡蠣殼等廢棄物，少量礦物材料，適量添加劑等為原料，再用適量的Fe²⁺溶液將前述原料混合均勻后成球并造粒，然后再煅燒成型，自然冷卻后即得一種新型類芬頓復(fù)合材料。本材料以廢治廢，成本低廉，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比表面積較大，無二次污染，制備及使用過程簡單，有吸附、脫色和高級(jí)氧化作用，對(duì)污廢水中的NH₄⁺?N、COD_Mn等污染物，具有良好的吸附去除效果，使用后易于固液分離和回收再利用，是良好的類芬頓催化材料和環(huán)境治理材料，具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。

污染土建渣連續(xù)篩分清洗系統(tǒng)及方法 987     

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本申請公開一種污染土建渣篩分清洗系統(tǒng)及方法，包括分段篩分清洗裝置、泥水混合池和廢水處理單元，泥水混合池的污水出口連通廢水處理單元；分段篩分清洗裝置包括水平設(shè)置的滾筒篩、置于滾筒篩內(nèi)且水平傳送的螺旋傳送器、設(shè)置于滾筒篩外的殼體和設(shè)置于滾筒篩與殼體之間的噴淋器；滾筒篩內(nèi)沿沿螺旋傳送方向依次分為篩分段和清洗段，殼體在篩分段的下方形成污染土收集倉、在清洗段的下方形成泥水收集倉，泥水收集倉的底部連通泥水混合池的進(jìn)料口；噴淋器位于清洗段的滾筒篩頂面與殼體之間的間隙內(nèi)。本申請適用于現(xiàn)代化的土壤修復(fù)工廠及大型的土壤修復(fù)工程中，節(jié)約人力、物力，并能將附著于建渣上的污染物清洗干凈，達(dá)到環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

工藝污水循環(huán)處理系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明公開了一種工藝污水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括：集水池，緩沖池，壓濾機(jī)，清水池，加藥攪拌池等；使用時(shí)廢水在沖洗廢料后被收集至集水區(qū)，再經(jīng)過濾單元過濾后流入過濾區(qū)，再進(jìn)入緩沖區(qū)，為了在壓濾之后使殘?jiān)軌虮粔撼蓧K，因此可以設(shè)置加藥攪拌池，向池內(nèi)的廢水加入表面活性劑，再進(jìn)行攪拌，然后通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，清水被排放至清水池，壓濾后的濾渣為塊狀，晾干后非常方便存放和運(yùn)輸。本發(fā)明的工藝污水循環(huán)處理系統(tǒng)，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行處理，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行回收，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

銅絡(luò)合天然高分子吸附材料的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種銅絡(luò)合天然高分子吸附材料的制備方法。包括如下步驟:1)銅鹽溶解于氨水中,制得銅氨溶液;2)將纖維素溶解于銅氨溶液中,然后加入木質(zhì)素;3)將上述混合物在20～80℃恒溫下攪拌6～48H,離心過濾,用蒸餾水洗滌2～3次;4)過濾固體產(chǎn)物在50～105℃下烘干;5)干燥活化產(chǎn)物經(jīng)研磨、過100目篩,制得銅絡(luò)合天然高分子吸附材料。本發(fā)明所制備的銅絡(luò)合天然高分子吸附材料對(duì)水中有機(jī)污染物的吸附能力強(qiáng),吸附容量大,可以在難降解有機(jī)廢水處理及大量有機(jī)液體突發(fā)排放吸附固定處理中得到推廣使用,同時(shí)使得造紙等過程中產(chǎn)生的木質(zhì)素和纖維素等天然高分子廢棄材料得到再生利用。

復(fù)合固體酸催化劑生產(chǎn)甲縮醛工藝 795     

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本發(fā)明涉及復(fù)合固體酸催化劑生產(chǎn)甲縮醛工藝是以醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇混合溶劑為原料,加入甲醛并在催化劑CSC-I作用下,通過催反應(yīng)精餾工藝技術(shù),將醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇混合溶劑中的甲醇與甲醛反應(yīng)合成甲縮醛,得到醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲縮醛等EATM四元溶劑;其特征在于:復(fù)合固體酸催化劑是SO4-/SnO-ZrO2-γ-Al2O3復(fù)合固體酸催化劑。本發(fā)明的工藝無工藝廢氣產(chǎn)生,基本上無廢水排放,是一條綠色工藝路線,使制藥、化工生產(chǎn)行業(yè)廢棄的醋酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、甲醇EATM四元溶劑得到資源的綜合利用。

甲殼素清潔生產(chǎn)工藝 877     

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本發(fā)明提供的甲殼素清潔生產(chǎn)工藝屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。該甲殼素清潔生產(chǎn)工藝是通過對(duì)原料預(yù)處理后,進(jìn)行堿煮、水洗、酸浸、水洗的工序,最后得成品。與現(xiàn)有的常規(guī)工藝相比,本甲殼素清潔生產(chǎn)工藝變原生產(chǎn)工藝對(duì)原料的不處理為預(yù)處理;變原生產(chǎn)工藝的先酸浸后堿煮為先堿煮后酸浸;變酸浸液的不回收為回收利用;變綜合廢水的單一物化處理為生化與物化相結(jié)合處理,因此可以減少廢物排放量,把廢物進(jìn)行資源化利用,將環(huán)境污染減少到最小程度。

三氯甲基碳酸酯法合成氨磺樂靈工藝 774     

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本發(fā)明三氯甲基碳酸酯法合成氨磺樂靈工藝涉及一種除草劑氨磺樂靈的合成工藝,以3,5-二硝基-4-二丙胺基苯磺酸鹽為原料,在惰性溶劑中經(jīng)三氯甲基碳酸酯酰氯化,然后氨解為氨磺樂靈原藥。本發(fā)明的創(chuàng)新是采用三氯甲基碳酸酯代替常用的三氯氧磷做酰氯化劑,以二氯乙烷代替甲苯,最后用液氨直接氨解。本發(fā)明的工藝方法具有原料價(jià)廉易得、操作簡便安全、工藝收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、廢水量少的特點(diǎn)。