環(huán)保分散式污水治理系統(tǒng)及方法 915     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保分散式污水治理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括廢水收集池、機(jī)械清渣格柵、沉砂池、氣浮池、中間存儲池、曝氣生物濾池、沉降池、第二氣浮池以及監(jiān)控池；在自動控制過程中，控制器接收各傳感器上傳的透光率值、液位值、流量值、化學(xué)需氧量以及生物需氧量，控制器通過各數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并控制自動加料機(jī)與電磁閥的工作。本發(fā)明通過各工序中廢水的質(zhì)量與存儲量來對污水流向進(jìn)行調(diào)整，使污水能夠得到快速、完全的處理，曝氣生物濾池能夠長時間處于高效率工作的狀態(tài)；還通過對污水的實(shí)時透光率進(jìn)行檢測，并根據(jù)污水的實(shí)時透光率來匹配加入絮凝室以及沉降池中的沉降劑的量，并通過控制自動加料機(jī)自動加料，十分快捷方便。

低階煤中水資源利用的方法和系統(tǒng) 1153     

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本發(fā)明提供了一種低階煤中水資源利用的方法，低階煤通過烘干工藝得到烘干后的低階煤和廢氣，烘干后的低階煤再通過氣化還原工藝處理得到提質(zhì)煤和油氣混合物；廢氣依次經(jīng)第一除塵工藝和壓縮工藝處理后得到煤粉和過熱蒸汽，提質(zhì)煤與過熱蒸汽和O₂反應(yīng)制得包含CO和H₂的合成氣；油氣混合物依次第二除塵工藝和油氣冷卻工藝處理，得到廢水；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑混合，得到水煤漿；所述氣化還原工藝是在無氧或微氧條件下對烘干后的低階煤進(jìn)行加熱的化學(xué)反應(yīng)工藝。本發(fā)明中的方法和系統(tǒng)，充分回收了低階煤中的水資源，回收率高，解決了現(xiàn)有低階煤中水分回收不足和污染環(huán)境的問題；本發(fā)明的系統(tǒng)設(shè)備簡單，易操作，多為現(xiàn)有設(shè)備，運(yùn)行成本較低。

PX氧化殘?jiān)幕厥展に嚰捌浠厥障到y(tǒng)裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種PX氧化殘?jiān)幕厥展に?，?jīng)過初步處理、二次酯化、精蒸餾、離子交換、廢水廢氣廢渣的后續(xù)處理；本發(fā)明還公開了一種用于PX氧化殘?jiān)厥展に嚨幕厥障到y(tǒng)裝置，包括依次連接設(shè)置的高溫閃蒸干燥裝置、粉碎機(jī)、反應(yīng)溶解釜、第一酯化裝置、第二酯化裝置、系列精餾塔、離子交換裝置、廢水處理裝置和尾氣吸收塔，還包括甲醇回收系統(tǒng)；本發(fā)明能夠提取各種物質(zhì)成份多且純度高，對于生產(chǎn)設(shè)備要求低且基本無腐蝕，實(shí)現(xiàn)廢物再生利用，并使其廢物最大資源化和最高的利用率，同時解決企業(yè)環(huán)保壓力，基本實(shí)現(xiàn)無三廢，符合低碳綠色環(huán)保概念，具有競爭優(yōu)勢。

破乳式油水分離系統(tǒng)及方法 949     

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本發(fā)明提供了破乳式油水分離系統(tǒng)及方法，所述破乳式油水分離方法包括步驟：(A1)含油廢水從進(jìn)液管進(jìn)入破乳槽；(A2)廢水在所述破乳槽內(nèi)破乳而油水分離，浮在液面的油越過溢流口進(jìn)入油水分離槽內(nèi)；(A3)進(jìn)入油水分離槽內(nèi)油被吸油單元吸收，水越過所述吸油單元向下流；(A4)將所述吸油單元推入收集槽內(nèi)，擠壓所述吸油單元，油脫離所述吸油單元而進(jìn)入收集槽內(nèi)。本發(fā)明具有分離效率高、成本低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

利用低階煤多途徑制備合成氣的方法和系統(tǒng) 836     

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本發(fā)明提供了一種利用低階煤多途徑制備合成氣的方法，低階煤經(jīng)烘干工藝處理得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣經(jīng)第一除塵工藝得到煤粉；將烘干后的低階煤通過氣化還原工藝處理得到油氣混合物和提質(zhì)煤；將油氣混合物通過凈化工藝處理得到包含CO、H₂和烴類的混合氣體和廢水；將混合氣體經(jīng)重整轉(zhuǎn)化工藝處理得到第一合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑混合后得到水煤漿，將水煤漿與O₂通過水煤漿氣化工藝處理得到第二合成氣；將提質(zhì)煤與H₂O和O₂反應(yīng)制備第三合成氣；將第一合成氣、第二合成氣和第三合成氣混合即得合成氣。本發(fā)明，不僅利用了低階煤中的揮發(fā)分制備合成氣，而且有效地回收低階煤中的水分和煤粉用于制作水煤漿再通過水煤漿制合成氣。

酸性染料成品的生產(chǎn)方法 741     

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本發(fā)明涉及一種如式(I)的酸性染料成品的生產(chǎn)方法,包括下述步驟:(1)式(II)化合物與式(III)化合物在鉻化劑存在下,進(jìn)行鉻合反應(yīng)而得到式(I)化合物;(2)式(I)化合物進(jìn)行前標(biāo)準(zhǔn)化,然后進(jìn)行原漿噴霧而得染料成品。本發(fā)明去除了現(xiàn)有生產(chǎn)方法中的不溶物工序、鹽析工序、過濾工序,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了能源和生產(chǎn)成本;生產(chǎn)方法沒有廢水產(chǎn)生,因而更加清潔環(huán)保;標(biāo)準(zhǔn)化步驟中由干拼混改為濕拼混,降低染料粉塵污染。

用于含油污水處理的固定化微生物菌劑及其制備方法和應(yīng)用 936     

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本發(fā)明涉及一種用于含油污水處理的固定化微生物菌劑，其特征在于，包括嗜鹽石油烴降解菌體和固定化材料，該固定化材料包括海藻酸鈉、CaCl2、納米二氧化硅以及低聚木糖，且海藻酸鈉、CaCl2及納米二氧化硅以及低聚木糖的質(zhì)量比為1 : 0.75～0.8 : 0.1～0.2 : 0.2～0.3；還涉及該固定化微生物菌劑的制備方法和其在含油污水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明中制備方法簡便，操作易控，制成的固定化菌劑易于保存和再利用，并且固定化能使微生物的生境條件由單純好氧轉(zhuǎn)變成好氧、缺氧、厭氧并存，豐富了其生物化學(xué)反應(yīng)的途徑，從而提升其對復(fù)雜有機(jī)污染物的降解能力，對船舶修造廢水中油類污染物的降解率可達(dá)80～92％，與游離的微生物相比，其降解率提高了36～45％，且對環(huán)境的耐受性增強(qiáng)。

非貴金屬催化氧化復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 759     

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本發(fā)明涉及一種非貴金屬催化氧化復(fù)合材料，以山核桃殼粉為基體，F(xiàn)e2O3負(fù)載在基體上，Cu以及MnO2負(fù)載在基體及Fe2O3上，從而形成復(fù)合介孔材料；所述Fe2O3組分與基體的質(zhì)量比為0.01～0.16：1，Cu組分與基體的質(zhì)量比為0.001～0.015：1，MnO2組分與基體的質(zhì)量比為0.002～0.03：1；所述基體的粒徑為50～1000μm。本發(fā)明的制備方法利用三個步驟，完成了不同層次的Fe2O3主催化成分、MnO2以及Cu的助催化成分的結(jié)構(gòu)構(gòu)建，通過了顆粒的不同層次的構(gòu)建，達(dá)到了提升催化組分顆粒間的界面催化能力，提升了材料處理實(shí)驗(yàn)室綜合有機(jī)廢水的處理能力。

舊纖維的纖維自動分離系統(tǒng)及其分離方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種舊纖維的纖維自動分離系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機(jī)、電機(jī)架、過濾裝置、回收槽、軸架、余液槽、廢液槽、轉(zhuǎn)軸、阻擋裝置、回流板、傾斜板、圓柱其特征在于：所述圓柱上固定安裝多個成圓形陣列的過濾裝置，其中過濾裝置由多塊過濾板和多個彈簧和多個開啟塊組成，其中多個過濾板首尾相接組成開口的長方體，在過濾板設(shè)有多個成等差數(shù)列排布的過濾孔，在長方體兩側(cè)的長板外側(cè)上均設(shè)有固定塊，在長方體的短板兩側(cè)上均設(shè)有固定塊，其中長板上的固定塊通過彈簧與短板上的固定塊連接，其中短板通過轉(zhuǎn)軸與長方體的底板連接；所述轉(zhuǎn)軸穿過圓柱，并且轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在軸架；本發(fā)明使廢水中的紙槳纖維進(jìn)行回收處理，減少對廢水處理系統(tǒng)的影響，同時也節(jié)約紙槳，綠色、環(huán)保。

高效降解煙堿的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)裝置及快速培養(yǎng)方法 824     

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本發(fā)明涉及一種高效降解煙堿的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)裝置及快速培養(yǎng)方法。該裝置由SBAR反應(yīng)器、數(shù)控水浴鍋、空氣壓縮機(jī)、氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電子繼電器、砂芯曝氣頭等組成。利用本發(fā)明構(gòu)建的SBAR反應(yīng)器，進(jìn)行培養(yǎng)降解煙堿的好氧顆粒污泥，反應(yīng)器溫度在25℃左右，進(jìn)水的初始pH值控制在7.0左右。在好氧顆粒污泥的培養(yǎng)過程中煙堿的降解能力、COD降解率都逐漸提高，污泥的平均粒徑逐步增大、反應(yīng)器中的生物相也呈現(xiàn)出了從低級到高級的演變規(guī)律。利用煙堿降解菌進(jìn)行煙草薄片廢水的處理中，培養(yǎng)馴化了高效降解煙堿的好氧顆粒污泥，結(jié)合SBAR反應(yīng)器的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煙堿的快速去除，為利用微生物處理煙堿薄片廢水的研究奠定了良好的基礎(chǔ)。

重金屬離子富集纖維素材料的制備方法 640     

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一種重金屬離子富集纖維素材料的制備方法,采用天然纖維素材料纖維為基體,以四甲氧基硅烷為前體物,用表面溶膠-凝膠法在濾紙纖維的表面沉積二氧化硅膜;隨后自組裝引進(jìn)對銅離子和汞離子敏感的配體分子單層,得到重金屬離子富集纖維素材料;只需要簡單的使重金屬離子的溶液濾過本發(fā)明制備的材料,便可達(dá)到吸附效果。本發(fā)明制備的重金屬離子富集纖維素材料,具有優(yōu)異的重金屬離子富集性能,原料來源豐富,價格低廉,制備方法簡單,吸附速度快,靈敏度高,可以實(shí)現(xiàn)簡單、迅速、經(jīng)濟(jì)地治理含重金屬離子廢水。

利用低階煤多途徑制備乙二醇的方法 969     

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本發(fā)明提供了一種利用低階煤多途徑制備乙二醇的方法，低階煤經(jīng)烘干得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣除塵后得到煤粉；將烘干后的低階煤氣化還原得到油氣混合物和提質(zhì)煤，氣化還原工藝是在無氧或微氧條件下對烘干后的低階煤進(jìn)行加熱的化學(xué)反應(yīng)工藝；將油氣混合物凈化后得到混合氣體和廢水；將混合氣體重整轉(zhuǎn)化制備合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑先制備水煤漿再制備合成氣，利用提質(zhì)煤制合成氣，將三種合成氣混合后分離提純CO和H₂；以CO和H₂為原料，采用草酸酯法合成乙二醇。本發(fā)明中制備乙二醇的途徑多，成本低廉，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品純度高，與石油法制備乙二醇相比具有明顯的成本優(yōu)勢，發(fā)展前景巨大；而且實(shí)現(xiàn)了多種廢物再利用。

生皮預(yù)浸水廢液的凈化處理方法 777     

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本發(fā)明提出了一種生皮預(yù)浸水廢液的凈化處理方法，該過程依次包括如下步驟：浸水廢液的過濾、混凝反應(yīng)、氣浮處理、出水的回用或濃縮結(jié)晶、浮渣的脫水干化處理；本發(fā)明的原理是利用氣浮法的優(yōu)點(diǎn)，將成份復(fù)雜、懸浮物含量高的生皮浸水廢液進(jìn)行高效、快速處理，處理后得到的清水可直接回用，或進(jìn)行濃縮處理，出水回用于生皮的制革加工工序時，因雜質(zhì)含量少，可確保最終皮革產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并有效降低了制革用水的消耗量及氯化鈉的使用量，出水中氯化鈉濃度較高時，可直接進(jìn)行濃縮以回收氯化鈉，從而有效降低了制革綜合廢水中氯離子含量，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

應(yīng)用污水處理復(fù)合菌劑的污水處理方法 926     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用污水處理復(fù)合菌劑的污水處理方法，涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：配制復(fù)合菌劑，并與生物增效載體混合吸附；S2：將復(fù)合菌劑采用微生物掛膜顆?；夹g(shù)進(jìn)行造粒，得到顆?；勰啵籗3：廢水依次通過初沉池、反應(yīng)池和二沉池，反應(yīng)池中加入步驟S1中制得的顆?；勰啵w?；勰嗟拿刻焯砑恿繛槲鬯刻焯幚砹康那Х种?.1?0.5，連續(xù)處理7?10d；S4：經(jīng)過二沉池沉淀后的污泥回流至反應(yīng)池中，沉淀后得到的廢水經(jīng)過檢測合格后進(jìn)行排放，未合格則回流至反應(yīng)池中繼續(xù)處理。本發(fā)明的制備方法具有提高污水處理效率的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型塑料顆粒原材料快速加工一體化設(shè)備 676     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型塑料顆粒原材料快速加工一體化設(shè)備，包括粉碎裝置、清洗裝置、混合裝置和擠出裝置，粉碎裝置是由切割箱、粉碎箱和導(dǎo)料斗組成，且切割箱、粉碎箱和導(dǎo)料斗從上到下依次豎直固定連接，切割箱、粉碎箱和導(dǎo)料斗均為內(nèi)部中空上下端面貫穿的結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)料斗一側(cè)端面的下方設(shè)置有清洗裝置，導(dǎo)料斗的內(nèi)部貫穿導(dǎo)料斗一側(cè)端面傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板。本發(fā)明能夠通過設(shè)置半自動化加工設(shè)備的將廢舊塑料再回收加工成塑料原料，從而避免塑料原料加工中需要通過人力轉(zhuǎn)運(yùn)不便，效率較低，同時將回收廢棄塑料加工中產(chǎn)生的廢氣廢水進(jìn)行性凈化處理，減少回收加工時產(chǎn)生的廢氣廢水對環(huán)境造成污染不利于環(huán)境保護(hù)。

甲烷氧化耦合高氯酸鹽還原菌群的富集方法及應(yīng)用 965     

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本發(fā)明涉及生物降解處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種甲烷氧化耦合高氯酸鹽還原菌群的富集方法及應(yīng)用。包括步驟：制備無機(jī)培養(yǎng)基；在中空纖維膜生物反應(yīng)器中接種ANMO?D菌群；將添加了亞硝酸鹽的無機(jī)培養(yǎng)基引入反應(yīng)器的進(jìn)水中；運(yùn)行至NO2?被完全還原，完成初始菌群的接種；將添加了ClO4?的無機(jī)培養(yǎng)基引入前述反應(yīng)器的進(jìn)水中并連續(xù)運(yùn)行10天后，反應(yīng)器中即富集了能降解高氯酸鹽的菌群。本發(fā)明中的菌群具有高效的降解高氯酸鹽的效率，可以同時降解污水中的高氯酸鹽和硝酸鹽，同時二者的降解率均可以達(dá)到接近100％。用微生物反應(yīng)器去除水中的高氯酸鹽具有成本低、有效期長，降解效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合長時間地處理大量低高氯酸鹽污染的廢水。

二氫月桂烯醇固定床水合連續(xù)生產(chǎn)方法 768     

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本發(fā)明公開了一種香料生產(chǎn)方法,具體是指一種二氫月桂烯醇固定床水合連續(xù)生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過將二氫月桂烯、水或溶劑水溶液分別從高位槽經(jīng)流量計(jì)后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱,然后反應(yīng)物料連續(xù)進(jìn)入管式反應(yīng)器,滿后溢流進(jìn)入油水分離器分離,下層水相繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng),油層進(jìn)入精餾塔精餾;全塔設(shè)置三個出料口,每個出料口分別排出不同濃度的物料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,同時使純水的使用率接近100%,節(jié)省了原料成本;催化劑的更換變得方便簡單,使催化劑使用壽命大大延長,催化劑逃逸問題得以解決;設(shè)備投資低,擴(kuò)建容易,可達(dá)到溶劑的零使用,節(jié)約了溶劑成本。本發(fā)明具有廣泛的用途。

采用膜集成技術(shù)處理蛋氨酸結(jié)晶母液脫色的工藝 858     

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本發(fā)明提供了一種膜集成技術(shù)處理蛋氨酸結(jié)晶母液脫色的方法，它對蛋氨酸依次進(jìn)行如下步驟處理：1）、超濾系統(tǒng)處理（UF）；2）、納濾膜脫色提純系統(tǒng)處理（NF）；納濾濃縮液加入純水洗濾后直接輸送到焚燒裝置進(jìn)行焚燒，納濾的透過液直接進(jìn)入后續(xù)工藝。本發(fā)明采用清潔生產(chǎn)膜集成脫色技術(shù)，脫除蛋氨酸結(jié)晶母液中的膠體等色素，替代活性炭脫色，從而減少企業(yè)的固廢的產(chǎn)生，也提高了脫色車間的工作環(huán)境，同時利用膜法的高濃縮倍數(shù)，減少廢水排放量，降低企業(yè)廢水處理站的運(yùn)行壓力。

端基炔化合物改性硅膠的制備及汞離子吸附的應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明公開一種端基炔化合物改性硅膠的制備及汞離子吸附的應(yīng)用，利用氨丙基三甲氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，將炔基接枝到硅膠表面，合成一種端基炔化合物改性硅膠，這種單層的末端炔基修飾的硅膠不僅比傳統(tǒng)硅膠有更好的汞離子吸附效率，而且在制造過程中使用的硅膠更少，應(yīng)用于處理含有汞離子廢水時處理時間短，過程中不會對環(huán)境造成污染。其制備過程簡單，實(shí)驗(yàn)條件溫和，使用的原料價格相對低廉，成本較低，可規(guī)模化應(yīng)用于含有汞離子廢水的處理。

處理水中有機(jī)污染物的天然吸附劑的制備和使用方法 830     

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本發(fā)明公開了一種處理水中有機(jī)污染物的天然吸附劑的制備和使用方法。包括如下步驟:1)清洗廢棄的植物角質(zhì),去除剩余果肉、種子雜質(zhì);2)將植物角質(zhì)干燥,粉碎,過篩20～100目;3)加入1～6MOL/L的鹽酸,水浴加熱處理1～6小時后,過濾,用水沖洗至中性;4)用有機(jī)溶劑處理、干燥,處理時間為1～6小時,處理溫度為50～70℃,得到天然吸附劑。本發(fā)明解決了廢棄植物角質(zhì)的處理負(fù)擔(dān),又清潔了有機(jī)廢水,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目標(biāo)。其優(yōu)點(diǎn)在于吸附材料源自天然、含量豐富、無毒害作用、成本低廉,操作流程簡單、凈化效果顯著,吸附處理后,固-液易分離,易回收利用;特別適合于飲用水源水中微量有機(jī)污染物的吸附處理。

沖洗油罐區(qū)泥沙的自動排水系統(tǒng) 761     

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本發(fā)明提供一種沖洗油罐區(qū)泥沙的自動排水系統(tǒng)，包括集水箱，集水箱一側(cè)通過集水口閥門連接集水管，集水箱另一側(cè)通過沖洗口閥門連接集水管，集水管為環(huán)形，集水管通過活動管路閥門分岔設(shè)有活動管路，活動管路末端連接有活動噴頭，集水管的分岔口設(shè)有固定管路閥門，集水管上端布有固定噴頭。上述自動排水系統(tǒng)在臺風(fēng)、強(qiáng)降雨等天氣收集雨水，后將去油去泥廢水儲藏于集水箱中，待天氣好轉(zhuǎn)后利用儲藏的廢水對油罐區(qū)的殘余泥沙進(jìn)行自動沖洗，不僅可避免殘余泥沙對油罐區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備的影響，還使雨水得以有效利用，節(jié)能環(huán)保，在油罐區(qū)具有較大的使用前景。

危險廢液物化綜合處理系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明公開的危險廢液物化綜合處理系統(tǒng),包括廢液儲罐、紙帶過濾機(jī)、調(diào)質(zhì)槽、四個藥劑槽、三個帶有攪拌器的反應(yīng)釜、尾氣吸收槽、緩沖液罐、水噴射真空機(jī)組、離心機(jī)、吸濾槽、膜處理器、壓濾機(jī)、濾液收集池、兩個廢液中間槽、污泥收集池和廢水調(diào)節(jié)池。該系統(tǒng)各個處理單元之間可靈活切換組合,以適用于多種危險廢液的物化綜合處理包括酸堿中和、混凝沉淀、氧化還原、脫鹽、固液分離及尾氣凈化處理等。本發(fā)明可在滿足廢液處理技術(shù)要求的條件下,減少重復(fù)處理設(shè)施建設(shè)、降低投資;在保證良好處理效果的前提下,減少了人耗、物耗和能耗,降低單位廢物量的處理運(yùn)行成本;避免了目前廢液處理過程中常見的跑冒滴漏現(xiàn)象,杜絕對環(huán)境的二次污染和人員的傷害。

不含尿素的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種不含尿素的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體制備方法。目前二磺酸熒光增白劑液體的制備方法有多種，最普遍的一種是熒光增白劑通過酸析，得到固體物質(zhì)，然后加入堿和尿素形成液體，其中酸析會產(chǎn)生大量的廢液，不利于清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為：以DSD酸和三聚氯氰縮合產(chǎn)物為骨架，加入苯胺和有機(jī)胺單體，在第三步縮合反應(yīng)中采用叔胺作為酸堿中和劑，形成一種銨鹽體系，然后通過鈉濾除鹽工藝，得到直接液化的產(chǎn)品。本發(fā)明在第三步縮合反應(yīng)過程中直接使用叔胺替代無機(jī)堿，通過納濾除鹽得到穩(wěn)定的二磺酸三嗪基類熒光增白劑液體產(chǎn)品，無需進(jìn)行酸析或酸化處理，減少廢水處理的壓力。

餐廚垃圾收集處理桶 993     

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一種餐廚垃圾收集處理桶，包括垃圾收集腔，廢液收集腔，廢水腔，廢油收集腔，廢液箱，組合部件。所述一種餐廚垃圾收集處理桶分為上中下三個部分，上部為垃圾收集腔；中部為廢液收集腔；下部分分為左右兩側(cè)部分，一側(cè)部分為廢水腔，另一側(cè)部分上方為廢油收集腔下方為廢液箱。本發(fā)明一種餐廚垃圾收集處理桶使得餐廚垃圾產(chǎn)生的同時現(xiàn)場分離處理，固液油分離后固態(tài)餐廚垃圾和廢油都得到了綜合利用，尤其是根絕了“泔水”的存在，實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾的減量化、資源化、無害化的目的，餐廚垃圾產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境得到了保護(hù)。

磷酸三（丁氧基乙基）酯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物2-丁氧基氯乙烷的分離提純工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種磷酸三(丁氧基乙基)酯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物2?丁氧基氯乙烷的分離提純工藝，包括如下步驟：在含2?丁氧基氯乙烷濃度≥30％的回收乙二醇單丁醚中加入四氯化鈦，溶解徹底后，降溫，然后滴加過量的三氯氧磷，滴加完成后保溫一段時間，繼續(xù)升溫，將物料中的乙二醇單丁醚徹底反應(yīng)成丁氧基磷酸二酰氯，減壓蒸餾，分離出2?丁氧基氯乙烷粗品和底料，底料用于制備TBEP，2?丁氧基氯乙烷粗品中加入液堿和水，攪拌堿洗洗滌，而后靜置分離出出料層和堿洗廢水層，分出的出料層加水?dāng)嚢柘礈旌箪o置，分出2?丁氧基氯乙烷成品和水洗廢水。本發(fā)明緊密結(jié)合磷酸三(丁氧基乙基)酯生產(chǎn)工藝，利用現(xiàn)有設(shè)備，生產(chǎn)間歇集中處理回收乙二醇單丁醚。

改性鈣鈦礦型催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明涉及一種改性鈣鈦礦型催化劑，包括載體、M元素、貴金屬元素以及非金屬元素，載體的材料為LaVO₃，M元素包括Ce、Nb、Zr中的至少一種，非金屬元素包括C和/或S，其中，M元素負(fù)載于載體上和/或進(jìn)入載體的晶體結(jié)構(gòu)中取代部分La元素，貴金屬元素負(fù)載于載體上和/或進(jìn)入載體的晶體結(jié)構(gòu)中取代部分V元素，非金屬元素負(fù)載于載體上和/或進(jìn)入載體的晶體結(jié)構(gòu)中取代部分O元素。本發(fā)明還涉及一種改性鈣鈦礦型催化劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的改性鈣鈦礦型催化劑在用作催化濕式氧化降解含鹽廢水的催化劑時，能夠有效促進(jìn)有機(jī)物的分解，同時，改性鈣鈦礦型催化劑的表面不易結(jié)焦，可以在間歇條件下循環(huán)套用，使用壽命長。

類芬頓催化材料的制備方法及其應(yīng)用 1076     

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本申請?zhí)峁┮环N類芬頓催化材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。稱取鐵尾礦、廢鐵渣和腐植酸，無氧環(huán)境下研磨至過100～400目篩，形成混合價鐵礦粉；稱取還原型谷胱甘肽和次氮基三乙酸，并溶于水中于密封無氧環(huán)境下攪拌至溶解，形成絡(luò)合劑混合液；混合價鐵礦粉與絡(luò)合劑混合液混合，密封無氧條件下攪拌后，再于真空環(huán)境中烘干至恒重，冷卻至室溫，即得產(chǎn)品類芬頓催化材料。將該方法應(yīng)用于類芬頓催化材料的制備，不僅可對水體中Cr⁶⁺、2,4?二氯苯酚、三氯乙烯進(jìn)行去除，還解決了鐵尾礦及鐵廢渣利用率低和傳統(tǒng)印染企業(yè)廢水排放問題。

耐受硫化物厭氧氨氧化顆粒污泥培養(yǎng)物的培養(yǎng)方法 696     

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本發(fā)明提供了一種耐受硫化物厭氧氨氧化顆粒污泥的培養(yǎng)方法，所述方法為：采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，以厭氧氨氧化顆粒污泥為接種源，以含氨氮和亞硝氮的模擬廢水為進(jìn)水，在厭氧、避光、溫度為35±1℃、進(jìn)水pH為8.10±0.14、水力停留時間為0.8～1.6h的條件下培養(yǎng)，所述的顆粒污泥經(jīng)2～5周不含硫化物的模擬廢水培養(yǎng)至反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，此后采用前期逐步降低及后期逐步提高濃度的方式加入硫化物，每個濃度條件下培養(yǎng)2～14周，至反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥達(dá)到能夠耐受的濃度且在此濃度下活性較高，即達(dá)到初始運(yùn)行穩(wěn)定時顆粒污泥活性的80％～90％完成培養(yǎng)；按照本發(fā)明所述方法培養(yǎng)出來的厭氧氨氧化顆粒污泥有較好的耐受硫化物能力，且污泥性狀優(yōu)良，活性較高。

用于活性染料染色的促染劑 1152     

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本發(fā)明涉及一種用于活性染料染色的促染劑，其具體組分含量如下：2-乙基-2-唑啉5-15、環(huán)氧氯丙烷10-30、N-甲基吡咯烷酮1-5、過硫酸銨1-5、1,5-二羥基萘12-25、過氧化二異丙苯0.5-3、油酸鈉2-8、十二烷基月桂醇硫酸鈉?5-15、田菁膠10-18、2-乙基己基二苯基磷酸酯?3-6、氯化稀土8-12、二苯基砜0.5-1和去離子水。在活性染色過程中使用該促染劑，可以使傳統(tǒng)無機(jī)鹽用量降低至少50％以上，有效地減少高鹽度染色廢水對環(huán)境中水土資源的污染，降低廢水治理的成本。

紅球菌菌株及其應(yīng)用 764     

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本發(fā)明公開了一種紅球菌菌株及其應(yīng)用，屬于環(huán)境微生物應(yīng)用領(lǐng)域，該菌株命名為紅球菌(Rhodococcus?sp.)CM-HZX1，現(xiàn)保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心(簡稱CCTCC)，保藏編號為CCTCC?NO：M?2014329，保藏日期為2014年7月9日。本發(fā)明提供的紅球菌CM-HZX1有較強(qiáng)的降解苯酚的能力，0.5g/L苯酚降解24h后降解率達(dá)93.6％，1.5g/L苯酚降解48h后降解率達(dá)90％以上；該菌株能耐受4％鹽度，適應(yīng)性強(qiáng)；本發(fā)明在酚類廢水的生物處理上具有高效性，有廣闊的應(yīng)用前景。