電鍍污泥的無害化處置及資源化利用方法 920     

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本發(fā)明提出了一種電鍍污泥的無害化處置及資源化利用新工藝，特別是針對富含銅、鐵、鎳、鋅、鉻的復(fù)雜電鍍污泥。所選用的微生物對電鍍污泥適應(yīng)性強(qiáng)、浸出效果好；采用一步萃取提取銅、鐵、鋅，有利于后續(xù)鎳、鉻的分離提純，鐵在整個(gè)工藝中不會(huì)形成任何固相，解決了目前所報(bào)道工藝中鐵分離時(shí)夾帶嚴(yán)重或沉鐵不徹底問題；采用冶金方法對萃余液進(jìn)行分離回收，分離效果好、所得產(chǎn)品純度高。本工藝流程實(shí)現(xiàn)了電鍍污泥中有價(jià)金屬清潔、高效、高值回收，且對各種電鍍污泥適應(yīng)性強(qiáng)，電鍍污泥達(dá)到無害化要求，極具有工業(yè)利用價(jià)值。

從粉煤灰中聯(lián)產(chǎn)片鈉鋁石和水化硅酸鈣的方法 846     

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本發(fā)明一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，按照CaO/SiO2摩爾比為0.3～1.5和液固比為5ml/g～50ml/g將生石灰、粉煤灰和水配料混合，加入5g/L～100g/L的NaOH調(diào)節(jié)料漿的pH值，在溫度為120℃～260℃的高壓密閉容器中反應(yīng)0.5h～12h，經(jīng)過固液分離得到以偏鋁酸鈉為主的溶出液和以水化硅酸鈣為主的溶出渣。然后向溶出液中通入體積濃度為10％～100％的CO2氣體，隨著溶液pH的降低鋁氧化合物以結(jié)晶物的形式析出，當(dāng)pH為9.5～8.0時(shí)通氣結(jié)束，再經(jīng)過固液分離作業(yè)得到以片鈉鋁石為主的結(jié)晶物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對粉煤灰中鋁資源的低成本回收利用，得到的片鈉鋁石可以用來生產(chǎn)鋁鹽化工產(chǎn)品或者經(jīng)過凈化生產(chǎn)冶金級氧化鋁等，得到的水化硅酸鈣用作生產(chǎn)水泥和混凝土的配料可以提高制品的強(qiáng)度。

環(huán)保節(jié)能煉錫設(shè)備及其應(yīng)用方法 777     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能的煉錫設(shè)備及其應(yīng)用方法；屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所用設(shè)備；包括回轉(zhuǎn)窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結(jié)晶器5、熔析爐7；所述回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)設(shè)有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1。使用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的設(shè)備，具有環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良等優(yōu)勢。該設(shè)備便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

制備高鐵錳礦復(fù)合燒結(jié)礦的方法 649     

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本發(fā)明提供了一種制備高鐵錳礦復(fù)合燒結(jié)礦的方法，包括以下步驟：(1)包括高鐵錳礦精礦、細(xì)磨焦粉、膨潤土和熔劑在內(nèi)的原料混勻后，制成球團(tuán)料；其中，各原料之間的質(zhì)量比例使球團(tuán)料的三元堿度滿足：0< (CaO+MgO)/SiO2≤0.4；(2)包括高鐵錳礦粉、熔劑和焦粉在內(nèi)的原料混勻后，制成顆粒料；其中，各原料之間的質(zhì)量比例使顆粒料的三元堿度滿足：1.6≤(CaO+MgO)/SiO2≤2.4；(3)將(1)中球團(tuán)料和(2)中顆粒料混勻，依次經(jīng)過布料、點(diǎn)火、燒結(jié)和冷卻，得到堿度為0.4～1.6的復(fù)合燒結(jié)礦；該方法能夠適應(yīng)多樣化原料制備燒結(jié)礦，且制備的錳鐵燒結(jié)礦具有良好強(qiáng)度和冶金性能。

高速鋼錐柄麻花鉆涂層工藝技術(shù) 740     

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本發(fā)明的高速鋼錐柄麻花鉆涂層工藝技術(shù)，它是利用等離子表面熔覆技術(shù)對高速鋼錐柄麻花鉆的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金屬陶瓷涂層材料與LF-WT11棒材制備涂層技術(shù)，其工藝將TICN粉碳化鎢粉、碳化鋯粉、碳化鉬粉、碳化鉻粉、碳化釩粉、鈷粉、鎳粉、(Ta，Nb)C粉按比例進(jìn)行配料均勻混合，經(jīng)壓制、燒結(jié)工藝，制取高速鋼錐柄麻花鉆涂層材料LF-WT11棒材，再通過各種金屬和碳化物之間的高熱固熔反應(yīng)和粘結(jié)作用，促使合金晶粒反應(yīng)完全的緊密結(jié)合，主要是通過粉末冶金的配料、壓制、燒結(jié)理論來實(shí)現(xiàn)。

高溫稀土永磁材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，F(xiàn)e，Cu，Zr)17，尤其是對2 : 17型SmCo永磁體成分的進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)而優(yōu)化制備工藝，提高材料的使用溫度達(dá)到400℃以上，滿足了國防和軍工電力設(shè)備在高溫環(huán)境下對永磁材料的要求。

超細(xì)碳化鎢粉末的制備方法 750     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域硬質(zhì)合金粉末的制備工藝， 將偏鎢酸胺溶解于有機(jī)物溶液中，溶液濃度為30％～40％；溶 液在離心式噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥，得到含有鎢的絡(luò)合物 和游離有機(jī)物的混合粉末，粉末形狀為多孔疏松的空心球體。 將此粉末在氣氛或真空中加熱，粉末發(fā)生還原/碳化反應(yīng)，在 1000℃時(shí)還原/碳化1小時(shí)，得到粉末平均粒度為0.2微米，晶 粒尺寸為60～80納米的超細(xì)碳化鎢粉末；亦可將噴霧干燥的 粉末在 H2/CH4中進(jìn)行還原/碳化。本發(fā)明大大降低了碳化溫度、縮短工 藝過程并節(jié)約能源；碳化鎢粉末的碳含量能得到精確控制；粉 末粒度細(xì)且粒度發(fā)布狹窄，是制備超細(xì)硬質(zhì)合金的優(yōu)良原材 料。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 806     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應(yīng)時(shí)間4～8小時(shí)。為了改善浸出效果，縮短浸出時(shí)間，可適當(dāng)鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價(jià)鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產(chǎn)品海綿銅。

閃速爐反應(yīng)塔的自動(dòng)測溫儀 893     

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本發(fā)明涉及一種閃速爐反應(yīng)塔的自動(dòng)測溫儀，包括自動(dòng)測溫機(jī)械手裝置和控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)測溫機(jī)械手裝置包括移動(dòng)平臺(tái)、立柱、螺桿直線導(dǎo)軌、測溫儀、機(jī)械臂、伺服電機(jī)，所述移動(dòng)平臺(tái)上固定安裝有立柱，所述伺服電機(jī)裝在螺桿直線導(dǎo)軌的一端，所述螺桿直線導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述機(jī)械臂固定在滑塊上，所述控制系統(tǒng)包括控制柜、前傳感器、后傳感器、操作按鍵、操作手柄。本發(fā)明用自動(dòng)測溫裝置代替人工工作，避免了操作工在高溫、有毒、易爆等危險(xiǎn)的冶金爐窯環(huán)境下測溫的潛在危險(xiǎn)，并顯著提高了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

石煤氧化焙燒后堿浸提釩的工藝 696     

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本發(fā)明涉及一種石煤氧化焙燒后復(fù)合堿浸提釩的工藝方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：石煤原礦磨細(xì)至200目占80%左右時(shí)加水成球，在平窯中高溫焙燒。釩浸出過程采用NaOH和純堿聯(lián)合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂與浸取液質(zhì)量體積比為1：3g/ml，NaOH與純堿的添加量分別為40g/L和13.5g/L。石煤經(jīng)過一次浸出淋洗后進(jìn)入凈化池實(shí)現(xiàn)固液分離，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中釩的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、純堿4.5g的比例添加浸出劑，回流后用于第三批石煤礦球中的釩浸出。該工藝方法具有污染少、釩提取率高、浸出過程重金屬雜質(zhì)少、耗水量低等優(yōu)點(diǎn)，在目前的技術(shù)條件下具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻感應(yīng)爐及高爐-中頻感應(yīng)爐組合熔煉系統(tǒng)。該中頻感應(yīng)爐包括爐殼以及套設(shè)在所述爐殼內(nèi)的爐膽，所述爐膽上繞制有感應(yīng)線圈；還包括設(shè)置在所述爐殼上部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液液面上浮渣的排渣機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述爐殼下部、與所述爐膽連通、用于排出金屬液的出液機(jī)構(gòu)。由于避免了人工作業(yè)，因此大大提高了中頻感應(yīng)爐的安全性能；而且，由于可以及時(shí)的排渣以及釋放金屬液，不但可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大幅度提高作業(yè)的效率，而且能夠在很大程度上降低鑄件產(chǎn)品廢品率。

全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝 1131     

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本發(fā)明屬于金屬冶金領(lǐng)域，提供了全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝，具體為：用Na2CO3將鉛渣中PbSO4轉(zhuǎn)變?yōu)镻bCO3，PbCO3物料經(jīng)NaOH浸出，浸出液經(jīng)電積生產(chǎn)電鉛，電鉛經(jīng)酸洗回收ZnSO4×H2O，同時(shí)提高電鉛質(zhì)量；電積后液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)出Na2CO3結(jié)晶，Na2CO3結(jié)晶經(jīng)熟石灰苛化回收NaOH，蒸發(fā)母液和苛化后液返回到堿浸。該方法適應(yīng)性強(qiáng)，針對不同成分、不同品位的鉛渣均可，生產(chǎn)成本比火法工藝低，且鉛直收率可達(dá)90%以上。

制造粗晶粒碳化鎢硬質(zhì)合金的方法 862     

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本發(fā)明公開一種制造粗晶粒碳化鎢（WC）硬質(zhì)合金的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。選取高溫還原、高溫碳化工藝生產(chǎn)的費(fèi)氏粒度為10-30μm、研磨態(tài)粒度大于6.0μm的粗晶WC為原料的基礎(chǔ)上，先將配比中粗晶WC重量的5-15%進(jìn)行充分研磨，以獲得活性高的細(xì)晶WC，然后將配比中其余WC和Co粉加入球磨機(jī)中，調(diào)整濕磨工藝參數(shù)，使剩余的WC與Co在混合均勻的情況下，避免過度破碎WC晶粒，通過在燒結(jié)過程中活性高的細(xì)晶WC的溶解—析出現(xiàn)象，使產(chǎn)品收縮完全致密，同時(shí)合金中WC晶粒進(jìn)一步長大，從而制備出晶粒度達(dá)4.0-8.0μm的高性能粗晶硬質(zhì)合金的方法。

釩氮合金生產(chǎn)方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種釩氮合金生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。是先將含釩原料粉、鐵粉、碳質(zhì)粉劑和粘結(jié)劑，攪拌混合均勻后壓塊、成型；再與稻殼按體積比1∶1的比例送入煅燒窯中，無氧條件下干餾處理，溫度為600～650℃，時(shí)間為6～7h；然后加熱到1300-1500℃，同時(shí)將高純氮?dú)庥刹煌倪M(jìn)氣口送入煅燒窯中，時(shí)間為2-4h，微正壓；成型物料塊發(fā)生碳化和氮化反應(yīng)，冷卻出爐后即獲得氮化釩產(chǎn)品。本發(fā)明通過改變成型物料塊在煅燒爐中的反應(yīng)環(huán)境，來解決反應(yīng)產(chǎn)生氣體的排出與參與反應(yīng)氣體的滲入問題，促進(jìn)了碳化反應(yīng)與氮化反應(yīng)，最終達(dá)到提高釩氮合金的氮含量，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定。并且實(shí)現(xiàn)縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)量，減低生產(chǎn)成本的目的。

由鉛鋅礦直接制備鈣鈦礦吸光層薄膜的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種由鉛鋅礦直接制備鈣鈦礦吸光層薄膜的方法。鉛鋅精礦分別提取純鋅、鉛困難，再由鉛鋅金屬制備得到碘化鉛、碘化鋅的工藝復(fù)雜；而無機(jī)鈣鈦礦容忍度因子低，空氣條件下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，摻鋅可以提升容忍度因子，使無機(jī)鈣鈦礦薄膜的相穩(wěn)定性提升；直接由鉛鋅精礦制備鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，進(jìn)而制備鉛鋅混合的無機(jī)鈣鈦礦薄膜和太陽電池，工藝簡單，簡化了傳統(tǒng)冶金流程、降低了鉛鋅資源利用過程中的能耗，同時(shí)提升了鈣鈦礦薄膜和太陽電池的穩(wěn)定性和光電轉(zhuǎn)換效率。

軋機(jī)聯(lián)軸器疲勞壽命的在線計(jì)算方法 983     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)聯(lián)軸器疲勞壽命的在線計(jì)算方法，屬于冶金裝備智能維護(hù)領(lǐng)域。軋機(jī)聯(lián)軸器疲勞失效頻繁發(fā)生對鋼鐵生產(chǎn)造成巨大的危害，而現(xiàn)有的評估方法無法實(shí)現(xiàn)在線參數(shù)與復(fù)雜模型的實(shí)時(shí)共融評估。因此，本發(fā)明提出該解決方法：建立軋制過程瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)模型并進(jìn)行仿真，再建立疲勞損傷離線計(jì)算模型，得到軋制參數(shù)對疲勞損傷值的影響，再建立疲勞損傷與工況參數(shù)快速求解數(shù)值響應(yīng)面模型并進(jìn)行程序化封裝，再將在線監(jiān)測的軋制參數(shù)輸入，得到疲勞損傷值和實(shí)時(shí)剩余壽命，并進(jìn)行對比驗(yàn)證和精度評估。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)聯(lián)軸器疲勞損傷在線準(zhǔn)確評估和監(jiān)測。

鋅精礦與硫化砷渣協(xié)同浸出的方法 895     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅精礦與硫化砷渣協(xié)同浸出的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦、硫化砷渣、廢電解液混合，控制酸鋅摩爾比0.8~1.1，進(jìn)行氧壓浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）將氧浸液送后續(xù)除鐵凈化、電解、熔鑄生產(chǎn)電鋅；將氧浸渣送硫回收單元，產(chǎn)出硫磺和浮選尾渣；（3）將浮選尾渣送火法冶煉處理，得到固砷無害渣和煙氣，煙氣送制酸生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明利用鋅精礦與硫化砷渣協(xié)同浸出，在一個(gè)高壓釜內(nèi)可以同時(shí)完成砷氧化及隨鐵沉淀的兩個(gè)過程，氧浸液終酸濃度低；將高鐵的浮選尾渣經(jīng)火法固化得到固砷無害渣，達(dá)到了砷固化渣中而不是以砷產(chǎn)品外排的目的，解決了砷無害化的環(huán)保問題。

通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法 957     

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一種通過渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法，它涉及一種CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鋅銅鈦合金的抗拉強(qiáng)度低和碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的分散性差和結(jié)構(gòu)不完整和碳納米管含量低的問題。方法：一、熔煉；二、渦流混合沉積；三、熱等靜壓；四、擠壓。本發(fā)明中渦流混合沉積法解決了傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備復(fù)合材料CNTs結(jié)構(gòu)破壞的問題、因密度差異大導(dǎo)致的分布不均難題，改善了碳納米管在基體中分散性，提高了CNTs添加量。本發(fā)明可獲得一種高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材。

利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法，該方法是將含鎢物料和廢玻璃經(jīng)過研磨粉碎后與鈉鹽混合，進(jìn)行焙燒，得到燒結(jié)料；所述燒結(jié)料經(jīng)過磨礦后，用水浸出，得到含鎢浸出液；該方法采用廢玻璃將傳統(tǒng)鎢礦火法冶金過程中的石英進(jìn)行替換，可以提高鎢浸出率，且操作簡單、對原料要求低、運(yùn)行費(fèi)用低，解決了傳統(tǒng)鈉化焙燒過程中石英固定鈣鎂的低效問題，也是一種大規(guī)模消納廢玻璃的有效手段。

散狀物料在線取樣方法及裝置、在線檢測系統(tǒng) 854     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及散狀物料在線取樣方法及裝置、在線檢測系統(tǒng)。該散狀物料在線取樣裝置包括：底座，其上設(shè)有用于連接檢測裝置的檢測口；固定架，安裝在底座上，并位于檢測口旁；伸縮桿，其伸出端裝有能在取料狀態(tài)和放料狀態(tài)之間切換的取料斗；伸縮桿安裝于固定架上，并用于通過伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)取料斗在落料區(qū)域與檢測口之間移動(dòng)。本發(fā)明所述的裝置能夠在落料區(qū)域中在線取料，并將所取物料輸送至檢測裝置中進(jìn)行在線檢測，并且具有單次采樣量小、物料流轉(zhuǎn)次數(shù)少、物料傳輸過程快速高效，以提高物料檢測的效率和安全性。

燒結(jié)混合料粒度實(shí)時(shí)優(yōu)化控制方法及系統(tǒng) 1100     

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本申請涉及冶金燒結(jié)領(lǐng)域，提供一種燒結(jié)混合料粒度實(shí)時(shí)優(yōu)化控制方法及系統(tǒng)，通過獲取目標(biāo)混合料各粒徑占比及實(shí)時(shí)樣本數(shù)據(jù)，并將獲取目標(biāo)混合料各粒徑占比及實(shí)時(shí)樣本數(shù)據(jù)輸入預(yù)先建立的ANN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，生成制粒機(jī)轉(zhuǎn)速或給水量的預(yù)測值，并計(jì)算預(yù)測值對應(yīng)的均方誤差，輸出制粒機(jī)轉(zhuǎn)速或給水量的目標(biāo)值，根據(jù)制粒機(jī)轉(zhuǎn)速或給水量的目標(biāo)值，進(jìn)行調(diào)節(jié)。本申請?zhí)峁┑臒Y(jié)混合料粒度實(shí)時(shí)優(yōu)化控制方法及系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求的目標(biāo)混合料各粒徑占比，實(shí)現(xiàn)制粒機(jī)轉(zhuǎn)速或給水量調(diào)節(jié)參數(shù)的獲取，并通過調(diào)節(jié)制粒機(jī)轉(zhuǎn)速或給水量，得到目標(biāo)混合料各粒徑占比，省時(shí)省力。

三維網(wǎng)絡(luò)碳化硅增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及制備方法 1001     

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一種三維網(wǎng)絡(luò)碳化硅增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及制備方法，所述復(fù)合材料包括金屬基體、三維網(wǎng)絡(luò)碳化硅陶瓷增強(qiáng)相；所述三維網(wǎng)絡(luò)碳化硅陶瓷增強(qiáng)相是采用三維網(wǎng)絡(luò)碳表面滲硅得到。其制備方法，包括以木粉與短碳纖維的混合物發(fā)泡后炭化制備三維網(wǎng)絡(luò)碳；三維網(wǎng)絡(luò)碳表面高溫滲硅制備三維網(wǎng)絡(luò)碳化硅增強(qiáng)相后鑄滲至金屬基體中，得到三維網(wǎng)絡(luò)碳化硅增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中，三維網(wǎng)絡(luò)狀碳化硅陶瓷孔隙率大、孔徑小，三維網(wǎng)絡(luò)狀碳化硅在三維空間上連續(xù)并與金屬基形成冶金結(jié)合。與傳統(tǒng)的碳化硅顆粒增強(qiáng)金屬基體，本發(fā)明具有更好的整體結(jié)構(gòu)，既可以在三維方向上發(fā)揮碳化硅陶瓷的高硬度、高耐磨、高耐熱性，又保持金屬基體的良好韌性和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在各類惡劣工況下均表現(xiàn)出優(yōu)良的抗震、抗沖擊、耐磨性能。

上方吊裝受限的燒結(jié)機(jī)移動(dòng)式骨架安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法 778     

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本發(fā)明公開了一種涉及冶金領(lǐng)域的上方吊裝受限的燒結(jié)機(jī)移動(dòng)式骨架安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法，該裝置包括用于固定設(shè)備的頭部上骨架、用于支撐頭部上骨架的頭部下骨架、用于通過緊固件將頭部上骨架和頭部下骨架進(jìn)行固定連接的可拆卸的固定連接組件，頭部下骨架的頂部設(shè)有橫梁，橫梁上安裝有可供頭部上骨架移動(dòng)的軌道裝置，頭部上骨架的底端設(shè)有固接或可拆卸的滾輪裝置，滾輪裝置滑設(shè)于軌道裝置上。本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)安裝和拆卸方便，省時(shí)省力；安裝方法簡單，操作性強(qiáng)。

控制管線鋼中B類夾雜物的生產(chǎn)工藝 938     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制管線鋼中B類夾雜物的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝依次包括：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、轉(zhuǎn)爐出鋼、LF爐精煉和連鑄；其中，所述LF爐精煉的過程依次包括：通電升溫處理、B類夾雜物改性處理和軟吹處理，所述B類夾雜物改性處理包括添加稀土改渣劑，以所述稀土改渣劑的總質(zhì)量百分比為100％計(jì)，所述稀土改渣劑包括：石灰50％～60％，稀土5～10％，總鋁20～25％，助熔劑5～15％。本發(fā)明采用稀改土渣劑控制管線中B類夾雜物的方法，促進(jìn)鋼材中B類夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)合稀土夾雜物，有利于B類夾雜物在后續(xù)工藝中去除，簡化了傳統(tǒng)鈣處理B類夾雜物的生產(chǎn)工藝，改善了管線鋼的質(zhì)量。

低溫熔融無害化處理垃圾焚燒飛灰和底灰的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種低溫熔融無害化處理垃圾焚燒飛灰和底灰的方法，該方法是將垃圾焚燒飛灰經(jīng)過水洗預(yù)處理，將垃圾焚燒底灰經(jīng)過磁選和篩分分級處理，篩分所得粒徑小于1mm的垃圾焚燒底灰進(jìn)行水洗預(yù)處理，篩分所得粒徑在1～3mm范圍內(nèi)的垃圾焚燒底灰采用重選預(yù)處理，篩分所得粒徑在3～25mm范圍內(nèi)的垃圾焚燒底灰進(jìn)行磨礦預(yù)處理；將預(yù)處理的垃圾焚燒底灰與水洗預(yù)處理的垃圾焚燒飛灰一起造粒，所得粒料經(jīng)過干燥處理和熔融處理。該方法不僅達(dá)到了垃圾焚燒飛灰和底灰的低溫熔融無害化處理，還可為有色冶金提供部分生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用。

自動(dòng)輸送式鋼板雙面液體噴砂機(jī) 1031     

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一種自動(dòng)輸送式鋼板雙面液體噴砂機(jī)由蝸輪蝸桿減速電機(jī)、鋼板滾筒鏈條自動(dòng)輸送機(jī)、砂液循環(huán)利用池、噴槍搖擺機(jī)構(gòu)、砂液集成分流器、鋼絲滾運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)、海綿吸水滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、砂液斗坑、砂液循環(huán)利用池、攪拌電機(jī)、磨液泵、水路組件，以及壓縮空氣站、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速智能控制系統(tǒng)整合組成為自動(dòng)輸送式鋼板雙面液體噴砂機(jī)；與現(xiàn)有技術(shù)相比具有節(jié)能環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)、安裝方便的技術(shù)效果、可廣泛應(yīng)用于鋼板的除銹、除氧化皮、冶金、軋鋼廠冷軋不銹鋼板的前期退火氧化黑皮、油污及殘留物的處理。

粉末擠壓與擴(kuò)散燒結(jié)制備Fe-6.5%Si帶材的方法 1138     

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一種粉末擠壓與擴(kuò)散燒結(jié)制備Fe?6.5％Si帶材的方法，選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4混合，再添加Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實(shí)現(xiàn)Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯，再在1070～1170℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，再多次冷軋、低溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)，最后在1275～1335℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度≥7.40g/cm³的高硅鋼帶材。

3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法 934     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法，采用氣體霧化法和噴射成型技術(shù)，包括：設(shè)置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設(shè)有噴射管；設(shè)置與供給裝置配套的噴射臺(tái)，噴射管貫通嵌設(shè)于噴射臺(tái)中；設(shè)置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺(tái)之間設(shè)置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經(jīng)過氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺(tái)中對噴出的金屬液滴進(jìn)行擊碎；在噴射管出口對應(yīng)位置設(shè)置用于冷卻被擊碎的液體金屬的旋轉(zhuǎn)水冷臺(tái)。通過設(shè)置電動(dòng)螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進(jìn)行均勻混合，得到的復(fù)合粉體成分均勻。

從鍺鎵物料中分離鍺鎵的工藝 795     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鍺鎵物料中分離鍺鎵的工藝。該工藝包括以下步驟：將鍺鎵物料按照液固比為5～10加入硫酸溶液中浸出，得到浸出渣和浸出液；向上述浸出液重加入鍺鎵物料調(diào)節(jié)pH至1～3，得到中和后液和中和渣；于40～80℃溫度下，向上述中和后液中加入鋅粉進(jìn)行一次置換，反應(yīng)完成后得到鍺精礦和置換后液；于40～80℃溫度下，向上述置換后液中加入鋅粉進(jìn)行二次置換，反應(yīng)完成后得到鎵渣和置換后液。該工藝可以避免沉鍺鎵帶入的有機(jī)物，保證鋅回收主流程正常運(yùn)行，同時(shí)減少了回收鎵時(shí)廢水排放，工藝更具有環(huán)保性，加入的鋅粉可以再次回收，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是一種高效分離稀散金屬鍺鎵的經(jīng)濟(jì)環(huán)保方法。

電鍍污泥綜合回收有價(jià)金屬和無害化處理的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價(jià)金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發(fā)明采用火法冶金，原料適應(yīng)性廣，熔煉與吹煉在同一爐子內(nèi)完成，設(shè)備操作簡單，金屬回收率高；經(jīng)過高溫強(qiáng)還原熔煉后，使其中6價(jià)有害鉻還原為3價(jià)無害鉻，完成電鍍污泥的無害化處理；由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物，還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫，因此煙氣出來不需要脫硫；沒有工藝廢水產(chǎn)生，環(huán)境污染少；能從電鍍污泥中有效地回收有價(jià)金屬，并且實(shí)現(xiàn)無害化處理。