金屬粉末加工用可循環(huán)利用裝置 1139     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末加工用可循環(huán)利用裝置，包括底座，底座的頂面固定有第一支撐柱體，第一支撐柱體與底座之間通過焊接固定，第一支撐柱體的側(cè)面固定有第一支撐桿，第一支撐桿的側(cè)面固定有粉碎筒，粉碎筒與第一支撐桿之間通過焊接固定，本發(fā)明設(shè)計(jì)通過向斜邊漏斗送料，然后進(jìn)入到粉碎筒內(nèi)后，進(jìn)行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被環(huán)形毛刷掃進(jìn)研磨塊上反復(fù)循環(huán)碾磨，破碎碾磨合格的粉末順著環(huán)形過濾網(wǎng)和筒狀過濾網(wǎng)落在第一環(huán)形板上，加工冶金用的金屬粉末可以通過第一出料管流出收料，加工高性能粉末可從第二收料管進(jìn)入到制粉裝備中進(jìn)行加工，并且在其中還可通過冷卻箱回收熱水做他用，高效、實(shí)用、可靠。

含有納米尺寸彌散強(qiáng)化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有納米尺寸彌散強(qiáng)化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將納米相微粉置于無水乙醇中進(jìn)行超聲分散，然后將銅粉逐步加入到乙醇中并充分?jǐn)嚢?，使銅粉表面吸附納米相顆粒；然后將其置于真空干燥箱中，待乙醇完全揮發(fā)后即可獲得吸附有納米相的干燥銅粉；將干燥銅粉壓制成餅料，并將餅料投入到銅或銅合金熔液中，在餅料熔化的過程中，銅粉表面吸附的納米相微粒逐漸分散到銅或銅合金熔液中；再將分散有納米相微粒的銅或銅合金熔液導(dǎo)入漏斗用氣體霧化法制成銅粉，得到含有納米顆粒的彌散強(qiáng)化球形銅粉。采用本發(fā)明的方法制備出來的球形銅粉中的彌散相分布均勻，工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋯基非晶合金及其制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于金屬材料和冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶合金材料，具體涉及一種鋯基非晶合金及其制備方法。本發(fā)明通過調(diào)整鋯基非晶合金中各組分的原子百分含量，以及在鋯基非晶合金中加入非金屬元素Y、Sc，可以降低該非晶合金的制備要求，更重要的是在保持綜合性能不下降的前提下，大大降低了對(duì)原材料純度的高要求，同時(shí)允許原材料中保留一定量的雜質(zhì)元素。因此，通過適當(dāng)調(diào)整非晶合金中Si、C等非金屬元素的比例，不會(huì)影響鋯基非晶合金的綜合性能，反而可以降低工業(yè)化批量生產(chǎn)時(shí)原材料成本的壓力。通過本發(fā)明制備方法還可以得到臨界尺寸在3mm以上的大塊鋯基非晶合金，該鋯基非晶合金不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)對(duì)原料純度及雜質(zhì)元素的含量要求較低。

高純粉體材料的制備方法及其應(yīng)用及一種合金條帶 1071     

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本發(fā)明涉及一種高純粉體材料的制備方法。首先通過熔體凝固制備凝固組織由基體相與彌散顆粒相組成的合金條帶。在合金條帶凝固過程中，雜質(zhì)元素被富集到基體相，從而使得彌散顆粒相得到純化。將合金條帶中的基體相去除，即可獲得由彌散顆粒相組成的高純目標(biāo)粉體材料。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單、易于操作、成本低的特點(diǎn)，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)以及毫米級(jí)的高純粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、磁性材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

粉體材料的制備方法及其應(yīng)用 883     

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本發(fā)明涉及一種粉末材料的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時(shí)保留彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的粉末材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)的多種尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及其應(yīng)用 792     

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本發(fā)明涉及一種包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時(shí)保留包含貴金屬元素的彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的包含貴金屬元素的粉體材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)的多種尺寸的包含貴金屬元素的粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鍛造汽車鋁合金輪轂所使用的專用鋁合金的生產(chǎn)方法 791     

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本發(fā)明公開了一種鍛造汽車鋁合金輪轂所使用的專用鋁合金的生產(chǎn)方法，該專用鋁合金的組合物及其重量百分比如下：Mn0.15-0.35％，Si5.0-6.3％，Mg1.3-2.5％，Ti0.12-0.18％，F(xiàn)e≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量為Al。熔煉取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，置入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，再經(jīng)過精煉、靜置、成型鑄造、碼垛包裝即制成專用鋁合金。本發(fā)明采用該工藝生產(chǎn)出來的鋁合金材料，具有較高的耐磨性能、較好的易切削性能及耐腐蝕性，采用該鋁合金材料生產(chǎn)出來的汽車輪轂，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，使用壽命長。

原位內(nèi)氧化-還原法制備彌散強(qiáng)化銅粉的方法 861     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位內(nèi)氧化??還原制備彌散強(qiáng)化銅粉的方法，包括如下步驟：將Cu和Al按比例投入中頻爐坩堝中進(jìn)行熔煉，使加入的少量金屬A?l在Cu中形成固溶體；采用氣水霧化法將銅鋁固溶合金霧化成粉漿；將粉漿水浴加熱，加熱過程中向粉漿內(nèi)持續(xù)通入空氣，在此過程中，銅鋁固溶合金顆粒發(fā)生不完全氧化反應(yīng)，在顆粒表面生成大量的氧化亞銅；對(duì)粉漿進(jìn)行固液分離，室溫?100℃下干燥，然后將粉末松散地堆放于不銹鋼盤中，置于還原爐中，先通入氮?dú)?，?00?600℃進(jìn)行原位內(nèi)氧化反應(yīng)，Al單質(zhì)被氧化后生成彌散狀分布的Al2O3納米顆粒；隨后在還原爐中繼續(xù)通入氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，使富余的氧化亞銅還原為單質(zhì)銅。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過原位內(nèi)氧化??還原反應(yīng)，可以制得彌散相分布均勻的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅粉，且工藝簡單易行。

一類合金粉及其制備方法與用途 905     

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本發(fā)明涉及一類合金粉及其制備方法與用途。選擇合適的合金體系，通過低純?cè)先蹮挸跏己辖鹑垠w，在初始合金熔體凝固的過程析出高純合金粉與包覆高純合金粉的基體相，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高純合金粉的固溶合金化。將包覆高純合金粉的基體相去除，即可獲的合金粉；亦可選擇合適的時(shí)機(jī)去除包覆高純合金粉的基體相，從而獲得高純合金粉。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級(jí)、亞微米級(jí)、微米級(jí)，甚至毫米級(jí)的不同形貌的多種合金粉體材料，在催化、粉末冶金、復(fù)合材料、磁性材料、殺菌、金屬注射成型、金屬粉3D打印、涂料、復(fù)合材料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

抗燃鎂合金及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種抗燃鎂合金，屬于鎂基合金及合金化領(lǐng)域。該抗燃鎂合金，在壓鑄鎂合金的基礎(chǔ)上，用熔煉冶金的方法，添加一定量的鈣和釔元素。本申請(qǐng)還提供了一種該抗燃鎂合金的制備方法，包括備料、預(yù)熱、投料、熔煉、精煉除渣、打渣、澆鑄。本發(fā)明在保留壓鑄鎂合金優(yōu)異的壓鑄工藝性和低成本性的同時(shí)，可顯著提高壓鑄鎂合金的著火點(diǎn)，提升了鎂合金的高溫抗氧化性，從而提高抗燃性能，將鎂合金的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將鋰電池的正極片在離子液體中進(jìn)行浸泡、加熱反應(yīng)、過濾等工序?qū)ζ渲械馁F金屬進(jìn)行回收。離子液體中包括有多元醇、鹵化膽堿和草酸。本發(fā)明中利用多元醇的羥基與高價(jià)金屬氧化物中陽離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，利用鹵化膽堿的鹵素與貴金屬絡(luò)合，利用草酸定向萃取二價(jià)金屬離子的能力，最后生對(duì)應(yīng)的成草酸金屬化合物。相比于傳統(tǒng)的粉碎浮選法和火法冶金回收貴金屬，能耗大，回收率低，成本高的問題，本發(fā)明能有效的減少環(huán)境污染壓力，提高鋰電池中貴金屬元素循環(huán)利用效率，具有很好的社會(huì)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì) 707     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì)，包括凸輪本體，所述凸輪本體兩端外壁均套設(shè)有軸承，兩個(gè)所述軸承上方均設(shè)有頂蓋，兩個(gè)所述頂蓋相靠近一側(cè)側(cè)壁的底端均開鑿有第一凸輪本體槽，且兩個(gè)所述頂蓋底部均開鑿有軸承頂槽，所述凸輪本體、軸承以及頂蓋均通過冶金燒結(jié)而成。使現(xiàn)有的凸輪軸不宜打滑，更加耐用。

99.999%高純度黃金的冶金工藝 877     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現(xiàn)有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術(shù)問題。本發(fā)明實(shí)施例方法包括：氣體焊槍，其中氣體焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據(jù)惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護(hù)氣體進(jìn)行熔金。

基于臥式還原爐富氧強(qiáng)化熔煉的裝置 983     

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本實(shí)用新型提供了基于臥式還原爐富氧強(qiáng)化熔煉的裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體、燃燒部和輔助部；所述爐體為矩形結(jié)構(gòu)，且爐體固定在地面上；所述爐體內(nèi)安裝有放置板，且放置板上放置有焚燒材料。因葉輪位于噴管的右側(cè)位置，且葉輪與噴頭呈交錯(cuò)狀設(shè)置，并且當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉輪與噴管彈性接觸，從而通過葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)噴管的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了焚燒范圍的擴(kuò)展，解決了首先，現(xiàn)有裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力助燃，但是其助燃結(jié)構(gòu)功能單一，僅僅是實(shí)現(xiàn)了助燃；其次，現(xiàn)有裝置的蓋板在放置的時(shí)候容易磕碰，進(jìn)而導(dǎo)致密封性能降低的問題。

真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定方法 1133     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，具體為一種真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結(jié)構(gòu)。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結(jié)料搗打而成。本發(fā)明可以提高打結(jié)坩堝和拆爐的效率，并且可以節(jié)約打結(jié)固定石墨坩堝所需要的材料。

高M(jìn)o含量Ti-Mo合金均質(zhì)鑄錠真空自耗熔煉方法 875     

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提供一種高M(jìn)o含量Ti?Mo合金均質(zhì)鑄錠真空自耗熔煉方法，屬于鈦合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用五次真空自耗鑄錠熔煉，通過控制熔煉過程真空度、漏氣率及熔煉完成冷卻方式，降低鑄錠O等雜質(zhì)元素含量；采用二次鑄錠后鍛造成一次鑄錠尺寸，為后續(xù)多次熔煉不放大錠型做準(zhǔn)備，減少結(jié)晶器使用，降低成本；在第四、五次鑄錠熔煉過程中通過攪拌電流方式進(jìn)行熔煉，提高鑄錠均勻性；在第五次鑄錠熔煉過程中不僅加入攪拌電流，提高鑄錠均勻性，而且通過降低電流方式進(jìn)行熔煉，減小鑄錠縮孔、縮松，減小冒口尺寸，提高鑄錠成材率。本發(fā)明制備出的高M(jìn)o含量Ti?Mo合金鑄錠合金成分均勻、波動(dòng)小，且無Mo元素偏析及高密度夾雜。

采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，包括爐體，所述爐體的下方左側(cè)內(nèi)壁套接有橡膠墊，所述轉(zhuǎn)塊通過第一軸承與豎板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述豎板的外壁固接在爐體的左側(cè)下方內(nèi)壁。該采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，過彈簧的彈性可以使斜桿復(fù)位，兩側(cè)的斜桿離開燃燒管道上下兩側(cè)的卡槽可以使燃燒管道快速拆卸維修，解決了該裝置的燃燒管道與爐體之間是固定連接，不便于拆卸維修的問題，起到降噪效果，減少噪聲污染，解決了該裝置的電機(jī)需要大馬力，轉(zhuǎn)速飛快且在工作時(shí)，電機(jī)會(huì)發(fā)生巨大的振動(dòng)聲，增強(qiáng)噪音污染的問題。

粉煤灰陶瓷磚生料、粉煤灰陶瓷磚及其制備方法 968     

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本發(fā)明提供了一種粉煤灰陶瓷磚生料、粉煤灰陶瓷磚及其制備方法。本發(fā)明提供的粉煤灰陶瓷磚生料包括：70～92重量份粉煤灰和8～30重量份添加劑；所述添加劑包括增塑劑、增強(qiáng)劑和助熔劑；所述增塑劑選自水玻璃、膨潤土和木質(zhì)素磺酸鹽中的一種或幾種；所述增強(qiáng)劑選自礦粉、石英粉、硅灰和珍珠巖中的一種或幾種；所述助熔劑為鈉長石和/或鉀長石。本發(fā)明提供的陶瓷磚生料中粉煤灰的摻加量大大提高，而且，采用該生料獲得的坯體強(qiáng)度高，不易碎裂，能夠進(jìn)行實(shí)際規(guī)模性生產(chǎn)，打破了以往粉煤灰的用量限制。本發(fā)明提供的制備方法能夠制得以粉煤灰為主體材料的陶瓷磚產(chǎn)品，且制備過程簡單，實(shí)際生產(chǎn)容易進(jìn)行，有利于實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)。

輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土復(fù)合保溫板及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)泡沫混凝土復(fù)合保溫板，是以泡沫混凝土板為主要板材，中間夾心為硬泡聚氨酯，所述泡沫混凝土板以重量份計(jì)，包括以下組分：普通硅酸鹽水泥20?35份，超細(xì)粉煤灰2?4份，超細(xì)礦物粉4?10份，碎石40?60份，中砂50?70份，三異丙醇胺1?2份，氧化鈣0.5?2.5份，聚丙烯網(wǎng)狀纖維1?3份，有機(jī)外加劑0.8?1.6份，HTQ?1型發(fā)泡劑3?5份，MPS穩(wěn)泡劑1?2份，聚羧酸減水劑1.5?3份，水15?30份；有機(jī)外加劑是陰離子聚合物、可溶性金屬鹽、可溶性堿金屬硅酸鹽通過滴加反應(yīng)制得。該泡沫混凝土復(fù)合保溫板保溫性能好、抗沖擊性能佳，韌性大，抗壓強(qiáng)度大，制備成本低，節(jié)能環(huán)保。

消毒消炎止痛提神醒腦藥油 824     

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本發(fā)明涉及一種純天然植物、礦物中藥藥油,尤其涉及一種消毒消炎止痛提神醒腦藥油。該藥油包括以下成份,重量百分比為:薄荷冰30-55%、梅片10-25%、明礬1-5%、硼砂1-5%、和余量的其他1-45%,將以上已制成固體及晶體的藥物原料按配方配料,再經(jīng)泡制、稀釋、融合結(jié)晶粉碎混合而制成藥油。本發(fā)明的消毒消炎止痛提神醒腦藥油,具有提神醒腦的作用,色澤分明、清晶剔透,藥味溫和,含有麝香之味及功能藥效作用非常迅速,一抹見效,同時(shí)還具有治療燙火刀傷、風(fēng)濕骨痛、心肺氣痛、手足抽筋傷風(fēng)感冒,消炎消毒蚊蟲叮咬止痛止癢的效果,藥味清涼香爽,易被人們接受,使用十分方便。

鋁合金材料及其制備方法和應(yīng)用 984     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金材料及其制備方法和應(yīng)用。一種鋁合金材料的制備方法，包括步驟：將鋁礦熔化后進(jìn)行澆鑄，得到鋁胚；在500℃～560℃的條件下，將鋁胚進(jìn)行均勻化處理；在20℃～30℃的條件下，將均勻化處理后的鋁胚進(jìn)行冷軋?zhí)幚?；?50℃～500℃條件下，將冷軋后的鋁胚進(jìn)行退火處理，得到鋁合金材料。該鋁合金材料經(jīng)過腐蝕處理具有多種碎花狀圖案，藝術(shù)觀感強(qiáng)烈，同時(shí)還具有一定的時(shí)尚性，外觀優(yōu)美。

高鋁高爐渣-鋁型材廠污泥消失模鑄造涂料及其制備方法 710     

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以高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、蒙脫土、鋰基膨潤土、鋅鋁尖晶石細(xì)粉、玻璃微珠、海泡石、火山碎屑巖、磷酸鋯、N-β（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三（二辛基磷?；┾佀狨ァ⒕郾┧狨?、聚乙烯蠟、氯化聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇纖維、六偏磷酸鈉、脫氫乙酸鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥并降低生產(chǎn)成本的目的。

柔性基層瀝青路面 948     

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本申請(qǐng)涉及建筑及土木工程領(lǐng)域領(lǐng)域，具體公開了一種柔性基層瀝青路面。柔性基層瀝青路面包括厚度為10?12cm的大粒徑級(jí)配碎石基層、厚度為16?20cm瀝青混凝土層，瀝青混凝土面層由瀝青混合料制備而成，所述瀝青混合料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：瀝青5?10份；集料85?115份；礦粉3?8份；葛根素3?5份；聚醚多元醇5?10份。柔性基層瀝青路面具有耐高低溫的穩(wěn)定性佳的優(yōu)點(diǎn)。

瀝青混凝土制備工藝 1088     

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本申請(qǐng)涉及瀝青混凝土的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種瀝青混凝土制備工藝。用以下方法得到，物料處理過程：收集骨料，炒料，振動(dòng)篩分，得到篩分的骨料，備用；瀝青物料進(jìn)行加熱熔融，得到熔融的改性瀝青物料，備用；混料處理過程：將篩分的骨料和熔融的瀝青物料進(jìn)行混合，得到瀝青混凝土；骨料由碎石、石屑以及礦粉，油石比為3.8?6.0%。通過炒料，使篩分的骨料的溫度升高；瀝青物料具有較好的分散性，使瀝青物料熔融后能夠與篩分的骨料很好地融合，進(jìn)而得到混合均勻的瀝青混凝土，當(dāng)該瀝青混凝土凝固后，改性瀝青物料與篩分的骨料緊密粘結(jié)，使得瀝青混凝土形成路面后具有較好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

基于多級(jí)再生骨料的耐久透水混凝土及其制備方法 996     

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本發(fā)明提供一種基于多級(jí)再生骨料的耐久透水混凝土的制備方法，包括以下步驟：將建筑垃圾廢棄磚和廢棄混凝土人工破碎，并篩分成5?10mm、10?20mm、20?30mm三個(gè)范圍，經(jīng)水洗、晾曬形成再生骨料；將工業(yè)垃圾礦渣、鋼渣洗凈晾曬，與硅灰、聚環(huán)氧乙烷和水混合，攪拌形黏合劑，加入再生骨料，攪拌，靜置形成修飾的再生骨料；將修飾的再生骨料中加入天然骨料，翻勻，加入水泥、聚乙烯纖維、減水劑和水，攪拌，經(jīng)分層裝摸，攪動(dòng)成型，壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)得到基于多級(jí)再生骨料的耐久透水混凝土。該方法制備的透水混凝土含多級(jí)孔隙，透水性好，機(jī)械強(qiáng)度和耐久性優(yōu)越。

基于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑垃圾的免蒸加氣磚及制備方法 1042     

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本發(fā)明提供一種基于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑垃圾的免蒸加氣磚，具體制備方法為：混凝土和磚渣與聚苯乙烯發(fā)泡顆?；旌?，再經(jīng)二次粉碎，加熱攪拌得到改性的建筑垃圾；將淤泥烘干磨細(xì)后與秸稈灰、稻谷灰和豆渣混合，研磨得到改性的農(nóng)業(yè)垃圾；將改性建筑垃圾和改性農(nóng)業(yè)垃圾混合，干攪，再加入水泥、石灰、粉煤灰、礦物渣、紙漿廢液、NF脂肪族減水劑、碳酸鈉、碳酸氫鈉、聚丙烯纖維，混合，加入水，攪拌，倒入模具，加壓，加熱養(yǎng)護(hù)得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的基于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑垃圾的免蒸加氣磚保溫性好，且綜合利用多種改性垃圾，經(jīng)濟(jì)性高，綠色環(huán)保。

醫(yī)療用品用熱塑性彈性體材料 668     

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本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)療用品用熱塑性彈性體材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方包括以下組分：苯乙烯嵌段共聚物20%-50%；石蠟油15%-40%；聚丙烯15%-25%；熱塑性動(dòng)態(tài)硫化橡膠20%-40%；礦物填料0-15%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明的配方和工藝制得的熱塑性彈性體既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，而且環(huán)保、無毒、安全、硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本。

鋼渣回收再利用系統(tǒng)及方法 910     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣回收再利用系統(tǒng)及方法，該包括鋼渣分選系統(tǒng)和再生混凝土制備系統(tǒng)，鋼渣通過轉(zhuǎn)子破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、磁選機(jī)、傳送帶、預(yù)熱器、研磨機(jī)、煅燒爐、冷卻倉、振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行破碎、磁選、預(yù)熱、研磨、煅燒和篩選后分離出鋼渣中的無害尾礦，最后通過與粉煤灰、砂子、水泥保持一定的質(zhì)量比即可制備性能良好的再生混凝土，不僅能夠減少鋼渣填埋所帶來的土壤污染和水體污染，還能夠用于制備混凝土，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的資源化處理，具備良好應(yīng)用前景。

高效燃煤催化劑 1076     

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本發(fā)明公開了一種高效燃煤催化劑,主要由以下成份按照質(zhì)量百分含量混合而成:鉀鹽:20～40%,工業(yè)級(jí)氯化鈉:10～25%,生石灰:15～30%,鋁土:9～15%,稀土元素:1～4%,三氧化二鐵:0.1～1%,其主要成分為一價(jià)及二價(jià)堿金屬鹽、鋁土和稀土元素,它具有催化助燃、固硫、改善煤燃燒特性,起到節(jié)煤和減少污染物排放的綜合作用,適用于各種大型民用或工業(yè)用燃煤鍋爐。本催化劑使用簡單、原料充足、制備工藝簡單、價(jià)格低廉、性質(zhì)穩(wěn)定,對(duì)環(huán)境無污染,是一種理想的煤炭催化劑,具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了環(huán)保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：玄武巖300?400，花崗巖60?90，白巖石50?70，煤矸石100?130，礦渣180?220，焦炭200?250；包括以下步驟：S1:原料預(yù)處理：首先將玄武巖，花崗巖，白巖石，煤矸石100?130，礦渣，焦炭進(jìn)行初級(jí)破碎處理；S2:原料計(jì)量：將S1中已處理的原料按重量百分比進(jìn)行計(jì)量稱重；S3:原料球磨；S4:摻和料混合：將S3得到的漿體排出；S5:噴霧造粒；S6:將步驟S5中造粒粉鋪平置于模具內(nèi)，在加熱爐進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)定型和退火；S7:將阻燃劑均勻涂覆于S6得到多孔燒結(jié)保溫材料的表面。本發(fā)明中制備建筑保溫材料，其具有良好的保溫隔熱功能，以及防火、防水以及輕質(zhì)的特性，可滿足建筑節(jié)能建設(shè)需要，可取得顯著的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。