鐵鋁渣綜合利用的方法 1125     

 0

本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金技術領域，具體涉及一種鐵鋁渣綜合利用的方法。本發(fā)明對鐵鋁渣進行選擇性浸出，溶解出渣中的鎳、鈷、鋁；然后向鎳、鈷、鋁浸出液中加入硫化鈉，沉淀回收溶液中的鎳、鈷，并得到硫酸鋁粗溶液；硫酸鋁粗溶液通過加入氧化劑及氫氧化鈉，去除其中的鐵后，再補充加入硫酸鈉鹽，將溶液配制成生產硫酸鋁鈉的原液；原液經過蒸發(fā)，結晶得到硫酸鋁鈉產品。本發(fā)明將原來的危險固廢鐵鋁渣經過處理，不僅回收了對環(huán)境有危害的高價鎳鈷金屬，并且利用其中的鋁生產出高價值的硫酸鋁鈉，該方法工藝簡單易行，成本低廉，在取得經濟效益的同時，又將環(huán)境污染因素消除，具有良好的社會效益。

電池金屬外殼的封口方法 814     

 0

本發(fā)明公開了一種電池金屬外殼的封口方法，包括步驟：S1)將電池的殼蓋置于電池的殼體一端的開口中，并使所述殼蓋的外壁與所述殼體的內壁正對，且具有間隙；S2)將所述殼蓋與殼體沿線圈的軸向平移進入所述線圈內，并使所述殼體的軸向平行于所述線圈的軸向，之后將所述線圈導通脈沖電流。本發(fā)明所公開的電池金屬外殼的封口方法，殼蓋與殼體插入線圈內后線圈導通脈沖電流，線圈內將產生交變磁場，而在殼體的側壁上由于電磁感應現(xiàn)象產生渦電流。由于殼體的軸向平行于線圈的軸向，根據(jù)左手定則，殼體側壁上的渦電流所受的洛倫茲力為斥力，使得殼體的側壁往殼蓋的外壁高速貼合，最終在原子能級上實現(xiàn)冶金結合，實現(xiàn)電池金屬外殼開口的完美密封。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng)及方法 843     

 0

本發(fā)明提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統(tǒng)；所述的變頻電源控制系統(tǒng)連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過改變線圈內電流的相序及相位角，實現(xiàn)彎月面電磁攪拌模式或結晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環(huán)流區(qū)和單二環(huán)流區(qū)的兩種子模式；對內部質量要求較高的鋼種，選擇結晶器攪拌模式進行攪拌；對表面和皮下質量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質量問題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

兩分、大單層小雙層式耐磨抗沖擊彎管 969     

 0

本發(fā)明公開了一種兩分、大單層小雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由兩分雙層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；本兩分、大單層小雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，設計為兩分、大雙層小單層的獨特結構，分為保護層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長，性價比高，容易實現(xiàn)大批量生產，質量穩(wěn)定可靠，安全性能高。

碳還原法制取高壓高比容鉭粉 697     

 0

碳還原法生產電容器級高壓、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)鉭粉，屬提取冶金領域。本發(fā)明 的特征在于采用的工藝是先對Ta2O5兩段碳還原， 再高溫燒結精煉、氫化制粉，然后進行水力分級、部分 摻雜、調配及脫氫熱處理。工藝過程簡單，設備投資 少，金屬收率高(93～95％)，生產成本低，經濟效益 顯著，并且由本發(fā)明產出的鉭粉物化性能及電性能優(yōu) 良，質量穩(wěn)定，用于制造電容器的成品率高。

輝鉬礦的電氧化浸出方法 847     

 0

一種輝鉬礦的電氧化浸出方法,其特征在于,將輝鉬礦精礦或中礦在含有碳酸鹽酸式碳酸鹽的氯化鈉溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化而浸出,而銅、鉍、鎳等金屬硫化礦物則不能氧化而留在固體渣中,過濾分離后,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,可采用萃取、反萃、結晶等常規(guī)鉬冶金工藝生產鉬酸銨產品;鉬精礦或鉬中礦所含的銅、鉍、鎳等礦物則在浸出渣中加以回收。本發(fā)明由于采用碳酸鹽酸式碳酸鹽體系進行輝鉬礦的電氧化浸出,顯著提高了電氧化過程的電流效率及鉬浸出率,具有電流效率高、選擇性好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。

煉鐵風口煉鋼結晶器等防高溫燒蝕耐磨方法 1099     

 0

煉鐵風口和煉鋼結晶器等防高溫燒蝕耐磨損的方法是在其工作表面鍍上Ni-Fe-Co-W合金或Ni-Co-W合金。屬于金屬表面處理技術領域。本發(fā)明的施鍍方法有槽鍍和刷鍍等。所鍍Ni-Fe-Co-W合金含Ni55-95%,Fe1-8%,Co1-25%,W1-20%;Ni-Co-W合金含Ni55-95%,Co1-25%,W1-20%。其主要優(yōu)點是厚度大,硬度高,耐蝕性和耐高溫性強。本發(fā)明可用于各種機械的制造與修復。對冶金設備更有實用價值。

在碳塊上粘結硼化鈦粉的方法 813     

 0

一種在碳塊上粘結TiB2粉的方法：以TiB2粉、 瀝青粉、有機樹脂為主體成分，視需要加入適量的混 合溶劑和固化劑，充分混合均勻后，涂覆于碳塊或鋁 電解槽陰極上，按一定的升溫制度將其固化后，再利 用石墨化爐保溫層的余熱或利用焙燒鋁電解槽內襯 的熱量使其碳化。陰極上涂布TiB2粉的試驗槽經一 年多的工業(yè)生產考核，爐況正常，同時節(jié)約了氟化鹽， 提高了電流效率，噸鋁節(jié)電100～380度。是節(jié)約電 能、改善鋁電解作業(yè)的有效途徑，并可在冶金和電子 工業(yè)中推廣應用。

磁芯粉末的制備工藝 829     

 0

本發(fā)明屬于特殊性能合金及粉末冶金新材料領域，特別是指一種磁芯粉末的制備工藝。本發(fā)明通過以下步驟實現(xiàn)，1.通過水霧化生產線：高溫熔液被介質高壓水的噴霧下?lián)羲?，經過濾、干燥、篩分等后序處理制成合金粉末；2.通過氣霧化生產線：高溫熔液被介質高壓氣體的噴霧下?lián)羲?，經篩分等后序處理制成合金粉末；3.真空熔煉、球磨生產線：高溫熔液在真空狀態(tài)下鑄成合金錠，經破碎、球磨、篩分等后序處理制成合金粉末。本發(fā)明的優(yōu)點在于：對生產設備以及工藝進行了多次改進，大大降低了生產成本，由于該項目生產工藝中不使用燃煤，而是采用電能輔助升溫，純金屬在中頻電爐中熔煉成合金后經介質破碎成合金粉末。

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 1137     

 0

本發(fā)明公開了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機中進行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實現(xiàn)了渣的綜合利用。本發(fā)明首次將浮選技術應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失，設備流程工藝操作簡單、經濟高效。

電解分離貴銻合金中金和銻的方法 963     

 0

本發(fā)明提供了一種電解分離貴銻合金中金和銻,且環(huán)境友好、高效富集金的電化學冶金方法。采用的技術方案是:木糖醇、氫氧化鈉、三氧化二銻、水按比例混合,配制成電解液,貴銻熔鑄為陽極板,陰極為不銹鋼板,在電解槽中注入電解液,放置好陰極和陽極,維持電解液循環(huán)速度,通入直流電,金屬銻沉積在陰極,金、銀及其他雜質金屬富集在陽極泥中。本發(fā)明能耗低,產出每噸陰極銻耗電400～540KWH;堿性有機物電解體系對環(huán)境友好,不會產生揮發(fā)煙塵或酸霧;電解過程中金銀高效富集在陽極泥中,不產生含金中間渣,金直收率高;陰極銻純度較高,含銻達到99%以上;綜合成本比現(xiàn)有方法低。

從硫化砷渣中回收硫錸及砷無害化處置的方法 913     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從硫化砷渣中回收硫錸及砷無害化處置的方法。該方法包括氧壓酸浸、熱過濾、選擇性沉砷、吸附錸4個步驟。本方法使砷優(yōu)先沉淀，沉淀過程中控制好反應條件，使得砷沉淀過程中錸的損失非常小，從而使砷與錸分離，分離后的溶液通過對樹脂進行改善，提高錸的吸附效率，從而獲得高純錸產品。與其他方法相比，本發(fā)明解決了砷與有價金屬銅錸分離無法徹底的難題，并高效實現(xiàn)了砷的穩(wěn)定化。本發(fā)明方法可從硫化砷渣中回收硫錸，還能夠對砷無害化處置，具有環(huán)保、經濟、節(jié)能、高效、資源回收率高等優(yōu)點。

利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法，利用低品位銅礦濕法冶金生物堆浸過程中產生的生物鐵鈣渣，對生物鐵鈣渣中的鐵進行浸出和濃縮，包括三個主要步驟：（1）、鐵鈣預分離：將生物鐵鈣渣與萃余液按比例混合，得到富鐵萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富鐵渣；（2）多級逆流浸出：通過兩級串聯(lián)浸出槽，使生物富鐵渣在系統(tǒng)內循環(huán)逆流浸出；（3）膠體脫穩(wěn)分離：將混合液先后經過超聲脫穩(wěn)和高溫降低粘度，然后壓濾，得到生物絮凝劑。本發(fā)明生產成本低，浸出液中鐵濃度大于100g/L，可做為生物絮凝劑使用，解決了企業(yè)生物鐵鈣渣堆積的問題，減少了環(huán)保風險和壓力，同時為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 700     

 0

本發(fā)明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術領域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構，爐體上設置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉動連接在爐體內部一側，動力機構用于驅動燒嘴在爐體內轉動。本發(fā)明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋卷邊部線狀缺陷的控制方法 871     

 0

本發(fā)明涉及一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋卷邊部線狀缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括如下步驟：步驟S1、對鐵水進行吹煉，至所述鐵水在吹煉終點的組分與溫度滿足預設值后出鋼，得到出鋼鋼水；步驟S2、將所述出鋼鋼水吊運至精煉爐，進行精煉，根據(jù)進站鋼樣結果粗調成分，鋁、氮含量比值≥6，錳、硫含量比值≥30；得到鋼水；步驟S3、將鋼水輸送至連鑄機進行澆鑄，得到板坯；步驟S4、對澆鑄出的板坯進行軋制，得到合格熱軋鋼卷。本發(fā)明僅從冶煉角度著手，即通過調整鋼中特定元素的化學成分，達到提高鋼的高溫塑性、減少熱軋卷邊部線狀缺陷的目的。

高碳高釩粉末高速鋼復合輥環(huán)及其制造方法 805     

 0

本發(fā)明公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復合輥環(huán)，包括：內層鋼管(1)和外層粉末高速鋼(2)，所述內層鋼管(1)為預制的圓筒形內鋼管，所述外層粉末高速鋼(2)是通過熱等靜壓方法包覆在所述內層鋼管(1)外周的圓筒形高速鋼管；所述內層鋼管(1)的厚度與所述外層粉末高速鋼(2)的厚度之比為1：(0.6?1.5)。該高碳高釩粉末高速鋼復合輥環(huán)同時兼具有粉末冶金高速鋼高的耐磨性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度，又能有效降低制造成本。本發(fā)明還公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復合輥環(huán)的制造方法。

擴散粘接鈦粉制備方法 753     

 0

本發(fā)明涉及一種一種擴散粘接鈦粉制備方法；特別涉及一種用于生產高性能粉末冶金鈦合金用粉末的方法。本發(fā)明利用粗顆粒鈦粉，與元素粉或合金粉末作為原料，按所需成分的配比進行混合，所得混合粉體進行擴散粘接處理，同時通入氫氣形成氫化鈦；然后將其從爐內取出后，經球磨破碎得到所需粒度粉末，最后脫氫得到擴散粘接鈦合金粉。本發(fā)明顯著降低鈦合金粉的成本。其成本僅為現(xiàn)有技術的1/10～1/2；本發(fā)明對設備要求低、固定資產投入小，生產成效率高、生產過程簡單可控；所得產品氧含量低，雜質少；燒結后所得制品性能穩(wěn)定，氧含量低，成分組織均勻。

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 968     

 0

本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，反應條件溫和，分離效果好，銅分離率達到99％以上。

保徑環(huán)及其制備方法和應用 876     

 0

本發(fā)明屬于特種設備設計優(yōu)化技術領域，具體涉及一種保徑環(huán)及其制備方法和應用。所述保徑環(huán)的材質為高熵合金/金剛石復合材料；所述高熵合金/金剛石復合材料中，金剛石占復合材料總質量的10％～30％，所述金剛石以顆粒狀均勻分布于高熵合金中，金剛石顆粒的粒徑為10?150微米；所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni四種元素以及Cu、Al、Ti、Zn中的至少兩種元素組成。其通過粉末冶金法制備，所得產品作為保徑裝置用于截齒或鉆頭上。本發(fā)明組分設計合理，制備工藝簡單可控，所得產品性能優(yōu)良、其使用壽命為現(xiàn)有同類截齒或鉆頭的10倍及以上，便于大規(guī)模的工業(yè)化應用。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內氧氣的壓力進行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現(xiàn)銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發(fā)明具有對環(huán)境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術。

電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的裝置及制備方法 684     

 0

本發(fā)明公開了一種電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的裝置。包括基座、設于所述基座且間隔設置的立柱和芯棒支撐架、支撐于所述芯棒支撐架的芯棒、環(huán)繞所述芯棒支撐架設置且可沿所述立柱滑動的結晶器支撐架、支撐于所述結晶器支撐架并與所述芯棒同心且間隔設置的結晶器、設于所述結晶器上方且可沿所述立柱滑動的電極支撐架、固定于所述電極支撐架的電極、驅動所述結晶器支撐架上下滑動的第一驅動裝置、及驅動所述電極支撐架上下滑動的第二驅動裝置，所述電極的正投影位于所述結晶器與所述芯棒之間的間隙內。本發(fā)明提供的電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的裝置，覆層與鋼坯通過冶金結合，且界面結合質量好。本發(fā)明還提供一種電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的制備方法。

鋼活塞及其制備方法 849     

 0

本發(fā)明提供了一種鋼活塞及其制備方法。本申請?zhí)峁┑匿摶钊幕瘜W成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni與余量的Fe。本申請通過優(yōu)化鋼活塞中的組分以及各組分的含量，使鋼活塞具有較好的耐高溫性能與力學性能，同時本申請采用粉末冶金的方式制備金相組織致密、力學性能穩(wěn)定的鋼活塞。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 964     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發(fā)明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經破碎研磨、加硫酸調漿后在高壓釜內通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經調酸后采用旋流電解技術得到陰極銅產品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，F(xiàn)e：0.05～0.6％。本發(fā)明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術電解沉銅，產率更高，得到的陰極銅產品雜質少、純度高。

從含鈷溶液中回收鈷的方法 733     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，特別涉及一種從含鋅錳鈷等元素的溶液中回收鈷的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明首先調整含鈷溶液的pH值至大于等于4.5，將溶液的溫度調整至75?98℃后，向含鈷溶液中加入零價錳，攪拌、反應，過濾，得到含鈷高于50％的高品位鈷渣。本發(fā)明鈷直收率可達98％以上，實現(xiàn)了鈷的高效回收。本發(fā)明工藝過程簡單、分離效果好、鈷回收率高、成本低，無需復雜特殊設備，具有良好的工業(yè)化應用前景。

碳材料冷搗糊 783     

 0

本發(fā)明公開了一種冷倒糊，其原料各組分按以下總重量百分比混捏而成：煅后無煙煤45%—70%、冶金焦8%—20%、人造石墨0—60%、煤焦油13%—15%、蒽油或洗油3%—5%、硫磺0.5%—5%、2,4-二硝基甲苯0.5%—5%、1,3-二硝基苯0.5%—5%。本發(fā)明碳材料冷搗糊，不需要瀝青做粘結劑，在生產和施工過程中無需加溫，直接用于所需部位進行搗打，可間斷性施工，且搗固質量明顯優(yōu)于當前市面上的冷搗糊或熱搗糊。

耐應力腐蝕AL-ZN-MG-(CU)合金及其制備方法 680     

 0

本發(fā)明公開了耐應力腐蝕AL-ZN-MG-(CU)合金及其制備方法,該合金包含主合金元素AL-MG-ZN-CU或AL-MG-ZN外,還包含占合金質量百分比為0.1～1.3%的ZR-CR-YB或ZR-CR-ER;用鑄錠冶金法制備所述合金后,對合金進行亞晶界預析出處理:固溶后以2～4℃/MIN速度降溫至465℃～400℃保溫30分鐘,冷水淬火后進行人工時效得到本發(fā)明的合金。本發(fā)明在AL-ZN-MG-(CU)-ZR合金中復合添加CR和稀土元素YB或ER,并結合亞晶界預析出熱處理工藝,使AL-ZN-MG-(CU)-ZR合金的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性顯著提高。

陰極糊料 913     

 0

本發(fā)明屬于電解槽結構技術領域，尤其涉及一種陰極糊料。本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種可以降低陰極碳塊與鋼棒之間的接觸壓降的陰極糊料。為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的方案是：一種陰極糊料，所述陰極糊料的組分及重量百分比為：鐵粉1～80%，瀝青1～20%，蒽油0～20%，石墨0～35%，電煅無煙煤或冶金焦0～55%。本發(fā)明的有益效果為：有效降低陰極碳塊和鋼棒之間的接觸壓降，從而降低槽電壓，節(jié)約電能。

用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置 894     

 0

本發(fā)明公開了一種用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置，將直接煉鉛熔煉還原爐靠近放渣口的噴槍改用透氣磚替代，將一定壓力和溫度的氣體通過透氣磚進入還原爐形成具有一定動量的上升氣泡群，均勻的攪拌熔池；直接煉鉛熔煉還原爐靠近放鉛口的噴槍繼續(xù)使用，將靠近高鉛渣入口的噴槍主要噴吹天然天和富氧空氣，另幾只遠離高鉛渣入口的噴槍主要噴吹煤粉和混合氣體。本發(fā)明是一種能保證冶金還原反應順利進行的同時控制還原爐渣反應溫度在合理的范圍，避免高溫熔體的倒灌和過激噴濺現(xiàn)象，從而延長還原爐的使用壽命和抑制爐襯結渣，保障設備的安全運行，降低運行成本，提高生產效率的用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法。

鎢精礦制取粉狀鎢酸的工藝 849     

 0

鎢精礦制取粉狀鎢酸涉及一種粉狀鎢酸的生產 工藝。本發(fā)明對已有的鎢的濕法冶金工藝進行了改 造。即將鎢精礦磨細，進行常壓高堿浸出、壓濾將濾 液進行濃縮結晶，得鎢酸鈉和結晶母液，所得母液返 回堿煮。此工藝優(yōu)于經典工藝，離子交換及萃取工 藝。堿耗比經典工藝節(jié)約40％，回收率高，可達 97％以上；所得鎢酸銨溶性好，既可以粉狀鎢酸的形 式直接銷售，又可以往下制取仲鎢酸銨。