帶有電路保護(hù)功能的磷酸鐵鋰汽車(chē)動(dòng)力電源 1057     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有電路保護(hù)功能的磷酸鐵鋰汽車(chē)動(dòng)力電源,與汽車(chē)電控系統(tǒng)相接,為其提供電能,所述的磷酸鐵力汽車(chē)動(dòng)力電源包括殼體,位于殼體內(nèi)部的管理系統(tǒng)以及單體電池,所述的管理系統(tǒng)包括主控模塊,與主控模塊相接的顯示模塊以及至少一組數(shù)據(jù)采集模塊,所述的數(shù)據(jù)采集模塊包括與電池組相接的電壓傳感器以及外帶的溫度傳感器,數(shù)據(jù)采集模塊與主控模塊通過(guò)串行通訊總線(xiàn)相接;主控模塊設(shè)置有測(cè)量電池組的電流的電流傳感器,并通過(guò)CAN總線(xiàn)與充電機(jī)、電機(jī)控制器通信。本實(shí)用新型采用磷酸鐵鋰動(dòng)力電源,為綠色環(huán)保的材料,不存在對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題;可以快速充電,并且可用電容量較大,使得電池組的工作時(shí)間和使用壽命大大提高。

用于鋰電池正極材料生產(chǎn)的勻漿裝置 724     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰電池正極材料生產(chǎn)的勻漿裝置，包括勻漿箱，所述勻漿箱的上表面一側(cè)貫通焊接有研磨箱，所述研磨箱的上表面貫通焊接有加料斗，所述勻漿箱的上表面安裝有漿料泵，所述漿料泵的輸出端安裝有漿料循環(huán)管，所述研磨箱的一側(cè)下端貫通焊接有大顆粒預(yù)存斗，所述研磨箱的內(nèi)部臨近大顆粒預(yù)存斗的位置處焊接有濾網(wǎng)，所述研磨箱的內(nèi)部濾網(wǎng)的上方位置處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有研磨桿，所述研磨箱的內(nèi)部上端兩側(cè)位置處均焊接有導(dǎo)料板。本實(shí)用新型設(shè)置有研磨結(jié)構(gòu)，增加物料的細(xì)膩度，本裝置在研磨結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有循環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)結(jié)構(gòu)能提高后續(xù)的攪拌效率，進(jìn)一步提高細(xì)膩度。

新型鋰電池用石墨過(guò)篩裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池用石墨過(guò)篩裝置，涉及到鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。包括箱體，所述箱體的左上方位置的表面固定連接有入料口，所述入料口的正上方固定有支撐板，所述支撐板上固定有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)棒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒的另一端穿過(guò)入料口并且貫穿進(jìn)料艙的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒在進(jìn)料艙內(nèi)的部分上設(shè)置有螺旋槳，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒的底端固定有第一磁鐵。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置出料軟管、鐵質(zhì)滑桿、第二彈簧、第一磁鐵和第二磁鐵，從而實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)滑桿帶動(dòng)出料軟管進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將石墨粉分布灑在上，可以很好的解決傳統(tǒng)裝置過(guò)篩時(shí)原料大量堆積在一起，不利于過(guò)篩的問(wèn)題，提高了過(guò)濾效率，保證過(guò)篩后石墨的質(zhì)量。

鋰電高效混合機(jī)用便于安裝的固定機(jī)架 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電高效混合機(jī)用便于安裝的固定機(jī)架，包括機(jī)蓋和出料口，所述機(jī)蓋一側(cè)連接有桶體，所述桶體底部固定安裝有安裝塊，其中，所述安裝塊表面安裝有螺栓，所述連接架一端固定連接有調(diào)節(jié)塊，所述第一過(guò)濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有第二過(guò)濾網(wǎng)。該用于新型一種鋰電高效混合機(jī)用便于安裝的固定機(jī)架，通過(guò)將連接架推進(jìn)安裝塊內(nèi)部，調(diào)整好連接架在安裝塊內(nèi)的位置，將兩個(gè)螺栓擰緊，從而完成對(duì)桶體固定支架的安裝，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一螺紋柱，第二支架在彈簧的彈性作用力下，將會(huì)向調(diào)節(jié)塊側(cè)壁移動(dòng)，從而使桶體高度降低，放料時(shí)粉末從出料口流出時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)將粉末中的大顆粒物進(jìn)行篩選，以防止大顆粒物進(jìn)入成品粉末料中。

固態(tài)鋰電池用復(fù)合電極材料 935     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有定向非連續(xù)分布單晶納米顆粒結(jié)構(gòu)特征的復(fù)合電極材料。本發(fā)明所述的復(fù)合電極材料包括電極活性材料，固態(tài)電解質(zhì)材料，以及由電極活性材料表面、在電極活性材料表面定向且非連續(xù)分布的納米單晶材料及其周?chē)墓虘B(tài)電解質(zhì)材料所組成的界面層。本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合電極材料可以大幅提升固態(tài)鋰電池的倍率性能和能量密度，具有應(yīng)用前景。

納米二氧化硅/多孔碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米二氧化硅/多孔碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：以石油瀝青為原料，金屬氧化物為模板，首先對(duì)模板劑進(jìn)行表面化學(xué)修飾引入硅源，然后利用石油瀝青對(duì)修飾硅源的模板劑進(jìn)行包覆，經(jīng)高溫碳化、酸洗等步驟，得到納米二氧化硅/多孔碳復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有原料廉價(jià)易得、制備方法簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。通過(guò)化學(xué)修飾使硅源均勻分散于模板劑表面，二氧化硅在高溫碳化過(guò)程原位生成，呈高度納米化(粒徑僅為2nm左右)，緊密牢固地負(fù)載于多孔碳表面，能夠有效緩解二氧化硅在充放電過(guò)程中的體積膨脹，并抑制其團(tuán)聚或粉化，提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性，作為鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的可逆比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

礦用新型磷酸鐵鋰直流他勵(lì)斬波調(diào)速電機(jī)車(chē)管控系統(tǒng) 922     

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本發(fā)明公開(kāi)一種礦用新型磷酸鐵鋰直流他勵(lì)斬波調(diào)速電機(jī)車(chē)管控系統(tǒng),該系統(tǒng)包括與隔爆插銷(xiāo)分別連接的電池組管理裝置、直流他勵(lì)電機(jī)車(chē)斬波調(diào)速控制裝置和充電機(jī)。直流他勵(lì)電機(jī)車(chē)斬波調(diào)速控制裝置,包括斬波控制器、電源變換模塊、光電給定器、三個(gè)絕緣柵雙極型晶體管、兩個(gè)霍爾電流傳感器、充電電容、三個(gè)直流接觸器、升壓線(xiàn)圈、電機(jī)電樞繞組、電機(jī)勵(lì)磁繞組及兩條通路。該系統(tǒng)具有可靠性高,啟動(dòng)力矩大,制動(dòng)效果好的優(yōu)勢(shì)。

并聯(lián)多模塊鋰離子蓄電池電源的充電管理方法 711     

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本發(fā)明屬于電池充電控制技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種并聯(lián)多模塊鋰離子蓄電池電源的充電管理方法，包括一個(gè)充電模塊、一個(gè)總成管理模塊、至少兩個(gè)蓄電池模塊與通信線(xiàn)路。總成管理模塊檢測(cè)到充電模塊有電后，向所有蓄電池模塊下發(fā)充電有效指令，需要充電的模塊發(fā)送充電申請(qǐng)，在所有可檢測(cè)到的蓄電池模塊均處于允許充電申請(qǐng)狀態(tài)時(shí)，總成管理模塊會(huì)向處于充電申請(qǐng)狀態(tài)的蓄電池模塊中電壓最低的發(fā)送充電授權(quán)，未獲得充電授權(quán)的蓄電池模塊向總成管理模塊繼續(xù)發(fā)送充電申請(qǐng)，直到獲得授權(quán)的模塊充電完成后，總成管理模塊繼續(xù)判斷哪個(gè)模塊仍需要充電。本發(fā)明對(duì)并聯(lián)的多個(gè)蓄電池模塊采取單獨(dú)、有區(qū)別的充電方式，有利于提高鋰離子蓄電池電源的整體充電性能。

高壓合成鋰離子電池正極材料LiMn2-xMxO4(x=0.01-0.2)的方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓合成鋰離子電池正極材料LiMn2-xMxO4(x=0.01-0.2)的方法,包括制備前軀物、原料混合、高溫煅燒、冷卻過(guò)篩四個(gè)步驟。采用液相沉淀法合成前驅(qū)體,可以使產(chǎn)品達(dá)到分子級(jí)的混合均勻,提高產(chǎn)品的電化學(xué)性能;摻入過(guò)渡金屬M(fèi)優(yōu)化產(chǎn)品性能,起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和增加壽命的作用;采用高溫爐高壓煅燒,可縮短反應(yīng)時(shí)間,降低反應(yīng)溫度,得到物理、化學(xué)性質(zhì)均一的高倍率、長(zhǎng)壽命的鋰離子電池正極材料;并能達(dá)到降低成本、節(jié)能環(huán)保的效果。

鋰電池組快速裝配裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池組快速裝配裝置，所述組裝箱的右側(cè)面固定連接有手柄，且組裝箱的上表面設(shè)置有箱蓋，所述組裝箱的內(nèi)部固定連接有限位架，所述箱蓋的上表面固定連接有液壓裝置、正電極和負(fù)電極，所述限位架的上表面從左到右分別連接有第一電池和第二電池，所述第一電池的外部套接有定位裝置，通過(guò)液壓裝置，可以很好的對(duì)電池之間的連接片進(jìn)行壓緊，從而使電池之間連接的更加緊固，同時(shí)通過(guò)壓緊板對(duì)電池進(jìn)行壓緊，避免電池晃動(dòng)，通過(guò)定位裝置，可以很好的對(duì)電池進(jìn)行快速的定位安裝，通過(guò)限位插銷(xiāo)和滑塊對(duì)電池進(jìn)行快速定位，從而方便對(duì)電池進(jìn)行安裝，同時(shí)方便對(duì)損壞的電池進(jìn)行更換和維修。

電動(dòng)汽車(chē)鋰電池自動(dòng)更換裝置 1011     

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本實(shí)用新型一種電動(dòng)汽車(chē)鋰電池自動(dòng)更換裝置，其結(jié)構(gòu)包括：滑軌底座、設(shè)備框架、機(jī)械手平臺(tái)、升降絲杠整體，液壓平臺(tái)五個(gè)主要的部分；其中滑軌底座為設(shè)備提供X、Y軸方向的移動(dòng)，機(jī)械手平臺(tái)、升降絲杠整體、液壓平臺(tái)三部分共同提供Z軸方向的運(yùn)動(dòng)。利用直線(xiàn)導(dǎo)軌導(dǎo)向，齒輪齒條和滾珠絲杠傳動(dòng)，利用伺服電機(jī)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)裝置在X，Y，Z三軸方向上的移動(dòng)對(duì)汽車(chē)以及鋰電池進(jìn)行定位以及更換。

用于濕法鋰電隔膜生產(chǎn)的邊料收卷系統(tǒng) 859     

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本實(shí)用新型提供了一種用于濕法鋰電隔膜生產(chǎn)的邊料收卷系統(tǒng)，尤其涉及一種用于濕法鋰電隔膜生產(chǎn)的伸縮脹套式邊料收卷系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括伸縮傳動(dòng)裝置、用以支撐隔膜鑄片的若干瓦片，所述伸縮傳動(dòng)裝置與瓦片通過(guò)公斜塊和母斜塊連接，所述公斜塊和母斜塊通過(guò)嵌套滑動(dòng)方式連接。該系統(tǒng)通過(guò)采用機(jī)械伸縮脹套的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)鑄片邊料張開(kāi)收卷及閉合卸卷，解決了現(xiàn)有氣囊式收卷裝置滲入油的影響和生產(chǎn)不穩(wěn)定的問(wèn)題，適于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

鋰電池封口設(shè)備 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池封口設(shè)備，包括主體，所述主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝區(qū)，所述安裝區(qū)的底面中部開(kāi)設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有連接桿，所述連接桿的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的上表面固定安裝有撥動(dòng)桿。該種鋰電池封口設(shè)備，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)撥動(dòng)桿移動(dòng)過(guò)了固定桿時(shí)，因限制桿向后側(cè)移動(dòng)了，從而可以使第二個(gè)撥動(dòng)桿帶動(dòng)限制桿返回原位，限制桿可以反向通過(guò)往復(fù)桿和移動(dòng)塊，帶動(dòng)移動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)桿可以帶動(dòng)固定桿返回原位，通過(guò)移動(dòng)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以帶動(dòng)固定臺(tái)往復(fù)移動(dòng)，使固定臺(tái)移動(dòng)出注液器內(nèi)部，然后將物體放置到固定臺(tái)上，如此往復(fù)，最后達(dá)到了降低安全隱患，提高效率的目的。

用于制備鋰離子電池負(fù)極的碳基復(fù)合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，具體涉及一種用于制備鋰離子電池負(fù)極的碳基復(fù)合材料的制備方法。該方法包括NiO/SiO2核殼結(jié)構(gòu)材料的制備和三維C/納米NiO碳基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明制得的碳基復(fù)合材料是以高導(dǎo)電率和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的碳材料，包覆高容量的納米NiO，在納米NiO顆粒周?chē)嬖诤线m的三維可控孔隙，使電極反應(yīng)時(shí)NiO的膨脹和收縮發(fā)生在周?chē)臻g的小區(qū)域內(nèi)，使電極在充放電過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，改善了NiO電極的電化學(xué)性能。

用于提高鋰硫電池電化學(xué)性能的改性隔膜的制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于提高鋰硫電池電化學(xué)性能的改性隔膜的制備方法，包括：隔膜、涂覆于隔膜表面的極性導(dǎo)電復(fù)合材料。所述極性導(dǎo)電復(fù)合材料由生物質(zhì)碳纖維與納米無(wú)機(jī)材料按質(zhì)量比列1.2―4.0復(fù)合而成。該發(fā)明利用碳纖維的導(dǎo)電性及納米無(wú)機(jī)材料的極性，通過(guò)兩者之間的協(xié)同作用，改善隔膜對(duì)聚硫化合物的捕獲性能。采用本發(fā)明制備的改性隔膜，用于鋰硫電池中，其放電容量及循環(huán)穩(wěn)定性具有顯著提升。

鋰電池荷電狀態(tài)的三層濾波估算方法 761     

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本發(fā)明屬于鋰電池荷電狀態(tài)預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池荷電狀態(tài)的三層濾波估算方法，利用標(biāo)準(zhǔn)卡爾曼濾波器、無(wú)跡卡爾曼濾波和SIR粒子濾波優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)耦合卡爾曼濾波器和無(wú)跡卡爾曼濾波器初步獲取估計(jì)的SOC和極化效應(yīng)，最后將基于安時(shí)、基于OCV和基于模型的估計(jì)通過(guò)應(yīng)用SIR粒子濾波器進(jìn)行矯正；該方法響應(yīng)速度較快，在有電流測(cè)量噪聲的情況下，能夠有效的提高SOC估計(jì)精度，增強(qiáng)算法的跟蹤性。

鋰離子電池電解液中氟化氫的測(cè)定方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池電解液中氟化氫的測(cè)定方法,其以通式MOR表示的醇?jí)A金屬化合物作為標(biāo)準(zhǔn)溶液,其中M為鋰、鈉或鉀中的一種,R為甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基和叔丁基中的一種;特征在于:選取定量的含HF待測(cè)電解液,測(cè)出待測(cè)電解液電位值;將上述定量已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液加入待測(cè)電解液中,測(cè)出加入標(biāo)準(zhǔn)溶液后的待測(cè)電解液電位值;根據(jù)上述有關(guān)數(shù)值計(jì)算得出待測(cè)電解液中氟化氫的濃度值。具有成本低,可操作性強(qiáng),精度高等特點(diǎn)。

鋰離子電池用石墨類(lèi)碳負(fù)極材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用石墨類(lèi)碳負(fù)極材料及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，所述碳負(fù)極材料包括85％-99％的富含纖維的植物的碳化物，1％-15％的納米包覆材料和0-2％的改性劑，該碳負(fù)極材料是以富含纖維的植物為原料，通過(guò)碳化、研磨、造粒、低溫?zé)Y(jié)、石墨化處理等過(guò)程制備而成。本發(fā)明碳負(fù)極材料生產(chǎn)成本低，原材料易于獲取，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，而且以其為負(fù)極的鋰離子電池的電池容量和使用壽命都有了很大的提高。

鋰二次電池用纖維素/無(wú)機(jī)微粒復(fù)合隔膜及其制造方法 853     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池用纖維素/無(wú)機(jī)微粒復(fù)合隔膜及其制造方法。該纖維素隔膜是通過(guò)將木漿、麻漿或棉漿等纖維素原料打漿成具有微纖結(jié)構(gòu)的纖維素，并與無(wú)機(jī)微?；旌现瞥衫w維素/無(wú)機(jī)微粒復(fù)合濕態(tài)膜材料，然后通過(guò)溶劑置換、干燥制成隔膜，由所述纖維素/無(wú)機(jī)微粒復(fù)合制成的隔膜可用于非水鋰離子電池隔膜材料。使用本發(fā)明制備的隔膜具有良好的耐熱性、耐化學(xué)溶劑性和良好的機(jī)械性能，能滿(mǎn)足非水電解液儲(chǔ)能器件用隔膜要求，此外，采用可再生的纖維素為原料具有低成本、工藝簡(jiǎn)單和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池儲(chǔ)能發(fā)電設(shè)備 722     

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本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)能發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池儲(chǔ)能發(fā)電設(shè)備，包括儲(chǔ)能發(fā)電器主體，儲(chǔ)能發(fā)電器主體的頂部且靠近前側(cè)邊緣中部的位置開(kāi)設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有太陽(yáng)能板，儲(chǔ)能發(fā)電器主體的前后兩側(cè)且靠近底部?jī)啥说奈恢镁_(kāi)設(shè)有第一矩形收納槽，四個(gè)第一矩形收納槽內(nèi)部的底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有穩(wěn)固板。該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池儲(chǔ)能發(fā)電設(shè)備，通過(guò)四個(gè)穩(wěn)固板可以對(duì)儲(chǔ)能發(fā)電器主體起到支撐和穩(wěn)固的作用，防止儲(chǔ)能發(fā)電器主體在戶(hù)外時(shí)被風(fēng)吹倒，通過(guò)調(diào)節(jié)板調(diào)整太陽(yáng)能板的高度，再通過(guò)兩個(gè)條形支撐板對(duì)太陽(yáng)能板進(jìn)行支撐，從而便于使用者調(diào)節(jié)并固定太陽(yáng)能板的位置。

鋰電池生產(chǎn)用涂布裁分一體化機(jī)構(gòu) 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用涂布裁分一體化機(jī)構(gòu)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的兩側(cè)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有出口，所述機(jī)箱的下端內(nèi)壁設(shè)有加熱箱，所述機(jī)箱的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)壓輥，所述機(jī)箱的上端內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)連接輥，所述機(jī)箱的內(nèi)壁設(shè)有涂布裝置，所述涂布裝置位于連接輥和壓輥之間，所述機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離輸出軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎桿，所述豎桿與機(jī)箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述豎桿的下端側(cè)壁固定連接有裁分刀。本實(shí)用新型能夠在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行快速高效的涂布和烘干，而且裁切效果好，裁分產(chǎn)生的效果也方便收集。

溴化鋰吸收式混合型機(jī)組 837     

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本實(shí)用新型涉及一種余熱回收技術(shù)，本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式混合型機(jī)組，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器Ⅰ、冷凝器、發(fā)生器Ⅱ，蒸發(fā)器與吸收器內(nèi)部連通，發(fā)生器Ⅰ與冷凝器內(nèi)部連通，發(fā)生器Ⅱ依次通過(guò)電磁閥Ⅵ、管道Ⅰ與冷凝器內(nèi)部連通，發(fā)生器Ⅱ依次通過(guò)電磁閥Ⅴ、管道Ⅱ與發(fā)生器Ⅰ內(nèi)部管道連通，發(fā)生器Ⅱ依次通過(guò)管道Ⅵ、電磁閥Ⅲ與發(fā)生器Ⅰ內(nèi)部連通，發(fā)生器Ⅰ底端依次通過(guò)管道Ⅶ、電磁閥Ⅳ與吸收器頂端連通，吸收器底端通過(guò)管道Ⅴ與發(fā)生器Ⅱ頂端連通；蒸發(fā)器通過(guò)管道Ⅲ與冷凝器底端連通；管道Ⅴ、管道Ⅶ分別連接低溫?zé)峤粨Q器并通過(guò)其換熱。本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式混合型機(jī)組，解決之前熱泵在夏季無(wú)法使用，制冷機(jī)在冬季無(wú)法使用的缺點(diǎn)。

基于氯化鋰固體吸濕板多級(jí)空氣降溫除濕系統(tǒng) 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于氯化鋰固體吸濕板多級(jí)空氣降溫除濕系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能光伏/熱模塊、氯化鋰固體吸濕板再生模塊、多級(jí)空氣降溫除濕系統(tǒng)模塊；一、二級(jí)冷卻盤(pán)管中以及上層噴淋區(qū)的低溫水是由循環(huán)水泵供給，下層噴淋區(qū)的高溫水是由上層噴淋后上層集水盤(pán)收集的高溫水經(jīng)水泵送達(dá)下層噴淋區(qū)，此系統(tǒng)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水簾空調(diào)系統(tǒng)，且系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)控制電路，易于實(shí)現(xiàn)。

處理鋰電池廢水的多效蒸發(fā)器 829     

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本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種處理鋰電池廢水的多效蒸發(fā)器，包括底板，所述底板的頂端固定連接有蒸發(fā)器，所述底板的頂端固定連接有支撐框，所述支撐框內(nèi)固定連接有電動(dòng)推桿，所述底板的頂端固定連接有廢水箱，所述廢水箱的頂端開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述電動(dòng)推桿的底端穿過(guò)第一通孔固定連接有活塞，所述支撐框內(nèi)固定連接有伸縮桿，所述廢水箱的頂端開(kāi)設(shè)有第二通孔。該處理鋰電池廢水的多效蒸發(fā)器，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿、伸縮桿和活塞，通過(guò)電動(dòng)推桿的伸長(zhǎng)，在伸縮桿伸長(zhǎng)的配合下能夠帶動(dòng)活塞向下移動(dòng)，方便將廢水箱內(nèi)的廢水注入到蒸發(fā)器內(nèi)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了廢水過(guò)濾的工作效率。

聚合物復(fù)合改性隔膜的制備方法、改性隔膜、鋰硫電池 937     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚合物復(fù)合改性隔膜的制備方法、改性隔膜、鋰硫電池，涉及電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。聚合物復(fù)合材料的制備：活化GO上的羧基；加入ADH，得到中間產(chǎn)物GO?ADH；備用；活化SA上的羧基；將制備的GO?ADH溶于去離子水，與活化后的SA混合，攪拌；去離子水沖洗，冷凍干燥，得到粉末狀產(chǎn)物SA?GO；改性隔膜的制備：將SA?GO、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑溶于溶劑溶液中，超聲，真空抽濾到高分子隔膜上，真空干燥，得到改性隔膜。本發(fā)明生物基隔膜改性過(guò)程簡(jiǎn)便、易于控制。使用改性隔膜的鋰硫電池循環(huán)性能和倍率性能遠(yuǎn)高于使用商用隔膜的電池，并且在長(zhǎng)期循環(huán)過(guò)程中具有高的循環(huán)穩(wěn)定性。在一定程度上抑制了“穿梭效應(yīng)”。

耐高溫鋰離子電池隔膜及其制備工藝 933     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鋰離子電池隔膜及其制備工藝?；臑榫埘啺奉?lèi)耐高溫聚合物，通孔由球形碳酸鈣模板劑形成。隔膜按體積百分比計(jì)，30-50vol％的基材聚酰亞胺和50-70vol％的通孔，其厚度在10-40μm。本發(fā)明涉及的制備工藝包括，配料-混合-涂布-干燥-熱處理-酸溶解，該工藝制備得到的隔膜孔隙率高于50％，厚度在10-40μm。

具有無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的鋰離子電池隔膜及其制備方法 1101     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜領(lǐng)域，具體涉及一種具有無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)的新型鋰離子電池隔膜及其制備方法。隔膜為基材和孔洞，由有機(jī)物、無(wú)機(jī)物顆粒、相分離劑及有機(jī)溶劑的混合物在干燥過(guò)程中經(jīng)相分離而自然形成的非對(duì)稱(chēng)復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔膜；其中，隔膜一面富集具有多孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)物，另外一面富集了無(wú)機(jī)物顆粒和有機(jī)物的復(fù)合物。本發(fā)明制備得到的隔膜孔隙率高，厚度在10～40μm。

軟包鋰離子電容電芯內(nèi)微水含量的檢測(cè)方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電容電芯內(nèi)微水含量的檢測(cè)方法，包括：注液：將經(jīng)過(guò)干燥工序的若干電容電芯進(jìn)行注液，將注液后的電容電芯進(jìn)行封裝；靜置：將封裝后的電容電芯在化成溫度下靜置，然后自然冷卻至常溫；微水含量檢測(cè)：從靜置冷卻后的電容電芯中抽取待檢測(cè)電解液樣本，對(duì)待檢測(cè)電解液樣本中的微水含量進(jìn)行檢測(cè)；確定電容電芯內(nèi)水含量的合格范圍：從與測(cè)試樣本相同生產(chǎn)工藝且為成熟品的電容電芯中隨機(jī)選取多個(gè)電容電芯，作為高溫恒壓充電測(cè)試樣本，進(jìn)行高溫恒壓的充電測(cè)試；根據(jù)高溫恒壓充電測(cè)試的合格情況，確定電容電芯內(nèi)水含量的合格范圍。本發(fā)明提供的水含量檢測(cè)方法簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，能夠準(zhǔn)確反映出鋰離子電容電芯內(nèi)的水含量。

包覆石墨烯-硅鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種包覆石墨烯?硅鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：首先將質(zhì)量比為1?2:1的氧化石墨烯和馬來(lái)酸鹽分散到水中，分散噴霧干燥，使其成為粉末狀，高溫?zé)崽幚恚玫角蛐问┪⑶?；將含硅漿料與球形石墨烯微球混合均勻后，蒸發(fā)掉溶劑后與高溫瀝青按質(zhì)量比1?2:1高速混料后，攪拌然后加熱熱解，在惰性氣氛下高溫?zé)崽幚?，然后進(jìn)行石墨化，得到包覆石墨烯?硅鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明有益效果是：球形石墨烯微球高度分散，馬來(lái)酸鹽、硅和碳分布均勻，首次放電容量可達(dá)860以上，首次庫(kù)倫效率達(dá)90％以上，0.1C下充放電，500次循環(huán)后容量保持率82％以上。

海藻酸鋰生產(chǎn)用粉碎混料一體機(jī)的使用方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海藻酸鋰生產(chǎn)用粉碎混料一體機(jī)的使用方法，其中，包括如下步驟：A、首先將出料管封閉，接通電機(jī)外部供電電源；B、開(kāi)啟電機(jī)電源，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使電機(jī)軸上部?jī)蓚?cè)的粉碎刀片及電機(jī)軸下部?jī)蓚?cè)的攪拌桿以電機(jī)軸為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；C、從左進(jìn)料口、中部進(jìn)料口及右進(jìn)料口放入需要粉碎及攪拌的固體物料，使物料先落入粉碎刀片進(jìn)行粉碎作業(yè)，繼而落入攪拌桿，進(jìn)行攪拌作業(yè)，最后落入機(jī)體底部；D、打開(kāi)出料管，將粉碎混合好的物料從出料管取出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為，使用方法簡(jiǎn)單，使用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高且減少了海藻酸鋰的制造工序，節(jié)約制造成本，省時(shí)省力，結(jié)構(gòu)緊湊。