用于去除水中陰離子污染物的新型沸石吸附劑及制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除水中陰離子污染物的新型沸石吸附劑及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域和水質(zhì)凈化及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該新型沸石吸附劑的特征在于：沸石外表面負(fù)載陽(yáng)離子表面活性劑，內(nèi)部超籠內(nèi)負(fù)載能與陰離子形成絡(luò)合物的稀土金屬鑭，達(dá)到對(duì)沸石分子篩內(nèi)外表面積更高效的利用，從而極大的提高了其對(duì)水中陰離子污染物的去除能力。本發(fā)明中的新型吸附劑制備方便，效果優(yōu)良，成本低廉，利用率高，在陰離子污染廢水處理中有十分廣闊的應(yīng)用前景。

基于濾膜的污水處理裝置及其污水處理方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于濾膜的污水處理裝置及其污水處理方法。河道的氨氮濃度超標(biāo)比較嚴(yán)重，常規(guī)的水體脫氮手段成本較高。本發(fā)明一種基于濾膜的污水處理裝置，包括膜袋。所述的膜袋上設(shè)置有一個(gè)開(kāi)口。膜袋上的開(kāi)口上設(shè)置有封口組件。膜袋上開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔。濾孔的孔徑為0.1～0.4μm。本發(fā)明只需將裝有脫氮微生物的膜袋放入被處理廢水中，即可對(duì)被處理廢水進(jìn)行處理，整體的成本較低，且操作簡(jiǎn)便，適用于河流、湖泊、池塘等環(huán)境中。本發(fā)明中的脫氮微生物不會(huì)隨被處理污水的流動(dòng)而流失。這大大降低了脫氮微生物的損耗，增長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命。并且，由于一些大分子有毒物質(zhì)無(wú)法通過(guò)0.22μm孔徑的濾孔，故會(huì)被阻擋在膜袋外。

電流與水流方向垂直的無(wú)膜電去離子方法和裝置 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電流與水流方向垂直的無(wú)膜電去離子方法和裝置。該方法是在離子交換樹(shù)脂層的左右端分別安裝陰陽(yáng)電極，運(yùn)行分為處理和再生階段；處理階段同普通的混床；在再生階段，利用高壓直流電促進(jìn)離子交換樹(shù)脂表面H₂O分子電離成H⁺和OH^?，使得樹(shù)脂的離子交換平衡朝著再生的方向移動(dòng)，從樹(shù)脂上脫附的雜質(zhì)離子隨著樹(shù)脂層間隙的水流排出。該裝置是左右內(nèi)側(cè)面分別嵌有電極的立方體狀絕緣腔體；腔內(nèi)裝有上細(xì)縫板、上層離子交換樹(shù)脂、中上細(xì)縫板、匯水板、中下細(xì)縫板、下層離子交換樹(shù)脂和下細(xì)縫板；左右電極連接高壓直流電源。本發(fā)明適用于高純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水的凈化及其他以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水的處理。

水槽 1187     

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一種水槽，涉及一種加工設(shè)備的水槽，包括槽體，所述的槽體上設(shè)置有過(guò)濾板，所述的過(guò)濾板上設(shè)置有若干個(gè)過(guò)濾孔，所述的過(guò)濾板側(cè)端連接有連接板，所述的連接板與所述的槽體內(nèi)邊緣邊之間設(shè)置有出水板，所述的出水板上設(shè)置有若干個(gè)出水孔，所述的出水板在所述槽體內(nèi)的高度高于過(guò)濾板，所述的槽體內(nèi)還設(shè)置有攪拌槳，所述的攪拌槳上均勻設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了以往廢水中的較大殘?jiān)伦∷蹆?nèi)過(guò)濾孔造成廢水漫出水槽的狀況，通過(guò)攪拌能讓水流平穩(wěn)快速下降，同時(shí)可以利用水槽收集部分清水，無(wú)需經(jīng)過(guò)濾裝置，可以直接進(jìn)行循環(huán)利用。

顯色纖維、其制備方法及其Cu(Ⅱ)檢測(cè)應(yīng)用 743     

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本發(fā)明提供一種顯色纖維、其制備方法及其應(yīng)用，以聚丙烯腈為母體、氨基磺酸為配體、氯化鋁為催化劑、N,N?二甲基甲酰胺為溶劑，以微波法加熱，通過(guò)一鍋法制備顯色纖維。本發(fā)明有益效果：一是合成路線簡(jiǎn)單，比起傳統(tǒng)的水熱法，一鍋法的微波輔助加熱大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)體系更均一、穩(wěn)定，反應(yīng)效率高；二是制備過(guò)程綠色安全，沒(méi)有引入毒性材料，不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，且成本低廉，材料來(lái)源廣泛。三是制備的顯色纖維對(duì)銅離子選擇性檢測(cè)效果好，比現(xiàn)有快速檢測(cè)技術(shù)更加低耗、便捷、高效。四是該方法制備的顯色纖維可以實(shí)現(xiàn)電子材料漂洗廢水和染料廢水中銅離子的快速檢測(cè)。

八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑及其合成方法 941     

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本發(fā)明提供一種水溶性好、避免了金屬酞菁的團(tuán)聚、將紫外光催化擴(kuò)展到可見(jiàn)光催化、可同時(shí)降解廢水中的五種染料的八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑。一種八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦催化劑，該催化劑是由八羧基酞菁鐵敏化二氧化鈦得到，八羧基酞菁鐵與二氧化鈦的摩爾比為1:22-28。在可見(jiàn)光條件下通過(guò)對(duì)亞甲基藍(lán)、羅丹明B、中性紅、酸性紅、孔雀石綠進(jìn)行降解測(cè)試，可以得出，八羧基酞菁鐵成功的將二氧化鈦的吸收光范圍從紫外光區(qū)拓展到了可見(jiàn)光區(qū)，提高了對(duì)光的利用率，進(jìn)而增強(qiáng)了對(duì)有機(jī)染料廢水的降解效果。

高分子樹(shù)脂及應(yīng)用其除油的裝置與方法 772     

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本發(fā)明涉及含油廢水的除油技術(shù)，特別是一種聚結(jié)法除油技術(shù)中的聚結(jié)材料，及除油方法與裝置。本發(fā)明目的之一是提供一種制備簡(jiǎn)單的高分子樹(shù)脂，目的之二是提供一種除油率高、節(jié)能節(jié)水效益明顯，應(yīng)用該高分子樹(shù)脂的除油裝置，目的之三是提供應(yīng)用該合成樹(shù)脂和除油裝置在高含油廢水中除油的方法。該高分子樹(shù)脂在后續(xù)引入的親油基團(tuán)時(shí)最為穩(wěn)定和牢固，并且能夠反復(fù)利用，制備過(guò)程更為簡(jiǎn)單，無(wú)需進(jìn)行胺化。該除油裝置，包含有凝集器、油水分離裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，還包含有：壓差檢測(cè)裝置，通過(guò)壓力感應(yīng)器自動(dòng)控制進(jìn)行松動(dòng)樹(shù)脂層，達(dá)到降低運(yùn)行壓差的目的；所述凝集器上端設(shè)置有沖洗水入口，所述凝集器下端設(shè)置有沖洗水出口。

氨水回收濃度易調(diào)節(jié)的節(jié)能回收工藝及系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨水回收濃度易調(diào)節(jié)的節(jié)能回收工藝，包括以下步驟：步驟一：采用軟水對(duì)液氨尾氣進(jìn)行吸收后的氨氮廢水，采用蒸汽進(jìn)行汽提得到氨蒸汽和高溫脫氨水；步驟二：將步驟一中產(chǎn)生的高溫脫氨水與進(jìn)入步驟一的氨氮廢水進(jìn)行換熱，且高溫脫氨水降溫后用于步驟一中對(duì)液氨尾氣的吸收；將步驟一中產(chǎn)生氨蒸汽冷凝后進(jìn)行氣液分離得到氨氣和氨水；步驟三：步驟二中將氨水回入步驟一中繼續(xù)進(jìn)行汽提；對(duì)步驟二中得到氨氣通過(guò)文丘里法與通入的循環(huán)運(yùn)行的凈水形成負(fù)壓吸附混合，形成高濃度氨水，殘余氨氣排放時(shí)采用濃硫酸吸收，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)；通過(guò)調(diào)節(jié)凈水添加量實(shí)現(xiàn)氨水回收濃度調(diào)節(jié)。

氯甲烷合成無(wú)副產(chǎn)鹽酸工藝及其設(shè)備 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯甲烷合成無(wú)副產(chǎn)鹽酸的工藝及其設(shè)備，工藝流程：微過(guò)量氯化氫氣體進(jìn)入裝有甲醇的一級(jí)反應(yīng)釜使得兩者充分混合，在自身酸性催化作用下反應(yīng)生成氯甲烷氣體排出；過(guò)量未反應(yīng)的甲醇和稀鹽酸溶液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)釜，并通入過(guò)量的甲醇，在0.3~0.8Mpa壓力和150~185℃溫度下，進(jìn)一步反應(yīng)，二級(jí)反應(yīng)釜生成的氯甲烷氣體排出，二級(jí)反應(yīng)釜釜底排出液為甲醇與水的混合溶液，進(jìn)入醇水分離塔進(jìn)行分離，稀酸廢水流出，甲醇返回第二級(jí)反應(yīng)釜復(fù)用。本發(fā)明反應(yīng)速度快，氯甲烷的純度高，稀酸廢水中的HCL含量極低。

具有高得色性能的少氨氮尿素替代劑及其活性印花方法 694     

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本發(fā)明提供一種具有高得色性能的尿素替代劑的活性印花方法，包括以下步驟：(1)將多元醇A、二元醇B和酰胺或醇胺C進(jìn)行復(fù)配，制得少氨氮尿素替代劑；(2)將水、活性染料、少氨氮尿素替代劑、防染鹽S、碳酸氫鈉或碳酸鈉加入至印花原糊中，攪拌，消泡，得活性印花色漿；(3)調(diào)節(jié)所述活性印花色漿的表觀粘度并進(jìn)行所述活性印花。本發(fā)明的活性印花方法，采用的尿素替代劑具有吸濕、膨化和促溶功能，降低了色漿廢水中氨氮的含量，減少了廢水中氨氮處理的負(fù)擔(dān)；且印制的織物花紋輪廓清晰、具有較好的表面得色深度、鮮艷度以及色澤均勻度；并能夠與多種活性染料搭配制備不同顏色的活性印花色漿，適用范圍廣。

從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料及其方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料及其方法,包括核心層和包覆層,其中核心層為SiC粉體,包覆層為氮化鐵納米微粒。通過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物通過(guò)熱解或酸堿處理成為以SiO2和碳為主要成分的硅碳粉;隨后將硅碳粉通過(guò)金屬熱或高溫反應(yīng)得到SiC;最后通過(guò)氮化反應(yīng)在產(chǎn)物上包覆一層氮化鐵納米微粒,得到SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料。這種材料具有納米多孔結(jié)構(gòu)、較高的比表面積以及較高的電磁損耗性能,在難降解廢水處理、吸波材料等領(lǐng)域具有潛在的用途。本發(fā)明提出的從農(nóng)業(yè)廢棄物中制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料的方法,成本低廉,工藝簡(jiǎn)單,材料結(jié)構(gòu)新穎,潛在用途廣泛,具有很強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

硅溶膠/有機(jī)硅改性聚丙烯酰胺重金屬吸附劑的制備方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅溶膠/有機(jī)硅改性聚丙烯酰胺重金屬吸附劑的制備方法，采用方法的要點(diǎn)是將丙烯酰胺預(yù)聚，再用硅溶膠/有機(jī)硅改性，制備可用于去除印染廢水中重金屬的硅溶膠/有機(jī)硅改性聚丙烯酰胺重金屬吸附劑。本發(fā)明選用具有較大比表面積和表面活性的硅溶膠/有機(jī)硅，改性制備性能優(yōu)異的聚丙烯酰胺重金屬吸附劑，可有效去除印染廢水中的重金屬，尤其對(duì)鉛、砷、鎘離子吸附效果顯著，進(jìn)而減少了重金屬對(duì)自然水體的危害，具有重要環(huán)境和社會(huì)效益。

高分散性三維多孔碳基金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分散性三維多孔碳基金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用，采用方法的要點(diǎn)是將金屬酞菁與碳凝膠前驅(qū)體分散于無(wú)水乙醇溶液中反應(yīng)烘干得固體產(chǎn)物于管式爐中煅燒制得催化劑。本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，成本低廉，金屬催化中心分散均勻，可控性強(qiáng)，催化劑穩(wěn)定且反應(yīng)條件溫和，可在pH=2?11的條件下高效活化氧化劑產(chǎn)生活性氧種從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含酚廢水中有機(jī)污染物的徹底去除；且克服了現(xiàn)有高級(jí)氧化技術(shù)中催化劑存在的催化效率低、去除效果差、pH適應(yīng)范圍窄以及金屬溢出量大等不足，綠色環(huán)保對(duì)水體環(huán)境無(wú)二次污染，為綠色高效處理含酚廢水中的有機(jī)污染物提供了新思路，具有極大的實(shí)際應(yīng)用前景。

基于半監(jiān)督自回歸動(dòng)態(tài)隱變量模型的故障檢測(cè)方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于半監(jiān)督自回歸動(dòng)態(tài)隱變量模型的故障檢測(cè)方法，該方法首先收集正常工況下高采樣的過(guò)程數(shù)據(jù)和關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，按時(shí)序排列后生成的訓(xùn)練樣本集包含過(guò)程數(shù)據(jù)和關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)同時(shí)存在的有標(biāo)簽樣本，以及只有過(guò)程數(shù)據(jù)而缺少該時(shí)刻所對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的無(wú)標(biāo)簽樣本；同時(shí)求得用于故障檢測(cè)的T²和SPE統(tǒng)計(jì)量的控制限。通過(guò)對(duì)在線造紙廢水處理過(guò)程進(jìn)行采樣以及利用化驗(yàn)手段獲取關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，可得到半監(jiān)督模型測(cè)試樣本集，然后利用訓(xùn)練生成的模型對(duì)測(cè)試樣本集進(jìn)行檢測(cè)，分別計(jì)算每個(gè)樣本所對(duì)應(yīng)的T²和SPE統(tǒng)計(jì)量，并與之前所獲取的統(tǒng)計(jì)量控制限進(jìn)行比較，從而達(dá)到故障檢測(cè)的效果。

干法生產(chǎn)硬脂酸鹽的工藝及裝置 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法生產(chǎn)硬脂酸鹽的工藝,硬脂酸、金屬化合物和水以重量比為82～88%∶10～15%∶2～5%的比例添加到反應(yīng)裝置中,在溫度50～150℃、壓強(qiáng)0～0.10MPA,攪拌反應(yīng)1～5小時(shí),即得到硬脂酸鹽。該反應(yīng)裝置是電機(jī)(1)與減速器(2)連接,減速器(2)與齒輪變速器(3)連接,齒輪變速器(3)與反應(yīng)容器(4)內(nèi)安裝的攪拌器(9)連接;反應(yīng)容器(4)上方設(shè)置加料口(6),反應(yīng)容器(4)外設(shè)置夾套(8),反應(yīng)容器(4)下方設(shè)置出料口(10)。本發(fā)明簡(jiǎn)化操作步驟,降低成本和能耗,減少了廢水的排放量,降低治污費(fèi)用,更減少了對(duì)環(huán)境的影響,克服了傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)硬脂酸鹽的工藝的缺點(diǎn)。

生產(chǎn)棕櫚油的廢棄液處理工藝 801     

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一種生產(chǎn)棕櫚油的廢棄液處理工藝，將含油廢水先經(jīng)陶瓷無(wú)機(jī)膜管組合管件分離成濃縮液重油、過(guò)濾液水和渣，再將上道工序中廢棄液主要為廢水占到98%，送到多效降膜蒸發(fā)分離裝置中處理，生成的高溫冷凝水回收送到蒸煮釜作蒸煮熱水用，這時(shí)冷凝水已近似蒸餾水，所剩渣用旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器泵抽出干燥作肥料、飼料用。整個(gè)蒸發(fā)、分離、冷凝處理工藝，使含油廢棄液得到充分利用循環(huán)使用；取代原有占用有效空間很大，用大面積的10多個(gè)深坑池作時(shí)效沉淀處理，還產(chǎn)生不達(dá)標(biāo)不能排放的污水和氣味，此工藝能達(dá)到環(huán)保零排放目的，大大縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約大量的生產(chǎn)用地和工程裝置，改善工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度，取得很大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，實(shí)用價(jià)值高。

基于MBR反應(yīng)器技術(shù)的PVC母液處理方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水的生化處理方法，具體是指一種利用MBR反應(yīng)器技術(shù)對(duì)PVC母液進(jìn)行處理的方法。本發(fā)明的工藝方案依次是將PVC母液經(jīng)含有PVA降解菌進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理，其中厭氧反應(yīng)控制反應(yīng)溫度20-35℃，控制反應(yīng)時(shí)間6-10h，控制溶解氧為0.1-0.2mg/l；將有機(jī)大分子降解為小分子，提高生化性；然后將厭氧反應(yīng)的出水進(jìn)入MBR反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，在MBR應(yīng)器中含有桿菌，最終可得到COD≤30mg/l的干凈水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是只要一次性投資處理費(fèi)用，以后每年只要出很少的維護(hù)費(fèi)用和電費(fèi)就能長(zhǎng)期穩(wěn)定的處理。使用年限越長(zhǎng)平均每頓廢水處理費(fèi)用越低。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于污水處理企業(yè)。

螺桿緊壓式無(wú)膜電去離子連續(xù)制水系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺桿緊壓式無(wú)膜電去離子連續(xù)制水系統(tǒng)。至少包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的螺桿緊壓式無(wú)膜電去離子裝置；每個(gè)裝置的下接口分別經(jīng)二通閥與各自三通閥的常通端相連；三通閥的另外兩端中的一端與進(jìn)水管相并接，另一端與濃水管并接；每個(gè)裝置的上接口分別接二通閥并接后與出水管相連接。本發(fā)明的樹(shù)脂層易被高度緊壓，上下樹(shù)脂顆粒間能始終保持緊密接觸，有利于減小樹(shù)脂層電阻，降低所需再生電壓。上電極上產(chǎn)生的少量氣泡進(jìn)入樹(shù)脂層后不會(huì)引起再生電壓的顯著增加，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)能連續(xù)、穩(wěn)定地制備高純水。本發(fā)明適用于高純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水的凈化以及以去除離子性雜質(zhì)為目的的其他水與廢水的處理。

減壓多效玻璃蒸發(fā)器系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減壓多效玻璃蒸發(fā)器系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器裝置和冷卻裝置，所述蒸發(fā)器裝置包括冷凝器和若干組列管蒸發(fā)器，所述列管蒸發(fā)器設(shè)置在冷凝器一側(cè)，所述冷卻裝置通過(guò)旋風(fēng)分離器與冷凝器和列管蒸發(fā)器相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備采用減壓蒸發(fā)，在蒸發(fā)管內(nèi)形成一定的真空狀態(tài)，有效的降低料液沸點(diǎn)的溫度，降低了設(shè)備運(yùn)行的能耗；同時(shí)利用二次蒸汽進(jìn)行有效預(yù)熱和再次利用，減少生蒸汽用量，降低能耗。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢水的蒸發(fā)濃縮減少?gòu)U水的排放，實(shí)現(xiàn)資源回收利用。

復(fù)合型凈水劑的制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型凈水劑的制備方法，該復(fù)合型凈水劑的原料按如下重量份配比：納米管-納米銀-聚氯化鋁材料33-37、分子共振粉9-12、聚丙烯酰胺5-8，高鐵酸鉀12-15。本發(fā)明具有如下技術(shù)有效果：（1）混凝效果優(yōu)異、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，絮凝凈化效果好。（2）無(wú)毒無(wú)污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；能明顯降低廢水的BOD和COD，極大提高了造紙廢水回收利用率。

殼聚糖表面修飾的方法及其應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種殼聚糖表面修飾的方法,包括:將殼聚糖粉末分散于水中,用等離子處理,室溫?cái)嚢?離心,水洗,烘干,制得輝光放電等離子修飾的殼聚糖吸附劑。本發(fā)明還公開(kāi)了該方法制備的殼聚糖吸附劑在印染廢水后處理中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的制備方法簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,成本低廉,其吸附性能遠(yuǎn)高于未處理的殼聚糖,預(yù)處理?xiàng)l件溫和,不添加任何化學(xué)試劑,不產(chǎn)生二次污染,具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

熱耦合生產(chǎn)醋酸正丙酯的裝置及其生產(chǎn)方法 1079     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱耦合生產(chǎn)醋酸正丙酯的裝置及其生產(chǎn)方法，裝置包括依次管道連接的酯化釜、酯化塔、分層器，還包括精制塔和廢水處理塔，酯化塔和分層器之間設(shè)有用于酯化塔流出蒸汽與流入原料熱交換的第三換熱單元，精餾塔底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第七換熱單元，廢水處理塔底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第九換熱單元，酯化釜底部設(shè)有用于蒸汽加熱的第二換熱單元，酯化釜前還設(shè)有用于回收蒸汽的第一換熱單元。利用稀土改性固體超強(qiáng)酸催化劑催化反應(yīng)，滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)催化劑催化效率和使用壽命的要求。利用多個(gè)換熱單元充分利用反應(yīng)過(guò)程中排出的產(chǎn)物的熱量，合理優(yōu)化裝置熱平衡，提升裝置安全性的同時(shí)提升裝置運(yùn)行效率，達(dá)到節(jié)能效果。

燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球制備方法及應(yīng)用 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球制備方法及應(yīng)用。以天然凹凸棒土粉、氯化鑭、核桃砂顆粒、硅酸鈉為原料，將凹凸棒土粉、核桃砂顆粒、硅酸鈉和氯化鑭按質(zhì)量比3?6:2:2:1混合均勻后制球，制得的球直徑范圍為5?20mm，在溫度為100?120℃預(yù)熱烘干1?2h，再在溫度為300?600℃焙燒3?5h，自然冷卻后得到燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球，燒結(jié)改性微孔凹凸棒土球表面和內(nèi)部顯示蜂窩多孔形態(tài)，可用于中低濃度含磷廢水的處理過(guò)程，并作為聚磷微生物附著生長(zhǎng)的載體。本發(fā)明制備成本低，過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，對(duì)中低濃度含磷廢水(如微污染原水、富營(yíng)養(yǎng)化水體等)具有較好的處理效果。

電鍍鎳清洗水綜合利用技術(shù) 732     

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本發(fā)明涉及一種電鍍鎳清洗水的綜合利用技術(shù)。長(zhǎng)期以來(lái),對(duì)電鍍鎳廢水的處理,都采用離子交換法和化學(xué)沉淀法等,但上述方法都存在著一些缺陷。本發(fā)明提出了一種電鍍鎳清洗水綜合利用技術(shù),包括過(guò)濾1、濃縮、復(fù)分解1、脫水、復(fù)分解2、過(guò)濾2步驟,該技術(shù)工藝過(guò)程科學(xué)合理,既克服了化學(xué)沉淀法水利用率低和離子交換法需頻繁再生的問(wèn)題,又避免了膜處理+負(fù)壓蒸發(fā)法所帶來(lái)雜質(zhì)離子過(guò)高影響主鹽回用的問(wèn)題。其水資源的回用率達(dá)到75%～95%,金屬鎳回收率≥95%,最大限度地將原材料和能源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,減少資源浪費(fèi),并使生產(chǎn)過(guò)程中排放的污染物及其對(duì)環(huán)境影響最小化。

粗PTA提純處理方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種粗PTA提純處理方法，其主要步驟如下：（1）準(zhǔn)備原料；（2）中和處理；（3）初次固液分離處理；（4）絮凝處理；（5）再次固液分離處理；（6）酸析處理；（7）成品分離處理。上述工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）提純成本大幅度降低：石灰較為廉價(jià)，它與酸根反應(yīng)出的物質(zhì)安全可以用于建筑石膏產(chǎn)品，如石膏板、輕質(zhì)磚墻、水泥緩凝劑，這樣不但不會(huì)產(chǎn)生二次污染物，同時(shí)可以銷售利用彌補(bǔ)提純成本。（2）石灰吸水消化后變?yōu)闅溲趸}，氫氧化鈣再與母液中的酸根反應(yīng)生成含水物質(zhì)；母液可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，從而避免了二次廢水的排出，可以實(shí)現(xiàn)更加徹底的廢水回收再利用，能獲得純度更高的PTA。

用梔子為原料制備梔子黃色素的方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用梔子為原料制備梔子黃色素的方法,它利用HPD-100型大孔樹(shù)脂吸附梔子提取液中各成分能力的強(qiáng)弱不同,用特定的速度上樣,以不同濃度的乙醇溶液、以不同洗脫速度進(jìn)行洗沖洗并分段收集沖洗液,先后用去離子水、25%乙醇洗脫,收集洗脫液,以吸光度A238小于0.8為洗脫終點(diǎn),然后用70%乙醇洗脫梔子黃色素,分段收集以O(shè)D低于0.8的梔子黃色素溶液,將梔子黃色素溶液經(jīng)噴霧干燥制得梔子黃色素成品。提取后梔子藥渣可以用作飼料添加劑或肥料。整個(gè)工藝涉及技術(shù)沒(méi)有產(chǎn)生固體廢渣,沒(méi)有產(chǎn)生工藝廢水,是一種環(huán)保型工藝,適合企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用,產(chǎn)品質(zhì)量好,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

復(fù)配礦物藥劑的使用方法 686     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)配礦物藥劑的使用方法，分別是以鎂礦物和NaOH為原料螺旋擠壓造粒而成的A藥，以Ca(OH)₂、鎂礦物和NaOH為原料高速壓片而成的B藥，鉛酸蓄電池企業(yè)的原水經(jīng)過(guò)依次連接原水池、隔油池、A藥加藥池、A藥反應(yīng)池、B藥加藥池、C藥加藥池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、機(jī)械過(guò)濾、清水池，從而實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)。該發(fā)明能夠取代NaOH，降低廢水處理的危險(xiǎn)性和成本；避免鈉鹽的增加，降低硫酸鹽濃度，降低電導(dǎo)率，實(shí)現(xiàn)中水回用；處理過(guò)程中不用硫酸進(jìn)行回調(diào)，避免了鉛的返溶；省略聚合氯化鋁混凝劑；藥劑使用過(guò)程后產(chǎn)生的污泥可以多次循環(huán)使用，保證鉛元素的閉環(huán)生產(chǎn)。

含有微生物的清潔劑及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有微生物的清潔劑及其制備方法，它主要由溶質(zhì)、溶 劑和芽孢桿菌組成；溶質(zhì)主要由重量百分比為55％-70％的烷基酚聚氧乙烯醚 -10、29％-44.5％的硬脂酸甘油酯和0.5％-1％的雙醋酸鈉組成，溶劑主要由重量 百分比為5％-20％的乙醇、3％-5％的異丙醇和75％-90％的水組成，溶質(zhì)和溶劑 的重量配比為3～7∶93～97；芽孢桿菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和巨大 芽孢桿菌，其總菌數(shù)為2×104CFU/ml-1×106個(gè)/ml數(shù)量級(jí)。本發(fā)明清潔、除臭效 果顯著，無(wú)刺激、無(wú)毒、無(wú)害；生物降解迅速、徹底，減少洗滌廢水中的有機(jī) 物含量，從而減輕廢水后期處理的成本，有非常好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益； 性能優(yōu)良，不會(huì)造成二次污染。

氫氧化鋰的制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鋰的制備方法，屬于鋰資源的提取與加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將含鋰解析液過(guò)濾后進(jìn)行脫酸處理，得到脫酸解析液；其中，所述含鋰解析液的pH值為0.5～3，所述脫酸解析液的pH值為6～7；將所述脫酸解析液進(jìn)行納濾除鈣鎂處理，得到納濾產(chǎn)水；將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行濃縮處理，得到富鋰濃縮液；其中，所述濃縮處理為反滲透處理和/或電滲析處理；將所述富鋰濃縮液精制后進(jìn)行解離，得到混堿溶液；將所述混堿溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氫氧化鋰。本發(fā)明提供的方法可直接將含鋰解析液中的鋰鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰，縮短了工藝流程，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中幾乎無(wú)廢水、廢鹽產(chǎn)生，節(jié)約了處理廢水、廢鹽的成本。

N-氰乙基-N-芐基苯胺的生產(chǎn)設(shè)備及方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N?氰乙基?N?芐基苯胺的生產(chǎn)設(shè)備及方法。N?氰乙基?N?芐基苯胺的生產(chǎn)設(shè)備，包括丙烯腈循環(huán)槽、丙烯腈原料罐、回收氯化芐計(jì)量罐、初級(jí)反應(yīng)釜、第一冷凝器、第二冷凝器、丙烯腈回收槽、第一回收泵、氯化芐計(jì)量槽、第二反應(yīng)釜、水計(jì)量罐、氯化芐回收槽、第二回收泵；丙烯腈原料罐與丙烯腈循環(huán)槽連通，丙烯腈循環(huán)槽與初級(jí)反應(yīng)釜連通，回收氯化芐與初級(jí)反應(yīng)釜連通。本發(fā)明解決目前的設(shè)備的缺陷的技術(shù)問(wèn)題，整個(gè)工藝過(guò)程中，設(shè)備投資少、工藝簡(jiǎn)單、廢水量少，廢水量減少至每噸產(chǎn)品5噸以下、收率高，兩步綜合收率高于96%，生產(chǎn)效率高。