脂肪酸鹽的清潔生產(chǎn)工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種脂肪酸鹽的清潔生產(chǎn)工藝。先將1份重量的脂肪酸溶解在3～10份重量的有機溶劑或混合有機溶劑中;再將與1份重量脂肪酸等當量的金屬氧化物或金屬氫氧化物溶解在3～10份重量的有機溶劑或混合有機溶劑中,溶解時溫度均控制在50℃～90℃;然后將兩者在反應釜中混合、攪拌、反應,產(chǎn)生脂肪酸鹽沉淀,過濾,濾液為有機溶劑或混合有機溶劑,濾餅在80℃～100℃惰性氣體中干燥即得脂肪酸鹽產(chǎn)品,有機溶劑或混合有機溶劑能循環(huán)使用。本發(fā)明將脂肪酸鹽的反應置于有機溶劑中進行,而有機溶劑可回收反覆利用,避免了脂肪酸鹽傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中產(chǎn)生大量廢水而造成環(huán)境污染的問題,降低了生產(chǎn)成本。

醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法,在煙氣急冷塔內(nèi)采用噴槍將400℃-600℃的煙氣迅速冷卻到200℃以下,降溫后的煙氣進入半干式反應器,在半干式反應器前加入石灰和活性炭進行脫酸,并吸附二惡英、重金屬,脫酸后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器除去粉塵,除去粉塵的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的噴淋層進行噴淋堿洗,噴淋堿洗后的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的除霧器去除攜帶的液滴,然后進入蒸汽-煙氣換熱器加熱后,由引風機經(jīng)煙囪排放。本發(fā)明能夠明顯提高醫(yī)療垃圾焚燒尾氣的凈化效率,尤其是在燃燒大量的有機氯化物如廢塑料(如PVC、PVDc)、橡膠、皮革等時,燃燒生成的HCl濃度較高,可自動將濕法堿洗投運,仍能達到脫酸要求,從而減少環(huán)境污染,且無廢水產(chǎn)生,解決了濕法處理會產(chǎn)生廢水的問題。

節(jié)能型城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng) 965     

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本發(fā)明涉及污水處理的技術領域，尤其是涉及一種節(jié)能型城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)。一種節(jié)能型城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)，包括污水分流模塊以及初級沉淀池、電解池、二次沉淀池、處理廢水中有機物的生物處理池、沉淀水中懸浮雜質(zhì)的混凝沉淀池、過濾水中殘留雜質(zhì)的過濾池；所述污水分流模塊包括雨水管組件以及廢水管組件，所述雨水管組件包括進雨水管以及與進雨水管相連的雨水緩存池，所述雨水緩存池靠近底部的側面連接有出雨水管，所述出雨水管與初級沉淀池相連，所述雨水緩存池上端的側面連接有溢流管，所述溢流管與混凝沉淀池相連。將不同污染程度的水輸送到不同污水處理池內(nèi)，進行不同的處理過程，避免將低污染水過渡處理，減少能耗。

取代鉻酸鈍化的鈍化液的制備方法 695     

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本發(fā)明提供了一種取代鉻酸鈍化的鈍化液的制備方法，其中，用于鈍化的鈍化液由以下組分組成：過硫酸銨10～20g/L，植酸2～6g/L，磷酸三鈉15～25g/L，磷酸1～3mL/L，硼酸0.5～1mL/L，四丙醇鋯0.5～3g/L，苯并三氮唑0.1～1g/L，絡合劑3～6g/L，水溶性成膜樹脂5～10g/L，納米氧化硅4～6g/L，穩(wěn)定劑0.1～3g/L，其余為水；該鈍化液完全符合我國電鍍廢水排放標準和歐盟RoHS指令等環(huán)保標準；本發(fā)明使用過硫酸銨和磷酸三鈉為主要鈍化物質(zhì)，植酸為輔助鈍化物質(zhì)，并通過水溶性成膜樹脂和絡合劑的交聯(lián)起到螯合架橋的作用，從而形成一層三種物質(zhì)結合的分子復合膜層，使得成膜效果好，成膜速度快，膜層具有較好的附著力，成膜致密且均勻。

微波協(xié)同光化學催化降解反應器處理量擴張方法 664     

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本發(fā)明涉及一種微波協(xié)同光化學催化降解反應器處理量擴張方法，屬于廢水處理技術領域?，F(xiàn)有的相關技術中，存在微波能量浪費、單罐廢水處理量偏小、內(nèi)部大循環(huán)強度不足、重點區(qū)域供氧集中度不夠、催化劑微粒截留環(huán)節(jié)偏弱等等問題，本案旨在兼顧微波激勵促進作用的前提下解決上述系列問題。本案方法主要步驟包括：用金屬籠將無極紫外燈連同石英管包覆其中，并使該金屬籠內(nèi)腔經(jīng)由波導管與磁控管聯(lián)通；在三維方向上延展、擴大反應器內(nèi)部微波弱輻照空域或微波零輻照空域的尺寸；在金屬籠的正下方架設團簇狀微孔曝氣頭集群，以此保障重點降解反應區(qū)域高強度供氧；用外置的級聯(lián)的分別屬于不同濾孔孔徑級別的三種反沖洗式過濾器逐級攔截催化劑微粒。

用于脫色絮凝的復合菌劑及其絮凝劑的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了用于脫色絮凝的復合菌劑及其絮凝劑的制備方法，復合菌劑包括保藏號為CGMCC?No.12913的假交替單胞菌Pseudoalteromonas sp.GHS18和保藏號為CGMCC?No.12914的交替假單胞菌Pseudoalteromonassp.JP。由復合菌劑協(xié)同發(fā)酵得到的胞外多糖制得絮凝劑。有益效果為：制得的脫色絮凝劑脫色效果很好，對高嶺土的絮凝率達到92％以上；對高濃度廢水脫色具有較高活性，對亞甲基藍、孔雀石綠、結晶紫的脫色率達95％以上、99.6％以上和99％以上，對生物體無直接或潛在毒性，可自然降解，綠色健康，無污染。

微生物絮凝劑及其制備方法和應用 1126     

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本發(fā)明公開了一種微生物絮凝劑及其制備方法和應用。所述制備方法包括：在粗纖維原料中接種產(chǎn)絮菌，制成含水量為50～80%、pH為2～7的發(fā)酵基質(zhì)；依次進行好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵，獲得發(fā)酵物；利用堿液對發(fā)酵物進行浸提，浸提液過濾后干燥，制得所述微生物絮凝劑。本發(fā)明利用特異性的產(chǎn)絮菌對粗纖維原料進行生物轉(zhuǎn)化，同時產(chǎn)絮菌在生長過程中生成大量的代謝產(chǎn)物，由此獲得的微生物絮凝劑具備較高的絮凝性能；尤其適用于低濃度重金屬廢水的高效經(jīng)濟處理；本發(fā)明以廢棄蔬菜和農(nóng)作物秸稈為原料，廉價易得，來源廣泛，實現(xiàn)大量廢棄秸稈的資源化利用，且微生物絮凝劑生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單，操作方便。

無金屬催化劑的空氣陰極及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及燃料電池的電極制備,旨在提供一種無金屬催化劑的空氣陰極及其制備方法。該無金屬催化劑的空氣陰極,包括作為基材的碳布或不銹鋼網(wǎng),所述基材的兩面分別涂覆擴散層和催化層,其中擴散層與空氣接觸,催化層與電解液接觸。本發(fā)明的陰極由多層擴散層和催化層構成,降低水的蒸發(fā)流失,提高了電極的穩(wěn)定性。陰極一側直接面對空氣,氧氣直接擴散到達陰極催化表面,無需外加供氣裝置和動力,大大降低了電池運行成本和穩(wěn)定性。陰極催化材料是來源廣泛、價格低廉的活性炭,不含任何金屬催化劑,大大降低了電池構造成本。具有結構簡單、成本低、易于擴大化的特點,能夠用于制造高性能低成本微生物燃料電池,同時凈化廢水。

菊芋浸提液的脫色方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種菊芋浸提液的脫色方法。它可分為同時運行的6個區(qū)段:交換吸附區(qū)、交換后洗滌區(qū)、反洗區(qū)、再生區(qū)、淋洗區(qū)、物料頂水區(qū)。連續(xù)式離子交換系統(tǒng)減少了60%的樹脂用量、節(jié)省50%的NaOH。水量消耗、廢水體積以及系統(tǒng)的占地面積也大大減少。此外,連續(xù)式離子交換系統(tǒng)還具有控制簡單(1個分布器閥門可代替多個開關閥)、生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)、高濃度和高流率容量等優(yōu)勢。在連續(xù)式離子交換系統(tǒng)中,客戶可按實際需要選擇合適的配置(如:上流、下流、級間調(diào)整、多級吸附、再生和洗滌)。本發(fā)明的方法脫色效率高、節(jié)約成本、運行可靠,而且能夠充分利用資源。

去除水溶性有機污染物的有機膨潤土的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種去除水溶性有機污染物的有機膨潤土的制備方法。包括如下步驟:1)將干燥、粉碎,過50-150目篩的膨潤土原土,投加到濃度為0.5-2.0MOL/L的LICL溶液中,攪拌,經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、晾干,得到鋰基膨潤土;2)將上述鋰基膨潤土活化后,投加到濃度為5-10MMOL/L的陽離子表面活性劑溶液中,攪拌2-6小時,在25-80℃下老化6-12小時;3)將上述反應物經(jīng)過濾、洗滌,在60～80℃下烘干,研磨,過60-100目篩,得到新型有機膨潤土。本發(fā)明所制得的新型有機膨潤土具有較大的內(nèi)比表面積,能高效去除水中量大面廣的水溶性難降解有機污染物,解決了常見有機膨潤土難以去除水溶性有機污染物的難題,適合在污染控制領域特別是難降解有毒有害有機廢水的處理中推廣使用。

殼聚糖吸附劑的制備方法及應用 827     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖吸附劑的制備方法,包括:將殼聚糖粉末分散于水中,加入過氧化氫水溶液,室溫攪拌,然后離心,用去離子水洗去表面殘留的過氧化氫,烘干,制得殼聚糖吸附劑,本發(fā)明還公開了該殼聚糖吸附劑在印染廢水后處理中的應用。本發(fā)明所述的制備方法簡單,環(huán)境友好,成本低廉,其吸附性能遠高于未處理的殼聚糖,預處理條件溫和,不產(chǎn)生二次污染,易于回收,具有產(chǎn)業(yè)化的應用前景。

將剩余活性污泥制備成吸附劑的化學改性方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種將剩余活性污泥制備成吸附劑的化學改性方法,包括,將污水處理廠的剩余活性污泥清洗,烘干,過篩;將表面活性劑溶于水中,與剩余活性污泥混合,形成反應漿液,在室溫下攪拌反應一定時間,然后升溫到一定溫度后進行恒溫反應;反應后的漿液進行固液分離,水洗,恒溫干燥,破碎、過篩,即得到改性后的剩余活性污泥吸附劑。本發(fā)明能在溫和條件下有效地將剩余活性污泥制備成能夠吸附水或廢水中水溶性差的有機物的吸附劑,制備能耗低、成本低、工藝簡單,吸附效果好。

水處理復合材料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種水處理復合材料的制備方法，該水處理復合材料的原料按如下重量份配比：納米管-納米銀-聚氯化鋁材料33-37、高分子絮凝劑15-20、磷酸三鉀5-12、硫酸鎂6-11。本發(fā)明具有如下技術效果：（1）對有機污染物去除效果好，其制備方法簡單，制備過程易控。（2）無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；能明顯降低廢水的TDS、電導率和COD，極大提高了造紙廢水回收利用的次數(shù)。

熱交換異相復合薄膜及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種熱交換異相復合薄膜及其制備方法，該熱交換異相復合薄膜由高聚物、非金屬無機物和高導熱導電材料組成，其中非金屬無機物以晶相粉粒分散在高聚物基體中，形成多相固態(tài)薄膜；高聚物具有可溶性或可熔性，非金屬無機物具有層狀、網(wǎng)狀或孔狀結構，高導熱導電材料具有層狀、管狀或其它晶格結構，并且高導熱導電材料質(zhì)量占高聚物和非金屬無機物總質(zhì)量的1%~10%。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的熱交換異相復合薄膜不僅具有較好的阻燃性能和透濕性能，同時還具有一定的力學強度或尺寸穩(wěn)定性，以及傳熱性與導電性，在空氣換熱器、廢水熱能回收裝置以及水處理等領域具有實際的應用前景。

滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法及其裝置 1119     

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本發(fā)明所設計的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法及其裝置,包括切片輸送篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融紡絲、吹風冷卻,其特征是:冷卻后分別進入POY紡絲和FDY紡絲,POY紡絲后進入噴嘴上油,然后進入預網(wǎng)絡;FDY紡絲后進入油輪上油,然后進入預網(wǎng)絡,再進入熱輥牽伸,然后將POY絲和FDY絲進入導凹槽型導絲盤合并復合,復合后進入中間網(wǎng)絡,再熱輥定型,再進入主網(wǎng)絡后卷繞成型。這種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法,能生產(chǎn)一步法FDY與POY的復合型網(wǎng)絡絲,其生產(chǎn)的合并網(wǎng)絡絲ITY產(chǎn)品內(nèi)在指標和質(zhì)量穩(wěn)定,影響因素少,廢水收縮率均勻,染色性穩(wěn)定,能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟效益。

利用粉煤灰提取磁性礦物修復水體重金屬污染的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰提取磁性礦物修復水體重金屬污染的方法,將粉煤灰配制成灰漿,利用提取裝置,循環(huán)反復多次提取粉煤灰中的磁性礦物;利用提取的磁性礦物,通過提取裝置,循環(huán)去除廢水中的重金屬和回收磁性礦物。本發(fā)明方法磁性礦物提取和去除水中重金屬在一套系統(tǒng)內(nèi)完成,操作簡便、提取效率高,不需化學試劑。本發(fā)明方法將固廢處理和重金屬污染環(huán)境修復有機結合,治理成本低,吸附劑可回收循環(huán)利用,不產(chǎn)生二次污染。

光響應超支化磁性納米材料的制備方法 782     

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本發(fā)明提出了一種具有光響應的超支化磁性納米材料的制備方法，包括磁性納米顆粒的合成，ZnO包覆磁性鐵氧體納米顆粒的合成，然后制備氨基改性的光催化磁性納米顆粒復合物，最后通過酰胺化反應制得光響應超支化磁性納米材料即磁性吸附材料。采用本發(fā)明公開的方法制備得到的磁性納米材料，可應用范圍廣、吸附效率高，可廣泛應用于印染廢水、化工廠廢水等污水體系，尤其是應用于有機染料孔雀綠的光催化降解，具有潛在的應用價值。

基于海藻酸鐵改性的碳纖維及制備方法與應用 1065     

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本發(fā)明公開了一種基于海藻酸鐵改性的碳纖維及制備方法與應用。制備方法包括：(1)對碳纖維進行酸洗和干燥預處理；(2)將鐵鹽溶于去離子水，得到鐵鹽溶液；(3)將海藻酸鹽溶于去離子水，得到海藻酸溶液；(4)將鐵鹽溶液和海藻酸溶液按配比混合并攪拌均勻；(5)利用浸漬法將海藻酸鐵溶液負載到碳纖維上；(6)將其取出瀝干表面殘余溶液，放入烘箱中烘干后即可制得基于海藻酸鐵改性的碳纖維。本發(fā)明制作簡單，對反應要求較低，可在pH＝2?10條件下活化氧化劑產(chǎn)生活性氧化種高效降解印染廢水，可重復使用7次以上，克服了傳統(tǒng)芬頓技術及當今類芬頓技術pH適應范圍窄，易產(chǎn)生鐵淤泥等問題，且去除效果更為顯著，降解廢水效率更高。

地質(zhì)聚合物砂漿及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物砂漿及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。該地質(zhì)聚合物砂漿原料包括油頁巖灰渣、硅灰、細骨料、復合激發(fā)劑、改性秸稈、沸石粉、減水劑、緩凝劑和防水劑，將油頁巖灰渣、含鋁廢水作為地質(zhì)聚合物砂漿的原料，從而實現(xiàn)油頁巖生產(chǎn)的副產(chǎn)物和廢水的處理及資源化利用，同時選用不同粒徑的油頁巖灰渣、硅灰、沸石粉和細骨料，使地質(zhì)聚合物砂漿結構更密實，秸稈經(jīng)酚醛樹脂處理后具有一定的拉伸性能，復合激發(fā)劑分批次加入，使砂漿獲得了更高的流動度和更長的凝結時間，對原料種類、用量及制備參數(shù)進行合理設計，使制備得到的地質(zhì)聚合物砂漿的性能可以滿足應用要求，具備更優(yōu)異的性能。

電鍍銀清洗水綜合利用技術 867     

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本發(fā)明涉及一種電鍍銀清洗水的綜合利用技術。對金屬銀電鍍廢水的處理,通常采用離子交換法和化學沉淀法,但這些方法都存在著明顯缺陷。本發(fā)明提出了一種電鍍銀清洗水綜合利用技術,包括過濾、濃縮、一次破氰、二次破氰、沉淀、洗滌、置換、提純步驟。該技術工藝過程科學合理,既克服了化學沉淀法水利用率低的問題,又避免了離子交換法有再生頻繁的問題,其水資源的回用率達到85%～95%,金屬銀回收率≥95%,最大限度地將原材料和能源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,減少資源浪費,并使生產(chǎn)過程中排放的污染物及其對環(huán)境影響最小化。

電中性兩性離子型聚丙烯酰胺絮凝劑的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種電中性兩性聚丙烯酰胺絮凝劑制備方法。共聚物絮凝劑包含丙烯酰胺和甜菜堿型單體(4-乙烯基吡啶丙基磺基甜菜堿或4-乙烯基吡啶丁基磺基甜菜堿)兩種結構單元。方法:向反應釜中加入40～400G/L的混合單體溶液,溶劑為0～1MOL/L的鹽水溶液,混合單體為丙烯酰胺1～50WT%,甜菜堿型單體99～50WT%,氧化還原引發(fā)體系的氧化劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨中的一種;還原劑為亞硫酸氫鈉。濃度為混合單體重量的0.03～0.48%,在5～50℃下反應1～48小時,反應產(chǎn)物經(jīng)丙酮沉淀,干燥和粉碎,得到一種甜菜堿型兩性聚丙烯酰胺絮凝劑。本發(fā)明制備了完全電中性的兩性聚丙烯酰胺絮凝劑,產(chǎn)品的分子量及甜菜堿型單體的含量均容易控制,對于高嶺土、氧化鐵廢水均具有優(yōu)良的處理效果。

維生素E的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種維生素E的制備方法，以三甲基氫醌和異植物醇縮合制備，其中所述縮合反應在有離子液體催化劑存在的條件下進行，所述離子液體催化劑的結構如式(A)、(B)、(C)所示。該制備方法有設備腐蝕小，廢水產(chǎn)生少，催化劑易分離損失小可循環(huán)，反應選擇性好，收率高等優(yōu)點。

用于吸附鈾的殼聚糖冠醚材料的合成方法 860     

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本發(fā)明公開一種用于吸附鈾的殼聚糖冠醚材料的合成方法，該方法以天然高分子化合物殼聚糖和環(huán)狀結構化合物冠醚為反應原料，通過水熱合反應并以SiO2為骨架合成的。本發(fā)明的合成材料對鈾具有較大的吸附容量，且可以多次重復利用，適用于含鈾廢水的處理，可以較好的解決已有含鈾廢水處理過程中存在的運行費用和原材料成本相對較高、泥量較大等問題。

蒙脫石在造紙工藝中脫墨的應用 1163     

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本發(fā)明為蒙脫石在造紙工藝中增強脫墨效果的應用及其使用方法。按每噸廢紙脫墨所需純度為95%的蒙脫石重量計,在脫墨制漿工藝中加入蒙脫石0.5～20公斤;優(yōu)選為1～5公斤。應用蒙脫石參與脫墨可在沒有氫氧化鈉等堿性物質(zhì)的條件下脫墨,在中性或偏堿性脫墨過程中,依靠蒙脫石的特殊結構滲透到油墨與纖維的界面,削弱兩者之間的結合,再借助于機械作用使油墨和纖維分離,從而達到脫墨的目的。利用企業(yè)原有的基本設備即可以滿足脫墨需要的設備條件。利用本發(fā)明,可以降低碎漿溫度,節(jié)約大量的加熱蒸汽,減少抄紙過程硫酸鋁的加入量,減少污水排放的濃度,脫墨廢水極易處理和處理后回用。

采用中和法的水處理裝置及其操作方法 1042     

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本發(fā)明涉及水處理技術領域，且公開了該一種采用中和法的水處理裝置，包括一級處理室，二級處理室，位于二級處理室底部的淤泥管和位于二級處理室內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒，所述一級處理室的頂部鉸接有封蓋，所述一級處理室的內(nèi)部鉸接有柵格板。采用中和法的水處理裝置及其操作方法，通過設置引風機，加熱裝置和加熱部配合，攪拌電機工作，引風機引入外界空氣進入加熱裝置，通過加熱裝置加熱處理后，熱氣流進入加熱部中，并通過通氣孔沿轉(zhuǎn)筒進入二級處理室的內(nèi)腔加熱一次處理的原水，配合攪拌電機帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)中和反應溫度，攪拌廢水與調(diào)節(jié)液，使反應接觸充分，有效的加快調(diào)節(jié)酸性或堿性廢水pH值速率，提高水處理效率。

產(chǎn)雙氧水和去除污染物的新材料及其制備方法和應用 795     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)雙氧水和去除污染物的新材料及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：(1)將間苯二酚、甲醛和氨水攪拌混合后進行水熱反應，水熱反應后洗滌成型固體，干燥后得到間苯二酚甲醛樹脂；(2)將制備好的間苯二酚甲醛樹脂粉末加入到亞鐵鹽與鐵鹽的混合溶液中，攪拌均勻后加熱，滴加氨水，反應后洗滌成型固體，干燥后得到間苯二酚甲醛樹脂?四氧化三鐵新型催化材料。本發(fā)明還包括采用上述方法制得的新型催化材料及利用該催化材料在產(chǎn)生雙氧水和處理含污染物廢水中的應用。本發(fā)明的新材料具有光催化活性和鐵磁性，可廣泛應用于產(chǎn)生雙氧水、廢水處理和光催化等領域。

納米MnS/TiO₂復合光催化劑、制備方法及應用 1006     

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本發(fā)明公開了一種納米MnS/TiO₂復合光催化劑、制備方法及應用。納米MnS/TiO₂復合光催化劑的制備方法包括：將錳鹽溶解于水中，得到第一溶液；將硫醇溶解于第二溶劑中，得到第二溶液；將第一溶液加入到第二溶液中，攪拌使兩者充分混合得到混合溶液；將一定量的TiO₂和混合溶液于反應釜中在一定溫度下反應一段時間，得到包含初級產(chǎn)物的反應液；將反應液冷卻后過濾得到初級產(chǎn)物，使用洗滌劑洗滌該初級產(chǎn)物，真空管干燥，得到MnS/TiO₂復合光催化劑。本發(fā)明的納米MnS/TiO₂復合光催化劑在紫外光下對有機染料廢水中的亞甲基藍具有高催化活性，并且催化過程中無團聚情況發(fā)生。本發(fā)明的納米MnS/TiO₂復合光催化劑還具有高純度、高結晶度、廉價、易制備、操作簡單、重復性好且環(huán)境友好的優(yōu)點。

利用速生桿菌菌株制備絮凝劑的方法 683     

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本發(fā)明屬于絮凝劑制備技術領域。本發(fā)明公開了一種利用速生桿菌菌株制備絮凝劑的方法，其包括菌種培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、改性膨潤土沉降、干燥等步驟，其中的速生桿菌菌株為從菲律賓蛤仔吐出的污泥中分離提純獲得的速生桿菌菌株Celeribacter?sp.GHF1031。通過本發(fā)明中的方法制備獲得的絮凝劑具有高絮凝率的特點，同時其性能穩(wěn)定、無毒副作用、安全性高、生產(chǎn)簡單、成本低廉，可以作為廢水絮凝劑使用。

制備2-氨基-1-萘磺酸的系統(tǒng) 796     

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本發(fā)明公開了一種制備2—氨基—1—萘磺酸的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原料反應塔、第一分離反應塔、冷凝反應塔、分溫反應塔、沉淀反應塔、分餾反應塔、第一合成反應塔、中和反應塔、第二分離反應塔、蒸餾反應塔、第二合成反應塔、酸化反應塔、脫水反應塔、廢水處理系統(tǒng)、氯化氫氣體儲存瓶、氯化氫液體儲存罐、氨氣氣體儲存瓶、硫酸銨液體儲存罐、硫酸鈉液體儲存罐、2-萘酚儲存罐、成品儲存罐、間二甲苯儲存罐。原料使用干燥氯化氫氣體，間二甲苯和2-萘酚。產(chǎn)品純度高，在96.3%以上,白色至淺粉紅色粉末，總胺基值（以干品計）在98.5%以上，2-萘胺含量在0.01%以下，水份含量低于1.0%，異構體含量小于1%。