基于寬度GRNN模型的造紙過程排污口水質(zhì)預(yù)測方法 745     

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本發(fā)明公開一種基于寬度GRNN模型的造紙過程排污口水質(zhì)預(yù)測方法，可以在訓(xùn)練樣本數(shù)有限的情況下，大幅度增加GRNN的模式層神經(jīng)元個數(shù)，從而建立寬度GRNN模型實施造紙過程廢水排污口的水質(zhì)預(yù)測。具體來講，本發(fā)明方法使用差分進化算法優(yōu)化構(gòu)造出多個模式層神經(jīng)元的參考向量，將構(gòu)造出的參考向量與訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)向量相結(jié)合，搭建寬度GRNN模型，從而對造紙過程的廢水實施排污口的水質(zhì)預(yù)測。本發(fā)明方法通過差分進化算法將GRNN模型的模式層神經(jīng)元個數(shù)擴充一倍，使相應(yīng)的寬度GRNN模型不受訓(xùn)練樣本數(shù)量的限制。此外，本發(fā)明方法使用優(yōu)化參考向量的寬度GRNN模型可以有效保證其精度。

光催化反應(yīng)器及其使用方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種光催化反應(yīng)器及其使用方法，包括內(nèi)層套管和套裝在內(nèi)層套管外的外層套管；所述的內(nèi)層套管的外側(cè)和外層套管的內(nèi)側(cè)上分別涂覆有光催化劑，所述的內(nèi)層套管和外層套管通過磨砂口相連，所述的磨砂口上安裝有磨砂口夾；所述的外層套管上開設(shè)有試劑進口、試劑出口和排氣口，所述的外層套管的外壁面上安裝有不透光材料；所述的內(nèi)層套管內(nèi)安裝有光源。本發(fā)明具有廢水不與光催化劑直接接觸，廢水濃度較高時，光催化反應(yīng)依然能正常繼續(xù)的問題，且制造成本低，使用方便的優(yōu)點。

干法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝及裝置 1042     

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本發(fā)明公開了一種干法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝,硬脂酸、鈣的化合物和水以重量比為82～88%∶10～15%∶2～5%的比例添加到反應(yīng)裝置中,在溫度80℃～150℃、壓強0～0.10MPA的條件下,攪拌反應(yīng)1～5小時,即得到硬脂酸鈣。該反應(yīng)裝置是電機(1)與減速器(2)連接,減速器(2)與齒輪變速器(3)連接,齒輪變速器(3)與反應(yīng)容器(4)內(nèi)安裝的攪拌器(9)連接;反應(yīng)容器(4)上方設(shè)置測溫口(5)、加料口(6),反應(yīng)容器(4)外設(shè)置夾套(8),反應(yīng)容器(4)下方設(shè)置出料口(10)。本發(fā)明簡化操作步驟,降低成本和能耗,減少了廢水的排放量,降低冶污費用,更減少了對環(huán)境的影響,克服了傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)硬脂酸鹽的工藝的缺點。

飽和氧生物處理裝置及其處理工藝 699     

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本發(fā)明涉及一種飽和氧生物處理裝置，包括與污水河道連接的廢水調(diào)節(jié)池，與污水河道連接且進行河水回補的清水池以及入口與廢水調(diào)節(jié)池連接出口與清水池連接的飽和氧生物處理器，飽和氧生物處理器包括反應(yīng)器殼體，設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)軸向疊加且?guī)в械拈g隙的超濾膜組件，超濾膜組件的下方設(shè)有與鼓風(fēng)機連接的曝氣管，超濾膜的上方設(shè)有集水管，該集水管通過水泵與清水池連接。飽和氧生物處理裝置的處理工藝，包括如下步驟：a.注水；b.過濾；c.河水回補：飽和氧生物處理器易于一體化，占地面積小，易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。

耐受苯酚厭氧氨氧化顆粒污泥培養(yǎng)物的培養(yǎng)方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種耐受苯酚厭氧氨氧化顆粒污泥培養(yǎng)物的培養(yǎng)方法，所述方法包括：采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，以厭氧氨氧化顆粒污泥為接種源，以含氨氮和亞硝氮的模擬廢水為進水，在厭氧、避光、溫度為35±1℃、進水pH為8.10±0.14、水力停留時間為0.8～2.0h的條件下培養(yǎng)，所述的顆粒污泥經(jīng)2～5周不含苯酚的模擬廢水培養(yǎng)至反應(yīng)器運行穩(wěn)定，此后采用前期逐步降低及后期迅速提高濃度的方式向進水中加入苯酚，每個濃度條件下培養(yǎng)2～12周，至反應(yīng)器內(nèi)微生物活性為首次添加苯酚后厭氧氨氧化顆粒污泥生物活性的4～5倍時完成培養(yǎng)；按照本發(fā)明所述方法培養(yǎng)出來的厭氧氨氧化顆粒污泥有較好的耐受苯酚能力，且污泥性狀優(yōu)良，活性較高。

改性竹炭及其制備方法和應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明提供了一種改性竹炭的制備方法。本發(fā)明通過對竹材進行熱處理，使所得竹炭的密度高，微孔比例(特別是孔徑小于0.1nm微孔的比例)大，平均孔徑為1.0～3.0nm，總孔容積為0.20～0.50cm3/g，微孔容積為0.12～0.35cm3/g，密度為1.0～1.2g/cm3；通過對制備的竹炭進行改性處理，能夠提高竹炭表面羧基、羥基、酯基等含氧官能團的含量，增強竹炭捕集陽離子的能力。將本發(fā)明提供的改性竹炭應(yīng)用于處理高鐵離子含量廢水，鐵離子去除率高，且處理效率高。

濕法脫硫系統(tǒng)冷凝除霧防石膏雨一體化裝置 883     

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本發(fā)明公開了一種濕法脫硫系統(tǒng)冷凝除霧防石膏雨一體化裝置，包括入口煙道、A型熱管束、污垢廢水收集裝置、脫硫塔入口煙道、脫硫塔、脫硫塔出口煙道、B型熱管束、冷凝排水裝置、中間煙道、除垢噴嘴和出口煙道。A型熱管束位于入口煙道與出口煙道之間，其吸熱端位于入口煙道內(nèi)，放熱端位于出口煙道內(nèi)；B型熱管束位于脫硫塔出口煙道與中間煙道之間，其吸熱端位于脫硫塔出口煙道內(nèi)，放熱端位于中間煙道內(nèi)。A型熱管束和B型熱管束吸熱端頂端安裝有除垢噴嘴；A型熱管束的底端安裝有污垢廢水收集裝置；B型熱管束的底端安裝有冷凝排水裝置，其內(nèi)部安裝有攪拌單元。本發(fā)明系統(tǒng)成本低，脫硫效率高，防結(jié)垢，易清洗，有效防止了石膏雨的產(chǎn)生。

氧化鋁負載納米硫化亞鐵復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 983     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種氧化鋁負載納米硫化亞鐵復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，主要應(yīng)用于處理含汞廢水。一種氧化鋁負載納米硫化亞鐵復(fù)合材料的制備方法，以硫化鹽和二價鐵鹽為原料，在N2環(huán)境下通過共沉淀法制備得到硫化亞鐵顆粒懸濁液；然后在硫化亞鐵顆粒懸濁液中繼續(xù)加入作為載體的氧化鋁懸濁液，在超聲攪拌及加熱的條件下，使納米硫化亞鐵顆粒完全覆蓋在氧化鋁表面，從而得到一種氧化鋁負載納米硫化亞鐵復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果如下：(1)制備方法簡便高效，通過共沉淀法能夠一步合成材料，制備周期短，成本低，效果好；(2)通過氧化鋁負載，有效分散了氧化亞鐵納米顆粒，改善了其易于團聚和易于氧化的缺點。

磁性碳化樹脂微球的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開一種磁性碳化樹脂微球的制備方法,步驟為:(1)將鐵氰化鉀溶于蒸餾水中,然后加入陰離子交換樹脂,所述的鐵氰化鉀與陰離子交換樹脂的投料重量比為1∶8～12,陰離子交換樹脂在蒸餾水中的濃度為32～48g/L,室溫下混合攪拌5～8h;(2)用去離子水將混合攪拌后的物料洗滌2～3次后于75～85℃下干燥過夜,然后置于固定床反應(yīng)管中、在通氮氣保護的條件下于700～850℃焙燒5～7小時,氮氣流量400～500ml·min-1,得到磁性碳化樹脂微球。本發(fā)明具有提供一種處理方法簡單、并能有效降低皮革廢水的COD值,且能有效降低皮革廢水中的硫、鉻含量的優(yōu)點。

高效處理有機污染物鹵氧化鉍系材料的研制及應(yīng)用方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種高效處理有機污染物鹵氧化鉍系材料的研制及應(yīng)用方法,一種新型的合成成本低廉、無污染、高效率、可利用可見光降解有機污染物的半導(dǎo)體材料，能高效的降解廢水污染物，并且完全礦化成二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染物。在合成工藝和材料體系兩方面進行了改進：采用了低溫沉淀法合成一系列可見光催化降解材，本體系主要為納米核殼結(jié)構(gòu)BiOCl-I摻雜半導(dǎo)體材料和片球結(jié)構(gòu)BiOI/BiOBr復(fù)合半導(dǎo)體材料。該材料體系可以回收并多次使用，降解效果依舊顯著。該發(fā)明可應(yīng)用到印染廢水處理,將材料置于流化床或固定床上進行光照，深度處理去除水中的微量COD和BOD有機污染物質(zhì)。該材料可廣泛應(yīng)用在電子功能材料、阻燃劑、光學(xué)材料、醫(yī)用復(fù)合材料、防輻射材料等方面。

鐵-竹炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明提供了一種鐵?竹炭復(fù)合材料的制備方法，將竹炭與酸試劑混合進行第一改性處理，得到酸改性竹炭；將所述酸改性竹炭與鐵試劑混合進行第二改性處理，得到鐵改性竹炭；將所述鐵改性竹炭與水葫蘆葉子提取液混合，調(diào)節(jié)所得反應(yīng)物料的pH值為6～6.8，進行還原反應(yīng)，得到鐵?竹炭復(fù)合材料。將本發(fā)明提供的鐵?竹炭復(fù)合材料作為鐵碳微電解材料，對廢水中有機物進行降解反應(yīng)，能夠使廢水中COD含量從200～500mg/L降低至80mg/L以內(nèi)，且能夠保持出水中COD含量穩(wěn)定在80mg/L以內(nèi)，說明本發(fā)明提供的鐵?竹炭復(fù)合材料具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。

堿性品紅吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明公開了一種堿性品紅吸附劑及其制備方法，其制備方法包括：以陰離子聚丙烯酰胺為母體，與甲醛發(fā)生羥甲基反應(yīng)，再與配體煙酰胺發(fā)生接枝反應(yīng)，得到所述堿性品紅吸附劑。本發(fā)明制備方法簡單，操作方便，產(chǎn)率高。將陰離子聚丙烯酰胺進行改性，使其具有機械強度高，熱穩(wěn)定性好的特點。本發(fā)明還公開了所述堿性品紅吸附劑在處理染料廢水中的應(yīng)用，本發(fā)明堿性品紅吸附劑是可分離富集的功能材料，含有較多的功能基團，對堿性品紅有較好的吸附性，對染料廢水中的堿性品紅處理效果好。

安全環(huán)保的2-氯煙酸合成方法 955     

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本發(fā)明涉及2?氯煙酸的合成領(lǐng)域，針對現(xiàn)有制備2?氯煙酸的方法存在廢水量大、污染嚴重的問題，提供一種安全環(huán)保的2?氯煙酸合成方法，將3?氰基吡啶N?氧化物和固體光氣加入到有機溶劑中，再加入催化劑，升溫回流進行氯化反應(yīng)，反應(yīng)完全后降至室溫，加水?dāng)嚢韬箪o置分層，有機層蒸餾回收溶劑，水層加入脫色劑后，加熱至50~110℃，同時進行氰基水解和脫色反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾，濾液降溫至0~5℃，過濾，干燥，得2?氯煙酸，含量99.0%以上。反應(yīng)條件溫和，操作簡便、安全，廢水量少，生產(chǎn)成本低。

臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法 698     

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本發(fā)明公布了臭氧氧化聯(lián)合裂解激發(fā)煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法，包括臭氧源，氧化反應(yīng)器，裂解激發(fā)裝置，洗滌塔，污水處理裝置；臭氧源產(chǎn)生臭氧，與煙氣一起輸送至氧化反應(yīng)器；利用臭氧極強的氧化性，將煙氣中約一半的NO氧化為NO2；裂解激發(fā)裝置能夠激發(fā)幾乎所有分子的內(nèi)能；活化后的分子輸送至洗滌塔，能夠?qū)煔庵械腘Ox轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽、硝酸鹽；SO2轉(zhuǎn)換為亞硫酸鹽、硫酸鹽；產(chǎn)生的廢水輸送至污水處理裝置處理，堿性循環(huán)液回流至洗滌塔循環(huán)利用，潔凈氣體外排。本發(fā)明脫硫脫硝效率高、無含氮廢水、無固體廢物產(chǎn)生，無氨逃逸現(xiàn)象，安全性強、自動化程度高、溫度可控性強、費用省。

甲殼質(zhì)制備過程中的生物脫鈣方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種甲殼質(zhì)制備過程中的生物脫鈣方法,特點是它采取將黑曲霉與含甲殼質(zhì)的原料及糖類原料、淀粉或含淀粉的碳水化合物中的一種混合后在帶攪拌的容器內(nèi)進行發(fā)酵,控制溫度為28～40℃,壓力為0.1～0.3MPA,PH值為5～7,然后通入風(fēng)量為400～700M³/H的無菌風(fēng)、攪拌,當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)的PH值不大于2.5,甲殼質(zhì)灰分含量<10%時結(jié)束發(fā)酵,放出發(fā)酵罐內(nèi)容物,固液分離,所得固體經(jīng)水洗、干燥后即得到甲殼質(zhì),優(yōu)點在于整個生產(chǎn)過程中不使用無機強酸,無二次污染產(chǎn)生,節(jié)水節(jié)能,無廢液、少廢水且污染負荷極低,所得甲殼質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量高,并可以有效回收與利用各種副產(chǎn)品,因而具有較大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋 684     

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本發(fā)明公開了一種精加工茶油的堿化、脫色、脫臭綜合鍋,屬于加工食用油機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該綜合鍋在鍋體(1)外壁上設(shè)置有進蒸汽管(3)、進油管(6)、溫度表(8)、電動機(10)、真空泵(11)、吸液管(14)、吸活性炭管(17)、出油管(21)、出廢水管(24)等;在鍋體(1)內(nèi)設(shè)置有螺旋型蒸汽加溫管(27)、轉(zhuǎn)動軸(28)、攪拌葉片(29)等;該鍋把常規(guī)煉油工藝中的堿化鍋、脫色鍋、脫臭鍋合而為一,將堿化、脫色、脫臭三工序在同一鍋中完成,達到了節(jié)省場地與設(shè)備投入,節(jié)約能源,減少工序,縮短工時,降低成本的目的,適于在茶油精加工中、小企業(yè)中推廣、應(yīng)用。

莫西沙星及其鹽酸鹽的制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種莫西沙星及其鹽酸鹽的制備方法。目前的工藝中存在如下缺陷：采用一鍋法加料存在溫度突然上升而造成沖料和爆炸的安全隱患；在硼烷螯合物分離過程中都采用冰水進行析晶處理分離螯合物，產(chǎn)生大量廢水。本發(fā)明的特征在于，在螯合反應(yīng)中，固體硼酸采用連續(xù)加料方式加入醋酐中，反應(yīng)合成螯合劑，所述的螯合劑與1-環(huán)丙基-6，7-二氟-8-甲氧基-1，4-二氫-4-氧代喹啉-3-羧酸乙酯反應(yīng)制備硼烷螯合物，采用有機溶劑結(jié)晶分離提純硼烷螯合物。本發(fā)明工藝簡單、條件溫和、螯合反應(yīng)過程安全，解決了螯合物制備過程中大量廢水問題并提高了螯合物質(zhì)量。本發(fā)明采用的方法收率高，選擇性好，產(chǎn)品純度高，適合工藝化生產(chǎn)。

基于植物過濾池的污水處理方法 1021     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開了一種基于植物過濾池的污水處理方法，其包括以下步驟，將皮革廢水通入?yún)捬醭剡M行厭氧處理；再將經(jīng)厭氧處理的皮革廢水和含氧化劑流體分開加壓到水的臨界壓20～25MPa以上；混合物液體進行超臨界水氧化反應(yīng)；先將溫度上升，然后增大壓強，再保持該壓強并將溫度降低；將混合液體降至常溫常壓，再倒入種植有水生植物的過濾池中凈化，同時通過水生植物莖葉的阻隔作用沉降部分混合液體中的固體物質(zhì)，最后進行氣液固三相分離。本發(fā)明通過在投加復(fù)合微生物和微生物載體，利用復(fù)合微生物中的菌種促進好氧池中的硝化作用，促進氨氮向硝酸鹽的轉(zhuǎn)化，同時促進微生物對水中營養(yǎng)物質(zhì)的利用，實現(xiàn)COD的高效削減。

膜法循環(huán)使用芬頓過程中鐵鹽的方法 1092     

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本發(fā)明涉及含F(xiàn)e3+固體廢棄物的資源化處理領(lǐng)域，具體涉及一種膜蒸餾法濃縮芬頓反應(yīng)后Fe3+溶液，回用蒸餾水，濃縮的Fe3+溶液電還原成Fe2+溶液再循環(huán)使用的方法。本發(fā)明一種膜法循環(huán)使用芬頓過程中鐵鹽的方法包括以下步驟：步驟1、芬頓氧化反應(yīng)，F(xiàn)e2+參與芬頓氧化反應(yīng)，被雙氧水氧化成Fe3+，得到Fe3+的溶液；步驟2、步驟1得到的Fe3+溶液進入膜蒸餾系統(tǒng)，蒸發(fā)出來的水回用，得到濃縮的Fe3+溶液；步驟3、步驟2所得濃縮的Fe3+溶液經(jīng)電還原過程，得到Fe2+溶液；步驟4、步驟3得到的Fe2+溶液返回芬頓氧化，實現(xiàn)鐵離子的循環(huán)使用。本發(fā)明不僅避免Fe3+成為固廢，給環(huán)境帶來二次污染，且將其資源化，使其在芬頓反應(yīng)中被循環(huán)使用，降低了廢水及廢棄物的成本，具有較好的經(jīng)濟價值。

2?氨基?1?丁醇的制備方法 1117     

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一種2?氨基?1?丁醇的制備方法，其特征在于所述制備方法包括：(a)?在堿性催化劑存在下，固態(tài)多聚甲醛解聚和與式(Ⅱ)?1?硝基丙烷的縮合反應(yīng)同時進行，形成式(Ⅲ)?2?硝基?1?丁醇中間產(chǎn)物；(b)?在氫氣和加氫催化劑存在下，氫化所述式(Ⅲ)?2?硝基?1?丁醇中間產(chǎn)物，致使式(Ⅲ)?2?硝基?1?丁醇中間產(chǎn)物還原，形成式(Ⅰ)2?氨基?1?丁醇。解決了甲醛水溶液帶來的甲醛氣體揮發(fā)和廢水的環(huán)境問題。通過選擇合適的堿性催化劑，控制多聚甲醛解聚速率，使其邊解聚邊縮合反應(yīng)，由于解聚是吸熱反應(yīng)，縮合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，解聚和縮合同時進行，熱量可得到綜合利用。

氣攪拌裝置 700     

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本發(fā)明公開了一種機械裝置，具體是指一種用于環(huán)保行業(yè)的污水處理過程中的氣攪拌裝置。本發(fā)明包括進氣管、裝置支架、裝置底座，其中進氣管的進氣口位于裝置頂部，進氣管沿著裝置支架的內(nèi)側(cè)通往底部，在底部與排氣管網(wǎng)連接；排氣管網(wǎng)上安裝有若干個排氣口朝下的噴嘴和若干個排氣口朝水平的噴嘴；整個裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄,若將攪拌裝置內(nèi)部空間進行分割，可以挖地把上部看作是一個圓柱體，下面部分是一個倒立的錐體。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，而且攪拌效果好，混合均勻、充分，在使用過程中操作方便。本發(fā)明可在帶污泥的廢水處理中進行廣泛使用。

乙炔清凈液循環(huán)回用方法 740     

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本發(fā)明公開了一種乙炔清凈液循環(huán)回用方法,從清凈塔一次清凈后的次氯酸鈉和新制的次氯酸鈉混合后,經(jīng)過調(diào)節(jié),使混合后的次氯酸鈉其PH值控制在6.0至10.0之間,有效氯含量控制在0.0065%至0.01%的范圍內(nèi),回用于清凈系統(tǒng)對乙炔氣進行清凈;混合前的新制的次氯酸鈉的PH值控制在6.0至10.0之間;新制的次氯酸鈉的有效氯含量控制在0.02%±0.0002%。通過乙炔清凈液的循環(huán)使用,不僅最大程度的利用了次氯酸鈉中的有效氯成分,節(jié)省了生產(chǎn)中所需物料,而且減少了廢水排放,產(chǎn)生明顯的節(jié)水效果。

羊毛活性炭負載型吸附劑的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種羊毛活性炭負載型吸附劑的制備方法，屬于用于制備、再生或再活化的固體吸附劑組合物技術(shù)領(lǐng)域。以羊毛作為本體，將羊毛經(jīng)預(yù)炭化—活化—再炭化后形成羊毛活性炭，將羊毛活性炭吸附硝酸鐵后，煅燒形成具有氧化鐵載體的羊毛活性炭負載型吸附劑。本申請以羊毛活性炭作為基材通過合適的制備手段將氧化鐵負載到活性炭基體上來制備新型吸附除染整廢水中的有害物質(zhì)易于實現(xiàn)，此負載型吸附劑對模擬染整廢水的吸附率達99%以上，效果明顯，制備過程簡單易行。

膜集成技術(shù)處理蛋氨酸皂化液脫色的工藝 1063     

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本發(fā)明提供了一種膜集成技術(shù)處理蛋氨酸皂化液脫色的方法，它對蛋氨酸皂化液依次進行如下步驟處理：1）、超濾系統(tǒng)處理（UF）；2）、納濾膜脫色提純系統(tǒng)處理（NF）；納濾濃縮液加入純水洗濾后直接輸送到焚燒裝置進行焚燒，納濾的透過液直接進入后續(xù)酸化工藝。本發(fā)明采用清潔生產(chǎn)膜集成脫色技術(shù)，脫除皂化液溶液中的膠體等色素，替代活性炭脫色，從而在減少企業(yè)的固廢的產(chǎn)生，也提高了脫色車間的工作環(huán)境，同時利用膜法的高濃縮倍數(shù)，減少廢水排放量，降低企業(yè)廢水處理站的運行壓力。

利用復(fù)合沉淀處理COD的裝置和方法 789     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合沉淀處理COD的裝置和方法，以高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池、復(fù)合沉淀裝置在空間上構(gòu)成了三個主體單元。在高級氧化沉淀池和絮凝反應(yīng)池之間有一個蓄水池。其中復(fù)合沉淀裝置在空間上以絮凝反應(yīng)區(qū)、初沉淀區(qū)、斜管沉淀區(qū)、污泥濃縮區(qū)依次排列放置。廢水依次流入高級氧化反應(yīng)池、高級氧化沉淀池、蓄水池、絮凝反應(yīng)區(qū)、初沉淀區(qū)、斜管沉淀區(qū)，最終出水達標(biāo)外排。廢水經(jīng)本發(fā)明高級氧化處理，同時利用復(fù)合沉淀裝置進一步去除COD和SS等，通過使用不斷循環(huán)的絮體污泥和各種化學(xué)藥劑強化絮凝效果從而改善水中懸浮物沉降性能，達到水處理國家標(biāo)準。

負載催化活性納米微粒吸附劑的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開了一種負載催化活性納米微粒吸附劑的制備方法,該方法以多種吸附劑作為載體,通過表面負載具有催化活性的金屬氧化物納米微粒,得到在污水處理中兼具高效催化活性吸附劑的制備方法。本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的吸附劑以及該吸附劑在含有機磷廢水后處理中的應(yīng)用。該吸附劑通過表面負載的納米微粒進行催化氧化反應(yīng),達到催化與吸附作用協(xié)同起效的目的,從而克服了污水治理中傳統(tǒng)物理吸附法容量低、脫附難而高級氧化技術(shù)中催化劑組分易流失的問題,顯著提高了吸附劑的去除效率,同時減少了工藝環(huán)節(jié)步驟,該吸附劑在生活污水凈化、化工廠污水處理、水中有毒物質(zhì)催化降解等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

粉末樹脂無膜電去離子裝置及其工作過程 1000     

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本發(fā)明提供一種粉末樹脂無膜電去離子裝置及其工作過程，裝置包括：殼體、含上接口和粉末樹脂進出口的上蓋板、濾芯陰極、濾芯陽極、粉末離子交換樹脂層、含下接口的下蓋板；所述殼體與上蓋板和下蓋板間有O型密封圈，并用螺桿和螺母鎖緊；所述濾芯陰極和濾芯陽極固定于上蓋板上；所述粉末離子交換樹脂層裝載于濾芯陰極、濾芯陽極與上蓋板組成的空間中。本發(fā)明適用于高純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水凈化及其他以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水處理。

以4-哌啶基哌啶為配體的螯合樹脂及其制備方法和應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開了一種以4?哌啶基哌啶為配體的螯合樹脂，結(jié)構(gòu)單元如式(I)所示。該螯合樹脂可選擇性吸附浸出液中的鎳離子，對Mn²⁺、Zn²⁺、Co²⁺、Cu²⁺的吸附量低；吸附速度快，洗脫時間短，可縮短回收時間；洗脫率高并且可重復(fù)使用。本發(fā)明還公開了該螯合樹脂的制備方法，首先將氯球浸泡在DMF中，至氯球充分溶脹；依次加入4?哌啶基哌啶和催化劑，然后，在惰性氣體保護下進行取代反應(yīng)；過濾反應(yīng)液，濾餅經(jīng)DMF、水洗滌后于飽和氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液中浸泡，再次洗滌后真空干燥得到所述的螯合樹脂。該方法原料價廉易得，操作簡便，產(chǎn)率高。本發(fā)明還提供了所述的螯合樹脂在化工廢水雷尼鎳回收中的應(yīng)用。

離子印跡磁性富集材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開一種離子印跡磁性富集材料的制備方法，該方法包括：(1)首先采用溶劑熱法制備納米Fe3O4磁核；(2)然后以金屬離子為模板離子制備功能化單體；(3)再采用超聲協(xié)助懸浮聚合法在納米Fe3O4磁核表面聚合制備具有核?殼結(jié)構(gòu)的離子印跡磁性復(fù)合材料；(4)最后洗脫模板離子得目標(biāo)離子印跡磁性復(fù)合材料。具有操作簡單、效率高、能有效吸附和回收廢水重金屬，并具有可用于基質(zhì)分散?磁性固相萃取檢測廢水重金屬的優(yōu)點。

除污水槽 865     

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一種除污水槽，涉及一種加工設(shè)備的水槽，包括槽體，所述的槽體上設(shè)置有過濾板，所述的過濾板上設(shè)置有若干個過濾孔，所述的過濾板側(cè)端連接有連接板，所述的連接板與所述的槽體內(nèi)邊緣邊之間設(shè)置有出水板，所述的出水板上設(shè)置有若干個出水孔，所述的出水板在所述槽體內(nèi)的高度高于過濾板，所述的集水箱內(nèi)設(shè)置有除污器，所述的除污器包括進行了防水設(shè)置有若干個氣體噴頭，所述的氣體噴頭對準所述的過濾板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了以往廢水中的較大殘渣堵住水槽內(nèi)過濾孔造成廢水漫出水槽的狀況，通過攪拌能讓水流平穩(wěn)快速下降，同時可以利用水槽收集部分清水，無需經(jīng)過濾裝置，可以直接進行循環(huán)利用。