多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器技術 822     

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本發(fā)明涉及一種多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器技術。本發(fā)明包括:將電磁攪拌感應器分為內弧感應器和外弧感應器,內弧感應器和外弧感應器分別設置在結晶器銅板兩側,鋼液從感應器和結晶器銅板中間通過,其中:內弧感應器和外弧感應器分別設置為至少四個磁場區(qū),每個磁場區(qū)的磁場大小和磁場方向均可獨立調節(jié),且通過改變磁場設置可以組合出:單一旋轉攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區(qū)旋轉攪拌模式和四區(qū)旋轉攪拌模式。本發(fā)明引入無齒槽及磁屏蔽技術試制了一套多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結晶器電磁攪拌的冶金效果。

高溫高濃稠料液多通道在線取樣進樣方法 732     

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一種濕法冶煉工業(yè)過程中高溫高濃稠料液的在線取樣進樣方法，是通過防結晶、防堵塞的恒溫取樣器將高溫、高濃稠待測料液在線取樣后，通過多級恒溫稀釋裝置寬范圍精確地將待測料液稀釋至濃度分析儀線性靈敏檢測范圍，然后通過順序注射方式和底液、基體掩蔽劑、校正液等試劑混合反應充分后送往濃度分析檢測儀，實現(xiàn)高溫高濃稠料液在線取樣、進樣、制樣過程。采用這種在線取樣進樣方法容易與分析檢測方法聯(lián)用，可以穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)高溫高濃稠料液成分的在線分析與檢測，為過程操作優(yōu)化提供實時準確的信息，對于濕法冶金過程的節(jié)能降耗，提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和增強國際競爭能力具有十分重要的意義。

多晶硅的冶煉方法 898     

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本發(fā)明屬于硅冶金技術領域，具體涉及一種通過熔鹽電解法制備多晶硅的方法。所述方法采用具有陽極室和陰極室的電解槽實施，電解槽內盛有陽極電解質、陰極電解質、液態(tài)合金等熔體；向陽極室中加入二氧化硅原料，通電電解，即可在陰極室中得到多晶硅產(chǎn)物。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)連續(xù)、可操作性強、多晶硅產(chǎn)物純度高的優(yōu)點，避免了現(xiàn)有熔鹽電解法所具有的原料溶解性能差和操作要求高等缺陷，以及碳熱還原法所面臨的高溫能耗和有毒廢氣排放的問題。

采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法 776     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，公開了一種采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法，包括如下步驟：(1)皂化：將萃取溶劑與皂化劑混合，得到皂化后的萃取溶劑；(2)萃取：將三元電池材料浸出液與皂化后的萃取溶劑混合得到負載有機相和萃余液；(3)反萃：將負載有機相與反萃劑混合，獲得待用有機相和反萃液；萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑。本發(fā)明采用上述萃取法分離鎳鈷錳和鋁，重金屬夾帶少、工藝流程短、金屬回收率高。本發(fā)明采用萃取法分離鎳鈷錳和鋁，負載有機鋁的負載量高，經(jīng)4級逆流萃取，鋁的萃取率可以達到97.42％，鎳鈷錳的損失率只有0.1％左右。

便于利用余熱的礦熱爐 1016     

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本發(fā)明公開了一種便于利用余熱的礦熱爐，設計冶金技術領域，包括爐體，所述爐體的兩側均安裝有蒸汽機構，所述爐體的頂部安裝有出氣罩，所述出氣罩的頂部連通有三通管，所述三通管的頂部安裝有換熱機構，所述換熱機構的頂部安裝有廢氣處理機構，所述爐體內部的上側與下側均安裝有接礦架，所述爐體的底部固定連接有底座。通過蒸汽機構和接礦架的配合使用，使得蒸汽機構能夠利用蒸汽的動力讓爐體內的接礦架進行加熱礦石時，讓接礦架上的礦石能夠進行前后偏轉一點角度，從而讓偏轉時的作用力能夠讓礦石進行晃動，讓加熱的熱量能夠更加方便的滲透進行堆積的礦石內，提高了礦石熱礦的效率。

不銹鋼模鑄保護渣 897     

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本發(fā)明提出了一種不銹鋼模鑄保護渣，屬于冶金技術領域。該不銹鋼模鑄保護渣由以下原料制備而成：粉煤灰、白土、硼砂、玻璃渣、空心陶瓷微珠、松脂巖、珍珠巖、玄武巖、氧化鐵、氧化鋁和熟石灰。本發(fā)明制備的不銹鋼模鑄保護渣，無需添加發(fā)熱劑和保溫劑，既能提高鋼錠表面質量、又能改善錠頭補縮質量，由此可減少切頭率，提高成材率。

含Al難熔高熵合金及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種含Al難熔高熵合金及其制備方法，所述含Al難熔高熵合金成分為10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制備方法為：(1)按合金成分將Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均勻；(2)將混合粉末壓制成型，獲得生坯；(3)將生坯進行兩段式真空燒結，獲得半致密坯；(4)將半致密坯進行真空熱壓，獲得全致密坯。本發(fā)明通過添加適量Al元素并采用真空燒結與熱壓成型實現(xiàn)成分均勻化與組織致密化，既可降低難熔高熵合金的密度，又可提升其高溫抗氧化性能，且在室溫下可獲得良好的強塑性。

冷壓成型制備高強度型焦的方法 962     

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本發(fā)明涉及型焦成型工藝，公開了一種冷壓成型制備高強度型焦的方法。所用粘結劑質量配比為：玉米淀粉0?20份，瀝青60?80份，人造石墨或硼類化合物0?5份，水泥或氧化鎂0?10份，乙酸乙酯0?20份,氫氧化鈉0?2份。粘結劑總配比為焦粉質量的8.6%?10.7%。將混合粘結劑與焦粉（冶金焦或石油焦）預先混勻，再加入一定量的水，經(jīng)常溫冷壓成型獲得型焦。本發(fā)明制備的型焦具有冷熱強度高、熱穩(wěn)定好、成型率高、成本低等優(yōu)良特性。

雙向膨脹閥摻汽超空化噴射噪聲抑制裝置 1030     

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本發(fā)明涉及一個雙向膨脹閥摻汽超空化噴射噪聲抑制裝置；是一種通過旁通毛細管將蒸發(fā)器中部的制冷劑氣體引入膨脹閥出口處，從而對膨脹閥出來進入蒸發(fā)器的制冷劑進行摻汽，提高摻汽區(qū)的局部壓力、有效減小空化數(shù)、顯著降低空泡潰滅時的壓力，形成超空化現(xiàn)象，大大降低空蝕空化噪聲，混合后的制冷劑再流進蒸發(fā)器，完成循環(huán)；本發(fā)明比傳統(tǒng)的消聲器構造簡單，加工、安裝方便，后期維護成本低等優(yōu)良特性；并且本發(fā)明應用十分廣泛，不僅適用于常見的制冷裝置如電冰箱、空調器等，對于機械、冶金、石油、化工、食品保存、人工環(huán)境、生物制藥等領域中的制冷系統(tǒng)均可采用這種噪聲抑制裝置。

鈦及鈦合金近凈成形方法及后續(xù)燒結工藝 1020     

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一種鈦及鈦合金近凈成形方法及后續(xù)燒結工藝。本發(fā)明涉及一種利用鈦合金粉吸氫膨脹實現(xiàn)粉末近凈成形的方法。將鈦粉末或鈦合金粉末A或含鈦混合粉末B裝入剛性模具，模具內腔根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀設計；將胚體放入燒結爐中通入氫氣，使鈦合金粉末吸氫；鈦合金粉末吸氫的體積膨脹效應使粉末互相擠壓，從而得到較高強度的粉末胚體；然后將坯體連同模具在真空壞境下脫氫，脫氫后粉末坯體能夠方便地取出；最后對粉末坯體燒結得到目標形狀的成品。本發(fā)明提供了一種新型鈦合金粉末冶金的近凈成形方法。本方法可以獲得復雜形狀的制品，適用于壓制性能差的各種鈦粉、鈦合金粉，并且本方法得到的粉末坯體和燒結成品密度高、均勻性好、性能提升。

多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置及其使用方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種多功能嗜酸微生物菌劑輸出裝置及其使用方法，包括培養(yǎng)基配置裝置、一級培養(yǎng)槽、二級培養(yǎng)槽、管路系統(tǒng)和閥門、填料模塊、截留細胞膜組件，溫控組件、pH控制組件、曝氣組件和菌劑收集槽。該裝置通過管路設計將兩級培養(yǎng)槽設計成可串聯(lián)或并聯(lián)培養(yǎng)的集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝置模塊化運行、填料更換容易以及不同生長條件嗜酸微生物混合輸出的目的。培養(yǎng)槽中設有可拆卸截留膜組件與填料模塊，實現(xiàn)了微生物群落在高濃度掛膜與菌劑的輸出。解決了嗜酸微生物菌劑輸出濃度低，輸出菌屬單一的問題。該裝置可廣泛應用于生物冶金、硫化氫去除以及重金屬固體廢棄中金屬的提取等領域中嗜酸微生物菌劑的培養(yǎng)與輸出。

激光成形用鎳基高溫合金粉末的制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種激光成形用鎳基高溫合金粉末的制備方法，屬于高溫合金及粉末冶金領域。本發(fā)明采用真空感應熔煉以及氬氣霧化制粉技術，制備出適合激光成形的鎳基高溫合金粉末。本發(fā)明制備的鎳基高溫合金粉末，小粒徑粉末收得率高、球形度高、含氧量低、流動性好、無空心缺陷、衛(wèi)星粉少，滿足了激光成形技術要求。

給料勺頭及制造方法 1029     

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本發(fā)明公開的屬于冶金技術領域，具體為一種給料勺頭及制造方法，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的頂部與基座連接，所述基座的左右兩側呈對稱狀開有豎狀凹槽，所述基板的底部后側開有兩個通孔，所述基座與給料勺頭的前端連接處呈傾斜狀安裝有兩個側板，兩個所述側板之間留有空隙，所述基座的頂部中間開有定位孔，所述基座的底部與耐磨板之間開有卡孔，所述耐磨板為合金板，所述耐磨板嵌入安裝在基座上，所述耐磨板與基座之間安裝用于配合卡孔的限位卡塊，本申請文件中的耐磨板采用合金鑄造工藝，熱處理后的工作面硬度在HRC63以上，同時采用耐磨板和基座之間通過卡接和焊接的方式進行多種固定，提高穩(wěn)定性，使耐磨板有較好的沖擊韌性。

耐磨耐蝕無磁性合金材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐蝕無磁性合金材料，其化學元素組成及其質量分數(shù)為：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、錳0.4～1.2％、鉻26～32％、鎳6.0～15.0％、銅0.7～2.0％、鉬2.5～5.0％、鎢0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，鈦0.01～0.1％，釩0.1～0.3％，鈮0.01～0.1％，鈰0.01～0.1％，其余為鐵。這種材料不僅無磁性，具有較高的耐磨性能，耐高溫性能，耐沖刷性能，且在硫酸、鹽酸、氫氟酸環(huán)境中的具有超強的耐腐蝕性能。本發(fā)明組成原料配方合理，工藝簡單，可廣泛應用于帶有強酸性、堿性和固體沖刷嚴重的化工、煙氣脫硫裝置、冶金等行業(yè)。

提升WC-Co硬質合金硬度的方法 1060     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種提升WC?Co硬質合金硬度的方法，WC?Co硬質合金在120～140滴/min的異丙醇投加速度下，依次經(jīng)過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經(jīng)液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經(jīng)自然冷卻制得熱處理的WC?Co硬質合金。采用本發(fā)明方法進行熱處理提升穩(wěn)定的處理方法，制得的WC?Co硬質合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

鋼基表面耐磨復合涂層的涂復方法 1066     

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本發(fā)明是一種鋼基表面耐磨復合涂層的涂復方法,其工藝流程包括:(1)噴涂表面預處理:用清洗劑清洗和進行吹砂粗化;(2)過渡層噴涂:噴涂一層鎳包鋁粉為過渡層;(3)工作層噴涂:采用等離子噴涂設備將鈷/碳化鎢粉呈熔融態(tài)噴涂;(4)擴散退火:擴散退火制度是在保護性氣氛下700～750℃,保溫10小時;(5)精加工:采用磨削方法加工涂層表面。該方法具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、成本低的特點,加工出來的涂層致密,界面結合強度高,耐磨性好?？捎糜阡撹F冶金行業(yè)中軋輥、導衛(wèi)輪等的制造和修復,最大限度地提高其耐磨性能。

通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法 1037     

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本發(fā)明是一種通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉窯焙燒：有價金屬與氟、氯反應形成氯化物，并以氯化物的方式揮發(fā)；所述揮發(fā)的有價金屬一部分隨煙氣流進入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價金屬煙塵；步驟4，富集有價金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產(chǎn)品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產(chǎn)品。減少了再次從回轉窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產(chǎn)成本。

含砷煙塵綜合處理及調控生長法合成固砷礦物的方法 912     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種含砷煙塵綜合處理及調控生長法合成固砷礦物的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液固砷、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，該方法通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液中的砷經(jīng)調控生長法合成高穩(wěn)定性固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現(xiàn)砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

閘片及其制備方法 867     

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本發(fā)明提供了一種閘片的制備方法，包括：將閘片原料粉末在附著有金屬層的鋼背表面進行3D打印，得到閘片；所述金屬層的成分與閘片原料成分中的金屬成分相同。本發(fā)明在3D打印過程中高能電子束能夠使閘片材料中各組分充分反應，使得到的閘片具有較好的力學性能和摩擦性能；而且，本發(fā)明采用表面附著有與閘片原料中金屬成分相同的金屬層的鋼背，3D打印過程中在高能電子束的掃描下，金屬層熔化形成一層較薄的熔池，與閘片原料粉末進行充分的冶金結合，使閘片中的耐磨層和鋼背具有較高的結合強度。另外，3D打印過程中電子束能量在鋼背表面的粉體原料上掃描，不會對鋼背內部的組織結構造成影響，保證了鋼背本身的機械性能。

去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法 729     

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本發(fā)明涉及化工和濕法冶金技術領域，具體地說是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術進行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結構的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內進行離子交換樹脂吸附氟離子的過程，吸附時間為5?15小時；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時間3?5小時。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其工藝流程簡單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

利用回轉窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法 1032     

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本發(fā)明是指一種利用回轉窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法，屬于冶金生產(chǎn)中提取鋅的工藝方法技術領域，包括煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、煉鉛水淬渣六種含鋅危險廢物，將六種含鋅危險廢物中的至少三種混合并加入焦粉提供熱值；鈣的質量百分比可通過添加石灰調整；本發(fā)明具備以下有益效果：優(yōu)化了各種含鋅危險廢物的不利因素成為有益因素，節(jié)約了生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了爐渣殘鋅、殘?zhí)嫉慕档?，減少了回轉窯在反應過程中出現(xiàn)的結窯和爐渣浸蝕耐火爐襯得現(xiàn)象；減少了含水份高的含鋅危險廢物需預先干燥和含水低的含鋅危險廢物需加水這種作業(yè)工序，縮短了含鋅危險廢物的處理周期，降低了生產(chǎn)成本。

高溫氨氣回收裝置 717     

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本發(fā)明公開了一種高溫氨氣回收裝置，它涉及濕法冶金技術領域；APT結晶釜、第一板式換熱器、水力噴射泵依次串連，APT結晶釜與第一板式換熱器之間的第一管道上安裝有第二閥門，主排氣管、列管式換熱器、抽風機、淋洗塔依次串連，APT結晶釜上部與主排氣管連接，第二管道上設置有第一閥門，水力噴射泵與主排氣管的中后端連接；水力噴射泵、回收氨水貯槽、第二板式換熱器、第二循環(huán)泵相互串連并形成一回路，且第一循環(huán)泵通過水管與淋洗塔的中部和上部循環(huán)連接，此裝置帶有3處冷凝氨水回收口，回收效率可達98％；此裝置帶有3處降溫設備，有效避免因溫度高而使得回收的氨水重量逸出；此裝置每天能回收較高的氨水量，節(jié)約成本。

用于冶煉的隧道窯 1067     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設備將爐料坯塊干燥、預熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環(huán)境友好。

從有色金屬冶煉煙氣中選擇性分離三氧化二砷的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種從有色金屬冶煉煙氣中選擇性分離三氧化二砷的方法，屬有色金屬冶金領域。其核心技術是將煙氣溫度在500~700℃條件下進入高溫膜組件，氣體穿過膜濾芯，粉塵在慣性碰撞、攔截或擴散效應下被膜截留吸附，實現(xiàn)氣固分離。本發(fā)明工藝流程合理、可控、穩(wěn)定，砷分離率高，提取的砷產(chǎn)品純度高，冶煉過程中無砷污染。

鋁電解槽陰極填充糊料及其制備方法 1146     

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本申請?zhí)峁┮环N鋁電解槽陰極填充糊料，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或電煅無煙煤、改性煤瀝青黏結劑和添加劑，其中所述改性煤瀝青黏結劑包括煤瀝青和樹脂；所述添加劑為鐵銅合金粉添加劑。本申請還進一步提供一種上述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法。

基于鋁熱反應的高溫鋼液噴射沉積軋輥修復技術 1103     

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本發(fā)明公開了一種基于鋁熱反應的鋼液噴射沉積修復軋輥的技術，本發(fā)明將鋁熱反應和噴射沉積技術結合，利用鋁熱反應產(chǎn)出的合金液體，采用噴射沉積工藝直接沉積在待修復的軋輥表面，通過調整氣液比和沉積高度，使初始沉積層在軋輥表面重熔，從而形成與軋輥冶金結合的高合金沉積層。利用本發(fā)明修復軋輥提高了軋輥的耐磨性能，延長了軋輥的使用壽命，大大降低了軋鋼業(yè)的生產(chǎn)成本。

鋼結硬質合金及其制備方法 728     

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本發(fā)明提供了一種鋼結硬質合金，包括：1.5wt％～6.0wt％的難熔碳化物，1.0wt％～3.0wt％的WS2，1.0wt％～3.0wt％的C，0.1wt％～0.5wt％的Mn，10.0wt％～18.0wt％的Cr，1.0wt％～5.0wt％的Mo，大于零且小于等于1.8wt％的Si，大于零且小于等于5.0wt％的Ni，余量為鐵。本發(fā)明還提供了上述鋼結硬質合金的制備方法。本發(fā)明提供的鋼結硬質合金中添加了難熔碳化物、二硫化鎢、碳和鉻等原料，并且采用粉末冶金燒結工藝和熱處理工藝，提高了鋼結硬質合金的強度和硬度，提高了其耐磨性，延長了其作為攪拌軸耐磨套的使用壽命。

內脹制動器 784     

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一種內脹制動器。它主要是解決現(xiàn)有脹剎制動裝置使用壽命短等技術問題。其技術方案要點是：在左制動塊(2)與右制動塊(6)之間套裝有復位彈簧(3)，左制動塊(2)和右制動塊(6)的一端分別與鉸支點鉸接，左制動塊(2)和右制動塊(6)的自由端端口之間配合擴張裝置，所述擴張裝置包括凸輪軸(5)和與凸輪軸(5)相配合套裝的凸輪，凸輪軸(5)與機架上的回轉副相配合聯(lián)接。所述擴張裝置由2個以上大小不同的凸輪組聯(lián)接成整體凸輪(4)，凸輪(4)上設置軸孔與凸輪軸(5)配合聯(lián)接，凸輪(4)可沿凸輪軸(5)軸向移動，并設置有軸向定位裝置。它可廣泛應用于交通機械、冶金和化工機械、建筑機械、機床及其它各種機械的制動。

氧化鋁彌散強化銅的制備方法 1132     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，提供了一種氧化鋁彌散強化銅的制備方法，該方法是首先采用機械合金化法，將銅粉與氧化鋁粉球磨復合，然后將復合粉末與粘結劑混煉、制粒，在注塑機上注射成型之后，經(jīng)過脫脂燒結，制備出彌散銅產(chǎn)品。以此種方法制備的彌散銅產(chǎn)品性能與目前工業(yè)化采用內氧化法制備的彌散銅產(chǎn)品性能相當；銅粉末和氧化鋁粉末的粒度可以通過使用的原材料和球磨工藝來控制，無須價格較高的納米氧化鋁顆?；虺氀趸X顆粒；產(chǎn)品成本大幅度降低，工藝方法簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

水淬池窯渣清理的方法、控制器及系統(tǒng) 748     

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本申請涉及鋼鐵冶金領域，提供一種水淬池窯渣清理的方法、控制器及系統(tǒng)，根據(jù)堆料區(qū)域模型，將堆料區(qū)域分成若干個大小相等的矩形分區(qū)；根據(jù)堆料區(qū)域的窯渣體積和每個分區(qū)的窯渣體積，得到每個分區(qū)的權重；根據(jù)每個分區(qū)的權重和堆料區(qū)域的剩余抓取總次數(shù)，得到每個分區(qū)的剩余抓取次數(shù)；根據(jù)每個分區(qū)的剩余抓取次數(shù)，將每個分區(qū)的剩余抓取次數(shù)，按照次數(shù)大小排序，得到每個分區(qū)的抓取優(yōu)先級順序；根據(jù)抓斗的三維坐標和每個分區(qū)的優(yōu)先級順序，繼續(xù)控制抓斗靠近優(yōu)先級大的分區(qū)中心點，優(yōu)先抓取優(yōu)先級大的分區(qū)中的窯渣。該方法可實現(xiàn)自動清理水淬池中窯渣，且避免多抓、漏抓，確?；剞D窯一次的排料被一次清理。