采用串聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 1070     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術領域，本發(fā)明提供了一種采用串聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管輸送至隔膜電沉積模組的第一個陰極室，陰極室料液經(jīng)溢流口通過料液支管依次自流入下個陰極室，第N個陰極室料液經(jīng)溢流口自流入循環(huán)槽；循環(huán)槽料液通過循環(huán)泵經(jīng)陽極室供液點輸送至隔膜電沉積模組的第一個陽極室，陽極室料液經(jīng)溢流口依次自流入下個陽極室，最終第N個陽極室料液由溢流口自流入回收槽。本發(fā)明方法通過陰離子隔膜設置和電積液流動方式控制，可避免亞鐵離子在陰、陽極之間循環(huán)遷移導致電流效率降低，實現(xiàn)鉍的高效回收，并實現(xiàn)甲基磺酸再生。

汽車制動盤及其制備方法 833     

 0

本申請涉及一種汽車制動盤及其制備方法，該汽車制動盤包括冶金結合的環(huán)形盤體和若干摩擦塊，上述若干摩擦塊沿軸向貫穿環(huán)形盤體且沿環(huán)形盤體的周向均勻分布，上述若干摩擦塊與環(huán)形盤體平行的表面分別在環(huán)形盤體的兩側形成摩擦面。上述汽車制動盤，摩擦塊與環(huán)形盤體界面結合牢固、散熱效果好，能有效防止盤體熱量積聚而產(chǎn)生熱裂紋等安全隱患，可滿足傳統(tǒng)汽車制動盤在摩擦制動過程中所需的摩擦磨損、耐疲勞等制動性能要求。

多層鋁基復合材料的真空鑄造方法 843     

 0

本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體是一種多層鋁基復合材料的真空鑄造方法，用真空熔煉爐將第一種鋁合金加熱熔化，并通過熔體處理后，澆入模具型腔內(nèi)，凝固后得到第一層鋁合金；用真空熔煉爐將第二種鋁合金加熱熔化，通過熔體處理后備用，將已凝固的第一層鋁合金保持在模具型腔內(nèi)，待第一層鋁合金冷卻，繼續(xù)向原模具中澆鑄第二種鋁合金熔體，凝固后得到雙層鋁基復合材料；相對于粉末冶金制備多層復合材料的制備方法，擁有制造成本低、制造周期短、界面結合強度較強的優(yōu)點。適用于鑄造鋁合金、變形鋁合金及其復合材料。本方案采用了全程在真空中進行操作的方法，避免了鋁合金在鑄造過程中氧化，從而導致鋁基復合材料的力學性能下降。

難浸鈾礦石細菌浸出的方法 1179     

 0

本發(fā)明提供了一種難浸鈾礦石細菌浸出的方法，屬于生物冶金技術領域。本發(fā)明所述方法包括：在鈾礦石中混入硫粉，用硫酸溶液進行酸浸出，得到吸附尾液；在吸附尾液中接種馴化培養(yǎng)后的復合菌液，進行細菌浸出；所述復合菌液包括Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270菌液、Leptospirumferriphilum YSK菌液和Acidithiobacillus thiooxidansA01菌液。本發(fā)明通過對菌株馴化，提高菌群適應性，同時在鈾礦石中添加硫粉，改善礦石中能源基質的構成，使菌群與鈾礦石更為匹配，維持馴化復合菌液中細菌種群平衡，進而提高鈾礦石浸出速率。

用于鐵礦石直接還原過程的在線測溫方法 1061     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鐵礦石直接還原過程的在線測溫方法。所述用于鐵礦石直接還原過程的在線測溫方法，包括通過外加激勵磁場使物料達到飽和磁化強度Ms；采用霍爾元件檢測信號，經(jīng)放大、接收，得到輸出電壓，進而計算得到飽和磁化強度；再利用物料的飽和磁化強度Ms與溫度的關系計算出待測區(qū)域物料的實際溫度T；其中，所述飽和磁化強度Ms與溫度的關系是基于待測區(qū)域物料的居里溫度Tc及其實際溫度T的大小而確定的。本發(fā)明所述方法解決現(xiàn)有鐵礦石直接還原過程無法在線測溫的問題，使現(xiàn)有飽和磁力強度與溫度關系理論得以具體應用。

用于混合料粒度分析的取樣系統(tǒng)及方法 994     

 0

本申請涉及冶金技術領域，提供一種用于混合料粒度分析的取樣系統(tǒng)及方法，取樣系統(tǒng)包括整平裝置、連續(xù)取樣裝置和拋料裝置；整平裝置連接傳輸帶，連續(xù)取樣裝置包括抬升裝置和多個取樣器；抬升裝置處于整平裝置上方，抬升裝置的抬升末端連接拋料裝置。在實際應用過程中，通過整平裝置對混合料進行整平，獲得整平區(qū)域，利用多個取樣器從整平區(qū)域連續(xù)均勻的獲得多次取樣混合料；通過抬升裝置將多次取樣混合料連續(xù)均勻抬升到預設的高度，并均勻下落，形成轉移路徑，在轉移路徑上，通過圖像采集器采集經(jīng)過采集區(qū)域的混合料圖像。從而能夠連續(xù)均勻的獲取混合料，保證檢測結果的連續(xù)性，保證檢測系統(tǒng)穩(wěn)定的獲得混合料的制粒效果。

鈷鎳鐵基硬質合金材料及其制備方法 841     

 0

本發(fā)明提供了一種鈷鎳鐵基硬質合金及其制備方法，屬于粉末冶金領域。本發(fā)明采用FeCoNi為粘結相，Cr、W、V、Nb等為少量合金元素，經(jīng)過將Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、壓制成型、脫蠟、燒結制備得出系列成本低、性能高的新型粘結劑硬質合金；采用平均粒徑為0.4～16μm、且粒度分布為0.2～18μm、含量為65～95％(重量比)的碳化鎢粉末，低壓燒結溫度為1350～1480℃，壓力為5～10MPa，時間為0.5～2h，得到了從細晶到超粗晶的優(yōu)質鈷鎳鐵基硬質合金；由該方法制備得到的鈷鎳鐵基硬質合金材料硬度達到純鈷硬質合金水平，抗彎強度和斷裂韌性均比純鈷硬質合金提高5～20％，滿足工業(yè)需求。本發(fā)明的生產(chǎn)成本遠遠低于現(xiàn)有產(chǎn)品，為工業(yè)化推廣應用提供了重要條件；同時，本發(fā)明涵蓋的WC粒度范圍寬泛，產(chǎn)品的應用范圍可覆蓋硬質合金刀具、礦用工具、盾構產(chǎn)品，以及PCB微鉆。

利用鈦鐵礦生產(chǎn)高品位富鈦料的制備工藝及系統(tǒng) 1058     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鈦鐵礦生產(chǎn)高品位富鈦料的制備工藝及系統(tǒng)，屬于化工冶金領域，該工藝步驟如下：將鈦鐵礦精礦放入第一回轉窯中，然后添加還原劑和脫硫劑進行一次還原得到還原料；將尾氣依次通過高溫旋風除塵，油氣分離器，羅茨風機和氣柜，最后將還原氣體輸送到第二回轉窯中；將還原料冷卻，然后通過篩分機和磁選機去除雜質，得到純凈粒度均勻的鈦鐵鑲嵌物；送入第二回轉窯中進行二次還原得到還原料；冷卻，再依次進行磨選和磁選得到鐵產(chǎn)品和富鈦料。該工藝對于原料選料沒有限制，設備故障率低，尾氣處理簡單，環(huán)保節(jié)能，且得到的鐵產(chǎn)品的金屬化率達到98%以上，富鈦料的二氧化鈦品味＞90%，其中顆粒目數(shù)、密度也達到產(chǎn)品要求。

生產(chǎn)高純仲鎢酸銨的方法 1043     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其為一種生產(chǎn)高純仲鎢酸銨的方法，包括以下步驟：將鎢精礦加入到球磨機中進行球磨粉碎處理，得到的原料將入到反應釜內(nèi)，同時加入磷酸、水進行反應，然后對反應后的原料中的粗鎢酸鈉溶液等可溶性物質與氫氧化鈣等不溶性物質分離，得到濃粗鎢酸鈉溶液，然后進行轉化除磷，再然后進行離子交換處理，最后進行除鉬處理，得到的溶液泵送入結晶鍋，采用蒸汽夾套加熱進行濃縮結晶，濕APT晶體裝入干燥機采用蒸汽夾套加熱進行干燥；本發(fā)明中，通過上述技術方案，不僅可以較好的提高仲鎢酸銨的純度，而且可以有效的根據(jù)仲鎢酸銨本身的質量，判斷是否需要進行再次提純處理，從而在保證了其較好的質量的前提下，有效的節(jié)省能源。

連鑄結晶器電纜自動對接裝置 751     

 0

本發(fā)明公開了一種連鑄結晶器電纜自動對接裝置，屬于連鑄冶金領域，用于結晶器安裝或拆除時，結晶器裝置上的電纜自動連接與分離，其包括上框架、中間活動架和下框架，所述中間活動架設于上框架與下框架之間。本發(fā)明連鑄結晶器電纜自動對接裝置，用于結晶器安裝或拆除時，結晶器裝置上的電纜自動連接與分離，本裝置包括上框架，中間活動架，下框架。該發(fā)明克服傳統(tǒng)連鑄結晶器上下線電纜的連接、斷開造成的人力成本高，耗時長，效率低的問題，可以大大減少結晶器安裝或拆裝時的時間，尤其適合帶結晶器電磁攪拌的結晶器安裝和拆裝，是實現(xiàn)結晶器安裝、拆除智能化、無人化的重要裝置。

焊接接頭及使用該焊接接頭的焊接方法 866     

 0

本發(fā)明涉及異種金屬連接領域，特別是一種焊接接頭及使用該焊接接頭的焊接方法，該焊接接頭可以將等厚度的鈦合金與鋁合金焊接起來，它包含以下物質：0.02?0.1%的C、0.3?0.8%的Si、18?24%的Mn、3?6%的Cr、0.03?0.5%的S、0.03?0.5%的P、0.003?0.3%的N，其余為Fe及其它不可避免的雜質。本發(fā)明采用特殊配方的焊接接頭作為連接件，采用熔焊或高能束焊的方式將鈦合金和鋁合金兩種金屬連接起來，具有良好的冶金相容性，不會形成脆性相，使得連接后的鋁合金和鈦合金的密封性能較好。

埋弧堆焊高硼合金的復合粉粒及其應用方法 734     

 0

一種埋弧堆焊高硼合金的復合粉粒及其應用方法，包括采用粉末組分干混、混合粉末摻入純凈水濕混、旋轉粘合造粒、低溫燒結、篩分等步驟所制成的6目～14目的復合粉粒預制于焊道，并以實心焊絲作為電弧載體，進行埋弧堆焊，使復合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池。該復合粉粒所含碳化硼和金屬鉻組分在電弧熱作用下，大部分優(yōu)先原位發(fā)生冶金反應，形成包含長寬比極大且顯微硬度均值高達1622 HV的初生M₂B的過共晶型高硼合金。該復合粉粒所制備的高硼合金優(yōu)良的耐磨性和較高韌性，可用于低應力磨粒磨損工況下零部件埋弧堆焊耐磨合金層，也可直接自保護明弧焊。

底鉛深度除銻的方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種底鉛深度除銻的方法，該方法是利用空氣作為氧化劑，通過調(diào)節(jié)體系的真空度來控制氧的濃度，在一個動態(tài)的氧化過程中，銻被優(yōu)先氧化成Sb2O3然后被迅速抽離反應體系，鉛則以金屬的形式留在蒸余物中。通過控制真空度12.6KPa(對應進入體系的空氣量為3L/min)，反應溫度660℃，反應時間為210min時，底鉛中的銻含量可以從14.37％降低至0.38％，銻的去除率達到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比傳統(tǒng)的冶金方法，該發(fā)明具有能耗低，分離徹底，工藝簡單，無污染，蒸余物粗鉛中銻含量低有利于下一步電解精煉工藝實現(xiàn)節(jié)能減排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也較少，可作為生產(chǎn)銻白的優(yōu)質原料。

甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法 916     

 0

本發(fā)明公開了一種甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法，該方法是將三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯在鹵素鹽催化下進行季銨化反應，得到含甲基三長鏈脂肪烴基碳酸單甲酯季銨鹽的混合物；所述混合物通過減壓蒸餾回收碳酸二甲酯后，置于堿性溶液中進行水解反應，水解反應產(chǎn)物通過油水分離，油相為甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽。該方法可以高產(chǎn)率獲得高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽，且具有步驟簡單，成本低的特點，高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽可進一步轉化為高純度的鹵離子型、硫酸根離子型、碳酸氫根離子型季銨鹽衍生物，可廣泛用于萃取冶金中，特別是鎢鉬釩等含氧陰離子的萃取工業(yè)。

鎢粉廢料除雜及生產(chǎn)高純鎢粉的方法 1055     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，公開了一種鎢粉廢料除雜及生產(chǎn)高純鎢粉的方法。本發(fā)明以氧化鎢還原過程中產(chǎn)生的含雜質廢料為對象，利用鎢與雜質元素的抗氧化性差異，在300～800℃溫度下進行預氧化處理，之后在超聲條件下加入稀酸進行雜質溶出，過濾分離后得到高純鎢源，然后以氫氣還原得到高純鎢粉產(chǎn)品。本發(fā)明方法實現(xiàn)從鎢粉廢料直接高效再生成高純鎢粉，對各類氧化鎢還原過程中產(chǎn)生的舟邊鎢粉、受器皿污染的廢鎢粉原料均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡約、除雜徹底、產(chǎn)品高質化的優(yōu)點。

從回收廢鋰離子電池中有價金屬時產(chǎn)生的浸出液中除鐵鋁的方法 940     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化領域，公開了一種從回收廢鋰離子電池中有價金屬時產(chǎn)生的浸出液(硫酸鎳鈷錳溶液)中除鐵鋁的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)浸出液的pH為1.5～2.0，加入氧化劑使二價鐵氧化成三價鐵；(2)調(diào)節(jié)體系pH為2.5～3.5，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(3)再調(diào)節(jié)體系pH為4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。步驟(3)得到的鋁渣用于作為調(diào)節(jié)劑用于步驟(2)中調(diào)節(jié)體系pH。本發(fā)明方法不僅能使溶液中的鐵、鋁含量降低到生產(chǎn)要求值，且產(chǎn)生的渣過濾性能好，渣中夾帶的有價金屬少，所得鋁渣可重復用于體系中除鐵，實現(xiàn)了渣的減量化目標，具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨的方法 1005     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨(APT)的方法。本發(fā)明以含鎢的硫磷混酸的工業(yè)溶液為原料以萃取法來制備APT。使用萃取劑進行萃取，用水作為反萃劑進行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨氣，且水反萃后的空白有機相可以直接去上一步的萃取，無需有機相的回用工序，同時水反萃后的有機相不存在向原液中引入雜質的問題。本發(fā)明方法工藝流程短，制造成本低，產(chǎn)品純度高，綠色無污染，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

處理硫化含金礦的新工藝 1084     

 0

本發(fā)明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續(xù)通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現(xiàn)金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經(jīng)由活性炭吸附予以回收。

從含鍺物料中回收鍺的方法 1125     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中回收鍺的方法，特別涉及一種從有色冶煉工業(yè)含鍺物料中回收鍺的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明以粒度為-100目的含鍺物料為原料，以濃度為50-120g/L的無機強酸為浸出劑，以酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的一種作為助浸劑，在35-95℃浸出后，過濾，得到含鍺的浸出液，所得含鍺的浸出液的pH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經(jīng)350-500℃煅燒，得到粗二氧化鍺產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、鍺回收率高、富集比大，便于工業(yè)化生產(chǎn)和應用。

無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體及其制備方法與使用方法 910     

 0

本發(fā)明公開了一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體，其包括基本配方組合物和粘結劑，所述粘結劑與基本配方組合物的重量比為29：100。此外還提供一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體的制備方法與使用方法。本發(fā)明涉及的焊接膏體采用硼粉等新的還原劑作為燃燒成分，引燃后高放熱性的反應物釋放出的熱能足以使燃燒產(chǎn)物銅、鐵、鎳等熔焊材料與受焊母材通過潤透、擴散及反應結晶等機制實現(xiàn)冶金結合從而完成自動焊接，可在無外接電源、氣源和其它能源、無任何設備和工具情況下、及任何特殊地方和天氣條件下實現(xiàn)高效簡便地完成碳鋼類金屬焊接工作。

銻冶煉的銻錠進料方法 892     

 0

一種銻冶煉的銻錠進料方法，在銻冶金爐上安裝一個銻錠耐溫集料斗，將銻錠置于耐溫集料斗中，在重力的作用下，銻錠在耐溫集料斗內(nèi)向下移動，落在爐內(nèi)底部設置的受熱熔料臺上，爐內(nèi)熔體將塊狀銻錠慢慢熔化，而熔化了的銻液向下流動，有效地補充爐內(nèi)熔液以長時間保持在一定的液位。利用本發(fā)明，生產(chǎn)過程無需定時、定量投入原料，這樣，不僅能降低操作人員的勞動強度，同時能提高生產(chǎn)效率。此外，還能避免生產(chǎn)過程中人為因素所造成爐溫波動過大，特別是人工丟入時高溫熔體外濺、冒煙等影響車間環(huán)境，使爐內(nèi)生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品質量。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 777     

 0

本發(fā)明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設備及洗滌方法 834     

 0

本發(fā)明公開了一種氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設備及洗滌方法,洗滌設備具有料漿槽、循環(huán)泵、陶瓷膜裝置,它們之間通過管路及閥門順次相連成為環(huán)路。用該設備對氫氧化鈮或氫氧化鉭洗滌時一部分料液從膜孔滲透排,另一部分平行沖刷膜面后返回料漿槽,循環(huán)至料液濃縮到固液比為10-20%再加稀氨水及熱水反復洗滌直至洗水中氟離子≤0.15g/l。本發(fā)明將無機膜技術與鉭鈮濕法冶金工藝相結合,對氫氧化鈮、氫氧化鉭的洗滌是一種動態(tài)洗滌,能快速脫除物料中吸附、包藏的可溶性雜質,并且本發(fā)明設備結構緊湊操作環(huán)境好,可自動化連續(xù)化,洗滌的效率是等面積真空抽濾洗滌的6倍以上,用水量也減少1/3以上。

復合涂層及熔覆工藝 677     

 0

本發(fā)明涉及一種復合涂層及熔覆工藝。復合涂層包括底層和鉻層，底層的成分包括0.12~0.15wt%的C、2wt%的Ni、11~13wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.3wt%的B，余量為Fe；鉻層的成分包括0.1~0.15wt%的C、1.0~1.5wt%的Mo、5~7wt%的Ni、13~17wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.2wt%的B，余量為Fe。熔覆工藝包括四個步驟。本發(fā)明的復合涂層及其熔覆工藝，可以將厚度大于1mm的復合涂層冶金結合于工件等基體表面，復合涂層的硬度、強度和結合力高，具有優(yōu)良的耐磨性能，能大大提高工件的服役壽命。另外，本發(fā)明的熔覆工藝還具有無污染、生產(chǎn)效率高、能耗低且修復的殘余應力小，無加工變形等優(yōu)點。

平動球磨機 996     

 0

一種平動球磨機,它屬于磨細工程機械領域。它主要是解決現(xiàn)有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術問題。其技術方案要點是:它包括電機、筒體及與筒體連通的料斗和出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個偏心塊,筒體的兩側分別固裝有兩個與偏心塊位置相對應的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有平衡塊和皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機結構簡單,高效節(jié)能,維修簡便,體積小,取代滾筒式磨機,可節(jié)電50%。用于超細粉碎時,配用分級機可獲得亞微米級產(chǎn)品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動磨機、行星磨機等,能廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領域。

從鉬酸鹽溶液中深度除鎢的改性樹脂及其制備 757     

 0

本發(fā)明提供一種從鉬酸鹽溶液中深度除鎢的改性樹脂及其制備，解決鉬酸鹽溶液中深 度除鎢特別是鉬冶金實際工作中含鎢的鉬酸鹽溶液中深度除鎢的問題，這種改性樹脂是由 交聯(lián)的大孔聚丙烯酸甲酯或大孔聚丙烯腈經(jīng)過改性后制得。本發(fā)明將用新生態(tài)水合氧化物 除去鉬酸鹽溶液中部分鎢后的鉬酸鹽溶液再用經(jīng)改性后的除鎢樹脂進行深度除鎢。深度除 鎢后，鉬酸鹽溶液中Mo：20.0～200.0g/L，WO3：0.00～0.02g/L，WO3/Mo：5×10-8～5×10-4， 鉬損：≤1％，鎢損：≤1％。利用本發(fā)明除鎢工藝及制備改性的除鎢樹脂，工藝流程短， 操作費用低，分離效率高，具有顯著的經(jīng)濟效益。

錫陽極泥中有價金屬富集工藝 876     

 0

本發(fā)明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發(fā)明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發(fā)明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。

銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法，包括以下步驟：(1)將銅單質、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業(yè)廢棄物和造渣劑混合得到混合配料；(2)將步驟(1)中的混合配料進行熔煉，即得到富鉑族金屬合金、煙氣和爐渣；所述富鉑族金屬合金提取得到鉑族金屬。本發(fā)明創(chuàng)新性的將銅單質、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業(yè)廢棄物和造渣劑協(xié)同處理，通過FeO降低爐渣熔點和粘度，促進渣中鉑族金屬向銅富集，利于工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用。本發(fā)明直接通過銅捕集鉑族金屬，不向爐內(nèi)添加碳質還原劑，減少CO2排放，是清潔冶金工藝；并且，本發(fā)明可同時在爐內(nèi)形成弱還原氣氛，實現(xiàn)鉑族金屬的高效捕集。

金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價金屬的綜合回收工藝 872     

 0

本發(fā)明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價金屬的綜合回收工藝，包括依次對金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵，由此能夠將金銀、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來，具有操作方便、回收成本低、回收率高、產(chǎn)品品位高、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，其中各金屬渣可以直接精煉或外售，且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產(chǎn)端，也能實現(xiàn)廢物的資源化利用，避免了危廢渣的產(chǎn)生以及資源浪費，使用價值高，應用前景好，對于促進氯化焙燒法在冶金領域中的廣泛應用具有重要意義。

還原沉釩制備五氧化二釩的方法及五氧化二釩、應用 722     

 0

本發(fā)明提供了一種還原沉釩制備五氧化二釩的方法及五氧化二釩、應用，涉及有色金屬冶金的技術領域，本發(fā)明的方法包括以雙氧水反萃負載釩的有機相得到反萃液，再利用還原劑將反萃液中的過氧釩酸根還原成多釩酸沉淀，煅燒后得到五氧化二釩。本發(fā)明解決了反萃過程中的硫酸、氨水消耗量大以及氨氮廢水產(chǎn)出的技術問題，達到了流程短、清潔高效以及易于工業(yè)化推廣的技術效果。