鋰離子電池負(fù)極活性材料的制備方法 646     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極活性材料的制備方法，包括以下步驟：提供硅顆粒以及硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑具有可水解官能團(tuán)以及有機(jī)官能團(tuán)；在水中混合所述硅顆粒以及硅烷偶聯(lián)劑形成一第一混合液，所述硅烷偶聯(lián)劑的可水解官能團(tuán)水解并化學(xué)接枝到所述硅顆粒表面；在該第一混合液中加入聚合物單體或低聚物形成一第二混合液，利用原位聚合的方法在所述硅顆粒表面包覆一聚合物層，從而形成一硅聚合物復(fù)合材料，所述聚合物單體或低聚物在發(fā)生聚合反應(yīng)的同時，與所述硅烷偶聯(lián)劑的有機(jī)官能團(tuán)反應(yīng)，從而使生成的聚合物層化學(xué)接枝到所述硅顆粒表面；以及熱處理所述硅聚合物復(fù)合材料，使所述聚合物層碳化形成一碳層包覆在所述硅顆粒表面，從而形成一硅碳復(fù)合材料。

六氟磷酸鋰制備過程中廢氣的處理裝置和方法 1137     

 0

本申請公開了一種六氟磷酸鋰制備過程中廢氣的處理裝置和方法，該方法，依次包括步驟：s1、通過冷凝方式分離廢氣中的氟化氫；s2、廢氣中氯化氫通過水進(jìn)行吸收。廢氣處理裝置包括：冷媒換熱器，具有一廢氣入口和一廢氣出口，該廢氣入口連通于廢氣輸送管道；水洗塔，連通于所述冷媒換熱器的廢氣出口。本發(fā)明通過兩步法對廢氣進(jìn)行處理，首先采用冷凝手段對廢氣中份氟化氫進(jìn)行分離，分離后的氟化氫可以作為原料重復(fù)使用；其次采用水吸收方式吸收氯化氫并形成鹽酸，獲得的鹽酸可以重復(fù)利用。

基于經(jīng)驗(yàn)函數(shù)和無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)匿囯姵爻潆妱討B(tài)保護(hù)系統(tǒng) 1075     

 0

本發(fā)明提供的基于經(jīng)驗(yàn)函數(shù)和無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)匿囯姵爻潆妱討B(tài)保護(hù)系統(tǒng)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，利用第一經(jīng)驗(yàn)函數(shù)和第二經(jīng)驗(yàn)函數(shù)動態(tài)生成第一充電閾值電壓和第二充電閾值電壓，所述第一充電閾值電壓和所述第二充電閾值電壓可以根據(jù)電池自身的損耗情況來進(jìn)行調(diào)整，同時引入權(quán)重因子對第一經(jīng)驗(yàn)函數(shù)和第二經(jīng)驗(yàn)函數(shù)輸出結(jié)果進(jìn)行修正，使輸出結(jié)果可以動態(tài)貼合每個電池自身實(shí)際情況，使得動態(tài)保護(hù)更加準(zhǔn)確和更具適應(yīng)性，大大提高了電池的壽命，此外，通過無線數(shù)據(jù)傳輸使充電信息獲取更加便捷，同時也降低了充電信息獲取成本。

鋰離子電池陰極的制備方法 803     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池陰極的制備方法，所述陰極的活性材料包括第一活性材料，第二活性材料；所述第一活性材料為LiNi_0.55Mn_0.35Co_0.1O₂，其中D50為2.5?2.7微米，D10為1.2?1.4微米，D90為3.3?3.5微米；第二活性材料為LiMn_0.65Co_0.32Al_0.03O₂；其中D’50為1.9?2.1微米，D’10為0.7?0.9微米，D’90為2.7?2.9微米；所述陰極包括集流體，位于鄰接集流體的第一層以及鄰接第一層頂部的第二層；將第一活性材料和第二活性材料按照預(yù)定的配比混合得到第一層漿料，將第一活性材料和第二活性材料按照預(yù)定的配比混合得到第二層漿料，然后按順序?qū)⒌谝粚訚{料和第二層漿料依次涂覆在集流體上，干燥，得到所述活性物質(zhì)層，由本發(fā)明的制備方法得到的活性物質(zhì)層具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，活性物質(zhì)層具有較高的倍率性能以及循環(huán)性能。

鋰電池過放電測試方法 1053     

 0

本申請公開了一種鋰電池過放電測試方法，其特征在于，包括以下步驟：將第一電池與第二電池串聯(lián)連接而形成一串聯(lián)電池組；以電流I₁分別對第一電池和第二電池恒流充電至電池的充電終止電壓，I₁為所述第一電池的1小時率放電電流，之后以充電終止電壓分別對第一電池和第二電池進(jìn)行恒壓充電，在前述恒壓充電的過程中，當(dāng)充電電流降低至0.05I₁時停止充電，擱置一段時間t₁；對第一電池以電流I₁恒流放電60min，然后對第一電池和第二電池構(gòu)成的串聯(lián)電池組以電流I₁恒流放電30min，并在放電過程中實(shí)時檢測第一電池的電壓和溫度。本申請這種測試方法操作簡單、成本低廉，能夠滿足對電池持續(xù)放電90min的測試要求。

鋰電廢水富集液處理系統(tǒng) 943     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰電廢水富集液處理系統(tǒng)，包括晶粒沉降單元、離心分離單元、收集存儲單元和干燥單元，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶器析出的晶漿溶液通過管路連通所述晶粒沉降單元進(jìn)行沉降；晶粒沉降單元的底流通過管路連通所述離心分離單元以進(jìn)行離心分離；晶粒沉降單元的頂流和離心分離單元的離心流分別通過管路流入所述收集存儲單元以形成富集液；收集存儲單元后并聯(lián)設(shè)置兩個支路，其中一個支路與所述干燥單元相連，其中另一個支路返回與所述蒸發(fā)結(jié)晶器相連。本實(shí)用新型并聯(lián)設(shè)置兩個支路同時對富集液進(jìn)行處理，處理效率高，且較為徹底，能夠確保富集液處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

新能源鋰電池污水凈化設(shè)備 640     

 0

本實(shí)用新型公開了污水處理領(lǐng)域中的一種新能源鋰電池污水凈化設(shè)備,包括抽水泵、大顆粒過濾箱、石英砂過濾器、水箱、活性炭過濾器，管道中部安裝有大顆粒過濾箱，大顆粒過濾箱前端安裝有抽屜，通過石英砂過濾器左側(cè)上端的管道中部安裝大顆粒過濾箱，使污水進(jìn)入石英砂過濾器后污水內(nèi)的懸浮物減少，可有效減少石英砂過濾器的清洗次數(shù)，有效節(jié)約了水資源；通過石英砂過濾器前端下部安裝有進(jìn)水管和水箱，啟動水泵可將水箱內(nèi)的清潔水輸入石英砂過濾器內(nèi)部，利用逆向進(jìn)水，使石英砂過濾器內(nèi)石英砂顆粒松動，可使粘附于石英砂顆粒表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，使石英砂過濾器的清洗更加方便，提高了石英砂過濾器的實(shí)用性。

易焊式鋰電池蓋板 868     

 0

一種易焊式鋰電池蓋板，包括設(shè)有二個電極通孔的蓋板主體，二個電極壓板分別絕緣連接在二個電極通孔中，下絕緣墊連接在蓋板主體下面，電極壓板的下部構(gòu)成下凸臺，且下凸臺的底面和電極通孔下方處的下絕緣墊底面持平，位于下絕緣墊下方的二個電極連接片上表面分別和二個電極壓板的下凸臺底面平面焊接固定。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，電極壓板的下部構(gòu)成下凸臺且底面和下絕緣墊底面持平，這樣電極連接片和電極壓板可以平面焊接固定，無需鼓起置入電極通孔中操作，接觸面積充分，操作方便，焊接的效率和質(zhì)量明顯改善，并且散熱良好，不會高溫?fù)p傷周邊配件。

鋰電池隔膜制造用的鑄片除油裝置 813     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰電池隔膜制造用的鑄片除油裝置，該鑄片除油裝置至少包括兩個刮油刀和兩個壓縮空氣管。通過交替輪流使用刮油刀，不僅有效地保持了鑄片輥的輥面的清潔，而且減少片材生產(chǎn)中斷次數(shù)，提升了產(chǎn)能。本實(shí)用新型中的鑄片除油裝置占地面積小，操作方便，除油效果好，具有極大的應(yīng)用前景。

鋰電池的極片表面除塵裝置 830     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的極片表面除塵裝置，其包括除塵箱，除塵箱開設(shè)有第一通孔和第二通孔，卷軸安裝于除塵箱內(nèi)，極片穿設(shè)于第一通孔和第二通孔內(nèi)且卷繞于卷軸；至少兩個第一風(fēng)管穿設(shè)于除塵箱的外壁且第一風(fēng)管的外部連接有風(fēng)力驅(qū)動部件，第一風(fēng)管平行于卷軸的軸向布置，至少兩個第一風(fēng)管分別位于卷軸的上方和下方；至少一個第二風(fēng)管穿設(shè)于除塵箱的外壁且第二風(fēng)管的外部連接有風(fēng)力驅(qū)動部件，第二風(fēng)管的出風(fēng)口朝向極片的表面；多個刷頭穿設(shè)于除塵箱的外壁，刷頭的端部朝向極片的表面。本實(shí)用新型對即將進(jìn)入卷曲工位的極片進(jìn)行表面除塵，相較于現(xiàn)有技術(shù)提高了極片的卷曲質(zhì)量以及生產(chǎn)安全。

鋰電池生產(chǎn)加工用外殼整平裝置 797     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用外殼整平裝置，包括底部支撐板，所述底部支撐板的頂部一側(cè)通過固定螺絲固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過皮帶轉(zhuǎn)動連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的一側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有皮帶傳動輪。本實(shí)用新型中，兩個支撐柱與底部支撐板通過復(fù)位彈簧彈性連接，可以在需要的或者在滾筒需要拆卸和更換的時候，方便通過復(fù)位彈簧將兩個支撐柱或一個支撐柱拉開，以便第三轉(zhuǎn)軸的寬度小于兩支撐柱之間的距離，在兩個支撐柱的同一側(cè)均均勻開設(shè)有多個轉(zhuǎn)軸插入孔，且兩輛插入孔之間的距離大于轉(zhuǎn)筒的寬度，方便安裝多個轉(zhuǎn)筒，以提高裝置的工作效率。

鋰電池包生產(chǎn)用物料分切裝置 1080     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池包生產(chǎn)用物料分切裝置，包括底座、切割臺和活動板，所述切割臺固定安裝在所述底座頂部的中間位置處，所述底座頂部的兩端均固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板與所述底座之間通過焊接固定，兩個所述側(cè)板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板與所述側(cè)板之間通過焊接固定，所述活動板的兩端均設(shè)置有滑塊，兩個所述側(cè)板相對一側(cè)側(cè)壁的中間位置處均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑塊分別位于兩個所述滑槽的內(nèi)部，所述活動板通過所述滑塊和所述滑槽活動安裝在兩個所述側(cè)板之間，所述固定板底部的中間位置處以及底部的兩端均固定安裝有氣缸。本實(shí)用新型通過設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有切分效果好和效率高的特點(diǎn)。

鋰離子電池包箱體結(jié)構(gòu) 709     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池包箱體結(jié)構(gòu)，其包括底座，底座為鋁底座，底座上連接有至少一連接部，底座上還可拆卸地連接有箱蓋，箱蓋為塑料箱蓋，箱蓋上還設(shè)置有插座，箱蓋上還設(shè)置有多個加強(qiáng)部。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以提高電池包的生產(chǎn)效率，并且降低箱體重量，可以達(dá)到精度好、輕量化以及靈活性高的目的。

鋰電池蓋帽密封圈自動化內(nèi)涂膠裝置 764     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池蓋帽密封圈自動化內(nèi)涂膠裝置，包括支撐臺、位于該支撐臺上的振動盤和涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括位于支撐臺上的導(dǎo)槽、位于該導(dǎo)槽上與所述振動盤的導(dǎo)軌相通的進(jìn)料口、位于所述導(dǎo)槽的槽底上與一電機(jī)相連的一轉(zhuǎn)軸、位于該轉(zhuǎn)軸上方的導(dǎo)正機(jī)構(gòu)及位于所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)用于涂膠的噴涂機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料口與所述轉(zhuǎn)軸之間的導(dǎo)槽段呈一具有一定角度的斜坡，該斜坡能夠使密封圈滑入到所述轉(zhuǎn)軸上；當(dāng)所述密封圈滑入到所述轉(zhuǎn)軸上時，所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)向下動作而壓住所述密封圈，與此同時，所述轉(zhuǎn)軸動作而卡入所述密封圈內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立轉(zhuǎn)動，涂膠時不受其他干擾，對密封圈不會產(chǎn)生影響變形等不利因素，使得涂膠效率大大提高。

對開門式的鋰電池干燥箱 1076     

 0

本實(shí)用新型提供了一種對開門式的鋰電池干燥箱，包括干燥系統(tǒng)和箱體，干燥系統(tǒng)設(shè)置于箱體內(nèi)，箱體內(nèi)設(shè)置有多個干燥腔室，干燥腔室為矩形腔室，干燥腔室的相對兩端分別具有兩開口，開口處形成矩形的門框，門框上安裝有可開合的門板，門板為矩形的門板，門框的邊緣安裝有矩形的密封圈，密封圈通過對稱設(shè)置的兩連接板固定連接于門框上。本實(shí)用新型中，由于干燥腔室的兩端都有開口和門板，因而可以從干燥腔室的兩端取放物品，因而取放更為方便，且更加適用于流水線排布放置，并且可以適合于兩個空間的產(chǎn)品傳遞，干燥后可在另一工作間取出；同時，將密封圈通過連接板加固在門框上，使得密封圈的安裝更為緊密，有助于提高密封性。

用于鋰電池正極極片切片機(jī)的糾偏裝置 885     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池正極極片切片機(jī)的糾偏裝置,包括檢測機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括糾偏電機(jī)、與糾偏電機(jī)連接的絲桿,以及配合套設(shè)于絲桿上的運(yùn)動螺母,所述運(yùn)動螺母與切片機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)固定連接;所述檢測機(jī)構(gòu)的輸出經(jīng)控制電路連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制裝置,所述檢測機(jī)構(gòu)包括2組探針,所述探針分設(shè)于原材料極片上涂層與基材的分界線的兩側(cè),2組探針之間的距離不大于原材料極片允許的最大偏移量。本實(shí)用新型可使原材料極片始終處于合適的位置,以保證后續(xù)沖切步驟的順利進(jìn)行。

內(nèi)螺紋式動力鋰電池蓋板 893     

 0

一種內(nèi)螺紋式動力鋰電池蓋板,包括固定連接在蓋板主體上的導(dǎo)電極體,在導(dǎo)電極體和蓋板主體之間設(shè)有絕緣密封墊相分隔,在導(dǎo)電極體的上端面設(shè)有螺紋孔。本實(shí)用新型的導(dǎo)電極體上設(shè)有螺紋孔,極柱可以采用外配的標(biāo)準(zhǔn)鋼制螺柱非常方便的進(jìn)行連接配合,使極柱的強(qiáng)度明顯提高,不易斷裂,提高可靠性。而且,大大降低了加工要求,減少成本,維修更換靈活方便。

精確度高的鋰電池裝配用定位模具 697     

 0

本實(shí)用新型公開了一種精確度高的鋰電池裝配用定位模具，包括上模座、螺紋栓、定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱、卡接機(jī)構(gòu)和下模座，所述下模座的上端面四角均固定插接有用于定向的導(dǎo)柱，且所述下模座的上端面對稱固定嵌接有用于卡接的卡接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行塑形時，使用者可通過外部壓力裝置帶動上模座向下部運(yùn)動，此時上模座能在導(dǎo)柱的定位下，向下部進(jìn)行移動，當(dāng)上模座移動至下模座上部時，定位機(jī)構(gòu)內(nèi)部的兩組限位導(dǎo)柱能插接至導(dǎo)柱卡槽內(nèi)部，完成第一次定位，當(dāng)塑型模進(jìn)行塑形時，此時限位塊能與限位槽配合完成第二次定位，進(jìn)一步提高上模座和下模座進(jìn)行塑形時定位的精準(zhǔn)性。

交錯型硅碳鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu) 906     

 0

本實(shí)用新型提供一種交錯型硅碳鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)，包括核心基體、硅膜層和碳膜層，所述硅膜層和碳膜層均至少有兩層，且所述硅膜層和碳膜層交替包覆在核心基體上，所述核心基體外包覆的第一層為硅膜層，不同所述硅膜層的厚度由內(nèi)向外逐漸減小，不同所述碳膜層的厚度由內(nèi)向外逐漸減小。本實(shí)用新型使用薄層與交錯結(jié)構(gòu)，提升均勻度，改善導(dǎo)電與導(dǎo)離子特性，提升電池性能與壽命；采用多層硅膜層和碳膜層交替包覆，可以有效支撐硅材的膨脹，延長硅材的使用壽命；利用炭材被覆于硅材外側(cè)，可以增加硅材的導(dǎo)電性，保護(hù)硅材結(jié)構(gòu)，提升電化學(xué)反應(yīng)速率，從而有效提升能量密度和電池性能。

鋰電池模組鼓脹測試工裝 908     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組鼓脹測試工裝，包括外框和支撐板；所述外框四側(cè)外壁均插接有插接桿，所述支撐板底部外壁的四側(cè)均焊接有桿套，且四個桿套分別套接于四個插接桿外部，四個所述插接桿均滑動套接有擋板，所述外框內(nèi)壁四側(cè)均焊接有環(huán)托，所述環(huán)托上方插接有壓力傳感器，且壓力傳感器位于外框和擋板之間，所述擋板一側(cè)外壁焊接有標(biāo)桿，且標(biāo)桿活動插接于外框內(nèi)壁一側(cè)，所述標(biāo)桿頂部外壁開設(shè)有刻度線，所述插接桿外部套接有彈簧。本實(shí)用新型，將電池模組四側(cè)外壁分別與四個擋板接觸，對電池模組充放電，通過觀察壓力傳感器的讀數(shù)可測出電池鼓脹壓力，將壓力傳感器取出，通過讀取刻度線的變化可測出電池鼓脹尺寸。

三元鋰電池加工組裝用金屬蓋焊接裝置 859     

 0

本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三元鋰電池加工組裝用金屬蓋焊接裝置，其通過設(shè)置，便于其他金屬部件的放置，同時也使焊接定位的更精準(zhǔn)，提高了焊接效率和焊接效果；包括底座、兩組支柱、安裝板、氣缸、伸縮桿、安裝框和焊接裝置，底座頂端和支柱底端固定連接，支柱頂端和安裝板底端固定連接，氣缸底端和安裝板頂端連接；還包括后固定板、前固定板、第一電機(jī)、絲杠、滑座、倒U型架、第二電機(jī)、第一螺桿、定位板和放置座，后固定板底端和底座頂端固定連接，前固定板底端和底座頂端固定連接，第一電機(jī)和前固定板連接，絲杠穿過前固定板并和第一電機(jī)的輸出端連接，滑座螺裝在絲杠上，倒U型架底端和滑座頂端固定連接。

鋰電池加工用回轉(zhuǎn)式涂布裝置 781     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用回轉(zhuǎn)式涂布裝置，包括烘干箱、原料箱和涂布噴頭，在烘干箱頂部設(shè)有支撐架，所述原料箱固定在支撐架上，涂布噴頭位于原料箱底部，在烘干箱側(cè)面設(shè)有兩組對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥，所述烘干箱側(cè)面設(shè)有回收箱，回收箱截面呈“L”字形，所述轉(zhuǎn)向輥位于回收箱和烘干箱之間，在回收箱內(nèi)側(cè)面設(shè)有回收刮板，回收刮板頂部為斜面板，本裝置工作中，當(dāng)出現(xiàn)涂布料過多的情況發(fā)生，當(dāng)原料帶運(yùn)動到兩個轉(zhuǎn)向輥之間呈豎向運(yùn)動時，多余的涂布料會向前突出并通過回收刮板刮下進(jìn)入導(dǎo)向槽內(nèi)并進(jìn)入回收箱內(nèi)進(jìn)行收集集中處理，不僅保證了加工質(zhì)量，同時也避免了原料的浪費(fèi)，也減少了后續(xù)的再處理，提高整體加工效率。

鋰電池安裝盒 647     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安裝盒，針對電池組裝不整齊和割膠易戳傷電池的問題，提供了以下技術(shù)方案，包括安裝盒、用于驅(qū)動安裝盒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力源、用于將電池組的長側(cè)面壓緊至安裝盒的第一側(cè)面的第一夾緊組件、用于將電池組的短側(cè)面壓緊至安裝盒的第二側(cè)面的第二夾緊組件和與安裝盒的底部平行的支撐板；支撐板垂直地固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過膠帶卷的卷芯并與卷芯間隙配合，支撐板滑移連接有刀片，刀片的刀尖朝靠近膠帶的方向滑移，以割斷膠帶；旋轉(zhuǎn)動力源和支撐板均設(shè)置于地面。第一夾緊組件和二夾緊組件分別整理整齊電池組的長側(cè)面和短側(cè)面。刀片沿垂直于轉(zhuǎn)軸的方向移動使刀片不朝電池的方向，不易戳傷電池。

鋰電池塑料外殼加工用注塑機(jī) 798     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池塑料外殼加工用注塑機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部安裝有料筒，所述料筒右側(cè)安裝有合模系統(tǒng)，所述料筒左側(cè)安裝有殼體，所述殼體內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)動力輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)桿，所述料筒表面安裝有蓋板，所述蓋板內(nèi)部四周皆安裝有固定裝置，所述料筒頂部安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管右側(cè)安裝有移動組件，所述蓋板內(nèi)部四周皆安裝有第一固定塊，所述第一固定塊內(nèi)部安裝有第一彈簧。本實(shí)用新型通過推動蓋板表面四周的推塊，推塊通過圓板帶動豎板、壓板在第一彈簧的作用下，向第一固定塊內(nèi)部運(yùn)動，從而取出蓋板，對第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行清洗，清理完成后再把蓋板安裝在料筒的表面，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

高性能的鋰電剪草刀片 1032     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高性能的鋰電剪草刀片，涉及園藝工具技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的剪草機(jī)刀片容易夾草，使用壽命短的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括刀片盒以及與刀片盒可拆卸連接的刀片盒蓋，刀片盒的底面固定連接有剪草下刀片，剪草下刀片通過連接銷轉(zhuǎn)動連接有剪草上刀片，剪草上刀片位于連接銷的一側(cè)開設(shè)有限位槽，剪草下刀片與剪草上刀片之間貫穿限位槽設(shè)置有限位圈，限位圈內(nèi)嵌入有偏心輪，偏心輪遠(yuǎn)離限位圈的一端貫穿于開設(shè)在刀片盒蓋上的通槽固定連接有輸入頭，剪草上刀片和剪草下刀片遠(yuǎn)離限位圈的一端均包括若干刃口角度呈50°的刃齒。本實(shí)用新型的具有不夾草，斷草干脆，使用時間長的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池極耳清潔用無紡布卷 1067     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳清潔用無紡布卷，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定桿，所述固定桿一側(cè)設(shè)置有隔板，所述固定桿一側(cè)表面開設(shè)有第一限位槽，所述隔板一側(cè)表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊處于第一限位槽內(nèi)側(cè)，所述第一限位槽內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有第二限位槽，所述固定塊一側(cè)表面設(shè)置有卡塊，所述卡塊處于第二限位槽內(nèi)側(cè)；通過設(shè)置的隔板，讓使用者可以將無紡布卷進(jìn)行分類之后，進(jìn)行統(tǒng)一的收納，既可將各種類型尺寸的無紡布卷進(jìn)行統(tǒng)一收納，又可進(jìn)行分類放置，有效避免了各種無紡布卷堆放雜亂的情況。

帶沖擊功能的直柄鋰電螺絲批 660     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶沖擊功能的直柄鋰電螺絲批，包含機(jī)殼、分別設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、減速箱、輸出軸及沖擊機(jī)構(gòu)；所述機(jī)殼頂端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的前蓋；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有前殼體；所述前殼體側(cè)壁設(shè)置有開口；所述前殼體外表面旋轉(zhuǎn)設(shè)置有扭簧；所述扭簧的一端與前蓋內(nèi)側(cè)相連；所述前殼體上設(shè)置有外腔體；所述外腔體內(nèi)設(shè)置有多條沿軸線方向的導(dǎo)向槽；所述沖擊機(jī)構(gòu)設(shè)置在外腔體內(nèi)；所述沖擊機(jī)構(gòu)包含軸承、動端齒、靜端齒、提升架；本實(shí)用新型通過在螺絲批上設(shè)置沖擊機(jī)構(gòu)及在動端齒和靜端齒上設(shè)置密集的斜面齒，使螺絲批在使用時能產(chǎn)生高頻率的沖擊力，能快速有效的松緊和復(fù)位螺絲。

新能源鋰離子電池加工工裝 1040     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰離子電池加工工裝，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定連接有活動板，所述活動板頂部的兩側(cè)均設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置底板、放置板、活動板和放置槽，能夠?qū)﹄姵乇倔w起到支撐的作用，多組放置槽的設(shè)置，有效提升了裝置的加工效率，通過設(shè)置電動伸縮桿、活動板和通孔，能夠帶動夾持板進(jìn)行升降，有效提升了電池本體取放的便捷性，通過設(shè)置固定板、螺塊、雙向螺紋桿、步進(jìn)電機(jī)、夾持板和軸承，能夠?qū)﹄姵乇倔w的上端進(jìn)行夾持固定，有效提升了加工過程中電池本體的穩(wěn)定性。

適用于鋰電池組與控制板的焊接輔助裝置 684     

 0

本實(shí)用新型涉及一種適用于鋰電池組與控制板的焊接輔助裝置，包括有溫控組件，溫控組件上安裝有烙鐵組件，烙鐵組件包括有烙鐵本體，烙鐵本體上設(shè)置有替換式烙鐵頭，替換式烙鐵頭的一端設(shè)置有連接端，另一端設(shè)置有焊錫端頭，焊錫端頭上開設(shè)有容納錫池構(gòu)造，溫控組件包括有溫控盒，溫控盒內(nèi)安裝有溫控PCB板，溫控PCB板上設(shè)置溫控芯片、電源模塊，溫控盒上設(shè)置有烙鐵接頭、控制按鈕、溫度顯示組件，烙鐵接頭、控制按鈕、溫度顯示組件均與溫控PCB板電性連接。由此，烙鐵頭上設(shè)置有容納錫池構(gòu)造，在焊錫的時候讓焊錫表面有張力存在，在脫錫時，位于熔錫池里的錫不容易掉下，從而保護(hù)了BMS板沒有多余錫雜。

具有風(fēng)力分散板的鋰電池測試烘箱 608     

 0

本實(shí)用新型提供了一種具有風(fēng)力分散板的鋰電池測試烘箱，其包括烘箱，烘箱的至少一內(nèi)壁上開設(shè)有若干個進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)力分散板安裝在內(nèi)壁上，風(fēng)力分散板覆蓋若干個進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)力分散板上開設(shè)有多個圓孔，距離進(jìn)風(fēng)口越近的圓孔越小，距離進(jìn)風(fēng)口越遠(yuǎn)的圓孔越大。本實(shí)用新型通過風(fēng)力分散板對出風(fēng)口的風(fēng)進(jìn)行分散處理，避免風(fēng)力過于集中導(dǎo)致烘箱內(nèi)不同位置的溫度相差過大，因而，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)提高了烘箱內(nèi)的溫度分布均勻性。