鋰電池正極材料生產(chǎn)用壓實(shí)裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用壓實(shí)裝置，包括擠壓倉，所述擠壓倉的上端安裝有上端蓋，所述上端蓋的上表面安裝有絲杠外套筒，所述絲杠外套筒的一側(cè)安裝有加壓轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一端位于絲杠外套筒的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連桿的一端安裝有錐齒輪，所述錐齒輪的下方設(shè)置有平齒輪，所述平齒輪的內(nèi)部安裝有加壓絲桿，所述加壓絲桿的下端安裝有壓實(shí)板。加壓絲桿通過螺紋和平齒輪進(jìn)行嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得加壓絲桿整體帶動(dòng)壓實(shí)板通過對(duì)第一壓實(shí)倉板和第二壓實(shí)倉板之間形成的空間內(nèi)的原料進(jìn)行擠壓作用，可以很好的保證對(duì)內(nèi)部原料的壓實(shí)效果。

濕法鋰電池隔膜陶瓷刮液棒 1024     

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本實(shí)用新型提供一種濕法鋰電池隔膜陶瓷刮液棒，屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本陶瓷刮液棒包括棒軸和套在棒軸外的陶瓷層，所述陶瓷層包括串接的陶瓷管和陶瓷管兩端的鎖緊環(huán)，陶瓷管外表面光滑，材質(zhì)為高硬度非金屬陶瓷。在保證刮液效果的同時(shí)，解決原有金屬刮液棒不耐磨，使用壽命短，磨損產(chǎn)生金屬屑影響隔膜質(zhì)量等問題，提高了生產(chǎn)效率，適于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

鋰電池極片在線除塵裝置 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片在線除塵裝置，包括具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的除塵室，設(shè)置在除塵室中的左、右毛刷輥，固定設(shè)置在左、右毛刷輥下方、除塵室底部的左、右吸塵口，電池極片由除塵室下方向上運(yùn)動(dòng)；所述除塵室為密封腔體，所述除塵室的側(cè)壁上設(shè)有左、右除塵刮板，所述左、右除塵刮板分別與左、右毛刷輥對(duì)應(yīng)接觸，所述除塵刮板、毛刷輥和吸塵口構(gòu)成內(nèi)部小密封腔。本實(shí)用新型的有益效果是徹底解決了鋰電池極片表面附著顆粒問題，大大提高了電池質(zhì)量，同時(shí)方法涉及的部套結(jié)構(gòu)緊湊，可集成于自動(dòng)化設(shè)備上，快速高效、維護(hù)簡(jiǎn)單。

耐高電位窗口鋰離子二次電池粘合劑及其制備方法 780     

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本發(fā)明介紹了一種耐高電位窗口鋰離子二次電池粘合劑及其制備方法。采用含氟丙烯酸酯，丁二烯，苯乙烯和丙烯酸鹽為聚合起始單體，在過硫酸鹽熱自由基引發(fā)劑引發(fā)的條件下進(jìn)行自由基聚合，制得均勻穩(wěn)定的乳液狀粘合劑。使用本發(fā)明的電極粘合劑，具有機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性高，耐電化學(xué)穩(wěn)定窗口高等的優(yōu)點(diǎn)，適用于高功率密度和高能量密度鋰離子二次電池，尤其適用于最近開發(fā)的高電位窗口正極材料如LiNi0.5Mn1.5O4等。與傳統(tǒng)的聚偏氟乙烯和丁苯膠乳粘合劑相比，本發(fā)明的粘合劑還具有綠色環(huán)保和成本適中等優(yōu)勢(shì)。

濕法鋰電隔膜定型系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法鋰電隔膜定型系統(tǒng)，尤其涉及一種調(diào)整鑄片厚度均勻度的濕法鋰電隔膜定型系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括安裝在輥軸平臺(tái)上的一對(duì)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)的定型輥、連接在所述定型輥一側(cè)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述定型輥為中間凹兩邊凸的定型輥。該系統(tǒng)通過對(duì)定型輥弧度的改變和精密度調(diào)整，保證了鑄片厚度的均勻性和穩(wěn)定性，且便于工藝調(diào)整，降低了人工調(diào)整，適于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

氰基聚合物修飾的硫正極及其構(gòu)成的高性能鋰硫電池 1087     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氰基聚合物修飾的硫正極及其構(gòu)成的高性能鋰硫電池。本發(fā)明所述的硫正極涂層的主要成分為氰基聚合物，采用刮涂法（或旋涂法、噴涂法、轉(zhuǎn)印法等）將氰基聚合物修飾到硫正極表面，再經(jīng)干燥得到。本發(fā)明所提供方法操作簡(jiǎn)單，便于應(yīng)用，并且該聚合物涂層可以有效吸附多硫化物，抑制多硫化物的“穿梭效應(yīng)”，從而極大地改善了鋰硫電池的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性能和放電比容量，為長(zhǎng)壽命鋰硫電池的發(fā)展提供了一種新的方法。

蝦青素和/或氯化鋰在制備預(yù)防和治療慢性有機(jī)磷中毒所致的認(rèn)知障礙病癥的藥物中的應(yīng)用 855     

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本發(fā)明提供了蝦青素和/或氯化鋰在制備預(yù)防和治療慢性有機(jī)磷中毒所致的認(rèn)知障礙病癥的藥物中的應(yīng)用。本發(fā)明聯(lián)合應(yīng)用蝦青素與氯化鋰抑制劑，較單獨(dú)使用蝦青素組的治療效果更為明顯，小鼠腦內(nèi)Akt/GSK3β/CREB信號(hào)通路蛋白的磷酸化水平較模型組顯著提高。因此，蝦青素聯(lián)合氯化鋰治療具有顯著的抗氧化、抑制凋亡的神經(jīng)保護(hù)作用，從而改善OPS中毒小鼠的認(rèn)知功能。本發(fā)明提供的蝦青素與氯化鋰聯(lián)合應(yīng)用能夠?qū)β杂袡C(jī)磷中毒導(dǎo)致的海馬損傷具有神經(jīng)保護(hù)作用，且通過激活A(yù)kt/GSK3β/CREB信號(hào)通路來改善慢性有機(jī)磷中毒導(dǎo)致的認(rèn)知功能障礙，表明該治療試劑有望開發(fā)成新型的預(yù)防和治療慢性有機(jī)磷中毒所致認(rèn)知障礙藥物的前景。

耐高溫型鋰離子二次電池粘合劑及制備方法 1077     

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本發(fā)明介紹了一種耐高溫型鋰離子二次電池粘合劑及制備方法。采用2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鹽,衣康酸鹽，衣康酸二甲酯，順丁烯二酸酐和富馬酸鹽等為聚合起始單體，并以羧甲基纖維素鹽為助劑，在過硫酸鹽熱自由基引發(fā)劑引發(fā)的條件下聚合，制得均勻穩(wěn)定的電極粘合劑。使用本發(fā)明的電極粘合劑，具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，適用于高功率密度和高能量密度鋰離子電池。

鋰電行業(yè)不良品返修處理方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì) 995     

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本發(fā)明公開一種鋰電行業(yè)不良品返修處理方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，該方法包括：獲取采集的設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)和補(bǔ)錄報(bào)廢數(shù)量；基于所述設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所述當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括投入數(shù)和不良數(shù)；基于所述當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)和所述補(bǔ)錄報(bào)廢數(shù)量確定工序直通率和工序生產(chǎn)合格率，其中，所述工序直通率＝(投入數(shù)?不良數(shù))/投入數(shù)，工序生產(chǎn)合格率＝(投入數(shù)?補(bǔ)錄報(bào)廢數(shù)量)/投入數(shù)。本發(fā)明提供的鋰電行業(yè)不良品返修處理方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，提高了不良品返修的處理效率和準(zhǔn)確性。

鋰離子蓄電池管理系統(tǒng)CAN總線擴(kuò)展標(biāo)識(shí)符的分配方法 859     

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本發(fā)明屬于蓄電池管理系統(tǒng)總線通信控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子蓄電池管理系統(tǒng)CAN總線擴(kuò)展標(biāo)識(shí)符的分配方法。CAN總線的擴(kuò)展標(biāo)識(shí)符按分段管理的分配方法分為發(fā)送設(shè)備類型Sending？equipment？types、發(fā)送設(shè)備編號(hào)Sending？equipment？number、指令編號(hào)Order？number、接收設(shè)備類型Receiving？equipment？types、接收設(shè)備編號(hào)Receiving？equipment？number、錯(cuò)誤標(biāo)志Error？mark、設(shè)備優(yōu)先級(jí)Equipment？priority和指令優(yōu)先級(jí)Order？priority八個(gè)部分，每個(gè)部分根據(jù)實(shí)際電氣設(shè)備和所要發(fā)送報(bào)文的情況單獨(dú)定義，使得CAN總線系統(tǒng)具有更好的通用性和擴(kuò)展性，方便了總線系統(tǒng)的調(diào)試，有效解決了目前鋰離子蓄電池管理系統(tǒng)中的總線信息擁堵的問題。

5V高電壓鋰電池正極材料的制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種5V高電壓鋰電池正極材料的制備方法，將計(jì)量比的鎳鹽和錳鹽配制成溶液，在攪拌下滴入氫氧化鈉溶液中，嚴(yán)格控制體系的溫度、pH值、滴加速度、攪拌速度等參數(shù)制得Mn∶Ni＝0.65∶0.35的Ni-Mn氫氧化物沉淀，沉淀經(jīng)抽濾、洗滌、干燥后與計(jì)量比的鋰鹽混合。采用高速混合制粒機(jī)對(duì)混合物造粒，將干燥后的混合物顆粒在氮?dú)鈿夥障掳匆欢ǔ绦蜢褵?，冷卻后粉碎分級(jí)制備出高電壓正極材料。所制備的Ni-Mn氫氧化物是比較理想的純凈物，顆粒分布均勻能提高材料在高電壓區(qū)Li嵌入/脫出時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而改善正極材料的循環(huán)性能。

在鋁合金多孔氧化膜表面制備超疏水鋰鋁類水滑石涂層的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種在鋁合金多孔氧化膜表面制備超疏水鋰鋁類水滑石涂層的方法，屬于金屬材料表面改性領(lǐng)域。首先，對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理、超聲清洗；然后，配制電解液，以鋁合金試樣作為陽極，石墨作為陰極，通過陽極氧化工藝在鋁合金表面制備多孔氧化膜；隨后配制一定濃度的碳酸鋰水溶液，將制備了多孔氧化膜的試樣浸泡在其中，并水浴加熱25?35min，在40?60℃下保溫，獲得鋰鋁類水滑石涂層；最后，將試樣浸泡在月桂酸鈉水溶液中進(jìn)行化學(xué)修飾來降低其表面能，獲得了超疏水性能，去離子水在該涂層表面的接觸角超過150°，滾動(dòng)角低于10°。該方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)試樣形狀和尺寸無特殊要求，成本低廉，易于推廣。

提高全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12常溫離子電導(dǎo)的方法 1147     

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本發(fā)明公開一種提高全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12常溫離子電導(dǎo)的方法，包括將鋰源、La2O3和ZrO2混合燒結(jié)，其特點(diǎn)在于，升溫曲線為：先在500-600℃保溫0.5-1.5小時(shí)，再升至900-950℃，保溫5-6小時(shí)，所述鋰源為L(zhǎng)i2CO3、LiNO3和LiOH。本發(fā)明方法煅燒時(shí)間短，溫度低，操作簡(jiǎn)單，避免了引入非反應(yīng)物的雜質(zhì)，其常溫下的離子電導(dǎo)達(dá)(2.2-3)×10-4S/cm。

鋰離子二次電池極片及其制備方法和應(yīng)用 912     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種含有短纖維作為極片浸潤(rùn)調(diào)節(jié)劑的鋰離子二次電池極片及其制備方法和應(yīng)用。鋰離子二次電池極片，包括：集流體；以及活性材料層，涂覆在集流體上；所述活性材料層中添加極片浸潤(rùn)調(diào)節(jié)劑；其中，極片浸潤(rùn)調(diào)節(jié)劑為短纖維，所述極片中短纖維浸潤(rùn)調(diào)節(jié)劑含量為0.1%?1%。本發(fā)明中在極片中引入短纖維作為浸潤(rùn)改進(jìn)劑，改善了電解液對(duì)極片的浸潤(rùn)速度和效率，同時(shí)提高了極片中導(dǎo)電劑的分散均勻性，有效降低了電池的阻抗，提高了電池倍率性能和循環(huán)性能。

球形鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法 859     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種球形鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)取鎳鈷錳三元正極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒度D50在6-7之間的顆粒作為原料，將原料和水按照固液比1：4配成第一混合溶液；(2)將粘結(jié)劑、分散劑、添加劑配制成第二混合溶液；(3)將步驟(1)和(2)所得的第一混合溶液和第二混合溶液加入磨料機(jī)中，磨料6小時(shí)；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物進(jìn)行噴霧造粒，得到球形鎳鈷錳酸鋰三元正極材料前驅(qū)體；(5)將前驅(qū)體在溫度1100℃燒結(jié)8h，即得到球形鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了對(duì)小顆粒材料的回收利用，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提高了材料的利用率，循環(huán)性能好。

氮摻雜碳/氧化鎳/鎳/硫復(fù)合鋰硫電池正極制備方法與應(yīng)用研究 1005     

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本發(fā)明公開一種由金屬有機(jī)骨架化合物(Metal Organic Framework,MOF)衍生獲得的分級(jí)介孔氮摻雜碳/氧化鎳/鎳微球材料的制備方法，并采用熱熔融法固硫制備含硫復(fù)合材料，探究了用其作為鋰硫電池正極的性能。首先，采用溶劑熱方法制備Ni?MOF作為前驅(qū)體，其金屬源為硝酸鎳；有機(jī)配體為4?吡啶甲酸；溶劑為DMF、無水乙醇和去離子水混合溶液。在高溫一步熱解過程中，通過程序控溫，一步獲得獲得氮摻雜碳/氧化鎳/鎳(命名為NIONC)三元復(fù)合材料。將其作為基質(zhì)材料，采用真空熔融法，將硫灌注到分級(jí)孔道中。實(shí)驗(yàn)表明，該正極材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性、較高的硫利用率，顯著改善鋰硫電池性能。

鋰離子電池用的負(fù)極材料的制備方法及其產(chǎn)品 666     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用的負(fù)極材料的制備方法及其產(chǎn)品。具體包括將銅鹽、鎳鹽、氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和2?甲基咪唑溶于溶劑中，并進(jìn)行磁力攪拌；然后進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過濾、洗滌、真空干燥，然后進(jìn)行熱解，隨后加入到硫代乙酰胺的乙二醇溶液中，之后在惰性氣氛下煅燒，洗滌，干燥產(chǎn)品，通過溶劑熱法在石墨烯表面生長(zhǎng)金屬有機(jī)骨架，煅燒后，在石墨烯表面生成多孔碳材料，然后在含有有機(jī)硫源的存在下煅燒得到摻雜型復(fù)合材料，由于組分之間的協(xié)同作用提高了多孔碳與石墨烯之間的電子轉(zhuǎn)移，進(jìn)而提高了電極的導(dǎo)電性，而且呈現(xiàn)出了高可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性，是用于鋰離子電池用的負(fù)極材料的理想材料。

鋰電池不間斷儲(chǔ)能裝置及電源補(bǔ)給系統(tǒng) 1084     

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本發(fā)明提供一種鋰電池不間斷儲(chǔ)能裝置及電源補(bǔ)給系統(tǒng)，涉及蓄電池充電技術(shù)領(lǐng)域，解決了在將蓄電池放置在盒體后，需要調(diào)整蓄電池的位置使其與接線柱接觸才能充電，但是調(diào)整時(shí)因蓄電池重力的影響導(dǎo)致調(diào)整費(fèi)力的問題。一種鋰電池不間斷儲(chǔ)能裝置及電源補(bǔ)給系統(tǒng)，包括箱體、支撐部和充電部；所述箱體放置在地面上，且箱體上安裝有蓋板，并且箱體內(nèi)放置有蓄電池；箱體上對(duì)稱焊接有兩個(gè)滑動(dòng)軌道。因箱體內(nèi)壁上通過螺栓固定連接有限位塊，且限位塊為矩形塊狀結(jié)構(gòu)；限位塊頭端經(jīng)斜角處理，且當(dāng)蓄電池右端面與限位塊左端面接觸時(shí)蓄電池上的充電觸頭與接線柱垂直向?qū)φ?，從而可提高蓄電池上充電觸頭與接線柱對(duì)正時(shí)的便捷性。

固態(tài)電解質(zhì)的制備方法、固態(tài)電解質(zhì)及鋰電池 875     

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本發(fā)明提供了一種固態(tài)電解質(zhì)的制備方法、一種固態(tài)電解質(zhì)和一種鋰電池。固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括：將Li2S、P2S5和Bi2Se3按照摩爾比80:(10～19)：(1～10)進(jìn)行混合，得到預(yù)混合物；將預(yù)混合物加工為片體；對(duì)片體進(jìn)行熱處理，得到固態(tài)電解質(zhì)。通過將Li2S、P2S5和Bi2Se3按照摩爾比80:(10～19)：(1～10)進(jìn)行混合，并經(jīng)過一系列加工工序得到固態(tài)電解質(zhì)，提高了固態(tài)電解質(zhì)的穩(wěn)定性。并且，過渡金屬硒化物Bi2Se3中Bi的摻入提高載流子濃度同時(shí)使晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步膨脹，進(jìn)而提高鋰離子傳輸速率，進(jìn)而提高固態(tài)電解質(zhì)的電導(dǎo)率。

應(yīng)用于高容量鋰離子電池負(fù)極微孔銅箔的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高容量鋰離子電池負(fù)極微孔銅箔的制備方法，屬于電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括生箔機(jī)架上設(shè)有電解槽，所述電解槽內(nèi)有陽極板，所述陽極槽通過銅排與電源的正極連接，所述陽極槽上方設(shè)有與電源負(fù)極連接的陰極輥，其特征在于所述陽極板上密布眾多針點(diǎn)。通過脈沖電源與密布眾多針點(diǎn)的陽極板配合使用，制作出高容量鋰離子電池的微孔銅箔具有厚度合適、不易變形和不易破損的優(yōu)點(diǎn)；該微孔銅箔適用于涂布機(jī)涂布，能使負(fù)極材料不易脫落?？紫堵?0%，孔徑10微米完全可以滿足市場(chǎng)需求。

鋰離子電池用靜電紡絲復(fù)合隔膜及其生產(chǎn)工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用靜電紡絲復(fù)合隔膜及其生產(chǎn)工藝，其首先將改性劑通過攪拌溶解在高溫白油中，然后將PE粉與溶解有改性劑的白油混合物喂入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)計(jì)量、過濾、模頭擠出、冷輥冷卻；將鑄片雙向拉伸得到含油隔膜；隔膜進(jìn)入萃取槽將其中的白油萃取出來；將萃取后的隔膜進(jìn)行熱定型處理；通過靜電紡絲在隔膜表面復(fù)合一層高分子材料。本發(fā)明通過加入改性劑酸改性聚烯烴，來改善隔膜與紡絲纖維的粘結(jié)力，通過本發(fā)明方法制備得到的鋰離子電池復(fù)合隔膜，具有吸液率高，熱收縮低，破膜溫度高等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料的表面包覆材料及制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料的表面包覆材料及制備方法，通過制備混合溶膠的方式，在鋰離子電池正極材料(如LiCoO2)表面均勻包覆上一層金屬離子摻雜二氧化鈦薄膜。該金屬離子摻雜二氧化鈦薄膜在改善高電壓下正極材料的循環(huán)性能和倍率性能的同時(shí)，提高了正極材料的放電平臺(tái)、首次效率和放電容量，而且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰圓形電池及其制作工藝 717     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰圓形電池及其制作工藝,該工藝包括以下步驟:(1)配料、(2)涂布、(3)輥壓、(4)電池極片制作、(5)烘烤、(6)卷繞、(7)激光焊、(8)注液、(9)化成、(10)分容。其中在(1)配料中正、負(fù)極漿料采用水系膠配方,不會(huì)產(chǎn)生任何污染,是完全環(huán)保的配方。制備成的正、負(fù)極漿料無溶劑釋放,符合環(huán)境要求,成本低,使用安全。與油性體系相比,水性體系的極片較為柔軟,經(jīng)得住多次卷繞。

高效大溫差溴化鋰吸收式二類熱泵 945     

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本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，尤其涉及一種高效率大溫差熱泵技術(shù)。本實(shí)用新型的高效大溫差溴化鋰吸收式二類熱泵，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器、熱交換器、輔助熱交換器、冷劑泵、冷劑循環(huán)泵、溶液泵，蒸發(fā)器與吸收器相通，蒸發(fā)器用于蒸發(fā)產(chǎn)生冷劑蒸汽，吸收廢熱源熱量；吸收器用于吸收冷劑蒸汽同時(shí)稀釋濃溶液，提升熱水溫度；發(fā)生器與冷凝器相通，發(fā)生器用于濃縮稀溶液，吸收廢熱源熱量；冷凝器用于冷凝冷劑蒸汽；吸收器與發(fā)生器之間設(shè)置熱交換器、輔助熱交換器。本實(shí)用新型基于溴化鋰吸收式二類熱泵的原理，增設(shè)了輔助換熱循環(huán)，用經(jīng)過換熱器的濃溶液加熱熱水，以加大熱水溫差同時(shí)提高機(jī)組效率。

具有進(jìn)料篩選功能的鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉碎機(jī) 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種具有進(jìn)料篩選功能的鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉碎機(jī)，包括機(jī)座和料斗，所述機(jī)座頂部的一端固定有粉碎盤，所述機(jī)座頂部遠(yuǎn)離粉碎盤的一端安裝有防護(hù)箱，其中，所述粉碎盤內(nèi)壁表面設(shè)置有齒盤，所述粉碎盤外側(cè)表面固定有轉(zhuǎn)軸座的一端，所述料斗的底部與連接通道進(jìn)行連接，所述料斗通過底部?jī)蓚?cè)的支板與卡座進(jìn)行安裝。該具有進(jìn)料篩選功能的鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉碎機(jī)，原料進(jìn)入料斗通過通孔進(jìn)入到篩選管中，通過旋轉(zhuǎn)的攪拌架帶動(dòng)原料沿著篩選管的內(nèi)壁中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的原料通過進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎盤中，顆粒較大的原料保留在篩選管中，從而方便對(duì)進(jìn)入的原料進(jìn)行篩選。

硬殼鋰電池模組 651     

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本實(shí)用新型公開了一種硬殼鋰電池模組，包括箱體，所述箱體上下兩側(cè)壁之間開設(shè)有貫穿箱體的凹槽，所述箱體上下兩側(cè)壁對(duì)稱固定連接有絕緣板，所述凹槽兩側(cè)壁上下對(duì)稱開設(shè)有共計(jì)四個(gè)限位槽，所述對(duì)稱開設(shè)的限位槽內(nèi)設(shè)置有第一分隔裝置和第二分隔裝置，所述凹槽靠近下側(cè)絕緣板一側(cè)四周側(cè)壁固定安裝有安裝板，所述安裝板上兩兩之間對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)第一安裝槽，多個(gè)所述第一安裝槽內(nèi)安裝有安裝塊，多個(gè)所述安裝塊頂壁中心處開設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有供電裝置。本實(shí)用新型，采取了組合式硬殼箱體設(shè)計(jì)，此外內(nèi)部供電結(jié)構(gòu)安裝位置對(duì)接，多個(gè)硬殼鋰電池模組通過匯流片集中電力進(jìn)行供電，電力損耗小，供電效率高。

廢棄鋰離子電池回收電解液專用儲(chǔ)藏裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄鋰離子電池回收電解液專用儲(chǔ)藏裝置，設(shè)置有儲(chǔ)存電解液的儲(chǔ)存罐體，所述儲(chǔ)存罐體的外部側(cè)方焊接有便于運(yùn)輸?shù)钠鹬毓潭?；包括：液位?jì)固定架，焊接在所述儲(chǔ)存罐體的一側(cè)，所述液位計(jì)固定架的邊側(cè)安裝有液位計(jì)本體，所述儲(chǔ)存罐體的底部固定有罐體支撐腳，且罐體支撐腳的邊側(cè)設(shè)置有便于取料的出液口手動(dòng)閥；罐體進(jìn)液口，設(shè)置在所述儲(chǔ)存罐體的頂部邊緣處，所述罐體進(jìn)液口通過進(jìn)液口手動(dòng)閥控制開合，且罐體進(jìn)液口與設(shè)備出液口通過軟管道相互連接。該廢棄鋰離子電池回收電解液專用儲(chǔ)藏裝置，通過夾層隔溫來控制內(nèi)部溫度并且采用內(nèi)部泄壓的形式規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，儲(chǔ)存罐體呈密封狀態(tài)，對(duì)環(huán)境友好，安全性更高。

鋰離子電池安全破碎與廢氣回收裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池安全破碎與廢氣回收裝置，包括設(shè)置由進(jìn)料設(shè)備、安全破碎設(shè)備、廢氣吹掃設(shè)備、廢氣回收設(shè)備、引風(fēng)設(shè)備和監(jiān)測(cè)設(shè)備本體六部分組成，且所述引風(fēng)設(shè)備放置地面上，并且引風(fēng)設(shè)備通過管道與廢氣回收設(shè)備進(jìn)行連接，而且廢氣回收設(shè)備安裝于安全破碎設(shè)備的頂部；廢氣吹掃設(shè)備，設(shè)置于所述安全破碎設(shè)備的底部；監(jiān)測(cè)設(shè)備本體，安裝于廢氣回收設(shè)備的外側(cè)與頂部；包括：安全破碎設(shè)備的端部依次連接有進(jìn)料斗和進(jìn)料閥門；廢氣回收設(shè)備包含集氣罩和活性炭箱。該裝置整體為密閉性設(shè)計(jì)，在鋰離子電池破碎過程中持續(xù)通入大風(fēng)量氮?dú)?，不僅能夠大大降低鋰離子電池破碎的危險(xiǎn)性，還能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)廢氣的快速揮發(fā)與高效環(huán)?；厥?。

鋰電池石墨負(fù)極材料粉碎裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池石墨負(fù)極材料粉碎裝置，包括箱體和進(jìn)料斗，其中：箱體的頂面連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)安裝有多根粉碎軸，粉碎軸上安裝有螺旋分布的刀片，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)碾壓輪，進(jìn)料筒底端的兩側(cè)分別焊接有擋板，箱體的兩側(cè)面分別固定安裝有設(shè)于擋板下方的導(dǎo)向板，箱體的內(nèi)部設(shè)有位于導(dǎo)向板下方的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上交錯(cuò)布置有粉碎輥，濾板上設(shè)有碾壓塊。本實(shí)用新型針在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置螺旋分布的刀片，對(duì)石墨材料進(jìn)行預(yù)加工處理，再利用碾壓輪和粉碎輥充分粉碎石墨，可以得到顆粒較小的石墨，同時(shí)利用伸縮桿和碾壓塊避免多余的粉狀石墨殘留在裝置內(nèi)部，能夠減少資源浪費(fèi)，提高后續(xù)鋰電池生產(chǎn)效率。

防泄漏的鋰電池高效混合機(jī)用桶蓋提升裝置 864     

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本實(shí)用新型公開一種防泄漏的鋰電池高效混合機(jī)用桶蓋提升裝置，包括第一收縮桿、安裝板和鎖扣，所述第一收縮桿一端連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)部設(shè)置有壓把，所述壓把貫穿連接有連接柱，其中，所述連接柱一側(cè)設(shè)置有第一彈簧，所述支架一端設(shè)置有開關(guān)盒。該用于新型一種防泄漏的鋰電池高效混合機(jī)用桶蓋提升裝置，通過繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將鋼絲開始收縮，在鋼絲收縮的過程中桶蓋會(huì)隨著上升，進(jìn)而將桶蓋提升起來，吊裝扣中心位置設(shè)置有一條與鋼絲尺寸吻合的凹槽，這樣當(dāng)鋼絲纏繞在吊裝扣的凹槽中時(shí)，鋼絲會(huì)牢固的固定在凹槽中，然后再將壓把向下按壓，以達(dá)到上升效果，一直循環(huán)操作，直到該提升裝置的高度滿足對(duì)蓋桶提升的需求。