新型鋰電池正極材料烘干裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池正極材料烘干裝置，包括外殼和濾網(wǎng)，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有烘干室，所述外殼的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，所述頂蓋的底部安裝有微波發(fā)射器，其中，所述外殼的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)靠近烘干室的內(nèi)部安裝有攪拌葉片，所述外殼靠近烘干室的底部一側(cè)開設(shè)有出料口，所述攪拌葉片靠近烘干室的底部兩側(cè)固定有刮板，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有空氣加熱器，所述烘干室通過熱氣管與空氣加熱器相連接。該新型鋰電池正極材料烘干裝置，使頂蓋通過旋轉(zhuǎn)閉合，使第一固定塊與第二固定塊對齊，之后轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿能夠通過外螺紋帶動(dòng)固定桿向下移動(dòng)，進(jìn)入固定槽的內(nèi)部，通過固定桿對頂蓋進(jìn)行固定，便于對外殼進(jìn)行密封。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)組 662     

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本實(shí)用新型涉及一種制冷技術(shù),尤其涉及一種利用溴化鋰吸收式制冷的節(jié)能裝置。本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組,包括蒸發(fā)器、吸收器、輔助熱交換器、輔助吸收器、低溫發(fā)生器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、高溫發(fā)生器、冷凝器、輔助發(fā)生器、冷媒水管道、冷卻水管道、熱水管道,蒸發(fā)器與吸收器之間通過擋液板間隔并連通;輔助吸收器與低溫發(fā)生器之間通過擋液板間隔并連通;高溫發(fā)生器、冷凝器、輔助發(fā)生器之間通過擋液板間隔并連通。本實(shí)用新型能將熱源熱水的出口溫度降低至55℃,充分利用熱源熱水的熱量,提高熱源的利用率,節(jié)省熱源消耗量。減少排水熱污染,減少對環(huán)境的影響,有利于保護(hù)環(huán)境。

超級電容單體及鋰離子電容器 685     

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本申請?zhí)岢鲆环N超級電容單體及鋰離子電容器，所述超級電容單體包括電芯及第一支撐殼體，所述電芯包括電極卷及第一極耳，所述電極卷的一端為第一連接端，所述第一連接端具有第一箔材，所述第一極耳位于所述電極卷的一側(cè)，所述第一極耳的一端與所述第一連接端焊接，所述第一支撐殼體的一端套設(shè)于所述第一連接端的外部，所述第一箔材位于所述第一支撐殼體的內(nèi)部，所述第一支撐殼體的另一端套設(shè)于所述第一極耳的外部；鋰離子電容器包括上述超級電容單體。本申請能夠?qū)X塑膜與電芯箔材邊緣以及電芯焊接極耳位置穩(wěn)定地分隔開，進(jìn)而能夠更有效地避免鋁塑膜受電芯箔材邊緣以及電芯焊接極耳位置的影響。

鋰電隔膜的檢測系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電隔膜的檢測系統(tǒng)，尤其涉及一種無損傷且可同時(shí)檢測隔膜卷直徑和寬度的鋰電隔膜檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括支架、設(shè)于所述支架垂直臂上端的可旋轉(zhuǎn)的夾持裝置以及設(shè)于所述支架水平底座上的第一測距裝置。該系統(tǒng)可以同時(shí)檢測規(guī)格料的收卷最大直徑尺寸及分切規(guī)格料寬度的精確尺寸，精度均達(dá)到±0.1mm，且對隔膜無任何接觸損傷，準(zhǔn)確性高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

便于清理的鋰電專用高效混合機(jī) 958     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的鋰電專用高效混合機(jī)，包括主體和滑輪，所述主體底部固定有底座，其中，所述主體頂部安裝有伸縮裝置，所述伸縮裝置頂部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置底部連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿一端開設(shè)有第一固定槽。該便于清理的鋰電專用高效混合機(jī)設(shè)置有第一彈簧能夠通過按壓第一擠壓塊進(jìn)行收縮，以便第一擠壓塊按壓時(shí)可以移動(dòng)到第一擠壓槽內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粩D壓塊移動(dòng)到第一擠壓槽后可以拉動(dòng)連接桿進(jìn)行移動(dòng)，連接桿移動(dòng)時(shí)會(huì)與第三連接槽、第二連接槽與第一連接槽進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)連接桿與第三連接槽和第二連接槽滑動(dòng)分離后可以拉動(dòng)攪拌架帶動(dòng)第一固定塊與第一固定槽進(jìn)行分離，方便可以攪拌架可以進(jìn)行拆卸清理。

用于鋰電池負(fù)極的石墨粉塵收集裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池負(fù)極的石墨粉塵收集裝置，包括收集部，其設(shè)有防靜電結(jié)構(gòu)，收集部包括能夠變換形狀的收集端和用以容納石墨粉塵的收集箱，收集端和收集箱相連通；位于收集部一側(cè)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；移動(dòng)平臺，其承載收集部和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)平臺能夠升降、并能夠帶動(dòng)收集部和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。本實(shí)用新型的一種用于鋰電池負(fù)極的石墨粉塵收集裝置結(jié)構(gòu)簡單，在收集端和收集箱內(nèi)部均設(shè)置了防靜電皮，在收集石墨粉塵過程中能夠有效的防止靜電的產(chǎn)生，提高安全性；本實(shí)用新型的吸塵管采用金屬軟管材質(zhì)，其形狀能夠變換，吸頭能夠朝不同的方向進(jìn)行吸取工作，提高收集裝置的適用范圍，實(shí)用性強(qiáng)。

用于啟動(dòng)的鋰離子電池組組裝及啟動(dòng)方法 1147     

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本發(fā)明涉及用于啟動(dòng)的鋰離子電池組組裝及啟動(dòng)方法，用于電連接發(fā)電機(jī)及啟動(dòng)馬達(dá)；啟動(dòng)用鋰離子電池組包括A組電池組、B組電池組；發(fā)電機(jī)，用于通過充電電路給A組電池組及B組電池組充電；A組電池組，作為啟動(dòng)電源，用于啟動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)；B組電池組，作為蓄能電源，用于通過電路平衡器給A組電池組單向電連接，以補(bǔ)充電能。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

高溫溶劑熱一步制備Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的方法 720     

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本發(fā)明公開一種高溫溶劑熱一步制備Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：(1)選取二水草酸亞鐵、石墨烯和乙酸鈉為反應(yīng)原料，將其加入耐高溫、高壓的密閉不銹鋼反應(yīng)釜中，然后向不銹鋼反應(yīng)釜中加入適量乙二醇作為溶劑，攪拌均勻；(2)步驟(1)完成后，將擰緊后的不銹鋼反應(yīng)釜置于程序控制烘箱中進(jìn)行加熱，升溫至280～400℃，并在此溫度下保持恒溫5～6h，制得Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明在高溫、高壓溶劑熱環(huán)境下進(jìn)行，生成的Fe3O4直接復(fù)合在石墨烯的表面，無需進(jìn)一步煅燒，即可得到晶型完整和電化學(xué)性能良好的Fe3O4/石墨烯復(fù)合材料。

鋰離子電池正極材料的摻雜改性技術(shù) 943     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料的摻雜改性技術(shù)，步驟包括：預(yù)處理，合成前驅(qū)體溶液，前驅(qū)體處理，高溫?zé)Y(jié)，在納米金屬氧化物顆粒上沉積過渡金屬離子后熱處理制成前驅(qū)體，從而對正極材料進(jìn)行改性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：合成的材料具有正尖晶石立方結(jié)構(gòu)，無雜質(zhì)相存在，即摻雜改性對錳酸鋰的結(jié)構(gòu)并沒有太大影響，但擁有更好的循環(huán)性能、高溫儲(chǔ)存性能、倍率性能及安全性能。

適用于動(dòng)力型鋰離子電池、高循環(huán)穩(wěn)定性NCA正極材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明提供一種適用于動(dòng)力型鋰離子電池、高循環(huán)穩(wěn)定性NCA正極材料的制備方法，包括：1)使用偏鋁酸鹽法制備前驅(qū)體，其中固定Ni、Co鹽、偏鋁酸鹽、氨水滴速，通過控制NaOH溶液的滴速，控制底液的pH。該方法制備的前驅(qū)體形貌均一、元素分布均勻；2)干混法和濕混法并用的混鋰方法，其中干混法主要是使用低速球磨機(jī)球磨混合，濕混法是將混合物加入無水乙醇充分?jǐn)嚢杌旌稀Ｔ摲椒軌虺浞志鶆虻膶囋胤植嫉角膀?qū)體表面，同時(shí)很好的保護(hù)前驅(qū)體球形形貌。本發(fā)明相比其他方法制備的NCA材料，其制備工藝簡單，重復(fù)性好，制備的材料粒度分布更加均勻。經(jīng)過充放電性能測試表明該方法制備的NCA正極材料具有一致性好，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

固態(tài)鋰電池聚合物電解質(zhì)及制備和應(yīng)用 643     

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本發(fā)明涉及離子電池電解質(zhì)，具體的說是一種固態(tài)鋰電池聚合物電解質(zhì)及制備和應(yīng)用。電解質(zhì)為氟代烷氧基三氟硼酸鋰鹽，聚碳酸酯類聚合物，多孔支撐材料；其厚度為20–100μm；離子電導(dǎo)率為1×10?7–9×10?3S/cm；工作溫度范圍為?10–150℃，電化學(xué)窗口大于5.0V(vs.Li+/Li)；本發(fā)明還公開了該類聚合物電解質(zhì)的制備方法，制備為將鋰鹽、碳酸酯類聚合物按照一定比例溶于溶劑中，在多孔支撐材料上制膜，再經(jīng)真空干燥，得到固態(tài)聚合物電解質(zhì)材料。與傳統(tǒng)的聚合物電解質(zhì)相比，該類聚合物電解質(zhì)具有高離子電導(dǎo)率、寬電化學(xué)窗口、寬溫度工作范圍等優(yōu)點(diǎn)。

球形鎳鈷錳酸鋰的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種球形鎳鈷錳酸鋰的制備方法，其采用共沉淀法以碳酸鹽為沉淀劑，將一定濃度的鎳鈷錳三種金屬離子混合金屬鹽溶液、碳酸鹽溶液、銨鹽溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)器中，控制三種溶液的流量，使反應(yīng)液的pH值為9.5，反應(yīng)液中NH4+的濃度在1.0mol/L，反應(yīng)溫度為65℃，制備得到球形前驅(qū)體物料；再通過預(yù)熱處理、與鋰源均勻混合后進(jìn)行熱處理，制得最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明，前驅(qū)體成球速度快，粒徑分布均勻，產(chǎn)品球形度好，密度較高，電容量較高。

鋰電池漿料加工用的上料裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池漿料加工用的上料裝置。所述上料罐組件包括有底座桶、進(jìn)料管、內(nèi)部過濾板、雙腔分隔板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸與邊側(cè)增距槽，其中進(jìn)料管貫穿固定在底座桶的上側(cè)，所述內(nèi)部過濾板布置在底座桶的內(nèi)部中間位置，其中雙腔分隔板橫穿布置在內(nèi)部過濾板的中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在雙腔分隔板的上側(cè)中間位置，其中邊側(cè)增距槽開設(shè)在底座桶的內(nèi)部一側(cè)。通過對本實(shí)用的設(shè)置，可以在上料罐的內(nèi)部直接對內(nèi)部過濾板進(jìn)行交替使用，并且可以對替換下來的內(nèi)部過濾板上的雜質(zhì)進(jìn)行清理，這種清理雜質(zhì)的方式不需要從上料罐的內(nèi)部取出過濾板，同時(shí)還可以持續(xù)性的向上料罐的內(nèi)部加入漿料。

濕法多層復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 999     

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本發(fā)明公開了一種濕法多層復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法及應(yīng)用，屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。所述隔膜為三層或以上復(fù)合而成，中間層聚乙烯含量≥50％，外層聚丙烯含量≥50％，厚度為5?50μm，破膜溫度≥160℃，閉孔溫度≤130℃。制備方法為將不同熔融指數(shù)的聚丙烯、不同分子量的聚乙烯、增溶劑、溶劑通過助劑改性的作用下，采用多螺桿并聯(lián)分別塑化不同配方共混體系，采用多層模頭將所述不同配方共混體系在模頭內(nèi)復(fù)合同步擠出得到鑄片，然后經(jīng)拉伸、萃取、以及后處理，即得，所制得的隔膜具有破膜溫度高和閉孔溫度低的特性。

噴霧干燥法制備高性能鋰電池正極材料的工藝 885     

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本發(fā)明公開了是一種噴霧干燥法制備高性能LiFePO4/C鋰電池正極材料的工藝。其技術(shù)方案是：通過往前驅(qū)體溶液中添加聚乙烯醇（PVA）添加物作為輔助模板，采用有機(jī)物輔助噴霧干燥法成功地制備了高性能的具有二級結(jié)構(gòu)的球狀LiFePO4/C鋰電池正極材料。同時(shí)優(yōu)化PVA的添加量和前驅(qū)體焙燒溫度，改良工藝，適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要。本發(fā)明的特點(diǎn)是：以PVA作為有機(jī)添加劑制備的樣品材料不僅具有漂亮的形貌、而且具有非常優(yōu)異的電化學(xué)性能。

二氧化錫?氧化亞鈷復(fù)合薄膜材料、鋰電池及制備方法 763     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種二氧化錫?氧化亞鈷復(fù)合薄膜材料、鋰電池及制備方法，所述薄膜材料包括間隔設(shè)置的二氧化錫層和氧化亞鈷層；其中，所述二氧化錫層和氧化亞鈷層間隔設(shè)置，單層所述二氧化錫層或氧化亞鈷層的厚度為2nm?50nm，所述二氧化錫層或氧化亞鈷層的總層數(shù)為20?100。本發(fā)明實(shí)施例采用交替沉積的方法制備出的氧化錫?氧化亞鈷復(fù)合薄膜，用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)可以表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性質(zhì)。一方面，二氧化錫和氧化亞鈷交替分布，有效地緩沖了體積變化所導(dǎo)致的應(yīng)力，進(jìn)而保持了結(jié)構(gòu)的完整性，提高了循環(huán)穩(wěn)定性；另一方面，CoO儲(chǔ)能反應(yīng)中生成的金屬Co具有催化電極充放電反應(yīng)活性的功能，提高了電池倍率性能。

礦用新型磷酸鐵鋰雙電機(jī)斬波調(diào)速電機(jī)車管控系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明公開一種礦用新型磷酸鐵鋰雙電機(jī)斬波調(diào)速電機(jī)車管控系統(tǒng),該系統(tǒng)包括與隔爆插銷分別連接的電池組管理裝置、雙電機(jī)電機(jī)車斬波調(diào)速控制裝置和充電機(jī)。雙電機(jī)電機(jī)車斬波調(diào)速控制裝置,包括斬波控制器、光電給定器、電源變換模塊、兩個(gè)霍爾電流傳感器、三個(gè)絕緣柵雙極型晶體管、充電電容、五個(gè)直流接觸器、兩個(gè)電機(jī)電樞繞組、兩個(gè)電機(jī)勵(lì)磁繞組及兩條通路。該系統(tǒng)具有控制精度高,設(shè)備使用壽命長的優(yōu)勢。

溴化鋰制冷換熱裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種溴化鋰制冷換熱裝置，包括本體，本體內(nèi)部的中間位置設(shè)有與其相配合的溴化鋰通道，溴化鋰通道的兩側(cè)設(shè)有若干均勻分布的通氣通道，通氣通道的兩端分別均設(shè)有與本體相配合的進(jìn)出口，進(jìn)出口與本體之間設(shè)有連接環(huán)，本體內(nèi)部的兩側(cè)分別均設(shè)有與其相配合的隔熱槽，隔熱槽的內(nèi)部設(shè)有與其相配合的隔熱管，本體的兩側(cè)均設(shè)有若干均勻分布的安裝槽，安裝槽的內(nèi)部設(shè)有與其相配合的保溫墊。有益效果為：有效的保證了設(shè)備能夠充分的使熱量被冷介質(zhì)充分的利用，利用對稱模具式的結(jié)構(gòu)組成，能夠使通氣管在長期使用后，只需要進(jìn)行簡單的修磨，從而使設(shè)備更加有效實(shí)用。

用于鋰電池包與測試設(shè)備快速轉(zhuǎn)接的托盤架裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池包與測試設(shè)備快速轉(zhuǎn)接的托盤架裝置，具體涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，包括托盤架，所述托盤架一側(cè)頂部焊接設(shè)置有第一接插組件，所述第一接插組件包括接插架，所述接插架上固定設(shè)置有高壓插接口和低壓插接口，所述托盤架頂部焊接設(shè)置有連接板，所述連接板頂部設(shè)置有第二接插組件。本實(shí)用新型通過設(shè)有第一接插組件和第二接插組件，使本實(shí)用新型在對鋰電池包進(jìn)行測試時(shí)，不需要人工拖拽測試設(shè)備的連接線，也不需要針對不同的鋰電池包的接口，手工更換測試設(shè)備的對插接口，且正負(fù)極的接口不易接混出錯(cuò)，測試環(huán)節(jié)省時(shí)省力，使得工作人員的勞動(dòng)量較小，并且耗費(fèi)的人力也較少。

低壓鋰電池組電池管理系統(tǒng) 812     

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一種低壓鋰電池組電池管理系統(tǒng)，包括電源模塊、電流傳感器信號采樣模塊、開關(guān)量采集模塊、負(fù)載繼電器驅(qū)動(dòng)模塊、充電繼電器驅(qū)動(dòng)模塊、溫度管理繼電器驅(qū)動(dòng)模塊、通訊模塊、單體電壓采樣模塊、模組溫度采集模塊、被動(dòng)均衡模塊、電壓監(jiān)控模塊、MCU模塊、晶振模塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，保證單體電芯的電壓一致性，同時(shí)避免單體過壓；方便電壓、電阻值采樣；電壓值采集和計(jì)算原理簡單、成本低、可靠性高；可實(shí)現(xiàn)各個(gè)負(fù)載回路的接通和斷開控制；主動(dòng)實(shí)現(xiàn)所匹配鋰電池組的散熱或加熱；電流過流時(shí)，電池管理系統(tǒng)主動(dòng)斷開充電繼電器，保護(hù)鋰電池組。

鋰離子電池用皮芯型纖維結(jié)構(gòu)的復(fù)合隔膜 882     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池用皮芯型纖維結(jié)構(gòu)的復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜為皮芯型纖維結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺/聚碳酸酯復(fù)合膜；在皮芯型纖維結(jié)構(gòu)中，聚酰亞胺為芯、聚碳酸酯為皮；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，聚酰亞胺/聚碳酸酯復(fù)合膜中含聚酰亞胺60％～90％，含聚碳酸酯10％～40％；所述的聚酰亞胺/聚碳酸酯復(fù)合膜通過靜電紡絲法和熱亞胺化制備得到，具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和較高的孔隙率，具有良好的透氣性，利于電解液的吸收、保持和離子在隔膜中的傳輸，提高了鋰離子電池的充放電效率。因此，本發(fā)明的皮芯型纖維結(jié)構(gòu)的復(fù)合隔膜展現(xiàn)出優(yōu)異的透氣性和熱穩(wěn)定性，顯著提高了與電解液的親和性，對電解液的接觸角和吸液率更優(yōu)良。

具有自由基捕獲功能的鋰電池正極 923     

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本發(fā)明公開了一種具有自由基捕獲功能的鋰電池正極。本發(fā)明所述的鋰電池正極包括集流體、正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑。為了降低高電壓鋰電池正極自由基的生成對電池的循環(huán)性能會(huì)產(chǎn)生不利影響，粘結(jié)劑聚合物分子結(jié)構(gòu)中引入的氮氧自由基等基團(tuán)可以有效捕獲正極產(chǎn)生的自由基，減少電解質(zhì)的分解，并且可以在正極形成穩(wěn)定的正極界面層抑制自由基的繼續(xù)生成。自由基捕獲基團(tuán)包括氮氧自由基及其衍生物、苯酚及其衍生物、苯二酚及其衍生物、苯三酚及其衍生物；所述聚合物結(jié)構(gòu)為天然聚合物膠黏劑和合成聚合物膠黏劑。

高安全、高容量鋰離子電池的制作方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種高倍率鋰離子電池的制備方法，步驟為：1）配置石墨烯膠液：將石墨烯粉末、粘結(jié)劑與溶劑混合均勻，制得石墨烯膠液；2）制備三維集流體：將含石墨烯的膠液覆蓋在三維集流體表面，然后經(jīng)過烘箱烘烤；3）制備電池：將正、負(fù)極材料涂布于表面覆蓋有石墨烯的三維集流體上，得到電池極片；后續(xù)組裝成電池。本發(fā)明制備得到了一種高安全、高倍率、高容量鋰離子電池，解決鋰離子電池安全性能及倍率性能差、比能量低的缺點(diǎn)。

電解液及其制備方法以及一種鋰硫電池 1012     

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本發(fā)明提供一種電解液及其制備方法，和采用該電解液制備的鋰硫電池。電解液包含電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和含醚基官能團(tuán)的離子液體，使用含醚基官能團(tuán)的離子液體作為溶劑，可以顯著降低電解液的蒸汽壓，改善電解液的阻燃性能，醚基官能團(tuán)的存在有利于提高鋰鹽在電解液中的溶解性和解離度。

富鋰錳基混合導(dǎo)體正極材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種富鋰錳基混合導(dǎo)體正極材料及其制備方法，其包括xLi2MnO3·(1-x)LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2、FeF3和CNTs，其中x＝0.05～0.08；所述富鋰錳基混合導(dǎo)體正極材料由xLi2MnO3·(1-x)LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2、FeF3和CNTs組成，其各組分質(zhì)量百分比為(60～65％):(10～25％):(5～10％)；x＝0.05～0.06，是非常好的鋰離子導(dǎo)體，可大幅提高材料的離子電導(dǎo)率，而三組分中的CNTs是優(yōu)異的電子導(dǎo)體，可明顯增大材料的電子電導(dǎo)率，減小電極、電池內(nèi)阻，顯著提高電極材料的循環(huán)穩(wěn)定。

海藻酸鋰生產(chǎn)用粉碎混料一體機(jī) 1007     

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本發(fā)明公開了一種海藻酸鋰生產(chǎn)用粉碎混料一體機(jī)，包括支架、出料管、攪拌桿、電機(jī)軸、粉碎刀片、左進(jìn)料口、電機(jī)、中部進(jìn)料口、右進(jìn)料口及機(jī)體，其中機(jī)體上端中央位置固定連接有電機(jī)，電機(jī)軸垂直于機(jī)體上端，電機(jī)軸探入機(jī)體內(nèi)部，懸置于機(jī)體中央，電機(jī)軸上部兩側(cè)焊接粉碎刀片，電機(jī)軸下部兩側(cè)焊接固定若干攪拌桿，攪拌桿兩兩對應(yīng)排列在電機(jī)軸下部兩側(cè)。機(jī)體底部中央位置焊接固定有出料管，機(jī)體下部兩側(cè)分別焊接固定有支架，機(jī)體上部左側(cè)焊接固定左進(jìn)料口，機(jī)體上部中央位置焊接固定中部進(jìn)料口，機(jī)體上部右側(cè)焊接固定右進(jìn)料口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，強(qiáng)度高且減少了海藻酸鋰的制造工序，節(jié)約制造成本，省時(shí)省力，結(jié)構(gòu)緊湊。

磷酸鐵及磷酸鐵鋰的生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵及磷酸鐵鋰的生產(chǎn)方法和應(yīng)用；磷酸鐵的生產(chǎn)方法包括以下步驟：(1)將氯化亞鐵、雙氧水、鹽酸在水中混合反應(yīng)，得到氯化鐵溶液；(2)將氯化鐵溶液與植酸、磷酸鹽在水中混合反應(yīng)，得到磷酸鐵前驅(qū)體液；(3)將磷酸鐵前驅(qū)體液過濾、干燥、煅燒，得到磷酸鐵。本發(fā)明通過植酸和磷酸鹽的搭配使用，使制備得到的磷酸鐵鋰低溫性能顯著提升。同時(shí)，本發(fā)明直接制備氯化鐵溶液，并將氯化鐵溶液直接用于生產(chǎn)磷酸鐵，相較于傳統(tǒng)的使用氯化鐵粉體原料的方法，節(jié)省了氯化鐵干燥、配置漿料的過程，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

礦用單軌吊鋰離子蓄電池電源箱 750     

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本實(shí)用新型提供了一種礦用單軌吊鋰離子蓄電池電源箱。它解決了現(xiàn)有直接使用鋰離子電池電源箱替換鉛酸電池電源箱，導(dǎo)致空間占據(jù)大，布局分配不合理，防爆性能差等問題。本礦用單軌吊鋰離子蓄電池電源箱包括箱殼，箱殼上固設(shè)若干用于與單軌吊連接的吊耳，箱殼內(nèi)沿橫、縱向形成矩陣排列若干電池箱，電池箱之間通過電路并聯(lián)連接，電池箱具有電池腔、控制腔及接線腔，其中電池腔隔分出兩個(gè)能連通的腔室，接線腔的側(cè)壁上開設(shè)出線口，出線口的外側(cè)固設(shè)引線管，電池箱上安設(shè)壓力表，壓力表的感測探頭伸入電池腔中。本實(shí)用新型增加裝載電池量；增強(qiáng)防爆性能；減小厚度，節(jié)省材料，節(jié)約空間；加強(qiáng)強(qiáng)度，提升安全系數(shù)，降低加工難度。

提前預(yù)測鋰離子電池循環(huán)失效的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種提前預(yù)測鋰離子電池循環(huán)失效的方法，包括：第一步，對測試樣本電池進(jìn)行多次充放電循環(huán)操作，在每次充放電循環(huán)過程中采集實(shí)時(shí)的充放電循環(huán)容量，實(shí)時(shí)繪制獲得測試樣本電池的實(shí)際循環(huán)曲線L0；第二步，實(shí)時(shí)對測試樣本電池的實(shí)際循環(huán)曲線L0進(jìn)行平滑處理，獲得第一曲線L1；第三步，實(shí)時(shí)以第一曲線L1中的電池放電容量Q1對循環(huán)次數(shù)N進(jìn)行微分處理，繪制獲得第二曲線L2；第四步，當(dāng)?shù)诙€L2中的dQ1/dN數(shù)值出現(xiàn)明顯負(fù)增長的拐點(diǎn)時(shí)，將該拐點(diǎn)作為循環(huán)失效預(yù)判點(diǎn)，提前預(yù)測電池即將發(fā)生循環(huán)失效問題。本發(fā)明能夠?qū)︿囯x子電池進(jìn)行監(jiān)控，對可能發(fā)生的循環(huán)失效問題進(jìn)行提前預(yù)判，確保電池的正常使用。

用于鋰離子電池的碳材料改性方法 752     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的碳材料改性方法，選用純度為99%以上的微晶石墨和熱塑性液態(tài)酚醛樹脂作為原料，將酚醛樹脂和石墨按照1:1的比例在乙醇中混合均勻，所述液態(tài)酚醛樹脂的固含量為60%；將混合所得的漿體噴射到溫度為150℃的氣流中，使之分散為微小顆粒，液態(tài)樹脂層形成固態(tài)樹脂層包覆在石墨微粉表面；樹脂包覆微晶石墨經(jīng)酸催化固化處理后，在1000℃的溫度條件下進(jìn)行炭化，炭化過程中采用流動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)。采用混合然后分散的方法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的熱解炭包覆石墨微粉，得到的石墨包覆層完整。均勻，使微晶石墨的循環(huán)性能得到較大的提高，包覆石墨應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)良的性能。