一種中壓配電盤智能檢測(cè)方法及系統(tǒng) 806     

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本發(fā)明公開一種中壓配電盤智能檢測(cè)方法及系統(tǒng)，該方法包括：確定中壓配電盤各檢修程序的檢測(cè)內(nèi)容，并將其編入程序；根據(jù)已編程好的程序逐步試驗(yàn)，通過語(yǔ)音提示與人工結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)試，完成中壓斷路器的性能檢測(cè)；根據(jù)已編程好的程序逐步試驗(yàn)，通過語(yǔ)音提示與人工結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)試，完成中壓配電盤倉(cāng)室檢測(cè)。本發(fā)明不僅提高了中壓配電盤檢測(cè)的效率，而且降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人員和設(shè)備的檢測(cè)風(fēng)險(xiǎn)，適宜推廣應(yīng)用，尤其適用于某些重要的供配電環(huán)境如城市軌道交通、高鐵、核電等行業(yè)中的中壓配電盤檢測(cè)等。

一種鍍鎳燒結(jié)釹鐵硼廢料的回收利用方法 1010     

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本發(fā)明涉及稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鎳燒結(jié)釹鐵硼廢料的回收利用方法，包括以下步驟：高溫真空退磁、干式研磨法去鎳層、速凝法制備富稀土合金、吸氫破碎、加防氧劑攪拌、氣流噴射粉碎、加潤(rùn)滑劑攪拌、振動(dòng)篩過篩、試樣磁場(chǎng)成型、試樣真空燒結(jié)、試樣性能檢測(cè)等；本發(fā)明利用干式研磨法除去燒結(jié)釹鐵硼電鍍鎳廢料表面的鎳層，解決了原有化學(xué)法、高溫蒸發(fā)法和破碎法存在的收得率低、環(huán)境污染和成本高等缺點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)釹鐵硼鍍鎳廢料的100％全回收；本發(fā)明采用幾種稀土元素組合添加制備富稀土合金作為燒結(jié)助劑，有效降低了燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)，燒結(jié)溫度下提高了晶界的液相浸潤(rùn)性，改善晶界結(jié)構(gòu)和成分，可以提升材料的內(nèi)稟矯頑力。

一種鈦合金復(fù)合材料的金屬注射成形的制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于鈦合金復(fù)合金屬制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鈦合金復(fù)合材料的金屬注射成形的制備方法，針對(duì)傳統(tǒng)的鈦合金金屬材料多通過壓鑄、攪拌鑄造等方法為主，但這些方法普遍存在工藝設(shè)備復(fù)雜，成本較高，制備質(zhì)量差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下制備步驟：S1：準(zhǔn)備原料并處理；S2：原料預(yù)熱混合；S3：熔煉除雜；S4：注射成型；S5：冷卻脫模；S6：外形加工；S7：性能檢測(cè)，S1中原料包括鈦金粉末、粘結(jié)劑、碳化硼粉末、鋁粉末、鎂粉末、銅粉末、鎳粉末、碳纖維粉末、改性劑。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便，采用注射的方式，可以一體成型，且降低了制備難度；制備時(shí)添加多種金屬和纖維，可以提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。

具有常溫檢測(cè)與高溫檢測(cè)雙夾具的巴條測(cè)試系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明涉及一種巴條測(cè)試系統(tǒng)。一種具有常溫檢測(cè)與高溫檢測(cè)雙夾具的巴條測(cè)試系統(tǒng)，包括常溫巴條夾具（4）和巴條電性能檢測(cè)設(shè)備（9），還設(shè)有一高溫巴條夾具（5）和常溫巴條夾具（4）安裝在同一工作臺(tái)上。上料機(jī)械手（1）安裝在安裝底座（7）的一側(cè)，上料機(jī)械手（1）旁邊是巴條自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)（2），取料機(jī)械手（3）安裝在安裝底座（7）的另一側(cè)，取料機(jī)械手（3）旁邊設(shè)有巴條房子臺(tái)（6），常溫巴條夾具（4）和高溫巴條夾具（5）位于上料機(jī)械手（1）和取料機(jī)械手（3）之間的工作區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明采用常溫夾具與高溫夾具分開設(shè)置，當(dāng)巴條完成常溫測(cè)試后，上料機(jī)械手將巴條放置到高溫夾具上，可立即進(jìn)行高溫測(cè)試，大大的節(jié)省了測(cè)試耗時(shí)。

一種電路板檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 917     

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本發(fā)明公開了一種電路板檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其中，電路板檢測(cè)方法包括：獲取待檢測(cè)電路板的待測(cè)點(diǎn)信息；獲取電路板檢測(cè)方的可檢點(diǎn)數(shù)以及對(duì)應(yīng)的可檢點(diǎn)序號(hào)；當(dāng)待測(cè)點(diǎn)的數(shù)量大于一個(gè)電路檢測(cè)方的可檢點(diǎn)數(shù)時(shí)，逐一獲取各條連接網(wǎng)絡(luò)中的待檢測(cè)點(diǎn)的最大序號(hào)；當(dāng)最大序號(hào)落入一個(gè)電路檢測(cè)方的可檢點(diǎn)序號(hào)范圍內(nèi)時(shí)，將連接網(wǎng)絡(luò)中的所有待檢測(cè)點(diǎn)均分派至一個(gè)電路檢測(cè)方；電路檢測(cè)方用于對(duì)其被分派的待檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行電學(xué)性能檢測(cè)，得到初步檢測(cè)結(jié)果；獲取各個(gè)電路檢測(cè)方的初步檢測(cè)結(jié)果，得到待檢測(cè)電路板的檢測(cè)結(jié)果。通過執(zhí)行本發(fā)明中的方法，能夠提高對(duì)待檢測(cè)電路板的檢測(cè)效率。

一種離心泵檢測(cè)用平臺(tái) 1105     

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本發(fā)明公開了一種離心泵檢測(cè)用平臺(tái)，包括平臺(tái)本體，所述平臺(tái)本體的一側(cè)固定設(shè)置有拆卸平臺(tái)，所述拆卸平臺(tái)包括臺(tái)面，臺(tái)面用螺絲固定在平臺(tái)本體的一側(cè)，臺(tái)面為長(zhǎng)方形面板，所述臺(tái)面在遠(yuǎn)離平臺(tái)本體的一側(cè)底部焊接有支撐架，所述臺(tái)面在靠近平臺(tái)本體一側(cè)設(shè)置有電鉆凹槽，所述電鉆凹槽內(nèi)放置有螺絲拆裝電鉆，所述臺(tái)面在電鉆凹槽一側(cè)設(shè)置有工具凹槽，所述工具凹槽內(nèi)放置有扳手、錘子、拉力器、卡簧鉗，所述臺(tái)面在電鉆凹槽的一側(cè)開設(shè)有葉輪放置凹槽，所述葉輪放置凹槽配套設(shè)有凹槽蓋。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在離心泵得到綜合性能檢測(cè)的同時(shí)，方便人們對(duì)離心泵的拆裝檢測(cè)，使得離心泵的檢測(cè)更加全面，滿足了人們的使用需求。

一種低溫條件下使用的60?80mm厚低裂紋敏感性、易焊接管件用鋼板及其制造方法 832     

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本發(fā)明涉及一種低溫條件下使用的60?80mm厚低裂紋敏感性、易焊接管件用鋼板，產(chǎn)品化學(xué)成分按wt％計(jì)為，C?0.03?0.09，Si?0.10?0.35；Mn?1.2?1.7；Al?0.02?0.04；Nb≤0.05；V≤0.05；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti?0.01?0.02，余量為Fe。碳當(dāng)量≤0.43，冷裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.20。生產(chǎn)工藝流程為KR鐵水預(yù)處理?轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH真空脫氣?450mm及以上厚度板坯連鑄?緩冷?軋制?調(diào)質(zhì)熱處理?精檢?性能檢測(cè)?入庫(kù)。產(chǎn)品兼?zhèn)涔芗摰蜏厥褂脳l件、厚度、高強(qiáng)度、低裂紋敏感性、易焊接等多項(xiàng)性能。

一種柔韌性涂層砂布 915     

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本發(fā)明公開了一種柔韌性涂層砂布，該涂層砂布按以下流程制備：基材準(zhǔn)備?燒毛?堿洗?水洗?高溫定型?浸漬?拉伸、烘干定型?上膠?植砂?干燥?復(fù)膠?干燥?后固化?揉曲?產(chǎn)品性能檢測(cè)?分卷包裝，其中：（1）浸漬，將基材置于浸漬液中在40?50℃下浸漬10?15min，（2）拉伸、烘干定型，將基材經(jīng)定型機(jī)進(jìn)行烘干，在110?120℃下進(jìn)行預(yù)定型，然后在200?210℃下定型；（3）靜電植砂，通過靜電植砂將磨料粘結(jié)在基材的底膠表面；該砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果與使用壽命，提高了效率，節(jié)省了能耗降低了成本。

一種功率型器件用氣密封絕緣組件及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種功率型器件用氣密封絕緣組件，它包括陶瓷絕緣子通過銀銅焊料圈Ⅰ與不銹鋼安裝板或安裝殼的內(nèi)孔固定密封相連，銅質(zhì)接線引出端通過銀銅焊料圈Ⅱ固定密封設(shè)在陶瓷絕緣子內(nèi)，它們組成氣密封絕緣組件，其制備方法包括把安裝板或安裝殼未焊接好的組件連同石墨材料的耐高焊焊接定位夾具放入高溫爐中進(jìn)行高溫熔焊焊接，焊接完成后經(jīng)外觀及機(jī)械檢查、電氣性能檢測(cè)、氣密封檢測(cè)后的成品，辦理入庫(kù)并使用。本發(fā)明可確保器件具有防水、防爆、防腐、電磁屏蔽、低能耗、氣密封、高導(dǎo)電率、低電阻、低能耗、不被磁化等功能，且器件穩(wěn)定性、可靠性高，更能滿足惡劣環(huán)境使用。

一種稀土CuNiSi材料的加工工藝 950     

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一種稀土CuNiSi材料的加工工藝，包括以下步驟：配料、熔鑄、軋制、酸洗、熱處理、時(shí)效、力學(xué)性能檢測(cè)。本發(fā)明易于生產(chǎn)，產(chǎn)品報(bào)廢率低，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用壽命延長(zhǎng)，質(zhì)量可靠。在原材料中加入了稀土，可以優(yōu)化引線框架材料的導(dǎo)電性能，降低引線框架材料的抗阻力，同時(shí)采用本配料生產(chǎn)出來(lái)的引線框架具有良好的導(dǎo)電性，不容易損壞，壽命較長(zhǎng)，使用性能優(yōu)越。

深水密封連接器的加工方法 694     

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本發(fā)明公開了一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結(jié)使玻璃與插座殼體、插針完全粘結(jié)在一起，燒結(jié)后玻璃絕緣體表面無(wú)裂紋，進(jìn)行檢驗(yàn)；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)；插頭部分的加工，插頭原材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)入庫(kù)，插頭零件機(jī)械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗(yàn)入庫(kù)，絕緣體、插孔檢驗(yàn)入庫(kù)；插頭殼體打標(biāo)，在插頭殼體主鍵位置處打上產(chǎn)品型號(hào)及批號(hào)；按照裝配工藝、圖紙進(jìn)行組裝，產(chǎn)品性能檢測(cè)及外觀檢查，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，保證質(zhì)量，且減少人工成本。

一種滾珠絲杠副反向器故障的振動(dòng)信號(hào)分析診斷方法 789     

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本發(fā)明提出了一種滾珠絲杠副反向器故障的振動(dòng)信號(hào)分析診斷方法，包括步驟1、收集絲杠振動(dòng)信號(hào)，利用小波包變換對(duì)原始信號(hào)進(jìn)行模態(tài)分解，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)信號(hào)頻段的篩選；步驟2、對(duì)保留的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行頻域分析和時(shí)域分析：對(duì)步驟1所保留的信號(hào)通過EMD方法進(jìn)行分解，得到有限個(gè)不同頻段的本征模函數(shù)，選出球通頻率和幅值；對(duì)步驟1所保留的信號(hào)利用時(shí)域統(tǒng)計(jì)進(jìn)行計(jì)算獲得域信號(hào)中的方差、均方根、峭度、脈沖因子、裕度因子；步驟3、分別利用頻域分析方法與時(shí)域分析方法來(lái)制定反向器性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，以絲杠跑合過程中實(shí)時(shí)信號(hào)與初始信號(hào)的比值作為判斷反向器性能是否喪失的依據(jù)。本發(fā)明的判斷結(jié)果更加準(zhǔn)確。

一種通用型車橋自動(dòng)試驗(yàn)臺(tái) 713     

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本發(fā)明涉及一種通用型車橋自動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，用于車橋性能檢測(cè)，通用型車橋自動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)設(shè)有車橋放置區(qū)和試驗(yàn)傳動(dòng)區(qū)，車橋放置區(qū)包括用于放置車橋的橋撐和橋體升降組件，橋撐通過橋體升降組件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)，試驗(yàn)傳動(dòng)區(qū)包括運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)軸系、調(diào)節(jié)底板、后端舉升調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)對(duì)接組件，調(diào)節(jié)底板通過后端舉升調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)傾斜角度，傳動(dòng)軸系通過自動(dòng)對(duì)接組件調(diào)節(jié)傾斜角度，傳動(dòng)軸系由運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過彈性連接件實(shí)現(xiàn)與車橋自動(dòng)對(duì)接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠根據(jù)車橋不同尺寸和傾角，自動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)，使其真實(shí)模擬車橋裝車姿態(tài)，降低測(cè)試數(shù)據(jù)誤差，并實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸系與車橋輸入法蘭自動(dòng)對(duì)接，降低維修成本。

一種用于汽車一鍵啟動(dòng)按鈕的檢測(cè)以及組裝設(shè)備 1101     

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本發(fā)明涉及一種用于汽車一鍵啟動(dòng)按鈕的檢測(cè)以及組裝設(shè)備，包括控制處理器、盤工作臺(tái)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)、限位控制系統(tǒng)，所述盤工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)、模座、角度檢測(cè)傳感器，所述供料機(jī)構(gòu)包括第一供料倉(cāng)、第二供料倉(cāng)、第一放置架、第二放置架，所述第一供料倉(cāng)與所述第一放置架通過第一運(yùn)輸管道連接，所述第二供料倉(cāng)與所述第二放置架通過第二運(yùn)輸管道連接，所述組裝機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)械手、第二機(jī)械手、第三機(jī)械手并且與所述控制處理器連接，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括壓力檢測(cè)傳感器、電性能檢測(cè)裝置、電感檢測(cè)裝置、檢測(cè)臺(tái)、立體臂、升降機(jī)構(gòu)。通過本發(fā)明的使用能夠?qū)崿F(xiàn)汽車一鍵啟動(dòng)按鈕的自動(dòng)化組裝與測(cè)試，提高生產(chǎn)效率。

一種燈管測(cè)試、貼膜設(shè)備 710     

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本發(fā)明公開了一種燈管測(cè)試、貼膜設(shè)備，所述燈管包括燈管本體和設(shè)于燈管本體端部的引腳，其特征是，包括若干用于燈管輸送的傳送裝置，以及設(shè)置在傳送裝置傳送方向上的光學(xué)測(cè)試機(jī)構(gòu)，貼膜機(jī)構(gòu)，和耐壓測(cè)試機(jī)構(gòu)，所述光學(xué)測(cè)試機(jī)構(gòu)設(shè)于貼膜機(jī)構(gòu)的上游，用于燈管本體的光學(xué)性能測(cè)試；所述耐壓測(cè)試機(jī)構(gòu)用于燈管端部的引腳耐壓性能檢測(cè)；所述貼膜機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述燈管本體的至少一側(cè)貼附待貼件。該設(shè)備，專為燈管設(shè)計(jì)，通過傳送裝置將光學(xué)測(cè)試機(jī)構(gòu)，貼膜機(jī)構(gòu)，和耐壓測(cè)試機(jī)構(gòu)串聯(lián)，流水線完成燈管的光學(xué)、耐壓測(cè)試和貼膜，免去了各項(xiàng)操作之間的轉(zhuǎn)移過程，縮短了兩個(gè)燈管操作之間的間隔，大大提高工作效率。

一種檢測(cè)枝晶間距快速確定鋁鑄件性能的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種檢測(cè)枝晶間距快速確定鋁鑄件性能的方法，包括以下步驟：步驟1)通過相同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出取樣件和驗(yàn)證件；步驟2)對(duì)取樣件進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和金相觀察，得到取樣力學(xué)性能數(shù)據(jù)和取樣二次枝晶間距數(shù)據(jù)；步驟3)系建立回歸分析方程式；步驟4)對(duì)驗(yàn)證件進(jìn)行金相觀察，得到驗(yàn)證二次枝晶間距數(shù)據(jù)；步驟5)將驗(yàn)證二次枝晶間距數(shù)據(jù)通過回歸分析方程式算得模擬力學(xué)性能數(shù)據(jù)；步驟6)將驗(yàn)證件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，得到驗(yàn)證力學(xué)性能數(shù)據(jù)，然后與模擬力學(xué)性能數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)；步驟7)抽取樣品金相觀察，代入方程式得到性能結(jié)果。本發(fā)明檢測(cè)效果好、偏差小，并且成本小、測(cè)量時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率，解決了報(bào)廢件的產(chǎn)生。

一種適用3D打印的三維金屬纖維-水泥基復(fù)合材料及制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種適用3D打印的三維金屬纖維?水泥基復(fù)合材料及制備，包括三維金屬纖維的金屬粉末組成元素、增材制造關(guān)鍵工藝參數(shù)、纖維分類方式和幾何形態(tài)特征，依據(jù)水泥基材料配合比確定三維金屬纖維含量與幾何特征參數(shù)的方法，三維金屬纖維幾何形態(tài)與力學(xué)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法，以及纖維與基體材料拌和方法。本發(fā)明提出的空間三維金屬纖維在被拔出水泥基體時(shí)，其破壞面將呈空間形態(tài)，拔出斷裂能大幅度提高，其與水泥基組合而成的復(fù)合材料具有高韌性、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)，適用于3D打印混凝土技術(shù)，對(duì)3D打印技術(shù)的工程應(yīng)用和發(fā)展具有重要作用。

一種汽車線束多參數(shù)性能測(cè)試方法與測(cè)試系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明公開了一種汽車線束多參數(shù)性能測(cè)試方法與測(cè)試系統(tǒng)，包括將待測(cè)線束分成若干組，每組中包含多根待測(cè)線束，每組中包含一個(gè)支撐部件，各根待測(cè)線束的一端懸掛在支撐部件上，且另一端豎向下垂；支撐部件在懸掛預(yù)定數(shù)量的待測(cè)線束后，依次放入至高溫測(cè)試箱內(nèi)，當(dāng)高溫測(cè)試箱內(nèi)放滿后，開始對(duì)待測(cè)線束進(jìn)行加熱升溫至預(yù)設(shè)溫度，直至高溫測(cè)試結(jié)束；高溫測(cè)試結(jié)束后，打開高溫測(cè)試箱箱門，通過取料機(jī)構(gòu)對(duì)若干支撐部件以及待測(cè)線束進(jìn)行取出，并進(jìn)行空冷或風(fēng)冷散熱；隨后對(duì)待測(cè)線束進(jìn)行防水性能檢測(cè)和低溫耐性檢測(cè)，能夠提升汽車線束整體的檢測(cè)效率。

一種金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法 782     

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本發(fā)明公開了一種金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，包括步驟為：耐濕熱性能檢測(cè)工裝的安裝；金屬板材的裝夾：將三塊以上的金屬板材疊置，后放置在下壓板和上壓板之間，第一步中的升降桿下降，使上壓板對(duì)金屬板材的中部施加一個(gè)壓緊力；金屬板材的兩端使用第一步中的固定夾進(jìn)行夾緊；金屬板材的壓緊與拉伸：兩塊滑移板沿立板向兩側(cè)滑移，將金屬板材在壓緊的同時(shí)，進(jìn)行拉伸；耐濕熱實(shí)驗(yàn)；銹蝕檢測(cè)等步驟。采用上述方法后，操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、所測(cè)試耐濕熱的試驗(yàn)數(shù)據(jù)能反應(yīng)金屬板材實(shí)際銹蝕程度。

一種產(chǎn)品組裝檢測(cè)方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品組裝檢測(cè)方法，包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品載具移動(dòng)裝置通過產(chǎn)品載具將產(chǎn)品搬運(yùn)至組裝平臺(tái)；組裝零件搬運(yùn)裝置將螺絲、螺母和墊圈通搬運(yùn)至組裝平臺(tái)；組裝工具在驅(qū)動(dòng)裝置的控制下進(jìn)行產(chǎn)品組裝；進(jìn)行外觀和性能檢測(cè)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告文件；合格產(chǎn)品并搬運(yùn)至達(dá)標(biāo)平臺(tái)；不合格產(chǎn)品并搬運(yùn)至二次加工平臺(tái)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組裝和檢測(cè)操作的一體化作業(yè)，整個(gè)作業(yè)過程均為自動(dòng)化操作，大大提高了工作效率，而且對(duì)檢測(cè)對(duì)象發(fā)生錯(cuò)誤和缺失的部分，生成對(duì)應(yīng)的用于要求重新檢測(cè)的錯(cuò)誤反饋文件及缺失反饋文件，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工的一致性，便于提高經(jīng)濟(jì)效益。

一種變壓器絕緣性能自動(dòng)測(cè)試裝置 1094     

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本發(fā)明公開了一種變壓器絕緣性能自動(dòng)測(cè)試裝置，其包括輸送線，所述輸送線的外側(cè)設(shè)置有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的端部設(shè)置有第一移料叉，且所述輸送線的出料端設(shè)置有轉(zhuǎn)載通道，所述轉(zhuǎn)載通道的外側(cè)設(shè)置有第三伸縮氣缸，所述第三伸縮氣缸的端部設(shè)置有第四伸縮氣缸，所述第四伸縮氣缸的端部設(shè)置有第二移料叉，所述測(cè)試通道的上方設(shè)置有升降基板，所述升降基板連接有驅(qū)動(dòng)其升降的升降氣缸，且所述升降基板的底部設(shè)置有用于絕緣性能檢測(cè)的探針。上述變壓器絕緣性能自動(dòng)測(cè)試裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙；而且節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

模擬工況下的數(shù)控刀架可靠性切削試驗(yàn)方法 833     

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本發(fā)明公開了一種模擬工況下的數(shù)控刀架可靠性切削試驗(yàn)方法，該方法的步驟為：1、對(duì)目標(biāo)刀架進(jìn)行市場(chǎng)使用調(diào)研；2、設(shè)備安裝和試驗(yàn)工件材料準(zhǔn)備；3、確定試驗(yàn)工件下的刀架切削載荷譜；4、進(jìn)行可靠性切削試驗(yàn)，并在切削試驗(yàn)過程中對(duì)待測(cè)刀架進(jìn)行性能檢測(cè)。本發(fā)明針對(duì)數(shù)控刀架可靠性提出的試驗(yàn)方案，可以有效模擬實(shí)際切削工況，并且試驗(yàn)信號(hào)易于準(zhǔn)確采集、試驗(yàn)周期短、費(fèi)用較低，可有效找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造的缺陷、縮短其上市周期，同時(shí)還可建立設(shè)計(jì)能力、產(chǎn)品可靠性的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，作為日后研發(fā)的重要依據(jù)。

一種低介電OCA光學(xué)膠 960     

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一種低介電OCA光學(xué)膠，所述低介電OCA光學(xué)膠包括如下重量份的原料：硬單體30?40份、軟單體40?50份、功能性單體10?15份、過氧化物引發(fā)劑0.06?1.2份、非極性溶劑30?40份、交聯(lián)劑0.1?2份、活性稀釋劑0.1?2份、光引發(fā)劑0.16?0.8份、抗氧劑0.4?1.2份，所述低介電OCA光學(xué)膠的制備方法包括如下步驟：步驟一：制備丙烯酸樹酯共聚物；步驟二：加入非極性溶劑加熱反應(yīng)至所需粘度后出料備用；步驟三：涂布和固化；步驟四：性能檢測(cè)，本發(fā)明通過分子設(shè)計(jì)的方法合成非極性基團(tuán)的聚合物，其熱性能優(yōu)異、耐化學(xué)性強(qiáng)，介電常數(shù)低，從而提高信號(hào)傳輸速度，最終提高觸摸屏靈敏度；同時(shí)，產(chǎn)品進(jìn)行二次固化后，可以減少終端設(shè)備中出現(xiàn)的貼合氣泡問題，進(jìn)一步提高OCA光學(xué)膠膜良率。

一種10kV配電網(wǎng)一次設(shè)備智能運(yùn)檢技術(shù)試驗(yàn)平臺(tái) 928     

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本發(fā)明公開了一種10kV配電網(wǎng)一次設(shè)備智能運(yùn)檢技術(shù)試驗(yàn)平臺(tái)，包括變壓器單元、中性點(diǎn)接地單元、集中參數(shù)柜、試驗(yàn)臺(tái)、電容柜、電纜終端柜、故障綜合模擬裝置、主控臺(tái)；通過試驗(yàn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)真實(shí)中壓配電網(wǎng)各類故障的模擬復(fù)現(xiàn)，從而有效開展配網(wǎng)一次設(shè)備及中性點(diǎn)接地裝置動(dòng)作準(zhǔn)確性、可靠性、耐受性試驗(yàn)，開展真實(shí)配網(wǎng)架空線路斷線、PT諧振試驗(yàn)分析及處理措施驗(yàn)證，開展不同類型配電變壓器對(duì)三相不平衡、諧波、過流等工況的耐受性能檢測(cè)試驗(yàn)，接入帶有設(shè)定缺陷的一次設(shè)備后，可開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)及狀態(tài)評(píng)價(jià)技術(shù)驗(yàn)證及技術(shù)培訓(xùn)，從而提高運(yùn)維人員的狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)水平及帶電檢測(cè)技能。

一種隔音硬質(zhì)PVC地板的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種隔音硬質(zhì)PVC地板的制備方法，針對(duì)現(xiàn)有PVC地板存在的隔音效果差以及現(xiàn)有隔音PVC板制備上存在的各種缺陷，在普通PVC地板背面粘附發(fā)泡材料進(jìn)行制備，通過底片生產(chǎn)、連續(xù)貼合、表皮生產(chǎn)、熱熔膠貼合、靜置、沖切、開槽、包裝、產(chǎn)品性能檢測(cè)的工藝流程進(jìn)行地板的制備，重點(diǎn)優(yōu)化連續(xù)貼合、熱熔膠貼合各過程工藝步驟以及工藝參數(shù)包括時(shí)間、溫濕度、速度、壓力等，制備出的硬質(zhì)PVC地板質(zhì)感佳、有效提高地板的尺寸穩(wěn)定性，隔音效果好，平整度好，剝離強(qiáng)度和翹曲都符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，此外本制備方法還有效降低了生產(chǎn)成本。

觸摸屏用高透過率導(dǎo)電玻璃及其生產(chǎn)工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種觸摸屏用高透過率導(dǎo)電玻璃及其生產(chǎn)工藝,觸摸屏用高透過率導(dǎo)電玻璃包括玻璃基片,玻璃基片表面依次設(shè)置有二氧化硅鍍膜層和氧化銦錫鍍膜層,二氧化硅鍍膜層位于內(nèi)層,氧化銦錫鍍膜層位于外層,在玻璃基片和二氧化硅鍍膜層之間設(shè)置有五氧化二鈮鍍膜層;工藝流程為:選擇合格的玻璃基片進(jìn)行清洗,將清洗干凈的玻璃基片送入鍍膜機(jī)內(nèi),對(duì)玻璃基片表面進(jìn)行鍍膜加工,將鍍好膜的成品從鍍膜機(jī)取出,對(duì)成品進(jìn)行性能檢測(cè),合格的包裝入庫(kù)。本發(fā)明利用五氧化二鈮和二氧化硅良好的絕緣性和穩(wěn)定的折射率,可使導(dǎo)電玻璃的可見光透過率提高到94%以上,合理的工藝過程有利于提高操作的可控性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,可滿足大批量生產(chǎn)的要求。

一種強(qiáng)化地板防潮性能的檢測(cè)方法 1003     

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本發(fā)明屬于室內(nèi)裝飾板技術(shù)領(lǐng)域，涉及防潮性能檢測(cè)，尤其涉及一種強(qiáng)化地板防潮性能的檢測(cè)方法，包括：將三塊隨機(jī)抽取的強(qiáng)化地板制成試件按慣用要求進(jìn)行拼接鋪裝，涂封四周截面和背部拼裝縫，在地板表面拼接處選取密封區(qū)域；確定密封區(qū)域拼接縫處的三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)得平均厚度h1；注入蒸餾水，20±2℃條件保持水面高度1mm，平放靜置24±0.5h后，除水，擦拭干凈后測(cè)得平均厚度數(shù)據(jù)h2；按照公式T=(h2?h1)/h1×100%計(jì)算吸水厚度膨脹率。本發(fā)明模擬地板在鋪裝使用過程中防潮性能的檢測(cè)，可以直觀準(zhǔn)確地測(cè)試地板在使用過程中的鎖扣拼接處（拼縫處）的吸水厚度膨脹率，為地板鋪裝使用過程中邊緣起拱質(zhì)量問題的解決提供依據(jù)，能更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品的優(yōu)等品率。

一種航空四站保障綜合檢測(cè)箱組 1115     

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本發(fā)明公開了一種航空四站保障綜合檢測(cè)箱組，包括底盤與箱體、氣體檢測(cè)系統(tǒng)、電源檢測(cè)系統(tǒng)、肼燃料檢測(cè)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。底盤與箱體用于檢測(cè)模塊的裝載、保護(hù)和運(yùn)輸；氣體檢測(cè)系統(tǒng)用于氣體露點(diǎn)檢測(cè)與氣體泄漏檢測(cè)；電源檢測(cè)系統(tǒng)用于電路絕緣性能檢測(cè)、接地電阻檢測(cè)、電源車升壓性轉(zhuǎn)換能檢測(cè)、電源品質(zhì)檢測(cè)和蓄電池充放電分析；肼燃料檢測(cè)系統(tǒng)用于肼燃料泄漏檢測(cè)；電氣控制系統(tǒng)為箱組內(nèi)設(shè)備提供供電電源；數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用于不同裝備檢測(cè)數(shù)據(jù)收集管理、裝備信息管理、檢測(cè)設(shè)備信息與維護(hù)管理、人機(jī)交互故障診斷、幫助和培訓(xùn)等。本發(fā)明具有體積小、集成度高、便于攜帶的優(yōu)點(diǎn)，主要用于外場(chǎng)介質(zhì)及裝設(shè)備檢測(cè)，方便野外條件下使用。

基于3G/4G模組檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 915     

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本發(fā)明揭示一種基于3G/4G模組檢測(cè)裝置，包括：通信模組，其設(shè)有一信號(hào)讀取接口及一信號(hào)輸出接口，該通信模組的信號(hào)讀取接口連接至3G/4G模組；SIM卡槽，其設(shè)于所述3G/4G模組之上，該SIM卡槽用于插入SIM卡；檢測(cè)模組，其連接于所述3G/4G通信模組的信號(hào)輸出接口，該檢測(cè)模組為所述3G/4G通信模組提供性能檢測(cè)；供電模組，其連接于所述3G/4G通信模組的一側(cè)，該供電模組為所述3G/4G模組提供電源。利用本發(fā)明的基于3G/4G模組檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，可快速實(shí)現(xiàn)3G/4G模組的進(jìn)料檢測(cè)及通信信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還有效地提高了檢測(cè)效率。

一種氟素離型膜的檢測(cè)方法 865     

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本發(fā)明屬于離型力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟素離型膜的檢測(cè)方法，包括以下步驟：將硅膠膠水涂覆于氟素離型膜的離型面，得到涂膠氟素離型膜；對(duì)所述涂膠氟素離型膜進(jìn)行干燥；將基材膜貼合于干燥后的涂膠氟素離型膜的涂膠面，得到檢測(cè)膠帶；將所述檢測(cè)膠帶分別放置在室溫條件下20?30h、室溫條件下5?10天和60?80℃條件下5?10天后，進(jìn)行性能檢測(cè)。本發(fā)明檢測(cè)方法是基于經(jīng)過比實(shí)際應(yīng)用條件更為嚴(yán)格的模擬試驗(yàn)后進(jìn)行的測(cè)試，能夠有效評(píng)估生產(chǎn)過程中硅膠交聯(lián)反應(yīng)程度及小分子殘留對(duì)于氟素離型膜的影響，及時(shí)發(fā)現(xiàn)氟素離型膜是否符合生產(chǎn)需要，從而避免涂布出來(lái)的產(chǎn)品離型力變重或是不能離型的問題。