一種電纜線芯的制備方法 916     

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本發(fā)明是一種電纜線芯的制備方法，包含以下步驟：1)投入基料，2)加入合金，3)精煉，4)成分分析，5)成分調(diào)整，6)過濾，7)澆鑄，8)軋桿，9)拉絲，10)退火，11)性能檢測(cè)，本發(fā)明的電纜線芯具有耐壓能力強(qiáng)、導(dǎo)電性能好、抗寒性能好、韌性好的特點(diǎn)。

一種乙丙膠粉/聚丙烯高品質(zhì)熱塑性彈性體的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種乙丙膠粉/聚丙烯高品質(zhì)熱塑性彈性體的制備方法，選用100?120目的精細(xì)乙丙廢膠粉、聚丙烯、充油乙丙橡膠、相容劑、硬脂酸。將精細(xì)乙丙廢膠粉與粉末PP在捏合機(jī)中分散均勻，在160+5℃下塑化為塑膠，再加入充油乙丙橡膠塑煉膠合煉得到合煉塑膠；在合煉塑膠中加入各種配合劑，于180℃下在雙螺桿擠出機(jī)，擠出得到乙丙膠粉/聚丙烯熱塑性彈性體。根據(jù)GB/T1702?1997進(jìn)行性能檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度在17?21 MPa、扯斷伸長(zhǎng)率在500?850%、沖擊強(qiáng)度在20?45 kJ/m²、熔融指數(shù)在3?6g/10min、耐臭氧老化拉伸強(qiáng)度降低0.1?6%。

一種深水密封連接器的加工方法 864     

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一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結(jié)使玻璃與插座殼體、插針完全粘結(jié)在一起，燒結(jié)后玻璃絕緣體表面無裂紋，進(jìn)行檢驗(yàn)；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)；插頭部分的加工，插頭原材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)入庫(kù)，插頭零件機(jī)械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗(yàn)入庫(kù)，絕緣體、l插孔檢驗(yàn)入庫(kù)；插頭殼體打標(biāo)，在插頭殼體主鍵位置處打上產(chǎn)品型號(hào)及批號(hào)；按照裝配工藝、圖紙進(jìn)行組裝，產(chǎn)品性能檢測(cè)及外觀檢查，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，保證質(zhì)量，且減少人工成本。

一種高強(qiáng)度芯片封裝方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度芯片封裝方法，該高強(qiáng)度芯片封裝方法主要包括如下步驟：a）安接基板，b）安接芯片，c）性能檢測(cè)，d）灌注封膠層，e）鍍覆金屬層，f）噴涂散熱層，g）成品檢測(cè)。本發(fā)明揭示了一種高強(qiáng)度芯片封裝方法，該封裝方法工序安排合理，易于實(shí)施，封裝過程中芯片外部的封裝體由多道工序進(jìn)行制備，形成了多層封裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)芯片的多重保護(hù)，有效提高了封裝結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)，還確保了封裝結(jié)構(gòu)良好的散熱性能，使芯片的使用性能更加優(yōu)越。

一種基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換系統(tǒng) 945     

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本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換系統(tǒng)及方法，該電池更換系統(tǒng)包括性能檢測(cè)模塊、標(biāo)簽添加模塊、信息共享模塊、電池選擇模塊和價(jià)值度評(píng)價(jià)模塊，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有標(biāo)簽添加模塊，車主可以利用標(biāo)簽添加模塊得知電動(dòng)汽車電池的具體信息，并且，在更換電池的交易完成之后，利用信息共享模塊可以將交易信息發(fā)送至各個(gè)車主以及換電站進(jìn)行記錄和存儲(chǔ)，可以有效的防止換電站在進(jìn)行電池更換時(shí)，所更換的電池不是車主所選擇的電池，而是質(zhì)量較差的電池，可以有效的保障車主的權(quán)益不被侵害，同時(shí)，可以有效的防止對(duì)交易信息的篡改，保證了整個(gè)交易信息的安全可靠。

一種金屬射出成形成品全自動(dòng)檢測(cè)方法 946     

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本發(fā)明公開了一種金屬射出成形成品全自動(dòng)檢測(cè)方法，涉及金屬射出成形成品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的成品在一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備上只能進(jìn)行一項(xiàng)力學(xué)性能檢測(cè)，導(dǎo)致檢測(cè)過程繁瑣，降低了檢測(cè)效率的問題。所述的金屬射出成形成品全自動(dòng)檢測(cè)方法基于金屬射出成形成品全自動(dòng)檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)，所述金屬射出成形成品全自動(dòng)檢測(cè)裝置包括工作臺(tái)、夾緊機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、紅外發(fā)射器、紅外接收器和控制器，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、活動(dòng)座、伺服電機(jī)、夾頭、雙向絲桿和固定套，所述第一氣缸上安裝有第一電磁閥，所述活動(dòng)座兩端的底部均設(shè)置有連接套，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括支撐架、第二氣缸和沖壓塊，所述第二氣缸上安裝有第二電磁閥。

光學(xué)PET膜表面高硬柔韌UV涂料 885     

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本發(fā)明公開了光學(xué)PET膜表面高硬柔韌UV涂料，涉及光學(xué)PET膜技術(shù)領(lǐng)域，包括UV涂料配方、UV涂料加工工藝和UV涂料性能檢測(cè)，所述UV涂料配方原料由下述份數(shù)比的組分構(gòu)成：光引發(fā)劑4.5?7份、含氟丙烯酸酯UV稀釋劑10?15份、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV樹脂40?50份、18官能度超支化結(jié)構(gòu)聚氨酯丙烯酸酯UV樹脂15?20份、3官能含氟丙烯酸酯UV樹脂5?10份。本發(fā)明中，該UV涂料的性能較好，固化后的涂層透光率達(dá)到92.5?93％，在PET膜上附著力好，固化后的涂層只需很低的厚度即可達(dá)到鉛筆硬度4H，涂層具有很好的柔韌性，不影響PET膜的收卷，且層水接觸角100°?105°，具有較好的防污效果。

一種低溫高強(qiáng)度海上風(fēng)電法蘭的鍛造方法 662     

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本發(fā)明公開了一種低溫高強(qiáng)度海上風(fēng)電法蘭的鍛造方法，S1：冶煉鋼錠，鋼錠的各化學(xué)成分控制在如下質(zhì)量百分比：C:3.4％～3.7％，Si:1.6％～1.8％，Mn:1.5％～1.75％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:0.6％～0.7％，Ni:0.8％～1.5％，Mo:1.0％～1.5％，N:0.010％～0.015％，Ti:0.8％～1.2％，Nb：0.05%～0.08%，余量為鐵和不可去除的雜質(zhì)；S2：鍛造，鍛造始鍛溫度為1280℃，終鍛溫度為980℃，鍛造比≥4；S3：鍛后預(yù)熱處理，以≥240℃的初始溫度進(jìn)行加熱，以≥70℃/h的升溫速率加熱至850℃，保溫4小時(shí)；S4：淬火，首先升溫至900～1080℃，保溫4?5小時(shí)，而后采用水溫為20?45℃的水進(jìn)行水淬火360秒，后進(jìn)行空冷；S5：碾環(huán)，鍛造比為12?15;S6：產(chǎn)品力學(xué)性能檢測(cè)；S7：無損檢測(cè)；S8：鍛后精加工。

一種低退磁率釹鐵硼NdFeB合金超細(xì)永磁粉的制備方法 953     

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本發(fā)明提供了一種低退磁率釹鐵硼NdFeB合金超細(xì)永磁粉的制備方法，所述低退磁率釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法依次包括原材料優(yōu)選、配方、真空熔煉工序、真空快粹工序、真空晶化熱處理工序、真空老化退磁工序、磁性能檢測(cè)工序、氣流磨加工工序、超聲波分篩粒度分布檢測(cè)工序、產(chǎn)成品混料磁性能二次檢測(cè)工序。有益效果：該方法制造的產(chǎn)品具有低退磁率特性，長(zhǎng)期使用能保持較好的磁性能。該制備方法制得的磁粉應(yīng)用于防偽領(lǐng)域能大大提高了電子防偽產(chǎn)品、印制防偽產(chǎn)品的防偽功能，提升了產(chǎn)品附加值。

多功能電機(jī)檢測(cè)裝置 1032     

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本申請(qǐng)涉及電機(jī)檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能電機(jī)檢測(cè)裝置，包括測(cè)試床，測(cè)試床上設(shè)有性能檢測(cè)箱，測(cè)試床上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)安裝在測(cè)試床上的電機(jī)的位置，連接機(jī)構(gòu)包括連接塊、夾緊件、驅(qū)動(dòng)件和定位件，連接塊與聯(lián)軸器遠(yuǎn)離檢測(cè)軸的一端連接，連接塊的側(cè)壁上開設(shè)有連接槽，夾緊件安裝在連接塊上，驅(qū)動(dòng)件安裝在連接塊上位于連接槽內(nèi)，定位件安裝在連接塊上，驅(qū)動(dòng)件通過聯(lián)動(dòng)件與夾緊件連接，定位件與聯(lián)動(dòng)件連接，本申請(qǐng)改善了傳統(tǒng)方式中電機(jī)的檢測(cè)效率較低的問題，能夠達(dá)到提高電機(jī)的檢測(cè)效率的效果。

一種消防用溫感煙感探測(cè)器清洗檢測(cè)裝置 1130     

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本發(fā)明公開了一種消防用溫感煙感探測(cè)器清洗檢測(cè)裝置，包括柜體、升降裝置、固定裝置、煙霧發(fā)生裝置、伸縮裝置、清洗裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和檢測(cè)判斷裝置，所述柜體為一側(cè)開口結(jié)構(gòu)，所述升降裝置包括設(shè)置在柜體上部的升降電機(jī)和位于柜體內(nèi)部且與升降電機(jī)連接的直線機(jī)構(gòu)，所述升降電機(jī)通過直線機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定裝置上下運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在柜體外部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與清洗機(jī)構(gòu)連接，用于帶動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述伸縮裝置與煙霧發(fā)生裝置連接，用于帶動(dòng)其在柜體內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明可以對(duì)溫感探測(cè)器和煙感探測(cè)器機(jī)械清洗，同時(shí)對(duì)清洗完成的探測(cè)器進(jìn)行性能檢測(cè)。

一種高透水混凝土的制備方法 1049     

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本發(fā)明屬于混凝土改善技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高透水混凝土的制備方法，步驟一，首先制備原料的準(zhǔn)備；按一定的比例，準(zhǔn)備原材料；步驟二，將碎石和陶瓷片放入到破碎機(jī)中進(jìn)行攪碎，制的骨料；步驟三，清理混凝土攪拌機(jī)的攪拌桶，將上述的原料按照一定的比例投入到攪拌機(jī)中，之后加入一定量的減水劑、高透性化學(xué)物質(zhì)、強(qiáng)度化學(xué)物質(zhì)；步驟四，將上述的混合物加入到成型的模具，用振動(dòng)器將其整平和壓實(shí)；步驟五，在混凝土模型制作完成后，將制作完成的混凝土放置在力學(xué)性能檢測(cè)裝置上，進(jìn)行力學(xué)的檢測(cè)，檢測(cè)完成后，對(duì)混泥土模型進(jìn)行打孔，制的混泥土。本發(fā)明采用最佳的混合比例，提高了混凝土的抗壓、抗折強(qiáng)度和透水率，延長(zhǎng)了混泥土的使用壽命。

高強(qiáng)度釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法 901     

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本發(fā)明提供了高強(qiáng)度釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法，所述釹鐵硼合金超細(xì)永磁粉的制備方法依次包括原材料優(yōu)選、配方、真空熔煉工序、真空快粹工序、真空晶化熱處理工序、老化工序、磁性能檢測(cè)工序、氣流磨加工工序、超聲波分篩粒度分布檢測(cè)工序、產(chǎn)成品混料磁性能二次檢測(cè)工序。有益效果：該制備方法制得的磁粉應(yīng)用于防偽領(lǐng)域能大大提高了電子防偽產(chǎn)品、印制防偽產(chǎn)品的防偽功能，提升了產(chǎn)品附加值。本裝置采用的磁粉具有強(qiáng)度高的高耐磨特征，能夠抵抗長(zhǎng)期的磨損而不會(huì)導(dǎo)致磁粉掉落。

一種BGA焊接檢測(cè)儀及檢測(cè)的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種BGA焊接檢測(cè)儀及檢測(cè)的方法，用于球柵陣列結(jié)構(gòu)的印制電路板的焊接性能檢測(cè)，包括：檢測(cè)模塊、處理模塊和圖像轉(zhuǎn)換模塊，所述檢測(cè)模塊與處理模塊之間采用線性連接，所述處理模塊和圖像轉(zhuǎn)換模塊之間采用線性連接。通過上述方式，本發(fā)明所述的BGA焊接檢測(cè)儀及檢測(cè)的方法，操作簡(jiǎn)便，利用檢測(cè)波形與標(biāo)準(zhǔn)波形的比對(duì)，可以在示波器上判斷焊接性能，準(zhǔn)確率高，而且省時(shí)省力，便于維護(hù)。

一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線 657     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，屬于汽車空調(diào)壓縮機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，包括線體和沿線體傳輸方向依次布設(shè)的殼體加熱壓裝打碼裝置、殼體冷卻移載裝置、接線柱檢測(cè)裝置、殼體組件翻轉(zhuǎn)裝置一、下軸承壓裝裝置、殼體組件位置檢測(cè)裝置、機(jī)芯充磁入殼裝置、機(jī)芯阻矩檢測(cè)裝置、耐磨片裝配檢測(cè)裝置、偏心塊上軸承自動(dòng)裝入裝置、端蓋螺釘擰緊裝置、充氮?dú)鈾z大漏裝置、抽真空充氦氣裝置、氦氣檢漏裝置、氦氣回收裝置、殼體組件翻轉(zhuǎn)裝置二、工件運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試裝置、自動(dòng)涂導(dǎo)熱膠裝置、控制器裝配裝置、控制器氣密性檢測(cè)裝置、綜合性能檢測(cè)裝置、抽真空注油充氮裝置和機(jī)器人下線碼垛裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)汽車空調(diào)壓縮機(jī)自動(dòng)裝配及測(cè)試，提高生產(chǎn)效率。

一種基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換系統(tǒng)及方法 857     

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本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換系統(tǒng)及方法，該電池更換系統(tǒng)包括性能檢測(cè)模塊、標(biāo)簽添加模塊、信息共享模塊、電池選擇模塊和價(jià)值度評(píng)價(jià)模塊，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有標(biāo)簽添加模塊，車主可以利用標(biāo)簽添加模塊得知電動(dòng)汽車電池的具體信息，并且，在更換電池的交易完成之后，利用信息共享模塊可以將交易信息發(fā)送至各個(gè)車主以及換電站進(jìn)行記錄和存儲(chǔ)，可以有效的防止換電站在進(jìn)行電池更換時(shí)，所更換的電池不是車主所選擇的電池，而是質(zhì)量較差的電池，可以有效的保障車主的權(quán)益不被侵害，同時(shí)，可以有效的防止對(duì)交易信息的篡改，保證了整個(gè)交易信息的安全可靠。

半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置及其使用方法 939     

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本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置，用以篩選半導(dǎo)體器件，所述半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置包括依次連接的用以傳送半導(dǎo)體器件的物料送料模塊、用以對(duì)半導(dǎo)體器件進(jìn)行參數(shù)性能檢測(cè)的物料檢測(cè)模塊、用以將檢測(cè)的參數(shù)性能與預(yù)設(shè)參數(shù)比較的判斷分揀模塊、用以將不同的檢測(cè)結(jié)果的半導(dǎo)體器件噴涂不同顏色的分檔噴涂模塊、用以將不同顏色的半導(dǎo)體器件進(jìn)行裁切分類的裁切落料模塊。本發(fā)明的半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體器件的自動(dòng)檢測(cè)、分揀，檢測(cè)速度快、效率高、正確率高、最主要是在提升了生產(chǎn)效率的同時(shí)解放了人力，降低了人力成本。

一種光電控制板可靠性測(cè)試系統(tǒng) 801     

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本發(fā)明公開了一種光電控制板可靠性測(cè)試系統(tǒng)，包括單片機(jī)控制中心、用于對(duì)光電控制板性能檢測(cè)的測(cè)試模塊、用于模擬信號(hào)發(fā)生的模擬信號(hào)發(fā)生模塊、用于為測(cè)試系統(tǒng)提供電源的電源模塊、用于對(duì)測(cè)試到的信息進(jìn)行處理的信息處理模塊、用于存儲(chǔ)光電控制板性能標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值的數(shù)據(jù)庫(kù)、用于反饋測(cè)試信息的反饋模塊和用于顯示測(cè)試結(jié)果的顯示模塊。本發(fā)明通過設(shè)置測(cè)試模板，并將測(cè)試模塊由多個(gè)檢測(cè)模塊組成，可以利用電壓檢測(cè)模塊、電流檢測(cè)模塊、電阻檢測(cè)模塊、信息識(shí)別模塊、溫度檢測(cè)模塊和壓力檢測(cè)模塊分別對(duì)光電控制板的各個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效果好，且檢測(cè)全面，從而可以增加光電控制板使用的可靠性。

高強(qiáng)耐候鋼的焊接工藝評(píng)定方案的制定方法 732     

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本發(fā)明是一種高強(qiáng)耐候鋼的焊接工藝評(píng)定方案的制定方法，包括以下步驟：選擇焊接材料；預(yù)熱判斷；確定實(shí)際焊接預(yù)熱溫度；計(jì)算焊接線能量范圍；根據(jù)計(jì)算的線能量范圍，進(jìn)行實(shí)際的焊接實(shí)驗(yàn)；根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接接頭進(jìn)行性能檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，得到焊接工藝窗口；根據(jù)焊接接頭性能的優(yōu)劣性，對(duì)焊接工藝窗口中的工藝參數(shù)進(jìn)行擇優(yōu)選擇，并對(duì)相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，并給出工藝評(píng)定報(bào)告；本方法可以使整個(gè)焊接工藝流程更加條理化，減少焊接實(shí)驗(yàn)的次數(shù)和焊接試樣數(shù)目，縮短焊接實(shí)驗(yàn)周期。

內(nèi)燃機(jī)缸蓋氣道模具的建模方法及制造工藝 1090     

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本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種內(nèi)燃機(jī)缸蓋氣道模具的建模方法及制造工藝。建模方法包括如下步驟:首先根據(jù)原始?xì)獾佬竞袕?fù)制出氣道陽(yáng)模,然后進(jìn)行掃描創(chuàng)建三維模型,再根據(jù)所創(chuàng)建的三維模型制造出一個(gè)留有修正余量的模擬氣道,然后對(duì)模擬氣道進(jìn)行性能檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正模擬氣道與三維模型,重復(fù)進(jìn)行檢測(cè)與修正,直至性能合格而最終定型三維模型。在氣道模具的制造工藝中首先采用上述的建模方法定型出氣道模具的三維模型,然后根據(jù)該三維模型在加工中心上一次成形加工出氣道模具。本發(fā)明使得缸蓋氣道模具能夠一次精確加工成型,大大提高了成品率,達(dá)到了降本增效、簡(jiǎn)化流程、縮短開發(fā)周期的目的。

淬火自回火加工方法 670     

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本發(fā)明涉及一種淬火自回火加工方法，其包括以下步驟：首先，以滿足開軋溫度為基準(zhǔn)，進(jìn)行爐溫控制。之后，開車控制，包括有成品速度控制，各段穿水管壓力控制，水泵頻率調(diào)節(jié)及水泵流量控制。然后，進(jìn)入開車狀態(tài)，包括穿水壓力與水泵流量控制，力學(xué)性能檢測(cè)，軋制準(zhǔn)備。最后，開始軋制，主控臺(tái)需設(shè)定首段倍尺比其他段倍尺長(zhǎng)3m。上述過程中若出現(xiàn)異常狀況，則進(jìn)行停車檢查，異常狀況排除后返回初始。由此，解決了力學(xué)性能不符合內(nèi)控的問題，以及改善了兩切分穿水不均勻性。同時(shí)，可以能夠有效地保證螺10×3B500B這種特殊型號(hào)產(chǎn)品的順利投產(chǎn)，填補(bǔ)了此牌號(hào)規(guī)格鋼筋的空白。

一種自動(dòng)化真石漆生產(chǎn)方法 788     

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本發(fā)明的一種自動(dòng)化真石漆生產(chǎn)方法，包括下步驟：步驟一，將原料投入到自動(dòng)化真石漆生產(chǎn)設(shè)備中，所述原料包括有純水和若干種輔助劑混合；其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料配方組成為：純水80?150份；纖維素4?6份；潤(rùn)濕劑50?60份；防凍劑10?20份；成膜助劑10?20份；PH調(diào)節(jié)劑1?2份；消泡劑2?4份；步驟二，加入增稠劑和乳液，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，增稠劑和乳液組成為：增稠劑2?6份；乳液200?300；步驟三，一邊投入增稠劑一邊進(jìn)行粘度檢測(cè)，直到達(dá)到規(guī)定的粘度要求；步驟四，加入石粉和彩片進(jìn)行調(diào)漆；步驟五，進(jìn)行常規(guī)性能檢測(cè)后打包出庫(kù)。本發(fā)明具有附著性好，不易脫落的優(yōu)勢(shì)。

一種瘦身客戶端服務(wù)器虛擬化方法及虛擬瘦身客戶端服務(wù)器 672     

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本發(fā)明公開了一種瘦身客戶端服務(wù)器虛擬化方法；包括有以下方法步驟流程：S1、進(jìn)行虛擬機(jī)管理軟件的下載：S2、然后通過虛擬機(jī)管理器進(jìn)行建立虛擬機(jī)；S3、為每臺(tái)虛擬機(jī)建立鏡像云端存儲(chǔ)池；S4、對(duì)虛擬機(jī)進(jìn)行性能檢測(cè)；S5、檢測(cè)完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)虛擬機(jī)的運(yùn)行使用；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)虛擬服務(wù)器進(jìn)行有效的建立，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)虛擬服務(wù)器進(jìn)行快速簡(jiǎn)單的建立，提高工作效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)虛擬服務(wù)器進(jìn)行有有效的檢測(cè)，確定虛擬服務(wù)器能夠有效的進(jìn)行運(yùn)行使用，并且能夠通鏡像云端存儲(chǔ)池，提高虛擬服務(wù)器的存儲(chǔ)能力，降低存儲(chǔ)壓力，并且能夠有效的防止數(shù)據(jù)信息的丟失，提高數(shù)據(jù)信息的安全性，以及能夠充分的實(shí)現(xiàn)對(duì)資源進(jìn)行分配，填好資源的利用率。

一種光伏面板的激光檢測(cè)系統(tǒng) 1064     

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本發(fā)明公開一種光伏面板的激光檢測(cè)系統(tǒng)，包括框架，用于檢測(cè)待測(cè)光伏面板電性能的檢測(cè)組件；檢測(cè)組件包括激光器和攝像儀，激光器開啟時(shí)向待測(cè)光伏面板發(fā)送特定波長(zhǎng)的光線，使待測(cè)光伏面板被激發(fā)后形成輻射光線；攝像儀對(duì)待測(cè)光伏面板形成的輻射光線進(jìn)行拍攝；位移檢測(cè)組件，檢測(cè)待測(cè)光伏面板的位置并得到第一位置信號(hào)；控制器根據(jù)第一位置信號(hào)啟動(dòng)激光器和攝像儀；控制器還用于接收攝像儀發(fā)送的拍攝結(jié)果，得到待測(cè)光伏面板的電性能檢測(cè)結(jié)果。本方案能夠在待測(cè)光伏面板傳送過程中對(duì)待測(cè)光伏面板電性能進(jìn)行檢測(cè)，提升了光伏面板的檢測(cè)效率，而且由于不需要大電流激發(fā)待測(cè)光伏面板因此確保了待測(cè)光伏面板的性能。

一種鐵氧體磁芯表面環(huán)氧粉末涂料涂覆工藝 665     

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該發(fā)明涉及一種鐵氧體磁芯表面環(huán)氧粉末涂料涂覆工藝，包括以下步驟：改性環(huán)氧粉末涂料的制備、鐵氧體磁芯的表面處理、熱處理、表面涂覆、表面熱處理、冷卻、下料、性能檢測(cè)；其中，改性環(huán)氧粉末涂料由環(huán)氧粉末涂料、滲透劑、納米金屬粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺樹脂反應(yīng)制得，表面處理劑由氯化鈉、碳酸氫鈉、水、乙醇反應(yīng)制得。該發(fā)明制備的表面處理劑具有優(yōu)異的去除油、蛋白質(zhì)、脂、粉塵等污染物的性能，改性環(huán)氧粉末涂料具有優(yōu)異的附著力、流平性、耐電壓擊穿等性能，該發(fā)明設(shè)計(jì)的鐵氧體磁芯表面環(huán)氧粉末涂料涂覆工藝大大提高了環(huán)氧粉末涂料在鐵氧體表面的附著力，耐電壓擊穿，有效減少了麻點(diǎn)、橘皮、針孔、凸起等缺陷。

一種提高鋁合金力學(xué)性能的工藝方法 998     

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本發(fā)明提供了一種提高鋁合金力學(xué)性能的工藝方法，包括以下步驟：（1）熔煉：將A356鋁合金錠加熱到730?750℃熔化后，加入變質(zhì)劑處理合金熔體；（2）鑄造：對(duì)步驟（1）所得到的A356鋁合金熔體進(jìn)行除氣精煉、靜置、扒渣處理，然后鑄造得到產(chǎn)品；（3）熱等靜壓：將步驟（2）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行熱等靜壓；（4）固溶處理：將步驟（3）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理；（5）時(shí)效處理：將步驟（4）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效處理；（6）空冷：將步驟（5）中時(shí)效后的產(chǎn)品出爐空冷；（7）檢測(cè)：將步驟（6）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。加入變質(zhì)劑后可以提高鋁合金熱處理時(shí)硅的球化速度，降低熱處理時(shí)硅的粗化速度，顯著提高鋁硅合金的屈服強(qiáng)度和延伸率。

一種多級(jí)排出且結(jié)構(gòu)緊湊的元器件處理裝置 689     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)排出且結(jié)構(gòu)緊湊的元器件處理裝置，其包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)置多個(gè)凹槽；轉(zhuǎn)盤被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)邊緣的多個(gè)凹槽依次先后經(jīng)過入料真空吸嘴以實(shí)現(xiàn)對(duì)凹槽的入料；其還包括依次相鄰設(shè)置的多個(gè)檢測(cè)工位，檢測(cè)工位上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)邊緣的多個(gè)凹槽依次先后經(jīng)過檢測(cè)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的性能檢測(cè)；其還包括依次相鄰設(shè)置的多個(gè)排料真空吸嘴，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)邊緣的多個(gè)凹槽依次先后經(jīng)過排料真空吸嘴，排料真空吸嘴根據(jù)控制系統(tǒng)的指令實(shí)現(xiàn)對(duì)不良物料的吹出。本發(fā)明提出的元器件處理設(shè)備增設(shè)了多個(gè)在原有結(jié)構(gòu)布局中難以加裝的排出機(jī)構(gòu)，將原設(shè)備的一級(jí)排出功能轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗉?jí)排出功能，改造后的設(shè)備分揀排出功能升級(jí)。

一種太陽(yáng)能電池制程追溯方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能電池制程追溯方法，包括以下步驟：在硅片外觀和電性能檢測(cè)工序設(shè)備后安裝打碼設(shè)備，所述打碼設(shè)備使得硅片上具備識(shí)別碼，在所述硅片制程的其它工序設(shè)備上安裝讀碼設(shè)備，所述讀碼設(shè)備讀取每個(gè)所述硅片的識(shí)別碼并與當(dāng)前工序的工藝參數(shù)相對(duì)應(yīng)，最后將所述工序的所有數(shù)據(jù)連入制造執(zhí)行系統(tǒng)并進(jìn)行存儲(chǔ)。本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池制程追溯方法，通過激光刻碼和讀碼識(shí)別系統(tǒng)，將硅片外觀和電性能檢驗(yàn)信息、電池制程監(jiān)控信息進(jìn)行有效的單一匹配，從而實(shí)現(xiàn)電池工藝制程信息的有效追溯。通過追溯的信息，能夠掌握每一片電池原材料質(zhì)量和制程工藝的情況情況。一方面，為技術(shù)改善提供方向；一方面，為電池質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。提升工作效率，降低生產(chǎn)成本。

一種高性能低成本膠粉基復(fù)合彈性體的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種高性能低成本膠粉基復(fù)合彈性體的制備方法，其中高聚物包括生膠、環(huán)保高強(qiáng)力輪胎再生膠TRR和活化膠粉GTR，生膠總用量為21份、TRR為49份、GTR為30份；硫化體系配合劑包括硫化劑S₈、促進(jìn)劑CZ、三乙醇胺、氧化鋅、硬脂酸、以及白碳黑；根據(jù)GB/T1702?1997對(duì)試樣進(jìn)行性能檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度最高可達(dá)19.8 MPa、扯斷伸長(zhǎng)率為624.8%，能滿足農(nóng)用胎、力車胎等各種汽車配件、防水卷材等建筑材料、各種電器用材料的性能需要，上述高聚物總用量一般占原材料成本的55%，采用本發(fā)明的復(fù)合彈性體來取代生膠，在保持物理、工藝和環(huán)保性能的前提下，原材料成本能下降49?70%。

一種金屬軟管及接頭拉力強(qiáng)度的檢測(cè)方法 712     

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本發(fā)明公開了一種金屬軟管及接頭拉力強(qiáng)度的檢測(cè)方法，包括步驟為：步驟1，待測(cè)帶接頭金屬軟管安裝；步驟2，加壓水泵的安裝連接；步驟3，待測(cè)帶接頭金屬軟管密封檢測(cè)；步驟4，待測(cè)帶接頭金屬軟管拉力強(qiáng)度檢測(cè)；步驟5，耐高溫性能檢測(cè)。本發(fā)明能對(duì)金屬軟管的抗拉性能、密封性能及耐高溫性能進(jìn)行單獨(dú)及聯(lián)合檢測(cè)，能夠模擬拉力及高溫聯(lián)合時(shí)極端條件下的性能測(cè)試，操作簡(jiǎn)單、測(cè)試安全可靠。