電池檢測(cè)系統(tǒng)及電池檢測(cè)方法 857     

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本發(fā)明涉及一種電池檢測(cè)系統(tǒng)及電池檢測(cè)方法，該電池檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)電池料盒內(nèi)的若干電池進(jìn)行性能檢測(cè)，包括正極探針組模塊，包括若干分別與所述電池料盒內(nèi)的若干電池的正極電性連接的正極探針和與若干正極探針電性連接的第一微控制器；負(fù)極探針組模塊，包括若干分別與所述電池料盒內(nèi)的若干電池的負(fù)極電性連接的負(fù)極探針和與若干負(fù)極探針電性連接的第二微控制器；控制器，與所述第一微控制器和第二微控制器信號(hào)連接；儀表，與所述第一微控制器和第二微控制器信號(hào)連接；計(jì)算機(jī)，與所述控制器和儀表信號(hào)連接。

一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：其包含以下重量分?jǐn)?shù)的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理；在完成了預(yù)處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場(chǎng)取向和材料壓制成型；燒結(jié)、回火及冷卻，最后經(jīng)過燒結(jié)后的材料經(jīng)過性能檢測(cè)、機(jī)加工和磁化檢測(cè)，最終形成釹鐵硼永磁體。

弧線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 758     

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弧線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述的弧線電機(jī)是大力矩交流稀土永磁同步伺服電機(jī)，其特征在于；本系統(tǒng)包括上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和下位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)弧線運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的在線集中監(jiān)控、綜合管理、性能檢測(cè)和安全保護(hù)功能;下位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括DSP模塊，執(zhí)行電機(jī)，信號(hào)采集與比較模塊，位置數(shù)據(jù)處理單片機(jī)；所述執(zhí)行電機(jī)為弧線電機(jī)，該弧線電機(jī)是大轉(zhuǎn)矩、60對(duì)極的單元組合交流永磁同步伺服電機(jī)；在下位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中：設(shè)有DSP事件管理器、CPLD芯片和高精度的增量式編碼器。本發(fā)明能夠滿足大型射電望遠(yuǎn)鏡對(duì)超低速弧線電機(jī)的需要，能夠大實(shí)現(xiàn)口徑毫米波/亞毫米望遠(yuǎn)鏡長(zhǎng)時(shí)間、超低速、寬調(diào)速、高精度跟蹤天體，并在低速時(shí)無爬行現(xiàn)象。

一種風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支承機(jī)加工獲得C型屑的制造方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)電用回轉(zhuǎn)支承機(jī)加工獲得C型屑的制造方法，包括以下工序：下料，選用的鋼料中Mn占總量0.80?0.90％，V占總量的0.01?0.03％；加熱；制坯；軋制，軋制溫度控制在850?950℃，軋制速度控制在300?400mm²/s；水冷，采用間斷淬火法，首先鍛件下水2?3min，然后吊起鍛件空氣冷卻1?2min，接著再沉入水中2?3min，吊起1?2min，沉入水中1?2min，吊起0.5?1min，沉入水中1?2min，吊起0.5?1min，沉入水中3min后，吊起鍛件，結(jié)束水冷；回火，回火溫度控制在640?650℃；性能檢測(cè)；機(jī)加工，車床轉(zhuǎn)速控制在：8?8.5r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：0.5mm/r，每分鐘切削深度：4?4.25mm/min，一次下刀量控制在4?5mm。該制造方法既能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求，又能使機(jī)加工過程產(chǎn)生C型屑。

一種散熱性能優(yōu)良的芯片封裝方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種散熱性能優(yōu)良的芯片封裝方法,該芯片封裝方法主要包括如下步驟:a)安接基板,b)安接芯片,c)性能檢測(cè),d)封膠封裝,e)涂覆散熱層,f)成品檢測(cè)。本發(fā)明揭示了一種散熱性能優(yōu)良的芯片封裝方法,該封裝方法實(shí)施過程中對(duì)芯片采用了兩次封裝工藝,在確保良好封裝性能的同時(shí)能有效提高芯片的散熱性能,確保了芯片的高效運(yùn)行;同時(shí),該芯片封裝方法實(shí)施過程中無需添加外置散熱輔助裝置,降低了封裝成本低,封裝工藝易于實(shí)施,實(shí)用性能優(yōu)良。

一種具有狀態(tài)模擬功能的繼電器性能檢驗(yàn)裝置 1075     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中用于檢驗(yàn)繼電器的檢驗(yàn)裝置不能模擬復(fù)雜環(huán)境條件對(duì)繼電器進(jìn)行檢驗(yàn)的弊端，提供一種具有狀態(tài)模擬功能的繼電器性能檢驗(yàn)裝置，屬于繼電器檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括檢驗(yàn)箱、性能檢測(cè)器、溫度調(diào)節(jié)裝置、氣壓調(diào)節(jié)裝置、濕度調(diào)節(jié)裝置，所述檢驗(yàn)箱內(nèi)腔底部滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上方設(shè)有安裝座，滑塊與安裝座之間設(shè)有擺動(dòng)片；安裝座上設(shè)有繼電器插座，安裝座上還設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)；檢驗(yàn)箱內(nèi)還固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述檢驗(yàn)箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器、濕度傳感器、氣壓傳感器；檢驗(yàn)箱外設(shè)有控制器，控制器上設(shè)有顯示屏。本發(fā)明能模擬繼電器在晃動(dòng)狀態(tài)下以及不同溫度、氣壓、濕度的工作環(huán)境，通過模擬復(fù)雜環(huán)境，從而檢驗(yàn)繼電器在復(fù)雜環(huán)境下的性能。

用灘涂植物制造的刨花板及方法 679     

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本發(fā)明是用灘涂植物制造的刨花板及方法，包括1）原料的準(zhǔn)備、2）原料性能分析、3）刨花的制備、4）刨花干燥、5）刨花分選、6）單元貯存、7）施膠、8）施膠后的刨花鋪裝、9）板坯預(yù)壓、10）熱壓、11）冷卻、12）分等、入庫(kù)，性能檢測(cè)。優(yōu)點(diǎn)：高效綜合利用大量閑置的灘涂植物，節(jié)省天然木材資源，取代市場(chǎng)上以異氰酸酯為膠黏劑的稻麥秸稈板，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的開發(fā)生產(chǎn)，采用價(jià)格低廉的脲醛樹脂膠，灘涂植物刨花板的成本低于木質(zhì)刨花板的成本，通過用灘涂植物替代部分天然實(shí)木，減輕了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)珍貴樹種天然木材的供求壓力，有利于促進(jìn)天然林保護(hù)工程的實(shí)施，有利于促進(jìn)我國(guó)林業(yè)和人造板行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一種耐腐蝕復(fù)合鋼板的制備方法 810     

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本發(fā)明是一種耐腐蝕復(fù)合鋼板的制備方法，包括：㈠將兩塊低碳鋼與一塊不銹鋼進(jìn)行堆疊，并使不銹鋼在兩塊低碳鋼之間，形成復(fù)合坯，并用封條對(duì)復(fù)合坯四周的縫隙進(jìn)行焊接；㈡將復(fù)合坯送至加熱爐加熱；㈢軋制與冷卻；㈣矯直：對(duì)軋制后的復(fù)合板進(jìn)行矯直處理，矯直后上進(jìn)行冷卻，待表面溫度降至300℃以下時(shí)即可下線切割：采用等離子或火焰切割方式對(duì)復(fù)合板進(jìn)行切割，經(jīng)切頭、尾及切兩邊后，經(jīng)表面打磨、性能檢測(cè)、打包處理后，最終獲得所需規(guī)格耐腐蝕復(fù)合鋼板。本發(fā)明的耐腐蝕復(fù)合鋼板的制備方法得到復(fù)合鋼板屈服強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度高，耐點(diǎn)蝕性能好。

基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換系統(tǒng)及方法，該電池更換系統(tǒng)包括性能檢測(cè)模塊、標(biāo)簽添加模塊、信息共享模塊、電池選擇模塊和價(jià)值度評(píng)價(jià)模塊，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有標(biāo)簽添加模塊，車主可以利用標(biāo)簽添加模塊得知電動(dòng)汽車電池的具體信息，并且，在更換電池的交易完成之后，利用信息共享模塊可以將交易信息發(fā)送至各個(gè)車主以及換電站進(jìn)行記錄和存儲(chǔ)，可以有效的防止換電站在進(jìn)行電池更換時(shí)，所更換的電池不是車主所選擇的電池，而是質(zhì)量較差的電池，可以有效的保障車主的權(quán)益不被侵害，同時(shí)，可以有效的防止對(duì)交易信息的篡改，保證了整個(gè)交易信息的安全可靠。

一種基于多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的瀝青路面彎沉盆預(yù)測(cè)方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種基于多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的瀝青路面彎沉盆預(yù)測(cè)方法，所述方法包括以下步驟：步驟1、采集歷年瀝青路面使用性能檢測(cè)數(shù)據(jù)及瀝青路面使用性能影響因素?cái)?shù)據(jù)，根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類；步驟2、編碼轉(zhuǎn)換器對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)編碼；并通過長(zhǎng)短期記憶(LSTM)網(wǎng)絡(luò)和一個(gè)線性層將預(yù)編碼矩陣映射為輸出編碼矩陣；步驟3、耦合器通過重構(gòu)的方式對(duì)步驟2中的長(zhǎng)短期記憶(LSTM)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練；步驟4：解釋器:給出結(jié)構(gòu)路面的彎沉盆數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)；步驟5：使用基于python的深度學(xué)習(xí)框架pytorch來訓(xùn)練并測(cè)試多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，用于對(duì)瀝青路面的彎沉盆進(jìn)行預(yù)測(cè)。該技術(shù)方案基于多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)瀝青路面彎沉盆，與傳統(tǒng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型相比，大大提高了預(yù)測(cè)效率。

一種傳感器線圈打碼檢測(cè)裝置 1072     

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本發(fā)明公開了一種傳感器線圈打碼檢測(cè)裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上端安裝有回轉(zhuǎn)臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)外側(cè)按照工位位置，順時(shí)針依次設(shè)置有放料機(jī)構(gòu)、有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)、CCD相機(jī)、第一電性能測(cè)試機(jī)構(gòu)、第二電性能測(cè)試機(jī)構(gòu)、激光打碼機(jī)、不合格產(chǎn)品下料機(jī)構(gòu)和合格品下料機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架一側(cè)安裝有送料機(jī)構(gòu)，所述不合格產(chǎn)品下料機(jī)構(gòu)和所述合格品下料機(jī)構(gòu)之間安裝有取料機(jī)構(gòu)。有益效果在于：能夠自動(dòng)對(duì)傳感器線圈進(jìn)行端子位置度檢測(cè)、電性能檢測(cè)和激光打碼，操作簡(jiǎn)單便捷，有助于提高傳感器線圈的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；能夠?qū)崿F(xiàn)傳感器線圈的自動(dòng)送料、上料以及合格品和不合格品的自動(dòng)下料，自動(dòng)化程度高，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有助于提高生產(chǎn)效率。

連接器檢測(cè)電路 1155     

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本發(fā)明揭露一種連接器檢測(cè)電路，用于對(duì)連接器進(jìn)行性能檢測(cè)，該連接器包括信號(hào)輸入引腳、信號(hào)輸出引腳、數(shù)據(jù)接收引腳、數(shù)據(jù)發(fā)送引腳以及接地引腳，其特征在于，該連接器檢測(cè)電路包括：電源模塊，其包括第一電阻、第二電阻、MOS管、二極管及第三電阻；顯示模塊，其包括第四電阻及發(fā)光二極管；限流模塊，其包括一第五電阻，所述第五電阻的兩端分別連接所述數(shù)據(jù)接收引腳、數(shù)據(jù)發(fā)送引腳。利用本發(fā)明提供的連接器檢測(cè)電路，不僅省時(shí)省力，極大地提升了檢測(cè)效率，還可以不用對(duì)連接器進(jìn)行焊接即可進(jìn)行檢測(cè)，避免對(duì)連接器造成損壞。

一種提高電子線路板防潮性能的加工工藝 986     

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本發(fā)明公開了一種提高電子線路板防潮性能的加工工藝，將待加工的線路板進(jìn)行預(yù)處理，將線路板進(jìn)行封裝、固化環(huán)氧樹脂，對(duì)線路板進(jìn)行浸漆處理和低溫干燥；對(duì)線路板的表面進(jìn)行涂料噴涂工作；在涂料和線路板之間填充阻水復(fù)合物；對(duì)線路板進(jìn)行防潮性能檢測(cè)。本發(fā)明通過對(duì)線路板的表面進(jìn)行初步的清理和清潔，避免線路板上的雜質(zhì)影響線路板的加工質(zhì)量；對(duì)線路板的封裝冷卻固化的環(huán)氧樹脂，具有絕緣性、高耐熱性和防潮性能好的特點(diǎn)；對(duì)線路板的表面進(jìn)行噴涂防腐層和防水層，在涂料和線路板之間填充的阻水復(fù)合物有效的提高了線路板的防水性能，對(duì)線路板的潮濕度進(jìn)行檢測(cè)，不符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的均對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理，全方位的提高線路板成品的質(zhì)量。

一種釹鐵硼納米晶快淬永磁粉工業(yè)化深冷生產(chǎn)方法 906     

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本發(fā)明涉及磁性材料制備領(lǐng)域，尤其涉及到一種釹鐵硼納米晶快淬永磁粉工業(yè)化深冷生產(chǎn)方法，包括配料熔煉、鑄錠破碎、真空快淬、磁破碎、晶化熱處理、細(xì)粉碎、磁性能檢測(cè)的生產(chǎn)工藝流程，真空快淬流程包括真空快淬爐電弧加熱至所述釹鐵硼熔融生成金屬液體，溢流出的所述金屬液體通過鉬甩帶輪以每秒21.5米的線速度甩帶，所述真空快淬爐體、接料桶用常溫水冷卻并循環(huán)利用，鉬甩帶輪的冷卻用水將常溫水改為冷卻用水。本發(fā)明能形成良好的條帶，提升整體磁性能。

一種升船機(jī)安全機(jī)構(gòu)鎖定塊及其制造工藝 717     

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本發(fā)明是一種升船機(jī)安全機(jī)構(gòu)鎖定塊及其制造工藝，按以下工序進(jìn)行：選材—下料—加熱—鍛造—鍛后熱處理—機(jī)加工—理化檢驗(yàn)及超聲波探傷—熱處理—性能檢測(cè)—精加工—超聲波探傷及磁粉探傷—清潔—包裝；加熱工序采用分段加熱，鍛后熱處理工序采用采用兩次正火+兩次回火+冷卻的熱處理工藝，熱處理采用分段加熱。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的升船機(jī)安全機(jī)構(gòu)鎖定塊，齒表面硬度HB≥300（表面疲勞強(qiáng)度）；距齒面25mm淬火組織大于90%；抗拉強(qiáng)度750-900MP，屈服強(qiáng)度≥550MP，延伸率≥14，端面收縮率≥55。

一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法 815     

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本發(fā)明是一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法，該處理方法包括如下步驟：（1）鑄錠熱軋成卷材（2）冷軋：將卷材冷軋至成品厚度為0.5~2.0mm的卷材（3）完全再結(jié)晶退火（4）拉伸彎曲矯直變形（5）橫剪切板（6）力學(xué)性能檢測(cè)。本發(fā)明采用將成品厚度0.5~2.0mm5754鋁合金卷材進(jìn)行完全再結(jié)晶退火至力學(xué)性能“O”狀態(tài)，再進(jìn)行拉伸彎曲矯直變形，使其力學(xué)性能達(dá)到“H24”狀態(tài)，卷材不同部位的屈服強(qiáng)度數(shù)值散差性控制在0~10MPa、抗拉強(qiáng)度數(shù)值散差性控制在0~5MPa、延伸率數(shù)值散差性控制在0~2.5%。本發(fā)明與目前常規(guī)采用“對(duì)成品厚度0.5~2.0mm的5754鋁合金卷材進(jìn)行部分再結(jié)晶退火使材料力學(xué)性能達(dá)到H24狀態(tài)”的工藝相比，具有力學(xué)性能數(shù)值散差性小，力學(xué)性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

一種燃?xì)獍踩蚤]閥檢測(cè)設(shè)備以及檢測(cè)方法 939     

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本發(fā)明公開了一種燃?xì)獍踩蚤]閥檢測(cè)設(shè)備以及檢測(cè)方法，燃?xì)獍踩蚤]閥技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的燃?xì)獍踩蚤]閥生產(chǎn)后的使用性能不能得到很好的保障，檢測(cè)性能還不夠完善的問題。步驟1、檢測(cè)部件的安裝；步驟2、檢測(cè)前準(zhǔn)備；步驟3、進(jìn)行檢測(cè)以及數(shù)據(jù)的記錄，根據(jù)氣壓表4和氣流儀6與第二氣流儀8和第二氣壓表10的數(shù)值進(jìn)行記錄；步驟4、檢測(cè)完成裝箱備用，當(dāng)氣流儀6和第二氣流儀8的數(shù)值差額不超過標(biāo)準(zhǔn)額差時(shí)即可保障燃?xì)獍踩蚤]閥7后期的使用性能，檢測(cè)完成后，拆下燃?xì)獍踩蚤]閥7進(jìn)行裝箱即可。

超純凈耐熱不銹圓鋼及制造工藝 927     

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本發(fā)明提出一種超純凈耐熱不銹圓鋼，化學(xué)組成比按重量比計(jì)包含C：0.040～0.045，Si：0.31～0.37，Mn：1.1～1.7，P：0.015～0.019，S≤0.004，Cr：16.3～17.4，Ni：11.72～12.35，Mo：2.38～2.57，Cu≤0.050，N≤0.055，V≤0.038，Al：0.013～0.021，Co≤0.04，Se＜0.0005，余量為Fe及雜質(zhì)，其中五害元素(As+Sb+Bi+Sn+Pb)總和≤0.015。還提出一項(xiàng)所述的超純凈耐熱不銹圓鋼的制造工藝，冶煉、AOD精煉、電渣重熔、鍛造、熱處理、機(jī)加工、探傷、性能檢測(cè)(金相、沖擊、拉伸、高溫持久、蠕變)。其能減少硫元素的同時(shí)，降低錳元素的含量，將錳元素保持在合理的范疇內(nèi)。晶粒度按照GB/T6394規(guī)范，平均晶粒度為4?6級(jí)，鐵素體按照GB/T13305規(guī)范，鐵素體含量不大于0.5級(jí)。

一種山梨酸-茶多酚復(fù)合納米粒子及其應(yīng)用 753     

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一種山梨酸?茶多酚復(fù)合納米粒子及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及納米復(fù)合粒子合成技術(shù)領(lǐng)域；它的制備方法如下：一、制備出復(fù)合納米粒子；二、檢測(cè)復(fù)合納米粒子的包封率和載藥量，對(duì)制備出來的復(fù)合納米粒子進(jìn)行過功能響應(yīng)性能測(cè)試，得到合格的復(fù)合納米粒子；三、對(duì)復(fù)合納米粒子進(jìn)行安全性能檢測(cè)：從復(fù)合納米粒子的整體安全性出發(fā)，通過溶血性試驗(yàn)、體外細(xì)胞毒性試驗(yàn)和小鼠急性毒性試驗(yàn)研究復(fù)合納米粒子的體內(nèi)外毒性，初步了解其毒性的強(qiáng)度和性質(zhì)，獲得劑量?效應(yīng)關(guān)系；四、將復(fù)合納米粒子應(yīng)用于保鮮保健的開發(fā)。復(fù)合納米粒子安全性能得到保證，為后期應(yīng)用提供重要保障，且應(yīng)用范圍廣，為現(xiàn)有保鮮保健領(lǐng)域提供一種新應(yīng)用。

一種安全可擴(kuò)展的可信應(yīng)用開發(fā)方法 904     

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本發(fā)明公開了一種安全可擴(kuò)展的可信應(yīng)用開發(fā)方法，包括以下步驟：S11使用JavaScript腳本語言開發(fā)并調(diào)試TA?Script；S12在TA?Script程序檢測(cè)服務(wù)器上對(duì)TA?Script進(jìn)行性能檢測(cè)和安全性檢測(cè)；S13利用TA?Script簽名服務(wù)器對(duì)通過檢測(cè)的TA?Script進(jìn)行簽名及加密；S14將簽名后的TA?Script內(nèi)置在Android端的APK中。本發(fā)明的有益效果：通過將TA?Script內(nèi)置于Android端應(yīng)用中，在REE端與TEE端分別進(jìn)行部署，使得TA?Script的開發(fā)與TEE平臺(tái)無關(guān)，增加了可擴(kuò)展性及開發(fā)更新的便利性；同時(shí)，通過采用簽名服務(wù)器對(duì)TA?Script進(jìn)行簽名和加密，使只有通過TEE端校驗(yàn)后的TA?Script可在TEE環(huán)境下執(zhí)行，保證了TA?Script的安全性與一致性。

基于二氧化硅的非貴金屬催化劑的漿料分散和涂敷方法 740     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了基于二氧化硅的非貴金屬催化劑的漿料分散和涂敷方法，步驟如下：步驟S1：在催化劑載體TiO2上實(shí)施Cu、Cs、V的催化劑溶液的涂層；步驟S2：對(duì)實(shí)施涂敷后的催化劑載體進(jìn)行燒成；步驟S3：在TiO2載體上對(duì)CCV催化劑進(jìn)行調(diào)制后粉碎以得到催化劑粒子，簡(jiǎn)稱CCV/TiO2催化劑；步驟S4：將CCV/TiO2催化劑分散到分散媒質(zhì)中以形成分散漿料，并對(duì)漿料進(jìn)行分散處理；步驟S5：浸漬DPF基材，對(duì)浸漬后的DPF進(jìn)行干燥，燒成處理，最終得到催化劑DPF，并對(duì)其進(jìn)行性能檢測(cè)。本發(fā)明提供的催化劑載體涂敷方法獲得了高于離子涂敷方法的PM燃燒性能，達(dá)成了目標(biāo)值。在壓力損失中，達(dá)成了超過目標(biāo)的改善效果。

一種高磷鐵水生產(chǎn)鎳系鋼的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種高磷鐵水生產(chǎn)鎳系鋼的方法，涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，采用轉(zhuǎn)爐冶煉，使用的鐵水P含量為0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期雙渣的方法，冶煉終點(diǎn)溫度為1580～1620℃，冶煉中后期底攪流量350～400NL/min，終渣堿度4.0，終渣控制量10～12噸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐脫碳率≥99%，脫磷率≥96%；經(jīng)LF精煉、RH真空處理，弧形連鑄機(jī)澆注，采用TMCP軋制，ACC水冷至300±20℃后空冷至室溫，鋼板加熱至550±10℃，回火3×h分鐘，空冷至室溫。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝，產(chǎn)品經(jīng)過真空處理、弧形連鑄機(jī)澆鑄后送至加熱爐加熱，采用TMCP軋制及ACC水冷，經(jīng)過回火處理后性能檢測(cè)合格。

一種旋轉(zhuǎn)徑向精密冷鍛機(jī)床用的低合金錘頭制備方法 1128     

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一種旋轉(zhuǎn)徑向精密冷鍛機(jī)床用的低合金錘頭制備方法，本發(fā)明涉及機(jī)械配件加工技術(shù)領(lǐng)域，選取7Cr2NiMoSiVRE冷作模具鋼作為基體材料，采用鍛造設(shè)備對(duì)上述基體材料進(jìn)行鍛造；將鋼錠進(jìn)行加熱，基體生產(chǎn)；機(jī)加工成型；錘頭工作面CFUMSIP處理；對(duì)7Cr2NiMoSiVRE錘頭進(jìn)行精整加工、性能檢測(cè)工藝，即可。其采用鐓粗工藝，增加基體的鍛造比，再采用快鍛與徑向精鍛聯(lián)合鍛造，改善基體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，提高基體韌性，為滿足錘頭高韌性、高硬度的使用要求，采用閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射離子沉積技術(shù)在錘頭工作面制備納米復(fù)合涂層，增強(qiáng)錘頭表面硬度，提升錘頭的使用壽命。

一種俄供閘板密封面堆焊層修復(fù)方法 1147     

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本發(fā)明屬于堆焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種俄供閘板密封面堆焊層修復(fù)方法，包括：確定密封面堆焊的焊材及焊接工藝；密封面原始堆焊層斷面熔合性能檢測(cè)；確定密封面待堆焊的堆焊層厚度；去除密封面原始堆焊層；根據(jù)確定的密封面堆焊的焊材及焊接工藝，對(duì)密封面進(jìn)行堆焊；堆焊后的密封面加工處理；修復(fù)后的閘板無損檢測(cè)。本發(fā)明方法能夠有效修復(fù)俄供閘板密封面堆焊層，修復(fù)后的閘板密封面能夠確保閥門良好的密封性能，大幅減少更換閘板備件的數(shù)量，有效降低維修成本。

柔性屏體彎曲測(cè)試方法和系統(tǒng) 1161     

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一種柔性屏體彎曲測(cè)試方法和系統(tǒng)，將柔性屏體連接于安裝裝置，對(duì)柔性屏體進(jìn)行機(jī)械擠壓測(cè)試，使柔性屏體彎曲，機(jī)械擠壓測(cè)試的擠壓點(diǎn)偏離柔性屏體與安裝裝置的連接點(diǎn)。對(duì)柔性屏體進(jìn)行彎曲性能檢測(cè)。通過機(jī)械擠壓測(cè)試模擬柔性屏體的使用環(huán)境，測(cè)試柔性屏體的彎曲性能，與傳統(tǒng)的柔性屏體彎曲測(cè)試方法及裝置相比，操作簡(jiǎn)便，且測(cè)試成本低。

一種用于線圈電性能測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備及系統(tǒng) 933     

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本申請(qǐng)涉及電子元件檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于線圈電性能測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在有NFC線圈和無線充電線圈均集成在狹小的空間內(nèi)，導(dǎo)致線圈生產(chǎn)過程中其排布方式會(huì)影響其電性能及傳輸性能，導(dǎo)致線圈產(chǎn)品的質(zhì)量低下的缺陷，其技術(shù)方案是一種用于線圈電性能測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備，包括：托盤；用于輸送裝載有待測(cè)線圈以及已測(cè)線圈的托盤的傳輸裝置；托盤輸送裝置；空盤緩存裝置；裝載交換裝置；用于對(duì)線圈進(jìn)行電性能以及NFC傳輸性能檢測(cè)的檢測(cè)裝置；用于使線圈在檢測(cè)裝置上實(shí)現(xiàn)上料和出料的線圈輸送裝置以及NG品收集裝置，本申請(qǐng)具有對(duì)NFC和無線充電線圈的電性能及NFC傳輸性能進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)而保證線圈產(chǎn)品的質(zhì)量的效果。

一種排料部監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)及物料自動(dòng)包裝設(shè)備 1009     

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本發(fā)明公開了一種排料部監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)及物料自動(dòng)包裝設(shè)備，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)包括：對(duì)物料進(jìn)行外觀檢測(cè)和/或電氣性能檢測(cè)的檢測(cè)裝置；將檢測(cè)裝置檢測(cè)到的異常物料排至指定位置的一個(gè)或多個(gè)排料真空吸嘴；分別測(cè)量對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)排料真空吸嘴的實(shí)時(shí)流量值的一個(gè)或多個(gè)流量計(jì)；對(duì)異常物料進(jìn)行排出檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果發(fā)出監(jiān)測(cè)信號(hào)的一個(gè)或多個(gè)監(jiān)測(cè)器件；及獲得每個(gè)流量計(jì)對(duì)應(yīng)的上限范圍和/或下限范圍，和/或獲得每個(gè)監(jiān)測(cè)器件發(fā)出的監(jiān)測(cè)信號(hào)，并基于監(jiān)測(cè)信號(hào)判定異常物料的排出結(jié)果，若判定異常物料未被排料真空吸嘴排出，則控制裝置控制排料真空吸嘴對(duì)異常物料進(jìn)行二次排料的控制裝置。該監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)可對(duì)排料位的異常物料再次吹料，減少停機(jī)次數(shù)。

一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法 805     

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本發(fā)明專利提供了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其步驟如下所示：S1：產(chǎn)品總裝，S2：點(diǎn)焊，S3：基礎(chǔ)性能檢測(cè)，S4：左、右閥體焊接，S5：頭頸座焊接，S6：焊后處理。本發(fā)明采用先點(diǎn)焊后環(huán)焊的方式，在環(huán)焊之前先進(jìn)行檢測(cè)，防止由于檢測(cè)結(jié)構(gòu)不達(dá)標(biāo)而造成整體報(bào)廢，從而減少了不必要的損失。

一種管件的連續(xù)加工的工藝 1135     

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一種管件的連續(xù)加工的工藝，包括以下的步驟：檢驗(yàn)采購(gòu)回來的產(chǎn)品是否合格；檢驗(yàn)時(shí)通過化學(xué)分析、機(jī)械性能檢測(cè)和晶間腐蝕來判斷是否合格；將步驟1中檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品入庫(kù)，根據(jù)管件制造要求進(jìn)行下料，下料時(shí)檢查尺寸，下料后，確認(rèn)外形尺寸與外觀；能夠很好的進(jìn)行管件的連續(xù)的加工，讓管件的加工更加的高效，可以滿足不同直徑的管件的加工的需要，讓管件可以提升加工的效率。

帶絕緣監(jiān)測(cè)的導(dǎo)電鋁母排 982     

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本發(fā)明公開了一種帶絕緣監(jiān)測(cè)的導(dǎo)電鋁母排，包括導(dǎo)電鋁母排本體，在導(dǎo)電鋁母排本體表面設(shè)置絕緣性能檢測(cè)器，檢測(cè)器與GPRS系統(tǒng)連接，GPRS系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)與控制中心連接。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，能及時(shí)監(jiān)測(cè)到導(dǎo)電鋁母排表面的絕緣狀況，通過控制中心作出相應(yīng)的動(dòng)作，保證正常工作。