含鋅粉塵微波氫還原脫鋅的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種含鋅粉塵微波氫還原脫鋅的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將鋼鐵廠不同種類含鋅粉塵進(jìn)行優(yōu)化配礦，得到配礦后的含鋅粉塵物料；S2、向配礦后的含鋅粉塵物料中加入粘結(jié)劑，進(jìn)行強(qiáng)力混合處理，再進(jìn)行高壓輥磨和潤(rùn)磨聯(lián)合處理，得到混勻料；S3、將混勻料造球得到生球，并進(jìn)行干燥得到干球；S4、將干球放入微波還原爐中進(jìn)行氫還原處理，還原后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行冷卻，得到還原脫鋅球。本發(fā)明針對(duì)鋼鐵廠含鋅粉塵中碳含量高，其吸波性能優(yōu)越的特點(diǎn)，以及利用微波微波加熱具有加熱速度快、熱量損失小、穿透能力強(qiáng)、操作方便等特點(diǎn)，對(duì)含鋅粉塵進(jìn)行加熱，可顯著改善傳統(tǒng)加熱能耗高、污染大的缺陷。

優(yōu)化碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料界面方法 693     

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本發(fā)明涉及一種優(yōu)化碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料界面方法，包括獲取碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料，其碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料包括復(fù)合層；將制備好的復(fù)合層加工成特定形狀，并車光，清洗表面，然后將所述復(fù)合層放置模具中，澆鑄45鋼液，澆鑄量和復(fù)合層質(zhì)量比為10:1至14:1，澆鑄溫度為1748?1848k，實(shí)現(xiàn)45鋼液和復(fù)合層的冶金結(jié)合，制備所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料；將所述碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基表層復(fù)合材料進(jìn)行熱處理工藝，淬火溫度為1138?1218k，保溫20?60min，空冷，回火溫度為798?998k，保溫1?3h，空冷。該技術(shù)方案制備的復(fù)合材料耐磨性能好，表面形貌質(zhì)量高，致密度高，耐磨層厚度均勻，使用要求不受限制。

含硒陽(yáng)極泥綠色提取硒的方法 692     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硒陽(yáng)極泥綠色提取硒的方法。該方法以含硒陽(yáng)極泥為原料，加入雙氧水拌料后在500～850℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氧化旋轉(zhuǎn)焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽(yáng)極泥氧化，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和氧化渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，氧化渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有全流程綠色無害、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)含硒陽(yáng)極泥綠色提取硒，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

精密數(shù)控粉末成型壓力機(jī) 773     

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本發(fā)明提供一種精密數(shù)控粉末成型壓力機(jī)，涉及粉末冶金精密制造技術(shù)領(lǐng)域。該一種精密數(shù)控粉末成型壓力機(jī)，所述機(jī)器本體的頂部設(shè)置有直驅(qū)電機(jī)，所述直驅(qū)電機(jī)的輸出端固定連接有上壓軸。通過支撐架上的控制柜的控制，將料筒底部的料管將料筒內(nèi)的粉末導(dǎo)出至機(jī)器本體一側(cè)的上料架上，與此同時(shí)，安裝在料管上的電容傳感器檢測(cè)供粉情況，防止出現(xiàn)無粉或粉不足的情況下壓制工件，之后供粉伺服機(jī)構(gòu)通過帶動(dòng)傳動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料架在連接塊上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸隨著傳動(dòng)桿與上料架的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的活塞桿也同時(shí)上升，便于使上料架在接料的過程中保持穩(wěn)定，從而使粉末穩(wěn)定的落入下模板內(nèi)，避免了粉末材料的浪費(fèi)。

直接還原鐵生產(chǎn)方法及裝置 1034     

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一種使用球團(tuán)礦和煤粉的微波豎爐直接還原工藝，該工藝采用球團(tuán)礦作為原料，外配煤粉在連續(xù)式微波豎爐中進(jìn)行直接還原鐵的生產(chǎn)，充分利用了微波的選擇加熱、快速加熱、體積加熱和活化冶金化學(xué)反應(yīng)等特性，加快了固定碳的氣化反應(yīng)，促進(jìn)了鐵氧化物的還原，從而達(dá)到降低還原反應(yīng)溫度和縮短反應(yīng)時(shí)間的目的。此工藝中煤粉具有還原劑和發(fā)熱體雙重作用，精簡(jiǎn)了氣固熱交換環(huán)節(jié)，起到節(jié)能減排的效果；該工藝游離氧氣含量低，同時(shí)生產(chǎn)高純度的CO，可達(dá)95％以上；另外該工藝結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品金屬化率高，可達(dá)94～98％，含碳量低，可小于0.2％，同時(shí)對(duì)煤粉品質(zhì)要求低，是一種綠色煉鐵工藝。

用泡沫鋁新型工程材料制作鋁電解槽集氣裝置的方法 1052     

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本發(fā)明涉及鋁電解冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用泡沫鋁新型工程材料制作鋁電解槽集氣裝置的方法，用具有高比剛度和高比強(qiáng)度等優(yōu)良力學(xué)性能，同時(shí)具有相對(duì)密度低、孔隙率高、比表面大以及優(yōu)良的隔熱、阻燃、抗沖擊、抗腐蝕、耐高溫、耐磨、電磁屏蔽、防水性、防汽性等多種物理性能于一體的閉孔泡沫鋁板材、管材制作集氣裝置的水平蓋板、端面罩板、側(cè)面罩板、集氣箱、支煙管與匯總煙管部件，提高集氣裝置的密封性能、保溫隔熱性能與電磁屏蔽性能，消除對(duì)環(huán)境與電解作業(yè)危害的同時(shí)綜合利用煙氣中的熱資源創(chuàng)造有利條件。

從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)：紅土鎳礦通過磷酸浸出，固液分離后得到富集鎳鈷的一段浸出液；(2)：在步驟(1)所得的一段浸出液中加入堿性劑調(diào)節(jié)溶液pH，固液分離后，得到已脫除部分鐵、鋁、錳等雜質(zhì)金屬離子的第一除雜液；(3)：在步驟(2)所得的第一除雜液中加入萃取劑P204，進(jìn)一步分離除去鐵、鋁、錳等雜質(zhì)離子，得到富集鎳鈷的一段萃余液；(4)：在步驟(3)所得的一段萃余液中加入萃取劑P507，經(jīng)多級(jí)萃取分離鎳和鈷，最終鈷保留在有機(jī)相中，鎳保留在萃余水相中。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，萃取級(jí)數(shù)少，鎳、鈷回收率高，便于工業(yè)應(yīng)用。

以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法及脫脂爐 693     

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本發(fā)明提供一種以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法及脫脂爐。以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法，包括以下步驟：S1：先將草酸溶入高純度乙醇中，形成草酸溶劑；S2：通過計(jì)量泵，定量抽取草酸溶劑，并注入脫脂爐內(nèi)的蒸發(fā)皿中；S3：通過蒸發(fā)皿中的加熱裝置，將草酸溶劑在蒸發(fā)皿中蒸發(fā)氣化，形成草酸氣氛。本發(fā)明提供的以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法具有能以草酸溶劑作為催化劑，能實(shí)現(xiàn)草酸溶劑的定量進(jìn)給；改善尾氣的排放，尾氣中的排放以CO₂和H₂O為主，做到綠色排放；對(duì)工件的腐蝕大大降低，提高脫脂工藝對(duì)產(chǎn)品材料的適應(yīng)性，使易腐蝕、氧化的材料也能使用粉末冶金工藝制作產(chǎn)品。

耐磨鋁合金及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鋁合金，包括鋁合金基材和附著在鋁合金基材表面的自潤(rùn)滑復(fù)合材料，所述自潤(rùn)滑復(fù)合材料包括組分：鋁粉50～60重量份，硅粉3～5重量份，二硫化鎢粉20～25重量份，聚醚醚酮15～20重量份；還公開了其制備方法。通過界面冶金結(jié)合，在鋁合金表面得到Si?Al連續(xù)相骨架結(jié)構(gòu)，提高了涂層與基材的附著力，同時(shí)二硫化鎢和聚醚醚酮鑲嵌在骨架材料中形成自潤(rùn)滑耐磨層，極大地降低了鋁合金表面的摩擦系數(shù)，提高了其耐磨性能。

處理危險(xiǎn)廢物—鎢渣并回收有價(jià)金屬的全封閉工藝 1012     

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本發(fā)明公開了一種處理危險(xiǎn)廢物—鎢渣并回收有價(jià)金屬的全封閉工藝，包括以下步驟：步驟一，中和HCl；步驟二，沉淀鐵、錳；步驟三，固液分離；步驟四，回收WO₃；步驟五，蒸發(fā)濃縮；步驟六，冷卻結(jié)片；步驟七，干燥包裝；該發(fā)明，無廢水向外排放，實(shí)現(xiàn)全封閉流程，真正做到零排放、零污染；且與現(xiàn)有的萃鈧余液處理工藝流程相比，省去了硫化物除重金屬、電化學(xué)處理、活性炭吸附、電滲析濃縮處理等工序，流程大大縮短，成本大幅降低，更簡(jiǎn)單易行；不但大大降低了成本，而且還提高了氯化鈣的濃度；所回收的CaCl2·2H2O，可以作為氯化劑直接出售，其質(zhì)量完全能滿足氯化冶金的要求，具有廣闊的需求市場(chǎng)。

粗軋中帶鋼邊部起皮的控制方法和帶鋼 1044     

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本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗軋中帶鋼邊部起皮的控制方法，包括以下步驟：基于帶鋼的來料規(guī)格和粗軋目標(biāo)規(guī)格，對(duì)粗軋中各粗軋道次進(jìn)行壓下負(fù)荷分配，其中，粗軋包括立輥側(cè)壓和水平輥軋制，除最后道次的立輥壓下量控制為≤30mm，其余道次的立輥壓下量隨粗軋道次的增加而依次增加；且第1道次的水平輥壓下量小于第2道次的水平輥壓下量；所生產(chǎn)的鋼板邊部無起皮缺陷。

粉末擠壓制備單相Fe-6.5%Si硅鋼的方法 1105     

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一種粉末擠壓制備單相Fe?6.5％Si硅鋼的方法，采用還原Fe粉，Si粉為原料粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實(shí)現(xiàn)Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯。然后將粉末擠壓板坯在1080～1180℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，而Si與Fe實(shí)現(xiàn)部分合金化，形成貧Si的α?Fe晶粒和脆性高Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次冷軋、低溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)，在1280～1350℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm³的高硅鋼帶材。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈清除裝置 690     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈清除裝置，通過冷卻水進(jìn)行冷卻，管表面冷卻裝置通過托架固定至機(jī)械臂上，機(jī)械臂通過壓輪與托輪固定，通過減速機(jī)帶動(dòng)的減速齒輪做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；冷卻水管布設(shè)在機(jī)械臂內(nèi)部，與前端鏟刀后部的管表面冷卻裝置相連接；所述鏟刀位于機(jī)械臂前端，通過鏟刀架與機(jī)械臂固定連接，鏟刀上設(shè)置運(yùn)動(dòng)刮刀，對(duì)鏟刀切下的內(nèi)結(jié)圈進(jìn)行清理。本發(fā)明具有安裝使用方便，冷卻效果好，設(shè)備不易燒壞，機(jī)械臂不易彎曲變形，且清理廢渣容易清理等有益效果。

利用廢舊鎳氫電池制備用于電池負(fù)極活性材料儲(chǔ)氫合金的方法 851     

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本發(fā)明提供了利用廢舊鎳氫電池制備用于電池負(fù)極活性材料儲(chǔ)氫合金的方法，將廢舊鎳氫電池去殼的電芯放入冶金設(shè)備中經(jīng)熱處理后，材料進(jìn)行振動(dòng)過篩，篩下物進(jìn)行重力分選取密度最大的粉體，置于耐高溫容器內(nèi)，補(bǔ)入缺失的金屬，經(jīng)高溫熔煉、保溫精煉、急速冷卻后制得儲(chǔ)氫合金。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單且能充分利用其中的金屬資源，包括難以回收的稀土，重金屬回收率較高。

納米梯度復(fù)合W-Cu材料的制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及納米材料及粉末冶金領(lǐng)域，特別是納米梯度復(fù)合W?Cu材料的制備方法，制備多種成分的W?Cu復(fù)合粉末，通過控制復(fù)合粉末的粒度、形貌，進(jìn)而改變不同成分的W?Cu復(fù)合粉末的燒結(jié)活性，獲得能在相同溫度下燒結(jié)近全致密的不同成分的W?Cu復(fù)合粉末；將納米復(fù)合W?Cu粉末按銅含量由高到低依次分層鋪粉后壓制成形；脫模、預(yù)燒、一步液相燒結(jié)后得到納米梯度復(fù)合W?Cu材料。該方法通過對(duì)復(fù)合粉末制備過程的工藝控制，達(dá)到W?Cu復(fù)合粉末粒度、形貌以及燒結(jié)致密化行為的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一步燒結(jié)制備多層梯度復(fù)合材料，制備的W?Cu梯度復(fù)合材料致密度高，組織細(xì)小且均勻，層間結(jié)合完好，成分和性能沿厚度方向呈連續(xù)變化；成分范圍大，性能變化范圍大。

螺旋體增強(qiáng)金屬基或聚合物基復(fù)合材料及制備方法 849     

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一種螺旋體增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及制備方法，所述復(fù)合材料，是在金屬基體中分布由若干螺旋增強(qiáng)體組成的陣列，經(jīng)表面改性的螺旋增強(qiáng)體與金屬基體冶金結(jié)合；所述金屬基體為Al、Cu、Ag等常用電子封裝金屬材料；所述螺旋增強(qiáng)體是在螺旋體狀襯底上采用化學(xué)氣相沉積方法沉積金剛石，獲得襯支撐金剛石螺旋體，再于垂直表面方向上生長(zhǎng)石墨烯或碳納米管，得到表面具有豎立陣列的石墨烯墻或碳納米管林的螺旋金剛石導(dǎo)熱體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過螺旋增強(qiáng)體在金屬基體中陣列排布，并通過添加增強(qiáng)顆粒進(jìn)一步提高熱導(dǎo)率，得到一種高導(dǎo)熱的復(fù)合材料，可用作電子封裝和熱沉材料等，解決了高溫、高頻、大功率電子器件的封裝問題。

不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼及其復(fù)合成型工藝 1112     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼及其復(fù)合成型工藝，所述雙金屬螺紋鋼包括不銹鋼層和碳鋼芯，其復(fù)合成型工藝包括將碳鋼芯坯料裝入中空的不銹鋼鋼管坯料形成雙金屬坯料，所述碳鋼芯坯料和所述不銹鋼鋼管坯料為過盈配合；將裝配好的所述雙金屬坯料進(jìn)行加熱、熱軋加工，形成雙金屬螺紋鋼。所述不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因有上述成型工藝的過盈配合和軋制壓力作用，可形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能優(yōu)良的冶金結(jié)合界面；同時(shí)，本發(fā)明采用雙金屬螺紋鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼螺紋鋼，在保證螺紋鋼抗腐蝕特性的前提下，不僅節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本，還有效提高螺紋鋼的強(qiáng)度，因此所述雙金屬螺紋鋼具有廣闊的應(yīng)用前景。

從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法是:向濕法煉鋅溶液中加入強(qiáng)氧化劑，將溶液中氯離子氧化為單質(zhì)氯，然后將上述溶液置于負(fù)壓環(huán)境下，使溶解于溶液中的單質(zhì)氯以氯氣形式迅速?gòu)臐穹掍\溶液中逸出，從而達(dá)到脫除溶液中氯離子的目的。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、無復(fù)雜設(shè)備要求、成本低、脫氯效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

煉焦的配煤方法 826     

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本發(fā)明涉及煉焦的配煤方法,它是在傳統(tǒng)的煙煤配煤基礎(chǔ)上,加入無煙煤,使配合煤的質(zhì)量指標(biāo)G為68～75、Y為15～20mm、其余質(zhì)量指標(biāo)與二級(jí)冶金焦的配合煤質(zhì)量指標(biāo)相同。采用加無煙煤煉焦后,焦炭質(zhì)量不但沒有下降,反而有所提高,較純煙煤煉焦焦炭的塊度大、裂紋少、反應(yīng)性低。本發(fā)明提供的配煤方法對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益,擴(kuò)大無煙煤應(yīng)用范圍、減輕運(yùn)輸壓力起到了較好的作用。

從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 885     

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本發(fā)明是一種從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進(jìn)入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產(chǎn)生有毒有害氣體,對(duì)環(huán)境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動(dòng)強(qiáng)度小。實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發(fā)明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

無氯提釩工藝 886     

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本發(fā)明公開了一種無氯提釩工藝。該工藝是采用“無氯焙燒——水浸——離子交換吸附釩——無氯沉釩”的流程來提取含釩石煤礦石中的釩。V2O5的總回收率可達(dá)60%以上，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)GB3283-87冶金99級(jí)五氧化二釩的標(biāo)準(zhǔn)。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。其特征在于，在整個(gè)提釩工藝中選用合適的不含氯成分的原料或添加劑，有效避免了HCl氣體對(duì)環(huán)境的影響，以及后期廢水處理中去除氯離子所帶來的壓力。

混凝土輸送泵用眼鏡板及其制造方法 871     

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本發(fā)明涉及混凝土輸送泵技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種混凝土輸送泵用眼鏡板制造方法,包括以下步驟:將預(yù)先加工好耐磨體放入用于澆注眼鏡板基體的砂型內(nèi),所述耐磨體與眼鏡板基體貼合的一側(cè)具有不少于一個(gè)的突起部;向所述砂型內(nèi)澆注用于鑄造眼鏡板基體的鋼水;冷卻成型,形成混凝土輸送泵用眼鏡板。由于耐磨體的與眼鏡板基體貼合的一側(cè)具有不少于一個(gè)的突起部,眼鏡板基體冷卻成型后,耐磨體的突起部將卡于眼鏡板基體內(nèi),耐磨體與眼鏡板基體之間形成部分冶金結(jié)合的同時(shí),通過耐磨體的突起部形成機(jī)械固定連接,耐磨體與眼鏡板基體能夠緊密、牢固結(jié)合,抗沖擊能力強(qiáng)、耐磨性能良好,具有較長(zhǎng)的使用壽命,且制造工藝簡(jiǎn)單、成本較低。

電解制備致密平整鉍金屬的方法 1007     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電解制備致密平整鉍金屬的方法。本發(fā)明通過向甲基磺酸鉍酸性溶液中加入β?萘酚、阿拉伯樹膠、磺化和硫化的烷基酚乙氧基和萘酚乙氧基氧化物中的一種或幾種作為添加劑，在20～80℃下電解，得到陰極鉍。本發(fā)明公開的鉍金屬精煉方法簡(jiǎn)單易推廣，對(duì)環(huán)境友好，得到的產(chǎn)物表面平整致密、成板效果好。

鐵礬渣減量化和資源化的處理方法 658     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礬渣的處理方法，包括對(duì)鐵礬渣中鐵礬相的處理步驟：將鐵礬渣置于草酸溶液中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離獲得反應(yīng)液和剩余渣；對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行太陽(yáng)光輻照處理，隨后再進(jìn)行固液分離，獲得草酸亞鐵。此外，還包括對(duì)富集在剩余渣中的鐵酸鋅的處理步驟：將剩余渣、草酸和還原劑漿化，將得到的漿料進(jìn)行一鍋轉(zhuǎn)型處理，隨后經(jīng)固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物。本發(fā)明提供的方法可實(shí)現(xiàn)鐵礬渣的規(guī)模化高值利用，效果顯著；該方法工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和轉(zhuǎn)化效率高，具有清潔、低能耗的優(yōu)勢(shì)和極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法 1004     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法。將陽(yáng)離子表面活性劑預(yù)處理的鋅焙砂、陰離子表面活性劑預(yù)處理的富鐵晶種、添加劑加入到含鐵的硫酸鋅溶液中，進(jìn)行除鐵反應(yīng)，然后重選分離出富鐵渣和富鋅渣。富鐵渣進(jìn)一步經(jīng)過水熱處理后得到鋅含量非常低的沉鐵渣。本發(fā)明利用表面活性劑增加鋅焙砂表面與鐵沉淀顆粒的表面的性質(zhì)差異，使得沉鐵過程中鐵盡可能不附著在富鋅顆粒表面；富鐵顆粒在沉鐵過程中作為模板晶種使鐵更容易在其表面附著生長(zhǎng)。沉鐵渣中鐵品位升高至60%~67%，可作為鐵礦使用。

側(cè)邊復(fù)合的銅鋁復(fù)合板帶材的制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)邊復(fù)合的銅鋁復(fù)合板帶材的制備方法，屬于新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法為在銅板帶的側(cè)邊開設(shè)波紋槽，鋁板帶不開設(shè)槽口，將銅、鋁板帶表面清洗打磨處理后，將鋁板帶一側(cè)進(jìn)行激光加熱成熔晶狀態(tài)，再與開設(shè)了波紋槽的銅板帶側(cè)向擠壓進(jìn)行冶金嵌合；調(diào)控溫度后，進(jìn)行多道次軋制，再經(jīng)高溫?zé)崽幚砑传@得銅鋁復(fù)合板帶材。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，易于工藝實(shí)現(xiàn)，對(duì)薄、厚板帶均適用，制備的銅鋁板帶材界面結(jié)合質(zhì)量好、性能優(yōu)異，該制備方法，具有顯著的應(yīng)用價(jià)值。

3D打印金剛石/金屬基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明公開一種3D打印金剛石/金屬基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述一種3D打印金剛石/金屬基復(fù)合材料包含核殼結(jié)構(gòu)摻雜金剛石、金屬基材料、添加劑，所述核殼結(jié)構(gòu)摻雜金剛石包括核心、過渡層、外殼、涂層、多孔層和修飾層。該材料制備方法是將金剛石、金屬基、添加劑混合均勻后按照三維CAD切片模型進(jìn)行3D打印，最終獲得模型所設(shè)計(jì)的復(fù)合材料；本發(fā)明的3D打印金剛石/金屬基復(fù)合材料所獲得的金屬胎體與金剛石表面以冶金結(jié)合為主，可提高金剛石/金屬基的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料及金剛石工具的使用性能，且核殼結(jié)構(gòu)摻雜金剛石抗燒蝕能力好，能有效避免且降低3D打印成型過程中金剛石熱損傷問題。

鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法 986     

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本發(fā)明涉及鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以輝鉬礦精礦粉為原料，添加石灰粉制球，而后在700?800℃的含氧氣氛下焙燒，產(chǎn)生煙氣經(jīng)除塵得到固態(tài)三氧化鉬產(chǎn)品，其余含二氧化硫的煙氣重新鼓入焙燒爐，煙氣循環(huán)至氧氣濃度低于5％時(shí)，再導(dǎo)出制酸或繼續(xù)補(bǔ)充含氧氣氣流進(jìn)行焙燒。本方法具有低耗、環(huán)保、流程短的優(yōu)勢(shì)。

金剛石等距狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝 1028     

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一種金剛石等距狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝，本發(fā)明采用粉末冶金制造方法直接形成鋸片；鋸片直徑10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎體工作層和安裝孔組成，胎體工作層選用金屬粉末和金剛石為原料；采用等距狀定位分布結(jié)構(gòu)，將金剛石顆粒埋植在胎體預(yù)定位置；裝料過程中采用超聲波或其他高頻率振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)布粉，保證胎體厚度均勻一致，再經(jīng)熱壓燒結(jié)工藝制成。本發(fā)明制成的金剛石等距狀定位分布全工作層超薄鋸片，金剛石布置合理，使用時(shí)效率高、壽命長(zhǎng)、鋸縫窄、能耗低，利于節(jié)省資源和能源。

耐海水腐蝕的合金鋼及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種耐海水腐蝕的合金鋼及其制備方法，各組成成分以重量百分比計(jì)，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，錳含量：0.62％～1.37％，鉻含量：0.3％～0.8％，鈦含量：0.02％～0.04％，鉬含量：0.03％～0.07％，錸：0.05％～0.11％，銅含量：0.08％～0.12％，鋁含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量為鐵。低碳低合金體系能夠有效的保證合金鋼的優(yōu)良力學(xué)性能及良好的可焊性，同時(shí)大大降低了合金鋼的制作成本，同時(shí)研究合金鉻、鈦、鉬等合金元素的配比，適當(dāng)?shù)靥砑鱼~、鋁、錸等元素，研究和分析合金顯微組織和晶體結(jié)構(gòu)，對(duì)無鎳含鉬耐蝕鑄鋼進(jìn)行微合金化設(shè)計(jì)使得合金鋼具有優(yōu)良的耐海水腐蝕的性能。本發(fā)明應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。