自支撐Ni₂P/Ni@C復(fù)合陰極析氫材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種具有片狀復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)的自支撐Ni₂P/Ni@C電催化析氫陰極材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.由粉末冶金法制得多孔Ni@C材料基底；2.在多孔Ni@C基底上水熱原位生長(zhǎng)Ni(OH)₂前驅(qū)體；3.采用低溫氣相反應(yīng)技術(shù)將Ni(OH)₂/Ni@C進(jìn)行磷化得到自支撐Ni₂P/Ni@C材料。所得材料具有豐富連通的三維多孔結(jié)構(gòu)，活性物質(zhì)原位生長(zhǎng)于自支撐多孔基底表面，完全不依賴第三方粘結(jié)助劑，避免粘結(jié)助劑對(duì)集流體轉(zhuǎn)移電子的障礙，非常適用于電催化反應(yīng)過程及電化學(xué)儲(chǔ)能等應(yīng)用領(lǐng)域。

銣的預(yù)富集的選礦方法 792     

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本發(fā)明公開了一種銣的預(yù)富集的選礦方法，包括如下步驟：S1、泥沙分離：采用機(jī)械攪拌的重力沉降脫泥的方法對(duì)試樣進(jìn)行泥沙分離，分離出礦砂和礦泥；S2、礦砂浮選回收銣：對(duì)礦砂進(jìn)行浮選試驗(yàn)，用油酸鈉選別出試樣中的雜質(zhì)，然后用浮選藥劑回收云母類含銣礦物；S3、礦泥浮選回收銣：對(duì)礦泥進(jìn)行浮選試驗(yàn)，用油酸鈉選別出試樣中的雜質(zhì)，然后用浮選藥劑浮選回收云母類含銣礦物；S4、收集：將步驟S3和步驟S4中的銣礦物收集打包，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，該發(fā)明針對(duì)尾礦中的含銣礦物、云母類礦物進(jìn)行選礦富集，獲得達(dá)到冶煉制取Rb2O要求的富銣精礦，回收選礦尾礦中的銣，獲得選礦富銣粗精礦，達(dá)到作為冶金提取銣的原料。

智能化板坯電磁攪拌系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明提供一種智能化板坯電磁攪拌系統(tǒng)，所述板坯兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)晶器銅板，每個(gè)結(jié)晶器銅板的遠(yuǎn)離所述板坯一側(cè)均設(shè)置有k個(gè)攪拌裝置，k≥2，所述k個(gè)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板的寬度方向依次設(shè)置，所述智能化板坯電磁攪拌系統(tǒng)還包括用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置的水平調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置的高度調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明可以在線監(jiān)測(cè)攪拌器的工作性能，從而對(duì)攪拌器的冶金效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；本發(fā)明每臺(tái)攪拌器由多臺(tái)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板寬度方向上一字排開設(shè)計(jì)，可以根據(jù)需要對(duì)攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置、在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

VC-Co-Ni合金的制備方法 812     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種VC?Co?Ni合金的制備方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結(jié)制得的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開了一種固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用。該方法利用硅酸鹽尾礦和冶金渣作為主要原料，通過顆粒堆積法制備固廢基陶瓷催化膜，固廢基陶瓷催化膜具有力學(xué)性能好、催化活性高等特點(diǎn)，可以高效催化過一硫酸鹽氧化降解水體中有機(jī)污染物，且可多次回收并重復(fù)利用。

水處理系統(tǒng)過濾器/池水腔全方位自動(dòng)沖洗裝置 1126     

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本發(fā)明公開了一種水處理系統(tǒng)過濾器/池水腔全方位自動(dòng)沖洗裝置，固定帽裝配在定位框架頂板的中心位置，下支柱的一頭插裝在固定帽的中心孔中，有緊定螺帽把緊定蓋板鎖定在下支柱的下端頭，位于固定帽上表面的從傳動(dòng)輪同主傳動(dòng)輪互為嚙合。上滑柱下端套裝在下支柱上端內(nèi)壁，上滑柱上端外壁裝有的活動(dòng)連接座同伸縮氣缸一頭相連，伸縮氣缸的另一頭經(jīng)連接塊同噴沖氣缸連接。變角氣缸配置在伸縮氣缸與上滑柱之間，伸縮氣缸的軸向中心線同上滑柱的軸向中心線間有可變化的夾角α。此沖洗裝置適用于冶金、化工及生活用水等水處理系統(tǒng)，機(jī)動(dòng)靈活，操作方便，可對(duì)過濾器/池水腔內(nèi)壁及底層進(jìn)行全方位自動(dòng)沖洗，推廣與實(shí)用價(jià)值高。

利用斑銅礦調(diào)控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法 1069     

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本發(fā)明提供一種利用斑銅礦調(diào)控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法，將高鐵閃鋅礦磨細(xì)，在化學(xué)體系下，加入磨細(xì)的斑銅礦并控制合適的比例和溶液化學(xué)條件；生物體系中，將浸礦微生物培養(yǎng)、馴化、接種，并控制合適的礦物比例和溶液化學(xué)條件；可以選擇性的強(qiáng)化或抑制高鐵閃鋅礦的氧化溶解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于（生物）濕法冶金體系中，當(dāng)高鐵閃鋅礦作為目的礦物存在時(shí)，可通過調(diào)控選擇性的強(qiáng)化或抑制高鐵閃鋅礦的浸出，實(shí)現(xiàn)多金屬復(fù)雜礦物的協(xié)同或分步浸出；當(dāng)高鐵閃鋅礦作為非目的礦物或脈石礦物時(shí)，又可通過調(diào)控抑制高鐵閃鋅礦中鋅和鐵等元素的溶出，避免高鐵閃鋅礦浸出產(chǎn)生的金屬離子對(duì)其他有價(jià)金屬的回收帶來麻煩，同時(shí)可強(qiáng)化斑銅礦的回收利用。

銅電解橋式起重機(jī)的控制方法及系統(tǒng) 1058     

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本發(fā)明涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅電解橋式起重機(jī)的控制方法及系統(tǒng)，以便于橋式起重機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。本發(fā)明公開的銅電解橋式起重機(jī)的控制方法包括：獲取目標(biāo)任務(wù)，自動(dòng)給定該目標(biāo)任務(wù)所分別對(duì)應(yīng)的大車和小車的目標(biāo)位置；在當(dāng)前任務(wù)結(jié)束后，分別獲取大車和小車的當(dāng)前位置；根據(jù)大車和小車各自的目標(biāo)位置和當(dāng)前位置從規(guī)劃的路徑中搜索對(duì)應(yīng)的作業(yè)路線，根據(jù)該作業(yè)路線以及該目標(biāo)任務(wù)所對(duì)應(yīng)的工作模式、負(fù)載類型、作業(yè)模式和作業(yè)類型進(jìn)行橋式起重機(jī)的控制，所述控制包括大小車的聯(lián)動(dòng)、吊具及接液盤的控制，實(shí)現(xiàn)銅電解橋式起重機(jī)自動(dòng)安全地運(yùn)行。

表面熔覆技術(shù)用預(yù)置涂料及其應(yīng)用 908     

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本發(fā)明提供了一種表面熔覆技術(shù)用預(yù)置涂料及其應(yīng)用，該預(yù)置涂料包括疏水改性堿溶性丙烯酸乳液、合金粉末、水和pH值調(diào)節(jié)劑；pH值調(diào)節(jié)劑使預(yù)置涂料的pH值為7～9。該預(yù)置涂料在pH值調(diào)節(jié)劑的存在下其pH值為7～9，以疏水改性堿溶性丙烯酸乳液為粘結(jié)劑，疏水改性堿溶性丙烯酸乳液中的疏水基團(tuán)形成疏水締合體，提高增稠效應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)置涂料流變性的調(diào)節(jié)，能夠有效改變涂料體系的流體特性，使其具有高觸變性，使預(yù)置涂料的通用性較強(qiáng)。另外，預(yù)置涂料適宜于密度差異較大的成分體系，能配制出穩(wěn)定、均勻的涂料。該預(yù)置涂料制備的預(yù)制涂層可采用各種熔覆工藝得到冶金結(jié)合的熔覆涂層，且熔覆涂層的可靠性較高，不易出現(xiàn)裂紋。

制備紅硒的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種制備紅硒的方法，在含四價(jià)硒或/和六價(jià)硒的溶液中加入還原劑，控制反應(yīng)過程的溫度為0-60℃，控制反應(yīng)速率使反應(yīng)在1-2h內(nèi)完成，固液分離后獲得硒單質(zhì)，干燥后即得到紅硒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常壓還原、還原產(chǎn)量大等目的，所需反應(yīng)條件簡(jiǎn)單、反應(yīng)流程短、所需試劑及設(shè)備均為常見的濕法冶金工業(yè)設(shè)備，整體非常容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用；本發(fā)明的所用的試劑較少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；即采用簡(jiǎn)單低成本的方式從工業(yè)上的含硒廢水中一步還原得到在生物醫(yī)藥領(lǐng)域具有良好研究前景的紅硒。

采用超聲波分散法制備彌散強(qiáng)化鐵基材料的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種采用超聲波分散制備彌散強(qiáng)化鐵基材料的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先取一定量的納米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超聲波分散均勻，然后把鐵粉加入其中，使鐵粉上表面達(dá)到液面高度并與液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得納米氧化物分散均勻的粉末，將該粉末壓制成形、高溫真空燒結(jié)、熱軋或熱鍛，得到氧化物彌散均勻的塊體材料。該方法利用簡(jiǎn)便的超聲波分散法，實(shí)現(xiàn)醇溶液中納米氧化物顆粒的有效解聚、均勻分散，在干燥過程中吸附、沉降在鐵粉表面，形成均勻混合體，操作簡(jiǎn)單，氧化物彌散效果好，適于規(guī)?；I(yè)應(yīng)用。

鋼鐵企業(yè)動(dòng)力運(yùn)行調(diào)度模擬顯示系統(tǒng)及其操作方法 1086     

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本發(fā)明公開了一套專用于鋼鐵冶金企業(yè)的水、電、煤氣、氧氣、氮?dú)?、蒸汽及壓風(fēng)等動(dòng)力資源運(yùn)行調(diào)度模擬顯示系統(tǒng)及該顯示系統(tǒng)的操作方法,它主要由后臺(tái)工控機(jī)3及前臺(tái)工控機(jī)5及LED點(diǎn)陣顯示屏7組成。LED點(diǎn)陣顯示屏7與前臺(tái)工控機(jī)5用通訊電纜6連接,前臺(tái)工控機(jī)5經(jīng)數(shù)據(jù)總線4連接后臺(tái)工控機(jī)3。由數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)1得到的動(dòng)力資源相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)接口2送入后臺(tái)工控機(jī)3,后臺(tái)工控機(jī)3將負(fù)責(zé)收集到的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行整理形成相應(yīng)的圖形數(shù)據(jù),再將這些數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線4發(fā)送到前臺(tái)工控機(jī)5,前臺(tái)工控機(jī)5收到這些數(shù)據(jù)后轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的控制信號(hào),經(jīng)過通訊電纜6將這些信號(hào)發(fā)往LED點(diǎn)陣顯示屏7以顯示。它可推廣到凡有水、電、氣(汽)、風(fēng)的其它行業(yè)。

錘式破碎機(jī)用三金屬破碎錘及其制備方法 781     

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本發(fā)明一種錘式破碎機(jī)用三金屬破碎錘及其制備方法；屬于金屬材料熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述三金屬破碎錘包括錘柄、錘頭和結(jié)合層；所述錘柄和錘頭之間設(shè)置結(jié)合層，通過熔滲熱處理將結(jié)合層、錘柄、錘頭固連成整體。然后通過淬火、中溫回火得到三金屬破碎錘。本發(fā)明將錘柄、錘頭和結(jié)合層結(jié)合成一有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)了三者之間的冶金結(jié)合，顯著地提高了界面結(jié)合強(qiáng)度，通過合理的熱處理制度使得破碎錘具有細(xì)密金相組織，提高了破碎錘的硬度和韌性，也就提高了破碎錘的使用壽命。本發(fā)明符合高效低耗安全的現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、制備的破碎錘既耐磨又抗沖擊。

澆注系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明提供了一種澆注系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的澆注系統(tǒng)，包括多個(gè)蠟?zāi)?；橫澆道，橫澆道的第一側(cè)與多個(gè)蠟?zāi)Ｏ噙B通；橫澆道的第二側(cè)設(shè)置有澆口杯；多個(gè)排氣道，多個(gè)排氣道的一端設(shè)置在橫澆道的第二側(cè)上。通過在橫澆道上設(shè)置多個(gè)排氣道，排氣道增強(qiáng)了模組的排氣性，減少了鑄件了氣孔，提高鑄件的冶金質(zhì)量。

氣氛均勻性控制方法及其裝置 1028     

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本發(fā)明涉及一種氣氛均勻性控制方法及其裝置,特別是一種用于冶金爐的氣氛均勻性控制方法及其裝置。它是通過設(shè)置多點(diǎn)進(jìn)氣口和多點(diǎn)排氣口,通過自動(dòng)控制開、關(guān)各氣口的閥門來實(shí)現(xiàn)多氣口的交替通、斷,使工藝氣體更均勻地流經(jīng)爐膛不同部位。實(shí)現(xiàn)的裝置為,在爐殼里面裝有保溫體,保溫體內(nèi)周邊裝有發(fā)熱體,內(nèi)膽處于正中央,工件區(qū)位于內(nèi)膽里面,兩個(gè)進(jìn)氣口位于內(nèi)膽的頂面或底面,兩個(gè)排氣口位于內(nèi)膽的另一面,進(jìn)、排氣口上都裝有通斷控制閥。本發(fā)明由于設(shè)置了多個(gè)進(jìn)氣口或多個(gè)排氣口,或同時(shí)多個(gè)進(jìn)、排氣口,采用自動(dòng)控制開、關(guān)各氣口的閥門,實(shí)現(xiàn)多氣口的交替通、斷,使工藝氣體更均勻地流經(jīng)爐膛不同部位,即改善了氣氛均勻性。

從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝 1157     

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本發(fā)明是一種從鉛陽極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業(yè)鹽進(jìn)行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實(shí)現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生。?

微波多功能高溫實(shí)驗(yàn)爐 738     

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本發(fā)明公開了一種微波多功能高溫實(shí)驗(yàn)爐,機(jī)架(14)上設(shè)有爐膛(8),爐蓋(7)通過啟蓋機(jī)構(gòu)(9)蓋在所述的爐膛(8)上,所述的爐蓋(7)上設(shè)有觀察孔(6)和測(cè)溫系統(tǒng)(5),在所述的爐膛(8)的壁上設(shè)有微波系統(tǒng)(3),所述的爐膛(8)連接有真空系統(tǒng)(13),所述的爐膛(8)內(nèi)設(shè)有保溫系統(tǒng)(11),所述的保溫系統(tǒng)(11)安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)上,所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)連接有冷卻水系統(tǒng)(10)。本發(fā)明是一種小型利用微波加熱的微波多功能高溫實(shí)驗(yàn)爐,能耗低、效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好,操作簡(jiǎn)單、使用方便、功能齊全,可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電池材料和其他新材料、新工藝行業(yè)的研發(fā)。

Al/Pb層狀復(fù)合材料的制備方法 663     

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一種Al/Pb復(fù)合材料的制備方法,包括基體表面預(yù)處理、表面化學(xué)鍍、金屬浴三個(gè)步驟。Al基體采用熔鹽法進(jìn)行表面預(yù)處理,以去除基體表面的油和氧化物,并保護(hù)新鮮表面不被重新氧化;熔鹽化學(xué)鍍?cè)诤U組元的氯化物熔鹽中進(jìn)行,并在熔鹽中加入一定量輔鹽優(yōu)化鍍層的合金組成,以在Al-Pb復(fù)合材料在界面形成過渡層;化學(xué)鍍后在Pb合金熔體中進(jìn)行多次金屬浴處理,控制鍍層的成分和厚度;之后進(jìn)行熱處理,促進(jìn)結(jié)合界面元素的互相擴(kuò)散,消除鍍層應(yīng)力,保證鍍層完整并提高鍍層成分均勻性。該方法各工序操作簡(jiǎn)單,所得Al/Pb復(fù)合材料之間形成了牢固的冶金結(jié)合,Pb鍍層致密、平整、厚度和成分可控。

空氣吹掃裝置 767     

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本發(fā)明公開的一種空氣吹掃裝置，安裝在輸送帶的下方，其包括：一與壓縮空氣連接的壓縮空氣輸送管；串接在壓縮空氣輸送管上的第一、第二截止閥和一個(gè)二通電磁換向閥；通過三通聯(lián)接在壓縮空氣輸送管上的第一噴氣管和通過彎頭聯(lián)接在壓縮空氣輸送管上的第二噴氣管；間隔安裝在第一噴氣管上的若干第一噴嘴和間隔安裝在第二噴氣管上的若干第二噴嘴，其中第一噴嘴和第二噴嘴的軸線與皮帶輸送方向成45°夾角。本發(fā)明利用壓縮空氣對(duì)有特殊清掃要求的輸送帶面進(jìn)行清掃，對(duì)各種裙邊輸送帶及冶金行業(yè)高爐主上料輸送機(jī)均有良好的清掃效果，同時(shí)也特別適合對(duì)輸送粉狀小粒度物料的輸送帶的清掃，這種空氣吹掃裝置造價(jià)低，利于環(huán)鏡的保護(hù)。

鉛鋅礦廢石綜合利用方法 791     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦廢石綜合利用方法，包括以下步驟：S1、對(duì)鉛鋅礦廢石進(jìn)行預(yù)先破碎、細(xì)磨至一定粒度；S2、對(duì)常規(guī)熔劑進(jìn)行預(yù)先細(xì)磨至適宜粒度；S3、對(duì)鐵精礦進(jìn)行預(yù)處理，使其具備一定的比表面積；S4、將預(yù)處理后的鐵精礦、常規(guī)熔劑、細(xì)磨后鉛鋅礦廢石和粘結(jié)劑按設(shè)定MgO含量和二元堿度進(jìn)行配礦、混勻，得到混合料，然后將混合料在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行加水造球，得到設(shè)定粒度的生球；S5、將生球裝入專門球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備中，在設(shè)定的風(fēng)速和溫度下進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻，得到成品氧化球團(tuán)礦。本發(fā)明基于白云石質(zhì)鉛鋅礦廢石的主要物相為白云石的特點(diǎn)，將其破碎、細(xì)磨后作為含鎂熔劑，以替代一部分常規(guī)冶金用白云石制備鎂質(zhì)球團(tuán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢石中鈣、鎂等有價(jià)組分的回收利用。

偏鎢酸銨的制備方法 834     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了偏鎢酸銨溶液和偏鎢酸銨固體的制備方法。本發(fā)明直接將鎢酸、仲鎢酸銨和/或鎢酸銨反應(yīng)，得到偏鎢酸銨溶液，而且偏鎢酸銨溶液的濃度可控。偏鎢酸銨溶液可進(jìn)一步制備得到偏鎢酸銨固體。本發(fā)明制備偏鎢酸銨的方法，偏鎢酸銨溶液的濃度可調(diào)，過程中未引入新的雜質(zhì)，未反應(yīng)的鎢的化合物可以返回利用，無浪費(fèi)。

磷酸酯萃取劑及其對(duì)鋰錳浸出液萃取分離的方法 981     

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本發(fā)明提供了一種磷酸酯萃取劑及其對(duì)鋰錳浸出液萃取分離的方法，屬于濕法冶金分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過磷酸酯萃取劑與改質(zhì)劑和稀釋劑混合得到萃取有機(jī)相，再在預(yù)定O/A相比、溫度、時(shí)間下進(jìn)行多級(jí)萃取，使錳離子被萃取進(jìn)入有機(jī)相，鋰離子則保留于萃余液中；負(fù)載錳的有機(jī)相經(jīng)過純水多級(jí)洗滌后，再采用硫酸多級(jí)反萃使有機(jī)相中的錳進(jìn)入水相，產(chǎn)出純凈的硫酸錳溶液。本發(fā)明較之于化學(xué)沉淀分錳工藝，可避免硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈣等廢渣產(chǎn)生，也消除了傳統(tǒng)磷酸萃取劑萃錳過程中皂化工序產(chǎn)生的皂化廢液，實(shí)現(xiàn)溶液中鋰、錳的高效分離和綠色提取。

鐵酸鋅處理方法 1111     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鐵酸鋅處理方法：將包含鐵酸鋅、草酸和還原劑的漿料進(jìn)行一鍋轉(zhuǎn)型，隨后進(jìn)行固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物；其中，草酸與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.5；還原劑與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.25。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，通過所述的成分以及比例的聯(lián)合控制下，能夠意外地實(shí)現(xiàn)協(xié)同，即實(shí)現(xiàn)鐵酸鋅的溫和一鍋轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步將轉(zhuǎn)型產(chǎn)物在惰性氣氛低溫?zé)峤猓梢垣@得四氧化三鐵和氧化鋅，實(shí)現(xiàn)鐵酸鋅的溫和資源化利用。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)鐵酸鋅的規(guī)?；咧道茫也僮骱?jiǎn)便、工藝流程短，反應(yīng)條件溫、轉(zhuǎn)化效率高，清潔低能耗，具有極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

多孔隔熱陶瓷材料的制備工藝 1154     

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本發(fā)明公開了一種多孔隔熱陶瓷材料的制備工藝，其特征在于包括以下步驟，原料預(yù)混，研磨攪拌，噴霧造粒，預(yù)燒結(jié)，過篩，形成輔料混合，成型，燒結(jié)，檢驗(yàn)，膠液；本方案的關(guān)鍵點(diǎn)在于，在常規(guī)的成型工序之前，使用了常見于陶瓷干壓成型或粉末冶金成型的噴霧造粒方法，預(yù)先得到多孔材料結(jié)構(gòu)所需的球形顆粒結(jié)構(gòu)體，并經(jīng)過優(yōu)化的工藝參數(shù)控制和篩網(wǎng)過篩，嚴(yán)格顆粒尺寸大??；有益效果在于這種在球形顆粒容易過篩，尺寸均勻性很好控制，堆積得到的孔隙大小均勻一致，不易漏液，也不易堵塞。同時(shí)顆粒具有中空結(jié)構(gòu)，大大減少了導(dǎo)熱通道，具有非常好的隔熱性能，大大提高了霧化效率，也避免了與霧化器接觸的霧化液的有效成分長(zhǎng)時(shí)間過熱變性。

用于3D打印造球的含鐵混合料及其制備方法和用途 1091     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印造球的含鐵混合料及其制備方法和用途。本發(fā)明將鐵礦球團(tuán)造球技術(shù)與3D打印成型技術(shù)相結(jié)合；通過對(duì)造球用含鐵混合料配方的優(yōu)化，提升了3D打印造球技術(shù)的可行性、適用性和推廣性；利用3D打印造球技術(shù)的精確性、同步性與統(tǒng)一性，可獲取穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的球團(tuán)成品礦。本發(fā)明提出的制備方法簡(jiǎn)易方便，利于工程化推廣應(yīng)用。考慮未來冶金領(lǐng)域智能球團(tuán)和精準(zhǔn)造球技術(shù)的發(fā)展，本發(fā)明的推廣具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

屈服強(qiáng)度700MPa級(jí)熱軋鋼板及其制造方法 990     

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本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種屈服強(qiáng)度700MPa級(jí)熱軋鋼板所述屈服強(qiáng)度700MPa級(jí)熱軋鋼板以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：0.07wt％≤C≤0.14wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，其中，所述屈服強(qiáng)度700MPa級(jí)熱軋鋼板的碳當(dāng)量控制為≤0.48wt％；其生產(chǎn)成本低，可焊性較好。

超薄金屬基金剛石切割片的3D打印制作工藝 649     

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本發(fā)明公開了一種超薄金屬基金剛石切割片的3D打印制作工藝。先將金剛石磨料、金屬預(yù)合金粉末、專用粘結(jié)劑充分混合均勻，成為流動(dòng)性漿狀料，放入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉后將其放入造粒機(jī)中造粒，造粒后放入擠出機(jī)中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用基于FDM成型技術(shù)的3D打印機(jī)中并設(shè)置好相應(yīng)的打印參數(shù)，打印成形得到生坯，對(duì)生坯進(jìn)行脫脂和燒結(jié)處理后得到超薄金屬基金剛石切割片成品。本發(fā)明采用3D打印與粉末冶金相結(jié)合的工藝，能滿足金屬基金剛石切割片超薄化、高精度化的需要，適合特種外形或性能產(chǎn)品的個(gè)性化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)的需求，有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，改善質(zhì)量。

高致密化核殼結(jié)構(gòu)顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種高致密化核殼結(jié)構(gòu)顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法，屬于新型粉末冶金材料領(lǐng)域，其特征在于采用Ti粉和Al粉為原料，通過球磨將兩種粉末混合后，采用模壓成型工藝壓制生坯，將壓制后的生坯首先在低于550℃溫度下預(yù)燒結(jié)。將燒結(jié)后的塊體材料封裝入45#鋼包套進(jìn)行熱軋，將軋制后含有所制備材料的包套在590℃～630℃熱處理1～4h，去除包套，得到所制備的復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料結(jié)構(gòu)新穎，不僅其強(qiáng)度顯著優(yōu)于采用相同工藝制備的純Al，而且具有與純Al相當(dāng)?shù)难诱剐裕黄屏私Y(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度和延展性不可兼得這一瓶頸，具有非常光明的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復(fù)合材料，由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成，所述硬質(zhì)相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo₂C和Cr₃C₂組成，所述粘結(jié)相由Co和Ni組成；所述(Ti,La)(C,N)為TiO₂、TiC、C和La₂O₃/LaB₆在石墨碳管爐中經(jīng)過高溫碳氮化而得到的固溶體粉末。本發(fā)明采用預(yù)固溶處理技術(shù)，稀土元素La以預(yù)固溶形式直接加入硬質(zhì)相(Ti,La)(C,N)中，大力推進(jìn)了多元碳氮化固溶體的研究進(jìn)展，有效提高其硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性等，且該新型復(fù)合材料具備優(yōu)良的綜合性能。

制備合金磁性磨料的氣霧化工藝方法及其裝置 736     

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本發(fā)明涉及冶金粉末生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的公開了一種制備合金磁性磨料的氣霧化工藝方法及其裝置，將高溫金屬液體裝入金屬熔液漏包內(nèi)，并且通過漏包坩堝底部的漏包流孔流下；旋轉(zhuǎn)送粉器C將磨料粉末持續(xù)均勻送到氣流管道里面，被氣流輸送到低壓氣流噴槍A中；低壓氣流噴槍A噴出磨料粉末和金屬熔液漏包軸線上流下來的金屬液體混合在一起；高壓氣流噴槍B噴出高速氣流，高壓氣流噴槍B的氣流將中間落下來得混合了磨料粉末的金屬液體破碎成球形粉末，最后在霧化室內(nèi)獲得表面粘附磨料顆粒的金屬球形粉末。該方法以及裝置制備的磁性磨料具有研制加工效果好、成本低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，對(duì)推動(dòng)磁力光整加工技術(shù)的快速發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。