去除底泥中重金屬的序批式生物自淋濾工藝 1072     

 0

本發(fā)明公開一種去除底泥中重金屬的序批式生物自淋濾工藝。針對具有特定性質(zhì)的底泥，通過添加硫基質(zhì)、改變Eh等條件來激活其中的土著菌，該生物淋濾工藝無需外加淋濾功能菌劑，且可使用含硫單質(zhì)的各類土壤改良劑作為硫基質(zhì)。本發(fā)明較為有效地解決了傳統(tǒng)方法中微生物接種馴化時(shí)間長、底泥營養(yǎng)流失嚴(yán)重等問題，并簡化了工藝步驟，降低了操作難度，提高了處理量，節(jié)省了基建投資，進(jìn)一步推動(dòng)了底泥生物淋濾技術(shù)的工程應(yīng)用。

鉛冰銅綜合回收處理方法 975     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛冰銅綜合回收處理方法。該鉛冰銅經(jīng)過破粹磨粉得到精制礦粉；礦漿用電積后液漿化后加壓浸出，硫酸體系浸出條件下，鉛冰銅中的鉛銀不被浸出，浸出后富集在渣中，用于進(jìn)一步回收，同時(shí)鉛冰銅中的鐵在高壓浸出條件下，也被抑制在渣中，得到較純凈的高含銅浸出后液，后液精濾后在旋流電積槽中進(jìn)行三段循環(huán)電積，前兩段電積得到1#電積銅；三段在高電流密度下，得到黑銅粉，脫除料液中的砷，電解后液返回主系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明將鉛冰銅中的各種有價(jià)金屬采用不同的工藝進(jìn)行回收，同時(shí)這些工藝之間進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使整個(gè)體系基本不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣等，工藝先進(jìn)，金屬回收率高，處理成本低廉，而且環(huán)保意義明顯。

基于臭氧和離子液體的金屬浸出方法 897     

 0

本發(fā)明提供了一種基于臭氧和離子液體的金屬浸出方法，所述浸金方法包括：將含有貴金屬的樣品投入離子液體中，通入臭氧氣體并在太陽光照射條件或者白熾燈照射條件下升溫至50?200℃，保溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間使貴金屬浸出；所述離子液體的陽離子為1?乙基?3?甲基咪唑、1?丙基?3?甲基咪唑、1?丁基?3?甲基咪唑、1?己基?3?甲基咪唑、N?己基吡啶、三丁基一甲基銨和四丁基鏻中的一種或幾種，陰離子為六氟磷酸根離子。本發(fā)明方法貴金屬浸出率較高，工藝簡單，環(huán)境友好，成本低。

納米SiO2吸附材料、制備方法和用途 1044     

 0

一種納米SiO2吸附材料,由納米SiO2、氨丙基硅烷基和-CO-C6H4-CH2P+(C6H5)3Br-基經(jīng)化學(xué)反應(yīng)共價(jià)連接而成,制備方法簡單、條件溫和,能用于對環(huán)境中痕量Cr2O72-分離/富集。本發(fā)明納米SiO2吸附材料有吸附效率好、易于操作和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

利用微通道反應(yīng)器連續(xù)制備過一硫酸的方法 652     

 0

本發(fā)明公開了一種利用微通道反應(yīng)器連續(xù)制備過一硫酸的方法，以雙氧水和硫酸為原料，同時(shí)連續(xù)輸送至微通道反應(yīng)器中，雙氧水與硫酸反應(yīng)摩爾比為1:1.1～5，反應(yīng)溫度為?15℃～65℃，反應(yīng)停留時(shí)間為2s～10min。本發(fā)明采用微通道反應(yīng)器制備過一硫酸，微通道反應(yīng)器的傳質(zhì)、傳熱效率非常高，且為連續(xù)式反應(yīng)，能夠有效縮短工序耗時(shí)，提高生產(chǎn)效率。而且，反應(yīng)物能夠充分接觸，提高了產(chǎn)品過一硫酸的收率，同時(shí)，可以更快速地移除反應(yīng)熱，及時(shí)地對反應(yīng)體系溫度進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度的精確控制，減少發(fā)生安全和質(zhì)量事故的可能性，實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。

退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法 1128     

 0

本發(fā)明提供了一種退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明引入CO₂作為浸出劑和沉淀劑，可循環(huán)利用，無需加入額外的沉淀劑，可減少酸堿試劑的消耗且不引入陰陽離子雜質(zhì)，從而提高鋰產(chǎn)品純度；并且本發(fā)明先提取鋰元素可實(shí)現(xiàn)一步分離鋰元素與和鐵磷元素，達(dá)到選擇性提鋰的目的；同時(shí)僅需要浸出和熱分解過程，流程短，工藝簡單，無需在微波加熱等苛刻條件下進(jìn)行，整個(gè)浸出過程可以在弱堿性環(huán)境中進(jìn)行，腐蝕少，對生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)要求低，適合規(guī)模化生產(chǎn)且成本較低。

含硫聚酰亞胺樹脂作為銀吸附劑的應(yīng)用 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種含硫聚酰亞胺樹脂作為銀吸附劑的應(yīng)用，所述含硫聚酰亞胺樹脂為無規(guī)型含硫聚酰亞胺樹脂或嵌段型含硫聚酰亞胺樹脂，所述無規(guī)型含硫聚酰亞胺樹脂的結(jié)構(gòu)式如式I所示，所述嵌段型含硫聚酰亞胺樹脂的結(jié)構(gòu)式如式II所示。所述含硫聚酰亞胺樹脂顆粒還可以制成薄膜型吸附劑，方便使用。本發(fā)明中，銀的吸附過程簡單，操作方便，吸附劑對于銀元素有特異性的吸附，同時(shí)該吸附過程不受鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅、銅、鎘等常見元素的干擾。本發(fā)明提供的吸附劑可在強(qiáng)酸、高溫高壓環(huán)境中正常使用，并且可以通過簡單的脫附過程將樹脂材料再生，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。。

生物炭負(fù)載復(fù)合酸洗沉降一體化生物淋濾設(shè)備及其方法 786     

 0

本發(fā)明公開了一種生物炭負(fù)載復(fù)合酸洗沉降一體化生物淋濾設(shè)備及其方法，由反應(yīng)器與儲(chǔ)蓄池構(gòu)成。反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板、兜網(wǎng)、旋流曝氣頭。儲(chǔ)蓄池與反應(yīng)器之間由斜板相連，并在其中安裝活動(dòng)隔板。本發(fā)明可應(yīng)用于底泥中重金屬的生物淋濾，淋濾運(yùn)行階段可利用旋流曝氣頭曝氣時(shí)所產(chǎn)生的旋流形成液相體系的循環(huán)流動(dòng)，且在兜網(wǎng)內(nèi)包有生物質(zhì)炭顆?；蚱渌⑸锔街镆詫?shí)現(xiàn)微生物的附著生長。淋濾結(jié)束所產(chǎn)生的淋濾酸液流至儲(chǔ)蓄池內(nèi)用于下一輪淋濾底泥的酸洗預(yù)處理。本發(fā)明復(fù)合微生物負(fù)載、旋流曝氣及預(yù)酸化處理手段，大幅減短淋濾所需時(shí)間，解決淋濾酸液pH過低需要二次處理問題，且整體裝置構(gòu)建簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，是一種投入成本低，運(yùn)行效率高的生物淋濾反應(yīng)器。

一步脫除鎳陽極泥中硫、鎳和銅的方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種一步脫除鎳陽極泥中硫、鎳和銅的方法；涉及從鎳陽極泥中脫除硫、鎳和銅的工藝過程；其步驟包括：物料的破碎：將鎳陽極泥進(jìn)行破碎，得到破碎后的鎳陽極泥；加料：向反應(yīng)釜中加入破碎后的鎳陽極泥和脫硫劑，然后加入乳化劑；乳化：將步驟中反應(yīng)釜中的物料在攪拌條件下進(jìn)行乳化；脫硫脫鎳銅：向上述反應(yīng)釜中加入銅鎳脫除劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，靜置；分離與回收：將靜置后的物質(zhì)進(jìn)行分離，回收鎳銅、單質(zhì)硫和脫硫劑。本發(fā)明是一種一步法完成鎳陽極泥的脫硫和脫鎳銅工藝，其工藝時(shí)間減少，溶劑損失率降低，工藝過程少，設(shè)備要求低，脫硫脫鎳銅效率高，使用同時(shí)能夠得到含量較高的貴金屬。

冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護(hù)腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下端兩側(cè)均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內(nèi)部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述鑄錠腔的右側(cè)安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業(yè)用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當(dāng)?shù)纳幔⑶以诼淙氲倪^程中可避免其原料出現(xiàn)迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。

陰極支撐裝置 1148     

 0

本發(fā)明公開了一種陰極支撐裝置，主要包括限位機(jī)構(gòu)、防反彈機(jī)構(gòu)、殼體、耳軸支座、側(cè)導(dǎo)向限位、驅(qū)動(dòng)裝置，殼體內(nèi)安裝防反彈機(jī)構(gòu)，殼體和防反彈機(jī)構(gòu)前部安裝限位機(jī)構(gòu)，殼體底部前端安裝側(cè)導(dǎo)向限位，殼體兩塊側(cè)板外側(cè)安裝耳軸支座，耳軸支座固定防反彈機(jī)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明對轉(zhuǎn)運(yùn)過來的陰極具有支撐作用，并在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中自動(dòng)前后、左右、上下定位，在使用時(shí)兩個(gè)一組，對陰極兩端起到支撐作用；本裝置可以對陰極進(jìn)行限位，并防止彈出；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，剝片效率高，實(shí)用性好，易于控制等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鎳溶液氧化除鈷的方法 1087     

 0

一種硫酸鎳溶液氧化除鈷的方法，在pH為4～7的硫酸鎳溶液中引入無定型的金屬氫氧化物及膠狀的氟化鎂或/和氟化鈣作Co(OH)₃晶核形成的誘導(dǎo)劑，攪拌加入雙氧水等氧化劑，使其中的鈷在室溫下氧化沉淀析出，過濾得除鈷渣和除鈷后液，所得除鈷渣進(jìn)一步綜合回收鈷。本發(fā)明具有操作簡單，除鈷效果好，反應(yīng)速度快，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合粗硫酸鎳溶液凈化除鈷的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

廢舊三元鋰電池正極材料回收循環(huán)利用工藝 1127     

 0

本發(fā)明提供了一種廢舊三元鋰電池正極材料回收循環(huán)利用工藝。本發(fā)明使用的正極片處理液，在材料成分上毒性極小，分離過程中能夠有效的溶解粘結(jié)劑，使活性物質(zhì)脫離出來，效率極高，溶解液易降解，對環(huán)境十分友好。另外，后續(xù)回收過程中，目前使用較多的是用有機(jī)萃取劑對有價(jià)金屬進(jìn)行萃取回收，使用的萃取劑對環(huán)境的污染嚴(yán)重，同時(shí)其萃取過程也十分復(fù)雜，本發(fā)明用的共沉淀法，避免了萃取劑的使用，直接合成前驅(qū)體也簡化了回收的步驟，做到了節(jié)能環(huán)保。

冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置 814     

 0

本發(fā)明公布了一種冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部四角連接有立柱，所述工作臺的右端開設(shè)有裝配口，所述裝配口內(nèi)設(shè)有卷料架，所述工作臺的頂部開設(shè)有縱向槽，所述縱向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的后端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固接工作臺外壁，所述絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出縱向槽的上端連接有過線盒；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免卷料架出現(xiàn)一端堆積的問題，有利于保護(hù)工作環(huán)境的整潔，達(dá)到了良好的環(huán)保效果，便于在斷電后進(jìn)行塵雜的收集處理，有利于保障金屬線材收卷的工作效率。

陰極銅鉚接裝置 1052     

 0

本發(fā)明涉及一種陰極銅鉚接裝置，包括由鉚接主體、鉚接上模、鉚接下模、潤滑系統(tǒng)、鉚接支撐架組成的兩個(gè)鉚接機(jī)，其中鉚接主體上設(shè)有鉚接驅(qū)動(dòng)裝置，鉚接上模和鉚接下模分別設(shè)于鉚接主體的上下方且位置互相對應(yīng)，鉚接主體上還設(shè)有連接噴油壺的潤滑系統(tǒng)，鉚接主體底部設(shè)有鉚接支撐架，兩個(gè)鉚接機(jī)之間設(shè)有一個(gè)鉚接導(dǎo)向桿，鉚接導(dǎo)向桿側(cè)面設(shè)有一個(gè)用于固定噴油壺的噴油壺框架。發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明通過陰極自動(dòng)剝片機(jī)組剝離后的陰極銅經(jīng)鏈條輸送至鉚接裝置進(jìn)行鉚接作業(yè)，鉚接后將陰極銅AB兩面鉚接在一起，方便后序工位的轉(zhuǎn)移和儲(chǔ)存期間AB兩面陰極銅相連而不分離，不進(jìn)灰塵從而提高陰極銅的品質(zhì)，利于實(shí)現(xiàn)剝片機(jī)組自動(dòng)化進(jìn)程。

陰極板的夾取裝置 854     

 0

本發(fā)明公開了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內(nèi)爪機(jī)構(gòu)，框架上設(shè)置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設(shè)置的前后側(cè)板上，前后側(cè)板兩側(cè)均固定連接有外側(cè)板，外固定爪固定在外側(cè)板的下端，內(nèi)側(cè)板固定在前后側(cè)板之間，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元安裝座對稱設(shè)置在安裝法蘭板左右兩側(cè)的前后側(cè)板和外側(cè)板上，用于固定安裝驅(qū)動(dòng)單元A，外爪固定在框架上，內(nèi)爪機(jī)構(gòu)安裝在框架內(nèi)。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過內(nèi)爪和外爪的同時(shí)抓放來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取，合理的機(jī)械爪設(shè)計(jì)能減少對陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產(chǎn)線的自動(dòng)化，裝置的結(jié)構(gòu)可靠性好，有效防止陰極板表面破損。

廢舊電池的粉碎篩選回收裝置 928     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，包括固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有固定板，并且固定板上設(shè)置有漏料口，所述固定板頂部的兩側(cè)均固定連接有固定座，所述固定座的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的背面固定連接有粉碎輪，本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，解決了現(xiàn)在的廢舊電池粉碎回收裝置不能夠快速的進(jìn)行處理，降低了廢舊電池的工作效率的問題，能夠充分的對粉碎后的電池進(jìn)行篩選，提高了篩選的質(zhì)量，避免了過多的重復(fù)的步驟。

中毒碳分子篩的再生方法 1023     

 0

本發(fā)明提供了一種中毒碳分子篩的再生方法，其包括如下步驟：S100：酸洗：將中毒碳分子篩置于鹽酸溶液中充分浸泡；S200：水洗：將酸洗后的中毒碳分子篩用清水漂洗2~3遍；S300：溶劑清洗：將水洗后中毒碳分子篩置于有機(jī)溶劑中充分浸泡；S400：調(diào)孔：將中毒碳分子篩置于氮?dú)猸h(huán)境中在600~750℃下進(jìn)行調(diào)孔。本發(fā)明得到的碳分子篩性能和質(zhì)量均較高，實(shí)現(xiàn)了碳分子篩的重復(fù)利用，減少了資源浪費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境，避免了環(huán)境污染。

采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法 813     

 0

本發(fā)明公開了一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法，包括以下步驟：(a)將硫酸鎳混合溶液加入到結(jié)晶器中，在硫酸鎳溶液中緩慢的加入低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，邊攪拌邊滴加；(b)停止攪拌后，固液分離硫酸鎳晶體和有機(jī)濾液；(c)洗滌硫酸鎳晶體；(d)通過低溫或真空蒸餾分離有機(jī)濾液，回收有機(jī)濾液中的有機(jī)溶劑；(e)步驟(d)中蒸餾的有機(jī)溶劑返回結(jié)晶器循環(huán)使用。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法，能夠解決傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶高能耗、對設(shè)備腐蝕性要求高的問題，而且得到的結(jié)晶產(chǎn)物純度高、酸夾帶量少，整個(gè)工藝流程操作簡單、分離效率高、設(shè)備投資低、運(yùn)行成本低、環(huán)保無污染。

氫氧化鈷鹽高效洗雜方法 957     

 0

本發(fā)明公開了一種氫氧化鈷鹽高效洗雜方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：1)配氫氧化鈷鹽漿化液；2)在常溫常壓下，往氫氧化鈷鹽漿化液通入二氧化碳，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，持續(xù)加入氫氧化鈉，控制漿化液pH穩(wěn)定在8～14；3)向反應(yīng)液中加入碳酸鈉進(jìn)行攪拌反應(yīng)；4)對反應(yīng)液進(jìn)行液固分離，得到一次濾渣和一次濾液；5)對一次濾液進(jìn)行加熱，得到含碳酸鈣和碳酸鎂沉淀的反應(yīng)液；6)對反應(yīng)液進(jìn)行液固分離得到二次濾渣和二次濾液；7)所得的二次濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)漿使用。本發(fā)明工藝簡單，容易操作、所得產(chǎn)品質(zhì)量成分穩(wěn)定且純度高、產(chǎn)品鈷損耗低、脫鎂率及脫鈣率均能達(dá)到60％以上、大大減少生產(chǎn)用水、極大降低后續(xù)處理工藝消耗的成本。

鈷銅廢水萃取法處理裝置 927     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷銅廢水萃取法處理裝置，包括罐體、支腳、擋板、內(nèi)桶和超聲波振蕩器，所述罐體底端的邊緣位置處均勻設(shè)置有支腳，且罐體的一端的中間位置處安裝有控制面板，所述罐體一側(cè)的底端安裝有出料管，且出料管上方的罐體上設(shè)置有出水口，所述罐體另一側(cè)的底端設(shè)置有進(jìn)水口，且進(jìn)水口上方的罐體上設(shè)置有進(jìn)水口，所述罐體底端的中間位置處固定有出液口，且罐體的頂端安裝有置物腔。本發(fā)明通過安裝有攪拌軸和攪拌扇葉，使用時(shí)將各種試劑由加料皿加入內(nèi)桶中，攪拌扇葉對污水進(jìn)行攪拌，讓污水與試劑充分反應(yīng)萃取效果更好。

低成本高效皂化P204有機(jī)的方法 1042     

 0

本發(fā)明具體涉及一種皂化P204有機(jī)的方法。本發(fā)明的一種低成本高效皂化P204有機(jī)的方法，用含有與粗制金屬氫氧化物相同金屬元素的溶液和該粗制金屬氫氧化物進(jìn)行漿化處理，然后采用漿化后的粗制氫氧化物直接與P204有機(jī)皂化；反應(yīng)完畢后進(jìn)行過濾，分離得到皂化余液與皂化渣，將皂化余液靜置分層得到負(fù)載待提取金屬的有機(jī)相和金屬混合溶液。本發(fā)明方法成本低、環(huán)境污染小，同時(shí)過濾速度快、分相時(shí)間短、渣率低、有效皂化率高。

電池正極材料的回收方法、正極極片及其制備方法 893     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極下腳料中正極材料的回收方法，其包括以下步驟：將正極下腳料置于溶劑中，超聲振動(dòng)至正極材料從基材上剝離，收集所述的正極材料、干燥即可。本發(fā)明的回收方法操作簡便，回收率高，成本低。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池正極極片及其制備方法，該制備方法工藝簡單，大大節(jié)約了資源和能源。

黃銅熔煉爐 732     

 0

本發(fā)明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿，進(jìn)料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內(nèi)，密閉爐體外的進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料口，螺桿處于進(jìn)料管內(nèi)，螺桿內(nèi)設(shè)置用于沖氮?dú)獾闹锌盏獨(dú)馔ǖ?，中空氮?dú)馔ǖ赖倪M(jìn)氣口處于密閉爐體外，中空氮?dú)馔ǖ赖某鰵饪谔幱诼輻U底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口，密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口，密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。

從波峰焊產(chǎn)生錫渣中高效回收錫的方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種從波峰焊產(chǎn)生錫渣中高效回收錫的方法，包括：將波峰焊產(chǎn)生的錫渣與碳質(zhì)還原劑置于反應(yīng)器中，在大氣條件下加熱反應(yīng)，加熱溫度為850?1050℃，保溫時(shí)間為10?30min，得到金屬錫液；所述波峰焊產(chǎn)生的錫渣包括：金屬錫和二氧化錫；二氧化錫包裹在金屬錫的外層。所述方法簡便、環(huán)保、可操作性強(qiáng)，錫的回收率高，得到的回收錫能夠滿足回用生產(chǎn)波峰焊錫基釬焊材料的要求。

分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法 1072     

 0

本發(fā)明涉及一種分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法，包括如下步驟：步驟1：鈷合金原料常規(guī)浸出；將白合金粉料加入硫酸進(jìn)行一段浸出；步驟2：氧化浸出；將一段浸出渣漿化后加入硫酸后鼓入氧氣浸出；步驟3：一段除鐵；將步驟1中得到的一段浸出后液升溫后鼓入空氣或加入雙氧水除鐵；步驟4：二段除鐵：將步驟3得到的一次除鐵后液再加入雙氧水和純堿二次除鐵；步驟5：將步驟4得到的壓濾液進(jìn)行萃雜萃鈷后得到硫酸鈷液；步驟6：將步驟2得到的壓濾液調(diào)pH后萃銅，再加純堿沉鍺。本發(fā)明可以得到電池級硫酸鈷，同時(shí)回收了鍺，倆段除鐵的過程中，減少堿耗量，減少鐵渣的處理量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的延續(xù)性，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了鈷、鍺、銅的回收。

從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝 738     

 0

本發(fā)明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝。所述從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝，包括以下操作步驟：S1、先將石煤礦破碎制粉，制粉過程中加入添加劑，并對礦粉進(jìn)行篩分，制得石煤礦粉。本發(fā)明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝，通過運(yùn)用濃硫酸與水的發(fā)熱作用，使礦石中的釩得到浸出，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯方式，在該過程中未使用煤炭作為能源動(dòng)力，進(jìn)而減少了碳排放和能源消耗，具備節(jié)能環(huán)保效果，同時(shí)離子交換中采用二級吸附，使得吸附率高達(dá)98％，大大提高了吸附率，另外整個(gè)工藝過程沒有固廢產(chǎn)生，所有礦渣全部用于制做加氣混凝土砌塊，大大提升了廢料的回收率。

塔式連續(xù)流反應(yīng)器及其應(yīng)用 777     

 0

本申請公開了一種塔式連續(xù)流反應(yīng)器及其應(yīng)用，本發(fā)明的反應(yīng)器頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接有攪拌軸；反應(yīng)器內(nèi)由隔板將其分成多個(gè)反應(yīng)室；隔板上設(shè)有多個(gè)升液孔和一個(gè)軸孔，攪拌軸通過軸孔延伸至反應(yīng)器底部，液體通過隔板上的升液孔，從下到上依次經(jīng)過反應(yīng)器的每個(gè)反應(yīng)室進(jìn)行反應(yīng)。在反應(yīng)器中，每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有一層攪拌葉片，所有攪拌葉片連接到同一根攪拌軸上，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均安裝有盤管換熱器，可對每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行獨(dú)立控制。本申請的裝置占地面積小、成本較低、調(diào)控方便，可以應(yīng)用在多種反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)場合。

鈷中間品的處理方法 924     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷中間品的處理方法S1酸溶浸出:將鈷中間品加入水，配制成礦漿，攪拌中加入硫酸浸出，其中鈷中間品成分如下：含鈷26.90%，含銅1.58%，含錳3.99%，含鈣1.62%，含錳4.09%，含鐵5.09%；S2還原浸出：加入雙氧水作為還原劑進(jìn)一步浸出，后進(jìn)行過濾，得到浸出液和浸出渣；S3除鐵：向浸出液中加入碳酸鹽調(diào)節(jié)礦漿，然后進(jìn)行固液分離，得到除鐵渣和除鐵后液。本發(fā)明工藝簡單，通過酸溶浸出、還原浸出、除鐵三步驟實(shí)現(xiàn)。該工藝使用雙氧水對浸出過程中難以浸出的Co³⁺進(jìn)行還原，能快速有效的實(shí)現(xiàn)鈷的浸出和鐵的去除，無任何環(huán)境污染，屬于清潔生產(chǎn)。雙氧水的試劑成本相較于其他常用還原劑，價(jià)格較低，減小了生產(chǎn)成本。

自清潔廢酸結(jié)晶分離裝置 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種自清潔廢酸結(jié)晶分離裝置，包括第一筒體、轉(zhuǎn)軸、第二筒體、伸縮毛刷、濾袋、出液管、進(jìn)液管和清潔管,所述第一筒體的一端設(shè)有第一筒蓋，所述轉(zhuǎn)軸穿過第一筒體的另一端固定在第二筒體的底板上，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)和齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)第二筒體在第一筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二筒體還包括筒壁和第二筒蓋，所述伸縮毛刷的刷毛抵住筒壁的底端，所述進(jìn)液管穿過第一筒蓋和第二筒蓋與第二筒體內(nèi)部相連通，所述出液管位于進(jìn)液管之上且與第一筒體內(nèi)部相連通，所述清潔管位于第一筒體的底端，所述清洗管上設(shè)有閥門，所述清洗管的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)鉤子，所述濾袋掛在鉤子上，清潔和維修方便，可以快速有效收集體積不一的結(jié)晶，結(jié)晶收集率高。