Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法 883     

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本發(fā)明公開一種Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法，采用還原劑對Ag-SnO2 材料進行還原處理，然后得到Ag-Sn合金。最后將Ag-Sn合金作為原材料重新 制備Ag-SnO2材料從而實現(xiàn)Ag-SnO2材料循環(huán)利用。這種方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工藝簡單、操作方便、周期短、無工業(yè)三廢污染、具有良好的社會和經(jīng) 濟效益。

針對電解鎳板的物理清洗方法 800     

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本發(fā)明提供了一種針對電解鎳板的物理清洗方法，將待清洗電解鎳板依次進行噴砂、水沖洗與干燥，得到清洗后電解鎳板，所述物理清洗方法不僅可以有效去除待清洗電解鎳板上的氧化皮與油污，還可以避免酸洗方式產(chǎn)生的廢酸與廢氣，具有方便快捷、操作簡單、環(huán)保安全等優(yōu)點，便于推廣使用。

氯化鈉的結(jié)晶方法 708     

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本發(fā)明公開了一種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟：(1)將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進行氯化鈉結(jié)晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；(2)將所述含沉淀劑的濾液進行加熱，蒸餾回收沉淀劑；(3)將步驟(2)所得的氯化鈉結(jié)晶進行重結(jié)晶提純，得到高純度的氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種氯化鈉的結(jié)晶方法，無需傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的大能耗，在低溫下結(jié)晶氯化鈉，得到高純度的氯化鈉結(jié)晶，具有較高商業(yè)價值。

利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法，包括以下步驟：步驟一、將含釩硫酸鎂磷渣、水、氫氧化鈉、純堿和雙氧水按以下質(zhì)量份的配比混合：含釩硫酸鎂磷渣，250～350份、水，800～1000份、氫氧化鈉，10～20份、純堿，20～40份、雙氧水，50～70份；步驟二、使用高壓釜對固液混合物進行攪拌浸出；步驟三、對固液混合物進行固液分離，得濾液A和濾渣A；步驟四、對濾液A加酸調(diào)節(jié)pH，隨后加入硫酸鎂凈化液進行除磷，反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離，得濾液B和濾渣B；步驟五、對濾液B加酸調(diào)節(jié)pH，隨后加入硫酸銨，待晶體析出后靜置、過濾獲得偏釩酸銨。本發(fā)明能在高效提取釩的前提下有效控制工藝成本，達到資源回收利用的最大化。

粉煤灰@絲瓜絡(luò)三維網(wǎng)狀多孔復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 679     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰@絲瓜絡(luò)三維網(wǎng)狀多孔復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，制備方法為：將絲瓜絡(luò)經(jīng)預(yù)處理后加入到粉煤灰混合溶液中進行超聲處理制得粉煤灰@絲瓜絡(luò)三維網(wǎng)狀多孔復(fù)合材料；絲瓜絡(luò)的預(yù)處理是指將絲瓜絡(luò)依次浸入稀堿溶液和有機酸混合溶液中進行超聲處理；稀堿溶液的摩爾濃度為0.05～2.0mol/L；有機酸混合溶液為草酸和巰基煙酸的混合水溶液；粉煤灰混合溶液是在乙醇和硅烷偶聯(lián)劑的混合溶液中球磨化處理，再經(jīng)蘋果酸水溶液處理得到；制得的粉煤灰@絲瓜絡(luò)三維網(wǎng)狀多孔復(fù)合材料可用于廢水處理。本發(fā)明可實現(xiàn)對廢水中更高濃度重金屬離子的高效吸附，重金屬離子Zn²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺去除率最大分別提高86.4％、90.3％、74.6％。

冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置 801     

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本發(fā)明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側(cè)均設(shè)置有風機腔，所述提取筒的內(nèi)壁設(shè)置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側(cè)。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設(shè)置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預(yù)熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預(yù)熔加熱處理，利用波形加熱板內(nèi)部的電熱絲網(wǎng)通電產(chǎn)熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結(jié)構(gòu)，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網(wǎng)通電產(chǎn)熱的特性保證提煉腔內(nèi)部溫度處于較高水平，利用分隔設(shè)置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

功能化介孔分子篩及其在回收貴金屬中的應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明公開了一種功能化介孔分子篩及其在貴金屬回收中的應(yīng)用。所述的功能化介孔分子篩為嫁接有胺基或巰基的硅系介孔分子篩,其在從廢棄電子線路板中回收貴金屬中的應(yīng)用包括如下步驟:將廢棄電子線路板處理得到金屬溶解液,先調(diào)節(jié)金屬溶解液的pH值到1左右,利用功能化介孔分子篩選擇性吸附其中的鈀離子和/或鉑離子;然后調(diào)節(jié)金屬溶解液pH值為2.5左右,利用功能性分子篩選擇性吸附其中的金;用3～6M鹽酸分別清洗載有鈀離子和/或鉑離子的分子篩和載金分子篩,即可使貴金屬脫附進入溶液中,同時分子篩重新活化。本發(fā)明所述的回收貴金屬的方法工藝簡單,貴金屬吸附率高,同時具有環(huán)保優(yōu)勢。

帶篩板的夏倍爾萃取塔 1096     

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本發(fā)明涉及一種帶篩板的夏倍爾萃取塔。它由上段、1-30個中間段和下段連接而成,所述上段包括筒體、攪拌軸、攪拌槳、機械密封、液位計、絲網(wǎng)填料、篩板、物料進口和出口,所述中間段包括筒體、攪拌軸、攪拌槳、絲網(wǎng)填料、篩板,所述下段包括筒體、攪拌軸、軸承、液位計、絲網(wǎng)填料、篩板、物料進口和出口。所述各段間連接時筒體通過法蘭連接,攪拌軸通過銷栓連接。由篩板、絲網(wǎng)填料、篩板組成分層段,兩分層段之間為攪拌段,篩板位于絲網(wǎng)填料上下兩側(cè),并固定于筒體上,在位于攪拌段的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,拆裝維修方便,級數(shù)可調(diào),萃取效率高等優(yōu)點,利于推廣應(yīng)用。

環(huán)保型冶金機械用高溫熔煉爐 788     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述熔煉爐本體的上端設(shè)置有進料口，且進料口之間安裝有驅(qū)動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環(huán)保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅(qū)動電機驅(qū)動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內(nèi)部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內(nèi)部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中Pb(II)的檢測應(yīng)用 832     

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本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中檢測重金屬Pb(II)的應(yīng)用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，鄰氨基酚磺酸為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，對皮蛋中的重金屬Pb(II)進行分離富集，然后與紫外分光光度法聯(lián)用后，對皮蛋中Pb(II)的含量進行檢測。該檢測方法綠色無污染，操作方便簡單、成本低、普及性高、重復(fù)性強，且準確度與精密度均滿足對樣品檢測的要求。

聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法，將粉碎后的聚氯乙烯木塑材料廢棄物，堿金屬碳酸化合物和增塑劑按一定重量份數(shù)，在一定轉(zhuǎn)速下攪拌混合后，在170～200℃溫度下擠出得到造粒料；再將造粒料在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩級升溫速率由25℃升溫至700～750℃進行炭化，再以5～10℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到炭化材料；再將炭化材料浸入芳香族化合物中0.1～1h后取出，在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩級升溫速率由25℃升溫至850～950℃，恒溫1～2h，再以15～20℃/min的降溫速率降至25℃，得到多孔碳材料。本發(fā)明工藝簡單、綠色環(huán)保、成本低，經(jīng)濟效益好。

用于廢水中重金屬深度去除的復(fù)合藥劑及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水中重金屬深度去除的復(fù)合藥劑及其制備方法，按重量份計，由以下原料制成：成分A：改性凹凸棒土粉末20-30份；改性天然高分子聚合物30-50份；表面活性劑0-3份；成分B：無機絮凝劑，所述成分A與成分B的重量比為2.5-8.3：1。本發(fā)明對水中重金屬離子具有很強的吸附、螯合和絮凝性能，同時可以輔助降低COD、脫色、除磷等多種功效，且處理效果好，制備方法簡單易。

利用沉淀微量重金屬產(chǎn)生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種利用沉淀微量重金屬產(chǎn)生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法。本發(fā)明利用廢磷酸鹽作為磷源溶解后與含鐵溶液并加，或者與亞鐵溶液以及雙氧水三者并加，在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液可回收其中其他有價金屬，濾渣經(jīng)洗滌漿化后加入磷酸在90℃條件下轉(zhuǎn)化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經(jīng)過煅燒后制備成無水磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的一種利用沉淀微量重金屬產(chǎn)生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法，操作簡單，制備的磷酸鐵產(chǎn)品可達到電池級標準要求，實現(xiàn)了從廢磷酸鹽中回收磷的目的，可明顯降低磷酸鐵合成成本；同時使廢渣資源化，增加其附加值，也解決了廢磷酸鹽對環(huán)境造成污染的問題。

從鈷液中脫除微量鈦的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種從鈷液中脫除微量鈦的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：將鈷液與萃取劑在萃取箱內(nèi)經(jīng)過多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，鈷液中的鈦被萃取至有機相中，合格萃余液送下步工藝作為工藝反萃段做反萃液使用，含鈦負載有機相用純凈水在萃取箱內(nèi)經(jīng)多級逆流混合攪拌一段時間洗掉夾帶水相，靜置分相后，水相進水處理中和達標后排放，負載有機相用硫酸和雙氧水在萃取箱內(nèi)經(jīng)多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，水相進水處理系統(tǒng)，空白有機相經(jīng)工業(yè)用水逆流洗滌后返回至萃取段循環(huán)萃取鈷液中鈦雜質(zhì)。本發(fā)明具有工藝流程簡單，所需設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、雜質(zhì)鈦除去率高等特點，因此具有一定的工業(yè)應(yīng)用前景。

利用導(dǎo)電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法 696     

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本發(fā)明提供了一種利用導(dǎo)電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導(dǎo)電高分子，該導(dǎo)電高分子是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種；將該導(dǎo)電高分子制成纖維狀后置于含有金屬成分的電子廢棄物酸浸取液中，金屬離子被吸附在纖維材料表面并被還原，過濾后即可實現(xiàn)溶液中金屬成分的提取分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低，能夠高效、環(huán)保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產(chǎn)物產(chǎn)生，具有良好的應(yīng)用前景。

利用導(dǎo)電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法 942     

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本發(fā)明提供了一種利用導(dǎo)電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導(dǎo)電高分子材料，該導(dǎo)電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導(dǎo)電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過靜電紡絲法制備成導(dǎo)電高分子納米紡絲材料。將該導(dǎo)電高分子納米紡絲材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發(fā)地在該導(dǎo)電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過濾之后即可實現(xiàn)溶液中金屬成分的提取分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低，能夠高效、環(huán)保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產(chǎn)物產(chǎn)生，具有良好的應(yīng)用前景。

從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法。本發(fā)明使用鋯基除氟劑去除電池回收過程中帶進萃余液中的氟，通過蒸發(fā)分離得到硫酸鈉產(chǎn)品，蒸發(fā)循環(huán)母液加入碳酸鹽沉鋰，沉鋰過程采用沉鋰前液多點散射的加入方式降低了碳酸鋰產(chǎn)品中鈉含量。本發(fā)明具有工藝流程短，產(chǎn)品雜質(zhì)低，實現(xiàn)沉鋰母液內(nèi)部循環(huán)利用，生產(chǎn)成本低等特點。本發(fā)明制備的碳酸鋰鈉含量低于0.1％，碳酸鋰主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各項指標滿足工業(yè)級碳酸鋰水平要求。

碳分子篩的清洗裝置 819     

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本發(fā)明提供了一種碳分子篩的清洗裝置，其特包括圓柱狀主體，所述圓柱狀主體包括圓柱形內(nèi)壁和圓柱形外壁，在所述圓柱形內(nèi)壁上設(shè)置有多個水流噴射孔；所述圓柱形內(nèi)壁和所述圓柱形外壁之間形成一容納空間，在所述容納空間中設(shè)置有高壓氣射流管；在所述高壓氣射流管上設(shè)置有高壓氣噴射孔；所述圓柱狀主體上還設(shè)置有與所述容納空間相通的高壓水進水口。本發(fā)明的碳分子篩的清洗裝置對中毒碳分子篩能夠進行有效的清洗，尤其是能夠?qū)μ挤肿雍Y的孔隙內(nèi)部的沉積物進行有效的清洗，從而避免了采用鹽酸等清洗劑對碳分子篩的影響，保證了更好的碳分子篩的再生效果。

用于冶金工業(yè)鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法 889     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法，包括機體,其特征在于：所述機體中設(shè)置有動力空間，所述動力空間中設(shè)有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)用于給裝置提供動力與氧氣的傳輸，所述動力空間下側(cè)設(shè)置有攪拌空間，所述攪拌空間中設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)用于氫氧化鐵與空氣的混合攪拌，防止氫氧化亞鐵進入到鎢酸鹽溶液總，所述攪拌空間下側(cè)設(shè)置有去除空間，本發(fā)明可以有效的去除鎢酸鹽溶液中的錫，本發(fā)明在深度去除錫的同時還能吸附一些其它雜質(zhì)，在全面與溶液的接觸下，不僅大大提高了吸附效率，同時加快了溶液的除渣效率，操作簡單，工藝流程短，能很好保證工人的身體健康。

冶金物料攪拌裝置 1143     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定套件、輔料料筒、輔料漏斗、原料漏斗、原料料筒、攪拌池上蓋、攪拌池、配動塊、攪拌器、固定底座。本實用的有益效果：本實用設(shè)有的傳動桿通過攪拌葉旋轉(zhuǎn)時的觸碰進行前擺，而后通過擺動桿將配動桿向上位移，從而帶動伸縮擋板套入滑槽內(nèi)，實現(xiàn)了筒體內(nèi)的自動放料，當攪拌葉片脫離傳動桿時，則回力彈簧將擺動桿快速拉回原位，并將伸縮擋板彈出，并對放料口進行密封，有效的實現(xiàn)了自動定量添加功能，避免了人工操作帶來的不均勻性，有效提高了攪拌質(zhì)量。

硫化鉛鎘渣的處理方法 1134     

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本發(fā)明公開一種硫化鉛鎘渣的處理方法。高壓下二氧化硫的浸出反應(yīng)，回收了硫化物以及浸出了硫化物，采用四氯化碳來溶解萃取產(chǎn)生得到的硫，由于硫溶解到四氯化碳，從而實現(xiàn)硫的萃取，再經(jīng)過減壓蒸餾回收四氯化碳和硫；再經(jīng)過冷卻，從而析出了氯化鉛和氯化亞銅，再加入氨水，氯化亞銅溶解到氨水中，而氯化鉛不溶解，從而實現(xiàn)了氯化鉛和氯化亞銅的分離，經(jīng)過蒸氨得到氯化亞銅；再采用鋅粉置換剩余的溶液，由于金屬活潑性不同，從而可以將鎳鈷鎘置換成金屬單質(zhì)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品附加值大，對環(huán)境的影響小，成本低。

連續(xù)加壓氧浸處理高硫物料的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)加壓氧浸處理高硫物料的方法，包括備料、加壓氧浸造液、閃蒸、液固分離、洗滌、換熱等步驟，利用物料中低價硫氧化過程放熱維持反應(yīng)溫度，無蒸汽消耗和添加劑消耗，采用通入冷介質(zhì)的方式消耗反應(yīng)過程中多余的熱量，反應(yīng)溫升得到有效控制，反應(yīng)的熱能通過換熱得到充分綜合利用；本發(fā)明采用一段加壓連續(xù)浸出，一段閃蒸連續(xù)降溫減壓，浸出渣無需處理回收硫，整個生產(chǎn)流程連續(xù)作業(yè)，自動控制程度高，反應(yīng)過程自熱，無需添加單質(zhì)硫或蒸汽維持反應(yīng)溫度，浸出時間短，金屬收率高，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)運行的連續(xù)性、平穩(wěn)性和安全性更高。

提升粗制氫氧化鈷品位的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種提升粗制氫氧化鈷品位的方法。本發(fā)明將含鈷溶液分為三段處理，獲得一種高品質(zhì)的氫氧化鈷；通過控制氧化鎂加入量，使一段沉鈷后液pH偏7.50，一段沉鈷渣作為產(chǎn)品；一段沉鈷后液加入氧化鎂進行二段沉鈷，控制二段沉鈷后液pH偏8.00，其中二段沉鈷濕渣返還至一段作為晶種，重復(fù)前述步驟；二段沉鈷后液利用氧化鈣與氧化鎂繼續(xù)處理，三段沉鈷渣作為堿源返回浸出工序，三段沉鈷后液送至污水處理廠。本發(fā)明可處理錳和鎂含量較高的鈷溶液，制備得到一種鈷品位在44％左右、錳1.0％左右及鎂2.5％左右的粗制氫氧化鈷，達到了提高氫氧化鈷品質(zhì)，降低錳和鎂雜質(zhì)的目的，可降低后期萃取成本和運輸成本。

應(yīng)用于污水處理的過濾膜的制備方法 878     

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本發(fā)明中公開了一種應(yīng)用于污水處理的過濾膜的制備方法，其具體制備方法包括將一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解與一定溫度的水溶液當中，待溶解完全后，加入適量的碳納米管攪拌使其均勻分散，然后將一定量的EVOH加入到有機溶劑當中，再加入適量的碳納米管，攪拌，將上述兩種溶液混合后再依次加入適量的殼聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定溫度下充分攪拌得到鑄膜液，采用流延成膜的方法傾倒在干凈的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定溫度下干燥，得到過濾膜。

廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法 664     

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本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法,包括以下步驟，第一步，解剖、分離，對廢鉛酸電池進行解剖，將正極板與負極板和隔板進行分離；第二步，清洗、分離，對正極板進行清洗,當正極板成弱酸性后,將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進行分離；第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達到80~90%粒徑為0.1?50μm二氧化鉛；第四步，加熱，去雜質(zhì)，將二氧化鉛加熱到150?300℃，并去除纖維、水雜質(zhì)。通過采用以上方法,電池中正極板鉛膏能實現(xiàn)無污染的處理和回收使用。

金屬硅的物理提純方法 1137     

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本發(fā)明公開的金屬硅的物理提純方法,步驟為:將經(jīng)過清潔的金屬硅放入退火爐中,加熱至1100～1300℃,保溫10～50分鐘,以0.1～2℃每分鐘的速率降溫至700～1000℃,保溫30～150分鐘,以0.1～2℃每分鐘的速率降溫至250～350℃,之后隨爐冷卻,浸泡在鹽酸和氫氟酸等體積混合溶液中1～5個小時,即可。本發(fā)明利用了磷吸雜原理,在金屬硅表面形成磷吸雜層,對金屬硅中的金屬進行吸雜處理。工藝流程簡單,低能耗,低成本,無污染排放,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)率高,通過此方法提純可以得到純度為4～5N的金屬硅材料,可以作為太陽能電池用硅材料的原料。

在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽極泥的裝置 876     

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本發(fā)明涉及一種在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽極泥的裝置，主要包括電解槽體、真空抽吸裝置，所述的電解槽體的底部為梯形狀，在該電解槽體的底部設(shè)置有陽極泥捕集裝置，電解槽體兩端安裝有傳動機構(gòu)，陽極泥捕集裝置通過耐腐蝕牽引繩索與傳動機構(gòu)相連接；所述的真空抽吸裝置位于電解槽體的兩側(cè)，真空抽吸裝置內(nèi)的真空抽吸管插入于電解槽體的底端，該真空抽吸管通過真空泵抽取陽極泥。本發(fā)明的有益效果為：該裝置操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，操作穩(wěn)定性好，不僅實現(xiàn)了陽極泥的在線抽吸，而且大大提高了陽極泥的抽吸率，避免了陽極泥的堆積。

大孔弱堿性苯乙烯陰離子交換樹脂方法及其設(shè)備 778     

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本發(fā)明涉及一種大孔弱堿性苯乙烯陰離子交換樹脂方法，包括以下步驟：步驟一，用丁醇和十二醇的混合醇作致孔劑，過氧化苯甲酰作引發(fā)劑，明膠和少量銨鹽作分散劑，使苯乙烯和二乙烯苯交聯(lián)共聚，得到苯乙烯?二乙烯苯的共聚物；步驟二，在氯化鋅的催化作用下，用氯甲醚對白球進行氯甲基化，得到氯甲基化共聚物；步驟三，用二甲胺溶液對氯球進行氨化，得到大孔弱堿性陰離子交換樹脂，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制得的陰離子交換樹脂，比表面積能達到65m2/g以上，大于2nm的中孔比例大于55％，全交換容量達到4.6mmol/g，弱堿交換容量達到3.6mmol/g以上。

大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂的制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂的制備方法，包括如下步驟：步驟一、白球的制備：以明膠和羥乙基纖維素的水溶液作為水相，并加入無機分散劑和次甲基藍溶液作為水相阻聚劑；以溶有BPO的丙烯腈和二乙烯基苯混合液以及致孔劑作為油相；油相和水相通過懸浮聚合法制得大孔交聯(lián)聚丙烯腈聚合物微球，減壓蒸餾回收所述致孔劑，對所述聚合物微球依次用熱水和冷水洗滌，烘干后即得白球；步驟二、樹脂的制備：將步驟一制得的所述白球與多乙烯多胺，在一定的溫度下進行反應(yīng)，制得大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂。采用本發(fā)明方法制備的樹脂不僅能用于水處理行業(yè)，同時在食品行業(yè)使用中，可有效去除有機酸中的氯根、硫酸根等陰離子。

濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝，屬于三元電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝，包括以下步驟：步驟一、放電處理：用電解質(zhì)溶液浸泡法對拆解前的廢舊三元電池進行了放電處理，以消除余電的安全隱患；步驟二、脫鋁預(yù)處理；步驟三、無機酸酸浸；步驟四、銅鋁鐵除雜；步驟五、萃取回收鈷鎳；步驟六、得到鈷鎳產(chǎn)品；步驟三和四均在強化反應(yīng)裝置中進行，可以將操作的工序時間縮短百分之五十，大幅提升三元電池材料中鎳鈷的回收速率，并可大幅減少雜質(zhì)對鎳鈷回收的影響，提升鈷鎳金屬的回收率，從而可增強企業(yè)的回收能力，大幅減少資源的浪費，有利于環(huán)境的保護和可持續(xù)發(fā)展。