濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法 1037     

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本發(fā)明涉及濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法，其包括浸出、預處理、凈化、靜置、過濾、加熱、電解、后處理的步驟，并對硫酸錳溶液在電解前采用導熱油預熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進行電解，提高電解效率。同時本發(fā)明采用多個陰極區(qū)對應一個陽極區(qū)的隔膜電解槽進行電解，不僅可節(jié)約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時補充電解液，最大程度地實現(xiàn)了一次電解的產(chǎn)出率。

恒溫澆注模具 894     

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本發(fā)明公開了一種恒溫澆注模具，模具板與蒸汽室合攏焊接，蒸汽室上方設有進水口、下方設有出水口。溫控器包括相互連接的溫測儀和控制器，溫測儀安裝在模具上，控制器安裝在與進水口連接的水管上，模具板上端設有澆注口，中間為模腔?？刂破鞲鶕?jù)溫測儀檢測到的模具溫度，自動對水管流量進行控制，使模具的溫度穩(wěn)定控制在所設定的溫度范圍內(nèi)，達到模具降溫并保持恒溫的目的，以使?jié)沧r合金溶液固溶體在理想的溫度環(huán)境下進行達到增強合金性能的目的。

利用蛋殼去除工業(yè)廢水中重金屬鹽的方法 1203     

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本發(fā)明提供一種去除工業(yè)廢水中的重金屬鹽的方法,包括調(diào)整工業(yè)廢水的PH為3-5,向所述工業(yè)廢水中添加0.8G/100ML以上的蛋殼,使所述蛋殼與工業(yè)廢水在溫度為15-40℃下吸附105分鐘以上。該方法有效去除了廢水中的重金屬離子,因而可廣泛用于處理包含重金屬鹽的各種工業(yè)廢水。

快速無毒提金法 774     

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本發(fā)明涉及濕法提金的方法,是一種快速無毒提金法,以溴酸鈉、氯化鈉、硫酸的水溶液作浸金溶液,聚氨基甲酸酯泡沫作吸附金的物質,亞硫酸鈉水溶液作解吸劑,草酸作還原劑,鹽酸水溶液作聚氨基甲酸酯泡沫的再生劑,對經(jīng)破碎后含硫不超過2%的氧化礦和焙燒過的金精礦進行提金。本發(fā)明方法無毒,提金速度比氰化法提金快幾倍至十幾倍。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鎳的方法 830     

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本發(fā)明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鎳的方法，按如下步驟進行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）除錳；（5）鈷鎳的同步萃?。喝「烩掓囨V溶液，加入皂化的新癸酸和磺化煤油混合形成的第三有機萃取劑萃取，得到富鈷鎳有機相和含鎂水相；（6）除鈷：取富鈷鎳有機相，加入稀硫酸進行反萃，得到鈷鎳硫酸溶液和新癸酸有機相；分離出鈷鎳硫酸溶液，加入皂化的P507?Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有機萃取劑萃取，得到富鈷有機相和硫酸鎳溶液；（7）高純硫酸鎳的制備。本發(fā)明具有簡單可行，能實現(xiàn)硫酸鎳的浸出，并能避免硫化氫氣體的產(chǎn)生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的優(yōu)點。

電解金屬錳的凈化裝置 720     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設有可隨其旋轉的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進行過濾，過濾后的濾液流入設置在所述容器下側的凈化池。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，使容器內(nèi)反應生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

高純金屬鈾的提煉方法 837     

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本發(fā)明公開了一種高純金屬鈾的提煉方法，屬于金屬冶煉技術領域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進行微波處理，然后加入相應的陰陽離子交換樹脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質，利用低溫高頻電場產(chǎn)生等離子電弧，在外磁場的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣，在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進行連續(xù)提煉，得到電子級純鈾，最后經(jīng)過直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發(fā)明進一步提高了金屬鈾的純度，解決了傳統(tǒng)復雜的鈾提煉行業(yè)高能耗、高污染、高成本及純度低的問題，可操作性強，提煉效率高，值得推廣應用。

從難浸碳質氧化礦中提金方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種從難浸碳質氧化礦中提金方法，采取兩段法操作，先采用使用過的機動車機油或偶氮染料鈍化碳質物的“劫金”活性，然后用CIL氰化浸金技術或堆浸技術浸取提金，流程短、投資少、易于操作、經(jīng)濟、高效。

紅土鎳礦浸出液的除鐵方法 772     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的除鐵方法，步驟包括：a)將紅土鎳礦浸出液加鎂質礦漿除酸，再經(jīng)加熱攪拌，固液分離得到第一濾液和第一濾渣；b）將經(jīng)步驟a)得到的第一濾液滴加入熱水中，然后加入堿性中和劑之后進行保溫，最后經(jīng)固液分離得到第二濾液和第二濾渣。本發(fā)明在針鐵礦法的基礎上加以改進和創(chuàng)新，進一步利用紅土鎳礦浸出液中的余酸，將鐵從鎳鈷等有價金屬溶液中排出，工藝簡單，除鐵效果理想，設備簡易，運行成本低廉。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法 725     

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本發(fā)明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法，按如下步驟進行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）除錳；（5）鈷鎳的同步萃取；（6）鈷的回收：取富鈷鎳有機相，加入稀硫酸進行反萃，得到鈷鎳硫酸溶液和新癸酸有機相；分離出鈷鎳硫酸溶液，加入皂化的P507?Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有機萃取劑萃取，得到富鈷有機相和硫酸鎳溶液；分離出富鈷有機相，加入硫酸進行反萃，得到高純富載硫酸鈷溶液和P507?Cyanex301有機相；（7）高純硫酸鈷的制備。本發(fā)明具有簡單可行，能實現(xiàn)硫酸鈷的浸出，并能避免硫化氫氣體的產(chǎn)生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的優(yōu)點。

兩礦聯(lián)合法處理紅土鎳礦和軟錳礦的工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種兩礦聯(lián)合法處理紅土鎳礦和軟錳礦的工藝，包括以下步驟：將紅土鎳礦與煤混合后焙燒得到含鎳、鈷氧化亞鐵粉；用濃硫酸浸出含鎳、鈷氧化亞鐵粉；過濾后，向溶液加入硫酸銨，控制H2SO4濃度,加入軟錳礦，將Fe2+氧化成Fe3+，Mn4+還原成Mn2+，過濾后，得到含MnSO4的溶液及黃銨鐵礬沉淀；將硫化劑加入含MnSO4的溶液中，產(chǎn)生硫化鎳和硫化鈷沉淀，將沉淀干燥后得到混合硫化鎳、硫化鈷粉末；將得到的黃銨鐵礬沉淀焙燒，水洗后干燥，得到粗鐵紅。本工藝可以從兩礦中提取鎳、鈷、鐵、錳等有價金屬元素，相比于分別對紅土鎳礦和軟錳礦進行處理，該工藝節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

粉粒在冷等離子體中的純化 1076     

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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導體和陶瓷粉料。此技術主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發(fā)現(xiàn)的冷等離子體“冶金效應”的具體應用。本發(fā)明采用立式反應室結構以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調(diào)節(jié)使粉粒下降速度減小又達到收集的目的;應用振動拋撒防止粉粒成團;反應氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時間加長,一次沉降所去除的雜質量增加,當放電功率為1000W,每小時能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。

從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 733     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素進行高效回收，避免資源的浪費，對草酸沉淀稀土母液進行預處理，減輕廢水治理成本，且操作簡單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

P204、P507直接鎳鈷皂化的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種P204、P507直接鎳鈷皂化的方法。首先采用醋酸溶解鎳鈷原料（鎳鈷氧化物、氫氧化物或者碳酸鹽）得到鈷或鎳的醋酸鹽溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有機相與鈷或鎳的醋酸鹽溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作為醋酸原料制備鈷或鎳的醋酸鹽溶液。本發(fā)明無需首先將萃取劑與氫氧化鈉或者氨水反應轉型為鈉、銨的化合物，再將其與鎳鈷鹽反應，轉化為對應的鎳鈷皂，而是直接將萃取劑與醋酸鎳、鈷反應一步制備得到鎳、鈷皂，減少了試劑消耗、縮短了工藝流程，降低了成本。避免了含鈉或者氨氮廢水的排放，有利于環(huán)保。

硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法 765     

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本發(fā)明提供了一種硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法，其包括以下步驟：將含鎘鈷料與廢水、酸混合浸出、除鐵，接著進行硫化氫除鎘，得到除鎘鈷溶液；對除鎘鈷液進行P204萃雜、P507全萃鈷，P507負載有機進行兩段反萃鈷，一段用鈷電積后液反萃鈷，得到一段反萃鈷液，二段用稀硫酸反萃鈷；對一段反萃鈷液進行硫化氫除鎘、除硫，得到除硫鈷液；對除硫鈷液進行活性炭吸附除油及其它有機物，過濾得到除油后液；向除油后液中加入電積后液、硼酸，進行電積生產(chǎn)金屬鈷，陰極用鈷始極片，陽極板為鈦鍍銥鉭材質，無隔膜電積。本發(fā)明的技術方案，提高了原料適用性，鈷回收率高，在簡化工藝流程的同時，保證硫酸體系電積鈷產(chǎn)品的質量。

強化浸出的方法及裝置 674     

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一種強化浸出的方法及裝置,采用2～10倍于理論量的大酸量硫酸、750～1000g/L的高濃度、150～170℃的高溫度對含高硅高鐵的難溶物料進行強化浸出。然后將浸出礦漿在攪拌下放入沉降分離裝置,將結晶母液放入保溫中間槽中,返回循環(huán)使用,結晶物和沉渣留在沉降分離裝置中,然后加水攪拌溶解結晶物,過濾,得到濾渣和濾液,濾液用所處理礦物作中和沉淀劑,分別在相同結構的不同沉降分離裝置進行中和除鐵或中和沉淀有色金屬,得到鐵或有色金屬氫氧化物產(chǎn)品,未溶物沉渣返回到強化浸出,所處理礦物最終都經(jīng)過強化浸出,實現(xiàn)了資源全回收。

利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術領域，具體涉及一種利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法。本發(fā)明利用電解錳渣制備的陶瓷，由以下重量份比原料制成：改性電解錳渣30?45份、高嶺土25?45份、石英8?15份、高鋁礬土10?20份、煤15?25份、糖渣10?20份、黑滑石25?30份、聚乙烯醇8?15份、交聯(lián)聚丙烯酸樹脂8?15份和水適量；還提供了利用電解錳渣制備陶瓷的制備方法。本發(fā)明在制備陶瓷前通過對電解錳渣進行改性，有效的避免電解錳渣在使用過程中放出氨氣和釋放金屬離子的問題，物料可塑性高，本發(fā)明制備方法制備出來的陶瓷具有成品合格率高、透氣性好、吸水率低的特點。

電解用陽極板導電銅條的處理工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種電解用陽極板導電銅條的處理工藝，包括以下步驟：（1）清理整形，清理銅條的表面雜質并將其整理規(guī)整，保證銅條與電解槽銅排接觸面平整；（2）鹽酸清洗，用30%的鹽酸溶液對銅條進行清洗；（3）涂防護膏，將為防止二次氧化的防護膏均勻涂敷于銅條表面；（4）烘干，在200℃溫度下對銅條進行烘干，至蒸發(fā)干水分為止；（5）銅條鍍鉛、澆注鉛合金。本工藝解決導電銅條與鉛陽極板之間接觸電阻較大產(chǎn)生電能損耗的問題，達到銅—鉛良好結合減小接觸電阻、提高導電性能、降低電能損耗的目的。

硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法,所述方法包括以下步驟:1)將硅鎂鎳礦破碎成礦石顆粒;2)將所述礦石顆粒裝入浸出池;3)從所述浸出池頂部的進液口打入浸出劑對所述礦石顆粒進行浸泡,所述浸出劑液面沒過所述礦石顆粒;4)將浸出液從所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出劑,重復執(zhí)行步驟3)和步驟4),直至礦石中的鎳含量低于預定值。本發(fā)明的方法流程短、設備少、操作簡單,浸出周期縮短至30天左右,鎳的浸出率達到80%以上,浸出液滲透性好。所用相關材料價格低,酸耗低,生產(chǎn)成本低廉。??

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 782     

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本發(fā)明屬于冶金領域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機酸將電鍍污泥進行浸出處理，然后進行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃?。簩204、磷酸三丁酯、有機萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進行萃取，再加入有機酸進行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來，實現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟效益。

水鎂石用于回收鎳鈷 1121     

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本發(fā)明涉及水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的用途，將水鎂石直接作為中和劑代替石灰用于紅土鎳礦浸出液或浸出礦漿的凈化除雜過程，將煅燒后的水鎂石作為中和劑代替氫氧化鈉或石灰用于含鎳溶液的沉鎳過程。本發(fā)明以水鎂石粉取代石灰用于紅土鎳礦濕法冶煉中回收鎳鈷的凈化除雜過程具有產(chǎn)渣量小、無需煅燒、無二氧化碳溫室氣體放出、對環(huán)境友好的優(yōu)點；使用煅燒后水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的沉鎳過程，效果與氫氧化鈉和石灰乳相當，但與氫氧化鈉相比具有價格低廉的優(yōu)點，與石灰乳相比具有無石膏廢渣產(chǎn)生和避免了后續(xù)工序中氫氧化鎳和石膏分離的過程，克服了使用石灰的一些缺陷，如渣量大，用水量大，硫酸鈣結垢堵塞工藝管網(wǎng)等問題。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 674     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應槽內(nèi)反應，反應結束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應槽并攪拌，反應后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進行反應，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設備流程，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

從錫渣中回收銻錫鉛的方法 786     

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一種從錫渣中回收銻錫鉛的方法，是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末，用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液，進行電位控制兩段逆流還原浸出銻，一段浸出液中和水解產(chǎn)出粗銻白，二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛，浸鉛后液冷卻結晶得粗氯化鉛，浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt％、含銦1.04～1.2wt％的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt％、99.67wt％，錫、銻、鉛、銦直收率分別高達98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本發(fā)明具有流程短、分離效果好、工作環(huán)境好等優(yōu)點。

高硫碳酸錳礦浸出過程抑制硫化氫產(chǎn)生的方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種控制高硫碳酸錳礦浸出過程抑制硫化氫的產(chǎn)生的方法，包括以下步驟：浸出高硫碳酸錳礦時，以銅離子的重量計，可溶性銅離子的加入量≥36mg/L。通過本發(fā)明能有效控制硫化氫的產(chǎn)生，降低安全隱患。

電解二氧化錳的制備系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備系統(tǒng)，包括設置在焙燒爐內(nèi)的反應室，反應室底部設置有假底，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解二氧化錳的加工方法 720     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的加工方法，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至焙燒爐的反應室的假底上，啟動焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導向所述假底，同時由上向下將低壓氣體導向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對凈化液進行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅動攪拌棒旋轉的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

從仲鎢酸銨中分離鉀、鈉、硫、氯雜質的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種從仲鎢酸銨中分離鉀、鈉、硫、氯雜質的方法。將仲鎢酸銨、含胺類、季銨鹽類的有機相和酸溶液混合溶解仲鎢酸銨；然后將含鎢的有機相和含鉀、鈉、硫、氯雜質的水相分離；再向含鎢的有機相中加入再生劑混合，即得到純的鎢酸銨溶液和貧鎢有機相。本發(fā)明采用酸化的有機相和仲鎢酸銨混合，酸化的含胺類、季銨鹽類萃取劑與仲鎢酸銨固體中鎢酸根結合進入有機相中形成含鎢有機相，而鉀、鈉、硫、氯雜質留在水相中；分離水相，含鎢有機相與再生劑反應，有機相再生，同時得到無鉀、鈉、硫、氯雜質的鎢酸銨溶液，結晶得到無鉀、鈉、硫、氯雜質的仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明能深度除去仲鎢酸銨中鉀、鈉、硫、氯雜質，且鎢回收率高，水消耗低。

電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種電解用鉛合金板的脫氧工藝，其特征在于：在坩堝冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450℃，依次加入脫氧劑和覆蓋劑，攪拌20—40分鐘后，即可出爐。所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，所述覆蓋劑包括木炭和米糠。本脫氧工藝流程簡單，脫氧效果理想，從而有效改善鉛合金結晶晶粒狀況，提升鉛合金的機械性能、耐腐蝕性能和電化學性能。

基于陰離子交換樹脂從鹽酸洗脫含鎵溶液中提純鎵的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種基于陰離子交換樹脂從鹽酸洗脫含鎵溶液中提純鎵的方法，針對拜耳循環(huán)母液吸附鎵后酸解吸含鎵溶液，采用陰離子交換樹脂進行鎵的柱吸附提純，實現(xiàn)從鹽酸溶液中吸附提純鎵并除去其他雜質元素(如釩、鋁、鐵、硅、鎂、鈉等)的目的。后續(xù)經(jīng)水解吸、氫氧化鈉沉淀可制備高品質的氫氧化鎵，可煅燒生產(chǎn)高純度的氧化鎵或進行電解獲得高純度的金屬鎵。本發(fā)明利用堿性吸附?鹽酸解吸?酸性吸附?純水解吸工藝顯著提高鎵的純度、鎵回收率、產(chǎn)品純度，吸附后酸液廢水可循環(huán)利用，解吸劑采用純水具有無污染特點。

廢舊三元鋰電池濕法回收方法 867     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池濕法回收方法，屬于廢舊鋰電池回收及化工生產(chǎn)廢水協(xié)同處理技術領域，該方法步驟包括：(1)堿洗預處理；(2)酸洗；(3)單寧酸廢水聯(lián)合處理；(4)鈷鎳分級沉淀回收。本發(fā)明合理利用了酸、堿洗過程中的劇烈產(chǎn)熱作為后續(xù)工序的能源，有效利用了含單寧廢水中的有效成分實現(xiàn)了三元鋰電池中各有價金屬組分的提純和回收，提高了藥劑利用率，降低了分離難度和溶劑投加量，降低了處理成本，實現(xiàn)廢舊鋰電池中鈷、鎳元素的高效回收。