疊加式沉淀稀土的方法及其裝置 967     

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一種疊加式沉淀稀土的方法,按照稀土浸出液中REO含量,一次加入定量的固體碳酸氫銨除雜,除雜后的稀土料液按REO含量1.8～3.5倍加入固體碳酸氫銨,進行疊加法沉淀稀土。除雜過程不用觀測溶液的pH值,操作簡單,除雜效果穩(wěn)定可靠,沉淀稀土過程可實現(xiàn)半自動控制,沉淀物體積小,顆粒粗,極易過濾,提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。

用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法 891     

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一種用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法，包括如下步驟：①往陽極液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氫銨，使Mg生成溶解度很小的磷酸銨鎂復鹽沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，對于F?、Cl?離子在除Ca，Mg的同時以氟鹽的形式被除去外，采用了氯化亞銅法使陽極液中的Cl?生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循環(huán)使用。深度凈化Cl?時，加大性活碳用量可除去50～60％Cl?，從而制備得到合格的電解錳溶液。

大理石廢漿皂化P507-P204協(xié)同萃取體系的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種大理石廢漿皂化P507?P204協(xié)同萃取體系的方法，旨在提供了一種，能耗小，成本低，無污染，高皂化率的碳酸鈣皂化P507?P204協(xié)同萃取體系的方法。P507?P204協(xié)同萃取體系，由P507、P204、磺化煤油、磷酸三辛酯組成。本技術方案的步驟包括，對大理石廢漿除雜、提純，調(diào)節(jié)提純后大理石廢漿，與P507?P204協(xié)同萃取體系皂化反應，分層后對皂化后的P507?P204協(xié)同萃取體系洗滌，最終獲得純度較高的皂化P507?P204協(xié)同萃取體系。本發(fā)明利用當?shù)卮罄硎庸S的廢棄鈣基資源(大理石廢漿)來替代生石灰皂化工藝，使用的鈣基資源純度更高，無需高溫灼燒、碳化等工藝，從源頭上更為環(huán)保節(jié)能，工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟效益也更好。

碳酸錳渣制備陶粒的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種碳酸錳渣制備陶粒的方法，按質(zhì)量計稱取50～70份碳酸錳渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份鋸末，在研磨機中混磨成100～150目粉末，然后在攪拌機里攪拌15～18min，均勻后稱取水8～10份加入，在攪拌機中再混合攪拌18～22min，攪拌速度為200～250r/min，混勻得混合物；然后高壓對輥壓球機上造球得到球形粒狀生料，粒徑為2～10mm；將所得球形生料進入干燥系統(tǒng)，提升球團溫度至60～70℃后，再進行烘干，烘干爐溫度110～180℃，烘干時間100～200min。然后進入回轉(zhuǎn)窯進行450～550℃生燒10～30min，最后在1050～1200℃高溫焙燒10～30min，經(jīng)冷卻后即得碳酸錳渣陶粒。

有機萃取劑的處理方法 922     

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本發(fā)明公開了一種有機萃取劑的處理方法，該方法包括以下步驟：酸反應、堿反應、無機酸反應、純水處理。本發(fā)明利用部分導致有機萃取劑“中毒”的金屬離子與草酸或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉結合能力大于與有機萃取劑結合能力的特點，將這部分金屬離子從有機萃取劑反萃至水相中，達到有機萃取劑再生的目的，本方法不僅能夠有效地將有機萃取劑中的金屬離子去除，提高有機萃取劑的萃取分離能力，而且還具有工藝流程短，設備簡單，操作簡便的特點，是一種上佳的有機萃取劑再生方法。

聯(lián)合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法 993     

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本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術與冶煉技術有機結合，充分發(fā)揮了選礦技術與冶煉技術融合后在處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)了選冶工藝技術的整體優(yōu)化，構成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點，也充分體現(xiàn)出冶煉技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優(yōu)勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。

含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法 903     

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本發(fā)明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內(nèi)，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應，加入環(huán)保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產(chǎn)品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業(yè)固廢，產(chǎn)生的煙氣和廢水回收循環(huán)利用，砷、硫反應產(chǎn)生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態(tài)物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達標排放。

從生產(chǎn)錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法 966     

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一種從生產(chǎn)錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法，首先將活性炭的沉漿泵入有加熱裝置的反應槽，于60～70℃溫度下加熱，趁熱過濾和洗滌，濾液直接返回主流程供電解用液。濾渣用3～6％的工業(yè)鹽酸或硝酸于反應槽中反應，或直接在濾盤內(nèi)浸漬除去Ca、Mg等有害雜質(zhì)，并洗至無Cl?、NO3?反應為止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等雜質(zhì)；最后用1～3％鋅鹽或銻鹽進行活化，洗滌后于110℃下烘干，即可再用。采用本發(fā)明能夠解決活性炭的再生問題，并且能夠從活性炭中回收錳和銨鹽。

電解錳陽極板及制造方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種電解錳陽極板及制造方法，陽極板成分的質(zhì)量百分配比如下：銀0.08%~0.12%，錫2%~4%，銻1%~3%，鈰0.02%~0.04%，其余為鉛。陽極板的制作方法，包括以下步驟：1）銀-錫中間合金、鈰-鉛中間合金的冶煉；2）合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經(jīng)過碾壓、剪切、沖孔處理。本發(fā)明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產(chǎn)能耗。

仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法 799     

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本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法。將仲鎢酸銨/三氧化鎢固體加入酸和胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類的一種或多種萃取劑與調(diào)節(jié)劑和溶劑油混合所得的有機相將仲鎢酸銨/三氧化鎢完全溶解；再向有機相中倒入氨水、氫氧化鈉溶液混合完成有機相再生；最后將有機相和鎢酸鹽溶液分離，有機相回用，得到鎢酸鹽溶液，完成了仲鎢酸銨/三氧化鎢的溶解過程。本發(fā)明以胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類作為試劑與溶劑混合得到有機相促進仲鎢酸銨/三氧化鎢的分解，過程溫度低，反應速度快，得到鎢酸鹽濃度高，殘堿濃度低，無廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng) 674     

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本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng)，包括設置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表；所述的儀表主控室設有DCS控制系統(tǒng)；所述的監(jiān)測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關、轉(zhuǎn)子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統(tǒng)對各個工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表進行自動控制，進行工藝、設備流程的調(diào)控監(jiān)控，并且進行物料信息采集，實現(xiàn)進料比例控制，達到自動調(diào)控的要求。本發(fā)明的投入使用不僅大大節(jié)省了人工的手工操作工作量，還使得傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)運行控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑珳士刂啤?/p>

氧化鋁生產(chǎn)中鋁酸鈉溶液快速分離及赤泥洗滌工藝 755     

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本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，通過混合稀釋、快速分離、再漿、快速洗滌、循環(huán)水平衡等步驟實現(xiàn)大型工業(yè)化鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌的穩(wěn)定運行，無需添加絮凝劑或減少添加量，省去或者降低絮凝劑耗量和沉降槽的投資，解除了氧化鋁因分離沉降時間過長造成的二次損失，提高了氧化鋁的溶出率和總回收率，從而節(jié)約了鋁土礦資源，降低了生產(chǎn)成本；同時循環(huán)水平衡使得過濾介質(zhì)(濾布)得到大量沖洗水而保證大型過濾洗滌設備連續(xù)運行的過濾性能；通過降低赤泥附液和快速分離、洗滌，大大節(jié)省了洗水用量和完成高回收率的目的，節(jié)省了氧化鋁的生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法,該方法包括調(diào)整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+離子沉淀,再將浸出液的pH值調(diào)整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉(zhuǎn)變成Ni(OH)2沉淀分離出來,該方法進一步包括以下步驟:1)將沉鎳母液的pH值調(diào)整至8.6-10,將浸出液中所含的Mn2+轉(zhuǎn)變成Mn(OH)2沉淀下來;2)沉淀中Mn(OH)2與氧氣反應生成MnO2,將含有MnO2的沉淀做氧化劑,返回浸出液中將浸出液中所含的Fe2+氧化為Fe3+,通過調(diào)整pH值使Fe3+沉淀。本發(fā)明的方法不用外加氧化劑,充分利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二氧化錳做氧化劑,不但能夠降低成本,而且除鐵效果好,可將鐵降低至0.025g/l以下。?

利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法 722     

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本發(fā)明公開一種利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法，按如下步驟進行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）優(yōu)化錳鈷鎳鎂配比；（5）鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅(qū)體的制備；（6）三元正極材料的制備；（7）表面改性：將三元正極材料置于水中分散，按一定質(zhì)量比，取步驟（3）除鈣后的富錳鈷鎳鎂溶液和氟化銨作為改性劑，對三元正極材料進行表面改性，改性結束后經(jīng)過后處理即得成品。本方法簡單可行，能實現(xiàn)含錳鈷鎳鎂廢渣的浸出，過濾并對濾液除雜后，直接制備鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅(qū)體，并制備三元正極材料，既能實現(xiàn)廢渣綜合利用，又能產(chǎn)品的離子電導率，抑制電化學阻抗的增加，提高循環(huán)性能。

高溫冶金渣余熱回收方法 682     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內(nèi)部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設有進水孔，所述固定盤底端的中部開設有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內(nèi)部，推動飛輪轉(zhuǎn)動的同時重新進入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤內(nèi)進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環(huán)過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

電解二氧化錳的制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔進入凈化池進行凈化，得到凈化液，再對凈化液進行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法，其方法包括：將紅土鎳礦粉磨，微波加熱。加入硫酸制成紅土鎳礦浸出液。通入氧氣，加壓升溫，通過調(diào)節(jié)pH為2～3二次分離鐵。浸出液加入P204萃取出其他微量金屬，得到只含鎳，鈷，鎂的水溶液。調(diào)節(jié)PH二次分離鎂。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出鈷。鎳以硫酸鎳形式電積生產(chǎn)電鎳。用高濃度硫酸溶液反萃鈷，電積生產(chǎn)電解鈷。電積鎳、鈷的過程中會析出氧氣且再生硫酸，回收氧氣和硫酸循環(huán)利用。此發(fā)明對紅土鎳礦中含量較多的金屬都進行了提取，循環(huán)過程減少氧氣和硫酸用量，充分回收金屬的同時減少了廢液對環(huán)境的重金屬污染，節(jié)能環(huán)保。

稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀 952     

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本發(fā)明公開了一種稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調(diào)、穩(wěn)壓電源、X射線熒光分析檢測系統(tǒng)、多管路切換系統(tǒng)、PLC工業(yè)控制器和取樣管路。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數(shù)據(jù)可實時傳入調(diào)度中心，技術員可根據(jù)監(jiān)測結果進行工藝調(diào)整，實現(xiàn)實時快速、穩(wěn)定、準確的判定產(chǎn)品的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少物耗和能耗。

稀土冶煉分離電機智能監(jiān)控系統(tǒng) 827     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉分離電機智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式顯示系統(tǒng)、車間總報警器、MCU控制器、區(qū)域報警器和分別安裝在每一組攪拌機電機組首尾端轉(zhuǎn)盤附近的接近開關；所述的嵌入式顯示系統(tǒng)和車間總報警器安裝在車間控制室；所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的車間總報警器與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的接近開關、區(qū)域報警器分別與MCU控制器相連接。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線實時報警，且可快速找到故障點，確保萃取線連續(xù)正常生產(chǎn)。

吸附鈷、銅離子的β-萘酚改性活性炭的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種吸附鈷、銅離子的β?萘酚改性活性炭的制備方法。（1）50℃?80℃溫度范圍中，將β?萘酚溶于質(zhì)量百分比濃度為1?5%的乙醇或氫氧化鈉溶液中，配制成0.1?1mol/Lβ?萘酚混合溶液；（2）稱取5?10g活性炭放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中, 浸漬10?24小時，然后濾去清液后烘干，改性活性炭制取完成。本發(fā)明制備的活性炭是一種專門對鈷、銅離子的吸附和脫除的高效吸附劑，制取方法簡單，成本較低，具有高度選擇性地對溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度可以達到0.5mg/L以下，銅離子限度達到0.1mg/L以下。

用O3氧化硫酸錳生產(chǎn)Mn3O4的方法 1014     

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一種用O3氧化硫酸錳生產(chǎn)Mn3O4的方法，是將含錳≥99.5的硫酸錳作原料，用10～15萬Ω.cm的離子交換水按1：2～3的固液比溶解2分鐘，立即過濾，濾液用化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀；或直接用深度凈化并已精制好的硫酸錳液加化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀。將此沉淀物過濾，并洗至經(jīng)AgNO3檢驗無Cl?反應和經(jīng)Ba(OH)2檢驗無SO＝4反應為止。再將洗凈的Mn(OH)2漿調(diào)成30％的礦漿濃度，在催化劑NH4Cl或(NH4)2SO4的催化作用下，連續(xù)通入O320～90分鐘，在帶有攪拌漿和裝有擋板裝置的攪拌槽中進行氧化作業(yè)。所得氧化漿料過濾洗滌，經(jīng)后處理和烘干，便得到Mn3O4產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢驗分析：含錳≥71.35％呈四方晶的正方晶，11個雜質(zhì)元素之和≤500PPm，S＝8～12m2/g。

濕法煉鋅廢電解循環(huán)液脫除氟氯的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅廢電解循環(huán)液脫除氟氯的方法。（1）將銅渣或海綿銅經(jīng)粗碎，過80目篩子；（2）加入銅渣或海綿銅、硫酸鹽、磷酸鹽和氧化鈣，在常溫條件下攪拌反應20-60分鐘后抽濾；物料加入比例為：在1立方米廢電解循環(huán)液中，銅渣或海綿銅加入量為7~10kg，各物料質(zhì)量比為：銅渣或海綿銅：硫酸鹽：磷酸鹽：氧化鈣為7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反應結束后，用板框壓濾機過濾，濾渣送去提銅，濾液送到浸出工序配氧化液；（4）當廢電解循環(huán)液中的氟氯離子濃度累積到分別大于300mg/L、600mg/L時，重復步驟（1）到步驟（3）。本發(fā)明步驟簡單，操作簡便，添加試劑來源廣泛，生產(chǎn)成本低，整個運營中不會產(chǎn)生二次污染，能夠很好地與主工藝流程連接起來。

利用錳礦渣制成的燒結磚及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種利用錳礦渣制成的燒結磚及其制備方法，包括以下重量份的原料：錳礦渣100-150份、造紙污泥60-80份、可再分散乳膠粉5-10份、松香樹脂4-6份和氧化硼5-8份。本發(fā)明燒結磚是以錳礦渣及造紙污泥為主要原料，為固體廢棄物的綜合利用提供了有效的途徑，減少環(huán)境污染，保護粘土資源，利于人類可持續(xù)發(fā)展，而且有較高的經(jīng)濟價值。本發(fā)明的燒結磚還具有強度高、吸水率低、密度較低、保溫、隔熱效果好、原料來源廣泛、成本低、制備工藝簡單、耗能低等優(yōu)點，具有很好的市場前景。

紅土鎳礦浸出液的提純方法 972     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的提純方法，該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除鐵，固液分離后用氫氧化鈉溶液中和到7.5～8.5沉淀鎳，鎂留在溶液中與鎳分離，氫氧化鎳用硫酸溶解，加入亞硫酸鈉和碳酸鋇，并調(diào)整硫酸鎳溶液的pH值為2.0～2.5，將獲得的硫酸鎳溶液與氫氧化鈉溶液同時加入到攪拌槽中，通過控制氫氧化鈉溶液的加入量來保持攪拌槽中溶液的pH值為5.0～6.0，固液分離反應后的漿料，獲得的硫酸鎳溶液可送進一步提取鎳的處理工序。本發(fā)明的方法在除去紅土鎳礦浸出液中的雜質(zhì)及提高漿料的過濾速度方面比通常的技術方法具有顯著優(yōu)勢。

二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌機 1139     

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本發(fā)明是提供一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌設備。該設備有兩個功能:1.當抽風機使用,能把二氧化硫氣體從焙燒爐里抽吸到到反應池,2.當攪拌機使用,通過密閉而高速旋轉(zhuǎn)的機頭,將同時進入機頭的氣體、礦漿進行攪拌混合,形成高速旋轉(zhuǎn)的,氣液流混合柱體對軟錳礦漿進行連續(xù)攪拌,使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更充分地接觸反應,提高了錳的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率,既滿足了生產(chǎn)工藝上的需要,也達到保護環(huán)境的目的。

高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法 1137     

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一種高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法，包括下列步驟:(1)將高硫高砷錫精礦送入沸騰焙燒爐進行高溫焙燒脫硫脫砷，(2)焙燒礦進天然氣回轉(zhuǎn)窯進行深度脫硫脫砷，(3)深度脫硫砷焙砂進高溫動態(tài)熔池還原爐進行還原產(chǎn)出低砷粗錫進行粗錫精煉，(4)高溫動態(tài)熔池還原爐所產(chǎn)煙塵循環(huán)進行還原熔煉；待還原爐煙塵含砷≥0.5％通過稀酸進行浸出脫砷，浸出渣返回高溫熔融還原爐進行粗錫冶煉。本發(fā)明所述方法對錫精礦中砷硫的分步精準脫除，將砷硫開路出錫冶煉主流程，降低砷對錫精煉的影響，降低錫精煉砷渣率及錫冶煉成本，提高錫冶煉回收率，錫冶煉回收率大于97.2％以上。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 740     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細碎；(2)將細碎后的廢爐磚投入球磨機進行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調(diào)水漿化后，輸送至搖床進行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡單、機械自動化程度高、流程短，生產(chǎn)過程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時選錫后的冶煉廢磚可實現(xiàn)資源化。

回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法 1152     

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回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，包括以下步驟：a、漿化篩分，除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將銅、銀氧化及使錫轉(zhuǎn)化為SnO2；c、硫酸浸出，將銅、銀等易溶于酸的金屬溶入浸出液中；d、置換銀，利用銅片置換浸出液中銀獲得銀粉；e、干燥煅燒，將浸出渣送入回轉(zhuǎn)窯進行干燥煅燒；f、電爐熔煉，對浸出渣進行高溫熔煉獲得鉛錫合金；g、鉛錫電解，將鉛錫合金進行電解獲得精焊錫，對錫陽極泥提取金、銀、鉑等。本發(fā)明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，具有較好的有價金屬回收率。

白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時間，停止攪拌反應；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲槽，濾渣繼續(xù)用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲存；（4）將濃液儲槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發(fā)器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個單效夾套結晶鍋中繼續(xù)濃縮，關汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進行離子交換。本發(fā)明改電加熱為蒸汽直接加熱，節(jié)能，生產(chǎn)效率高，采用多效蒸發(fā)器進行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。

無皂化萃取分離輕稀土元素的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種無皂化萃取分離輕稀土元素的方法，是將酸性磷型萃取劑、堿性胺類萃取劑和溶劑油組成的復合型萃取劑與磷酸酯類、有機醇類等溶劑于30-70℃攪拌混合后，對氯化輕稀土料液進行萃取分離，再經(jīng)過水洗滌和鹽酸反萃，最終可實現(xiàn)La、Ce、Pr、Nd的分離，反萃后的混合有機相返回萃取槽循環(huán)使用。本發(fā)明對由復合型萃取劑和溶劑組成的混合有機相進行了預處理，克服了復合型萃取劑體系粘度大、流動性差和易乳化、分相時間長等缺陷；本發(fā)明方法無需對酸性磷型萃取劑進行皂化，實現(xiàn)了萃取過程無堿液消耗、無廢水排放，但達到了皂化萃取劑體系的分離能力，且比皂化萃取劑體系所需的萃取級數(shù)減少，是一種經(jīng)濟高效的稀土元素分離工藝。