廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法 601     

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本發(fā)明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法,目的是解決現(xiàn)有廢鋁料雜質(zhì)過多影響鑄件品質(zhì)問題及熔煉效率低的技術(shù)問題。該裝置包括：傳送機構(gòu)、除雜破碎裝置、脫水除油機構(gòu)、預(yù)熱爐、熔化爐及壓柱裝置。該廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法包括：（1）初步去除雜質(zhì)；（2）二次除雜；（3）脫水除油；（4）預(yù)熱；（5）熔煉；（6）澆注。本發(fā)明廢鋁料輸送過程中先對廢鋁料進(jìn)行預(yù)處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進(jìn)行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)，進(jìn)而有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。同時，除雜后的鋁料進(jìn)入熔化爐之前，先利用預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐內(nèi)的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。

臥螺離心機及分離洗滌工藝 1036     

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本發(fā)明涉及一種臥螺離心機及分離洗滌工藝，包括轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋推料器、進(jìn)料管、罩殼和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓部件設(shè)于罩殼內(nèi)，螺旋推料器轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi)；轉(zhuǎn)鼓部件兩端分別連接有固相端部件與液相端部件；進(jìn)料管的一端穿過固相端部件伸進(jìn)所述螺旋推料器內(nèi)部，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有洗滌通道，螺旋推料器內(nèi)壁對應(yīng)所述洗滌液出口的區(qū)域布設(shè)有若干洗滌孔，螺旋推料器外壁上對應(yīng)所述洗滌孔的位置安裝有噴嘴。本發(fā)明在進(jìn)料管上集成有洗滌通道，在進(jìn)料的同時可通過洗滌通道向螺旋推料器內(nèi)注入洗滌液；進(jìn)入螺旋推料器的洗滌液可在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出，以對固相物料進(jìn)行清洗，從而減少固相物料表面雜質(zhì)的殘留，提高固相物料整體純凈度，尤其適用于化工原料制備。

含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末及其制備方法與應(yīng)用 516     

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一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末及其制備方法與應(yīng)用，粉末按重量比例計，包括以下成分：7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P，余量為Cu，其制備方法采用霧化法，應(yīng)用于粉冶方式所制備的磨具，特別是專用于磨削石材或陶瓷的320目以細(xì)金剛石細(xì)號磨塊。其優(yōu)點在于，上述粉末同時具備粒度細(xì)、燒結(jié)溫度低、組織細(xì)膩、高致密度、低硬度、高脆性、易磨損剝離等特性，因此由其所制備的320目以細(xì)磨塊，不僅能夠保持胎體對金剛石具有足夠的把持力，又易于快速自銳磨損，使金剛石可持續(xù)出刃，改善工具的鋒利度，從而能夠替代菱苦土結(jié)合劑或樹脂結(jié)合劑在320目以細(xì)金剛石磨塊中的應(yīng)用，提高使用壽命高、綠色環(huán)保無污染。

石墨烯/硅復(fù)合微球及其制備方法 1072     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯/硅復(fù)合微球及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述石墨烯/硅復(fù)合微球為石墨烯包覆硅粒子的核殼結(jié)構(gòu)，石墨烯殼層為中控褶皺結(jié)構(gòu)，石墨烯殼層與硅粒子之間貼合。在制備過程中，首先得到還原后的石墨烯微球，其經(jīng)熱處理后，在雙氧水和濃硫酸溶液中展開，形成更大的中空結(jié)構(gòu)。與硅等一起分散后，控制升溫速率，分段加熱，得到石墨烯/硅復(fù)合微球。本發(fā)明提供中空褶皺石墨烯微球包裹硅納米和微米粒子，高填充保證了電池材料高的容量；通過快速熱響應(yīng)得到了相對封閉的石墨烯內(nèi)褶皺空間，石墨烯褶皺微球具有一定的彈性，可以耐受硅粒子反復(fù)的充放電，而不會發(fā)生破損現(xiàn)象，極大的保證了電池充放電的穩(wěn)定性。

用于重金屬污染土壤的集成式高效淋洗設(shè)備 646     

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本發(fā)明提供了一種用于重金屬污染土壤的集成式高效淋洗設(shè)備，包括：高效粒級篩分模塊，被配置為將污染土壤進(jìn)行高效粒級篩分，以分離出粒徑小于規(guī)定粒徑的土壤以供輸入到高效淋洗反應(yīng)模塊中，實現(xiàn)減少淋洗修復(fù)量的功能；高效淋洗反應(yīng)模塊，被配置為根據(jù)重金屬污染物濃度檢測結(jié)果投加相應(yīng)模式的藥劑進(jìn)行淋洗，并且通過高效攪拌、超聲波振蕩促進(jìn)污染物淋洗分離的功能；以及高效沉淀壓濾模塊，被配置為將高效淋洗反應(yīng)模塊排出的土壤進(jìn)行篩選和壓濾。

高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法。本發(fā)明根據(jù)配方化學(xué)式SrFe11.8O19稱量SrCO3、Fe2O3原料，一次球磨，預(yù)燒；其次，在二次球磨階段，加入一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)CaCO3、La(OH)3、Co3O4原料，并加入添加劑；最后，濕法磁場取向成型，采用梯次溫度設(shè)置升溫速率，燒結(jié)而成。由本發(fā)明所獲得的永磁鍶鐵氧體在諸多控制器、電器儀表、汽車、電機等方面應(yīng)用尤其廣泛，適宜大范圍的推廣應(yīng)用。

鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉 842     

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本發(fā)明涉及注射磁粉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉，鍶鐵氧體磁粉的制備方法步驟為：配料；預(yù)燒；加入氮氧自由基改性油酸進(jìn)行球磨改性；輥壓；燒結(jié)；加入助磨劑進(jìn)行振磨。注射磁粉由大顆粒的粉料A和小顆粒的粉料B混合制成，粒度分布為：D50為2.3~3.0μm，D90為8.5~9.5μm，平均粒度為3.3~5μm；粒度分布的span值為3.0~3.35。本發(fā)明通過球磨改性和振磨步驟對大顆粒鍶鐵氧體磁粉的取向度和形貌進(jìn)行改進(jìn)，并將其與小顆粒鍶鐵氧體磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉，在保證磁粉具有高的壓實密度的同時，提升了其流動性，使磁體具有良好的磁性能和機械性能。

FLNG脫水裝置分子篩裝填方法 1095     

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本發(fā)明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設(shè)支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。

2,3,3,3-四氟丙烯的制備裝置及制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置及制備方法，屬于氟化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，能耗少，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。2,3,3,3?四氟丙烯的制備方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氫為原料，以氯化錫、氟化錫、氯化銻、氟化銻、氯化鈦、氟化鈦、氯化鋁、氟化鋁中的任意一種或者多種的組合為催化劑，利用和催化劑高接觸率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工藝簡單，極大簡化了工藝流程；因設(shè)備少，大幅降低設(shè)備投入，可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。產(chǎn)品的選擇性高，反應(yīng)一步完成流程短，轉(zhuǎn)化率高，副產(chǎn)物少，能耗低。

可降解COD的鍍釕電化學(xué)污水處理設(shè)備及其應(yīng)用 274     

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本發(fā)明公開了一種可降解COD的鍍釕電化學(xué)污水處理設(shè)備及其應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括兩組對稱設(shè)置的支撐架，兩組支撐架內(nèi)表面之間固定連接有處理箱；處理箱側(cè)面固定連通有過濾機構(gòu)，處理箱內(nèi)表面的頂部固定安裝有曝氣機構(gòu)，處理箱頂面軸心位置固定安裝有曝氣泵，曝氣泵出氣口的一端與曝氣機構(gòu)固定連通，處理箱內(nèi)部由上至下設(shè)置有依次連通的曝氣腔和沉淀腔。本發(fā)明通過曝氣腔、沉淀腔和過濾機構(gòu)的設(shè)計，使該裝置能夠以自動化方式依次完成污水過濾、過濾雜質(zhì)的擠壓脫水、污水的絮凝曝氣處理和污水的沉淀過程，通過上述流程的自動化實現(xiàn)；在添加藥劑中加入COD降解劑，可有效降解污水的COD值。

改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，提供一種改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法。改性酚醛樹脂制備方法：吸入1000份苯酚，升溫，加氫氧化鈉，再升溫；滴加950?1600份甲醛溶液，升溫，恒溫反應(yīng)；降溫，加20?75份尿素，升溫，恒溫反應(yīng)；降溫，真空脫水；加30?60份甲醇、25?50份乙二醇，降溫。石墨化陰極炭塊制備方法：配骨料100份、改性酚醛樹脂15?18份；常溫下骨料干混再加改性酚醛樹脂濕混；常溫下糊料振動成型；60?100℃下干燥得半固化炭塊；焙燒；石墨化。本發(fā)明能夠提升改性酚醛樹脂的分子量和粘結(jié)性，提高石墨化陰極炭塊的密度和強度，減少混捏、成型、焙燒過程的熱能消耗，避免固化過程產(chǎn)生裂紋。

廢舊有機高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備 458     

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本發(fā)明公開一種廢舊有機高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機高分子材料的前期處理；2)廢舊有機高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結(jié)焦導(dǎo)熱介質(zhì)，帶動熔體物料運動，增強傳熱傳質(zhì)效果；6)裂解炭連續(xù)排出；7)裂解產(chǎn)生不凝可燃?xì)鉃榈谌壛呀夥磻?yīng)器供熱；8)高溫?zé)煔夥譃槿糠只赜茫嘤嗖糠纸?jīng)過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合廢舊有機高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實現(xiàn)了裂解產(chǎn)物的最大經(jīng)濟效益，本發(fā)明裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

磷礦粉-磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑及其制備方法和應(yīng)用 800     

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本發(fā)明公開一種磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑及其制備方法和應(yīng)用，將磷礦粉置于三角瓶中加入中性檸檬酸銨溶液，并將三角瓶進(jìn)行水浴加熱溶解磷礦粉，過濾得到濾液，在濾液中加入過磷酸鈣，進(jìn)行振蕩，低溫烘干后將固體研磨成粉末，即為磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑。制備該復(fù)合含磷鈍化劑的磷礦粉與過磷酸鈣的最佳質(zhì)量配比為3：0.2，將磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑與處理污泥按質(zhì)量比8：20?30均勻混合鈍化即可達(dá)到處理污泥中重金屬的效果。與現(xiàn)有處理污泥中重金屬的鈍化劑相比，本發(fā)明制備簡單、操作方便、成本較低的特點，能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生態(tài)毒性，為污泥資源化利用提供一條新途徑。

減少礦物浮選中尾礦存儲壩的需求 673     

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本發(fā)明涉及一種從礦石（50）中回收有價金屬的方法，該方法配置成實質(zhì)上減少或消除對尾礦貯存設(shè)施的需求。通過綜合處理系統(tǒng)來實現(xiàn)該目的，該系統(tǒng)旨在提高粗浮選（62）中的砂殘留物與細(xì)浮選產(chǎn)生的尾礦量（72）的比例，然后將一定比例的粗浮選脈石材料和細(xì)浮選脈石材料混合到自由排水堆疊（82）中。

從四氟化碳生產(chǎn)工業(yè)廢氣中回收提純電子級六氟乙烷的生產(chǎn)方法 862     

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本發(fā)明的一種從四氟化碳生產(chǎn)工業(yè)廢氣中回收提純電子級六氟乙烷的生產(chǎn)方法，屬于六氟乙烷生產(chǎn)領(lǐng)域；包括以下步驟：熱分解提純裝置，微氧吸附再生裝置；經(jīng)過精密過濾后，進(jìn)入分餾裝置，分餾裝置產(chǎn)生四氟化碳?xì)怏w的返回四氟化碳生產(chǎn)線中，以提高了四氟化碳回收率；含有少量雜質(zhì)的六氟乙烷依次經(jīng)過汽化器汽化后進(jìn)入緩沖罐；并使用隔膜式壓縮機增壓使緩沖罐中的六氟乙烷進(jìn)入帶壓運行的吸附塔；再經(jīng)過預(yù)冷器預(yù)冷后依次通過高沸精餾塔和低沸精餾塔去除雜質(zhì)。提高了四氟化碳回收率；并達(dá)到電子級六氟乙烷的技術(shù)要求；生產(chǎn)出的電子級六氟乙烷不含有會對臭氧層造成破壞的氯元素；可減少溫室氣體排放，可實現(xiàn)工業(yè)廢氣資源化利用和節(jié)能減排。

高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝 915     

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本發(fā)明提供了二氧化鈦制備技術(shù)領(lǐng)域中的一種高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，包括回轉(zhuǎn)窯組件，所述回轉(zhuǎn)窯組件包括脫水煅燒區(qū)域、脫硫煅燒區(qū)域以及轉(zhuǎn)型煅燒區(qū)域；其特征在于，還包括：給料組件，用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉(zhuǎn)窯組件的所述給料組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件的窯尾一端；抽氣組件，用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進(jìn)行隔離供熱的所述抽氣組件設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯組件；以及清理組件，沿所述回轉(zhuǎn)窯組件回轉(zhuǎn)輸送方向?qū)Χ趸佭M(jìn)行碾壓、對燒結(jié)料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離的所述清理組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件內(nèi)。本發(fā)明具有水合二氧化鈦煅燒時隔離預(yù)熱輸入物料、快速清除燒結(jié)顆粒等優(yōu)點。

復(fù)合型吸附-催化材料的制備方法及其應(yīng)用 504     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型吸附?催化材料制備及其應(yīng)用，步驟1：將破碎后鋼渣、赤泥和污泥進(jìn)行干燥，磨成粉末，過篩得到篩下粉末A、B和C；步驟2：將粉末A、B混合均勻，加入檸檬酸浸濕并放置一段時間，再加入粉末C混勻，制成小球，然后風(fēng)干，得到球形顆粒；步驟3：經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)及冷卻過程，得到所述的復(fù)合型吸附催化材料。本發(fā)明不但回收便捷，可循環(huán)使用，而且對廢棄鋼渣、赤泥、污泥的二次利用，實現(xiàn)了“以廢治廢”目的。

垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法 828     

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本申請公開了一種垃圾焚燒爐渣資源化利用的方法，包括對垃圾焚燒爐渣進(jìn)行剔除塊狀物、破碎、分離回收鐵質(zhì)金屬、粉碎等處理，能夠?qū)⒗贌隣t渣制成爐渣砂制品，且該爐渣砂制品符合建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)，從而能夠替代河砂作為建筑輔料使用，實現(xiàn)爐渣資源化。并且通過多次的除鐵、除銅，能夠提高金屬的回收率，具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、資源化利用率高、無二次污染等優(yōu)點，有著很高的使用價值和很好的應(yīng)用前景。

土壤淋洗修復(fù)減量系統(tǒng)及其施工方法 321     

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本發(fā)明的土壤淋洗修復(fù)減量系統(tǒng)及其施工方法屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的進(jìn)料初次分級單元、高壓射流分離單元、次級分級單元、泥漿沉降濃縮單元、壓濾單元、污水處理單元、粉塵尾氣治理單元和儀表電氣控制單元。該系統(tǒng)大大減少了分級數(shù)量和設(shè)備數(shù)量，針對小型污染場地的土壤治理，整個系統(tǒng)可以采用集成為模塊化的便于移動的集裝箱設(shè)備或者撬裝式設(shè)備，這樣可以大大減少在現(xiàn)場的建設(shè)成本和工期，提高了修復(fù)效率。該系統(tǒng)構(gòu)造簡單巧妙，操作簡便，設(shè)備投資費用低，占地小，特別適用于小型污染場地的修復(fù)項目，又可多設(shè)備平行操作適用于中大型場地的處理，適用范圍廣，效果好，具有更廣的應(yīng)用前景。

聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用 779     

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本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，具體為聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用。所述聚氨酯膠黏劑的制備方法包括以下步驟：用活性炭負(fù)載3?二甲氨基丙胺，再對活性炭表面改性引入氨基，得到表面改性活性炭；用環(huán)氧溴丙烷對聚已內(nèi)酯二醇改性引入環(huán)氧基，和異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)，生成噁唑烷酮結(jié)構(gòu)，過量的異氰酸酯繼續(xù)和聚已內(nèi)酯二醇、1,4?丁二醇、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂、對羥基苯甲酸甲酯反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入表面改性活性炭分散液，混合均勻，得到聚氨酯膠黏劑。本發(fā)明制備的聚氨酯膠黏劑耐熱性、耐水解性良好，用于耐蒸煮包裝膜中，在高溫下蒸煮后仍具有良好的粘接性能。

超高純一氧化碳制備裝置與工藝 706     

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本發(fā)明涉及一種超高純一氧化碳制備裝置與工藝，包括依次串聯(lián)的甲酸脫水反應(yīng)裝置、堿洗塔、低溫冷阱、脫氧塔、吸附干燥塔、低溫精餾塔，其中甲酸脫水反應(yīng)裝置中發(fā)生甲酸脫水反應(yīng)，堿洗塔用于脫除所述混合氣中的酸性雜質(zhì)組分；低溫冷阱對經(jīng)過堿洗塔后的氣體進(jìn)行冷凝脫水；脫氧塔對經(jīng)過低溫冷阱的氣體進(jìn)行除氧；低溫精餾塔對經(jīng)過吸附干燥塔的氣體進(jìn)行精餾再提純，在塔釜可得到純度不低于99.9999％的超高純一氧化碳產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明整體技術(shù)工藝以較低的能耗和設(shè)備投入取得了優(yōu)質(zhì)的電子級一氧化碳產(chǎn)品，可實現(xiàn)工業(yè)化的推廣；同時得到Na2SO4、NaHSO4副產(chǎn)品，有效提升了資源利用率，節(jié)約了制備成本，提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

多肽介導(dǎo)的仿生二氧化硅納米粒子的制備方法及應(yīng)用 710     

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一種多肽介導(dǎo)的仿生二氧化硅納米粒子的制備方法及應(yīng)用，通過采用改進(jìn)的方案(增加了對沉淀的復(fù)性處理)實現(xiàn)快速獲取類彈性蛋白多肽ELP40；對于類彈性蛋白多肽ELP40介導(dǎo)二氧化硅粒子沉淀中，對硅源溶液進(jìn)行改進(jìn)使其與離散石墨溶液超聲混合，可實現(xiàn)粒子的充分混合，進(jìn)而可獲得規(guī)則的球形結(jié)構(gòu)的仿生二氧化硅納米粒子(且粒徑分布更集中，粒子直徑大小在70nm至400nm之間)，反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡單、操作方便、容易達(dá)到工業(yè)化規(guī)模，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價值和巨大的應(yīng)用潛力。工業(yè)上，可以應(yīng)用于固定化酶領(lǐng)域；生物醫(yī)學(xué)方面，可以作為良好的藥物載體，尤其是緩釋藥物。

多級孔沸石分子篩及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明提供了一種多級孔沸石分子篩及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括：SSZ?13沸石進(jìn)行高溫焙燒，得到Na?SSZ?13沸石；將Na?SSZ?13沸石與小分子胺類化合物混合進(jìn)行充分吸附；抽濾分離Na?SSZ?13沸石，待其表面的小分子胺類化合物揮發(fā)后，采用堿液進(jìn)行堿處理；堿處理后收集的離心固體樣品水洗至中性并干燥，然后采用酸液進(jìn)行酸洗處理；酸洗處理后收集的離心固體樣品水洗至中性并干燥，得到多級孔沸石分子篩。該方法實現(xiàn)了SSZ?13沸石堿處理構(gòu)建多級孔道的同時其沸石骨架能夠得到較好的保護(hù)，其介孔容更高，傳質(zhì)能力更強，在甲醇制烯烴反應(yīng)中表現(xiàn)出更優(yōu)異的催化性能以及更高的雙烯選擇性和較低的積碳速率。

低溫等離子耦合光催化氧化氮氧化物的方法 746     

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一種低溫等離子耦合光催化氧化氮氧化物的方法，包括以下步驟：S1還原劑A與還原劑B依次浸泡，得到還原性的二氧化鈦顆粒；S2利用納米氧化鐵?蛋白溶液的還原劑C進(jìn)行降溫處理，溶膠凝膠法得到光催化劑二氧化鈦納米顆粒；S3低溫等離子反應(yīng)器處理氮氧化物廢氣；S4收集處理后的氮氧化物廢氣；本發(fā)明的有益效果是：利用酸性還原劑A的維生素C還原特性，醋酸溶液作為螯合劑，利用維生素C作用，穩(wěn)定還原劑的同時，達(dá)到環(huán)保無害；利用納米氧化鐵?蛋白的還原劑C進(jìn)行降溫操作，形成復(fù)雜的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，增加還原劑整體的穩(wěn)定性；利用交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固定各個還原性物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保無害；利用還原劑C的中氧化鐵?蛋白形成的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，達(dá)到反應(yīng)純凈的目的。

土壤修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法 834     

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本發(fā)明涉及一種土壤修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法，其包括依次相連的破碎設(shè)備、振動篩分設(shè)備、洗石設(shè)備、沉淀池、脫濾設(shè)備以及攪拌設(shè)備，沉淀池內(nèi)設(shè)置有第一清潔裝置，第一清潔裝置包括多個往復(fù)絲杠、清潔框以及多個第一刷毛；清潔框的形狀呈環(huán)形，第一刷毛的一端與沉淀池的內(nèi)壁抵接，沉淀池的頂部安裝有驅(qū)動機構(gòu)；清潔框上安裝有第二清潔裝置，第二清潔裝置包括固接于清潔框頂部的安裝架、轉(zhuǎn)動連接于安裝架底部的轉(zhuǎn)塊以及豎直安裝于安裝架的頂部用于驅(qū)動轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動的第一氣動馬達(dá)；第一氣動馬達(dá)的輸出軸豎直向下與轉(zhuǎn)塊的頂部固定連接，轉(zhuǎn)塊的底部安裝有清潔塊，清潔塊的底部安裝有多個第二刷毛。本發(fā)明便于對沉淀池的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池 585     

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本發(fā)明公開了三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。在底液中加入結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，利用分級結(jié)構(gòu)調(diào)整的方式，在成核階段通入過氧化氫溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以使一次顆粒開始發(fā)生弱形變；在成核后繼續(xù)生長的階段通入過硫酸鈉溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以將前驅(qū)體一次顆粒變更薄，并且在表面呈現(xiàn)出交錯分布，獲得一次顆粒較細(xì)的放射狀多孔結(jié)構(gòu)。能夠獲得較薄的一次顆粒以及較大的孔隙率，這些特征都使前驅(qū)體具有較大的比表面積，高比表面積的三元前驅(qū)體表面活性位點數(shù)較多，因此鋰化之后其在電化學(xué)反應(yīng)中更容易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使反應(yīng)速率大大提升，從而提高電池的電化學(xué)性能，如倍率性能和循環(huán)性能等。

負(fù)載催化劑的介質(zhì)循環(huán)熱脫附土壤修復(fù)方法及其系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載催化劑的介質(zhì)循環(huán)熱脫附土壤修復(fù)系統(tǒng)，屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。通過系統(tǒng)包含的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)及篩分循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)了介質(zhì)的循環(huán)使用，負(fù)載催化劑的循環(huán)介質(zhì)高效降低土壤熱脫附所需溫度，在不增加設(shè)備規(guī)模的前提下，提高熱脫附效率的同時顯著降低了系統(tǒng)能耗。循環(huán)介質(zhì)破碎后催化材料分解為氧化鈣等對土壤有改良作用的有益成分。

磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應(yīng)用 984     

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本公開屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應(yīng)用。通過在磷酸錳鐵鋰基材中引入超離子導(dǎo)電體，配合對超離子導(dǎo)電體的種類進(jìn)行選擇優(yōu)化，超離子導(dǎo)電體以及碳層的存在可以更大限度地降低電解液與鐵、錳的直接接觸，從而改善了正極顆粒表面與電解液副反應(yīng)，能夠穩(wěn)定磷酸錳鐵鋰正極顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改善材料的電化學(xué)性能。通過在極片制備過程中，引入的調(diào)節(jié)劑，可以使極片在電解液中不容易發(fā)生過多溶脹，可以緊密將正極活性材料與集流體粘連，在循環(huán)過程中，能夠穩(wěn)定電極結(jié)構(gòu)，抑制材料從極片脫落，從而提升電池的循環(huán)性能。

耐磨材料、制備方法及應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供了一種耐磨材料、制備方法及應(yīng)用，包括以下質(zhì)量百分比的組分：陶瓷碳化鎢粉末20?25%，Mo?B粉末40?60%，金屬Co粉末5?10%，碳化鎢大顆粒4%，余量為Fe。本發(fā)明采用新型陶瓷耐磨粉末材料制備納米金屬陶瓷涂層，有助于解決目前滾刀刀圈耐磨性差、經(jīng)常崩刃、卷刃、異常磨損等失效問題以及不耐磨導(dǎo)致壽命短頻繁更換等問題，采用新型金屬陶瓷粉末材料制備納米陶瓷粉末耐磨涂層，涂層與刀圈基體結(jié)合強度高、致密性良好、孔隙率低、硬度高、耐磨性好，大大降低滾刀刀圈不耐磨帶來的頻繁停機換刀等問題，為隧道高效施工、高效掘進(jìn)提供強有力的支持與保障。

阻燃保溫型聚氨酯材料 897     

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本案涉及一種阻燃保溫型聚氨酯材料，是由如下重量份的原料制成：10～20份多元醇組合物；10～20份PM?200；0.03～0.05份催化劑；2～5份發(fā)泡劑；0.2～0.5份勻泡劑；其中，所述多元醇組合物按質(zhì)量百分比計包括20～50％的磷?氮多元醇、10～20％硅?硼阻燃劑以及余量的聚酯多元醇；所述磷?氮多元醇的結(jié)構(gòu)式如下所示：本發(fā)明的阻燃保溫聚氨酯材料通過含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇組合物與多次甲基多苯基異氰酸酯反應(yīng)制得，使得聚氨酯材料不僅具有優(yōu)良的阻燃性能，而且還具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗壓強度高；此外尺寸穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低也是一種性能優(yōu)良的保溫材料。