礦山土壤修復(fù)方法 481     

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一種礦山土壤修復(fù)方法，采用了一種礦山土壤修復(fù)系統(tǒng)，包括以下步驟：S1、依地勢將修復(fù)區(qū)域分成多階修復(fù)平臺；S2、在平臺土堆區(qū)進(jìn)行底基層的修筑，形成平臺無污染土層；S3、修筑平臺環(huán)形溝、平臺溝和坡面溝；安裝好各修復(fù)平臺的淋洗液配藥設(shè)備和管道；S4、選定人工濕地修建場址和規(guī)模，進(jìn)行人工濕地修復(fù)植物及微生物種類的選擇、培育；S5、修筑平臺土堆；S6、化學(xué)藥劑或微生物藥劑淋洗，最終流入平臺下游底端的人工濕地中；S7、在人工濕地中進(jìn)行植物和微生物修復(fù)；S8、循環(huán)往復(fù)，直至全部修復(fù)完成。本發(fā)明針對礦山地形地貌特點(diǎn)，能夠降低污染土壤中重金屬總量，對礦山環(huán)境不會造成二次污染，且能兼顧礦山景觀功能。

可用于激光選區(qū)熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區(qū)熔化鈦合金及其制備 1024     

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本發(fā)明涉及可用于激光選區(qū)熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區(qū)熔化鈦合金及其制備，其中，所用鈦合金粉末包括按重量百分比計(jì)的以下元素組分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余為Ti和不可避免的雜質(zhì)；制備時，將海綿鈦和Al?V合金混料壓制成塊作為熔煉電極，采用真空自耗電弧爐熔煉3次后，獲得均勻性良好的鈦合金鑄錠，將鑄錠鍛造兩次加工成制粉用棒材。制粉棒材經(jīng)清洗烘干、霧化、篩分、氣流分級等過程，加工制得SLM鈦合金粉末。借助激光選區(qū)熔化設(shè)備對鈦合金粉末逐層熔化堆積，最終獲得激光選區(qū)熔化鈦合金塊材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的激光選區(qū)熔化鈦合金不需要后續(xù)熱處理，在成形態(tài)時具備優(yōu)異的塑性和拉伸性能各向同性等。

YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層及其制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種YSZ/石墨烯復(fù)合封嚴(yán)涂層及其制備方法，屬于封嚴(yán)涂層技術(shù)領(lǐng)域。所述封嚴(yán)涂層是以YSZ/石墨烯復(fù)合粉體為原料在基體上制備的一層厚度不小于0.1mm的涂層，該封嚴(yán)涂層以石墨烯摻雜的YSZ為原料，不僅提高了封嚴(yán)涂層整體的韌性和耐磨性，還可以增強(qiáng)封嚴(yán)涂層的熱穩(wěn)定性，滿足封嚴(yán)涂層在高溫服役環(huán)境下的要求。采用等離子噴涂工藝制備該封嚴(yán)涂層，通過優(yōu)化工藝參數(shù)可以使YSZ/石墨烯復(fù)合粉體在噴涂過程中充分熔融且不發(fā)生分解，獲得高致密度的涂層，該工藝操作簡單，易于控制，生產(chǎn)效率高，成本低，具有很好的應(yīng)用前景。

金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用 889     

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本發(fā)明提供一種金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用。所述金屬陶瓷復(fù)合涂層包括潤滑相和耐磨相，所述潤滑相和耐磨相由粘結(jié)相粘結(jié)；所述潤滑相為六方氮化硼，所述耐磨相為碳化鉻，所述粘結(jié)相為鎳和鉻。本發(fā)明所述金屬陶瓷復(fù)合涂層內(nèi)聚合緊密，孔隙率低，具有良好的硬度、韌性、及耐磨性，且具有良好的熱穩(wěn)定性及摩擦學(xué)性能，與基體結(jié)合緊密，在室溫至1000℃的高溫環(huán)境中，均能有效的在對磨面形成潤滑膜，特別適合在高溫對磨的環(huán)境中使用。

基于石墨烯納米材料的高性能核輻射屏蔽裝置及技術(shù) 914     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯納米材料的高性能核輻射屏蔽裝置，包括服裝本體、耐磨防輻射多層石墨烯納米復(fù)合材料的鞋底、防輻射襪、柔性防輻射石墨烯納米復(fù)合材料的手套、腕部柔性防輻射石墨烯納米復(fù)合材料和面部防輻射多層石墨烯納米復(fù)合材料；本發(fā)明還公開了一種基于石墨烯納米材料的高性能核輻射屏蔽裝置的屏蔽方法；利用石墨烯及其各類功能化納米復(fù)合材料在核輻射屏蔽領(lǐng)域的優(yōu)異特性，充分考慮不同核輻射源的特點(diǎn)，以開發(fā)新型高性能核輻射屏蔽技術(shù)及相關(guān)屏蔽服飾，可較好地屏蔽ɑ、β、γ、X射線及放射性核素，并能較好地慢化、吸收中子輻射；適用于核電站，核輻射站，核原料生產(chǎn)廠，核乏燃料處理站、外太空、外星球應(yīng)用場景。

具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質(zhì)相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質(zhì)相顆粒分別為細(xì)近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細(xì)近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結(jié)構(gòu)，其核心為Mo2FeB2，環(huán)形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)預(yù)燒結(jié)得到中間反應(yīng)產(chǎn)物；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經(jīng)球磨、成型、真空燒結(jié)，得到所述具有雙尺度

鈦酸鋇基無鉛鐵電陶瓷及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及鐵電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷由3?5個組分復(fù)合而成，每個組分的化學(xué)組成通式為Ba(Ti1?xSnx)O3，x為Sn元素的摻雜含量，x取0.03?0.14。本發(fā)明通過控制Sn元素的摻雜含量和復(fù)合組分的數(shù)量，制備具有成分異質(zhì)的鈦酸鋇基無鉛鐵電陶瓷，該陶瓷的最大絕熱溫變可達(dá)到~0.60K及以上。特別地，樣品的絕熱溫變在30?100℃的較寬溫區(qū)內(nèi)均能保持在最大絕熱溫變的80%，兼具寬溫區(qū)和高電卡效應(yīng)，具有更高的實(shí)用性。

FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法 456     

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本發(fā)明公開了一種FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作為主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金體系。本發(fā)明的目的是提供一種FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂層的制備方法，利用氣霧化的方法制備FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大氣等離子噴涂工藝在不銹鋼基體表面制備耐磨涂層。通過調(diào)整噴涂參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對涂層微觀形貌的最大程度優(yōu)化，得到涂層耐磨性能最佳的噴涂參數(shù)。本發(fā)明制備的FeCoNiCrMn高熵合金涂層層間結(jié)合良好，組織致密，耐磨性能極佳。

活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法 670     

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活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法，所述裝置包括活性炭吸附塔，該活性炭吸附塔包括活性炭床層部分(A)、活性炭床層部分(B)和位于這兩個部分之間的過渡區(qū)(C)，并且該活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方的進(jìn)料倉(3)、位于吸附塔的下部的煙氣入口(1)和位于吸附塔的上部的煙氣出口(2)，其中活性炭床層部分(A)的煙氣流出端(G2)與活性炭床層部分(B)的煙氣進(jìn)入端(G3)通過煙氣通道(5)相連通，活性炭床層部分(A)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個活性炭腔室并且位于下部的這些活性炭腔室的厚度沿著煙氣的流動方向依次變厚，活性炭床層部分(B)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個活性炭腔室并且位于上部的這些活性炭腔室的厚度沿著煙氣的流動方向依次變厚。

電池隔膜及其制備方法、電池和終端 879     

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本申請實(shí)施例提供一種電池隔膜，包括聚烯烴多孔隔膜基材，所述聚烯烴多孔隔膜基材包括聚乙烯樹脂，所述聚烯烴多孔隔膜基材MD方向的延伸率大于120％，TD方向的延伸率大于120％，所述聚烯烴多孔隔膜基材采用差示掃描量熱儀測得的聚乙烯的一次升溫結(jié)晶度

應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán) 636     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本發(fā)明制造的陶瓷測溫環(huán)，從500℃開始持續(xù)收縮，有效測溫范圍500?700℃，可以應(yīng)用于低至500℃的窯爐測溫。

連續(xù)超重力滲濾分離二維納米材料的裝置及方法 253     

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本發(fā)明涉及化學(xué)工程與技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)超重力滲濾分離二維納米材料的裝置及方法，所述裝置包括轉(zhuǎn)子，定子和旋轉(zhuǎn)滲濾床，所述旋轉(zhuǎn)滲濾床固定于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心位置，并與定子轉(zhuǎn)動連接；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床設(shè)有旋轉(zhuǎn)填充床，所述旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)填充有二維材料本體相顆粒；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床外壁設(shè)有若干滲濾孔；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床底部距離軸心相等位置處對稱設(shè)有若干孔道；所述旋轉(zhuǎn)滲濾床沿中心軸上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與貫穿旋轉(zhuǎn)滲濾床中心軸的噴淋裝置相連接，所述噴淋裝置外壁設(shè)有若干噴淋孔；所述定子設(shè)有上出料口和下出料口。本發(fā)明通過連續(xù)超重力旋轉(zhuǎn)滲濾床裝置，使從連續(xù)超重力離心分離裝置中流出的澄清液中少層二維納米薄片與剝離溶劑之間實(shí)現(xiàn)快速分離。

具有高滲漏性的污水處理膜及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種具有高滲漏性的污水處理膜，包括過濾平板、過濾梯形板、梯形處理膜和過濾壓板，所述過濾平板的頂部安裝有過濾梯形板；所述過濾梯形板的頂部安裝有梯形處理膜，所述梯形處理膜的頂部安裝有過濾壓板；所述過濾壓板的兩側(cè)外壁均安裝有過濾傾斜板，所述過濾平板的底部安裝有平板處理膜，所述平板處理膜的底部安裝有過濾撐板。本發(fā)明通過設(shè)置三角形態(tài)的處理膜，可在污水流動時降低沖擊力，同時可使得污水經(jīng)過雙重過濾處理，通過毛刷組件的活動可對過濾傾斜板進(jìn)行清掃雜質(zhì)操作，降低預(yù)留在其上方的雜質(zhì)堵塞透氣孔的概率，本處理膜與其它部件之間處于卡合安裝的狀態(tài)，便于拆卸，其中超濾膜具備高透水性。

具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線及其制備方法 313     

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本發(fā)明提供了一種具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線及其制備方法，所述制備方法通過高能球磨法將MXene納米片與鋁合金粉末混合，擠壓成型致密化處理得到MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體，并配置包括有低表面能有機(jī)納米乳液的等離子體輔助微弧誘導(dǎo)電解液，在MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體表面利用等離子體輔助微弧誘導(dǎo)一步形成超疏水復(fù)合涂層，得到具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線。本發(fā)明通過將MXene作為增強(qiáng)材料來替代傳統(tǒng)鋁合金導(dǎo)線中的部分鋁，改善鋁導(dǎo)線的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，并在此基礎(chǔ)上，利用等離子體輔助微弧誘導(dǎo)一步形成微納米有機(jī)無機(jī)超疏水復(fù)合涂層，獲得具有較好的強(qiáng)度、導(dǎo)電性，同時在超高壓/大電流輸電過程中具備優(yōu)異的防水防冰自清潔性能的鋁合金導(dǎo)線。

高熵陶瓷-高熵合金梯度材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明提供一種高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制備方法。該材料由N層材料層燒結(jié)而成，其中N≥5；各層材料層中，硅的質(zhì)量百分比為0wt％～5wt％，其余為高熵合金和高熵陶瓷；且從頂層材料層向下至底層材料層，高熵合金在每層材料層中的質(zhì)量百分比由頂層的0.01wt％～30wt％，呈逐層梯度增大，最后增大至底層的50wt％～100wt％。本發(fā)明方法通過備料、分組配料、奇數(shù)組料組燒結(jié)、連接燒結(jié)步驟制備了該材料。

鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝 577     

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本發(fā)明公開了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機(jī)架、粉料收集機(jī)構(gòu)、回收利用機(jī)構(gòu)、側(cè)噴機(jī)構(gòu)、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準(zhǔn)備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)、側(cè)表面處理、正表面首次噴涂、側(cè)表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質(zhì)檢、粉料收集；本發(fā)明通過研磨機(jī)構(gòu)中的電機(jī)Ⅰ提供動力對鋁制件表面進(jìn)行充分的清潔處理，在后續(xù)的噴粉后保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過在粉料收集機(jī)構(gòu)與回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過輸送管進(jìn)入到儲料罐當(dāng)中進(jìn)行使用，進(jìn)而可進(jìn)一步節(jié)約粉料的使用，同時對于環(huán)境保護(hù)也能起到積極的作用。

多平臺壓型儲氫裝置及其儲氫片的制造方法 873     

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本發(fā)明公開了一種多平臺壓型儲氫裝置及其儲氫片的制造方法，該裝置包括儲氫片、儲氫罐體、過濾片、罐口封頭和閥門，儲氫片分為低壓、中壓以及高壓三個不同平臺壓類型，儲氫片為直接裝填入儲氫罐體中的規(guī)整牢固的片狀結(jié)構(gòu)，儲氫片包括金屬箔材、儲氫合金、導(dǎo)熱劑和粘結(jié)劑，過濾片預(yù)先設(shè)置在罐口封頭中，裝填儲氫片時，先將多個不同平臺壓的儲氫片以一定的比例依次層堆疊放在儲氫罐體的內(nèi)部后，再焊接罐口封頭并安裝閥門。本發(fā)明的放氫啟動溫度較低，可根據(jù)氣壓變化監(jiān)測氫氣剩余儲存量，能夠確保儲氫合金在使用過程始終保持分布均勻，避免因儲氫合金的局部富集引起的應(yīng)力集中，提高使用壽命，裝填簡單，具備良好的自動化潛力。

隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層、表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法 419     

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本發(fā)明涉及高溫功能陶瓷涂層材料領(lǐng)域，具體公開了一種鈦合金表面隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層為多層疊加結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次包括金屬黏結(jié)層、隔熱陶瓷層、雷達(dá)吸波層和防擴(kuò)散陶瓷層，所述隔熱陶瓷層為氧化鋁?稀土鋯酸鹽復(fù)合陶瓷層，所述雷達(dá)吸波層為貼片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔點(diǎn)無鉛玻璃為粘結(jié)相、釕酸鉍?Ag為導(dǎo)電相的電阻型高溫電磁周期結(jié)構(gòu)層，所述防擴(kuò)散陶瓷層為稀土鋯酸鹽層。本發(fā)明還提供表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合涂層具有優(yōu)異的隔熱性能與雷達(dá)吸波性能，有效提高鈦合金基底的耐溫性、高溫?zé)釠_擊性能與高溫吸波性能。

用于噴射成型的石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒及其制備方法 367     

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本發(fā)明公開了一種用于噴射成型的石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒及其制備方法，石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒由陶瓷微粒、水性聚氨酯樹脂、石墨烯和醇溶性樹脂組成，以陶瓷微粒為核心粒子，水性聚氨酯樹脂層、石墨烯層和醇溶性樹脂層依次包覆其上，其中水性聚氨酯樹脂層的厚度為5～15μm，石墨烯層的厚度為0.15～0.75μm，醇溶性樹脂層的厚度為5～20μm。該復(fù)合微粒的制備過程包括陶瓷微粒預(yù)處理、低溫等離子處理、石墨烯包覆和沸騰噴霧包覆干燥等工藝環(huán)節(jié)。該石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒大小一致，具有良好的流動性、可用于噴射成型，以便控制石墨烯在基體中分散范圍和分散效果。所提供的制備方法具有成本低，工藝簡單有效、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

半透明薄膜電極及其制備方法 618     

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本發(fā)明公開了一種半透明薄膜電極及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1：按一定比例稱取半導(dǎo)體納米材料和透光性材料，在超聲的條件下分散于有機(jī)溶劑中，獲得混合均勻的膠狀懸浮液；S2：將懸浮液均勻的涂覆在透明導(dǎo)電基底上，制成厚度均勻的薄膜，之后置于壓片機(jī)下在1?100MPa的壓力下壓制成半透明薄膜，得到具有半透明薄膜的電極。本發(fā)明提供了一種操作簡單、適用于在常溫下且能夠大面積制備半透明電極的方法，能夠有效的避免能源的浪費(fèi)，降低制作成本。且所制備的電極能同時適用于DSSC和PEC電池應(yīng)用中。

二氧化鈾單晶/納米金剛石復(fù)合燃料及其制備方法 638     

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本發(fā)明提供一種二氧化鈾單晶/納米金剛石核燃料芯塊及其制備方法，包括以下步驟：S1、提供一種UO2單晶；S2、UO2單晶熱處理；S3、UO2單晶涂層包覆：將UO2單晶顆粒過篩處理，選取一定粒徑的UO2單晶顆粒，采用化學(xué)氣相沉積的方法在UO2單晶顆粒表面涂覆一層熱解炭涂層；S4、粉體混合：將步驟S3制備的包覆型UO2單晶顆粒、納米金剛石粉體與燒結(jié)劑按照一定的體積比放入混料罐內(nèi)密封混合；S5、裝料；以及S6、致密化燒結(jié)：將壓制好的模具進(jìn)行放電等離子體快速燒結(jié)，即得。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，明顯改善了燃料芯塊的熱導(dǎo)率，進(jìn)而提升了二氧化鈾燃料芯塊的安全性。

丙酸鈣生產(chǎn)用蒸發(fā)裝置 458     

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本發(fā)明公開了一種丙酸鈣生產(chǎn)用蒸發(fā)裝置，屬于食品添加劑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料箱、初步蒸發(fā)結(jié)晶裝置、二次蒸發(fā)結(jié)晶裝置和循環(huán)泵，初步蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括殼體和導(dǎo)管，導(dǎo)管均勻排列于殼體內(nèi)，殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過管道四與循環(huán)泵相連通，殼體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，殼體的右側(cè)從上至下依次設(shè)有管道一和管道二，管道五一端與循環(huán)泵相連通，管道五的另一端與原料箱相連通，原料箱中裝入處理過的丙酸鈣溶液，循環(huán)泵用于整個丙酸鈣溶液的流動循環(huán)，主要應(yīng)用于丙酸鈣生產(chǎn)方面。

具有梯度結(jié)構(gòu)且變形可控的鋁基復(fù)合多孔材料的制備方法 839     

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本發(fā)明的且具有梯度結(jié)構(gòu)且變形可控的鋁基復(fù)合多孔材料的制備方法，屬于鋁基復(fù)合多孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域。方法為：將陶瓷空心球按不同目數(shù)篩分，在陶瓷空心球表面化學(xué)鍍銅；將鍍銅陶瓷空心球按指定梯度填充方式填充至模具腔內(nèi)并選擇性進(jìn)行預(yù)熱；加熱鋁基體，熔化后達(dá)到熱平衡狀態(tài)；開啟真空系統(tǒng)，通過緩沖罐調(diào)節(jié)真空度；將鋁液澆鑄到模具后，立即密封，通入惰性氣體加壓，同時打開緩沖罐閥門，使鋁液滲透流經(jīng)鍍銅陶瓷空心球間隙，制得鋁基復(fù)合多孔材料。本發(fā)明中陶瓷空心球尺寸與分布的可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，制得的鋁基復(fù)合多孔材料尺寸大且孔隙率在50％?60％，在較寬的載荷范圍內(nèi)吸能特性優(yōu)越，抗沖擊性能好，且能承受多次沖擊。

雙向滾筒式篩分機(jī) 893     

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本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種雙向滾筒式篩分機(jī)，其包括殼體、滾筒及攪拌機(jī)構(gòu)，滾筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體內(nèi)，滾筒內(nèi)容置有待篩的物料，滾筒沿軸向固定設(shè)置直筒連接板，相鄰的直筒連接板之間設(shè)置篩網(wǎng)；攪拌機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾筒內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)與滾筒的轉(zhuǎn)動軸共線且轉(zhuǎn)動方向相反；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括刀軸及攪拌刀片，所述攪拌刀片設(shè)置在刀軸上。本實(shí)用新型在滾筒內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，且攪拌機(jī)構(gòu)與滾筒轉(zhuǎn)向相反，從而提高滾筒內(nèi)物料的攪拌效率，避免物料因慣性造成貼附、結(jié)塊等問題；通過滾筒上方的擋料機(jī)構(gòu)將滾筒側(cè)壁上貼附的物料進(jìn)行刮除，并使物料落在攪拌機(jī)構(gòu)上參與攪拌和破碎，進(jìn)一步提高物料的攪拌和篩分效率。

滾筒式鋁灰篩分機(jī) 268     

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本實(shí)用新型涉及鋁渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒式鋁灰篩分機(jī)，包括底板，所述底板的上端固定連接有盛料箱，所述盛料箱的內(nèi)壁均勻固定連接有導(dǎo)料板，所述底板的上端設(shè)置有篩分裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：在篩灰筒的中部設(shè)置有篩分裝置，通過電動機(jī)工作帶動齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動側(cè)壁的篩灰筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以將鋁料中的灰塵通過篩分孔篩分出去，并且在篩灰筒的中部兩側(cè)均固定有螺旋輸料板，在正方向轉(zhuǎn)動時，可以將所有鋁料向中間輸送，并且進(jìn)行緩慢篩分，當(dāng)逆向開始轉(zhuǎn)動時，可以將鋁料通過螺旋輸料板輸送出來，進(jìn)行統(tǒng)一回收，方便快捷。

滾筒式淋洗篩分機(jī) 777     

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本實(shí)用新型公開了一種滾筒式淋洗篩分機(jī)，包括底板，底板頂部的兩側(cè)均固定連接有限位柱，底板頂部的前側(cè)固定連接有限位板，底板頂部的后側(cè)固定連接有固定板，固定板正面的頂部通過軸承活動連接有滾筒篩分機(jī)本體，滾筒篩分機(jī)本體的正面固定連接有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱的正面貫穿至限位板的正面并固定連接有從動輪，限位板正面的底部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有主動輪。本實(shí)用新型達(dá)到可以便于下料的效果，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的滾筒式淋洗篩分機(jī)在篩選后下料時很不方便，內(nèi)部靠左的位置會堆積一定的雜質(zhì)出不去，導(dǎo)致整體的加工速度大大降低的問題。

篩分精確的滾筒篩分機(jī) 403     

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本實(shí)用新型涉及一種篩分精確的滾筒篩分機(jī)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板相對的一側(cè)均固定連接有連接板，兩個所述連接板相對的一側(cè)之間固定連接有篩選機(jī)構(gòu)，兩個所述支撐板相對的一側(cè)均固定連接有固定塊，兩個所述固定塊相對的一側(cè)之間固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有兩個緩沖墊，所述底座相背的一側(cè)均固定連接有一端貫穿底座的固定機(jī)構(gòu)。該篩分精確的滾筒篩分機(jī)，通過固定機(jī)構(gòu)對滾筒篩本體進(jìn)行固定，使得在運(yùn)行時更加穩(wěn)定，隨后通過篩選機(jī)構(gòu)對滾筒篩本體篩選之后的物體進(jìn)行再次篩選，整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了滾筒篩篩選效果好的目的，大大提高了工作效率。

無心軸滾筒震動篩分機(jī) 608     

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本實(shí)用新型涉及一種無心軸滾筒震動篩分機(jī)，目的是提供一種分離效果好、篩分更精準(zhǔn)、便于重復(fù)利用和變換篩選規(guī)格的篩分機(jī)；本實(shí)用新型包括架體、驅(qū)動軸、從動輪、滾筒和動力系統(tǒng)，驅(qū)動軸樞接在架體的側(cè)邊，驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動輪，從動輪樞接在架體的另一側(cè)邊，滾筒架設(shè)在驅(qū)動輪和從動輪上，滾筒與驅(qū)動輪接觸的周圈表面設(shè)有等距設(shè)置的凸楞，動力系統(tǒng)設(shè)在架體下部，動力系統(tǒng)的輸出端與驅(qū)動軸的一端相連；本實(shí)用新型滾筒內(nèi)空間更大，能同時篩選更多物料，并且通過有規(guī)律的震動提高篩分效率和效果；可以根據(jù)需要隨時更換不同孔徑規(guī)格的篩網(wǎng)，提高本裝置的利用率；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且不易損壞。

雙向滾筒式石英砂篩分機(jī) 355     

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本實(shí)用新型公開一種雙向滾筒式石英砂篩分機(jī)包括支架、篩分筒、下集砂罩、驅(qū)動組件、控制箱；所述篩分筒內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)料帶，所述螺旋導(dǎo)料帶為金屬板材，螺旋狀固定到篩分筒內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過螺旋導(dǎo)料帶的設(shè)置，通過配合電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滾筒式篩分機(jī)雙向使用，在保證其篩分量不降的情況下，可以顯著降低其設(shè)備體積，提高其設(shè)備適用性。通過中央破碎柵格的使用可以有效地提高其大塊原料的破碎能力，同時提高篩分筒整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在驅(qū)動方式上，通過采用分布式電機(jī)可以適用于頻繁正反轉(zhuǎn)的需求，通過剎車裝置的使用可以減少正反轉(zhuǎn)重新啟動時對電機(jī)的沖擊負(fù)載，有利于提升電機(jī)壽命。

滾筒篩分機(jī)模塊化式篩軸 903     

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本實(shí)用新型公開一種滾筒篩分機(jī)模塊化式篩軸，模塊化式篩軸包括篩軸框架，所述篩軸框架包括對稱分布的固定盤，固定盤之間設(shè)有軸向分布的第一連接桿，軸向分布的第一連接桿內(nèi)設(shè)有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一連接桿上中心位置設(shè)有連接盤，固定盤與連接盤之間均設(shè)有支撐盤，支撐盤外側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)組件，篩網(wǎng)組件由四組篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)一端均設(shè)有連接弧，篩網(wǎng)另一端均設(shè)有固定弧。本實(shí)用新型模塊化式篩軸采用傾斜式篩面布置方式，模塊化式篩軸呈陣列分布安裝在滾筒篩分機(jī)支架上，旋轉(zhuǎn)的滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)細(xì)顆粒物料篩分設(shè)備的靜篩孔問題，第一螺旋葉片與第二螺旋葉片的螺旋方向相反，很好的解決了在篩分過程中物料堆積的問題。