基于隕石制備的納米零價(jià)金屬多孔功能材料、其制備方法及應(yīng)用 809     

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本發(fā)明提供了一種基于隕石制備的納米零價(jià)金屬多孔功能材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域?；陔E石制備納米零價(jià)金屬多孔功能材料的方法包括如下步驟：步驟S1，以隕石粉體為原料經(jīng)還原煅燒制得納米零價(jià)金屬復(fù)合材料；并將沸石、水泥、生石灰、鋁粉、石膏及表面活性劑混合配料，經(jīng)澆注、發(fā)泡、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)，制得復(fù)合多孔材料；步驟S2，在所述復(fù)合多孔材料表面均勻涂撒所述納米零價(jià)金屬復(fù)合材料，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，制得納米零價(jià)金屬多孔功能材料。本發(fā)明納米零價(jià)金屬復(fù)合多孔功能材料具有多級別孔、較高的孔隙率以及較大的比表面積，為微生物進(jìn)入材料內(nèi)部附著生長提供空間，作為人工濕地基質(zhì)及海綿城市基質(zhì)處理廢水，污染物去除率高。

基于金屬有機(jī)框架衍生的雜原子摻雜碳/CoS₂功能材料及其應(yīng)用 694     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬有機(jī)框架衍生的雜原子摻雜碳/CoS₂功能材料及其應(yīng)用，其中雜原子摻雜碳/CoS₂功能材料是由設(shè)計(jì)合成的金屬有機(jī)框架物復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)高溫碳化以及氣相硫化處理后得到的多孔CoS₂/C功能材料。本發(fā)明雜原子摻雜碳/CoS₂功能材料對多硫化物具有優(yōu)良的化學(xué)吸附作用，即雜原子摻雜碳的Keesom力作用，以及CoS₂的路易斯酸堿作用；此外，多孔碳結(jié)構(gòu)也具備物理阻隔及吸附作用，導(dǎo)電碳還能促進(jìn)反應(yīng)動力學(xué)進(jìn)行，激活“死硫”、“死鋰”，降低活性物質(zhì)損失，從而提升電池性能。

用于手機(jī)芯片散熱的功能材料及其加工工藝 1020     

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本發(fā)明涉及材料軋制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于手機(jī)芯片散熱的功能材料及其加工工藝，其中，功能材料的加工工藝包括以下步驟：原材料選取、復(fù)合處理、拋光處理、第一次擴(kuò)散退火處理、壓延處理。本發(fā)明提供的一種用于手機(jī)芯片散熱的功能材料的加工工藝，通過一定的機(jī)械咬合將銅帶和不銹鋼帶復(fù)合為一體，通過上述加工工藝生產(chǎn)出的功能材料綜合了不銹鋼和銅的性能特點(diǎn)，不但保持了很好的強(qiáng)度和韌性，還具有很好的導(dǎo)熱性，從而能夠充分滿足手機(jī)芯片的散熱需求；同時(shí)通過調(diào)整銅帶與不銹鋼帶的厚度比例來調(diào)整散熱材料的散熱、導(dǎo)熱性能，工藝上調(diào)整靈活，只需改變復(fù)合前金屬的厚度即可。

基于隕石制備的納米零價(jià)金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料、其制備方法及應(yīng)用 694     

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本發(fā)明提供了一種基于隕石制備的納米零價(jià)金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料、其制備方法及應(yīng)用。所述納米零價(jià)金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料的制備方法包括：步驟S1，以隕石粉體為原料經(jīng)還原煅燒制得納米零價(jià)金屬復(fù)合材料；步驟S2，將沸石、水泥、生石灰、鋁粉、石膏及表面活性劑混合，得到混合料；步驟S3，以聚乙烯多孔球形塑料顆粒為骨架，將所述混合料均勻粘附在所述骨架上，制得沸石基輕質(zhì)多孔球形功能材料。步驟S4，將納米零價(jià)金屬復(fù)合材料均勻的噴灑在沸石基輕質(zhì)多孔球形功能材料上面，獲得納米零價(jià)金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料。本發(fā)明具有多級別孔、較高孔隙率及較大比表面積，形狀規(guī)則、質(zhì)輕。

納米功能材料加工用粉末原料篩分裝置 759     

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本發(fā)明公開了一種納米功能材料加工用粉末原料篩分裝置，涉及納米功能材料加工技術(shù)領(lǐng)域，上下移動的磁鐵對鐵塊具有簡單的磁吸作用，從而使自由桿上下往復(fù)移動，翻料板上下往復(fù)移動，避免結(jié)塊的發(fā)生；粉碎盤a、粉碎盤b和粉碎刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對納米功能材料粉末原料進(jìn)行粉碎；對稱桿體轉(zhuǎn)動帶動研磨片轉(zhuǎn)動，從而使研磨片對均質(zhì)箱的內(nèi)壁粘附的納米功能材料粉末原料進(jìn)行研磨，對納米功能材料粉末原料進(jìn)行研磨；往網(wǎng)罩和過濾材料對納米功能材料粉末原料進(jìn)行過濾，濾除的雜質(zhì)通過排雜管排出，剩余的納米功能材料粉末原料通過出料管排出，從而實(shí)現(xiàn)快速篩分。

納米功能材料加工用原料混合加熱裝置 982     

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本發(fā)明公開了一種納米功能材料加工用原料混合加熱裝置，涉及納米功能材料加工技術(shù)領(lǐng)域，溫度傳感器將信號傳輸至PID溫度控制器，通過PID溫度控制器來控制加熱棒組件，從而使加熱筒內(nèi)保持溫度恒定，提高加熱質(zhì)量；長條體轉(zhuǎn)動，通過移動件和長條缺口的配合作用，使活動柱上下的往復(fù)移動，由于吸鐵石和鐵塊的磁吸作用，使翻動塊往復(fù)的移動，提高納米功能材料原料的混合效果；由于不同的彈簧a的彈性系數(shù)不同，因此不同的翻動塊移動的范圍不同，進(jìn)一步提高納米功能材料原料的混合效果；活動柱帶動翻料板移動，使納米功能材料原料被翻動，提高納米功能材料原料的混合效率；并且由于圓環(huán)件帶動刷板移動，因此使加熱筒不容易粘附原料。

微納功能材料生長方法及其量子點(diǎn)電池應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明提供了一種微納功能材料生長方法，該方法是利用氣體和液體交界面附近一層液膜的特殊生長動力學(xué)，完美地合成出立體化和分級結(jié)構(gòu)的納米材料。本發(fā)明還提供了上述方法制備的微納功能材料和量子點(diǎn)敏化太陽能電池，以及制備上述微納功能材料的裝置和應(yīng)用。本發(fā)明的制作工藝巧妙地利用化學(xué)方法和自然界存在的力（如毛細(xì)力和對流力等）進(jìn)行納米材料生長自組裝，利用本發(fā)明制備制備納米材料，成本低廉，重復(fù)性高，易于產(chǎn)業(yè)化。

鹵化鋅三聯(lián)吡啶配位聚合物多功能材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種鹵化鋅三聯(lián)吡啶配位聚合物多功能材料及其制備方法，其中鹵化鋅三聯(lián)吡啶配位聚合物多功能材料的結(jié)構(gòu)式如下：其中X＝Cl、Br或I。本發(fā)明制備的鹵化鋅三聯(lián)吡啶配位聚合物[Zn(tpatpy)X2]n是一類兼具有倍頻效應(yīng)、雙光子吸收效應(yīng)和鐵電效應(yīng)的多功能材料，在非線性光學(xué)等高新技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)的二階非線性光學(xué)材料尿素相比，本發(fā)明制備的配位聚合物[Zn(tpatpy)Cl2]n倍頻效應(yīng)更強(qiáng)，為尿素的22倍。

硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架 1136     

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本實(shí)用新型屬于硫化鋅鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架，包括底板，所述底板兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述底板上在所述擋板之間等距設(shè)有若干隔板，所述底板與所述隔板為碳纖維板且一體成型。本實(shí)用新型針對硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用的保溫支架，對鉬舟底部起到支撐作用。

鑄造裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄造裝置，包括升降機(jī)構(gòu)、鑄造模具和固定機(jī)構(gòu)，所述鑄造模具通過所述固定機(jī)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)上，所述鑄造模具的頂端設(shè)有與所述鑄造模具相連通的導(dǎo)料斗。本實(shí)用新型提供的鑄造裝置，通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，并將鑄造模具設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，當(dāng)針對不同情況需要調(diào)整調(diào)節(jié)鑄造模具與坩堝的距離時(shí)，只需啟動升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鑄造模具的高度即可，從而及時(shí)保證鑄造模具與坩堝之間的最佳間距，不僅保證了鑄錠的質(zhì)量，也擴(kuò)大了鑄造裝置的應(yīng)用范圍。由于其只需要操作升降機(jī)構(gòu)即可，不僅操作簡單，還可以提高工作效率。

真空熔煉爐 1282     

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本實(shí)用新型涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空熔煉爐，包括爐體及排水組件；爐體的側(cè)壁設(shè)有排水通道，排水組件設(shè)于排水通道的底部下方，排水組件包括接水件及設(shè)于接水件下方的集水件，接水件的相對兩側(cè)分別設(shè)有滑動部，集水件的相對兩側(cè)分別開設(shè)有沿水平方向延伸的滑槽，兩個(gè)滑動部分別滑動設(shè)于兩個(gè)滑槽內(nèi)；接水件開設(shè)有接水槽，集水件開設(shè)有集水槽，接水槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，接水槽的槽底上遠(yuǎn)離導(dǎo)流板的位置處開設(shè)有連通至集水槽的引流孔，集水件設(shè)有與集水槽連通的出水嘴。本實(shí)用新型的真空熔煉爐能夠避免感應(yīng)線圈、坩堝或鑄造系統(tǒng)上的冷卻水泄漏到供電系統(tǒng)或者地面，提高使用安全性及工作效率。

鍍膜對位裝置和鍍膜系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明公開了一種鍍膜對位裝置和鍍膜系統(tǒng)，用以降低生產(chǎn)成本，提高鍍膜精度。所述鍍膜對位裝置，包括靜電吸附裝置、夾持機(jī)械手和對位裝置，其中：所述靜電吸附裝置用于吸附待鍍基板和掩膜板；所述夾持機(jī)械手用于夾持掩膜板的兩端，并在所述對位裝置對位后，將所述掩膜板貼附在所述待鍍基板上；所述對位裝置用于通過所述掩膜板上的對位標(biāo)和所述待鍍基板上的對位標(biāo)對所述掩膜板和所述待鍍基板進(jìn)行對位。

高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置 842     

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本發(fā)明公開了高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置，包括真空熔煉室以及內(nèi)部的坩堝、中頻感應(yīng)加熱器和攪拌裝置；真空熔煉室的下端連接有真空冷卻室和滑動密封裝置，真空冷卻室內(nèi)設(shè)有結(jié)晶器，結(jié)晶器外圍包裹有冷卻系統(tǒng)，結(jié)晶器的中空部分穿有引棒和引桿，引桿下端滑動密封裝置：真空冷卻室的下方設(shè)有同步牽引裝置。本發(fā)明采用中頻感應(yīng)加熱的原理，非接觸的方式對所要鑄造的合金進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度和效率高；利用了重力作用將輕質(zhì)雜質(zhì)成分集中于鑄棒尾部，將過重雜質(zhì)成分集中于鑄棒首部，方便在連鑄結(jié)束后將雜質(zhì)含量較高的晶棒兩端截除，而中間均質(zhì)溶液經(jīng)過豎直結(jié)晶器凝固冷卻，質(zhì)地均勻一致，極大地提高了高溫合金母材棒的連鑄品質(zhì)。

分子牽引型真空動密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備 1134     

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本發(fā)明公開了一種分子牽引型真空動密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備，該分子牽引型真空動密封結(jié)構(gòu)用于轉(zhuǎn)子和真空腔室二者之間的動密封，所述轉(zhuǎn)子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之間形成密封間隙，所述真空腔室的密封面上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的出口與排氣腔連通，其中，高速旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)子將動量傳遞給氣體分子，所述氣體分子在所述導(dǎo)引槽內(nèi)被牽引至所述排氣腔中排出。本發(fā)明利用線速度達(dá)到分子熱運(yùn)動速度的剛體表面對氣體分子的牽引作用，實(shí)現(xiàn)超高速旋轉(zhuǎn)條件下對大直徑真空室的真空動密封。利用該結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)大直徑轉(zhuǎn)子超高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝置兩端的氣壓從105Pa到10?7Pa的跨越。

廢鉛蓄電池回收方法 1052     

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本發(fā)明屬于蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢鉛蓄電池回收方法，（1）廢鉛蓄電池拆解、分選；（2）液體廢酸液處理；（3）廢塑料處理；（4）熔煉粗鉛；（5）純化；（6）生產(chǎn)鉛合金；（7）除塵；（8）水膜除塵：收集除塵（6）步驟中的廢氣導(dǎo)入到水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行水膜除塵，除塵后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供一種廢鉛蓄電池回收方法，能耗低，收率高，不會對環(huán)境造成二次污染。

低失重稀土-鐵-硼磁體的制備 1152     

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本發(fā)明涉及一種低失重稀土-鐵-硼磁體的制備，屬于磁性材料領(lǐng)域，包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結(jié)及時(shí)效處理，該技術(shù)方案在制備稀土-鐵-硼磁體的混粉過程中，通過向稀土-鐵-硼磁粉中添加RE-MM-N的納米合金，經(jīng)燒結(jié)時(shí)效熱處理后，RE-MM-N納米相擴(kuò)散分布在晶界相，對稀土-鐵-硼磁體晶粒邊界強(qiáng)化，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環(huán)境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重，與普通工藝制備稀土-鐵-硼磁體相比，失重。

耐低溫性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧劑TNP0.3-0.5、鄰苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鄰苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低溫性能，解決了塑料不耐低溫易發(fā)硬、發(fā)脆等問題，并且采取的制備工藝在后期成品制備過程中較少出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。

耐刮傷的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種耐刮傷的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸酯鈣0.5-0.7、抗氧劑CA0.1-0.3、季戊四醇酯0.2-0.4、硅灰石4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硬脂酸酯鈣增加了聚甲醛在加工過程中的潤滑性，減少材料損失，添加的硅灰石和碳纖維協(xié)同作用，提高了聚甲醛的耐刮傷性能，增強(qiáng)了裝飾效果。

韌性增強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種韌性增強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、輕質(zhì)碳酸鈣4-7、共聚酰胺2-4、脂肪酸鋅0.4-0.5、抗氧劑10100.3-0.5、熱塑性彈性體G155D3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的熱塑性彈性體增加了聚甲醛的彈性，改善斷裂性能，添加的輕質(zhì)碳酸鈣提高了聚甲醛的韌性，從而大大的提高了產(chǎn)品的競爭力。

抗紫外線強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外線強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.3-0.5、油酰胺0.4-0.7、季戊四醇酯0.3-0.4、苯并三氮唑1-2、紫外光吸收劑UV3271-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的抗氧化劑避免塑料的氧化變色，添加的苯并三氮唑和紫外光吸收劑UV327經(jīng)偶聯(lián)處理與聚甲醛的相容性良好，并且大大的提高了聚甲醛的抗紫外能力，提高制品的使用年限，增加了社會效益。

絕緣性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種絕緣性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙十二碳醇酯0.3-0.5、均聚酰胺2-4、硬脂酸正丁酯0.5-1、煅燒高嶺土3-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的煅燒高嶺土增強(qiáng)了聚甲醛的絕緣性能，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法 920     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法，包括將原料清洗，配制原料，熔煉制備合金，將合金破碎制粉在磁場中成型，再經(jīng)燒結(jié)和熱處理即得，所述的合金分別為成分為接近正分Nd2Fe14B成分的主相；液相1：Re50－65Fe余B0－1.5M0－2，液相2：Re80－100Fe余M0－10；混合后成分Re28－38M余B1－1.5。Re為La或Ce或Pr或Nd或Eu或Gd或Tb或Dy或Ho或Er稀土元素中的一種或多種，M為Co、Fe、Ni、Al、Zr、Ga的金屬合金。本發(fā)明加工方法能加工出高矯頑力、低溫度系數(shù)、耐高溫、高耐蝕的釹鐵硼磁體。

疲勞強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種疲勞強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：滑石粉5-7、聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙硬脂酰胺0.3-0.5、抗氧劑10760.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的滑石粉經(jīng)偶聯(lián)處理增加了與聚甲醛塑料的相容性，和碳纖維協(xié)同作用提高了聚甲醛的抗疲勞強(qiáng)度，本發(fā)明具有造價(jià)低、環(huán)保、工藝操作簡單、節(jié)省使用成本的特點(diǎn)。

制備稀土-鐵-硼永磁體的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種制備稀土-鐵-硼永磁體的方法，在鑄片氫破碎、中破碎結(jié)束后，粗粉混料的階段加入冷卻成薄片狀的金屬Ga，與粗粉攪拌均勻后，在保證氣流磨磨室的溫度高于30℃情況下，液相的Ga均勻包裹在釹鐵硼粉末的外面，消除了Ga進(jìn)入釹鐵硼主相基體Nd2Fe14B后對磁體磁性能的不利影響，同時(shí)避免了熔煉過程中Ga吸附在坩堝上的損失。故與相同成分的傳統(tǒng)工藝制備的釹鐵硼磁體相比，本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體具有更高的剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積(BH)max。另外，與具有相當(dāng)矯頑力的釹鐵硼磁體相比，采用本發(fā)明技術(shù)制備的磁體所需添加的Ga的比例顯著降低，降低了生產(chǎn)制造成本，節(jié)約了稀土資源。

高韌性釤鈷磁體的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種高韌性釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：制粉、混粉、成型、燒結(jié)和時(shí)效處理。在混粉階段添加強(qiáng)韌性的銅基納米線和碳納米管，一方面，添加的銅基納米線分布在晶界處，可以提高磁體的矯頑力；另一方面，碳納米管具有良好的強(qiáng)度、彈性、抗疲勞性和柔韌性等力學(xué)性能，熔點(diǎn)很高，不會改變碳納米管在晶界相的形態(tài)。因此，通過添加強(qiáng)韌性的銅基納米線和碳納米管，優(yōu)化晶界相的強(qiáng)度和韌性，在損傷釤鈷磁體磁性能的前提下，達(dá)到改善釤鈷磁體強(qiáng)韌性的目的，降低燒結(jié)釤鈷磁體的加工脆性，提高釤鈷磁體的力學(xué)穩(wěn)定性。

濕化學(xué)法制備高性能WC-8Co-Y2O3硬質(zhì)合金的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種濕化學(xué)法制備高性能WC?8Co?Y₂O₃硬質(zhì)合金的方法，是在WC?8Co的基礎(chǔ)上增添了微量的氧化釔Y₂O₃，能夠起到細(xì)化晶粒，提高WC?8Co的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是在碳化鎢生成之前完成了微量物質(zhì)Y₂O₃的摻雜，根據(jù)濕化學(xué)法原理制備了W?Y₂O₃粉末，再對其碳化配鈷燒結(jié)制備WC?8Co?Y₂O₃合金。這種方式添加的Y₂O₃在碳化階段即能抑制WC顆粒的長大和聚集，在燒結(jié)過程中能夠進(jìn)一步細(xì)化WC晶粒，通過Y₂O₃均勻分布產(chǎn)生的彌散強(qiáng)化等作用，提高硬質(zhì)合金的硬度和抗彎強(qiáng)度。

耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝 898     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝，該內(nèi)膽以重量份計(jì)，包括以下原料：鎳合金15?35份、鋁合金5?25份、鉻鋼5?15份、二氧化鈦5?25份、鋼纖維5?25份、碳化硅5?15份、二氧化鎂1?15份、氧化錫5?15份、五氧化二釩1?10份、石墨烯5?15份、改性硅藻土5?25份、凹土粉5?15份、玻璃砂1?15份、聚氧乙烯樹脂1?15份、海藻酸鈉1?15份、磷鎢酸鉀2?10份、苯基三乙氧基硅烷1?15份、抗氧化劑1?10份、熱穩(wěn)定劑1?10份。通過高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝制得。本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽不僅具有超強(qiáng)的耐高溫高壓性，且在高溫高壓狀態(tài)下，不易發(fā)生變形，經(jīng)久耐用，節(jié)能環(huán)保，并且還具有一定的抗菌抑菌功能。

鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述燒結(jié)釹鐵硼磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u，RE為稀土元素Nd和Pr；采用雙合金法制備，主合金組分為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金組分為Zn100-aAla。本發(fā)明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-aAla經(jīng)熔煉、鑄錠、機(jī)械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經(jīng)主輔粉料混合、取向成型、燒結(jié)、后處理等過程制備出永磁材料。該制備工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，制造出的燒結(jié)磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎(chǔ)上，有效提高了磁體的矯頑力。

通過合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種通過合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法，本發(fā)明通過新的制備工藝，達(dá)到既能解決固相法中的雜質(zhì)問題，又能避免液相法中的成分偏析的問題，優(yōu)化制備工藝的目的。

耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撐雙油酸酰胺0.3-0.5、納米云母粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的納米級云母使用硅烷偶聯(lián)劑KH-570進(jìn)行偶連，增強(qiáng)了與聚甲醛基體的相容性，添加的碳纖維經(jīng)過預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，且提高了復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐熱性，本發(fā)明的工藝簡單、操作方便、耐熱效果優(yōu)異，性價(jià)比高，適合推廣使用。