本發(fā)明公開了一種機(jī)械強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、雙十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纖維5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的玻璃纖維大大提高了聚甲醛的機(jī)械強(qiáng)度,耐用,不易開裂,本發(fā)明的所述塑料以及制備方法具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場價值,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法,由下列重量份的原料制成:鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量;本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種流動性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚乙烯蠟0.4-0.6、雙十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇單硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的經(jīng)處理后的硅酮粉和丙二醇單硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流動性,避免在擠出機(jī)中出現(xiàn)粘沖卡槽的現(xiàn)象,給加工帶來了便利,節(jié)約了資源,提高了工作效率。
本發(fā)明提供一種低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法,其包括將金屬醇鹽溶于乙醇,升溫滴加催化劑,滴加完成后充分?jǐn)嚢瑁频媒饘傺趸锉∧ば恳?;將微米級釹鐵硼磁體粉末浸入金屬氧化物薄膜旋涂液中,混合均勻后利用旋轉(zhuǎn)涂膜機(jī)高速旋轉(zhuǎn)以甩干成膜;固化,并將部分團(tuán)聚的磁體粉末重新碾壓成粉末;進(jìn)行取向壓型,然后經(jīng)油冷等靜壓制成壓坯;經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及二級回火熱處理制得燒結(jié)磁體。本發(fā)明采用旋涂制膜工藝實現(xiàn)了高電位金屬氧化物晶界相均勻包裹釹鐵硼主相晶粒的理想顯微結(jié)構(gòu),并且主相晶粒間的高電位金屬元素大幅降低了主相與晶界相的電化學(xué)電位差,減小了腐蝕原動力,從而極大地提高了磁體的耐腐蝕性能。
本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體,由下述組分按質(zhì)量百分比組成:Pr?Nd:25?35%、B:1?2%、Al:0.1?1%、Cu:0?0.2%、Co:1?2%、Ga:0.1?0.3%、Nb:0.1?1%、Zr:0?0.1%、介孔二氧化硅0.1?1%,余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì);本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手,將微米級原料粉末直接包覆鍍鋅,提高了釹鐵硼原料粉末的抗氧化能力,介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相,在保證剩磁基本不變的同時提高了磁體的矯頑力,生產(chǎn)的釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻,耐溫性和機(jī)械加工性顯著提升,具有優(yōu)良的抗氧化性和高矯頑力。
本發(fā)明公開了一種利用噴墨3D打印技術(shù)制備高耐蝕性鎂合金的方法,所述方法包括以下步驟:原始粉末的準(zhǔn)備;粘接劑的準(zhǔn)備:將權(quán)利要求1中的粘接劑組分混合均勻后得到打印所需粘接劑;打印過程控制,將配制好的原始粉末加入到3D打印機(jī)的成型倉和粉料倉中,將成型倉和粉料倉的粉末分別鋪平,將配制好的粘結(jié)劑加入到墨水腔中,根據(jù)零件的外形形狀和尺寸設(shè)定打印程序并輸入打印機(jī),隨后開始打印,通過調(diào)節(jié)打印參數(shù),獲得打印粗坯;脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明不需要模具,可實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的制備,且大幅度提高了合金的耐腐蝕性能。
本發(fā)明公開了一種降低摩擦系數(shù)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、環(huán)烷酸鎂0.5-1、抗氧劑MB0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系數(shù),降低摩擦阻力,使的聚甲醛復(fù)合塑料在軸承減磨零件中有廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法,屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:高溫加熱;震動去皮;機(jī)械破碎;旋風(fēng)分離;高溫加熱步驟中,將釹鐵硼磁體放置到抽至真空的燒結(jié)爐中,加熱到400℃~600℃,然后充正壓的氬氣快速冷卻。上述技術(shù)方案首先通過高溫加熱鍍鎳釹鐵硼磁體,利用釹鐵硼基體與鍍鎳層熱膨脹系數(shù)的差異實現(xiàn)鍍鎳層的分離,然后通過機(jī)械振動將鍍鎳層脫落,而后將鎳鍍層未分離干凈的磁體機(jī)械破碎,最后使用旋風(fēng)分離器將密度大的鎳片完全分離出去,該方法在去除鎳鋅層的同時,能夠消除磁體的磁性,方便后續(xù)的回收操作,相較于現(xiàn)有的化學(xué)退鍍方法,避免了危險化學(xué)藥品的使用,減少了環(huán)境污染,有益效果顯著。
一種輻射屏蔽組件用碳化硼燒結(jié)塊的加工工藝,本發(fā)明涉及輻射屏蔽組件材料加工技術(shù)領(lǐng)域;它的加工步驟如下:將稱量配制好的粉末加入到混料機(jī)中,加入0?25%的去離子水進(jìn)行混合2?6h,制備出均勻分布的粉末或乳液;將混合均勻的粉末或乳液與一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的粘結(jié)劑和去離子水加入至高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌均勻,配制成固含量一定的乳液待用;噴霧造粒;壓制;壓制坯修整;排水脫膠;燒結(jié);封裝。將傳統(tǒng)的灌裝碳化硼粉末或采用硼硅樹脂屏蔽材料更改為碳化硼燒結(jié)塊整體或拼塊填充,在滿足輻射屏蔽性能的基礎(chǔ)上,簡化制備工藝、生產(chǎn)成本、以實現(xiàn)高精度規(guī)格的碳化硼燒結(jié)塊批量生產(chǎn),實用性更強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體,其由若干稀土鐵系的磁粉層與若干氧化物或氟化物的微粉層交替壓合構(gòu)成的夾芯結(jié)構(gòu),所述夾芯結(jié)構(gòu)的最外層為磁粉層。本發(fā)明還公開了該高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體的一種制備方法。本發(fā)明在基本不改變剩磁、矯頑力及其它磁特性的情況下,就可以獲得高電阻率的高性能磁體,而將該磁體應(yīng)用到電機(jī)特別是中大功率高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上,可使旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的渦流損失大大降低,電機(jī)的效率得以提高。本發(fā)明能夠在保持優(yōu)異磁性能的前提下,具有高電阻率薄層或絕緣薄層隔開的磁體及其制備成型方法,從而獲得高電阻率的磁體,從而減小了渦流損失及磁體發(fā)熱導(dǎo)致的磁性能下降。
本發(fā)明公開了一種射孔彈藥型罩多工位復(fù)合成形工藝,將已制備好的造粒粉放入沖盂模中,用數(shù)控雙旋輪旋壓機(jī)施加總壓制壓力的15%?30%,然后施加總壓制壓力的70%?90%的壓力,沖壓出可采用旋壓的藥型罩毛坯,然后將沖壓形成的藥型罩毛坯取下,采用酸洗鈍化的工藝進(jìn)行毛坯處理,然后將經(jīng)過酸洗鈍化后的藥型罩毛坯加入至數(shù)控雙旋輪旋壓機(jī)的芯模端面上,使之沿軸向逐點依次塑性成型,制備出藥型罩。本發(fā)明通過兩次的壓制獲得具有高密度、密度均勻,制品精度好的射孔彈粉末罩制品,能夠制備高密度、密度均勻,制品精度好的射孔彈粉末罩制品,具有材料利用率高、產(chǎn)品精度高,環(huán)境污染小、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種新型集成化高效相變離心換熱器,包括導(dǎo)磁軸、套設(shè)在導(dǎo)磁軸上端外側(cè)的動盤、套設(shè)在導(dǎo)磁軸中段外側(cè)的靜盤、設(shè)置在導(dǎo)磁軸下端的外轉(zhuǎn)子電機(jī)組件、與動盤底部外周相連且套設(shè)在靜盤外側(cè)的導(dǎo)磁環(huán)、設(shè)置在動盤底面與靜盤頂面之間且位于導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)的吸液芯結(jié)構(gòu)、填充在吸液芯結(jié)構(gòu)內(nèi)腔中的液態(tài)工質(zhì)、設(shè)置在導(dǎo)磁軸外壁與靜盤內(nèi)壁之間的第一永磁體與第一極靴、設(shè)置在靜盤外壁與導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)壁之間的第二永磁體與第二極靴、設(shè)置在第一極靴的內(nèi)壁與導(dǎo)磁軸外壁之間的第一磁流體以及設(shè)置在第二極靴的外壁與導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)壁之間的第二磁流體。本發(fā)明解決了快速傳熱和快速散熱為一體的問題,并利用磁流體動密封的原理,解決了高速旋轉(zhuǎn)下的密封問題。
本發(fā)明公開了一種抗靜電效果好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-30、脂肪酸單甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、對苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的三聚氰胺在聚甲醛加工過程中吸收分解出來的甲醛氣體,保護(hù)環(huán)境,添加的經(jīng)吩噻嗪處理后的聚乙二醇具有優(yōu)異的抗靜電作用,提高了聚甲醛塑料的使用范圍,延長使用壽命。
本發(fā)明公開了一種碳化硼?石墨屏蔽體的制備方法,屬于屏蔽體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,在碳化硼粉體中加入石墨粉,通過機(jī)械混合均勻后,經(jīng)造粒、制坯和燒結(jié)工藝,即得到碳化硼?石墨陶瓷屏蔽體,選擇合適的石墨加入量及適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度可調(diào)整屏蔽體的相對密度,可得到致密度更高的碳化硼?石墨屏蔽體材料,致密度可達(dá)到70%以上,致密度高的屏蔽體性能優(yōu)異,使用性能更好。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低,適合批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體,催化劑載體的組分為30?40wt%金屬,50?60wt%氧化物,平均孔徑為30?80nm。本發(fā)明的三元催化器催化劑載體采用金屬和氧化物金屬燒結(jié),將金屬與陶瓷的性能優(yōu)點相結(jié)合,克服了金屬載體負(fù)載催化劑的性能差,陶瓷的脆性大的缺點,載體既具有高的韌性,又具有好的耐熱性。本發(fā)明方法制備而得的載體具有孔徑尺寸可控、顯氣孔率高、比表面積較大,強(qiáng)度滿足應(yīng)用要求等特點,完全滿足對汽車三元催化器的要求。通過使用HfB2、TiH2、TiC,提高了載體的耐熱性和硬度。
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電優(yōu)良的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-20、微晶石蠟0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.2-0.5、二氫喹啉0.3-0.5、導(dǎo)電炭黑7-10、磁粉3-5、雙氰胺2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的微晶石蠟增加了聚甲醛塑料在制備過程中的潤滑性,解決粘沖的問題,添加的導(dǎo)電炭黑和磁粉增加了塑料的導(dǎo)電性,與聚甲醛塑料相容性好,提高力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、N,N-亞乙基雙硬脂酰胺0.4-0.8、活性硅藻土4-5、硬脂酸鈣0.4-0.7、抗氧劑10760.3-0.5、玻璃微珠粉4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的活性硅藻土、玻璃微珠粉明顯提高了聚甲醛的耐腐蝕性,尤其是酸性腐蝕,本發(fā)明大大提高了聚甲醛的綜合性能,尤其是耐腐蝕性能,大大增加了聚甲醛的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明公開了一種綜合性能優(yōu)良的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-30、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、微晶石蠟0.5-0.7、云母粉2-3、硫酸鋇3-5;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的硫酸鋇和云母粉協(xié)同作用提高了聚甲醛的強(qiáng)度,并且增強(qiáng)了力學(xué)性能和機(jī)械性能,降低了成本,本發(fā)明的聚甲醛復(fù)合塑料具有優(yōu)異的性能,降低了生產(chǎn)成本,能夠廣泛的應(yīng)用于各行業(yè)中。
本發(fā)明公開了一種鈰鈦鈷鋯復(fù)合添加制備高方形度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法。該方法包括:按Nd27.0-29.0%、Ce2.5-4.0%、Fe63.5-67.5%、B1.0-1.2%、Nb0.5-1.0%、Co1.0-3.0%、Zr0.1-0.3%、Al0.5-1.0%、Cu0.1-0.3%、Ti0.1-0.3%。配比準(zhǔn)備原材料,利用真空感應(yīng)速凝鑄片爐,在1380℃溫度下進(jìn)行熔煉,熔化后的合金液經(jīng)電磁攪拌均勻,澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上,合金溶液快速冷卻形成厚度為0.2-0.5mm的合金薄片;利用氫碎爐,將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒;經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末;粉末在壓型機(jī)中成型,經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化;成型后的初坯經(jīng)燒結(jié)最終獲得燒結(jié)永磁體。本發(fā)明方法既能提高永磁體的方形度,又能較大程度降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種電熱絲及其制備方法,包括以下重量百分比的化學(xué)成分:Cr:23.0?28.0%、Al:10.0?18.0%、W:1.0?3.0%、Mn:3.0?5.0%、Mo:0.5?2.5%、Nb:0.1?1.0%、Re:0.01~0.06%、B:0.002~0.006%、Zr:0.005~0.022%、Ti:0.07~0.15%,余量為Fe。通過對合金元素及用量的精確控制,并結(jié)合特定的生產(chǎn)工藝,提高了電熱絲的高溫抗變形能力,最高使用溫度可達(dá)1450℃,使用壽命較長。
本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料及其制備方法,其中抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料摻雜的合金雙相組分為WSi2與W0.67Cr0.33,其中各組分按原子百分比構(gòu)成為:WSi20.5?1.5%,W0.67Cr0.33?98.5?99.5%。將WSi2合金粉與經(jīng)自蔓延制得的W0.67Cr0.33(W?12wt.%Cr)合金粉按比例進(jìn)行混合,經(jīng)過放電等離子燒結(jié)制備合金樣品。在雙相的協(xié)同作用下,不僅顯著提高了鎢基合金的高溫抗氧化性能,而且同時顯著提高了鎢基復(fù)合材料在高溫下的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)Nd20Pr5.5Gd1.5Ho3.5Fe64.65B1Nb1Co2Al0.7Cu0.15合金配比準(zhǔn)備原材料,進(jìn)行熔煉,熔化后的合金液攪拌均勻,澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上,快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片;將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒;經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成2.5-3.0μm的釹鐵硼合金粉末;鋅塊經(jīng)一系列工序加工而成1500目以上極細(xì)微的納米級金屬粉末;將納米鋅粉按一定比例添加到釹鐵硼合金粉末中,并混合均勻?;旌虾蟮姆勰┰趬盒蜋C(jī)中成型,經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化;成型后的初坯經(jīng)燒結(jié)后即得燒結(jié)永磁體。
本發(fā)明提供一種除塵脫二噁英雙功能金屬濾料的制備方法,包括以下步驟:S1制備功能性PTFE膜:將金屬催化劑?TiO2氣凝膠粉末與PTFE樹脂、助擠劑按照5?10:15?25:4?7進(jìn)行混合?擠出?雙向拉伸,制得功能性PTFE膜;S2制備金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液:將金屬催化劑?TiO2氣凝膠分散液與PTFE乳液、水按0.3?0.8:0.5?3:5?13比例混合,在磁力攪拌器上攪拌,制備成金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液;S3制備功能性金屬纖維氈:將金屬纖維氈放入步驟S2制得的金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液中進(jìn)行至少一次的浸漬,然后干燥,制得功能性金屬纖維氈;S4制備雙功能金屬濾料。本發(fā)明的有益效果在于:可以制備出不僅覆膜牢度高,而且具有除塵脫二噁英雙效功能的金屬濾料。
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纖維10-30、活性氧化鋁1-2、甘油三羥硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、鋁合金粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3;本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻,提高了材料的綜合性能,添加的鋁合金粉增加了聚甲醛的導(dǎo)熱率,并且提高了機(jī)械性能,本發(fā)明加工成型方便,不易開裂變形,成本低,具有顯著導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法,液相合金的化學(xué)式為:(Hox,(Pr0.25,Nd0.75)1?x)y?Mz?Fe100?y?z,其中,0.1≤x≤0.9,30≤y≤60,0≤z≤20,通過合理的主、輔相成分和結(jié)構(gòu)調(diào)控,完全不添加重稀土鏑、鋱,利用富鈥液相合金,制備出內(nèi)稟矯頑力大于21kOe的燒結(jié)釹鐵硼永磁體,大幅降低了材料成本。本發(fā)明不用過于苛刻要求細(xì)化粉料粒徑,減少了制程中對氣流磨設(shè)備和工藝的過度依賴,實現(xiàn)較為簡單、可行,降低了制造成本。在成分相同的條件下,采用本發(fā)明方法制備磁體的磁性能高于傳統(tǒng)方法制備磁體的磁性能。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料及其制備方法,采用碳納米管替代傳統(tǒng)石墨,作為TZM鉬合金的碳源,在鉬中摻雜TiH2、ZrH2以及CNT后獲得的鉬合金,各組分按質(zhì)量百分比構(gòu)成為:Ti?0.5%,Zr?0.1%,CNT?0.03%,余量為Mo。本發(fā)明通過對球磨以及放電等離子燒結(jié)等工藝的優(yōu)化,使制備的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料的硬度和屈服強(qiáng)度得到有效地提高。
本發(fā)明公開了一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法,其特征在于:板錘以合金鋼為材質(zhì),在板錘用于打擊物料的磨損工作部位內(nèi)間隔排列有表面鍍鎳陶瓷棒;制作時,首先采用消失模鑄造工藝制作板錘鑄件,然后再對板錘鑄件進(jìn)行淬火、回火,即完成。本發(fā)明板錘的合金鋼工作部位淬火回火組織為馬氏體+碳化物M7C3+殘余奧氏體,硬度46~52HRC,沖擊韌性15~30J/cm2(10×l0×55mm無缺口試樣),陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70,具有較高綜合耐磨性能,使用壽命為高鉻鑄鐵(Cr26MoNiCu)板錘的2~3倍。
本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體,由下述組分按質(zhì)量百分比組成:Pr?Nd:25?35%、B:1?2%、Al:0.1?1%、Cu:0?0.2%、Co:1?2%、Ga:0.1?1%、Nb:0.02?0.08%、Zr:0.01?0.05%、介孔二氧化硅0.1?1%,余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì);本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手,將微米級原料粉末直接包覆鍍鎳,提高了釹鐵硼原料粉末的耐腐蝕能力,防止了后續(xù)過程中粉末團(tuán)聚成顆?;鶊F(tuán),有利于粉末的取向成型;介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相,生產(chǎn)出的磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻,具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溫性和高矯頑力。
本發(fā)明公開了一種低成本含稀土鈰制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法,按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比準(zhǔn)備原材料,進(jìn)行熔煉,熔化后的合金液攪拌均勻,澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上,快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片;將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm左右的釹鐵硼合金顆粒;經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末;粉末在壓型機(jī)中成型,經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化。成型后的初坯的燒結(jié)溫度為1070℃,燒結(jié)時間為4小時。本發(fā)明制得的含稀土鈰成分的燒結(jié)永磁體具有明顯的成本優(yōu)勢,經(jīng)檢測磁性能均能達(dá)到中低牌號等級。
本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性N48H燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法,該方法通過復(fù)合添加鏑、鈷、銅、鋁、鈮、鎵等元素,改變釹鐵硼晶粒的化學(xué)成分及磁體微結(jié)構(gòu)。通過近快速凝固鱗片鑄錠(SC)、氫破碎(HD)及氣流磨制粉(JM)等技術(shù)制備出主、輔合金,按一定比例混合,最終獲得高熱穩(wěn)定性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體具有低溫度系數(shù)、耐高溫的優(yōu)點,且本發(fā)明所述的磁體不含價格昂貴的稀土鋱,配方成本優(yōu)勢明顯。
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