本發(fā)明公開了一種齒輥反擊式重型篩分破碎機,屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括破碎機本體,所述破碎機本體的下方設(shè)置有篩選組件,破碎機本體的頂部設(shè)置有入料口,入料口的內(nèi)部嵌有開關(guān)組件,本發(fā)明通過設(shè)置篩選組件,電機一驅(qū)動傳動輥旋轉(zhuǎn)可帶動過濾篩往復(fù)升降移動,破碎合格的物料會透過過濾篩下落,可使此齒輥反擊式重型篩分破碎機的使用效果更好;本發(fā)明通過設(shè)置下料槽,未合格的物料會通過下料槽排出,便于篩分并收集未合格的物料以進(jìn)行二次破碎加工;本發(fā)明通過設(shè)置開關(guān)組件,電機二驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)可使蓋板對入料口實施封堵,可避免廢料在加工時被從入料口甩出造成砸傷,從而使裝置的安全性更高。
本發(fā)明涉及一種堿性鋅基液流電池用復(fù)合膜的制備和應(yīng)用,通過創(chuàng)新性地引入水滑石納米材料實現(xiàn)多孔離子傳導(dǎo)膜精確地尺寸篩分,得到高選擇性的多孔離子復(fù)合膜。通過有效控制水滑石層間距大小,達(dá)到初步篩分以及延長離子在膜中擴散路徑,可有效提高復(fù)合膜的離子選擇性同時其層間陰離子的可置換性賦予了復(fù)合膜高的離子傳導(dǎo)性,此外,該復(fù)合膜具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性,實現(xiàn)了一類高性能、長壽命的堿性鋅基液流電池,滿足大規(guī)模應(yīng)用的需求,表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種污水處理過濾設(shè)備,包括固定架、處理倉以及導(dǎo)水斗,所述處理倉安設(shè)于所述固定架上,所述導(dǎo)水斗安設(shè)于所述處理倉內(nèi),所述處理倉采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計,所述處理倉的中部采用矩型空心腔體結(jié)構(gòu),所述處理倉的下部采用錐型漏斗狀結(jié)構(gòu),所述處理倉的中部設(shè)置有機械式分離機構(gòu),本發(fā)明在處理倉內(nèi)設(shè)置機械式分離機構(gòu),通過機械式分離機構(gòu),對污水中的漂浮物進(jìn)行初步的過濾分離,機械式分離機構(gòu)采用分層式的結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過多級篩分的方式,既可以實現(xiàn)對漂浮物的多級過濾,同時又避免了單層過濾容易造成濾網(wǎng)堵塞的情況,提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性,在機械式分離機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)式清潔機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高。
本發(fā)明公開了一種非線性振動弛張篩振幅在線無級調(diào)節(jié)裝置及使用方法,涉及篩分機械技術(shù)領(lǐng)域。該非線性振動弛張篩振幅在線無級調(diào)節(jié)裝置及使用方法,包括裝置本體,所述裝置本體上設(shè)置有電機,所述電機的輸出端通過傳動機構(gòu)傳動連接有激振器,所述激振器的輸出端設(shè)置有浮動篩框槽鋼,所述裝置本體上設(shè)置有四個調(diào)節(jié)裝置。該非線性振動弛張篩振幅在線無級調(diào)節(jié)裝置及使用方法,可有效的解決剪切彈簧被撕裂,氣溫低時振幅變小,激振力變小,篩分效率減低,生產(chǎn)成本上升的問題,在非線性振動弛張篩剪切彈簧總阻尼系統(tǒng)中增加一組可在線無級調(diào)節(jié)阻尼器的裝置,利用阻尼力的大小變化來調(diào)節(jié)弛張篩的相對振幅。
本發(fā)明公開了一種用于移動式破碎篩分設(shè)備的底座快拆結(jié)構(gòu),包括基體,所述基體的底部四角焊接有基座,所述基體的外壁開設(shè)有活動口,所述基體的內(nèi)部固定連接有斜塊,斜塊的底部開設(shè)有第一滑槽,所述基體的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶。本發(fā)明通過拉動拉手向上運動,拉手帶動活動桿向上運動,活動桿帶動擠壓塊向上運動,此時推塊在第一彈簧的作用下在第一活動槽的內(nèi)部向內(nèi)側(cè)聚合,推塊使得杠桿的底端向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動,杠桿的頂端帶動卡塊向外側(cè)運動,使得卡塊無法與卡槽卡接,能夠有效的將篩分板進(jìn)行拆除,進(jìn)而有效的實現(xiàn)了快速拆除的目的,提高了工作人員對維護與維修效率,進(jìn)而減少了設(shè)備長期使用后出現(xiàn)的機械磨損,提高了設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明提供一種高濃度、高堿度石油污染土壤深度修復(fù)方法。包括步驟1.一次預(yù)處理:包括對石油污染土進(jìn)行破碎、篩分,將具有通氣性的小麥秸稈和促進(jìn)微生物生長的營養(yǎng)物質(zhì)干豬糞及調(diào)整土壤PH的石膏粉按照一定比例,加入到石油污染土中,攪拌均勻,確保調(diào)整后的污染土PH≤8.5,堆放15d?30d;步驟2.生物堆高效處理:包括將預(yù)處理的污染土堆展開,摻入一定比例的高效微生物復(fù)合菌劑和尿素,通過機械篩分并攪拌均勻后,重新建堆,生物堆采用強制通風(fēng)系統(tǒng)供給氧氣,堆頂噴淋系統(tǒng)進(jìn)行灌溉,數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。本發(fā)明在降解石油烴的過程中,通過兩次預(yù)處理和植物聯(lián)合修復(fù)改良土壤堿性環(huán)境,使其更適合各類農(nóng)作物的生長。
本發(fā)明公開了一種硫碳復(fù)合正極材料的制備方法,包括:將單質(zhì)硫、導(dǎo)電碳通過混料機研磨混合得到硫?碳機械混合料;采用成型模具將硫?碳機械混合料進(jìn)行壓制,得到硫碳塊料;對硫碳塊料通過熱輥壓進(jìn)行輥壓壓延、冷卻后,得到層片化硫碳片料;在層片化硫碳片料表面涂覆層間導(dǎo)電介質(zhì)后,進(jìn)行疊層處理得到疊層硫碳正極材料;將疊層硫碳正極材料通過熱輥壓進(jìn)行輥壓壓延,冷卻至室溫后,得到硫碳材料疊層;將硫碳材料疊層依次堆疊模具沖裁并壓實,得到坯料;先將坯料放入密閉容器中進(jìn)行加熱處理后降至室溫,再對坯料進(jìn)行機械破碎、篩分,得到疊層硫碳正極材料。工藝簡捷、生產(chǎn)效率高,適合規(guī)?;I(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明屬于重金屬?持久性有機物復(fù)合污染土壤處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種重金屬?POPs復(fù)合污染土壤的機械化學(xué)修復(fù)方法。該方法具體步驟如下:首先,將自然風(fēng)干的重金屬復(fù)合污染土壤粗碎過篩,然后將篩分后的污染土壤、修復(fù)助劑以及氧化鋯磨球按比例置于氧化鋯球磨罐內(nèi)于行星式球磨機中進(jìn)行機械化學(xué)球磨反應(yīng)。本發(fā)明通過外加修復(fù)助劑的機械化學(xué)球磨反應(yīng),將污染土壤中重金屬從易遷移的離子形態(tài)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的難溶態(tài)而實現(xiàn)其固化穩(wěn)定化,同時將污染土壤中POPs有機物進(jìn)行脫鹵、苯環(huán)開環(huán)而實現(xiàn)其高效降解。本發(fā)明方法具有操作簡單、清潔高效且無二次
本實用新型屬于電感加工成型技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種保持電感線圈穩(wěn)定上料的篩分上料機。本專利具體包括物料篩分裝置,物料取料機械手,物料中轉(zhuǎn)平臺,物料裝模平臺;所述篩分上料機內(nèi)部從后至前分別安裝有物料篩分裝置,物料中轉(zhuǎn)平臺與物料裝模平臺,所述物料取料機械手固定安裝于物料篩分裝置右側(cè)。本實用新型中建立物料取料機械手,同時對各加工平臺的布局進(jìn)行優(yōu)化,用以通過一臺物料取料機械手實現(xiàn)線圈篩分、移栽與擺放的全自動化操作,同時,所述物料取料機械手通過設(shè)置吸盤組合,用以進(jìn)行多顆物料的同時吸取與轉(zhuǎn)運,從而提高整個生產(chǎn)線的效率。
本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機械加工用廢料回收裝置,包括篩分箱,所述篩分箱內(nèi)部左高右低傾斜設(shè)置有篩分板,所述篩分板上方滑動設(shè)置在篩分箱內(nèi)部,所述篩分板上開設(shè)有若干組大小不一的篩分孔,所述篩分板下方設(shè)置有用于對廢料進(jìn)行收集的收集機構(gòu),所述篩分箱左側(cè)設(shè)置有用于對廢料進(jìn)行運輸?shù)倪\輸機構(gòu)。通過設(shè)置篩分箱,篩分箱內(nèi)部傾斜設(shè)置有篩分板,將廢料置于篩分箱內(nèi)部時,廢料落在篩分板的輸入端后,通過重力的效果在篩分板上方滑落,經(jīng)過對應(yīng)的篩分孔時,對其進(jìn)行篩分,從而達(dá)到便于使用人員操作與對廢料進(jìn)行篩分的效果。
本發(fā)明為一種機械驅(qū)動聚合物剝離膨脹石墨制備石墨烯的方法。該方法包括如下步驟:(1)可膨脹石墨的膨脹與篩分;(2)聚合物剝離膨脹石墨制備石墨烯復(fù)合聚合物;(3)聚合物剝離石墨烯混合塊體的溶解;(4)溶解液中石墨烯的提純;(5)石墨烯的分離與洗滌,得到高品質(zhì)石墨烯。本發(fā)明的工藝流程簡便、條件易于控制和操作,設(shè)備投資省、占地面積小,是大規(guī)模、低成本制備的石墨烯極具發(fā)展?jié)摿Φ姆椒ā?/p>
本發(fā)明提供一種制備鉭鎢合金粉末的方法,包括以下步驟:提供鉭鎢合金鑄錠;將所述鉭鎢合金鑄錠熔煉反復(fù)熔煉多次;鍛造上一步產(chǎn)物;將上一步產(chǎn)物至于氫氣氣氛下進(jìn)行氫化熱處理;機械破碎上一步產(chǎn)物,獲得粗粉末;從粗粉末中篩分出粒徑范圍在aμm?bμm的粉末,a=10~20,b=50~60;將上一步產(chǎn)物在真空下進(jìn)行脫氫熱處理;向上一步產(chǎn)物中加入鎂粉,進(jìn)行降氧熱處理;對上一步產(chǎn)物進(jìn)行等離子球化處理,使粉末球形度達(dá)到99%以上。
本實用新型公開了一種新型高效篩分錐形滾筒篩,包括機座、錐形篩分滾筒、機械攪拌抖料松散裝置以及減速電機,錐形篩分滾筒安裝于機座上放,錐形篩分滾筒左右兩端外圈固定安裝有兩組大小不同的滾圈,機座左右兩端均分別設(shè)置有兩組槽型拖輪,滾圈滾動安裝于兩組槽型拖輪的槽口內(nèi),機械攪拌抖料松散裝置安裝于錐形篩分滾筒內(nèi),錐形篩分滾筒的外壁靠近入料溜槽處固定安裝有一齒輪圈,機械攪拌抖料松散裝置、齒輪圈均與減速電機傳動連接,減速電機固定安裝于錐形篩分滾筒的大口端前側(cè)的機座上。本實用新型的優(yōu)點在于有效的減少錯配物含量,提高物料的篩分效率,且具有很強適用性。
本發(fā)明涉及廢舊電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢舊電池極片表層物分離機,包括機座、固定于機座頂面上的支撐桿和固定與支撐桿頂部的頂板,機座的頂部設(shè)置有高頻震動單元,高頻震蕩單元的頂部設(shè)置有分離篩選單元,高頻震蕩單元為分離篩選單元提供機械振動;頂板的頂部設(shè)置有電池極片旋轉(zhuǎn)動力單元,電池極片旋轉(zhuǎn)動力單元的動力輸出端連接有至少一組電池極片夾持單元,分離篩選單元內(nèi)的磨料實現(xiàn)電池極片表層物的分離。本發(fā)明實現(xiàn)了待分離電極片的連續(xù)投料和連續(xù)震蕩磨除分離、分離物大小尺寸等級的自動篩分、連續(xù)出料及分開收集,不會對電池極片造成明顯的機械損傷,具有電極片表層物分離率高、工作效率高,且操作安全的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種沸石分子篩納米片負(fù)載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應(yīng)用,屬于液流電池技術(shù)領(lǐng)域。將具有高機械強度和疏水性的MFI型沸石分子篩納米片(ns?MFI)原位引入到多孔聚合物膜中,通過一步相轉(zhuǎn)化/表面偏析過程,形成翻起的魚鱗狀結(jié)構(gòu),能夠很好地分散機械能,為薄膜提供了有效的保護特性,以抵御鋅枝晶的刺穿。其疏水性可有效緩解水遷移并加速鋅酸鹽離子在電極?膜界面的擴散,從而促進(jìn)了鋅在電極上的均勻沉積,使電池的循環(huán)壽命延長。此外,具有豐富亞納米尺寸孔的ns?MFI為膜提供了額外的離子篩分能力,其高縱橫比又為充電平衡離子OH?提供了額外的傳輸面積,使該膜展現(xiàn)出卓越的電池性能。
本實用新型公開了一種用于機械加工的廢料回收裝置,屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架、固定套、篩分板、第三篩分孔、托板、內(nèi)螺紋桿、壓力傳感器和報警器,所述篩分板呈左側(cè)高度高于右側(cè)高度傾斜設(shè)置,篩分板上從左至右依次設(shè)置有第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔;所述支撐架的下方設(shè)置有第二滑槽,第二連接桿上安裝有托板,托板的右側(cè)安裝有內(nèi)螺紋桿,內(nèi)螺紋桿的右側(cè)連接有外螺紋桿;所述收料小車左右兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有第三滑槽,第三彈簧的下方安裝有壓力傳感器。本實用新型通過設(shè)置的第一篩分孔、第二篩分孔和第三篩分孔孔徑依次增大,能夠?qū)Σ煌w積大小的金屬廢料進(jìn)行篩分,能夠提高廢料重新加工的利用率,提高回收效率。
本發(fā)明公開了一種芯片篩選設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括工作臺、檢測臺、分選機構(gòu)、測試板、支腳,工作臺的底部安裝有四個支腳,工作臺的上端設(shè)置有檢測臺與測試板,測試板與檢測臺、分選機構(gòu)配合,分選機構(gòu)為三足式,分選機構(gòu)組成有轉(zhuǎn)軸、推板、分選導(dǎo)件、傳送接頭、板架,轉(zhuǎn)軸連接有三個板架,板架呈水平直線安裝有兩個以上的分選導(dǎo)件,傳送接頭機械連接在板架相對于轉(zhuǎn)軸的另一端,本發(fā)明分選機構(gòu)設(shè)有三個板架,能夠根據(jù)篩分的不同等級進(jìn)行區(qū)分,效率更高,在板架上設(shè)置的推板、分選導(dǎo)件、傳送接頭相互配合,傳送接頭與傳送帶連接,推板配合在板架上,將分選導(dǎo)件篩選后的工件及時送出加工,改變現(xiàn)有的機械手夾取式,實現(xiàn)等級分選批量送出,效率高。
本發(fā)明屬于礦山洗砂技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種礦山機械用洗砂機構(gòu)及其洗砂方法,包括用于承接洗砂污水的底槽,底槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有篩網(wǎng)傳送帶,底槽的一端上表面固定連接有呈斜側(cè)分布的導(dǎo)流板,篩網(wǎng)傳送帶的上方設(shè)置有破碎機構(gòu),破碎機構(gòu)的下表面設(shè)置有出料機構(gòu),篩網(wǎng)傳送帶與出料機構(gòu)之間設(shè)置有篩分機構(gòu)。該礦山機械用洗砂機構(gòu)及其洗砂方法,通過破碎刀片對混凝土塊進(jìn)行分開,并通過輪刀帶動混凝土土塊撞擊在糙塊上進(jìn)行土塊的破碎,隨著液壓機的動作,彈簧桿進(jìn)行拉伸收縮,使盤旋刀片上的壓縮刀片相互擠壓而實現(xiàn)土塊的切割破碎,使高壓噴頭對破碎桶的內(nèi)壁進(jìn)行高壓沖洗,進(jìn)而可使混凝土塊在攪拌時被沖洗而使砂石分離。
本實用新型公開了一種電池材料篩分配料設(shè)備,涉及電池機械化生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括包括外框組件、篩分組件與吸塵組件;外框組件包括外箱;篩分組件包括篩板、彈柱和斜置于篩板正下方的收集板,吸塵組件包括直線模組、支撐臂、外筒和外筒內(nèi)腔設(shè)置的螺旋葉;兩個直線模組分別固定于外箱的兩側(cè)的內(nèi)壁上;兩個直線模組上皆轉(zhuǎn)動連接有支撐臂;支撐臂遠(yuǎn)離直線模組的一端固定于外筒周側(cè)面上。本實用新型通過設(shè)置可自動篩分電池材料的篩分組件和自動吸取廢料的吸塵組件,解決了傳統(tǒng)人工篩分電池材料效率低下和傳統(tǒng)機械式篩分還得后續(xù)人為回收廢料步驟繁瑣的問題,大大節(jié)省了人工成本,提高了篩分效率。
本實用新型提供一種制砂破碎機,涉及制砂技術(shù)領(lǐng)域,該一種制砂破碎機包括機械框,所述機械框上通過固定架固定連接有粉碎盒,所述粉碎盒內(nèi)設(shè)置有用于對砂石進(jìn)行粉碎的粉碎輥,將砂石放入粉碎盒內(nèi)通過粉碎輥對砂石進(jìn)行粉碎,粉碎后的砂石會落入篩分箱的內(nèi)部,并落到濾板的上面,合格的砂石會通過濾板從出料口處排出,不合格的砂石會沿著濾板滾動,擺動驅(qū)動裝置會驅(qū)動濾板進(jìn)行擺動,既可以更加方便的對砂石進(jìn)行篩分,而且濾板擺動的同時通過與出料槽的之間的接觸,會推動篩分箱進(jìn)行左右平移振動,可以進(jìn)一步方便的對砂石進(jìn)行篩分,有效的提高了篩分的效率,也提高了篩分的效果,避免了篩分箱發(fā)生堵塞。
本實用新型涉及一種耐濕自潤分級篩板,包括聚氨酯材質(zhì)的篩框,篩框內(nèi)設(shè)有若干隔板,篩框與隔板側(cè)壁之間、相鄰側(cè)板側(cè)壁之間均設(shè)有同向傾斜于隔板頂部的板體,板體上設(shè)有若干篩孔,板體底部設(shè)有與隔板或篩框相連的加強筋組,篩框上設(shè)有位于板體端頂部的支撐軸,支撐軸外的軸套上設(shè)有若干間隔聚氨酯材質(zhì)的擺板,當(dāng)篩分機械進(jìn)料從若干擺板的側(cè)頂部均勻落下時,利用聚氨酯高分子材質(zhì)本身的耐濕自潤性能,擺板隨左右振動增加篩板對混合物料的拋落和導(dǎo)向分流,相鄰隔板間的板體同向傾斜設(shè)置形成逐級篩分,以加強筋組提高板體耐壓載荷能力和整體強度,減小了板體設(shè)置在篩分機械上的傾斜坡度,益于減小篩分機械整體尺寸和車間占用空間、提高篩分能效。
本實用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機械磨粉碎機,包括粉碎箱,所述粉碎箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)之間設(shè)置有隔板,所述粉碎箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)均設(shè)置有位于隔板上方并與隔板的頂部固定連接的擋塊。該機械磨粉碎機,通過啟動伺服電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動,當(dāng)伺服電機反向轉(zhuǎn)動時,第一齒輪與齒條板嚙合并帶動底部的篩分框向左移動,此時拉繩拉動頂部的篩分框右移,當(dāng)伺服電機正向轉(zhuǎn)動時,底部的篩分框右移,在壓縮彈簧的彈性作用下頂部的篩分框左移,通過左右移動進(jìn)行篩分,這樣顆粒較大的粉末留在了頂部的篩分框內(nèi),中等顆粒的粉末留在了底部篩分框內(nèi),較小顆粒的粉末落入接料框內(nèi),從而實現(xiàn)了對粉碎后的粉末進(jìn)行分級篩分的目的。
本實用新型公開了一種包裹篩選設(shè)備,涉及物流設(shè)備領(lǐng)域,包括傳送架,所述傳送架的上方設(shè)有篩分板支架,所述篩分板支架的左、右以及上側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板用于篩分出符合尺寸要求的包裹,所述篩分板支架的前端設(shè)有對稱設(shè)置的導(dǎo)向板,所述篩分板支架的頂端還設(shè)有取料機械手,該實用新型可以通過調(diào)節(jié)限位板的位置篩選出任意尺寸的包裹箱,將大致相同的同一規(guī)格的包括集中存放,使快遞員不在費時挑選包裹,提升包裹的運輸效率;該實用新型可以通過設(shè)置的擋片以及簧片,在較大尺寸的包裹被阻擋時,壓迫擋片以及簧片,啟動壓力傳感器,使取料機械手能將較大尺寸的包裹及時取走,便于再次篩分。
本實用新型提供了一種連續(xù)式篩分機,包括減速電機、機電控制盒、圓筒狀篩分箱、螺旋輸送架箱和螺旋提升組件,圓筒狀篩分箱的正方形底板匹配的固定于螺旋輸送架箱的開口頂端,本實用新型克服了傳統(tǒng)的篩分機械存在粉塵泄漏、噪音大、篩分效果不能控制、篩分不能連續(xù)等的缺點,主要部件為靜置或低速旋轉(zhuǎn)部件無震動部件,具有噪音小的優(yōu)點,在篩分過程中可實現(xiàn)無粉塵泄漏的目的,噪音小、篩分充分、篩分效果可控。
本實用新型公開了一種土壤檢測用土壤篩選設(shè)備,包括基板和支撐柱,本實用新型屬于土壤篩分技術(shù)領(lǐng)域,電磁環(huán)跟隨轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動時,電磁環(huán)與固定永磁環(huán)之間的電磁力能夠帶動篩分環(huán)和篩分漏板產(chǎn)生晃動,從而在不產(chǎn)生機械碰撞的情況下對土壤進(jìn)行篩選,篩分環(huán)和隔離環(huán)之間的彈簧橡膠一方面可以限制篩分環(huán)的晃動幅度,另一方面可以利用自身彈力來提供篩分環(huán)晃動的動力。
本實用新型涉及工程施工及生產(chǎn)運輸領(lǐng)域中,一種簡易快捷砂石篩分裝車系統(tǒng)。包括篩分網(wǎng)張緊固定架、支架、篩分網(wǎng)及聚料漏斗擋板,其中篩分網(wǎng)張緊固定架呈矩形框架,斜向安裝,垂向投影范圍大于裝車車輛車廂邊界。該裝置能有效適應(yīng)建筑機械施工現(xiàn)場,大幅加快砂篩分速度,提高砂石篩分效率,同時可減少二次裝車費用,降低施工成本。
本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域,一種用于研磨體篩選器的篩分機構(gòu),包括推料組件、入料部、篩分部和出料部,所述推料組件左端與入料部右端導(dǎo)通連接,所述入料部左部與篩分部右部導(dǎo)通連接,所述篩分部下部與出料部頂部導(dǎo)通連接,所述篩分部包括篩分上腔體、粗篩網(wǎng)、篩分風(fēng)扇和篩分下腔體,所述粗篩網(wǎng)設(shè)于篩分上腔體內(nèi)部,所述,篩分風(fēng)扇設(shè)于篩分下腔體內(nèi)部,所述篩分部還包括細(xì)篩網(wǎng)、細(xì)篩出口,所述細(xì)篩網(wǎng)設(shè)于篩分風(fēng)扇下方,所述細(xì)篩出口設(shè)于篩分下腔體左端,本實用新型的優(yōu)點在于通過多次篩分保證細(xì)粉顆粒直徑大小統(tǒng)一,同時能夠有效的分離雜質(zhì)。
一種具有篩分過濾功能的加料裝置,涉及機械領(lǐng)域,包括一加料倉,所述加料倉頂部連接有篩分送料機構(gòu),所述篩分送料機構(gòu)固定連接在支架上,所述加料倉底部安裝有推料機構(gòu)。本實用新型利用長距離運輸物料的篩分送料機構(gòu)借助傳送帶自身振動及振動電機的增強振動提升篩分效果,并利用推料機構(gòu)實現(xiàn)物料的定量送料,以方便后續(xù)的釀酒原料配比使用。
本實用新型公開了一種混合式全自動集料篩分裝置,屬于集料篩分試驗技術(shù)領(lǐng)域,以替代搖篩機,解決搖篩機篩分不夠徹底需要人工補篩的問題。裝置包括設(shè)在試驗臺上的機械手組件、電子秤。試驗臺的臺面開孔并安裝有獨立的振動架,振動架的頂面上安裝方孔套篩,振動架底部安裝振動組件;機械手組件包括橫向滑臺、豎向滑臺、伸縮夾持臂,豎向滑臺可在橫向滑臺上自由平移,伸縮夾持臂可沿豎向滑臺上下自由移動,伸縮夾持臂可夾持方孔套篩模擬人工手篩,也可夾持方孔套篩移動至電子秤上稱重。本實用新型在保證篩分完全的基礎(chǔ)上極大地提高了篩分效率,省時省力,試驗過程標(biāo)準(zhǔn)化,精度高,適用性強,便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳化硅預(yù)處理方法及在鋁基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用,包括采用低能球磨機對碳化硅顆粒進(jìn)行球磨;對球磨后的碳化硅顆粒加熱并通入氧氣,氧化過程中用機械攪拌,使其表面氧化;對氧化后的碳化硅顆粒進(jìn)行震動篩分,得到預(yù)處理的碳化硅顆粒;并基于預(yù)處理的碳化硅顆粒通過配料、熔體制備、加入碳化硅顆粒、真空躍遷變速攪拌、變質(zhì)細(xì)化和澆鑄等步驟得到鋁基復(fù)合材料;本發(fā)明采用低能球磨與高溫攪拌氧化的方法,有效的改善了碳化硅顆粒的形狀,并防止顆粒之間的相互粘連團聚,極大改善了攪拌鑄造中的潤濕性與鋁基復(fù)材中的界面強度。
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