1-氨基蒽醌的制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種1-氨基蒽醌的制備方法，以蒽醌為原料，使其依次經(jīng)硝化反應(yīng)和還原反應(yīng)生成所述1-氨基蒽醌，其中使硝化反應(yīng)得到的1-硝基蒽醌粗品不經(jīng)精制直接進(jìn)行還原反應(yīng)，且通過控制原料投料量和硝化深度使1-硝基蒽醌粗品中1-硝基蒽醌的含量在40wt%~50wt%之間，1, 5和1, 8二硝基副產(chǎn)物總含量及1, 6和1, 7二硝基副產(chǎn)物總含量均分別在0.5wt%以下；所述方法還包括在還原反應(yīng)結(jié)束后，用酸或有機溶劑將還原反應(yīng)所得1-氨基蒽醌粗品進(jìn)行分離，獲得含量在98wt%以上的1-氨基蒽醌精品和含量在98wt%以上的蒽醌，并將所得含量在98wt%以上的蒽醌作為下批反應(yīng)的原料再次使用。本發(fā)明收率高，無固體廢渣產(chǎn)生，是真正的清潔生產(chǎn)工藝。

利用剝掛液生產(chǎn)硫酸銅和硝酸的方法和裝置 992     

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本發(fā)明公開了一種利用剝掛液生產(chǎn)硫酸銅和硝酸的方法和裝置，裝置包括：旋轉(zhuǎn)分離器、換熱器、冷凝吸收器和積收釜；所述旋轉(zhuǎn)分離器自上向下依次包括氣液分離室、反應(yīng)室和固液分離室。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)分離器、換熱器、冷凝吸收器和積收釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以硝酸銅廢液、硫酸和銅粉為原料進(jìn)行反應(yīng)，利用換熱器和冷凝吸收器逐步將反應(yīng)生成的NO氣體轉(zhuǎn)化成NO2，最終生成液體硝酸，一方面同時制備收集固體產(chǎn)物硫酸銅和液體產(chǎn)物硝酸，另一方面是整個反應(yīng)系統(tǒng)的熱量得以重新利用，并在次過程中實現(xiàn)反應(yīng)氣體的轉(zhuǎn)化、回收，具有產(chǎn)品回收效果好、安全性能好、節(jié)能減排，不產(chǎn)生二次污染的效果。

微生物污水處理設(shè)備 1125     

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本發(fā)明提供一種微生物污水處理設(shè)備，包括依次連通的沉淀池、好氧池、缺氧池；好氧池底部鋪設(shè)有曝氣裝置；沉淀池設(shè)有過濾部；過濾部底部支撐于若干彈簧；好氧池、缺氧池均采用載體結(jié)構(gòu)固定微生物；載體結(jié)構(gòu)包括外纖維濾層、內(nèi)纖維濾層；外纖維濾層包括若干纖維線束；若干纖維線束沿內(nèi)纖維濾層表面呈螺旋狀延伸。污水落于過濾部上表面時，污水對過濾部施加向下的按壓力，使得彈簧受力產(chǎn)生形變，過濾部兩端相對沉淀池內(nèi)壁發(fā)生上下位移變化，過濾通道與過濾部表面沉積的廢棄固體發(fā)生錯讓，以便于液體進(jìn)入過濾通道。載體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外兩層纖維濾層結(jié)構(gòu)，并將外纖維濾層設(shè)置成螺旋狀延伸，增大載體結(jié)構(gòu)的表面積。

用于餐廚垃圾的固液分離裝置 957     

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本發(fā)明涉及一種用于餐廚垃圾的固液分離裝置，擠壓框的上端設(shè)有進(jìn)料口；擠壓框和存放框上下相互聯(lián)通；支撐桿一端位于擠壓框頂部，另一端位于存放框內(nèi)；兩個所述下壓氣缸位于支撐桿兩側(cè)；擠壓板穿過支撐桿并與下壓氣缸相連；支撐桿下部與擠壓框的內(nèi)壁兩側(cè)之間設(shè)有承載板；承載板一端與支撐桿鉸接相連，另一端通過位于支撐桿下端上的支撐氣缸與擠壓框的內(nèi)壁緊靠相連；擠壓框下端設(shè)有U型管道；U型管道與擠壓框之間還設(shè)有過濾組件；U型管道下端設(shè)有油水分離器；存放框下方還設(shè)有推料機構(gòu)，本發(fā)明首先通過擠壓板將餐廚垃圾中的液體擠壓出來，固體廢料通過推料機構(gòu)自動送出，液體通過過濾組件和活性炭過濾網(wǎng)后流入到油水分離器中進(jìn)行油水分離。

聚氨酯的混合發(fā)泡方法 672     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯的混合發(fā)泡方法，包括如下步驟：（1）在攪拌狀態(tài)下，將生產(chǎn)所述聚氨酯的原料加入混合罐中進(jìn)行攪拌混合，然后將混合后的原料轉(zhuǎn)移至發(fā)泡箱中進(jìn)行發(fā)泡；（2）在攪拌狀態(tài)下，向所述混合罐中加入生產(chǎn)所述聚氨酯的部分原料，攪拌后，再加入生產(chǎn)所述聚氨酯的剩余原料，攪拌混合，然后將混合后的原料轉(zhuǎn)移至發(fā)泡箱中進(jìn)行發(fā)泡；（3）按照步驟（2）的方法重復(fù)進(jìn)行多次生產(chǎn)后，對所述混合罐進(jìn)行清洗。本發(fā)明的原料得到充分利用，且固體廢棄物減少，在節(jié)約成本的同時，更加環(huán)保；本發(fā)明的方法可以快速的批量生產(chǎn)聚氨酯泡棉。

二氧化碳的利用工藝及其應(yīng)用 754     

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本發(fā)明涉及二氧化碳利用領(lǐng)域，具體涉及B01D53/62，更具體涉及一種二氧化碳的利用工藝及其應(yīng)用。二氧化碳的利用工藝，包括：將固體廢棄物經(jīng)過預(yù)處理、成型后，在含二氧化碳的氣體的作用下進(jìn)行固化。該二氧化碳的利用工藝，在一定的固化環(huán)境溫度和壓力下，通過調(diào)控水蒸氣的體積分?jǐn)?shù)，得到最佳的固化濕度，進(jìn)而促進(jìn)固化反應(yīng)的進(jìn)程，大幅降低二氧化碳固定成本。

利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)乳化切削液的方法 1070     

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一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)乳化切削液的方法，先將地溝油進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；然后加入NaOH溶液，攪拌加熱，加入硫酸鋁，棄去水層和絮狀物；用軟水洗滌油層，進(jìn)行油水分離，棄去水層和絮狀物，再加入活性白土，進(jìn)行熱過濾；進(jìn)行水蒸氣蒸餾，得到精制地溝油；與石油磺酸鈉、油酸、三乙醇胺、苯甲酸鈉、二丁基羥基甲苯混合作為油相，將水、硼酸、乳化劑OP-10混合作為水相，在高速攪拌下，將油相加入水相中，繼續(xù)攪拌，然后在低速攪拌下，緩慢冷卻至室溫，即得成品。是采用地溝油為原料，充分利用其可利用的價值，解決了地溝油的出路問題，是一種變廢為寶、符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的方法，按本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，穩(wěn)定性好，易稀釋，可長期保存。

固液分離的生態(tài)廁所 1009     

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本發(fā)明公開了一種固液分離的生態(tài)廁所，包括：外殼，外殼頂部有蓋板，在蓋板下面設(shè)有水箱，并在水箱的下部分外殼的一側(cè)開有排氣窗；其中，底板上固設(shè)有便池，底板下方設(shè)有與便池連通的固液分離裝置，并在外殼的底部安放若干塊配重塊，其特征在于：所述的固液分離裝置包括固液混合箱、真空泵、水箱、固體箱、蒸餾釜和生物處理器。根據(jù)本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、經(jīng)濟(jì)方便，通過該固液分離裝置，可以達(dá)到人體排泄物最大限度的降解以及壓縮，延長了移動廁所的使用周期的目的，氣體通過微生物化學(xué)處理，達(dá)到無害化處理，無廢渣排放，而且增加排氣窗，使廁所的空氣更加的清新，液體通過物理蒸餾裝置，凈化污水，重復(fù)利用。

電沉積鍍鎳工藝 990     

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本發(fā)明公開了一種電沉積鍍鎳工藝，包括如下步驟：除油除銹、超聲波清洗、電沉積、除氫、憎水處理、醇洗、水洗、吹干。本發(fā)明將除油、除銹兩步工序合二為一，節(jié)約了工序，減少了成本，提高了效率；增加了超聲波清洗工序，整體前處理效率高，并且環(huán)保無污染；電沉積過程中，電解液不含有強腐蝕性或劇毒行物質(zhì)，在電沉積過程中，沒有氣、液、固體廢物排除，環(huán)保無污染，同時電沉積后的鎳鍍層的腐蝕電位與基體黃銅相比，發(fā)生了較明顯的負(fù)移，由-0.4U/V偏移到-0.95U/V，這說明鎳鍍層可以對基體起到陽極保護(hù)的作用，大大提高基體的抗腐蝕性能。

管式水熱反應(yīng)裝置及能量回收系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種管式水熱反應(yīng)裝置及能量回收系統(tǒng)，包括預(yù)處理料斗，預(yù)處理料斗的出料口通過連接管連通有管式反應(yīng)器，管式反應(yīng)器內(nèi)部安裝有負(fù)載催化劑的麻花型擾流子，出口通過連接管連通有閃蒸罐，閃蒸罐頂部通過連接管與預(yù)處理料斗連通，閃蒸罐底部通過連接管連通有壓濾機，壓濾機的廢液出口通過連接管與預(yù)處理料斗連通，壓濾機的固體出口通過連接管連通有生物炭焚燒爐，生物炭焚燒爐蒸汽出口通過連接管連通有與管式反應(yīng)器連通；管式反應(yīng)器加熱工質(zhì)出口為有機朗肯循環(huán)提供熱源，本發(fā)明將物料加熱，在一定的溫度和壓力下使物料中的有機成分水解，改善物料脫水性能，管式反應(yīng)器可以實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，麻花型擾流子能夠負(fù)載催化劑，易拆卸，方便催化劑更換，充分利用反應(yīng)產(chǎn)物的余熱，降低反應(yīng)過程能量消耗。

用于農(nóng)鄉(xiāng)城鎮(zhèn)污水曝氣處理的深井裝置 673     

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本發(fā)明提供一種用于農(nóng)鄉(xiāng)城鎮(zhèn)污水曝氣處理的深井裝置，涉及深井曝氣設(shè)備領(lǐng)域，該用于農(nóng)鄉(xiāng)城鎮(zhèn)污水曝氣處理的深井裝置，包括母缸和多個子缸，所述母缸與子缸之間連接有連管。該用于農(nóng)鄉(xiāng)城鎮(zhèn)污水曝氣處理的深井裝置，設(shè)置子缸和母缸，利用子缸先對每戶人家的污水進(jìn)行預(yù)先分離，去除掉污水中的廢棄固體，再輸送至母缸中進(jìn)行綜合處理，將傳統(tǒng)設(shè)備簡化，減小設(shè)備占地面積，以此來適應(yīng)農(nóng)村點源小流量污水。借助水結(jié)冰體積增大的特點，將觸發(fā)箱安置在室外，通過水體、按壓開關(guān)配合，當(dāng)室外溫度過低水結(jié)冰觸碰到按壓開關(guān)時，控制模塊驅(qū)動電子加熱環(huán)工作，對反應(yīng)腔室進(jìn)行升溫，從而避免反應(yīng)腔室內(nèi)溫度過低而影響微生物菌群的降解效果。

隔熱耐火油漆涂料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種隔熱耐火油漆涂料及其制備方法，該隔熱耐火油漆涂料包括以下組分：合成水性樹脂、水、阻燃劑、二氧化鈦、空心玻璃微球、空心陶瓷微珠、成膜助劑、偶聯(lián)劑、增稠劑、消泡劑、防腐劑、潤濕劑；該隔熱耐火油漆涂料的的隔熱耐火性好，安全性高；用于生產(chǎn)油漆涂料的反應(yīng)裝置，使得液體原料加料均勻，固體原料不會堵塞進(jìn)料口；該反應(yīng)裝置物料攪拌的更加的充分，混合效果好；該反應(yīng)裝置作業(yè)時產(chǎn)生的廢氣被鼓風(fēng)機抽出，送入至凈化箱凈化后，不會對工作人員身體健康造成影響，安全性好；該反應(yīng)裝置通過抽水泵運轉(zhuǎn)將清水輸送至高壓噴頭，對旋轉(zhuǎn)的攪拌機構(gòu)噴淋，將反應(yīng)罐體清洗干凈，該裝置清潔方便，使用簡單。

含金濾芯回收金方法 1136     

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本發(fā)明涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含金濾芯回收金方法。本發(fā)明通過對含金濾芯進(jìn)行炭化收集含金灰化物，避免含金濾芯直接焚燒導(dǎo)致殘渣飛揚影響金的回收率；將含金灰化物采用王水溶解后，加入鹽酸對溶解液體進(jìn)行脫銷，經(jīng)過真空過濾、洗滌用以將未溶解的含金濾芯廢棄固體去除，降低雜質(zhì)殘留率；加入無水亞硫酸鈉的還原金王水中的金粉，經(jīng)過真空過濾、洗滌用以將含有雜質(zhì)金屬元素的液體去除，保證金粉的純度；金粉進(jìn)行烘干可以烘干溶液徹底除去雜質(zhì)金屬，保證金粉的純凈度；在熔煉結(jié)束后得到金塊，本發(fā)明的回收方法可以充分對含金濾芯的金進(jìn)行回收利用，簡化了回收工藝流程，有效了降低了生產(chǎn)成。

板材激光切割成型支撐輸送臺 1063     

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本發(fā)明涉及一種板材激光切割成型支撐輸送臺，包括機架、驅(qū)動輥、支撐鏈排、集料槽、回風(fēng)管及回風(fēng)風(fēng)機，其中支撐鏈排環(huán)繞在驅(qū)動輥上，集料槽安裝在機架上，并位于兩層支撐鏈排之間位置，回風(fēng)風(fēng)機安裝在機架上，另通過回風(fēng)管與集料槽連通，支撐鏈排包括連接軸、橫向鏈板及豎向鏈板，其中橫向鏈板兩端分布與連接軸鉸接，豎向鏈板垂直嵌于橫向鏈板中并構(gòu)成若干排渣口，集料槽其內(nèi)部另設(shè)呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)。本新型一方面可對板材進(jìn)行高效便捷的輸送及轉(zhuǎn)運，另一方面可對金屬板進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，并避免了傳統(tǒng)的定位夾具等輔助工裝設(shè)備的使用，于此同時，在進(jìn)行激光切割作業(yè)時，另可對切割時產(chǎn)生的固體殘渣、廢氣等污染性物質(zhì)進(jìn)行回收。

2-氨基-4,6-二氯嘧啶的制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種2?氨基?4,6?二氯嘧啶的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將5.9g與100mmol的鹽酸胍、16.0g與100mmol丙二酸二乙酯溶解在200mL甲醇中，之后加入20.6g與150mmol的碳酸鉀，在微波功率200W、于25?35℃照射30min進(jìn)行反應(yīng)；之后過濾碳酸鉀沉淀，將剩余母液旋干溶劑，得白色固體，得到2?氨基?4,6?羥基嘧啶粗品13.0g；步驟二、將13.0g的2?氨基?4,6?羥基嘧啶加入100mL草酰氯，將懸浮液于微波功率200W、35?45℃照射30min反應(yīng)。本2?氨基?4,6?二氯嘧啶的制備方法反應(yīng)周期短，反應(yīng)條件溫和處理過程簡單，本合成用的氯化劑用量少，大大減少了有機廢水的污染，明顯降低氯2?氨基?4,6?二氯嘧啶的制備成本和能耗，處理過程簡單，產(chǎn)率高。

污泥進(jìn)料處理裝置 932     

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本發(fā)明公開了一種污泥進(jìn)料處理裝置，包括：進(jìn)料機構(gòu)、壓濾機構(gòu)和平衡機構(gòu)，進(jìn)料機構(gòu)設(shè)置在壓濾機構(gòu)的一側(cè)；壓濾機構(gòu)內(nèi)設(shè)有泥水混合腔和廢水腔，進(jìn)料機構(gòu)與泥水混合腔連通；平衡機構(gòu)包括壓塊、平衡桿、轉(zhuǎn)軸和配重小車，壓塊與泥水混合腔的內(nèi)壁連接，并能夠沿泥水混合腔上下滑動；平衡桿與轉(zhuǎn)軸的側(cè)周抵接，并能夠在轉(zhuǎn)軸的軸線兩側(cè)擺動；壓塊固定在平衡桿上，配重小車能夠沿平衡桿的長度方向滾動上，且壓塊和配重小車分別位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。本發(fā)明實施例的污泥進(jìn)料處理裝置無需加熱處理就能夠?qū)⒁汗袒旌蠎B(tài)的污泥變成固體狀污泥，節(jié)省能耗，污染低，效率高。

電木材料冷流道系統(tǒng) 692     

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本發(fā)明涉及了一種電木材料冷流道系統(tǒng)。一種電木材料冷流道系統(tǒng)，包括上面板流道板和下分流流道板；上面板流道板包括上面板流道板主體、上半水口主流道、上密封圈安裝孔、上面板流道板冷卻水路、上面板流道板感溫線安裝孔和唧咀安裝孔；下分流流道板包括下分流流道板主體、下半水口主流道、下密封圈安裝孔、下分流流道板冷卻水路、下分流流道板感溫線安裝孔；上半水口主流道與下半水口主流道組成水口主流道；上密封圈安裝孔和下密封圈安裝孔之間裝有密封圈。本發(fā)明的一種電木材料冷流道系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)時的系統(tǒng)的溫度，保證唧咀處溫度與注塑機料管內(nèi)溫度一致，使電木原料不會冷卻固體，杜絕水口料產(chǎn)生，減少報廢比例，降低生產(chǎn)成本。

采用熔融高爐渣制備耐高溫泡沫材料的方法 1036     

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本發(fā)明的目的是提出一種采用熔融高爐渣制備耐高溫泡沫材料的方法，將高爐渣作為制備泡沫材料的原料，提高了高爐渣的有效利用率和實現(xiàn)顯熱綜合利用，在改善環(huán)境的同時，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源和余熱循環(huán)再利用。本發(fā)明直接將高爐中流出的高溫熔融高爐渣送入玻璃熔窯中，以及其他輔助原料（即調(diào)質(zhì)劑）與之混合，在玻璃熔窯中進(jìn)行精煉，使夾雜鐵水下沉，使之成為成分均勻、溫度均勻、流動性好的調(diào)質(zhì)高爐渣熔體，隨后將此調(diào)質(zhì)高爐渣熔體送入發(fā)泡室進(jìn)行發(fā)泡，然后將發(fā)泡好的調(diào)質(zhì)高爐渣泡沫熔體送入壓延機壓制成紅熱的調(diào)質(zhì)高爐渣泡沫材料毛坯，將壓制成型的調(diào)質(zhì)高爐渣泡沫材料毛坯送入退火窯內(nèi)，進(jìn)行熱處理制成調(diào)質(zhì)高爐渣泡沫材料。

三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及其蒸發(fā)工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，包括：一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱，一效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，然后由三效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，二效蒸發(fā)器中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由二效蒸發(fā)器中進(jìn)入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降溫結(jié)晶，降溫結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機中，離心機將析晶講固液分離，其中固體為回收物料，液體重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)。該系統(tǒng)溶液循環(huán)好、流速快、傳熱速率快等優(yōu)點，同時其結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便，應(yīng)用廣泛，很好的解決了農(nóng)藥廢水處理中管路堵塞的問題。

利用硼泥和垃圾焚燒飛灰制備氯化鎂和膠凝材料的方法 1114     

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本發(fā)明提供一種利用硼泥和垃圾焚燒飛灰制備氯化鎂和膠凝材料的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括下述具體步驟：按預(yù)設(shè)質(zhì)量比稱取垃圾焚燒飛灰和硼泥；將垃圾焚燒飛灰形成飛灰漿；將硼泥形成硼泥漿；將飛灰漿與硼泥漿分別導(dǎo)入電解槽的陰極室和陽極室，經(jīng)反應(yīng)后在陰極室得到飛灰堿化漿，在陽極室得到硼泥酸化漿；將硼泥酸化漿離心、過濾后得到氯化鎂和硼泥硅渣；將飛灰堿化漿和硼泥硅渣混合、高溫活化、冷卻后得到膠凝材料。本發(fā)明將硼泥與垃圾焚燒飛灰進(jìn)行協(xié)同處理，提高資源綜合利用率，制備過程簡單，制備過程無需添加其他化學(xué)試劑，成本較低，得到的氯化鎂純度最高為94.18％，膠凝材料最高抗壓強度可達(dá)48.95Mpa。

生物炭負(fù)載鐵酸鎂過硫酸鹽催化劑及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種生物炭負(fù)載鐵酸鎂過硫酸鹽催化劑及其制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）將柚子皮洗凈、烘干、粉碎之后過篩得到柚子皮粉末；（2）將柚子皮粉末浸泡在含有三價鐵鹽和二價鎂鹽的混合溶液中，往混合溶液中滴加堿性溶液,加熱反應(yīng)；（3）將步驟（2）中所得到的固體沉淀分離、干燥、并焙燒之后得到生物炭負(fù)載鐵酸鎂催化劑。該催化劑對于過硫酸鹽具有良好的催化效果，能夠有效催化過硫酸鹽去除左氧氟沙星，具有制備簡單、催化效率高、穩(wěn)定性強等優(yōu)點。

軟包裝粘流體自動加注機 1015     

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本發(fā)明涉及一種軟包裝粘流體自動加注機，屬于油墨添加設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該軟包裝粘流體自動加注機在使用過程中，油墨袋放置在操作臺上，油墨袋上的加墨口通過操作臺上的加墨孔，套在破膜快速接頭上，并通過卡緊卡箍卡緊固定在破膜快速接頭上，起動油墨泵減速電機帶動油墨泵實現(xiàn)供油墨；壓輥升降裝置在膠輥減速電機和擠壓膠輥的驅(qū)動下在導(dǎo)向桿上滑動，擠壓膠輥將油墨袋內(nèi)的油墨擠壓干凈；該自動加墨機給印刷機墨斗里面添加油墨時方便，快捷，高效、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本，減少油墨在生產(chǎn)和使用過程中的固體廢棄物，減少環(huán)境污染?？傊?，該軟包裝粘流體自動加注機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加墨均勻，停止添加油墨方便快捷，適合推廣使用。

化工用固液料混合反應(yīng)釜 712     

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本發(fā)明屬于化工反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體是一種化工用固液料混合反應(yīng)釜，包括主箱體，主箱體下端中部設(shè)有排料口，排料口內(nèi)部設(shè)有漏斗狀的出料管，出料管的出口直徑小于排料口的直徑，排料口下端設(shè)有密封蓋，主箱體箱壁內(nèi)部設(shè)有箱部隔熱層，主箱體上端設(shè)有上蓋，主箱體箱壁內(nèi)部設(shè)有冷卻管，冷卻管位于箱部隔熱層內(nèi)側(cè)，冷卻管為螺旋狀；上蓋頂端設(shè)有攪拌電機，攪拌電機連接攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有攪拌清理模塊，攪拌清理模塊用于實現(xiàn)化工原料的攪拌和對主箱體內(nèi)壁的清理，所述攪拌清理模塊上安裝有刮刀，刮刀用于刮除粘附在主箱體內(nèi)壁上的粉末狀固體原料。本發(fā)明主要用于條狀化工廢料的分解處理，可實現(xiàn)在分解的同時進(jìn)行攪拌和剪切。

餐廚垃圾固液分離裝置 893     

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本發(fā)明涉及餐廚垃圾固液分離裝置，擠壓框的上端設(shè)有進(jìn)料口；擠壓框和存放框上下相互聯(lián)通；支撐桿一端位于擠壓框頂部，另一端位于存放框內(nèi)；兩個所述下壓氣缸位于支撐桿兩側(cè)；擠壓板穿過支撐桿并與下壓氣缸相連；支撐桿下部與擠壓框的內(nèi)壁兩側(cè)之間設(shè)有承載板；承載板一端與支撐桿鉸接相連，另一端通過位于支撐桿下端上的支撐氣缸與擠壓框的內(nèi)壁緊靠相連；擠壓框下端設(shè)有U型管道；U型管道與擠壓框之間還設(shè)有過濾組件；U型管道下端設(shè)有油水分離器；存放框下方還設(shè)有推料機構(gòu)，本發(fā)明首先通過擠壓板將餐廚垃圾中的液體擠壓出來，固體廢料通過推料機構(gòu)自動送出，液體通過過濾組件和活性炭過濾網(wǎng)后流入到油水分離器中進(jìn)行油水分離。

木聚糖合成糠醛的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種木聚糖合成糠醛的方法，以木聚糖為原料，水為溶劑，以無機酸或有機酸為催化劑，氯化鈉為助催化劑進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的汽相冷凝，得到糠醛水溶液，再經(jīng)過蒸餾，便得到高濃度的糠醛成品。本工藝使用了聚合度較低的木聚糖，這種木聚糖可以溶于水中，因此可以實現(xiàn)均相法制取糠醛，工藝更加簡單，便于后續(xù)處理，降低了生產(chǎn)成本，不產(chǎn)生固體廢渣，可實現(xiàn)糠醛的綠色生產(chǎn)。

焦炭過濾器 945     

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本發(fā)明公開了一種焦炭過濾器，包括頂部敞口且下部為橢圓封頭的外筒，在外筒的敞口處蓋設(shè)有筒蓋，在外筒的內(nèi)部設(shè)置有頂部敞口的內(nèi)筒，在內(nèi)筒中鋪設(shè)有由焦炭組成的填料層，在被填料層所覆蓋的內(nèi)筒筒身及筒底上均布有網(wǎng)孔，在筒蓋的頂部中心設(shè)置有進(jìn)液口，在進(jìn)液口處設(shè)置有進(jìn)液閥，在進(jìn)液口的正下方設(shè)置有弧口朝下的反濺弧板，在外筒的底部設(shè)置有出液口，在出液口設(shè)置有出液閥。本發(fā)明的優(yōu)點是：設(shè)備造價低，占地面積小，填料易得，使用成本低，使用范圍廣，運行阻力低，操作方便，易于沖洗，焦炭可以再次回配煉焦，不會額外產(chǎn)生固體廢棄物，能滿足較大生產(chǎn)需求。

鈣鈦礦電池的鉛回收方法及裝置 829     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦電池的鉛回收方法，其包括如下步驟：將鈣鈦礦電池破碎，形成碎塊；將所述碎塊在浸泡液中浸泡，然后固液分離，得到含鉛分離液；所述浸泡液包括能夠溶解鈣鈦礦材料的有機溶劑；將所述含鉛分離液進(jìn)行化學(xué)沉淀操作或電解操作，以獲得含鉛固體。上述鈣鈦礦電池的鉛回收方法，將鉛進(jìn)行回收，從而避免了鉛污染，環(huán)保；另一方面，回收的鉛變廢為寶，提高了資源的有效利用。另外，上述鈣鈦礦電池的鉛回收方法，簡單易行，可以有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明還提供了一種鈣鈦礦電池的鉛回收裝置。

固液分離裝置 971     

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本發(fā)明一種固液分離裝置，固液分離裝置包括集納箱、電機、減速箱、加熱器以及固定于集納箱內(nèi)的絞龍組件、水泵、排水管和排污口；排水管連接水泵并將廢水排出集納箱；絞龍組件以斜軸方位固定于集納箱內(nèi)；絞龍組件的底部穿過集納箱的壁板連接集納箱外部的減速箱；絞龍組件的上部則穿過集納箱的壁板延伸至集納箱外以方便卸料；集納箱內(nèi)部的絞龍組件段采用網(wǎng)孔壓榨原理；電機通過減速箱驅(qū)動絞龍組件擠壓固液混合物；加熱器固定于集納箱的外壁上透過集納箱對絞龍組件內(nèi)的固體垃圾進(jìn)行加熱。通過上述方式，提供一種固液分離裝置，能夠有效的將固液混合物進(jìn)行固液分離。而且裝置本身的工作性能優(yōu)越，同時也能提高固液分離的質(zhì)量，適合大范圍推廣。

維生素B1磷酸單酯的合成方法 883     

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本發(fā)明揭示了一種維生素B1磷酸單酯的合成方法，以維生素B1為起始原料，加入有機溶劑作為稀釋劑，以磷酸和五氧化二磷作為酯化試劑發(fā)生酯化反應(yīng)，然后經(jīng)水解，再加入堿金屬鹽中和磷酸至中性，最后經(jīng)析晶、干燥得到維生素B1磷酸單酯。本發(fā)明一種維生素B1磷酸單酯的合成方法利用有機溶劑作為稀釋劑，減少了磷酸的用量，減少了堿金屬鹽的用量，減少了固體廢渣，節(jié)約了能耗，有利于環(huán)境保護(hù)，同時本發(fā)明方法路線操作簡便，沒有復(fù)雜的后處理過程，更適于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用冶金粉塵制備的氧化鐵-鐵酸鹽復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 666     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金粉塵制備的氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，該方法以含有豐富的鐵氧化物的冶金粉塵作為初始原料，經(jīng)過燒結(jié)得到鐵氧化物，并向鐵氧化物中引入金屬化合物，經(jīng)過再次燒結(jié)，得到氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料。本發(fā)明所得到的氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料在環(huán)保、催化等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用價值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的功能化提供了重要應(yīng)用途徑。