電力機(jī)車(chē)用電觸頭材料及制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種電力機(jī)車(chē)用電器材料及制備方法,該電器材料為銀基合金材料特別是銀銅、銀錫、銀鋅合金材料。本發(fā)明采用內(nèi)氧化法和高能球磨法制備合金材料。本發(fā)明合金在銀基中加入氧化鋅(或氧化錫)可以防止觸頭材料燒蝕,起滅弧作用;加入銅可以提高材料的導(dǎo)電性,降低電阻率。是一種適合于用作電力機(jī)車(chē)電觸頭部件材料和(或)高溫空氣開(kāi)關(guān),電刷,低壓開(kāi)關(guān),繼電器開(kāi)關(guān),接觸器等電元器件材料。本發(fā)明通過(guò)高溫熔融合金霧化和內(nèi)氧化工藝技術(shù)以及部分合金化技術(shù)結(jié)合粉末冶金工藝技術(shù),制備含有不同合金組元的電力機(jī)車(chē)電觸頭材料,以不同添加物和添加量控制觸頭材料的機(jī)械物理性能和電學(xué)性能。

移相變流式異步調(diào)速電動(dòng)機(jī) 830     

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一種移相變流式異步調(diào)速電動(dòng)機(jī),有絕緣外殼(7)、轉(zhuǎn)子(1)和定子(2～3),定子(3)或定子(2)兩端設(shè)有環(huán)形端板(8),一側(cè)置有執(zhí)行器(4)。轉(zhuǎn)子(1)設(shè)有隔磁墊(5)將其隔離成二段。本發(fā)明的雙磁場(chǎng)使轉(zhuǎn)子電流合成對(duì)電動(dòng)機(jī)發(fā)生影響,只需調(diào)整二磁場(chǎng)夾角即可改變轉(zhuǎn)子合成感應(yīng)電流的大小,實(shí)現(xiàn)異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)?？蓮V泛應(yīng)用于電力、化工、機(jī)械、采礦、冶金、運(yùn)輸,節(jié)能,節(jié)約投資,可靠性高,維護(hù)工作量少,尤其可解決目前大容量、高電壓異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速的困難,利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動(dòng)化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)化。

納米碳化鉻粉末的制備方法 762     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域金屬粉末的制備工藝，其特征在于：將Cr2O3溶解于有機(jī)物溶液中，溶液濃度為10％～20％；溶液在離心式噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥，得到含有鉻的絡(luò)合物和游離有機(jī)物的混合粉末，粉末形狀為多孔、疏松的空心球體。將此粉末在保護(hù)氣氛中，500～600℃進(jìn)行焙解，得到Cr2O3與原子級(jí)別游離C的均勻混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分鐘可制得粉末平均粒度為0.1微米，晶粒尺寸為20～60納米的納米碳化鉻粉末；本發(fā)明降低了碳化溫度，節(jié)約能源；減少了粉末中游離碳含量，粉末平均粒度為0.1微米，晶粒尺寸為20～60納米；進(jìn)一步擴(kuò)大了Cr3C2的用途，為其他材料制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)超細(xì)碳化鉻粉末。

氣煉法生產(chǎn)不透明乳白石英玻璃 850     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)不透明乳白石英玻璃材料的新方法,其特點(diǎn)是以高熱值可燃?xì)怏w為能源,以白硅石或白硅石與水晶的混合粉料為原料,采用自動(dòng)氣煉機(jī),通過(guò)逐層熔化、逐層加料的氣煉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)各種不透明乳白石英玻璃材料,如電阻瓷基體表面滲碳用不透明乳白石英玻璃爐管,其主要性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)同類(lèi)進(jìn)口石英管的水平,還廣泛適用于電阻瓷基體表面滲碳、彩色顯像管熒光粉料燒結(jié)以及電子、化工、冶金、科研等領(lǐng)域。

高效節(jié)能的銅火法精煉工藝 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過(guò)程:將粗銅從豎爐加料口內(nèi)投入，開(kāi)啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過(guò)程:將銅液送入回轉(zhuǎn)式精煉爐中，向回轉(zhuǎn)式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過(guò)程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過(guò)程:將還原后的銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤(pán)澆鑄機(jī)的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽(yáng)極板；回轉(zhuǎn)式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應(yīng)器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風(fēng)機(jī)和煙囪。本發(fā)明解決了煙氣泄漏，導(dǎo)致空氣質(zhì)量差且熱量大量流失的問(wèn)題。

冶煉重金屬酸性廢水處理系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶煉重金屬酸性廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、電離絮凝池、沉淀池、攪拌罐和過(guò)濾池；調(diào)節(jié)池通過(guò)管道連接電離絮凝池；電離絮凝池內(nèi)部的槽體通過(guò)隔板將電離絮凝池分成容積相等的兩個(gè)電離槽，每個(gè)電離槽內(nèi)部都均勻平行分布有多塊電極板，相鄰兩電極板的極性保持相反，電極板通過(guò)導(dǎo)線連接穩(wěn)壓直流電源，電離絮凝池上方設(shè)有蓋體，蓋體設(shè)有出氣孔；電離絮凝池通過(guò)管道連接攪拌罐；攪拌罐通過(guò)管道連接沉淀池；沉淀池設(shè)有溢流口；溢流口通過(guò)管道連接過(guò)濾池。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)冶金廢水進(jìn)行預(yù)處理，再通過(guò)電解、化學(xué)反應(yīng)和沉淀過(guò)濾三重處理，能有效除去水中多種重金屬，沉淀物能進(jìn)一步回收利用，減少?gòu)U渣的排放，避免二次污染。

多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器 850     

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本實(shí)用新型涉及一種多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器。本實(shí)用新型包括:將電磁攪拌感應(yīng)器分為內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器,內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器分別設(shè)置在結(jié)晶器銅板兩側(cè),鋼液從感應(yīng)器和結(jié)晶器銅板中間通過(guò),其中:內(nèi)弧感應(yīng)器和外弧感應(yīng)器分別設(shè)置為至少四個(gè)磁場(chǎng)區(qū),每個(gè)磁場(chǎng)區(qū)的磁場(chǎng)大小和磁場(chǎng)方向均可獨(dú)立調(diào)節(jié),且通過(guò)改變磁場(chǎng)設(shè)置可以組合出:單一旋轉(zhuǎn)攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區(qū)旋轉(zhuǎn)攪拌模式和四區(qū)旋轉(zhuǎn)攪拌模式。本實(shí)用新型引入無(wú)齒槽及磁屏蔽技術(shù)試制了一套多模式板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結(jié)晶器電磁攪拌的冶金效果。

夾層爐門(mén) 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋鋼水精煉爐上的夾層爐門(mén),在外層邊框8上固有爐門(mén)外壁2,爐門(mén)外壁2的一面交叉固連有加強(qiáng)筋4,內(nèi)層邊框9固結(jié)在爐門(mén)外壁2另一面的四周邊沿,在內(nèi)層邊框9內(nèi)腔的爐門(mén)外壁2上放置有定距套7,爐門(mén)內(nèi)襯3用螺栓6定位于內(nèi)層邊框9內(nèi)腔中的定距套7上,爐門(mén)外壁2與爐門(mén)內(nèi)襯3之間填有起隔熱保溫作用的耐火材料5,爐門(mén)耳板1固結(jié)在爐門(mén)外壁2的底面及內(nèi)層邊框9的一邊上,爐門(mén)耳板1又與夾層爐門(mén)的升降機(jī)構(gòu)相連。使用夾層爐門(mén)于薄板坯連鑄連軋鋼水精煉爐上,可節(jié)省維修費(fèi)用40～50%,爐門(mén)使用壽命可提高2～3倍,它可推廣到冶金或機(jī)械行業(yè)金屬加工的加熱爐及煅造爐上。

自力式溫控閥 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式溫控閥,此閥主要用于冶金、機(jī)械行業(yè)中的各類(lèi)冷卻裝置中,它是將現(xiàn)有控制熱源溫控閥的閥桿折斷,形成一根主動(dòng)閥桿和一根從動(dòng)閥桿,在這兩根閥桿間增設(shè)一個(gè)反向機(jī)構(gòu),使得冷卻裝置在熱負(fù)荷上升,其內(nèi)的冷卻介質(zhì)溫度升高時(shí),本實(shí)用新型閥的開(kāi)度增大,此時(shí)冷卻介質(zhì)流量增大,反之則減少,由此可大量節(jié)約冷卻介質(zhì)。

干灰輸送泵吸附式出料門(mén) 862     

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干灰輸送泵吸附式出料門(mén)由下料口法蘭,上門(mén)板、凹形硅膠、下門(mén)板、殼體、杠桿、連接法蘭、出料口法蘭、進(jìn)氣口法蘭、連接軸、彈簧、平墊、外搖臂、螺母及轉(zhuǎn)動(dòng)軸等連接組成,使用時(shí)與干灰輸送泵泵體、接料設(shè)備和進(jìn)氣裝置相接。它解決了泵體裝料時(shí)向下部殼體內(nèi)漏灰而影響整個(gè)輸送系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題,從而減少了故障,提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,也有利于干灰輸送泵這一環(huán)保型產(chǎn)品更好地在電力、建材和冶金工業(yè)中發(fā)揮其環(huán)保作用。

便攜式智能測(cè)溫儀 983     

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便攜式智能測(cè)溫儀屬于溫度測(cè)量?jī)x表，它針對(duì) 目前同類(lèi)產(chǎn)品配用電偶單一、測(cè)量誤差偏大、功能不 夠齊全等不足，采用微機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)能配用四種不同 電偶對(duì)溫度進(jìn)行高精度測(cè)量，具有自動(dòng)調(diào)零、補(bǔ)償、 診斷、峰值保持、斷偶指示、掉電指示、連續(xù)或瞬 時(shí)測(cè)量等功能。并且攜帶方便、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn) 定、工作可靠，對(duì)溫度響應(yīng)快速直觀?？蓮V泛用 于冶金、機(jī)械、科研等部門(mén)中對(duì)鋼、鐵、銅、鋁等 金屬液出爐或澆鑄溫度的測(cè)量。

全柱狀采樣器 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在進(jìn)場(chǎng)車(chē)箱內(nèi)采取物料的全柱狀采樣器,其特征是它包括柱狀盛樣筒(4),柱狀盛樣筒(4)下部設(shè)有合金尖齒(9),柱狀盛樣筒(4)上部設(shè)有溢料口(3)并通過(guò)螺栓(2)連接在采樣架上,柱狀盛樣筒(4)內(nèi)設(shè)有主軸(1),主軸(1)上設(shè)有螺旋鏟(5),主軸(1)一端與采樣架上的動(dòng)力輸出軸連接,另一端通過(guò)下軸(6)安裝在支撐架(7)上,支撐架(7)固定在柱狀盛樣筒(4)上,下軸(6)上設(shè)有破碎頭(8),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便,能采取全車(chē)廂物料高度的全柱狀樣料,樣料代表性好,適用于各火力發(fā)電廠、鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)在進(jìn)場(chǎng)車(chē)箱內(nèi)采取物料。

旋流乳化脫硫裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種高效氣體凈化技術(shù),用于各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、冶金窯爐的煙氣脫硫除塵,尤其涉及一種旋流乳化脫硫裝置。本實(shí)用新型的目的在于提供一種投資小、脫硫效率高、使用壽命長(zhǎng)的脫硫設(shè)備。對(duì)一般技術(shù)難以達(dá)標(biāo)的超高濃度SO2的治理有著明顯的優(yōu)勢(shì),可將SO2的從原始濃度10000mg/Nm3以上凈化至100mg/Nm3以下,投資小運(yùn)行費(fèi)低。其主要由汽水分離室、乳化室、過(guò)濾元件、均氣室、循環(huán)水泵、煙氣下降管、引風(fēng)機(jī)、排氣管組成。

換熱器的清灰裝置 1010     

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本實(shí)用新型提供一種清灰裝置,用于冶金行業(yè)粘結(jié)性強(qiáng)的煙氣余熱回收用管式換熱器中或類(lèi)似領(lǐng)域管式換熱器中。該裝置由動(dòng)力裝置和可以沿?fù)Q熱管軸向運(yùn)動(dòng)的除灰裝置兩部分構(gòu)成。動(dòng)力裝置的動(dòng)力通過(guò)鏈條傳給除灰裝置,其主動(dòng)力部分使除灰裝置可以沿?fù)Q熱管的軸向運(yùn)動(dòng),從動(dòng)力部分則通過(guò)除灰裝置框架內(nèi)的一組齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刷頭驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)刷頭在管排之間做旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)除灰裝置沿?fù)Q熱管的軸向運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)刷頭在管排之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)所有換熱管全方位的清灰。機(jī)械式清灰裝置的旋轉(zhuǎn)刷頭于換熱表面直接接觸,利用旋轉(zhuǎn)刷頭的動(dòng)能把積灰從表面掃除,無(wú)論對(duì)于干態(tài)、濕態(tài)積灰都有良好的效果。

提取金屬物的懸掛式永磁裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提取金屬物的懸掛式永磁裝置,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī),減速機(jī)兩端的轉(zhuǎn)軸上裝有鏈輪,鏈輪的外緣繞有能使永磁吸板上升或下降的鏈條。永磁吸板是由若干塊小型釹鐵硼磁塊按N、S的排列方式組合可形成若干條N、S相互聯(lián)系的磁鏈而成的整體。三相交流電源連第一斷路器后分兩支路分別連第一接觸器主觸頭和第二接觸器主觸頭,它們經(jīng)熱繼電器連電動(dòng)機(jī)。第二斷路器經(jīng)各連線接第一、二、三按鈕后再連第一、第二接觸器輔助常閉觸頭,經(jīng)第一、二接觸器線圈與熱繼電器常閉觸頭相接;第二斷路器的一接點(diǎn)經(jīng)連線同第一、二接觸器輔助常開(kāi)觸頭連接后分別同信號(hào)燈相連,信號(hào)燈再經(jīng)連線接入第二斷路器。此裝置可控性強(qiáng)、實(shí)用價(jià)值大,安全,可推廣到冶金鋼鐵企業(yè)或其它需回收金屬物的場(chǎng)所。

油管加厚模 1121     

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一種油管加厚模,它是一種在冶金行業(yè)利用中頻加熱爐對(duì)油管管端進(jìn)行加熱,然后利用加厚機(jī)對(duì)管端進(jìn)行加厚的模具,它包括上下兩塊對(duì)稱(chēng)的半模1、2,在油管加厚模內(nèi)設(shè)有加厚區(qū)L1、過(guò)渡區(qū)L2和夾緊區(qū)L3。本實(shí)用新型技術(shù)方案是,在現(xiàn)有的油管加厚模加厚區(qū)L1的范圍內(nèi),將加厚區(qū)L1分為加厚區(qū)L4、加厚區(qū)L5和平滑過(guò)渡區(qū)L6,加厚區(qū)L4的內(nèi)徑D1必須大于加厚區(qū)L5的內(nèi)徑D2,D1大于D2的范圍在0.1MM-1.7MM內(nèi)。平滑過(guò)渡區(qū)L6為加厚區(qū)L4和加厚區(qū)L5過(guò)渡區(qū),其作用是減少加厚區(qū)L4和加厚區(qū)L5接合部的應(yīng)力。

廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝，包括以下步驟：S1、取含有鈣和鎂的硫酸錳廢液，將所述廢液升溫至30～40℃后，加入草酸、草酸鈉和草酸銨混合溶液，恒溫下攪拌反應(yīng)2～4h；S2、將經(jīng)步驟S1反應(yīng)后的溶液靜置后，去除沉淀后得到凈化后的硫酸錳溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸鈉和草酸銨的質(zhì)量之比為(2～3)：1：1。本發(fā)明方案利用草酸及草酸鹽溶液對(duì)硫酸錳進(jìn)行除雜，該方法在技術(shù)上避免了傳統(tǒng)技術(shù)利用氟化物除雜對(duì)環(huán)境的影響，將濕法冶金的過(guò)程所產(chǎn)生的硫酸錳提純重復(fù)利用的同時(shí)，還能達(dá)到無(wú)毒或低毒。

母合金添加劑及其制備方法與應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種母合金添加劑及其制備方法與應(yīng)用，所述母合金以鉻鐵粉、錳鐵粉、硅鐵和/或硅鉻粉、銅粉和微晶石蠟為原料，由高能球磨?機(jī)械合金化技術(shù)制備而成，可作為一種粉末冶金燒結(jié)鋼用母合金添加劑，解決了傳統(tǒng)工藝母合金制備存在的壓縮性問(wèn)題，以及粒度大、燒結(jié)活性差、難以在普通燒結(jié)條件下與鐵基體充分合金化的問(wèn)題。

可修復(fù)汞污染的混合肥及中低度汞污染土壤植物修復(fù)方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種中低度汞污染土壤植物修復(fù)方法，屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，所述的含汞污染土壤植物修復(fù)方法包括施肥、間作、收割、焚燒四個(gè)處理步驟，首先保持土壤含水量在35％以上，然后施加復(fù)合肥，將蔬菜與蜈蚣草進(jìn)行間作種植，每年對(duì)蜈蚣草刈割2～3次，刈割時(shí)保留地上部分8～20cm，最后將所收獲的蜈蚣草統(tǒng)一進(jìn)行冶金爐焚燒無(wú)害化處理。本發(fā)明利用蔬菜和蜈蚣草進(jìn)行間作種植，既可以對(duì)土壤中的汞進(jìn)行富集，又可以種植汞含量達(dá)標(biāo)的蔬菜，達(dá)到了邊生產(chǎn)邊修復(fù)的目的，較傳統(tǒng)土壤修復(fù)方法具有修復(fù)效果明顯，無(wú)二次污染，修復(fù)成本低的優(yōu)勢(shì)。

氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 959     

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本申請(qǐng)涉及氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料包括粉末冶金鋁基材料預(yù)制件，于所述預(yù)制件表面原位生成的氮化鋁層及于所述氮化鋁層表面原位生成且與所述氮化鋁層釘扎結(jié)合的氮化硼層。該氮化硼和氮化鋁增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，不僅具有良好的導(dǎo)熱性能，而且耐磨性能也較好。

孔隙度梯度連續(xù)變化多孔鎢坯及制備方法 975     

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一種孔隙度梯度連續(xù)變化多孔鎢坯及制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔鎢坯中，孔隙度從高至低自表面至內(nèi)部呈梯度分布，孔隙度連續(xù)變化。其制備方法，是將相對(duì)密度為55?85％的多孔鎢原坯置于含水汽的惰性氣氛中，通過(guò)水汽對(duì)鎢組元的高溫氧化?氣化處理，將鎢組元揮發(fā)逸出多孔鎢原坯，實(shí)現(xiàn)造孔，得到孔隙度梯度連續(xù)變化的多孔鎢粗坯，冷卻后，再進(jìn)行高溫還原，得到孔隙度梯度連續(xù)變化的多孔鎢坯。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、流程短、環(huán)境友好；可望解決空間幾何特征較復(fù)雜的連續(xù)梯度鎢銅鎢合金部件的制備問(wèn)題，為制造連續(xù)梯度鎢銅復(fù)合材料創(chuàng)造條件。適于工業(yè)化應(yīng)用。

冶煉煙氣干法收砷的方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉煙氣干法收砷的方法，屬于冶金廢氣綜合回收利用領(lǐng)域，包括：1)驟冷：將含砷高溫冶煉煙氣快速通過(guò)驟冷器，進(jìn)行間接冷卻；2)沉降收砷：經(jīng)過(guò)驟冷的煙氣進(jìn)入沉降器，煙氣中的白砷和煙塵在沉降器中自然沉降到沉降器的底部，沉降后的煙氣從上部煙氣出口排出，砷從沉降器底部的出口收集；3)靜電收砷：從沉降器頂部排出的煙氣進(jìn)入靜電除霧器中，將煙氣中殘余的少量白砷和煙塵收集，收集的白砷和煙塵落入沉降器中。本發(fā)明沒(méi)有在煙氣中引入水，不會(huì)降低煙氣的露點(diǎn)；沉降器能夠帶露收塵；可以保證設(shè)備及管道不被腐蝕；杜絕了玻璃砷等堵塞布袋除塵器導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓；通過(guò)變頻風(fēng)機(jī)可適用于不同工況的冶煉煙氣；可以減少工藝產(chǎn)生的污水。

碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳熱還原含銦渣中的銦的回收方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該回收方法包括預(yù)處理：將含銦重量比高于0.02％的含銦渣進(jìn)行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸進(jìn)行浸出，得到浸出液；除雜：在浸出液中加入還原鐵粉和明膠，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到還原后液；灼燒：將還原后液在空氣中，于1123.15K灼燒至恒重，生成In₂O₃，再在空氣中于1273.15K加熱30min；碳熱還原：將灼燒生成的In₂O₃和石墨粉按照質(zhì)量比2：1的比例混合，通過(guò)高溫氣氛爐熔煉，制得高純金屬銦，解決了現(xiàn)有含銦渣中的銦的回收方法工藝流程長(zhǎng)、回收成本高的問(wèn)題。

有序定位弱化胎體自形成超薄齒輪狀金剛石鋸片及其制作工藝 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有序定位弱化胎體自形成超薄齒輪狀金剛石鋸片，采用粉末冶金法制造，鋸片直徑30～400mm、厚度0.2～2.0mm，由胎體工作層和安裝孔組成。胎體工作層選用金屬粉末、金剛石和弱化胎體顆粒為原料；金屬粉末和金剛石原料加入有機(jī)溶劑配成漿狀料并澆模成型，經(jīng)真空烘烤和低溫?zé)Y(jié)后制成超薄鋸片毛坯；弱化胎體顆粒按照設(shè)計(jì)濃度有序定位排列，埋植在毛坯預(yù)定位置，再采用熱壓燒結(jié)工藝制成鋸片。本發(fā)明有序定位弱化胎體超薄金剛石鋸片，切削工作過(guò)程中，弱化胎體顆粒自動(dòng)脫落，使超薄鋸片工作端面呈齒輪狀，具有效率高、壽命長(zhǎng)、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，利于節(jié)省資源和能源。

高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)與粉末擠壓制備高硅鋼帶材的方法 1027     

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一種高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)與粉末擠壓制備高硅鋼帶材的方法，選取還原Fe粉與水霧化Fe粉兩種工業(yè)鐵粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微細(xì)的Si粉為原料粉末，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉體。通過(guò)模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實(shí)現(xiàn)Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯。然后將粉末擠壓板坯在1080～1180℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，再多次冷軋、低溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅鋼帶材。

基于雙極膜電滲析調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液pH值的方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于雙極膜電滲析調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液pH值的方法，該方法是將pH≤1.5的硫酸鎳溶液通過(guò)雙極膜電滲析系統(tǒng)調(diào)節(jié)其pH≥4，該方法在不加入任何化學(xué)試劑的條件下，采用雙極膜電滲析技術(shù)將低pH的硫酸鎳溶液轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌驖M(mǎn)足電積鎳溶液pH要求(pH>4)的硫酸鎳溶液，回收的硫酸可回用于鎳濕法冶金主流程的礦物浸出工序，且該方法流程短，操作簡(jiǎn)單，鎳損低，成本低，環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法。該方法是將鋅陽(yáng)極與陰極浸入含銅離子的鋅?氨?銨鹽溶液中，通直流電進(jìn)行置換反應(yīng)，固液分離，得到海綿銅粉。該方法與單純用鋅粉置換銅相比，直流電能促進(jìn)、加速置換過(guò)程，大大提高置換效率，且大大減少了鋅的消耗量，降低成本。置換所得海綿銅粉與傳統(tǒng)鋅粉置換所得銅渣相比，銅粉沒(méi)有包裹鋅、純度高、雜質(zhì)少。置換后溶液經(jīng)過(guò)深度凈化后再用于電積金屬鋅板；該方法工藝簡(jiǎn)單，所得海綿銅粉純度高，可以用于黃銅生產(chǎn)；與鋅冶金過(guò)程相結(jié)合，便于實(shí)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

污酸的綠色利用方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污酸的綠色利用方法，屬于冶金、化工領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)加入氧化鋅粉中和污酸中的硫酸并生成硫酸鋅；通過(guò)加入鋅粉置換污酸中的鉛、鎘、銅等多種重金屬離子，使污酸中大部分重金屬富集；通過(guò)加入硫酸亞鐵沉砷，利用鐵的氫氧化物具有強(qiáng)大的吸附和絮凝能力的特性,進(jìn)一步除去污酸中余留的少量鉛、鎘、銅等有害重金屬離子；通過(guò)對(duì)沉砷后的濾液濃縮結(jié)晶、離心、干燥得到七水硫酸鋅。本發(fā)明工藝流程短，不僅減少了傳統(tǒng)方法處理污酸的成本，而且具有經(jīng)濟(jì)效益和良好的運(yùn)用前景。

軟錳礦制備電子級(jí)四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝 996     

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本發(fā)明屬于錳的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級(jí)四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經(jīng)球磨過(guò)篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹(shù)脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產(chǎn)電子級(jí)四氧化三錳產(chǎn)品。離子交換洗脫液經(jīng)過(guò)中和沉鐵、過(guò)濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產(chǎn)副產(chǎn)品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達(dá)到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產(chǎn)品中錳含量達(dá)到71％，比表面積大于20m2/g，同時(shí)可副產(chǎn)納米氧化鐵紅產(chǎn)品，納米鐵紅產(chǎn)品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現(xiàn)有工藝相比，提高了四氧化三錳產(chǎn)品純度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過(guò)程中產(chǎn)出的銀鋅鉍渣，傳統(tǒng)工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開(kāi)路，鉍、銀則又進(jìn)入前段系統(tǒng)，增加生產(chǎn)成本，以及通過(guò)濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進(jìn)銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達(dá)到分離回收的目的；設(shè)計(jì)了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開(kāi)路回收，銀做成氯化銀直接進(jìn)銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，達(dá)到分離回收，降低生產(chǎn)成本的目的。